臨時立柱方案最新整理By阿拉蕾

1、目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、臨時立柱施工方法13.1、施工準備43.2、鉆機就位43.3、鉆進、成孔43.4、鋼筋籠、鋼管柱制做及安裝定位53.5、清孔、導管安裝143.6、灌砼、成孔143.7、成孔后處理15四、安全、質量控制措施164.1、安全注意事項及保證措施164.2、質量注意事項及保證措施17五、文明施工及環(huán)境保護措施195.1、文明施工措施195.2、環(huán)境影響的控制保證措施20臨時立柱施工方案一、編制依據(jù)1、東莞市城市快速軌道交通R2線工程茶山站榴花公園站區(qū)間中間風井圍護結構施工圖；2、地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-1999）2003版；3、地下工程防水技術規(guī)

2、范（GB50108-2008）；4、鋼筋焊接與驗收規(guī)范（JGJ18-2003T）；5、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；6、基坑工程手冊；7、東莞市基坑支護技術規(guī)范；8、建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2001）；9、適用于本工程的國家、廣東省及東莞市相關技術規(guī)范、標準、規(guī)程及法規(guī)文件等。二、工程概況中間風井設計范圍為：右線YDK3+434.160YDK3+601.659，左線：ZDK3+497.720ZDK3+653.486。中間風井基坑最大寬32.3m（局部寬20.1m、9.15m等），深23m（盾構井段局部深25m）。為保證基坑鋼支撐的穩(wěn)定，在基坑中設有兩

3、排臨時鋼立柱，用于支撐橫向鋼筋混凝土支撐、鋼支撐和聯(lián)系梁。型鋼臨時立柱共31根，型鋼立柱頂插入第一道支撐60cm，采用軋制型鋼（400×408×21×21），基礎為鉆孔灌注樁，直徑為1200mm，臨時立柱基礎不小于16m，或進入中風化巖不小于2m、進入微風化巖不小于1m。根據(jù)要求H型鋼嵌入鉆孔樁3米，H采用焊與鋼筋籠采用焊接連為一體。三、臨時立柱施工方法臨時立柱施工采用鉆孔灌注樁成孔工藝：施工準備測量放線，鉆機就位鉆進，成孔，清孔下放型鋼鋼筋籠，定位下導管，清孔，灌注水下砼拔導管，成樁孔口回填。施工準備機械設備報驗材料報驗測量放線，鉆機就位鉆進，成孔，清孔下鋼筋籠

4、，定位下導管，清孔灌注水下砼拔導管，成樁孔口處理H型鋼加工鋼筋籠加工H型鋼與鋼筋籠連接圖3.1臨時立柱施工工藝框圖圖3.2臨時立柱詳圖3.1、施工準備1、施工場地平整。2、鋼筋，H型鋼鋼等材料進場報驗，機械設備報驗完成。3、施工場地內“三通一平”保障暢通。4、施工人員進場培訓，進行安全、質量教育。5、施工圖紙經(jīng)審核，對技術人員及班組操作人員進行交底。3.2、鉆機就位中間風井臨時立柱鉆孔樁采用3臺正循環(huán)鉆機施工，鉆孔選用“低噪音、無污染、高效率”的鉆機成孔。施工前場地應破除砼路面、平整場地，避免在鉆進過程中鉆機產生沉陷。測量放出樁位，并引出護樁，護樁十字形設置，處于不易破壞處。樁基樁位確認后，為

5、了固定樁位、導向鉆頭、隔離地面水，保護孔口地面及提高孔內水位增加對孔壁的靜壓力以防坍塌，在鉆孔前埋設護筒。護筒要堅實，有一定剛度，接頭嚴密，不漏水。護筒內徑大于鉆頭直徑，一般比鉆頭大約20cm。本臨時立柱鉆孔樁直徑120cm，護筒選用140cm直徑的鋼護筒，護筒頂端留有寬0.4m、高0.2m的出漿口。樁位經(jīng)測設確定后，先在樁位處挖出比護筒略大的圓坑，然后在坑底填筑30cm50cm左右厚的粘土，分層夯實后安設護筒，護筒外圍用粘土填筑夯實，其埋深不小于1.5m。樁機對準樁位，鉆頭應處于護筒中心，保證樁機平整，鉆桿垂直，機械正常，報請監(jiān)理工程檢查，便可進行鉆孔樁施工。3.3、鉆進、成孔本鉆孔采用泥漿

6、護壁。在鉆進進程中，每進尺2m，檢查鉆孔直徑和豎直度，同時觀察取芯樣品，查明土質類型做好記錄以便與設計資料核對。鉆孔達到設計標高后及時對孔徑、孔深、孔底地質、孔底泥漿沉淀厚度進行檢查、記錄。鉆孔要求：(1)鉆機保持穩(wěn)定，鉆頭或鉆桿中心與護筒中心偏差不得大于5cm。開孔的孔位要準確，使成孔壁豎直、圓順、堅實。(2)鉆孔時，孔內水位高于護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。在鉆頭提升或停鉆后，及時向孔內補水或補充泥漿，保持孔內水頭高度和泥漿比重及粘度。(3)鉆孔時，起、落鉆頭速度均勻，不得過猛或驟然變速，孔內出土不得堆積在鉆孔周圍。(4)鉆孔作業(yè)連續(xù)進行，因故停鉆時，鉆機將鉆頭提離孔底

7、5m以上或將鉆頭提出孔外,并進行防護。鉆孔過程中經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質剖面圖核對。鉆孔到達設計深度后，對孔位、孔徑、孔深和孔形進行檢驗，并填寫鉆孔記錄表。3.4、鋼筋籠、鋼管柱制做及安裝定位3.4.1、鋼筋籠的制作鋼筋經(jīng)檢驗合格后，鋼筋籠在開鉆前應焊接完成，檢驗合格后待用。鋼筋籠在鋼筋加工場下料、制作。制作過程中對鋼筋的種類、型號、數(shù)量進行一一核對。鋼筋籠制作必須符合設計施工規(guī)范規(guī)定，其允許偏差：主筋間距±10 mm，箍筋間距±20 mm，長度±50 mm。鋼筋主筋采用焊接，焊接質量符合規(guī)范要求，定位箍筋應封閉焊接成弧形，并與主筋焊接，螺旋筋與主筋點

8、焊。3.4.2、H型鋼立柱的制作H型鋼采用軋制型鋼（400×408×21×21），標準節(jié)長12m，兩端采用焊接。焊接后的H型鋼接頭焊縫符合規(guī)范要求。鋼筋籠與H型鋼采用焊接連為一體，以下簡稱為型鋼樁。型鋼伸入鋼筋籠3m，兩端用鋼筋將H型鋼定位，保H證型鋼的中心。H型鋼與鋼筋籠共設兩個焊接斷面，每個斷面焊接4處，采用20鋼筋將鋼筋籠主筋與H型鋼焊接。雙面焊，焊縫飽滿，長度不小于5d（d為鋼筋直徑）10cm。鋼筋籠與H型鋼焊接示意圖如下。圖3.3鋼筋籠與H型鋼連接圖3.4.3、型鋼樁的吊裝1、吊車就位在樁位一側修施工便道，吊車經(jīng)由專門修建的施工臨時便道到達指定位置起吊；

9、吊車的支腿分別支在鋼管樁的邊緣，附近須碾壓夯實，影響吊車站位、回轉、吊裝作業(yè)等障礙物需事先拆除。按要求處理吊車安裝完配重后、仰角最大時回轉一周，將支腿壓實支牢。2、鋼管樁的安裝 圖3.4鋼管樁吊點示意圖 圖3.6樁頂?shù)觞c示意圖B：分段起吊，現(xiàn)場拼裝現(xiàn)場鋼筋場地與樁位較遠，現(xiàn)場鋼管樁整體轉困難，可根據(jù)實際情況分段轉運，邊下放邊拼裝。在正式下放前，應將準備下放的鋼管樁整體在加工場空地上進行預拼裝，保證鋼管樁的整體軸線順直，然后在鋼管法蘭處做出標記，在下放連接時按標記連接，保證鋼管樁下放的垂直。鋼筋籠與下部鋼管焊接為一體，長度為9m，其它鋼管部分分成兩節(jié)，先在空地試接，然后按A法將第一節(jié)下放到孔里。

10、圖3.7鋼管樁分節(jié)示意圖第一步：按A法將第一節(jié)鋼管樁及鋼筋籠下放就位。第二步：采用吊車將第二節(jié)鋼管吊至孔口，按事先的標記，對準法蘭孔口，采用高強螺栓進行連接，每一個螺栓必須擰緊。第三步：采用吊車將第一節(jié)鋼管吊至孔口，按第二步將第一節(jié)鋼管接連。第四步：將鋼管樁放入孔內，準確定位。第一步 第二步第三步 第四步3、吊裝技術要求(1)吊裝時吊車必須在許可吊載范圍內工作，不得斜拉斜拽，禁止超載作業(yè)，吊鉤起落要平穩(wěn)，低速，禁止忽快忽慢。 (2)所有吊裝機具使用前必須嚴格檢查，保證使用的機具合格，并有足夠的安全系數(shù)。(3)設立吊裝警戒區(qū)，無關人員禁止入內，超過五級以上風力不得吊裝，能見度低于100米禁止吊裝

11、，晚上作業(yè)有足夠的照明。3.5、清孔、導管安裝3.5.1、第一次清孔鉆孔至設計高程經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認合格后，即進行清孔。澆筑水下混凝土前沉渣厚度要10cm要求。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。達到孔底時，要根據(jù)鉆桿長度核算孔底高程，確認無誤，將孔底清洗干凈，經(jīng)終孔檢查，監(jiān)理工程師認可后，再安放鋼管樁。鉆孔完成后，用檢孔器或監(jiān)理工程師指定監(jiān)測工具進行檢孔?？讖健⒖状怪倍?、孔深檢查合格后，再轉移鉆機進行清孔工作，否則重新進行掃孔。清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量等指標符合規(guī)范要求。清孔達到以下標準：孔內排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，孔底500mm以

12、內的泥漿比重應小于1.25；含砂率不大于8%；粘度不大于28s。3.5.2、導管安裝導管采用300的鋼導管，必須保證導管內壁光滑、圓順，內徑一致，接口嚴密。導管使用前進行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗，按自下而上順序編號和標示尺度。導管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm，連接時連接螺栓的螺帽在上；試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導管長度按孔深和工作平臺高度確定，導管底部距孔底250400mm，導管頂端超出地面或鋼管樁頂，上端便于接下料漏斗。導管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設防松裝置。導管位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，進行升降試驗。導

13、管吊裝升降設備能力，與全部導管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應，并有一定的安全儲備。混凝土澆筑支架用型鋼制作，用于支撐懸吊導管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。導管安裝后其底部距孔底有250400mm的空間。3.6、灌砼、成孔當鋼筋籠安放好后，再進行二次清孔，保證孔底沉淀厚度不大于技術規(guī)范及圖紙要求。清孔時，注意保持孔內水頭，以防坍孔。清孔后，泥漿的稠度應達到規(guī)定的要求。在澆筑砼前，用空壓機風管對孔底進行擾動，以減少泥漿的沉淀物，孔底泥漿的沉淀厚度不大于設計要求。灌注水下混凝土采用豎向導管法，混凝土采用罐車運輸運至灌注地點時，在混凝土灌注前，須查看其開盤鑒定，檢查混凝土標號、水泥品種、集料規(guī)

14、格以及外加劑是否與混凝土的配合比相符，并檢查流動性和坍落度，如不符合要求時，應進行二次拌和，仍不符合要求時，不得使用。導管使用前均調直、試拼組裝，準確記錄試壓編號及自下而上標示尺度，漏斗和儲料斗需有足夠的容量，即混凝土的初存量，保證首批混凝土灌注后，使導管埋入混凝土的深度不小于1m。水下混凝土的塌落度以1822cm為宜，并有一定的流動度，灌注水下混凝土的工作迅速，防止塌孔和泥漿沉淀過厚。水下混凝土要連續(xù)澆筑，中途不得停頓，保證砼連續(xù)入孔，如中間需要拆除導管，盡量縮短拆除導管的間斷時間。在澆筑混凝土過程中，隨時測量混凝土面的高度，正確計算導管埋入混凝土的深度，本工程中，鉆孔灌注樁砼只澆筑底部6m

15、，其余上部空孔不澆筑砼，澆筑前，根據(jù)實際成孔孔徑情況，計算出需用砼量，并考慮一定的擴孔系數(shù)，在考慮超灌0.51.0m的砼量，砼通過導管一次性灌入，然后用測繩測量砼面，砼面超過設計砼面0.51.0m時，可完成灌注，提出導管，拆除鋼管樁的固定。如果測量出砼面達不到要求，需繼續(xù)澆筑砼，直至砼面達到設計面以上0.51.0m為止。鋼管樁與孔壁、鋼筋籠間距較小，通過混凝土自身的重量，這部分有可能不密實，針對此情況，在鋼管樁頂部安裝附著式振動器，在混凝土灌注過程中，振動鋼管樁使混凝土密實。混凝土澆筑完畢，位于地面以下及樁頂以下的孔口護筒在混凝土初凝前拔出。在澆筑水下混凝土過程中，填寫混凝土澆筑檢查記錄。3.

16、7、成孔后處理鉆孔樁砼灌注完畢后，由于砼需要凝固時間，所以在砼初凝前不能拆除孔口支撐鋼管，待混凝土初凝后，拆除鋼管，取走方木，拔出鋼護筒。鋼管樁外側采用中粗砂進行回填，邊抽泥漿邊回填，防止泥漿外流，鋼管樁內用泥漿泵將管內泥漿全部抽出?；靥钔瓿珊螅瑸楸ＷC鋼管樁頭不被車輛或其它機械破壞，在樁頭四周采用鋼管圍護并做醒目標志。四、安全、質量控制措施4.1、安全注意事項及保證措施1、進入施工現(xiàn)場的所有工作人員必須戴安全帽、穿防滑鞋。特殊工種要經(jīng)專業(yè)培訓，并要持證上崗。2、泥漿池和鉆孔樁周圍設置臨時欄桿，嚴禁非施工人員進入。3、在任何情況下都嚴禁施工人員進入沒有護筒或其他防護措施的鉆孔內處理故障。導管的卡

17、盤不可壓在護筒上，安放前應檢查卡口牢固。4、砼灌注過程中，嚴禁作業(yè)人員進行以下事項：(1)在灌車沒倒到位時去拉卸料槽。(2)在作業(yè)當中不細心認真操作。(3)在裝吊導管時，不注意吊車的作業(yè)半徑。(4)在沒有作業(yè)平臺的孔口進行灌注作業(yè)。5、機械施工安全保障措施：(1)做好機械和汽車的維修保養(yǎng)工作，確保完好率，杜絕機械和汽車帶故障作業(yè)，杜絕酒后駕駛作業(yè)。施工時，大型機械由專人專職指揮和操作。(2)旋挖鉆在鉆進過程中，工作人員應多注意鉆機作業(yè)半徑內人員動態(tài)，嚴禁有人進入鉆機作業(yè)半徑。6、用電、用水安全保障措施：(1)每臺設備應設末級開關箱，開關箱內應設漏電保護器，漏電保護器應選用高靈敏度、快速動作型，

18、動作時間不大于0.1S，動作電流不超過30mA。(2)配電線路應嚴格按照TNS系統(tǒng)配線。在孔上架空敷設時其高度不小于2.0m，在地下埋設時應穿鋼管進行保護，和設備連按時應采用多股多芯電纜。7、防觸電安全措施(1)施工現(xiàn)場內臨時用電的安裝和維修必須由電工負責完成，非電工不準拆裝電氣設備。(2)嚴格執(zhí)行電氣安裝、維修技術規(guī)程，認真貫徹施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范。(3)操作人員正確使用防護用品（安全帶、絕緣鞋、絕緣手套、工作衣等）。(4)電工高空作業(yè)時，嚴禁向下拋擲物品，采用繩子上下傳遞物品。(5)檢查、維修配電箱時，必須將其前一級相應的電源開關閘斷電。(6)高壓電氣設備和線路上的作業(yè)，必須由專業(yè)

19、人員操作。8、起重安全措施(1)起重機作業(yè)前清除工地所經(jīng)道路的障礙物，做到工地整潔、道路暢通。(2)吊運機械使用前對鋼絲繩、卡具等進行檢查驗收，符合要求時才使用。(3)起重掛鉤工必須掌握統(tǒng)一規(guī)定信號、手勢的表達，做到正確、洪亮和清楚，作業(yè)時必須鳴口哨。(4)起重掛鉤工必須在上班前嚴格檢查吊運使用的鋼絲繩、索具、卸克，發(fā)現(xiàn)不符合安全使用規(guī)定的索具、卸克立即更換。(5)起重掛鉤工必須嚴格執(zhí)行“十不吊”并遵守“吊物下嚴禁站人”制度。各種起重機械起吊前，進行試吊。(6)起吊時必須按照規(guī)定的統(tǒng)一信號發(fā)出信號以警示人員及時避讓。(7)起吊重物時，吊具捆扎牢固，以防滑脫。(8)在起吊時，司機認真操作，嚴禁吊

20、斗撞擊工作井內設施，吊機停止作業(yè)時，安全制動，收緊吊鉤和鋼絲繩。(9)夜間施工有充足的照明，遇到暴雨、大風、地面下沉等情況時停止吊運。4.2、質量注意事項及保證措施1、在接到開鉆通知書后開始施鉆，根據(jù)地質資料決定鉆進速度。施鉆前，首先檢查鉆機是否具備開鉆條件：(1)鉆機平整度是否達到要求.(2)機械各部分接觸是否完好。(3)鉆桿、鉆頭、樁位是否在一條軸線上。(4)護筒埋設是否正確，周圍是否夯實。護筒中心與樁位中心偏差不大于5。(5)護壁泥漿準備是否到位。(6)運鉆渣機械是否到位。(7)鉆機就位處是否墊平夯實。2、坍孔預防措施(1)埋設護筒時，嚴格按交底要求操作，對護筒直徑外60cm范圍內的雜填

21、土進行換填，換填深度至原狀土層下1020cm。換填采用粘土，每20cm一層，采用氣夯進行分層夯實，夯填的密實度要求同臺背填土的要求一致。夯填時，應在護筒四周對稱均衡地進行，防止護筒變形或位移，夯填應密實不滲水。(2)孔內水位必須穩(wěn)定地高出孔外地下水位1.0m以上，并不得低于護筒底部，同時，可隨時調節(jié)補充孔內水位。泥漿泵等鉆孔配套設備能量應有一定的安全系數(shù)，并應有備用設備，以應急需。(3)施工通道的布置應離孔位有2.0m以上的距離，尤其是地表下有淤泥質粘土之類的軟弱土層時更應注意，安排鉆進設備及灌注設備時也應充分考慮這一點。(4)應根據(jù)不同土層采用不同的泥漿比重，易坍地層采用比重較大的泥漿。(5

22、)應根據(jù)不同的土層采用不同的鉆進速度，如在砂性土或含少量卵石土層中鉆進時，可用一或二檔鉆速，并控制進尺。在地下水位較高的粉砂中鉆進時，宜采用底檔慢速鉆進，同時加大泥漿比重和提高孔內水位。(6)鋼筋籠的吊放，應保證垂直。在鋼筋籠下放時應保持鋼筋籠位于孔位中心，避免碰坍孔壁。鋼筋籠下放速度不應過塊，同時應人工配合保證鋼筋籠位于孔位中心。鋼筋籠下放不順時應人工輕輕活動、轉動鋼筋籠，以利下放，如仍有不順時，嚴禁強制下放，可根據(jù)實際情況進行分析、處理。(7)盡量縮短成孔至灌注混凝土間的間隔時間，合理安排渣土的清運速度，作到孔成渣清，同時根據(jù)吊裝能力適當增加鋼筋籠的每節(jié)長度，以縮短連接時間。3、鋼筋籠變形

23、預防措施(1)鋼筋籠過長時，應分節(jié)制作，分節(jié)吊裝，然后在孔口焊接。(2)應按技術規(guī)范要求，加強焊接質量，加強箍筋必須與主筋焊接牢固。(3)在安裝鋼筋籠時，宜設置臨時吊裝扁擔，以增加剛度，變截面處加設方木，增強剛度。(4)、鋼筋籠加工完畢后，要保證存放場地平整，以免變形。4、鋼筋籠上浮預防措施(1)當混凝土上升到接近鋼筋籠下端時，應放慢灌注速度，減小混凝土面上升的動能作用，以免鋼筋籠頂托而上浮。當鋼筋籠被埋入混凝土中有一定深度時，在提升導管，減少導管埋入深度，應緩慢進行，使導管下端高出鋼筋籠下端有相當距離時再按正常速度灌注、提升，在通常情況下，可防止鋼筋籠上浮。(2)灌注混凝土前，應對鋼筋籠采取

24、充分的加固措施，將鋼筋籠固定在孔位護筒上，可防止上浮。5、斷樁預防措施(1)混凝土配合比應嚴格按照有關水下混凝土的規(guī)范配制，并每車測試坍落度，保證混凝土的和易性良好；同時漏斗上設置鐵箅子，防止骨料太大，堵塞導管。(2)嚴禁不經(jīng)測算盲目提拔導管，每次提升導管均應經(jīng)過工序工程師實測、計算后確定提升高度，防止導管脫離混凝土面。(3)鋼筋籠主筋接頭要焊平，導管要保證位于孔位中心線上，以免提升導管時，導管掛住鋼筋籠。(4)灌注混凝土應使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗的導管。(5)灌注混凝土時，應與混凝土攪拌站提前聯(lián)系，保證供應。灌注時，要在現(xiàn)場保證有23輛車的情況下開盤，并保證后續(xù)車輛及時到達。(6)在混凝土灌注

25、過程中隨灌隨測，并及時提升導管，防止導管埋置過深，導管在混凝土中的埋置深度以2.0m6.0m為宜。6、其它注意事項：(1)在鉆進過程中，及時填寫鉆進記錄。交接班時應交代清鉆進情況及下一班應注意事項。(2)有關地質資料嚴重不符時，應留取試樣，標明樣品名稱、標高、時間，并拍照。同時通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場核實確認。五、文明施工及環(huán)境保護措施5.1、文明施工措施1、工地圍蔽為便于對本工程施工現(xiàn)場進行管理，本標段的施工場地均實行封閉式管理，施工場地采用硬式圍擋，圍擋按永久圍擋施工標準施作。2、工程標牌(1)施工區(qū)域安全標志醒目，危險區(qū)域禁令標志明顯。 (2)機械設備設一機一牌，上標機械操作規(guī)程，責任人等內

26、容。 (3)施工管理人員一律掛牌上崗。(4)消防器材按規(guī)定配置，齊全有效, 并滿足施工區(qū)域消防要求，設置明顯的標志。3、臨時設施生產、生活房屋本著安全適用、布局合理、標準統(tǒng)一的原則進行建設布置。4、臨時給排水臨時給水采用市政給水管道供水，從自來水公司提供的水管接入，同時工地排水嚴格按照防汛要求，在施工現(xiàn)場設連續(xù)暢通的排水設施和其它應急措施，經(jīng)處理后排至城市污水管道，防止泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水管道。5、施工用水、用電(1) 施工用水施工用水是從自來水公司提供的供水管道就近接入。綜合考慮到消防用水的儲備，并選用適當?shù)闹Ч芤肷a、生活區(qū)域。(2) 施工用電從業(yè)主指定的電網(wǎng)接入，根據(jù)用電負荷

27、測算及施工需要，擬在施工場地設置2臺800KVA與2臺400KVA的變壓器。所有施工用電采用三相五線制供電系統(tǒng)，變壓器輸出端設總控制箱，各施工作業(yè)面設分控制箱，通過電纜輸電至各用電工作面?，F(xiàn)場準備1臺250KVA的靜音發(fā)電機組，以防止突然停電。6、現(xiàn)場材料堆放(1)根據(jù)本工程特點出土口及進料以及施工場地都采取圍擋的措施與道路和周圍環(huán)境隔離,土方堆放及混凝土輸送均在圍擋內進行,嚴禁在圍擋外堆放土方?，F(xiàn)場材料堆放整齊，標示明確，并進行覆蓋。(2)由施工場地將土方及建筑垃圾運出市區(qū)，按指定地點堆放并做到平整，并按要求進行綠化，施工做到工完、料凈、場清。7、道路、場地本著工程需要和滿足施工的原則，施工

28、區(qū)和生活區(qū)分開布置：生產區(qū)內設置余碴堆放場、噴漿料拌合站、材料存放場、鋼筋加工棚、水泥庫等設施；在生活區(qū)設置生活、辦公用房。場地內地面平均用25cm厚C20混凝土進行硬化，并設置沉淀池和排水系統(tǒng)。8、現(xiàn)場衛(wèi)生管理(1)辦公室宿舍墻面刷白、內務整齊。(2)食堂鍋臺、水池等用白瓷片貼面，生熟食品分開存放，食堂操作人員必須有衛(wèi)生健康合格證，現(xiàn)場及生活開水供應充足，用具符合衛(wèi)生標準，餐具有消毒、防蠅、防鼠措施。(3)工地設浴室、洗漱間。(4)生活垃圾定點堆放，及時清理，設專人負責。(5)建水沖式廁所，白瓷磚鋪地和貼面，保證供水，設專人隨時清掃。5.2、環(huán)境影響的控制保證措施1、防噪聲、振動擾民控制措施(1)施工場地噪音控制標準按建筑施工場界噪聲限值（GB1252390）要求執(zhí)行，確保離開施工作業(yè)區(qū)邊界30m處噪音小于70 dB，撞擊噪音最大不超過90dB。(2)優(yōu)先選用先進的環(huán)保機械，控制施工噪音，同時盡可