抽油泵使用說明書

1、抽油泵使用說明書一、抽油泵簡(jiǎn)介普通抽油泵又叫深井泵，是有桿泵采油裝置中最重要的井下部分。它是通過抽油桿帶動(dòng)柱塞作上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的井下泵。下井作業(yè)時(shí)，抽油泵安裝在油管柱的下部，沉沒在井液中。通過抽油桿柱傳遞動(dòng)力，直接抽汲井內(nèi)液體。二、抽油泵的分類抽油泵按其結(jié)構(gòu)和在井中的安裝原理不同可分為管式泵和桿式泵兩大類。1、 管式泵管式泵又叫油管泵，特點(diǎn)是把外筒、襯套和吸入閥在地面組裝好并接在油管下部先下入井中，然后把裝有排出閥的活塞用抽油桿通過油管下入泵中。管式泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，在相通油管直徑下允許下的泵徑較桿式泵大，因而排量大。但檢泵時(shí)必須起下油管，修井工作量大，故適用于下泵深度不大，產(chǎn)量較高的井。2

2、、 桿式泵桿式泵又稱為插入式泵，其中定筒式頂部固定桿式泵的特點(diǎn)是內(nèi)外有兩個(gè)工作筒，外工作筒上裝有錐體座和卡簧，下泵時(shí)把外工作筒隨油管先下入井中，然后裝有襯套、活塞的內(nèi)工作筒接在抽油桿的下端下入到外工作筒中并由卡簧固定。桿式泵檢泵時(shí)不需要起出油管，而是通過抽油桿把內(nèi)筒拔出。桿式泵檢泵方便，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，在相通油管直徑下允許下的泵徑較管式泵小，適用于下泵深度較大，產(chǎn)量較小的油井。抽油泵的型式與基本參數(shù)基本形式公稱直徑柱塞長(zhǎng)度m加長(zhǎng)短節(jié)長(zhǎng)度m連接油管外徑(in)沖程長(zhǎng)度范圍m泵常數(shù)nm/d連接抽油桿直徑(in)32,2-3/8''5/8，382-3/8''

3、,3/4，桿2-7/8''式442-1/2'3/4，泵563-1/2''3/4，633-1/2''7/8''322-3/8'',2-7/8''5/8，管式382-3/8'',2-7/8''5/8，泵442-3/8'',2-7/8''5/8，562-1/2''3/4，703-1/2''7/8''834''7/8''954-1/2''7/

4、8''漏失量計(jì)算值公稱直徑mm試驗(yàn)壓力MPa間隙代號(hào)12345最大漏失重Ml/min1017035064510501620200415760124519102355009101495229027558010601745267028059010751770271531566512101990305035574513602240343539083015102490381055011702140353054107501600292048107380注：1、當(dāng)試驗(yàn)用柱塞長(zhǎng)度不是1.219m時(shí)，最大漏失量值按下式進(jìn)行計(jì)算：1.219QsQbml/minLs式中：Q新計(jì)算的最大漏失量值（m

5、l/min）Qb表中查得的最大漏失量值（ml/min）Ls試驗(yàn)用柱塞實(shí)際密封長(zhǎng)度（m2、當(dāng)用戶對(duì)配合間隙有特殊要求時(shí)，其漏失量可按下式進(jìn)行計(jì)算：-9D3PQ=1.2510ml/minL式中：Q抽油泵泵筒與柱塞的漏失量（ml/min）D抽油泵公稱直徑（mm5抽油泵單邊間隙值（mmP試驗(yàn)壓力，取P=1x107（Pa）試9介質(zhì)即10號(hào)輕柴油的動(dòng)力粘度，在20c時(shí)，取w=x10-3Pa.S抽油泵摩擦副密封段長(zhǎng)度mm使用說明書水平井注采一次管柱泉遼河石油勘探局總機(jī)械廠1用途水平井注采一次管柱泵適用于大斜度、水平稠油井蒸汽吞吐后直接從油井中抽吸井液，改變了常規(guī)抽油泵要等注汽停噴后，起出注汽管柱才能下泵轉(zhuǎn)抽

6、的狀況，減少了作業(yè)量，充分地利用了熱能和有效采油期，防止了油層和井場(chǎng)的污染，達(dá)到了增產(chǎn)降耗的目的；正常生產(chǎn)時(shí)具有防砂排砂、防氣的功能；檢泵時(shí)，可起到泄油器的作用，且更安全可靠。2.結(jié)構(gòu)原理及特點(diǎn)結(jié)構(gòu)原理該泵游動(dòng)閥、固定閥均為機(jī)械式開啟閥,取代了常規(guī)式球閥。環(huán)形固定閥在泵體上部，當(dāng)柱塞放到泵底時(shí)，工作光桿上端有一縮徑接頭置于環(huán)形閥當(dāng)中，留出注汽通道，同時(shí)柱塞下部游動(dòng)閥也與柱塞脫開，形成通道，此時(shí)泵上下貫通，即可注汽，轉(zhuǎn)抽時(shí)，只需上提桿柱，調(diào)好防沖距即可。技術(shù)特點(diǎn)2.2.1 充分利用注汽后地層熱量，不動(dòng)管柱直接轉(zhuǎn)抽，亦可實(shí)現(xiàn)反復(fù)注汽轉(zhuǎn)抽過程。2.2.2 由于泵可上下貫通，即能實(shí)現(xiàn)注汽，又可實(shí)現(xiàn)普通

7、泵不能實(shí)現(xiàn)的正洗，靈活實(shí)用。2.2.3 由于固定閥在泵的上部，正常抽吸時(shí)，泵上油管中的砂子將不會(huì)沉入泵筒與柱塞間隙內(nèi)，而隨油流排出井口，避免了砂卡，延長(zhǎng)了使用壽命。2.2.4 泵閥均為機(jī)械式強(qiáng)開強(qiáng)閉閥，開啟關(guān)閉速度快，并且不受氣體影響，從而提高了泵效。2.2.5 檢泵時(shí)，該泵可起到泄油器的作用，且更安全可靠。3 .基本參數(shù)表泵公稱直徑mm708395柱塞與泵筒配合間隙mm-泵沖程m3；5聯(lián)接油管外徑mm聯(lián)接抽油桿直徑mm2225254 .施工要求下泵前準(zhǔn)備工作4.1.1 檢查泵筒有無彎曲，所有螺紋是否上緊，柱塞在泵筒內(nèi)拉動(dòng)與轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活無阻滯。4.1.2 拉泵要用長(zhǎng)掛車，慢速、不劇烈顛簸，泵在井

8、場(chǎng)放平，不得撞擊，甩滾，以防變形彎曲。4.1.3 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔,避免砂子或其它物品掉入井內(nèi)。4.1.4 隔熱管要用蒸汽刺凈，檢查是否有斷裂及彎曲，并逐根通管，以免桿柱下不去而返工。下泵要求4.2.1 按油井送修書要求進(jìn)行。4.2.2 脫節(jié)器下體連在泵的拉桿上，脫節(jié)器上體連在第一根抽油桿上。4.2.3 要準(zhǔn)確丈量油管、抽油桿，保證下泵、桿的準(zhǔn)確性，油管、抽油桿各聯(lián)接螺紋一定要旋緊上滿,防止斷脫事故。4.2.4 桿柱下到底后碰泵3-5次,確定到位后，起出最上一根抽油桿，將桿柱下放到底，關(guān)閉熱采井口上閘門（或上提一根抽油桿，用高溫抽油桿懸掛器于井口懸掛抽油桿柱，旋緊懸掛器上蓋）后即可進(jìn)行注汽。轉(zhuǎn)抽要

9、求注汽停噴后，加裝光桿，下放抽油桿柱至井底，連續(xù)碰泵3-5次，上提防沖距超過常規(guī)值90厘米即可轉(zhuǎn)抽。再次注抽要求再次注汽轉(zhuǎn)抽時(shí)可重復(fù)4.2.4-的過程。單位：遼寧省盤錦市遼河石油勘探局總機(jī)械廠XXd1/d2TH(C)反饋式抽稠油泵使用說明書國(guó)營(yíng)第三八八廠一、型號(hào)及其表示方法反饋式抽油泵表示方法及意義如下圖所示:XX-d1/q2THXX-XX-XX(C)抽油泵特征代號(hào)加長(zhǎng)短節(jié)長(zhǎng)度（mj）無加長(zhǎng)短節(jié)時(shí)無此代號(hào)柱塞長(zhǎng)度-柱塞長(zhǎng)度不等時(shí)為:上柱塞長(zhǎng)/下柱塞長(zhǎng)泵筒長(zhǎng)度-泵筒長(zhǎng)度不等時(shí)為：上泵餐/下泵筒泵筒型式-厚壁泵筒（用于金屬柱塞）管式泵公稱直徑（mm-雙柱塞為：上泵筒直徑/下泵筒直徑油管尺寸一、用途

10、和適用范圍該產(chǎn)品是為從事石油井中抽汲粘度較高的原油而專門設(shè)計(jì)的一種特殊泵筒管式泵，在原油粘度小于4000mpas（50C）的油井中使用時(shí)，可直接開采。同時(shí)，當(dāng)原油粘度較高時(shí)，能實(shí)現(xiàn)不起桿柱和管柱注蒸汽、正洗井或進(jìn)行降粘處理等其它措施，還能在起泵時(shí)起自動(dòng)瀉油作用。主要規(guī)格及基本參數(shù)泵徑規(guī)格25-175/12525-225/15030-275/15030-275/175公稱泵徑（mm）柱塞上柱塞2（或3、4）長(zhǎng)度（ft）下柱塞2（或3、4）泵筒長(zhǎng)度（ft）923泵常數(shù)（m/d）聯(lián)接抽油桿螺紋（in）3/43/47/87/8聯(lián)接油管螺紋（in）27/88EU27/88EU31/28EU31/28EU

11、最大外徑（in）（mm）35/835/841/241/2注：抽油泵理論排量Q=KSNK一泵常數(shù)（m3/d）S沖程（m）N一泵沖次（1/min）推薦泵筒與柱塞配合間隙：II級(jí)（）注：也可以根據(jù)用戶要求加工其它等級(jí)間隙四、主要結(jié)構(gòu)及工作原理（見結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖）該泵主要由上泵筒、上柱塞、下泵筒、下柱塞、中心管、進(jìn)出油閥、抽油桿接頭及泵筒接頭等組成管式泵，上、下柱塞由中心管連接，上、下泵筒由泵筒接頭連接，進(jìn)出油閥均裝在柱塞中。上行程時(shí)，出油閥關(guān)閉，上柱塞以上油管內(nèi)的原油被排出,上下柱塞之間的環(huán)形腔容積增大，形成低壓腔，進(jìn)油閥打開，環(huán)形腔充油，下行程時(shí)，進(jìn)油閥關(guān)閉，承受整個(gè)油管柱油液的重量，幫助抽油桿下行，環(huán)

12、形腔容積減小，形成高壓腔，高壓環(huán)形腔中的原油頂開出油閥，進(jìn)入油管內(nèi)。該泵主要靠抽油桿帶動(dòng)上、下柱塞運(yùn)動(dòng)，引起環(huán)形腔容積變化而分別形成低、高壓腔、使進(jìn)、出油閥迅速打開或關(guān)閉，下行程時(shí)，油管液柱重量座在進(jìn)油閥上，形成液壓反饋力，幫助抽油桿下行，解決了抽油桿在稠油井中下行困難這個(gè)問題，也提高了泵效，克服了球閥滯后關(guān)閉現(xiàn)象。五:運(yùn)輸、裝卸與儲(chǔ)存抽油泵的柱塞總成外表面,泵筒總成內(nèi)表面應(yīng)涂防銹油。裸露螺紋均應(yīng)旋上護(hù)帽。應(yīng)對(duì)抽油泵的所有開口處加以包裹或采取其它保護(hù)措施以免外來物質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)損傷泵內(nèi)高光潔度的密封面。在運(yùn)輸該泵時(shí)，可按結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。從中間泵筒接頭處拆為兩段，泵筒接頭及下接頭與下泵筒相連接，上接頭與上

13、泵筒相連接，即只可拆上接頭與泵筒接頭之間的螺紋扣，上、下柱塞可單獨(dú)分別與中心桿拆開裝運(yùn)，其它不可隨意拆卸挪動(dòng)。當(dāng)該泵采用汽車發(fā)運(yùn)時(shí)，可采用簡(jiǎn)易運(yùn)輸架；當(dāng)該泵采用火車發(fā)運(yùn)時(shí)，可采用包裝箱包裝發(fā)運(yùn)。起吊、裝卸、人工搬運(yùn)抽油泵時(shí),要小心謹(jǐn)慎,慢起輕放,起吊平穩(wěn)。嚴(yán)防碰撞、摔落。搬運(yùn)抽油泵時(shí),必須避免抽油泵遭受由于彎曲、撞擊、掉落或與其它物體相撞所產(chǎn)生的機(jī)械損傷。抽油泵若有輕度的彎曲或錯(cuò)位,都會(huì)對(duì)泵造成損害。在用輕型卡車或帶邊架的汽車運(yùn)輸長(zhǎng)8.5m(16ft28ft)的抽油泵時(shí),應(yīng)使用三個(gè)或三個(gè)以上的排列支承點(diǎn)。對(duì)于長(zhǎng)度超過8.5m(28ft)的抽油泵，即應(yīng)使用平板拖車搬運(yùn)。在任何情況下，都要避免泵端

14、的過度懸空。應(yīng)將抽油泵牢牢固緊在每根支承墊木上，以免發(fā)生擺動(dòng)，在使用其它設(shè)備運(yùn)輸抽油泵時(shí)，最好使用專用包裝箱，以防止其損傷。運(yùn)輸或裝卸抽油泵零部件時(shí)，必須要有防護(hù)措施，以防高精度加工面、密封面和螺紋等損傷。抽油泵一定要放于干燥、潔凈、通風(fēng)的庫(kù)房，嚴(yán)禁室外長(zhǎng)期放置。平放抽油泵應(yīng)非常小心，它們應(yīng)被放置在平表面或間隔小的支承墊上，泵筒長(zhǎng)度大于4.8m者，支墊應(yīng)不小于三處。儲(chǔ)存抽油泵時(shí)，應(yīng)將泵分層擺放并水平放置，以防止抽油泵產(chǎn)生塑性變形。六:操作及使用下泵前必須查看泵上的出廠標(biāo)記及合格證，確認(rèn)是本油井所需的抽油泵，并仔細(xì)的對(duì)泵筒、柱塞、各球閥作外觀檢查，檢查有無彎曲、碰傷等現(xiàn)象，柱塞拉動(dòng)是否正常，聯(lián)接

15、部位有無松動(dòng)。對(duì)庫(kù)存一年以上的抽油泵，下泵前應(yīng)清洗柱塞及泵筒，往復(fù)拉動(dòng)柱塞，手感應(yīng)輕快均勻，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無阻滯時(shí)方可使用。下井前，油管、抽油桿必須清洗干凈。油管內(nèi)應(yīng)無鹽、蠟、垢等污物，并用規(guī)定尺寸的通徑規(guī)對(duì)每根油管進(jìn)行檢查，以防止因油管彎曲、壓扁而下不去抽油泵。抽油桿也必須潔凈、無蠟、無污物，抽油桿聯(lián)接處應(yīng)保證不會(huì)松動(dòng)，嚴(yán)禁使用彎曲、歪脖或外部損傷的抽油桿。下泵作業(yè)的井場(chǎng)均須保持整潔，防止砂石或其它物下井時(shí)掉入井內(nèi)影響泵的正常抽油。下泵前應(yīng)進(jìn)行最終檢查。以確信護(hù)帽、堵頭等防護(hù)纏繞之物全部被拆除。下泵當(dāng)中要使用扶正器時(shí)，其最下面的扶正器安裝位置應(yīng)盡可能靠近抽油泵，以保證泵和油管的對(duì)中，從而減輕泵的

16、磨損。當(dāng)本產(chǎn)品的柱塞不能出泵筒時(shí)，柱塞必須隨泵筒一起下入井中，因此，必須配用脫接器，下泵時(shí)，脫接器的下部分與出油接頭相聯(lián)接后隨泵一起下井，脫接器上部分與第一根抽油桿下端相聯(lián)后下井。對(duì)接時(shí)，即當(dāng)靠近泵筒時(shí)，放慢下井速度，靠抽油桿在液體中的自重對(duì)接，為使脫接器對(duì)接牢靠，可再上提34米，以稍快的速度落下，即可對(duì)接好，在碰泵狀態(tài)下調(diào)好防沖距即可正常開抽。需要注蒸汽時(shí)，只需將抽油桿上提一個(gè)距離（至少?zèng)_程S+米），上柱塞全部進(jìn)入油管內(nèi)，油管柱就與井底形成連通，此時(shí)，可實(shí)現(xiàn)注蒸汽、洗井、瀉油等多項(xiàng)功能。抽油泵工作期間，應(yīng)定期檢查其產(chǎn)量變化和所有井下設(shè)備狀況，通過示功圖分析井下抽油泵的工作情況。泵掛超過一千米

17、時(shí)，應(yīng)裝油管錨，以提高泵效。為使泵達(dá)到最佳工作狀態(tài)，應(yīng)根據(jù)油井的實(shí)際情況，對(duì)泵徑、沖程、沖次等進(jìn)行合理匹配。七:檢修與維護(hù)當(dāng)抽油泵在井下不能正常工作時(shí)，應(yīng)及時(shí)起出予以檢查、保養(yǎng)。從井下取出的抽油泵應(yīng)清除外部油污，結(jié)蠟等污物。清除污物時(shí)，只許用蒸汽或熱水刺化，嚴(yán)禁火烤、敲打，應(yīng)置于專用支架上，切勿隨地亂放。拆卸舊泵時(shí)，應(yīng)采用不致咬傷金屬表面的摩擦鉗或?qū)Ｓ冒馐诌M(jìn)行操作。嚴(yán)禁敲打、錘擊。對(duì)涂有螺紋鎖固膠的螺紋聯(lián)接部位，在清洗干凈后，用噴燈加熱至2500c左右后擰下。拆卸后，對(duì)泵的各零件進(jìn)行檢修，易損件磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。零件裝配前必須清洗干凈，各配合面和密封不允許有磕碰傷痕。組裝時(shí)，對(duì)柱塞、泵筒、游動(dòng)

18、閥及固定閥等零件進(jìn)行檢查，（其中，閥球和閥座應(yīng)100%按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行真空密封試驗(yàn)）；總裝完后，將柱塞涂防銹油放入泵筒，往復(fù)拉動(dòng)，應(yīng)輕快均勻，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。組裝時(shí)，必須保證螺紋連接有合適的扭矩，扭矩的大小可參照SY/T5188-1996規(guī)定，螺紋最終上緊時(shí)必須涂上優(yōu)質(zhì)螺紋潤(rùn)滑劑，需要時(shí)須涂上螺紋鎖固膠。檢修后的泵，按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行保壓及漏失量試驗(yàn)。試驗(yàn)合格的泵必須簽發(fā)合格證八：成套設(shè)備(1) XXd1/d2TH(C)(2) 產(chǎn)(3) 產(chǎn)護(hù)、使用說明一份)(4) 裝九附圖上泵筒Upper barrel上柱塞Upper plunder出油閥Flow ualve進(jìn)油閥Inflow valve中心管Cen

19、ter ful)e下泵筒Lower barrel下柱塞Lower plunger清單 稠油泵品合格證品安裝、維書(可每箱箱清單分抽混出抽油泵說明書一、適用范圍該泵適用于對(duì)兩個(gè)油層實(shí)施分層開采作業(yè)，且兩油層壓差較大的油井。二、結(jié)構(gòu)原理該泵采用直徑不同的兩臺(tái)泵串聯(lián)，大泵在上，小泵在下，形成雙泵單作用形式的抽油泵，如圖所示。作業(yè)時(shí)，用封隔器將兩油層分開，避免層間差異的影響。上行程時(shí)，兩個(gè)油層的液體分別經(jīng)不同的固定閥通道被吸入各自泵腔；下行程時(shí)，兩泵腔內(nèi)的液體經(jīng)各自游動(dòng)閥及柱塞內(nèi)孔通道，壓入油管內(nèi)混合，并排出。三、特點(diǎn)1、 可實(shí)現(xiàn)對(duì)兩個(gè)油層的分層開采，避免層間差異的影響，提高產(chǎn)液量。2、 與傳統(tǒng)分抽泵

20、相比，上泵改環(huán)閥式固定閥為單閥結(jié)構(gòu)，安裝方便，運(yùn)行可靠，油流阻力小。3、根據(jù)泵徑及強(qiáng)度情況，上下泵筒均采用過橋式加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，保護(hù)泵筒免受拉壓變形。四、主要規(guī)格與參數(shù)公稱直徑mm柱塞長(zhǎng)度系列m柱塞沖程范圍m連接油管外徑mm連接抽油桿直徑mm泵常數(shù)m3/d最大外徑mm44/32五、作業(yè)注意事項(xiàng)1、該泵發(fā)貨時(shí)共分三部分：上泵筒總成、下泵筒總成、柱塞總成。作業(yè)時(shí)，大泵筒總成在上（無固閥的部件），小泵筒總成在下，連接后下入油井，按大泵筒總成、小泵筒總成表面所示標(biāo)識(shí)號(hào)一致性配套使用。2、運(yùn)輸及作業(yè)過程中，注意保護(hù)柱塞總成，避免磕碰、劃傷及彎曲變形。3、泵下接尾管及封隔器（機(jī)械式），將上下油層隔開。分抽混出泵

21、總裝示意圖上泵進(jìn)油閥出油閥上柱塞上泵出油閥上泵筒加長(zhǎng)在塞外管下在塞下泵出油閥下泵筒下泵進(jìn)油網(wǎng)分流體CYBd1/d2TH（FH）分抽混出泵使用說明書中船重工中南裝備有限責(zé)任公司、型號(hào)及其表示方法管式抽油泵型式代號(hào)表示方法及意義如下圖所示：CYBHdTXXXXXXX（FH）分抽混出泵特征代號(hào)普通泵不標(biāo)注加長(zhǎng)短節(jié)長(zhǎng)度（m）,代號(hào)柱塞長(zhǎng)度（m）一柱塞長(zhǎng)度不等時(shí)為:上柱塞長(zhǎng)/下柱塞長(zhǎng)泵筒長(zhǎng)度（m-泵筒長(zhǎng)度長(zhǎng)度不等時(shí)為：上泵筒長(zhǎng)/下泵筒長(zhǎng)泵筒型式一L一組合泵筒一（用于金屬柱一H厚壁泵筒一（用于金屬柱塞）；一P一后壁筒一（用于軟密封柱塞）公稱泵徑（mm雙柱塞泵為：上泵筒直徑/下泵筒直徑抽油泵代號(hào)用途和適用范

22、圍該產(chǎn)品是為石油井中抽汲有多層原油而專門設(shè)計(jì)的一種特殊泵筒管式泵，它能消除油層之間壓力的相互影響，提高油井中原油的采收率。三、主要結(jié)構(gòu)及工作原理（見結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖）該泵主要由上泵筒、上柱塞、出油閥、上泵出油閥、上泵進(jìn)油閥、中心連管、下泵筒、下柱塞、下泵出油閥、下泵進(jìn)油閥及泵筒接頭等組成，上、下柱塞由中心連管連接，上、下泵筒由泵筒接頭連接。該泵為雙泵單作用式抽油泵，上、下泵同時(shí)工作，上泵利用上下兩柱塞之差所形成的環(huán)形腔室工作，上層油經(jīng)上泵進(jìn)油閥進(jìn)入環(huán)形腔室，下層油由下泵進(jìn)油閥進(jìn)入下泵筒，然后從下泵的出油閥排出，經(jīng)上泵出油閥與上層油混合后一起排出地面。四、主要規(guī)格及基本參數(shù)泵徑規(guī)格56/3856/447

23、0/5670/44柱塞長(zhǎng)度（mD泵筒長(zhǎng)上泵筒度（m卜泵筒沖程范圍（mm泵常數(shù)（m/d）聯(lián)接抽油桿規(guī)范CYG25CYG25聯(lián)接油管規(guī)范（in）21/221/233最大外徑（mmm116注：抽油泵理論排量Q=KSNK一泵常數(shù)（m3/d）S沖程（m）N一泵沖次（1/min）五、運(yùn)輸、裝卸與儲(chǔ)存抽油泵的柱塞總成外表面,泵筒總成內(nèi)表面應(yīng)涂防銹油。裸露螺紋均應(yīng)旋上護(hù)帽。應(yīng)對(duì)抽油泵的所有開口處加以包裹或采取其它保護(hù)措施,以免外來物質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)損傷泵內(nèi)高光潔度的密封面。在運(yùn)輸該泵時(shí)，如果泵太長(zhǎng)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品裝配圖所示位置將泵分為兩體，保證上、下泵的產(chǎn)品編號(hào)一致，并分別裝好防護(hù)零件，以保證運(yùn)輸過程中不受到損傷。當(dāng)該

24、泵采用汽車發(fā)運(yùn)時(shí)，可采用簡(jiǎn)易運(yùn)輸架；當(dāng)該泵采用火車發(fā)運(yùn)時(shí)，可采用包裝箱包裝發(fā)運(yùn)。起吊、裝卸、人工搬運(yùn)抽油泵時(shí),要小心謹(jǐn)慎,慢起輕放,起吊平穩(wěn)。嚴(yán)防碰撞、摔落。搬運(yùn)抽油泵時(shí),必須避免抽油泵遭受由于彎曲、撞擊、掉落或與其它物體相撞所產(chǎn)生的機(jī)械損傷。抽油泵若有輕度的彎曲或錯(cuò)位,都會(huì)對(duì)泵造成損害。在用輕型卡車或帶邊架的汽車運(yùn)輸長(zhǎng)8.5m(16ft28ft)的抽油泵時(shí),應(yīng)使用三個(gè)或三個(gè)以上的排列支承點(diǎn)。對(duì)于長(zhǎng)度超過8.5m(28ft)的抽油泵，即應(yīng)使用平板拖車搬運(yùn)。在任何情況下，都要避免泵端的過度懸空。應(yīng)將抽油泵牢牢固緊在每根支承墊木上，以免發(fā)生擺動(dòng)，在使用其它設(shè)備運(yùn)輸抽油泵時(shí)，最好使用專用包裝箱，以防

25、止其損傷。運(yùn)輸或裝卸抽油泵零部件時(shí)，必須要有防護(hù)措施，以防高精度加工面、密封面和螺紋等損傷。抽油泵一定要放于干燥、潔凈、通風(fēng)的庫(kù)房，嚴(yán)禁室外長(zhǎng)期放置。平放抽油泵應(yīng)非常小心，它們應(yīng)被放置在平表面或間隔小的支承墊上，泵筒長(zhǎng)度大于4.8m者，支墊應(yīng)不小于三處。儲(chǔ)存抽油泵時(shí)，應(yīng)將泵分層擺放并水平放置，以防止抽油泵產(chǎn)生塑性變形。六、操作及使用下泵前必須查看泵上的出廠標(biāo)記及合格證，確認(rèn)是本油井所需的抽油泵，并仔細(xì)的對(duì)泵筒、柱塞、各球閥作外觀檢查，檢查有無彎曲、碰傷等現(xiàn)象，柱塞拉動(dòng)是否正常，聯(lián)接部位有無松動(dòng)。對(duì)于分開運(yùn)輸?shù)某橛捅帽仨毐ＷC產(chǎn)品編號(hào)一致，然后將泵筒及柱塞進(jìn)行組裝。對(duì)庫(kù)存一年以上的抽油泵，下泵前應(yīng)

26、清洗柱塞及泵筒，往復(fù)拉動(dòng)柱塞，手感應(yīng)輕快均勻，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無阻滯時(shí)方可使用。下井前，油管、抽油桿必須清洗干凈。油管內(nèi)應(yīng)無鹽、蠟、垢等污物，并用規(guī)定尺寸的通徑規(guī)對(duì)每根油管進(jìn)行檢查，以防止因油管彎曲、壓扁而下不去抽油泵。抽油桿也必須潔凈、無蠟、無污物，抽油桿聯(lián)接處應(yīng)保證不會(huì)松動(dòng)，嚴(yán)禁使用彎曲、歪脖或外部損傷的抽油桿。下泵作業(yè)的井場(chǎng)均須保持整潔，防止砂石或其它物下井時(shí)掉入井內(nèi)影響泵的正常抽油。下泵前應(yīng)進(jìn)行最終檢查。以確信護(hù)帽、堵頭等防護(hù)纏繞之物全部被拆除。下泵當(dāng)中要使用扶正器時(shí)，其最下面的扶正器安裝位置應(yīng)盡可能靠近抽油泵，以保證泵和油管的對(duì)中，從而減輕泵的磨損。該泵由于是分層采油，所以必須下封隔器，封

27、隔器的位置應(yīng)下在油井中上、下油層之間，使上泵位于上油層抽汲上部原油，下泵通過油管進(jìn)入到下油層抽汲下部原油（見結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖）。當(dāng)本產(chǎn)品的柱塞不能出泵筒時(shí)，柱塞必須隨泵筒一起下入井中，因此，必須配用脫接器，下泵時(shí)，脫接器的下部分與出油接頭相聯(lián)接后隨泵一起下井，脫接器上部分與第一根抽油桿下端相聯(lián)后下井。對(duì)接時(shí)，即當(dāng)靠近泵筒時(shí)，放慢下井速度，靠抽油桿在液體中的自重對(duì)接，為使脫接器對(duì)接牢靠，可再上提34米，以稍快的速度落下，即可對(duì)接好，在碰泵狀態(tài)下調(diào)好防沖距即可正常開抽開井。抽油泵工作期間，應(yīng)定期檢查其產(chǎn)量變化和所有井下設(shè)備狀況，通過示功圖分析井下抽油泵的工作情況。為使泵達(dá)到最佳工作狀態(tài)，應(yīng)根據(jù)油井的實(shí)際情

28、況，對(duì)泵徑、沖程、沖次等進(jìn)行合理匹配。七、檢修與維護(hù)當(dāng)抽油泵在井下不能正常工作時(shí)，應(yīng)及時(shí)起出予以檢查、保養(yǎng)。從井下取出的抽油泵應(yīng)清除外部油污，結(jié)蠟等污物。清除污物時(shí)，只許用蒸汽或熱水刺化，嚴(yán)禁火烤、敲打，應(yīng)置于專用支架上，切勿隨地亂放。拆卸舊泵時(shí)，應(yīng)采用不致咬傷金屬表面的摩擦鉗或?qū)Ｓ冒馐诌M(jìn)行操作。嚴(yán)禁敲打、錘擊。對(duì)涂有螺紋鎖固膠的螺紋聯(lián)接部位，在清洗干凈后，用噴燈加熱至2500c左右后擰下。拆卸后，對(duì)泵的各零件進(jìn)行檢修，易損件磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。零件裝配前必須清洗干凈，各配合面和密封不允許有磕碰傷痕。組裝時(shí)，對(duì)柱塞、泵筒、游動(dòng)閥及固定閥等零件進(jìn)行檢查，（其中，閥球和閥座應(yīng)100%按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行真空密封試驗(yàn)）總裝完后，將柱塞涂防銹油放入泵筒，往復(fù)拉動(dòng)，應(yīng)輕快均勻，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。組裝時(shí)，必須保證螺紋連接有合適的扭矩，扭矩的大小可參照SY/T5188-1996規(guī)定，螺紋最終上緊時(shí)必須涂上優(yōu)質(zhì)螺紋潤(rùn)滑劑，需要時(shí)須涂上螺紋鎖固膠。檢修后的泵，按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行保壓及漏失量試驗(yàn)。試驗(yàn)合格的泵必須簽發(fā)合格證