咬合樁施工方案

1、咬合樁施工方案主要施工方法 咬合樁鋼筋籠分圓形鋼筋籠和扁型兩種。其中A樁內(nèi)設(shè)圓形鋼筋籠，B樁為扁型鋼筋籠。A樁與B樁樁徑均為1.2m。A樁采用C30砼，B樁采用C30砼（內(nèi)摻適量高效緩凝減水劑，超緩凝混凝土的初凝時(shí)間不早于60小時(shí)，終凝時(shí)間不宜遲于72小時(shí)。）。咬合樁主要施工工藝如下：（一）工藝原理鉆孔咬合樁是采用全套管鉆機(jī)鉆孔施工，在樁與樁之間形成相互咬合排列的一種圍護(hù)結(jié)構(gòu)。樁的排列方式為一根A樁一根B樁間隔布置。施工時(shí)先施工B樁后施工A樁，B樁混凝土采用超緩凝混凝土。B樁采用全套管鉆機(jī)施工完畢后，相鄰兩A樁采用全套管鉆機(jī)，在B樁混凝土初凝之前切割掉相鄰B樁與A樁相交部分的混凝土，并完成兩A

2、樁施工，實(shí)現(xiàn)相鄰兩樁咬合。平面布置示意圖如下：（二）導(dǎo)墻的施工為了提高鉆孔咬合樁孔口的定位精度并提高就位效率,在樁頂上部施作鋼筋混凝土導(dǎo)墻,這是鉆孔咬合樁施工的第一步。導(dǎo)墻寬為每側(cè)1.5m，厚30cm，強(qiáng)度等級(jí)為C20混凝土。具體尺寸見(jiàn)下圖。具體步驟：挖探槽及平整場(chǎng)地：樁位處挖探槽，清除地表雜物，填平碾壓地面管線遷移的溝槽。測(cè)放樁位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)，采用全站儀根據(jù)地面導(dǎo)線控制點(diǎn)進(jìn)行實(shí)地放樣，并作好護(hù)樁，作為導(dǎo)墻施工的控制中線。報(bào)監(jiān)理復(fù)核。導(dǎo)墻溝槽開(kāi)挖：在樁位放樣線符合要求后即可進(jìn)行溝槽的開(kāi)挖，采用人工開(kāi)挖施工。開(kāi)挖深度為路面以下35cm，使導(dǎo)墻頂略低于原道路路面13cm。開(kāi)挖結(jié)束后，立

3、即將中心線引入溝槽下，以控制底模及模板施工，確保導(dǎo)墻中心線及高程的準(zhǔn)確無(wú)誤。模板施工：模板采用自制鋼模，導(dǎo)墻預(yù)留定位孔模板直徑為管套直徑放大4cm。模板加固采用5×10cm方木或鋼管支撐，支撐間距不大于1米，確保加固牢固，嚴(yán)防跑模，并保證軸線和凈空的準(zhǔn)確，混凝土澆注前先檢查模板的垂直度和中線以及凈距是否符合要求，經(jīng)“三檢”合格報(bào)監(jiān)理檢查通過(guò)后方可進(jìn)行混凝土澆注。混凝土澆注施工：混凝土澆注采用商品混凝土，人工施工?；炷翝沧r(shí)兩邊對(duì)稱交替進(jìn)行，嚴(yán)防走模。如發(fā)生走模，應(yīng)立即停止混凝土的澆注，重新加固模板，并糾到設(shè)計(jì)位置后，方可繼續(xù)進(jìn)行澆注。振搗采用插入式B50振搗器，振搗間距為600mm

4、左右，防止振搗不均，同時(shí)也要防止在一處過(guò)振而發(fā)生走?，F(xiàn)象。導(dǎo)墻預(yù)留孔中心與樁位中心的偏差不得大于20mm。（三）單樁施工工藝流程咬合樁設(shè)計(jì)分為A、B樁兩種型式，其中A型單樁施工工藝流程如下圖所示：?jiǎn)螛妒┕すに嚵鞒虉D挖探槽，平整場(chǎng)地測(cè)放樁位施工混凝土導(dǎo)墻套管鉆機(jī)就位對(duì)中吊裝安放第一節(jié)套管測(cè)控垂直度壓入第一節(jié)套管校對(duì)垂直度抓斗取土,跟管鉆進(jìn)測(cè)量孔深清除虛土,檢查孔底A樁吊放鋼筋籠放入混凝土灌注導(dǎo)管灌注混凝土逐次拔套測(cè)定混凝土面樁機(jī)移位說(shuō)明：除施工先后順序外，B型單樁施工工藝與A型樁相同。具體步驟如下：鉆機(jī)就位當(dāng)導(dǎo)墻強(qiáng)度達(dá)到100%后，重新定位樁中心位置，將點(diǎn)位反到導(dǎo)墻頂面上，作為鉆機(jī)定位控制點(diǎn)。移

5、動(dòng)套管鉆機(jī)至正確位置，使套管鉆機(jī)抱管器中心對(duì)應(yīng)定位在導(dǎo)墻孔設(shè)計(jì)樁位中心。取土成孔在樁機(jī)就位后，吊裝第一節(jié)管在樁機(jī)鉗口中，找正樁管垂直度后，磨樁下壓樁管，壓入深度約為2.51.5m，然后用抓斗從套管內(nèi)取土，一邊抓土、一邊繼續(xù)下壓套管，始終保持套管底口超前于開(kāi)挖面的深度2.5m。第一節(jié)套管全部壓入土中后（地面以上要留1.21.5m，以便于接管），檢測(cè)垂直度，如不合格則進(jìn)行糾偏調(diào)整，如合格則安裝第二節(jié)套管繼續(xù)下壓取土，如此繼續(xù)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高。鋼筋籠制作、吊放鋼筋籠制作要符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程要求。鋼筋制作在加工場(chǎng)進(jìn)行，加工要符合圖紙尺寸要求，籠體完整牢固。為使鋼筋籠有足夠的剛度以保證在運(yùn)輸和

6、吊放過(guò)程中不產(chǎn)生變形，每隔2m用20mm鋼筋設(shè)置一道加強(qiáng)箍。具體施工要求如下：a場(chǎng)地的原材鋼筋妥善保管。分類堆放，設(shè)置標(biāo)志牌并存放在距離加工場(chǎng)地較近處。原材鋼筋底部墊上原木或方（枕）木，使其與地面隔離，并備用彩條布等防雨材料。b加工時(shí)，先清除原材鋼筋表面的污漬，例如漆皮、鱗銹、附著的泥土、油污等（注：鋼筋加工完成后，在成型鋼筋上用粉筆、石筆等作的尺寸記號(hào)也應(yīng)擦拭干凈），使其表面保持清潔。如果原材鋼筋有彎折，應(yīng)在加工之前進(jìn)行調(diào)直。c焊接前，先進(jìn)行試焊，合格后再正式施焊。鋼筋的縱向焊接采用對(duì)焊或電弧焊，焊接接頭均應(yīng)符合規(guī)范要求。d骨架的綁扎順序?yàn)橄燃庸?0mm加強(qiáng)箍，然后按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行綁扎25主

7、筋，主筋的綁扎順序應(yīng)隔筋對(duì)稱綁扎。最后點(diǎn)焊（或者梅花形綁扎）螺旋箍筋。成孔檢測(cè)合格后進(jìn)行安放鋼筋籠工作。鋼筋籠安放時(shí)需注意以下幾點(diǎn)：a鋼筋籠安放標(biāo)高，由套管頂端處的標(biāo)高來(lái)計(jì)算，安放時(shí)必須保證樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高，允許誤差為±100mm。b鋼筋籠下放時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位中心，緩慢地逐步下放，放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后立即固定。c為防止鋼筋籠在澆注混凝土?xí)r上浮，在鋼筋籠底部焊上一塊比鋼筋籠直徑略小的薄鋼板以增加其抗浮能力。灌注混凝土?；炷凉嘧⑦^(guò)程中需注意以下幾點(diǎn)：a水下混凝土灌注采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管采用直徑為250的螺旋式接頭鋼管。導(dǎo)管埋入混凝土的深度宜保持在2m6m之間，最小埋入深度不得小于1m。嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出

8、混凝土面或埋入過(guò)深，一次拔出高度不得超過(guò)4m。b混凝土澆灌中應(yīng)防止鋼筋籠上浮，當(dāng)混凝土進(jìn)入鋼筋籠底端12m后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過(guò)大或鉤帶鋼筋籠。c對(duì)于B樁每車混凝土均取三組試件，監(jiān)測(cè)其緩凝時(shí)間及坍落度情況，直至該樁兩側(cè)的A樁全部完成為止。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋信息，以便采取應(yīng)急措施。拔管成樁：一邊澆注混凝土一邊拔管，應(yīng)注意始終保持套管底低于混凝土面不小于2m。（四）排樁的施工工藝流程總的施工原則是先施工B樁，后施工A樁，其施工工藝流程是：B1B2A1B3A2B4A3，如圖所示： 分段施工接頭的處理方法。往往一臺(tái)鉆機(jī)施工無(wú)法滿足工程進(jìn)度，需要多臺(tái)鉆機(jī)分段施工，這就存在與先

9、施工段的接頭問(wèn)題。處理方法為在施工段與段的端頭設(shè)置一個(gè)砂樁（成孔后用砂灌滿），待后施工段到此接頭時(shí)挖出砂子，灌上混凝土即可。圖示如下：四、關(guān)鍵技術(shù)的質(zhì)量控制辦法（一）孔口定位誤差的控制為了保證鉆孔咬合樁底部有足夠的咬合量，應(yīng)對(duì)其孔口的定位誤差進(jìn)行嚴(yán)格的控制。在鉆孔咬合樁樁頂以上設(shè)置鋼筋混凝土導(dǎo)墻，導(dǎo)墻上設(shè)置定位孔，其直徑宜比樁徑大2040mm。鉆機(jī)就位后，將第一節(jié)套管插入定位孔并檢查調(diào)整，使套管周圍與定位孔之間的空隙保持均勻。（二）樁的垂直度的控制控制了樁身垂直度，也就能保證了鉆孔咬合樁底部有足夠厚度的咬合量。除對(duì)其孔口定位誤差嚴(yán)格控制外，還應(yīng)對(duì)其垂直度進(jìn)行嚴(yán)格的控制。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，樁身垂直度

10、偏差不大于3。成孔過(guò)程中要控制好樁的垂直度，必須抓好以下三個(gè)環(huán)節(jié)的工作。1.套管的順直度檢查和校正鉆孔咬合樁施工前在平整地面上進(jìn)行套管順直度的檢查和校正，首先檢查和校正單節(jié)套管的順直度，然后將按照樁長(zhǎng)配置的套管全部連接起來(lái)，套管順直度偏差控制在12。檢測(cè)方法：于地面上測(cè)放出兩條相互平行的直線，將套管置于兩條直線之間，然后用線錐和直尺進(jìn)行檢測(cè)。2.成孔過(guò)程中樁的垂直度監(jiān)測(cè)和檢查地面監(jiān)測(cè)：在地面選擇兩個(gè)相互垂直的方向采用經(jīng)緯儀或線錐監(jiān)測(cè)地面以上部分套管的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差隨時(shí)糾正。這項(xiàng)檢測(cè)在每根樁的成孔過(guò)程中應(yīng)自始至終堅(jiān)持，不能中斷?？變?nèi)檢查：每節(jié)套管壓完后安裝下一節(jié)套管之前，都要停下來(lái)用“測(cè)環(huán)”或

11、“線錐”進(jìn)行孔內(nèi)垂直度檢查，不合格時(shí)需進(jìn)行糾偏，直至合格才能進(jìn)行下一節(jié)套管施工。3.糾偏成孔過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)垂直度偏差過(guò)大，必須及時(shí)進(jìn)行糾偏調(diào)整，糾偏的常用方法有以下三種：利用鉆機(jī)油缸進(jìn)行糾偏：如果偏差不大或套管入土不深（5m以上），可直接利用鉆機(jī)的兩個(gè)頂升油缸和兩個(gè)推拉油缸調(diào)節(jié)套管的垂直度，即可達(dá)到糾偏的目的。B樁糾偏：如果B樁在入土5m以下發(fā)生較大偏移，可先利用鉆機(jī)油缸直接糾偏，如達(dá)不到要求，可向套管內(nèi)填砂或粘土，一邊填土一邊拔起套管，直至將套管提升到上一次檢查合格的地方，然后調(diào)直套管，檢查其垂直度合格后再重新下壓。A樁糾偏：A樁的糾偏方法與B樁基本相同，其不同之處是不能向套管內(nèi)填土而應(yīng)填入與

12、B樁相同的混凝土，否則有可能在樁間留下土夾層，從而影響排樁的防水效果。（三）超緩凝混凝土的施工質(zhì)量控制B樁混凝土緩凝時(shí)間應(yīng)根據(jù)單樁成樁時(shí)間來(lái)確定，單樁成樁時(shí)間與施工現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件、樁長(zhǎng)、樁徑和鉆機(jī)能力等因素相關(guān)。根據(jù)咬合樁施工工藝，B樁初凝時(shí)間應(yīng)為： T=3t+kt為單樁成樁時(shí)間，一般取12hk 為預(yù)留時(shí)間，取24h 因此，本項(xiàng)工程初步控制B樁初凝時(shí)間為T(mén)=60h，并在施工中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整。超緩凝混凝土的施工質(zhì)量控制辦法如下：1.生產(chǎn)對(duì)超緩凝混凝土的技術(shù)參數(shù)要求：自混凝土灌注時(shí)間計(jì)算，混凝土的初凝時(shí)間須60小時(shí)；采用25超緩凝水下混凝土；2.使用使用過(guò)程中采用嚴(yán)格的檢查制度和監(jiān)控措施：每車

13、混凝土在使用前必須由試驗(yàn)室檢查其坍落度及觀感質(zhì)量是否符合要求，坍落度超標(biāo)或觀感質(zhì)量太差的堅(jiān)決退回，絕不使用。每車混凝土均取一組試件，監(jiān)測(cè)其緩凝時(shí)間及坍落度損失情況，直至該樁兩側(cè)的A樁全部完成為止，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋信息，以便采取應(yīng)急措施。按規(guī)范要求取試件檢查混凝土最終強(qiáng)度，混凝土最終強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求。五、常見(jiàn)工程事故的預(yù)防及處理措施（一） 克服“管涌”的施工控制“管涌”是指在A樁成孔過(guò)程中，由于B樁混凝土未凝固，還處于流動(dòng)狀態(tài)，B樁混凝土有可能從A、B樁相交處涌入A樁孔內(nèi)。克服“管涌”有以下幾個(gè)方法：B樁混凝土的坍落度應(yīng)相對(duì)小一些，不宜超過(guò)18cm，以便于降低混凝土的流動(dòng)性。套管底口應(yīng)始終

14、保持超前于開(kāi)挖面一定距離，以便于造成一段“瓶頸”，阻止混凝土的流動(dòng)，如果鉆機(jī)能力許可，這個(gè)距離越大越好，但至少不應(yīng)小于2.5m。必要時(shí)（如遇地下障礙物套管底無(wú)法超前時(shí)）可向套管內(nèi)注入一定量的水，通過(guò)水壓力來(lái)平衡A樁混凝土的壓力，阻止“管涌”的發(fā)生。A樁成孔過(guò)程中應(yīng)注意觀察相鄰兩側(cè)B樁混凝土頂面，如發(fā)現(xiàn)B樁混凝土下陷應(yīng)立即停止A樁開(kāi)挖，并一邊將套管盡量下壓。一邊向A樁內(nèi)填土或注水，直到完全制止住“管涌”為止。（二）克服鋼筋籠上浮的方法由于套管內(nèi)壁與鋼筋籠外緣之間的空隙較小，因此在上拔套管的時(shí)候，鋼筋籠將有可能被套管帶著一起上浮。其預(yù)防措施主要有：A樁混凝土的骨料粒徑應(yīng)小一些，不宜大于31.5mm

15、；在鋼筋籠底部焊上一塊比鋼筋籠直徑略小的薄鋼板以增加其抗浮能力；混凝土灌注必須按操作規(guī)程進(jìn)行。（三）鉆進(jìn)入巖的處理方法鉆孔咬合樁僅適用于軟土地質(zhì)，但施工中遇到局部小范圍區(qū)域少量樁入巖情況，可采用“二階段成孔法”進(jìn)行處理：第一階段，不論A樁或是B樁，先鉆進(jìn)取土至巖面，然后卸下抓斗改換沖擊錘，從套管內(nèi)用沖擊錘沖鉆至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高，成孔后向套管內(nèi)填土，一邊填土一邊拔出套管，即第一階段所成的孔用土填滿；第二階段，按鉆孔咬合樁正常施工方法施工。（四）事故樁的處理方法在鉆孔咬合樁施工過(guò)程中，因B樁超緩凝混凝土的質(zhì)量不穩(wěn)定出現(xiàn)早凝現(xiàn)象或機(jī)械設(shè)備故障等原因，造成鉆孔咬合樁的施工未能按正常要求進(jìn)行而形成事故樁，事故樁的處理主要分以下幾種情況：1.平移樁位單側(cè)咬合A樁成孔施工時(shí)，其一側(cè)B1樁的混凝土已經(jīng)凝固，使套管鉆機(jī)不能按正常要求切割咬合B1、B2樁。處理方法為向B2樁方向平移A樁樁位，使套管鉆機(jī)單側(cè)切割B2樁施工A樁（鑿除原樁位導(dǎo)墻，并嚴(yán)格控制樁位），并在B1樁和A樁外側(cè)另增加一根旋噴樁作為防水處理。如下圖所示：說(shuō)明：原設(shè)計(jì)B