人防防護(hù)門檢驗規(guī)程探討

1、1. 目的規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)門的檢驗。2. 適用范圍適用于鋼結(jié)構(gòu)密閉門、鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)密閉門的檢驗。3. 檢驗依據(jù)RFJ 01-2002 人民防空工程防護(hù)設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量檢驗與施工驗收標(biāo)準(zhǔn)。 4. 環(huán)境條件常溫，相對濕度80%RH。 5. 工作程序一、外形尺寸與配合尺寸1、門框孔寬、孔高偏差【技術(shù)要求】一等：JS13，二等：JS14，三等：JS15 依據(jù)GB/T 18041992一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差?！緳z測方法】用鋼卷尺測量不少于3個斷面的門框孔寬、孔高，對應(yīng)圖紙要求，計算其誤差值?！緝x器設(shè)備】鋼卷尺2、門扇寬度、高度偏差【技術(shù)要求】一等：JS13，二等：JS14，三等：JS15 依據(jù)GB

2、/T 18041992一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差?！緳z測方法】用鋼卷尺測量不少于3個斷面的門扇寬度、高度，對應(yīng)圖紙要求，計算其誤差值?！緝x器設(shè)備】鋼卷尺3、門框孔、門扇對角線長度偏差【技術(shù)要求】一等：JS14，二等：JS15，三等：JS16 依據(jù)GB/T 18041992一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差?！緳z測方法】用鋼卷尺、對角線檢測尺測量門框孔、門扇對角線長度，對應(yīng)圖紙要求，計算其誤差值。【儀器設(shè)備】鋼卷尺、對角線檢測尺【問題】GB/T 18041992已變更為GB/T 18042000一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差, 標(biāo)準(zhǔn)中公差等級分為：精密f、中等m、粗

3、糙c、最粗v四個等級，沒有JS13、JS14、JS15分級方法。4、門扇、門框貼合面中心線的尺寸偏差【技術(shù)要求】一等：±2.0mm，二等：±3.0mm，三等：±4.0mm 【檢測方法】以門扇與門框貼合面為測量基準(zhǔn)，用鋼尺測量上、下、左、右四邊不少于3個斷面的嵌壓板與膠條中心線偏差?！緝x器設(shè)備】鋼尺【問題】1、門扇安裝好以后，無法取得測量基準(zhǔn)，同時位置偏小，難于讀取數(shù)據(jù)。2、對于大型門，門鉸在現(xiàn)場安裝，實驗室中無法測量。5、門扇厚度偏差【技術(shù)要求】平板門：+3.0mm，拱形門：+4.0mm【檢測方法】用拉線和鋼尺測量不少于3個斷面的厚度，對應(yīng)圖紙，計算偏差?！緝x器設(shè)

4、備】鋼尺【問題】1、門扇有不平度會引起測量誤差。2、用拉線方法測量基準(zhǔn)不可靠。6、鉸頁位置偏移【技術(shù)要求】左右偏差：一等：1.0mm，二等：1.5mm，三等：2.0mm 前后偏差：一等：0.2mm，二等：0.3mm，三等：0.4mm 【檢測方法】以鉸頁軸為基準(zhǔn)，用鋼尺測量C1、用游標(biāo)卡尺測量C2，測量位置如圖?！緝x器設(shè)備】鋼尺、游標(biāo)卡尺【問題】1、測量基準(zhǔn)無法準(zhǔn)確找到。2、對于大型門扇無法在實驗室進(jìn)行測量。7、閉鎖位置偏移【技術(shù)要求】左右偏差：一等：1.0mm，二等：1.5mm，三等：2.0mm 前后偏差：一等：0.2mm，二等：0.3mm，三等：0.4mm 【檢測方法】用拉線和鋼尺測量測量閉

5、鎖左右或上下、前后尺寸，對應(yīng)圖紙，計算偏差?！緝x器設(shè)備】鋼尺【問題】用拉線方法測量基準(zhǔn)不可靠。8、門扇的中心至門框的下檻偏差【技術(shù)要求】門框孔高H2000mm：一等：±1.0mm，二等：±1.5mm，三等：±2.0mm 門框孔高H2000mm：一等：±1.5mm，二等：±2.5mm，三等：±3.0mm 【檢測方法】在門扇與門框裝配好后，準(zhǔn)確劃好門扇中心線，用鋼尺測量中心線至門框下檻的高度，對應(yīng)圖紙，計算偏差?！緝x器設(shè)備】鋼尺【問題】在門扇上無法取得準(zhǔn)確的中心線。9、門扇、門框貼合面的平面度【技術(shù)要求】門扇、門框貼合面最大尺寸L2300

6、0mm：一等：1.5mm，二等：2.0mm，三等：2.5mm 門扇、門框貼合面最大尺寸L23000mm：一等：2.5mm，二等：3.0mm，三等：3.5mm 【檢測方法】方法一：用平板、水平儀、橋板、固定支承和可調(diào)支承，將被測的門扇 、門框相貼合的平面調(diào)成水平，如圖所示。用水平儀按一定布點(diǎn)和方向逐點(diǎn)地測量被測的表面，同時記錄讀數(shù)，換算成線值，根據(jù)各數(shù)值用計算法按最小條件或按對角線法計算平面度誤差。按a1=c3+2P+2Q，a3+2P=c1+2Q求出的P和Q代入各點(diǎn)，按最大最小讀數(shù)值之差來確定被測表面的平面度誤差值。方法二：將被測平面大致調(diào)平，灌入酒精的兩個水平量器a和b用軟管連通，并放置在被測

7、平面上，先取量器a、b在同一位置的讀數(shù)作零位，然后固定量器a，再按一定的布點(diǎn)移動量器b，同時將計數(shù)乘以2即為實際差值。計算平面度誤差方法同上?！緝x器設(shè)備】水平儀、水平量器。10、門扇、門框上下鉸座孔的同軸度【技術(shù)要求】門框孔高H2000mm：一等：0.5mm，二等：0.8mm，三等：1.5mm 門框孔高H2000mm：一等：0.6mm，二等：1.0mm，三等：2.0mm 【檢測方法】用三種等級公差的同軸度檢測規(guī)對門扇、門框兩鉸孔的同軸度進(jìn)行檢驗，如圖示：【儀器設(shè)備】同軸度檢測規(guī)。【問題】資料：量規(guī)的直徑分別為基準(zhǔn)孔的最大實體尺寸和被測孔的實效尺寸，若量規(guī)能通過被測孔，則被測零件的同軸度為合格。

8、用此方法只能檢驗出零件的同軸度誤差是否合格，而不能測量出同軸度的誤差值。1、同軸度檢測規(guī)無法找到，自己加工能否認(rèn)可，同時對各種規(guī)格的門需要多種規(guī)格的檢測規(guī)。2、當(dāng)鉸也不長孔時如何處理。3、對鉸孔要求高而不對鉸軸提出要求，是否合適。11、鉸頁軸線的垂直度【技術(shù)要求】門框孔高H2000mm：一等：0.8mm，二等：1.2mm，三等：1.5mm 門框孔高H2000mm：一等：1.0mm，二等：1.5mm，三等：2.0mm 【檢測方法】用吊線錘的方法測量線錘尖點(diǎn)與下鉸軸中心點(diǎn)的偏差值，如圖示?！緝x器設(shè)備】吊線錘、鋼尺【問題】基準(zhǔn)不能準(zhǔn)確定位，不能得到準(zhǔn)確的測量數(shù)據(jù)，特別對大型的門。12、閉鎖軸（孔）和

9、鉸頁軸（孔）的直徑公差【技術(shù)要求】d11（H11）【檢測方法】用千分尺測量閉鎖軸（孔）和鉸頁軸（孔）的直徑?！緝x器設(shè)備】千分尺13、閉鎖轉(zhuǎn)動件蝸輪蝸桿副精度【技術(shù)要求】達(dá)到GB/T 100891988的9級精度。 傳動切向綜合公差F 'ic=216m 傳動一齒切向綜合公差f 'ic=36m 傳動接觸斑點(diǎn)a) 沿齒高接觸面積不小于45%，沿齒長接觸面積不小于40%。b) 接觸形狀：不作要求。c) 接觸位置：接觸斑點(diǎn)痕跡應(yīng)偏于嚙出端，但不允許在齒頂和嚙人、嚙出端的棱邊接觸。【檢測方法】 安裝好的蝸桿副嚙合轉(zhuǎn)動時，在蝸輪和蝸桿相對位置變化的一個整周期內(nèi)，蝸輪的實際轉(zhuǎn)角與理論轉(zhuǎn)角之差的

10、總幅度值。以蝸輪分度圓弧長計 安裝好的蝸桿副嚙合轉(zhuǎn)動時，在蝸輪一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)多次重復(fù)出現(xiàn)的周期性轉(zhuǎn)角誤差的最大幅度值。以蝸輪分度圓弧長計 安裝好的蝸桿副，在輕微制動下，運(yùn)轉(zhuǎn)后齒面上分布的擦亮痕跡。接觸痕跡的大小，在齒面展開圖上用百分比計算。采用CWG800蝸桿副綜合檢測儀可以直接讀取測量數(shù)據(jù)。【儀器設(shè)備】CWG800蝸桿副綜合檢測儀、游標(biāo)卡尺【問題】1、CWG800蝸桿副綜合檢測儀價格為90萬元一臺，如需按圖紙要求對零件檢測則需更多儀器設(shè)備。2、是否通過外觀檢查，轉(zhuǎn)動性能檢查即可。二、使用性能14、門扇啟閉力【技術(shù)要求】門孔長邊L2000mm： 一等：50N， 二等：70N， 三等：90N 門孔長

11、邊2000mmL5000mm：一等：100N，二等：120N，三等：140N門孔長邊L2000mm： 一等：140N，二等：160N，三等：180N【檢測方法】用SN500拉壓測力計拉門扇開啟或關(guān)閉，力的作用點(diǎn)在門扇拉手處，拉力的方向始終垂直于門扇表面，均勻慢速將門扇拉開或關(guān)閉至能鎖上閉鎖為止，整個過程的最大力為門扇啟閉力?！緝x器設(shè)備】SN500拉壓測力計15、關(guān)鎖操縱力【技術(shù)要求】門孔長邊L2000mm： 一等：180N， 二等：200N， 三等：220N 門孔長邊2000mmL5000mm：一等：200N， 二等：220N， 三等：240N門孔長邊L2000mm： 一等：220N， 二等：

12、240N， 三等：260N【檢測方法】用SN500拉壓測力計拉閉鎖手柄（輪），力的作用點(diǎn)距手柄末端（或手輪邊緣）50mm，拉力的方向垂直于閉鎖手柄（或與手輪外圓相切），且與門扇表面平行?！緝x器設(shè)備】SN500拉壓測力計16、降落式門升門操縱力【技術(shù)要求】門孔長邊L5000mm： 一等：100N， 二等：140N， 三等：180N 門孔長邊L5000mm： 一等：180N， 二等：220N， 三等：250N【檢測方法】用SN500拉壓測力計測量降落式門升門操縱力。【儀器設(shè)備】SN500拉壓測力計17、最大允許漏氣量（適用于密閉門和防護(hù)密閉門）【技術(shù)要求】進(jìn)行密閉門或防護(hù)密閉門的密閉性能試驗時，其

13、測試漏氣量應(yīng)符合表規(guī)定：【檢測方法】測量裝置：將防護(hù)密閉門或密閉門的門框用緊固螺栓、壓板等與超壓室固定，門框角鋼與超壓室結(jié)合縫用油灰膩?zhàn)淤N角10mm抹泥，再刷兩道油漆，了也可在接口處墊海綿橡膠板，實現(xiàn)接縫密封。測量裝置的氣路圖如示，進(jìn)氣口和測壓口的氣咀加膠墊密封，排除非門漏氣環(huán)節(jié)，氣源壓力0.4MPa為宜。測量：用深度尺按圖示測量16個測點(diǎn)的膠條壓縮量，其中最小壓縮量應(yīng)大于3mm，最大壓縮量為（1012）mm。打開閥門向超壓室充氣，使微壓計計數(shù)穩(wěn)定50Pa（單扇、雙扇密閉門，雙扇防護(hù)密閉門）或100Pa（單扇防護(hù)密閉門），讀取玻璃轉(zhuǎn)子流量計的數(shù)值即為門的漏氣量?！緝x器設(shè)備】超壓室（自制），微壓

14、計、轉(zhuǎn)子流量計【問題】壓力是否太低，能否保持壓力恒定。三、材質(zhì)和外觀18、海綿橡膠密封條質(zhì)量（適用于密閉門和防護(hù)密閉門）【技術(shù)要求】 拉斷強(qiáng)度：7.5MPa ； 拉斷伸長率：350% 拉斷永久變形：4% 硬度HRA：2438 當(dāng)壓縮密封條的密封板厚度為4mm時，密封條的壓縮變形與單位長度的壓縮反力Q之間的關(guān)系應(yīng)符合下表要求： 密度：（0.450.54）g/cm3 外觀質(zhì)量和技術(shù)要求：a) 密封條表面顏色應(yīng)均勻一致，不允許有污漬。b) 密封條工作表面應(yīng)光滑平整，不允許有明顯的模壓膠條痕跡、凸凹不平現(xiàn)象及劃破現(xiàn)象。c) 密封條為封閉性微孔結(jié)構(gòu)，不允許有貫穿密封條斷面的通孔。d) 密封條周邊缺膠不允

15、許有直徑大于5mm的缺陷。e) 除雙扇密閉門（或防護(hù)密閉門）的直條上下接頭不粘接外，密封條的其他接頭應(yīng)采用45°斜接口，斜口應(yīng)避開圓弧拐彎處，粘接要牢固、平整，用手拉伸30%不裂口、不斷裂。冷接頭數(shù)量：單扇門不超過2處，雙扇門不超過6處。f) 雙扇密閉門（或防護(hù)密閉門）的T形接頭，應(yīng)用模具整體制作，不得粘接。g) 防護(hù)設(shè)備用P形密封條，其接頭數(shù)量不得超過2處，且不允許冷粘接。【檢測方法】 拉斷強(qiáng)度、拉斷伸長率、拉斷永久變形依據(jù)GB/T 528-1998硫化橡膠和熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能測定，試樣制備、狀態(tài)調(diào)節(jié)按標(biāo)準(zhǔn)GB/T 2941-2006橡膠物理試驗方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序進(jìn)

16、行。試樣形狀為啞鈴狀試樣，試樣厚度為(10±0.3) mm，數(shù)量不少于3個。材料試驗機(jī)應(yīng)符合HG 23691992橡膠塑料拉力試驗機(jī)技術(shù)條件（或JB/T 橡膠塑料拉力試驗機(jī)技術(shù)條件）的要求，試驗速度要求較大，對1型和2型試樣，夾持器移動速度應(yīng)為（500±50）mm/min，對3型核4型試樣，速度為（200±20）mm/min，同時試驗行程大，精度要求為B級。試樣的制備對裁刀和裁片機(jī)、打磨機(jī)要求較高，應(yīng)符合GB/T 2941-2006橡膠物理試驗方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序的要求。（GB/T 9865.1硫化橡膠或熱塑性橡膠樣品和試樣的制備 第一部分：物理試驗已被代替

17、）。試樣測量采用符合GB/T 2941-2006橡膠物理試驗方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序中規(guī)定的測厚儀和測量方法（GB/T 57231993硫化橡膠或熱塑性橡膠 試驗用試樣的制品尺寸的測定已被代替），測量時施加的壓力有嚴(yán)格的規(guī)定，在試樣的中部和試驗長度的兩端測量其厚度，取三個測量值的中位數(shù)計算橫截面的面積。在任何一個啞鈴狀試樣中，狹小平行部分的三個厚度值均不應(yīng)超過中位數(shù)的2%。取裁刀狹小平行部分刀刃間距離作為試樣寬度，測量值精確到0.05mm。試樣調(diào)節(jié)應(yīng)配備符合GB/T 2941-2006橡膠物理試驗方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序規(guī)定的恒溫箱（GB/T 98681988橡膠獲得高于或低于常溫試驗溫度

18、通則已被代替），溫度和濕度都已規(guī)定時，試樣的調(diào)節(jié)時間不少于16h，然后立即試驗。當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)實驗室溫度且不需要控制濕度時，試樣調(diào)節(jié)應(yīng)不少于3h，然后立即試驗。當(dāng)規(guī)定了一個不同于標(biāo)準(zhǔn)實驗室溫度且不需要控制濕度條件時，應(yīng)經(jīng)過足夠長調(diào)節(jié)時間，以使試樣與環(huán)境溫度相平衡，或根據(jù)試驗材料和產(chǎn)品的有關(guān)規(guī)定處理。如果試樣需要進(jìn)行打磨，則打磨和試驗間的時間間隔應(yīng)不少于16h，也不應(yīng)大于72h。對于標(biāo)準(zhǔn)溫度下的試驗，如果從經(jīng)過調(diào)節(jié)的試驗樣品上裁取試樣，則試樣可以立即試驗。對于需要進(jìn)一步制備的試樣，應(yīng)使其在標(biāo)準(zhǔn)溫度下至少調(diào)節(jié)3h。測量扯斷永久變形時，應(yīng)將斷裂后的試樣放置3min，再把斷裂的兩部分吻合在一起，用精度為0

19、.05mm的量具測量吻合后的兩條平行標(biāo)線間的距離并按下式計算。Sb=100(Lt-L0)/L0式中： Sb扯斷永久變Lt試樣斷裂后，放置3min后對起來的標(biāo)距，mmL0初始試驗長度，mm 密封膠的硬度測量依據(jù)GB/T 6031-1998硫化橡膠或熱塑性橡膠硬度的測定進(jìn)行（GB/T 6033-1985硫化橡膠趙氏及邵坡爾硬度實驗方法查不到有效版本），塑料硬度計根據(jù)測量硬度范圍選擇，試樣調(diào)節(jié)同上。試樣表面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有缺膠、機(jī)械損傷及雜質(zhì)氣泡，且上下兩面平行；試樣面積應(yīng)夠測量三點(diǎn)，測量點(diǎn)之間或測量點(diǎn)與試樣邊緣的距離應(yīng)不少于12mm；試樣厚度（68）mm。試樣測量不少于三點(diǎn)且測點(diǎn)不得重復(fù)，測量點(diǎn)

20、之間或測量點(diǎn)與試樣邊緣的距離應(yīng)不少于12mm，取其中值為試驗結(jié)果，試驗結(jié)果精確到0.01mm。 密封條的單位長度壓縮反力和密度測量依據(jù)GCB 6-89防護(hù)設(shè)備用海綿橡膠密封條附錄A、B規(guī)定進(jìn)行。GCB 6-89防護(hù)設(shè)備用海綿橡膠密封條標(biāo)準(zhǔn)未找到。 密封條的外觀質(zhì)量采用目測的方法進(jìn)行。【儀器設(shè)備】拉力試驗機(jī)（B級，試驗速度達(dá)到500±50mm/min），趙氏及邵坡爾硬度計（精度0.01mm），測厚計（精度0.01mm），鋼直尺，游標(biāo)卡尺，錐形測徑計（精度0.01mm），旋轉(zhuǎn)刀具設(shè)備（參照工業(yè)切片機(jī)），切割機(jī)（參照皮革切片機(jī)），砂輪，撓性打磨帶，試樣裁刀，恒溫箱等?！締栴}】1、GCB 6

21、-89防護(hù)設(shè)備用海綿橡膠密封條標(biāo)準(zhǔn)未找到，密封條的單位長度壓縮反力和密度測量方法未明確。2、密封條表面密度與內(nèi)部密度相差較大，制樣后會影響檢測結(jié)果。19、鋼結(jié)構(gòu)材料質(zhì)量【技術(shù)要求】 達(dá)到圖紙和施工規(guī)范的要求?！緳z測方法】檢查材料出廠合格證和加工前的測試報告。加工前的測試報告根據(jù)不同的材料進(jìn)行性能試驗，檢測項目包括：拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷后伸長率。試樣的制備依據(jù)GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備進(jìn)行，試驗方法依據(jù)GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法，性能參數(shù)的判定依據(jù)相關(guān)材料的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行?！緝x器設(shè)備】微機(jī)控制電子萬能（拉力）試驗機(jī)、游標(biāo)卡尺、

22、外徑千分尺、鋼直尺。20、焊縫質(zhì)量【技術(shù)要求】達(dá)到GB/T 3323-2005金屬熔化焊焊接接頭射線照相級質(zhì)量要求。 級焊接接頭：應(yīng)無裂紋、未熔合和未焊透； 評定區(qū)內(nèi)的缺陷點(diǎn)數(shù)：評定區(qū)/mm10×1010×2010×30評定厚度/mm1010151525255050100100質(zhì)量等級：369121518 條形缺陷質(zhì)量等級評定厚度T/mm單個條形缺陷長度/mm條形缺陷總長T124在平行于焊縫軸線的任意直線上，相鄰兩缺陷間距均不超過6L的任何一組缺陷，其累計長度在12T焊縫長度內(nèi)不超過T。12T60T/3T6020 根部未焊透：質(zhì)量等級未焊透的深度長度/mm占壁厚的

23、百分?jǐn)?shù)/ %深度/mm151.510%周長 根部內(nèi)凹缺陷和根部咬邊應(yīng)符合下表規(guī)定：質(zhì)量等級根部內(nèi)凹的深度長度/mm占壁厚的百分?jǐn)?shù)/ %深度/mm202不限 綜合評級在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)，同時存在圓形缺陷和條形缺陷（或未焊透、根部內(nèi)凹和根部咬邊）時，應(yīng)各自評級，將兩種缺陷所評級別之和減1（或三種缺陷所評級別之和減2）作為最終級別。【檢測方法】縱縫單壁透照法、雙壁單影法進(jìn)行檢測?！緝x器設(shè)備】 X射線機(jī)、黑度計、像質(zhì)計、觀片燈、射線膠片、增感屏【問題】1、標(biāo)準(zhǔn)中未明確規(guī)定具體的檢測焊縫，可根據(jù)圖紙要求對主要的焊縫如鉸頁焊縫、四角焊縫等進(jìn)行檢測。2、檢測時機(jī)在未覆蓋面板前進(jìn)行。21、鋼材預(yù)處理【技術(shù)要求

24、】 GB/T 8923-1988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中St3級要求，銹蝕程度為A級或B級。銹蝕程度A級：全面覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面。銹蝕程度B級：已發(fā)生銹蝕，并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面。除銹等級St3級：非常徹底的手工或電力工具除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤?！緳z測方法】評審鋼材的表面銹蝕等級和除銹等級應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行，檢查人員應(yīng)有正常的視力。待檢查的鋼材表面與相應(yīng)的照片進(jìn)行目測比較，評定銹蝕等級時，經(jīng)相應(yīng)銹蝕較嚴(yán)重的等級相片所標(biāo)示的銹蝕等

25、級作為評定結(jié)果，評定除銹等級時，以與鋼材表面外觀最接近的照片所標(biāo)示的除銹等級作為評定結(jié)果。【儀器設(shè)備】目測，標(biāo)準(zhǔn)相片?！締栴}】加工時檢查，無法對產(chǎn)品進(jìn)行檢測。22、油漆漆膜厚度【技術(shù)要求】每層漆膜厚度為2530m,漆膜總厚度為100120m?！緳z測方法】漆膜厚度依據(jù)GB/T 13452.2色漆和清漆 漆膜厚度的測定進(jìn)行檢測。試驗板為鋼質(zhì)材料，要求平整且沒有變形，尺寸長度為300mm、寬度為70mm、厚度大于0.23mm。試驗板粘貼在除銹后的門扇內(nèi)、外表面，試驗板的數(shù)量和位置如圖所示；門框的漆膜厚度可在門框正面四角處貼試驗板進(jìn)行試驗。試樣的處理、涂裝、干燥，應(yīng)符合GB/T 1727-1992漆膜

26、一般制備法、GB/T 9271-1988色漆和清漆 標(biāo)準(zhǔn)試板的規(guī)定。干燥后的漆膜試板在恒溫恒濕條件下狀態(tài)調(diào)節(jié)0.51h,然后進(jìn)行各種性能測試。檢測方法共有六種，可選擇以下方法： 千分尺法測量干膜厚度該方法適用于試樣或?qū)嵸|(zhì)上平整的涂漆面。選取若干千分尺能伸進(jìn)的測試部位，該部位應(yīng)表面平整，離任何漆膜的邊緣不得小于20mm，其間隙約為50mm。在每一測試部位輕輕畫一個直徑約10mm的圈標(biāo)記號，其旁加注明顯號碼。將千分尺的固定卡頭與試板底部水平接觸，并且接觸漆膜的第一個測試部位，輕輕捻動活動卡頭到有頂住的感覺。讀取千分尺上的讀數(shù)，在測試記錄單上記上讀數(shù)值和部位的有關(guān)編號，放開千分尺，在其余的每個測試部

27、位重復(fù)以上步驟。用適當(dāng)?shù)娜軇┗蛎撈釀┏ピ嚢迳厦總€測試部位圓圈內(nèi)漆膜。在每個部位重復(fù)以上步驟，測出底材厚度。將每個編號的第一次讀數(shù)值減去第二次讀數(shù)值來計算每個測試部位的漆膜厚度。根據(jù)各漆膜厚度計算試板漆膜厚度的平均值，其結(jié)果應(yīng)四舍五入至最接近2m倍數(shù)。 非破壞性儀器測量法該方法適用于磁性金屬底材。儀器磁件不應(yīng)置放在離測試件的任何邊小于25mm或使儀器的磁場強(qiáng)度不均一的地方。儀器應(yīng)經(jīng)常與標(biāo)準(zhǔn)墊片和參照表面校準(zhǔn)，以確保標(biāo)定仍是有效的。可以將標(biāo)準(zhǔn)墊片放置在測試表面上進(jìn)行校準(zhǔn)，以校對儀器在已知墊片厚度所得的相應(yīng)讀數(shù)增長是否在儀器所稱的精確度限度以內(nèi)。試樣在機(jī)械處理和加工時，很容易磁性化，這將影響所得讀

28、數(shù)的準(zhǔn)確性。為此，作為參照表面的對照試樣，應(yīng)在組成和測量前的處理等方面盡可能與試樣相似。放置儀器探頭于涂漆件上，讀取讀數(shù)。在涂漆的部件上，以相似的方式，讀取幾個數(shù)據(jù)，以得到代表性結(jié)果。【儀器設(shè)備】 杠桿千分尺、覆層測厚儀、恒溫恒濕干燥箱23、漆膜附著力【技術(shù)要求】 達(dá)到GB/T 9286-1998色漆和清漆 漆膜的劃格試驗的有關(guān)要求?！緳z測方法】試樣應(yīng)以鋼為底材，要求平整且沒有變形，尺寸約300mm×10mm的長方形，保證試驗在三個不同位置進(jìn)行。試樣的處理、涂裝、干燥應(yīng)符合GB/T 1727-1992漆膜一般制備法，GBT 9271-1988色漆和清漆 標(biāo)準(zhǔn)試板的規(guī)定。在試驗前試樣進(jìn)

29、行狀態(tài)調(diào)節(jié)，置于溫度（23±2），相對濕度（50±5）%條件下至少放置16h。依據(jù)GB/T 13452.2-1992色漆和清漆 漆膜厚度的測定的要求測量涂層厚度，根據(jù)涂層厚度，選擇多刃切割刀具間距規(guī)格（多刃切割刀具間距規(guī)格有1mm、2mm兩種，1mm的多刃切割刀適用于涂膜厚度60m的試片，2mm的多刃切割刀適用于涂膜厚度61m120m的試片）。將樣品放置在堅硬、平直的物面上，以防止試驗過程中樣板的任何變形。握住切割刀具，使刀垂直于樣板表面對切割刀具均勻、平穩(wěn)的不顫動的施力和（2050）mm/s的切割速度割劃。將試樣旋轉(zhuǎn)90度角，重復(fù)上述操作，以形成格陣圖形。如果不可能做到切透至底材是由于涂層太硬而造成的，則表明試驗無效，并如實記錄。在試驗樣板上至少進(jìn)行三個不同位置試驗,并且三個位置的相互間距和試板邊緣間距均不小于5mm試板尺寸約150×100（mm)的長方形，底板的最小厚度應(yīng)為0.25mm。如果三次結(jié)果不一致，差值超過一個單位等級，在三個以上不同位置重復(fù)上述試驗，必要的話，則另用樣板，并記下所有的試驗結(jié)果。用軟毛刷沿網(wǎng)格圖形每一對角線，輕輕地向后掃5次，再向前掃5次。用透明的壓敏膠粘帶，按均勻的速度拉出一段長度，除去最前面的一段，然后剪下長約75 mm。把該膠粘帶的中心點(diǎn)放在網(wǎng)格上方，方向與切割線平行，然后用手指把膠粘帶在網(wǎng)格區(qū)上方的部位壓