臨時立柱方案最新整理By阿拉蕾

1、目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、臨時立柱施工方法13.1、施工準(zhǔn)備43.2、鉆機(jī)就位43.3、鉆進(jìn)、成孔43.4、鋼筋籠、鋼管柱制做及安裝定位53.5、清孔、導(dǎo)管安裝143.6、灌砼、成孔143.7、成孔后處理15四、安全、質(zhì)量控制措施164.1、安全注意事項及保證措施164.2、質(zhì)量注意事項及保證措施17五、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施195.1、文明施工措施195.2、環(huán)境影響的控制保證措施20臨時立柱施工方案一、編制依據(jù)1、東莞市城市快速軌道交通R2線工程茶山站榴花公園站區(qū)間中間風(fēng)井圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖；2、地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-1999）2003版；3、地下工程防水技術(shù)規(guī)

2、范（GB50108-2008）；4、鋼筋焊接與驗收規(guī)范（JGJ18-2003T）；5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；6、基坑工程手冊；7、東莞市基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范；8、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）；9、適用于本工程的國家、廣東省及東莞市相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及法規(guī)文件等。二、工程概況中間風(fēng)井設(shè)計范圍為：右線YDK3+434.160YDK3+601.659，左線：ZDK3+497.720ZDK3+653.486。中間風(fēng)井基坑最大寬32.3m（局部寬20.1m、9.15m等），深23m（盾構(gòu)井段局部深25m）。為保證基坑鋼支撐的穩(wěn)定，在基坑中設(shè)有兩

3、排臨時鋼立柱，用于支撐橫向鋼筋混凝土支撐、鋼支撐和聯(lián)系梁。型鋼臨時立柱共31根，型鋼立柱頂插入第一道支撐60cm，采用軋制型鋼（400×408×21×21），基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁，直徑為1200mm，臨時立柱基礎(chǔ)不小于16m，或進(jìn)入中風(fēng)化巖不小于2m、進(jìn)入微風(fēng)化巖不小于1m。根據(jù)要求H型鋼嵌入鉆孔樁3米，H采用焊與鋼筋籠采用焊接連為一體。三、臨時立柱施工方法臨時立柱施工采用鉆孔灌注樁成孔工藝：施工準(zhǔn)備測量放線，鉆機(jī)就位鉆進(jìn)，成孔，清孔下放型鋼鋼筋籠，定位下導(dǎo)管，清孔，灌注水下砼拔導(dǎo)管，成樁孔口回填。施工準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備報驗材料報驗測量放線，鉆機(jī)就位鉆進(jìn)，成孔，清孔下鋼筋籠

4、，定位下導(dǎo)管，清孔灌注水下砼拔導(dǎo)管，成樁孔口處理H型鋼加工鋼筋籠加工H型鋼與鋼筋籠連接圖3.1臨時立柱施工工藝框圖圖3.2臨時立柱詳圖3.1、施工準(zhǔn)備1、施工場地平整。2、鋼筋，H型鋼鋼等材料進(jìn)場報驗，機(jī)械設(shè)備報驗完成。3、施工場地內(nèi)“三通一平”保障暢通。4、施工人員進(jìn)場培訓(xùn)，進(jìn)行安全、質(zhì)量教育。5、施工圖紙經(jīng)審核，對技術(shù)人員及班組操作人員進(jìn)行交底。3.2、鉆機(jī)就位中間風(fēng)井臨時立柱鉆孔樁采用3臺正循環(huán)鉆機(jī)施工，鉆孔選用“低噪音、無污染、高效率”的鉆機(jī)成孔。施工前場地應(yīng)破除砼路面、平整場地，避免在鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)產(chǎn)生沉陷。測量放出樁位，并引出護(hù)樁，護(hù)樁十字形設(shè)置，處于不易破壞處。樁基樁位確認(rèn)后，為

5、了固定樁位、導(dǎo)向鉆頭、隔離地面水，保護(hù)孔口地面及提高孔內(nèi)水位增加對孔壁的靜壓力以防坍塌，在鉆孔前埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒要堅實，有一定剛度，接頭嚴(yán)密，不漏水。護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑，一般比鉆頭大約20cm。本臨時立柱鉆孔樁直徑120cm，護(hù)筒選用140cm直徑的鋼護(hù)筒，護(hù)筒頂端留有寬0.4m、高0.2m的出漿口。樁位經(jīng)測設(shè)確定后，先在樁位處挖出比護(hù)筒略大的圓坑，然后在坑底填筑30cm50cm左右厚的粘土，分層夯實后安設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒外圍用粘土填筑夯實，其埋深不小于1.5m。樁機(jī)對準(zhǔn)樁位，鉆頭應(yīng)處于護(hù)筒中心，保證樁機(jī)平整，鉆桿垂直，機(jī)械正常，報請監(jiān)理工程檢查，便可進(jìn)行鉆孔樁施工。3.3、鉆進(jìn)、成孔本鉆孔采用泥漿

6、護(hù)壁。在鉆進(jìn)進(jìn)程中，每進(jìn)尺2m，檢查鉆孔直徑和豎直度，同時觀察取芯樣品，查明土質(zhì)類型做好記錄以便與設(shè)計資料核對。鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后及時對孔徑、孔深、孔底地質(zhì)、孔底泥漿沉淀厚度進(jìn)行檢查、記錄。鉆孔要求：(1)鉆機(jī)保持穩(wěn)定，鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒中心偏差不得大于5cm。開孔的孔位要準(zhǔn)確，使成孔壁豎直、圓順、堅實。(2)鉆孔時，孔內(nèi)水位高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。在鉆頭提升或停鉆后，及時向孔內(nèi)補(bǔ)水或補(bǔ)充泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及粘度。(3)鉆孔時，起、落鉆頭速度均勻，不得過猛或驟然變速，孔內(nèi)出土不得堆積在鉆孔周圍。(4)鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時，鉆機(jī)將鉆頭提離孔底

7、5m以上或?qū)@頭提出孔外,并進(jìn)行防護(hù)。鉆孔過程中經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對。鉆孔到達(dá)設(shè)計深度后，對孔位、孔徑、孔深和孔形進(jìn)行檢驗，并填寫鉆孔記錄表。3.4、鋼筋籠、鋼管柱制做及安裝定位3.4.1、鋼筋籠的制作鋼筋經(jīng)檢驗合格后，鋼筋籠在開鉆前應(yīng)焊接完成，檢驗合格后待用。鋼筋籠在鋼筋加工場下料、制作。制作過程中對鋼筋的種類、型號、數(shù)量進(jìn)行一一核對。鋼筋籠制作必須符合設(shè)計施工規(guī)范規(guī)定，其允許偏差：主筋間距±10 mm，箍筋間距±20 mm，長度±50 mm。鋼筋主筋采用焊接，焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求，定位箍筋應(yīng)封閉焊接成弧形，并與主筋焊接，螺旋筋與主筋點

8、焊。3.4.2、H型鋼立柱的制作H型鋼采用軋制型鋼（400×408×21×21），標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長12m，兩端采用焊接。焊接后的H型鋼接頭焊縫符合規(guī)范要求。鋼筋籠與H型鋼采用焊接連為一體，以下簡稱為型鋼樁。型鋼伸入鋼筋籠3m，兩端用鋼筋將H型鋼定位，保H證型鋼的中心。H型鋼與鋼筋籠共設(shè)兩個焊接斷面，每個斷面焊接4處，采用20鋼筋將鋼筋籠主筋與H型鋼焊接。雙面焊，焊縫飽滿，長度不小于5d（d為鋼筋直徑）10cm。鋼筋籠與H型鋼焊接示意圖如下。圖3.3鋼筋籠與H型鋼連接圖3.4.3、型鋼樁的吊裝1、吊車就位在樁位一側(cè)修施工便道，吊車經(jīng)由專門修建的施工臨時便道到達(dá)指定位置起吊；

9、吊車的支腿分別支在鋼管樁的邊緣，附近須碾壓夯實，影響吊車站位、回轉(zhuǎn)、吊裝作業(yè)等障礙物需事先拆除。按要求處理吊車安裝完配重后、仰角最大時回轉(zhuǎn)一周，將支腿壓實支牢。2、鋼管樁的安裝 圖3.4鋼管樁吊點示意圖 圖3.6樁頂?shù)觞c示意圖B：分段起吊，現(xiàn)場拼裝現(xiàn)場鋼筋場地與樁位較遠(yuǎn)，現(xiàn)場鋼管樁整體轉(zhuǎn)困難，可根據(jù)實際情況分段轉(zhuǎn)運(yùn)，邊下放邊拼裝。在正式下放前，應(yīng)將準(zhǔn)備下放的鋼管樁整體在加工場空地上進(jìn)行預(yù)拼裝，保證鋼管樁的整體軸線順直，然后在鋼管法蘭處做出標(biāo)記，在下放連接時按標(biāo)記連接，保證鋼管樁下放的垂直。鋼筋籠與下部鋼管焊接為一體，長度為9m，其它鋼管部分分成兩節(jié)，先在空地試接，然后按A法將第一節(jié)下放到孔里。

10、圖3.7鋼管樁分節(jié)示意圖第一步：按A法將第一節(jié)鋼管樁及鋼筋籠下放就位。第二步：采用吊車將第二節(jié)鋼管吊至孔口，按事先的標(biāo)記，對準(zhǔn)法蘭孔口，采用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接，每一個螺栓必須擰緊。第三步：采用吊車將第一節(jié)鋼管吊至孔口，按第二步將第一節(jié)鋼管接連。第四步：將鋼管樁放入孔內(nèi)，準(zhǔn)確定位。第一步 第二步第三步 第四步3、吊裝技術(shù)要求(1)吊裝時吊車必須在許可吊載范圍內(nèi)工作，不得斜拉斜拽，禁止超載作業(yè)，吊鉤起落要平穩(wěn)，低速，禁止忽快忽慢。 (2)所有吊裝機(jī)具使用前必須嚴(yán)格檢查，保證使用的機(jī)具合格，并有足夠的安全系數(shù)。(3)設(shè)立吊裝警戒區(qū)，無關(guān)人員禁止入內(nèi)，超過五級以上風(fēng)力不得吊裝，能見度低于100米禁止吊裝

11、，晚上作業(yè)有足夠的照明。3.5、清孔、導(dǎo)管安裝3.5.1、第一次清孔鉆孔至設(shè)計高程經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)合格后，即進(jìn)行清孔。澆筑水下混凝土前沉渣厚度要10cm要求。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。達(dá)到孔底時，要根據(jù)鉆桿長度核算孔底高程，確認(rèn)無誤，將孔底清洗干凈，經(jīng)終孔檢查，監(jiān)理工程師認(rèn)可后，再安放鋼管樁。鉆孔完成后，用檢孔器或監(jiān)理工程師指定監(jiān)測工具進(jìn)行檢孔?？讖健⒖状怪倍?、孔深檢查合格后，再轉(zhuǎn)移鉆機(jī)進(jìn)行清孔工作，否則重新進(jìn)行掃孔。清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量等指標(biāo)符合規(guī)范要求。清孔達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，孔底500mm以

12、內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25；含砂率不大于8%；粘度不大于28s。3.5.2、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用300的鋼導(dǎo)管，必須保證導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗，按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm，連接時連接螺栓的螺帽在上；試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度確定，導(dǎo)管底部距孔底250400mm，導(dǎo)管頂端超出地面或鋼管樁頂，上端便于接下料漏斗。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導(dǎo)管位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，進(jìn)行升降試驗。導(dǎo)

13、管吊裝升降設(shè)備能力，與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并有一定的安全儲備。混凝土澆筑支架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。導(dǎo)管安裝后其底部距孔底有250400mm的空間。3.6、灌砼、成孔當(dāng)鋼筋籠安放好后，再進(jìn)行二次清孔，保證孔底沉淀厚度不大于技術(shù)規(guī)范及圖紙要求。清孔時，注意保持孔內(nèi)水頭，以防坍孔。清孔后，泥漿的稠度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求。在澆筑砼前，用空壓機(jī)風(fēng)管對孔底進(jìn)行擾動，以減少泥漿的沉淀物，孔底泥漿的沉淀厚度不大于設(shè)計要求。灌注水下混凝土采用豎向?qū)Ч芊ǎ炷敛捎霉捃囘\(yùn)輸運(yùn)至灌注地點時，在混凝土灌注前，須查看其開盤鑒定，檢查混凝土標(biāo)號、水泥品種、集料規(guī)

14、格以及外加劑是否與混凝土的配合比相符，并檢查流動性和坍落度，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行二次拌和，仍不符合要求時，不得使用。導(dǎo)管使用前均調(diào)直、試拼組裝，準(zhǔn)確記錄試壓編號及自下而上標(biāo)示尺度，漏斗和儲料斗需有足夠的容量，即混凝土的初存量，保證首批混凝土灌注后，使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1m。水下混凝土的塌落度以1822cm為宜，并有一定的流動度，灌注水下混凝土的工作迅速，防止塌孔和泥漿沉淀過厚。水下混凝土要連續(xù)澆筑，中途不得停頓，保證砼連續(xù)入孔，如中間需要拆除導(dǎo)管，盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時間。在澆筑混凝土過程中，隨時測量混凝土面的高度，正確計算導(dǎo)管埋入混凝土的深度，本工程中，鉆孔灌注樁砼只澆筑底部6m

15、，其余上部空孔不澆筑砼，澆筑前，根據(jù)實際成孔孔徑情況，計算出需用砼量，并考慮一定的擴(kuò)孔系數(shù)，在考慮超灌0.51.0m的砼量，砼通過導(dǎo)管一次性灌入，然后用測繩測量砼面，砼面超過設(shè)計砼面0.51.0m時，可完成灌注，提出導(dǎo)管，拆除鋼管樁的固定。如果測量出砼面達(dá)不到要求，需繼續(xù)澆筑砼，直至砼面達(dá)到設(shè)計面以上0.51.0m為止。鋼管樁與孔壁、鋼筋籠間距較小，通過混凝土自身的重量，這部分有可能不密實，針對此情況，在鋼管樁頂部安裝附著式振動器，在混凝土灌注過程中，振動鋼管樁使混凝土密實。混凝土澆筑完畢，位于地面以下及樁頂以下的孔口護(hù)筒在混凝土初凝前拔出。在澆筑水下混凝土過程中，填寫混凝土澆筑檢查記錄。3.

16、7、成孔后處理鉆孔樁砼灌注完畢后，由于砼需要凝固時間，所以在砼初凝前不能拆除孔口支撐鋼管，待混凝土初凝后，拆除鋼管，取走方木，拔出鋼護(hù)筒。鋼管樁外側(cè)采用中粗砂進(jìn)行回填，邊抽泥漿邊回填，防止泥漿外流，鋼管樁內(nèi)用泥漿泵將管內(nèi)泥漿全部抽出?；靥钔瓿珊?，為保證鋼管樁頭不被車輛或其它機(jī)械破壞，在樁頭四周采用鋼管圍護(hù)并做醒目標(biāo)志。四、安全、質(zhì)量控制措施4.1、安全注意事項及保證措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有工作人員必須戴安全帽、穿防滑鞋。特殊工種要經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并要持證上崗。2、泥漿池和鉆孔樁周圍設(shè)置臨時欄桿，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。3、在任何情況下都嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或其他防護(hù)措施的鉆孔內(nèi)處理故障。導(dǎo)管的卡

17、盤不可壓在護(hù)筒上，安放前應(yīng)檢查卡口牢固。4、砼灌注過程中，嚴(yán)禁作業(yè)人員進(jìn)行以下事項：(1)在灌車沒倒到位時去拉卸料槽。(2)在作業(yè)當(dāng)中不細(xì)心認(rèn)真操作。(3)在裝吊導(dǎo)管時，不注意吊車的作業(yè)半徑。(4)在沒有作業(yè)平臺的孔口進(jìn)行灌注作業(yè)。5、機(jī)械施工安全保障措施：(1)做好機(jī)械和汽車的維修保養(yǎng)工作，確保完好率，杜絕機(jī)械和汽車帶故障作業(yè)，杜絕酒后駕駛作業(yè)。施工時，大型機(jī)械由專人專職指揮和操作。(2)旋挖鉆在鉆進(jìn)過程中，工作人員應(yīng)多注意鉆機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)人員動態(tài)，嚴(yán)禁有人進(jìn)入鉆機(jī)作業(yè)半徑。6、用電、用水安全保障措施：(1)每臺設(shè)備應(yīng)設(shè)末級開關(guān)箱，開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)設(shè)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器應(yīng)選用高靈敏度、快速動作型，

18、動作時間不大于0.1S，動作電流不超過30mA。(2)配電線路應(yīng)嚴(yán)格按照TNS系統(tǒng)配線。在孔上架空敷設(shè)時其高度不小于2.0m，在地下埋設(shè)時應(yīng)穿鋼管進(jìn)行保護(hù)，和設(shè)備連按時應(yīng)采用多股多芯電纜。7、防觸電安全措施(1)施工現(xiàn)場內(nèi)臨時用電的安裝和維修必須由電工負(fù)責(zé)完成，非電工不準(zhǔn)拆裝電氣設(shè)備。(2)嚴(yán)格執(zhí)行電氣安裝、維修技術(shù)規(guī)程，認(rèn)真貫徹施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。(3)操作人員正確使用防護(hù)用品（安全帶、絕緣鞋、絕緣手套、工作衣等）。(4)電工高空作業(yè)時，嚴(yán)禁向下拋擲物品，采用繩子上下傳遞物品。(5)檢查、維修配電箱時，必須將其前一級相應(yīng)的電源開關(guān)閘斷電。(6)高壓電氣設(shè)備和線路上的作業(yè)，必須由專業(yè)

19、人員操作。8、起重安全措施(1)起重機(jī)作業(yè)前清除工地所經(jīng)道路的障礙物，做到工地整潔、道路暢通。(2)吊運(yùn)機(jī)械使用前對鋼絲繩、卡具等進(jìn)行檢查驗收，符合要求時才使用。(3)起重掛鉤工必須掌握統(tǒng)一規(guī)定信號、手勢的表達(dá)，做到正確、洪亮和清楚，作業(yè)時必須鳴口哨。(4)起重掛鉤工必須在上班前嚴(yán)格檢查吊運(yùn)使用的鋼絲繩、索具、卸克，發(fā)現(xiàn)不符合安全使用規(guī)定的索具、卸克立即更換。(5)起重掛鉤工必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”并遵守“吊物下嚴(yán)禁站人”制度。各種起重機(jī)械起吊前，進(jìn)行試吊。(6)起吊時必須按照規(guī)定的統(tǒng)一信號發(fā)出信號以警示人員及時避讓。(7)起吊重物時，吊具捆扎牢固，以防滑脫。(8)在起吊時，司機(jī)認(rèn)真操作，嚴(yán)禁吊

20、斗撞擊工作井內(nèi)設(shè)施，吊機(jī)停止作業(yè)時，安全制動，收緊吊鉤和鋼絲繩。(9)夜間施工有充足的照明，遇到暴雨、大風(fēng)、地面下沉等情況時停止吊運(yùn)。4.2、質(zhì)量注意事項及保證措施1、在接到開鉆通知書后開始施鉆，根據(jù)地質(zhì)資料決定鉆進(jìn)速度。施鉆前，首先檢查鉆機(jī)是否具備開鉆條件：(1)鉆機(jī)平整度是否達(dá)到要求.(2)機(jī)械各部分接觸是否完好。(3)鉆桿、鉆頭、樁位是否在一條軸線上。(4)護(hù)筒埋設(shè)是否正確，周圍是否夯實。護(hù)筒中心與樁位中心偏差不大于5。(5)護(hù)壁泥漿準(zhǔn)備是否到位。(6)運(yùn)鉆渣機(jī)械是否到位。(7)鉆機(jī)就位處是否墊平夯實。2、坍孔預(yù)防措施(1)埋設(shè)護(hù)筒時，嚴(yán)格按交底要求操作，對護(hù)筒直徑外60cm范圍內(nèi)的雜填

21、土進(jìn)行換填，換填深度至原狀土層下1020cm。換填采用粘土，每20cm一層，采用氣夯進(jìn)行分層夯實，夯填的密實度要求同臺背填土的要求一致。夯填時，應(yīng)在護(hù)筒四周對稱均衡地進(jìn)行，防止護(hù)筒變形或位移，夯填應(yīng)密實不滲水。(2)孔內(nèi)水位必須穩(wěn)定地高出孔外地下水位1.0m以上，并不得低于護(hù)筒底部，同時，可隨時調(diào)節(jié)補(bǔ)充孔內(nèi)水位。泥漿泵等鉆孔配套設(shè)備能量應(yīng)有一定的安全系數(shù)，并應(yīng)有備用設(shè)備，以應(yīng)急需。(3)施工通道的布置應(yīng)離孔位有2.0m以上的距離，尤其是地表下有淤泥質(zhì)粘土之類的軟弱土層時更應(yīng)注意，安排鉆進(jìn)設(shè)備及灌注設(shè)備時也應(yīng)充分考慮這一點。(4)應(yīng)根據(jù)不同土層采用不同的泥漿比重，易坍地層采用比重較大的泥漿。(5

22、)應(yīng)根據(jù)不同的土層采用不同的鉆進(jìn)速度，如在砂性土或含少量卵石土層中鉆進(jìn)時，可用一或二檔鉆速，并控制進(jìn)尺。在地下水位較高的粉砂中鉆進(jìn)時，宜采用底檔慢速鉆進(jìn)，同時加大泥漿比重和提高孔內(nèi)水位。(6)鋼筋籠的吊放，應(yīng)保證垂直。在鋼筋籠下放時應(yīng)保持鋼筋籠位于孔位中心，避免碰坍孔壁。鋼筋籠下放速度不應(yīng)過塊，同時應(yīng)人工配合保證鋼筋籠位于孔位中心。鋼筋籠下放不順時應(yīng)人工輕輕活動、轉(zhuǎn)動鋼筋籠，以利下放，如仍有不順時，嚴(yán)禁強(qiáng)制下放，可根據(jù)實際情況進(jìn)行分析、處理。(7)盡量縮短成孔至灌注混凝土間的間隔時間，合理安排渣土的清運(yùn)速度，作到孔成渣清，同時根據(jù)吊裝能力適當(dāng)增加鋼筋籠的每節(jié)長度，以縮短連接時間。3、鋼筋籠變形

23、預(yù)防措施(1)鋼筋籠過長時，應(yīng)分節(jié)制作，分節(jié)吊裝，然后在孔口焊接。(2)應(yīng)按技術(shù)規(guī)范要求，加強(qiáng)焊接質(zhì)量，加強(qiáng)箍筋必須與主筋焊接牢固。(3)在安裝鋼筋籠時，宜設(shè)置臨時吊裝扁擔(dān)，以增加剛度，變截面處加設(shè)方木，增強(qiáng)剛度。(4)、鋼筋籠加工完畢后，要保證存放場地平整，以免變形。4、鋼筋籠上浮預(yù)防措施(1)當(dāng)混凝土上升到接近鋼筋籠下端時，應(yīng)放慢灌注速度，減小混凝土面上升的動能作用，以免鋼筋籠頂托而上浮。當(dāng)鋼筋籠被埋入混凝土中有一定深度時，在提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入深度，應(yīng)緩慢進(jìn)行，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端有相當(dāng)距離時再按正常速度灌注、提升，在通常情況下，可防止鋼筋籠上浮。(2)灌注混凝土前，應(yīng)對鋼筋籠采取

24、充分的加固措施，將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上，可防止上浮。5、斷樁預(yù)防措施(1)混凝土配合比應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)水下混凝土的規(guī)范配制，并每車測試坍落度，保證混凝土的和易性良好；同時漏斗上設(shè)置鐵箅子，防止骨料太大，堵塞導(dǎo)管。(2)嚴(yán)禁不經(jīng)測算盲目提拔導(dǎo)管，每次提升導(dǎo)管均應(yīng)經(jīng)過工序工程師實測、計算后確定提升高度，防止導(dǎo)管脫離混凝土面。(3)鋼筋籠主筋接頭要焊平，導(dǎo)管要保證位于孔位中心線上，以免提升導(dǎo)管時，導(dǎo)管掛住鋼筋籠。(4)灌注混凝土應(yīng)使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗的導(dǎo)管。(5)灌注混凝土?xí)r，應(yīng)與混凝土攪拌站提前聯(lián)系，保證供應(yīng)。灌注時，要在現(xiàn)場保證有23輛車的情況下開盤，并保證后續(xù)車輛及時到達(dá)。(6)在混凝土灌注

25、過程中隨灌隨測，并及時提升導(dǎo)管，防止導(dǎo)管埋置過深，導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度以2.0m6.0m為宜。6、其它注意事項：(1)在鉆進(jìn)過程中，及時填寫鉆進(jìn)記錄。交接班時應(yīng)交代清鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項。(2)有關(guān)地質(zhì)資料嚴(yán)重不符時，應(yīng)留取試樣，標(biāo)明樣品名稱、標(biāo)高、時間，并拍照。同時通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場核實確認(rèn)。五、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施5.1、文明施工措施1、工地圍蔽為便于對本工程施工現(xiàn)場進(jìn)行管理，本標(biāo)段的施工場地均實行封閉式管理，施工場地采用硬式圍擋，圍擋按永久圍擋施工標(biāo)準(zhǔn)施作。2、工程標(biāo)牌(1)施工區(qū)域安全標(biāo)志醒目，危險區(qū)域禁令標(biāo)志明顯。 (2)機(jī)械設(shè)備設(shè)一機(jī)一牌，上標(biāo)機(jī)械操作規(guī)程，責(zé)任人等內(nèi)

26、容。 (3)施工管理人員一律掛牌上崗。(4)消防器材按規(guī)定配置，齊全有效, 并滿足施工區(qū)域消防要求，設(shè)置明顯的標(biāo)志。3、臨時設(shè)施生產(chǎn)、生活房屋本著安全適用、布局合理、標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一的原則進(jìn)行建設(shè)布置。4、臨時給排水臨時給水采用市政給水管道供水，從自來水公司提供的水管接入，同時工地排水嚴(yán)格按照防汛要求，在施工現(xiàn)場設(shè)連續(xù)暢通的排水設(shè)施和其它應(yīng)急措施，經(jīng)處理后排至城市污水管道，防止泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水管道。5、施工用水、用電(1) 施工用水施工用水是從自來水公司提供的供水管道就近接入。綜合考慮到消防用水的儲備，并選用適當(dāng)?shù)闹Ч芤肷a(chǎn)、生活區(qū)域。(2) 施工用電從業(yè)主指定的電網(wǎng)接入，根據(jù)用電負(fù)荷

27、測算及施工需要，擬在施工場地設(shè)置2臺800KVA與2臺400KVA的變壓器。所有施工用電采用三相五線制供電系統(tǒng)，變壓器輸出端設(shè)總控制箱，各施工作業(yè)面設(shè)分控制箱，通過電纜輸電至各用電工作面。現(xiàn)場準(zhǔn)備1臺250KVA的靜音發(fā)電機(jī)組，以防止突然停電。6、現(xiàn)場材料堆放(1)根據(jù)本工程特點出土口及進(jìn)料以及施工場地都采取圍擋的措施與道路和周圍環(huán)境隔離,土方堆放及混凝土輸送均在圍擋內(nèi)進(jìn)行,嚴(yán)禁在圍擋外堆放土方?，F(xiàn)場材料堆放整齊，標(biāo)示明確，并進(jìn)行覆蓋。(2)由施工場地將土方及建筑垃圾運(yùn)出市區(qū)，按指定地點堆放并做到平整，并按要求進(jìn)行綠化，施工做到工完、料凈、場清。7、道路、場地本著工程需要和滿足施工的原則，施工

28、區(qū)和生活區(qū)分開布置：生產(chǎn)區(qū)內(nèi)設(shè)置余碴堆放場、噴漿料拌合站、材料存放場、鋼筋加工棚、水泥庫等設(shè)施；在生活區(qū)設(shè)置生活、辦公用房。場地內(nèi)地面平均用25cm厚C20混凝土進(jìn)行硬化，并設(shè)置沉淀池和排水系統(tǒng)。8、現(xiàn)場衛(wèi)生管理(1)辦公室宿舍墻面刷白、內(nèi)務(wù)整齊。(2)食堂鍋臺、水池等用白瓷片貼面，生熟食品分開存放，食堂操作人員必須有衛(wèi)生健康合格證，現(xiàn)場及生活開水供應(yīng)充足，用具符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，餐具有消毒、防蠅、防鼠措施。(3)工地設(shè)浴室、洗漱間。(4)生活垃圾定點堆放，及時清理，設(shè)專人負(fù)責(zé)。(5)建水沖式廁所，白瓷磚鋪地和貼面，保證供水，設(shè)專人隨時清掃。5.2、環(huán)境影響的控制保證措施1、防噪聲、振動擾民控制措施(1)施工場地噪音控制標(biāo)準(zhǔn)按建筑施工場界噪聲限值（GB1252390）要求執(zhí)行，確保離開施工作業(yè)區(qū)邊界30m處噪音小于70 dB，撞擊噪音最大不超過90dB。(2)優(yōu)先選用先進(jìn)的環(huán)保機(jī)械，控制施工噪音，同時盡可