本工程為泥矸石電廠一期工程1輸煤棧橋鋼桁架制作安裝工程1輸煤

1、1#輸煤棧橋鋼桁架制作安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、目的為確保 1#輸煤棧橋鋼桁架制作安裝的施工質(zhì)量，特編制1#輸煤棧橋鋼桁架制作安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。2、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用 XXXX 煤泥矸石電廠一期工程 1#輸煤棧橋鋼桁架制作安裝工程的施 工。3、編制依據(jù)3.1 1# 輸煤棧橋施工藍(lán)圖3.2碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T700-1988)3.3鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50205-2001)3.4建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 (JGJ81-2002)3.5電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定 ( 2002 年版)3. 6 電力建設(shè)安全工作規(guī)程第一部分：火力發(fā)電廠 (DL5009.1-2002)3. 7 B

2、標(biāo)段建筑工程專業(yè)施工組織總設(shè)計(jì)3. 8工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程部分(2006 版)3. 9 電力工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)管理辦法(2006 版)3. 10 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇 (1996 版)3. 11 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 (DL/T8692004)3. 12淮北臨渙煤泥矸石電廠一期工程 B 標(biāo)段達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃4、 作業(yè)項(xiàng)目概述本工程為 XXX 泥矸石電廠一期工程 1#輸煤棧橋鋼桁架制作安裝工程。1#輸煤棧橋鋼桁 架共 1榀，長(zhǎng) 30m,重 44.6t，垂直高度 3.627m,寬度 7.9m,安裝斜度 5.65。，安裝底標(biāo) 高 1.5m4.57m。鋼桁架安裝在 1#轉(zhuǎn)運(yùn)站 1 軸線至

3、1#輸煤棧橋 10 軸線之間?？紤]到鋼桁架較長(zhǎng)，整榀運(yùn)輸困難，采取分片制作 ,每片分成 3 段，運(yùn)至吊裝現(xiàn)場(chǎng)。根 據(jù)吊裝現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和起重機(jī)性能綜合考慮，鋼桁架適合采用框架結(jié)構(gòu)(框架結(jié)構(gòu)，即將整 榀桁架的上、下弦適當(dāng)?shù)某榈羲街魏弯摿?吊裝。采用框架結(jié)構(gòu)后，上、下弦各保留五 根鋼梁，整個(gè)框架重 30t，然后用履帶起重機(jī)吊裝。1 / 94.1 鋼桁架制作主要設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量1八頭拋丸機(jī)臺(tái)12CO2氣體保護(hù)焊機(jī)臺(tái)23電焊機(jī)臺(tái)44剪板機(jī)臺(tái)15折邊機(jī)臺(tái)16數(shù)控鉆床臺(tái)17碳弧氣刨臺(tái)1810t 行車臺(tái)110沖壓機(jī)臺(tái)111型材調(diào)直機(jī)臺(tái)15、作業(yè)準(zhǔn)備5.1 施工主要機(jī)器具表序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注

4、1手工電弧焊機(jī)臺(tái)4225t 汽車吊臺(tái)13200t 履帶吊臺(tái)1CC-10004經(jīng)緯儀 J2臺(tái)1測(cè)基礎(chǔ)軸線、垂直度5水準(zhǔn)儀 S3臺(tái)1測(cè)標(biāo)咼6手動(dòng)葫蘆個(gè)47枕木 200*200*2000根408白棕繩14米2009平板車 20t臺(tái)1構(gòu)件運(yùn)輸用5.2 勞動(dòng)力計(jì)劃表名稱姓名數(shù)量技術(shù)貝常德元1 人安全員華克強(qiáng)1 人質(zhì)檢員王賓1 人資料員1 人吊車司機(jī)2 人電焊工4 人起重工2 人鉚工5 人電工1 人測(cè)量人員1 人普工7 人5.3 檢查工器具質(zhì)量合格，在檢測(cè)期限之內(nèi)；主要材料規(guī)格、質(zhì)量符合施工要求，準(zhǔn)備焊條、 油漆2 / 9等消耗性材料。計(jì)量工具規(guī)格、量程、精度滿足施工要求，且在檢定有效期內(nèi)。5.4 施工前

5、設(shè)計(jì)圖紙已經(jīng)過(guò)圖紙會(huì)審。5.5 施工前對(duì)相關(guān)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。6、作業(yè)條件6.1 做好與土建的中間交接工作， 對(duì)砼柱頂標(biāo)高， 定位軸線和預(yù)埋件按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范進(jìn)行復(fù) 測(cè)驗(yàn)收。6.2 準(zhǔn)備施工用的水源和專用輸電線路， 并采取有效的措施以保證其暢通、 充足、 可靠。6.3 現(xiàn)場(chǎng)拼裝搭設(shè)簡(jiǎn)易平臺(tái)， 進(jìn)行找平放線，設(shè)置定位檔板， 將單片分段桁架吊到平臺(tái)上， 安 上拼接處連接角鋼，校正和調(diào)整好跨距、垂直度、起拱度。經(jīng)復(fù)查無(wú)誤后，按施工要求進(jìn)行 焊接，拼裝成整片，然后拼裝成框架結(jié)構(gòu)。6.4 現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)， 排水良好， 堆放位置應(yīng)按吊裝順序布置， 并應(yīng)在起重機(jī)回轉(zhuǎn)半 徑范圍內(nèi)。6.5 各級(jí)人員

6、持證上崗，通過(guò)要求的安全教育；特種作業(yè)人員、焊接工需持特種作業(yè)證、焊 工證，且在有效期之內(nèi)。7、作業(yè)順序7.1 鋼桁架的制作7.2 鋼桁架的運(yùn)輸7.3 鋼桁架的吊裝8、作業(yè)方法8.1鋼桁架的制作8.1.1材料的檢驗(yàn)、保管(1) 進(jìn)廠鋼材和焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。(2) 鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷，表面不應(yīng)有銹蝕、麻點(diǎn)等缺陷。(3) 焊條、焊絲、 焊劑在使用前必須按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和有關(guān)的工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干，儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，并設(shè)專人保護(hù)。8.1.2鋼材矯正(1) 鋼材采用機(jī)械矯正。(2) 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼通過(guò)加熱矯正時(shí)， 其加熱

7、溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定， 但不得超 過(guò)900C。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后，應(yīng)在自然狀態(tài)下緩慢冷卻。8.1.3放樣、號(hào)料、切割(1) 放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量。(2) 切割時(shí)應(yīng)保證切割部位準(zhǔn)確、 切口整齊， 切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、 污物等清 除干凈，切割后應(yīng)清除毛刺、熔渣和飛濺物。3 / 98.1.4 焊接(1) 焊工應(yīng)持有效證件上崗。(2) 焊縫尺寸應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。(3) 焊縫過(guò)渡圓滑、無(wú)咬邊、氣孔、夾渣、未熔合等焊接缺陷。(4) 根據(jù)母材材質(zhì)選用焊材，不得錯(cuò)用焊接材料。(5) 焊接前應(yīng)熟悉鋼材的特點(diǎn)和焊接工藝所規(guī)定的焊接方法

8、、 焊接程序和技術(shù)措施， 根據(jù)試驗(yàn) 確定具體焊接參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。焊接前應(yīng)把焊接部位的鐵銹、污垢、積水等清除干凈，并復(fù)查組裝質(zhì)量，對(duì)不符合要求的， 應(yīng)修整合格后，方能施焊，焊接完后，應(yīng)清除熔渣和飛濺物。(6) 型鋼對(duì)接焊接或沿截面圍焊時(shí)， 不得在同一位置起弧、 滅弧，而應(yīng)蓋過(guò)起弧處一段距離后 方能滅弧，不得在母材的非焊接部位和焊縫端部起弧或滅弧。焊接完畢，應(yīng)100%的自檢，清除焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物，并檢查焊縫外觀質(zhì)量。經(jīng)專檢合格后報(bào)請(qǐng)三級(jí)驗(yàn)收。(7) 構(gòu)件在焊接前應(yīng)采取減少焊接變形的措施。 對(duì)接焊縫施焊時(shí)， 必須根據(jù)具體情況采用適宜 的焊接措施(如預(yù)留空隙、墊襯板單面焊及雙面焊等方法)

9、，以保證焊透。(8) 在電弧焊接過(guò)程中，當(dāng)接頭有全熔透要求時(shí)，對(duì)于V 形、單邊 V 形、X 形、K 形坡口的對(duì)接和 T 形接頭的情況下，背面的第一層焊縫容易發(fā)生未焊透、夾渣和裂紋等缺陷。這類缺 陷通過(guò)背面清根可以得到有效避免。背面清根常用的方法是碳弧氣刨，用碳弧氣刨進(jìn)行背面 清根時(shí)，碳棒電極的保持角度，一般以 45為適當(dāng)。在角度選擇時(shí)，一般根據(jù)手把的結(jié)構(gòu)和 壓縮空氣的壓力來(lái)選擇。角度過(guò)大時(shí)，成槽的形狀窄而深，熔化金屬不易吹去，易殘留在槽 的底部；角度過(guò)小時(shí)，成槽形狀淺，缺陷不易清除。(9) 電阻點(diǎn)焊宜采用圓錐形的電極頭， 其直徑應(yīng)不小于 5(t t 為焊件中外側(cè)較薄板件的厚度) ， 施焊過(guò)程中

10、，直徑的變動(dòng)幅度不得大于 1/5。8.1.5 焊接缺陷處理措施(1) 在有害缺陷的焊縫處，進(jìn)行清理后再焊接。(2) 焊縫中有裂紋時(shí)， 將焊縫裂紋全長(zhǎng)清除后再焊， 若采用超聲波等方法清楚地查出裂紋的界 限，應(yīng)從裂紋兩端延長(zhǎng) 50mm 加以清除后再焊。(3) 凡不合格焊縫修補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)行檢查。8.1.6 構(gòu)件矯正 對(duì)于焊接后產(chǎn)生的構(gòu)件彎曲變形，需要在拼焊之后予以矯正，矯正采用機(jī)械矯正。8.1.7 除銹涂漆(1) 構(gòu)件加工完畢后， 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行相應(yīng)的表面處理， 采用拋丸機(jī)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行除銹并且除銹等級(jí)要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923 的規(guī)定。(2) 鋼材表面處理后 6h 內(nèi)應(yīng)及時(shí)涂

11、刷防腐涂料，以免再度生銹。(3) 涂裝材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂漆方法采用手工涂漆。4 / 9(4) 涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號(hào)應(yīng)清晰完整。8.2 鋼桁架的運(yùn)輸(1) 裝卸、運(yùn)輸過(guò)程中均不得損壞構(gòu)件和引起構(gòu)件變形。(2) 構(gòu)件應(yīng)對(duì)稱放置在運(yùn)輸車輛上，裝卸車應(yīng)注意對(duì)稱操作，確保車身和車上構(gòu)件的穩(wěn)定。(3) 構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程中，堆放應(yīng)用墊木，用緊繩器固定，防止構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中松動(dòng)和滑移。 對(duì)于重心不穩(wěn)的構(gòu)件，還應(yīng)采用支架穩(wěn)定。(4) 運(yùn)輸便道路面應(yīng)平整，路基堅(jiān)實(shí)，道路的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)適合場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸構(gòu)件的需要，并應(yīng) 設(shè)置回車道。8.3 鋼桁架的吊裝8.3.1 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)(1) 吊裝前七

12、天應(yīng)由土建提供基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料。(2) 根據(jù)軸線的基準(zhǔn)點(diǎn)和標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)土建所提供的基礎(chǔ)標(biāo)高、 軸線進(jìn)行復(fù)測(cè)， 并出示基礎(chǔ) 復(fù)測(cè)報(bào)告，對(duì)復(fù)測(cè)中出現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)通知土建，提出修改措施。(3) 對(duì)于鋼桁架基礎(chǔ)上的污泥、雜物等，應(yīng)予以清除，并做好吊裝前的保護(hù)措施。8.3.2鋼桁架吊裝(1)1#輸煤棧橋鋼桁架共 1 榀，長(zhǎng) 30m 重 44.6t，垂直高度 3.627m,寬度 7.9m,安裝斜度5.65。，安裝底標(biāo)高 1.5m4.57m。棧橋鋼桁架安裝示意圖，見(jiàn)附圖 1。用 1 臺(tái) 200t 的履帶吊將鋼框架擺放在 1#輸煤棧橋 10 軸線1#轉(zhuǎn)運(yùn)站 1 軸線之間的河床 上，履帶吊的吊臂長(zhǎng) 42m， 回轉(zhuǎn)半徑為 22m0根據(jù)吊車性能表可查知， 在上述參數(shù)下所能吊 起的重物為 33t，故能滿足吊裝要求。棧橋鋼框架擺放示意圖，見(jiàn)附圖 2o(3) 用兩個(gè) 20t 的手動(dòng)葫蘆分別扣掛在鋼框架一端的上弦梁處。用C40mm 的鋼絲繩(帶卡環(huán))套掛在在 1#轉(zhuǎn)運(yùn)站 1 軸線 10.77m 層的砼框架上，然后用 1m 長(zhǎng)“短千斤”穿在鋼絲繩上， 手動(dòng)葫蘆穿過(guò)短千斤 , 待重新綁扎框架吊裝的鋼絲繩后，在履帶吊起吊的同時(shí)作業(yè)人員在 6.77m 層的砼平臺(tái)上拉動(dòng)手動(dòng)葫蘆將框架安裝就位。此時(shí)，履帶吊的吊臂長(zhǎng)42m 回轉(zhuǎn)半徑為18m。根據(jù)吊車性能表可查知，在上述參數(shù)下所能吊起的重物為4