透水混凝土園路施工組織設(shè)計

1、.透水混凝土施工方案一、編制依據(jù)1、公路工程施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1 2004）；2、城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ12008）；3、公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTGF10-2006）；4、項目圖紙要求5、國家、建設(shè)部及交通部有關(guān)專業(yè)的現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范。二、工程概況本工程為彩色透水混凝土園路, 園路位于宿松路東側(cè)（錦繡大道至紫云路段），園路寬 2 米，面積 3240 平方米。三、場地平整與找坡挖填方工程基本完成后， 對挖填出的新地面進(jìn)行整理 , 要鏟平地面。 對場地進(jìn)行找坡，保證場地內(nèi)各處地面都基本達(dá)到要求。四、素土夯實素土夯實是重要的質(zhì)量控制工作，首先應(yīng)清除腐植土

2、，清除日后地面下陷隱患。當(dāng)挖土達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后， 可用打夯機進(jìn)行素土夯實， 達(dá)到設(shè)計要求素土夯實的密實度， 如果密實度尚未達(dá)到設(shè)計要求， 應(yīng)不斷夯實， 直到達(dá)到設(shè)計要求為止。五、碎石墊層（1）首先要控制石子的質(zhì)量。根據(jù)肉眼觀察，禁止風(fēng)化碎石進(jìn)場，避免樹枝等有機質(zhì)混入，并按設(shè)計要求控制石子顆粒大小。（2）標(biāo)高的控制。為保證路面標(biāo)高合理，控制造價，保證施工質(zhì)量，控制好墊層的厚度很重要。 在回填時先在場地內(nèi)設(shè)置好標(biāo)高控制點，并注意對控制點的保護?；靥顣r其虛鋪厚度應(yīng)有所控制，以便在夯實后能達(dá)到要求。（3）干鋪碎石墊層：人工散鋪至略高于設(shè)計標(biāo)高后，機械夯實至設(shè)計標(biāo)高，達(dá)不到要求時應(yīng)進(jìn)行補差以符合要求。四、

3、路緣石（ 1）設(shè)立釘樁并測設(shè)高程后掛線，把路緣石沿基礎(chǔ)依次排好（ 2）立路緣石墊層用 1：2.5 水泥砂漿，切割條石尺寸統(tǒng)一，無需再進(jìn)行勾縫。（ 3）砂漿攪拌好后均鋪在基礎(chǔ)上。按放線位置安砌路緣石。（ 4）砌完的路緣石頂面應(yīng)平整，線條直顧，彎道圓滑，砌筑完后路緣石背后回填土方。.六、透水混凝土面層（ 1）、透水砼原材料要求：1 、水泥：應(yīng)采用不小于 42.5 級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量應(yīng)符合通用硅酸鹽水泥（GB8076）的要求，不同等級、廠牌、品種、出廠日期的水泥不得混存、混用。2 、外加劑：應(yīng)符合混凝土外加劑 （ GB 8076）的規(guī)定 .3 、增強料：應(yīng)符合下表的規(guī)定聚合物乳液含

4、固量（ %）延伸率（ %）極限拉伸強度（ MPa）40501501.0活性 SiO2含量應(yīng)大于 85%4 、集料：透水混凝土用的碎石應(yīng)使用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈、密實的碎石料，碎石的性能指標(biāo)應(yīng)符合建筑用卵石、碎石 （ GB/T 14685）中的二級要求，其物理性能指標(biāo)見（表一）。碎石顆粒也有一定的要求，按其顆粒大小范圍分 1#、2#、3#三號。具體的顆粒范圍見（表二）碎石的物理性能指標(biāo)表（表一）序號指標(biāo)名稱指標(biāo)1壓碎指標(biāo)（ %）15.02針片狀顆粒含量（ %）15.03含泥量（ %）1.04表觀密度（ kg/m3）25005緊裝堆積密度（ kg/m3）13506空隙率（ %）47.0碎石按粒徑分

5、號（ 2 級）（表二）碎石的分號1#2#3#.粒度范圍（ mm）2.4 4.754.75 9.59.6 13.2碎石是透水混凝土的主要材料之一，其質(zhì)量必須要控制好。5 、水：普通自來水即可用。一般末經(jīng)過濾的混濁的地下水或使用過的不潔水，不能利用。6 、三種原材料在施工過程中配合比要施工出高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)的透水混凝土地面，在原材料固定的條件下， 嚴(yán)格控制以上三種原材料的配比， 是施工中的重要關(guān)鍵，在施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須嚴(yán)格控制比例。透水混凝土配合比 （按質(zhì)量計）：水：水泥：膠結(jié)劑（增強料）：碎石 =110：360： 10：1550拌合成的透水混凝土應(yīng)滿足下表要求：項目計量單位性能要求耐磨性（磨坑長度

6、）mm30透水系數(shù)（ 15）mm/s0.525 次凍融循環(huán)后抗壓強度損失率%20抗凍性25 次凍融循環(huán)后質(zhì)量損失率%5連續(xù)孔隙率%10抗壓強度（ 28d）MPa25彎拉強度（ 28d）MPa3.0（ 2）、透水混凝土路面基層的要求為確保路體結(jié)構(gòu)層具有足夠的整體強度和透水性， 表面層下需有透水基層和較好保水性的墊層。 基層要求在素土層夯實層上，配用的基層材料， 應(yīng)有適當(dāng)?shù)膹姸韧?，須有較好的透水性，本工程則采用級配碎石基層。原材料要求：1 、碎石基層所用原材料均需滿足交通部 2000 年 6 月頒布的公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范 JTJ 034-2000 中的各項規(guī)定；.2 、圓石的粒徑是碎石最大半徑

7、的 3 倍以上；礦渣應(yīng)是已崩解穩(wěn)定的，其中密度和質(zhì)量應(yīng)比較均勻，干密度不小于 960Kg/m3；3 、碎石針片狀顆粒的總含量應(yīng)不超過 20%，碎石中不應(yīng)有粘土塊、植物等有害物質(zhì)；4 、天然砂礫的顆粒尺寸應(yīng)符合要求，天然砂礫或者粗砂應(yīng)有良好的級配；5 、顆粒組成應(yīng)滿足下表級配范圍，最大粒徑不應(yīng)超過 37.5mm，集料壓碎值不大于 35%，液限 <28%,塑性指數(shù) <6%。級配碎石顆粒組成范圍通過下列方篩孔（ mm）的質(zhì)量百分率（ %）篩孔尺寸37.531.519.09.504.752.360.60.075通過質(zhì)量百1009073849692954173782077分率 %1008碎石

8、基層施工時應(yīng)遵守的規(guī)定：1 、配料必須準(zhǔn)確，顆粒組成應(yīng)是一根順滑的曲線；2 、塑性指數(shù)應(yīng)符合規(guī)定；3 、混合料必須均勻，沒有粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象；應(yīng)在最佳含水量時進(jìn)行碾壓， 直到達(dá)到壓實度 96%（重型壓實標(biāo)準(zhǔn)），且輪跡深度不得大于 5mm。碎石基層施工時的注意事項：1 、碎石分層攤鋪碾壓，要求表面平整、密實，碾壓過程中如有“彈簧、起皮、松散、臃包”等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新拌合或換填新的混合料，使其達(dá)到質(zhì)量要求；2 、雨季施工，應(yīng)注意天氣變化，下雨時應(yīng)立即停止施工，降雨偏大時應(yīng)采用覆蓋塑料布等措施保護已攤鋪的混合料， 以免混合料中的細(xì)集料被雨水沖刷流失，導(dǎo)致粗集料裸露。（ 3）、透水混凝土的施工施工

9、透水混凝土路面，鍵全的施工工藝是透水混凝土路面質(zhì)量的保證：1 、施工前的準(zhǔn)備：施工前應(yīng)作好組織、物質(zhì)、技術(shù)等三大準(zhǔn)備。1 ）組織準(zhǔn)備：建立健全的施工項目組織機構(gòu)的人員設(shè)置，以能實現(xiàn)施工項.目所要求的工作任務(wù)為原則，人員配置要從嚴(yán)控制，力求一專多用，一人多職。2 ）物質(zhì)準(zhǔn)備：透水混凝土施實質(zhì)上相似于水泥混凝土施工，其原料中僅少了砂子，而一定粒度的高料碎石替代了骨料， 在施工中具有一定量的材料 （膠結(jié)料、高料）。物質(zhì)準(zhǔn)備應(yīng)是現(xiàn)場的準(zhǔn)備，如人員的住宿、所需的水、電供應(yīng)、工程材料堆放工棚（膠結(jié)料須要有防水措施的工棚） 搭建；攪拌機械的設(shè)置場地等等一系列的準(zhǔn)備工作。攪拌機械的設(shè)置場地， 透水混凝土的攪拌

10、是采用小型臥式攪拌機。 攪拌機最佳的設(shè)置方案是施工現(xiàn)場的中段， 因透水混凝土是屬干料性質(zhì)的混凝土， 其初凝快，為保證運輸時間應(yīng)盡量短。 為防止混凝土粘污施工場地， 攪拌機下部的一定范圍需用防護板設(shè)防措施。3 ）施工機械、推車、瓦工工具等必備的工具、立模用的木料或型鋼等配備；水、電設(shè)施到位，生活用水、電以及施工用水、電。施工用電：三相電，施工用水：普通自來水連接到攪拌設(shè)備旁。4 ）施工前的技術(shù)準(zhǔn)備：了解和分析工程項目特點、進(jìn)度要求，了解施工的客觀條件，根據(jù)設(shè)計要求，熟悉設(shè)計圖紙， 合理布置施工力量， 制定出施工方案，為工程順利完成作好技術(shù)上的準(zhǔn)備工作。5 ）配合做基礎(chǔ)方的土建隊， 在做地面基層的

11、同時進(jìn)行專用透水管道的鋪設(shè)，透水管道除按圖子要求鋪設(shè)外， 必須與原道路排水系統(tǒng)相連接， 成為道路排水系統(tǒng)的一部分。2 、施工：在準(zhǔn)備工作充分的基礎(chǔ)上，人員設(shè)備方可進(jìn)場施工。1 ）立模：施工人員在首先須按設(shè)計要求進(jìn)行分隔立模及區(qū)域立模工作，立模中須注意高度、垂直度、泛水坡度等的問題。2 ）攪拌：攪拌器：根據(jù)工程量的大小， 配置不同容量的機械攪拌器，機械攪拌器的一定范圍內(nèi)的地面處，應(yīng)設(shè)置防止水和物料散落的接料設(shè)備（如方型板式斗類），保護施工環(huán)境的衛(wèi)生，減少施工后的清理工作。.透水混凝土不能采用人工攪拌，采用普通混凝土攪拌機械進(jìn)行攪拌，攪拌時按物料的規(guī)定比例及投料順序?qū)⑽锪贤度霐嚢铏C，先將膠結(jié)料和碎

12、石攪拌約 30 秒后，使其初步混合，再將規(guī)定量的水分 2-3 次加入繼續(xù)進(jìn)行攪拌約 1.5-2 分鐘。視攪拌均勻程度，可適當(dāng)延長機械攪拌的時間，但不宜過長時間的攪拌。膠結(jié)料透水混凝土攪拌工藝流程圖注意事項：（1）施工現(xiàn)場須專人負(fù)責(zé)物料的配比。（2）嚴(yán)格控制水灰比，即控制水的加入量，水在攪拌中分2-3 次加入，不允許一次性加入。（3）為使物料攪拌均勻，適當(dāng)延長機械攪拌時間，但不宜過長。3 ）運輸透水混凝土屬干性混凝土料， 其初凝快，一般根據(jù)氣候條件控制混合物的運輸時間，運輸一般控制在20 分鐘以內(nèi)，運輸過程中不要停留，手推車必須平穩(wěn)。4 ）攤鋪、澆筑成型：透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，攤鋪

13、必須及時。對于人行道面，大面積施工采用分塊隔倉方式進(jìn)行攤鋪物料，其松鋪系數(shù)為 1.1 。將混合物均勻攤鋪在工作面上，用括尺找準(zhǔn)平整度和控制一定的泛水度， 然而平板振動器 （厚度厚的用平板振動器）或人工搗實。搗實不宜采用高頻振動器， 。最后用抹合拍平。抹合不能有明水。注意事項：（1）松鋪系數(shù)即為物料攤鋪高度高于實際高度的比，按透水混凝土的干濕度，一般采用 1.1-1.15之間。（2）平板振動器振動時間不能過長，防止過于密實，可出現(xiàn)離析現(xiàn)象。.（3）攤鋪時盡量快和正確。（4）因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，當(dāng)天氣溫高于 35時，施工時間應(yīng)宜避開中午，適合在早晚進(jìn)行施工。4 ）養(yǎng)護：透水混凝土與

14、水泥混凝土屬性類似，因此鋪攤結(jié)束后，經(jīng)檢驗標(biāo)高、平整度均達(dá)到要求后。當(dāng)氣溫較高時，為減少水分的蒸發(fā)，宜立即覆蓋塑料薄膜，以保持水分。也可采用灑水養(yǎng)生，所有養(yǎng)生期不得少于 7d，使其在養(yǎng)護期內(nèi)強度遂漸地提高。灑水養(yǎng)護，透水混凝土在澆注后 1 天開始灑水養(yǎng)護，高溫時在 8 小時后開始養(yǎng)護，但淋水時不宜用壓力水直接沖淋混凝土表面， 應(yīng)直接從上往下淋水。 透水混凝土濕養(yǎng)時間不少于 7 天。養(yǎng)生時間應(yīng)根據(jù)施工溫度而定，一般養(yǎng)生期為1421 天，高溫時不少于14 天，低溫時不少于21 天， 5以下施工，養(yǎng)生期不少于 28 天。（ 4）、透水混凝土面層噴色以上所有的工序施工完畢后，對透水混凝土的表面進(jìn)行清洗，表面干燥24小時后即可進(jìn)行噴涂顏色，剛噴涂完的地坪