壓力容器制造質(zhì)量手冊焊接質(zhì)量看著

1、壓力容器制造質(zhì)量手冊焊接質(zhì)量看著1目的對產(chǎn)品焊接過程進行控制，確保焊接滿足合同及顧客要求，達到國家標 準規(guī)定的技術(shù)要求。2范圍適用于壓力容器受壓元件或受壓元件與非受壓元件之間的焊接控制，非受壓元件的焊接也參照執(zhí)行。3職責3.1技術(shù)科是焊接工藝的歸口管理部門，負責焊工培訓和管理、焊接工藝評定、焊接工藝文件的編制、審核與管理。3.2車間負責按焊接工藝文件的有關規(guī)定進行施焊。3.3檢驗科負責按標準和工藝文件進行焊接檢驗。3.4生產(chǎn)科負責提供符合要求的焊接環(huán)境和焊接設備的管理。3.5供應科負責焊接材料的米購、烘干和發(fā)放。4控制要求焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)對焊工管理、焊接材料、焊接工藝評定、產(chǎn)品施焊、焊接 設備

2、五個環(huán)節(jié)19個控制點進行質(zhì)量控制。4.1焊工管理凡擔任受壓元件（包括受壓元件與非受壓元件之間，下同）焊接工作 的焊工，應按焊工考規(guī)參加具有資格的焊工考委會進行焊工基本知識考試和 操作技能考試，取得技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工合格證及鋼印的焊工，才能上崗操 作，擔任相應的焊接工作。焊接責任師負責焊工的外委考試工作，并對每一位焊工建立技術(shù)檔案,一人一檔，除了焊工培訓考試的資料外，還應將逐臺容器的焊接業(yè)績存入檔案， 作為焊工資格延續(xù)和經(jīng)濟考核的依據(jù)。焊接工藝員在焊接責任師指導下，負責焊工資格考試和技能評定的組 織和申報、焊工施焊統(tǒng)計、歸檔等工作，對將到期的焊工應提前通知生產(chǎn)班組和 質(zhì)管科。4.2焊接材料焊

3、接材料的采購、進貨驗收按焊接材料管理制度的規(guī)定進行。焊材庫保管(1) 焊材庫應設置待驗區(qū)、合格區(qū)及不合格區(qū)，分區(qū)存放，標識清晰。焊 材庫應清潔干燥，溫度不低于5°C，相對濕度不大于60%，焊材存放要求離地、 離墻300mm以上，其余按焊接材料管理制度的規(guī)定。(2) 焊材庫管理員應根據(jù)生產(chǎn)安排和焊接工藝規(guī)程的要求，提前做好焊材 烘干工作，發(fā)放時必須使用焊條保溫筒，并認真做好烘干記錄。(3) 焊材庫的焊接材料存放、保管、發(fā)放、焊條和焊條頭的回收等，按焊 接材料管理制度規(guī)定執(zhí)行，并認真做好發(fā)放記錄。4.3焊接工藝評定壓力容器產(chǎn)品制造中，凡與受壓元件連接的所有焊接接頭均應進行焊 接工藝評定，

4、評定按容規(guī)和JB4708及本廠(公司)焊接工藝評定管理制度 的規(guī)定執(zhí)行。焊接工藝員根據(jù)圖樣和有關法規(guī)及標準的要求，編制“焊接工藝評定任務書”和“焊接工藝指導書”經(jīng)焊接責任師審核后，交焊接試驗室按焊接工 藝評定管理制度中規(guī)定的程序進行評定試驗。433焊接試驗室根據(jù)焊接工藝評定試驗結(jié)果編制“焊接工藝評定報告"，經(jīng)焊接責任師審核，質(zhì)保師批準后實施。焊接工藝評定的原始資料，由焊接責任師整理成冊存入檔案室。將焊接工藝評定的工藝參數(shù)，復制匯編成冊供編制工藝使用，工藝評定試樣由焊接試驗 室保存。4.4產(chǎn)品施焊焊接工藝員根據(jù)圖樣，使用評定合格的焊接工藝及焊接工藝規(guī)程編制焊 接工藝，經(jīng)焊接責任師審核后

5、下發(fā)班組執(zhí)行。焊接工藝人員應編制通用工藝守則，由焊接責任師審核，質(zhì)保師批準。焊接工藝的更改按修改制度規(guī)定的程序執(zhí)行。班組組織生產(chǎn)時，應根據(jù)“持證焊工一覽表”指定具備焊工資格項次 的合格焊工施焊。焊工憑“焊接材料領用單”和焊接工藝卡到焊材庫領取焊條， 烘干后的焊條應放置在保溫筒內(nèi)供施焊使用。焊工應按工藝規(guī)定的焊接參數(shù)及規(guī) 范進行施焊，施焊過程中應測量焊接參數(shù)，并記錄在“施焊及焊縫外觀檢驗記錄” 內(nèi)。焊接結(jié)束后，焊工應清理焊縫兩測的飛濺物及其表面缺陷，合格后在規(guī)定部位打上自己的鋼印(不允許打鋼印的產(chǎn)品應作好記錄)交檢驗員檢查。檢驗員對焊縫進行檢查并填寫“施焊及焊縫外觀檢驗記錄”，經(jīng)檢查合 格后開出

6、“無損檢測委托單”，經(jīng)無損檢測責任師審核后，進行焊縫質(zhì)量的無損 檢測。如外觀不能滿足檢測要求應通知焊工進行修磨。產(chǎn)品焊接試板(1) 壓力容器制造時，應按容規(guī)、GB150規(guī)定制備產(chǎn)品焊接試板，并 按JB4744-2000鋼制壓力容器產(chǎn)品試板的力學性能試驗的規(guī)定進行試樣加工、 檢驗和試驗。（2）產(chǎn)品試板檢驗和試驗的結(jié)果應記入產(chǎn)品質(zhì)量證明書內(nèi)，試驗報告應存入 產(chǎn)品檔案內(nèi)。焊縫返修（1）焊縫如存在超標缺陷，應按容規(guī)第71條要求和本單位焊縫返修管 理規(guī)定的程序?qū)徟?，按操作程序進行返修工作，做好記錄，并重新進行無損檢 測。同一部位返修次數(shù)不宜超過二次，三次以上 （含三次）的返修，應經(jīng)單位技術(shù) 總負責人批

7、準。（2）要求焊后熱 處理的容器，返修工作應在熱處理前完成。如在熱處理后 返修,則應重新進行熱處理.（3）焊縫返修的次數(shù)、部位、無損檢測結(jié)果，應記入產(chǎn)品技術(shù)檔案和產(chǎn)品質(zhì) 量證明書中。4.5焊接設備管理焊接設備由生產(chǎn)科歸口管理，應建立焊接設備臺帳和檔案.焊接設備及其輔助裝置應保持完好，定人操作、維護和保養(yǎng)，應裝 有完好的、在周檢期內(nèi)的電流表、電壓表、速度表、壓力表等計量裝置。45.3采購焊接設備（工具）及其輔助裝置時，應由焊接質(zhì)控負責人確定設備型 號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家，經(jīng)廠長（經(jīng)理）批準后由設備采購人員采購。5相關文件（1）焊工管理制度（2）焊接工藝評定管理制度(3) 焊接材料管理制度(4) 產(chǎn)品

8、焊接管理制度(5) 焊縫返修及母材缺陷補焊管理制度(6) 焊接試板管理制度(7) 焊接設備管理制度焊接質(zhì)量控制環(huán)節(jié)控制點一覽表序 號控制環(huán)節(jié)序 號質(zhì)控點名稱控制類別監(jiān)檢 類 別質(zhì)控人員工作見證備注1焊工管理1焊工資格RB焊接責任 師 檢杳員焊工合格證2焊工檔案R焊接責任師焊工檔案2焊接材料3焊材保管E檢杳員保管員溫、濕度記錄焊材代用單保管、烘 干、發(fā)放記 錄焊接責任師監(jiān)督抽查4焊材代用RB焊接責任師5焊材烘干R保管員6焊材發(fā)放焊材回收RE檢杳員3焊接工藝評定7焊接工藝評定任務書R焊接工藝人員焊接工藝評定任務書焊接責任 師 審核8焊接工藝指導書R焊接工藝人員焊接工藝指導書焊接責任 師 審核9焊接

9、工藝評疋報告HRA工藝人員焊接責任師焊接工藝評疋報告焊接責任師審核質(zhì)保師批準4產(chǎn)品施焊10焊接工藝文件R工藝人員焊接責任師焊接工藝指 令卡焊接工藝 卡焊接責任 師 審核通用焊接工藝守則焊接責任師審核質(zhì)保師批準11產(chǎn)品焊接試板制備EB注檢杳員試板制造卡12產(chǎn)品焊接試板性能報告RB理化責任 師、焊接責 任師產(chǎn)品焊接試板性能報告理化、焊接責師審核13焊縫一、二次返修R焊接責任師工藝人員返修工藝返修記錄焊接責任 師 批準14焊縫超次返修R焊接責任師技術(shù)總負責人返修工藝返修記錄技術(shù)總負責人審批序 號控制 環(huán) 節(jié)序 號質(zhì)控點名稱控制 類 別監(jiān)檢 類 別質(zhì)控人員工作見證備注4產(chǎn) 品 施 焊15焊工鋼印EB檢杳員產(chǎn)品及試板16施焊管理工藝紀律E檢杳員焊接責任師檢查記錄17設備完好儀表檢定E焊接責任師設備檔案檢定記錄5焊接 設 備18設備