鋼筋模板混凝土方案

1、新建鐵路成都東客站及相關(guān)工程第一標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)3.1.2.6.鋼筋工程施工方案本工程鋼筋需要量大，規(guī)格多。根據(jù)工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求，我們將本著對(duì)工程高度負(fù)責(zé)的精神，高質(zhì)量地完成鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工。在施工中，我公司將集中技術(shù)及質(zhì)量管理優(yōu)勢(shì)，本著科學(xué)管理、精心組織的原則，采取一系列技術(shù)及管理措施，組織專(zhuān)業(yè)人員負(fù)責(zé)鋼筋翻樣及施工管理工作。在施工中，我公司將集中技術(shù)及質(zhì)量管理優(yōu)勢(shì)，本著科學(xué)管理、精心組織的原則，采取一系列技術(shù)及管理措施，組織專(zhuān)業(yè)人員分成若干技術(shù)組分別負(fù)責(zé)鋼筋翻樣及施工管理工作。鋼筋進(jìn)場(chǎng)堆放鋼筋加工成型鋼筋現(xiàn)場(chǎng)就位計(jì)算鋼筋用量鋼筋定購(gòu)鋼筋進(jìn)場(chǎng)鋼筋機(jī)械接頭現(xiàn)場(chǎng)取樣鋼筋隱檢驗(yàn)收鋼筋進(jìn)場(chǎng)堆放鋼

2、筋加工成型鋼筋現(xiàn)場(chǎng)就位計(jì)算鋼筋用量鋼筋定購(gòu)鋼筋進(jìn)場(chǎng)鋼筋機(jī)械接頭現(xiàn)場(chǎng)取樣鋼筋隱檢驗(yàn)收鋼筋工程質(zhì)量管理流程圖3.1.2.6.1材料要求：本工程用到的鋼筋有：HPB235(級(jí)鋼)，HRB335(級(jí)鋼)，HRB400(級(jí)鋼)，CRB550冷扎帶肋鋼筋（r）。鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有準(zhǔn)用證、出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋上均有標(biāo)志牌。.嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場(chǎng)關(guān)：從源頭上嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量，這是保證鋼筋施工質(zhì)量的首要任務(wù)。凡是進(jìn)場(chǎng)的鋼筋原材均必須檢查產(chǎn)品出場(chǎng)合格證并按試驗(yàn)規(guī)定抽樣進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果必須經(jīng)監(jiān)理審查批準(zhǔn)。從材料管理上把住鋼筋質(zhì)量關(guān)。.控制鋼筋下料成型：鋼筋成型在在現(xiàn)場(chǎng)集中加工。為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，現(xiàn)場(chǎng)技

3、術(shù)人員要親自到加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交底，并派專(zhuān)人在加工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。同時(shí)加工好的鋼筋還要再次經(jīng)過(guò)嚴(yán)格篩選，有效地控制鋼筋下料成型質(zhì)量?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋擺放及標(biāo)識(shí) 加工后的鋼筋擺放3.1.2.6.2鋼筋施工工藝流程彈控制線(xiàn)梯子筋安裝縱向鋼筋接長(zhǎng)墊塊卡安裝拉鉤安裝鋼筋綁扎鋼筋驗(yàn)收墻、柱鋼筋綁扎：梯子筋安裝縱向鋼筋接長(zhǎng)彈控制線(xiàn)鋼筋綁扎鋼筋驗(yàn)收墊塊卡安裝拉鉤安裝梁、板筋綁扎：主梁筋綁扎箍筋就位模板清掃次梁筋綁扎驗(yàn) 收上層筋綁扎水電管預(yù)埋板底筋綁扎模板清掃主梁筋綁扎箍筋就位水電管預(yù)埋板底筋綁扎次梁筋綁扎上層筋綁扎驗(yàn) 收預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎3.1.2.6.3鋼筋連接：鋼筋搭接連接： 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力

4、鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。 鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3L，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 對(duì)梁類(lèi)、板類(lèi)構(gòu)件，不宜大于25%。 對(duì)柱、墻類(lèi)構(gòu)件，不宜大于50%。 對(duì)有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其受力鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.15采用。在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm。 縱向受壓鋼筋搭接時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定確定相應(yīng)數(shù)值后，乘以系

5、數(shù)0.7。在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。鋼筋焊接連接 電弧焊 鋼筋電弧焊接主要考慮搭接焊：?jiǎn)蚊婧负缚p長(zhǎng)度10d，雙面焊焊縫長(zhǎng)度5d。 搭接焊施工要求：鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線(xiàn)在同一軸線(xiàn)上。用兩點(diǎn)固定，定位焊縫離搭接端部20mm以上。引弧在搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑填滿(mǎn)。第一層焊縫有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，保證熔合良好。 電弧焊接頭質(zhì)量檢驗(yàn)A、取樣數(shù)量電弧焊接頭外觀檢查，應(yīng)在清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：以300個(gè)同一接頭形式、同一鋼筋級(jí)別的接頭作為一批，從成品中每批隨機(jī)切

6、取3個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)；B、外觀檢查鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：a、焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；b、焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；c、焊接接頭尺寸的允許偏差及咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定；d、坡口焊、熔槽幫條焊接頭的焊縫余高不得大于3mm；e、預(yù)埋件T字接頭的鋼筋間距偏差不應(yīng)大于10mm，鋼筋相對(duì)鋼板的直角偏差不得大于4；外觀檢查不合格的接頭、經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后，可提交二次驗(yàn)收。C、拉伸試驗(yàn)鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：a、3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；b、3個(gè)接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有2個(gè)試件呈

7、延性斷裂；當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個(gè)試件斷于焊縫，或有2個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果當(dāng)有一個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有一個(gè)試件斷于焊縫，或有3個(gè)試件呈脆性斷裂時(shí)，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。 閃光對(duì)焊鋼筋閃光對(duì)焊的焊接工藝可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光預(yù)熱閃光焊等，根據(jù)鋼筋品種、直徑、焊機(jī)功率、施焊部位等因素選用。 連續(xù)閃光焊施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速

8、進(jìn)行頂鍛。先帶電頂鍛，再無(wú)電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。 預(yù)熱閃光焊預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過(guò)程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。其工藝過(guò)程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)先閉合電路，然后使兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)，這時(shí)鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛面成。 閃光預(yù)熱閃光焊鋼筋直徑較粗時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光焊和閃光預(yù)熱閃光焊。閃光預(yù)熱閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過(guò)程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。其工藝過(guò)程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。 對(duì)焊接

9、頭質(zhì)量檢驗(yàn)A、取樣數(shù)量在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的300個(gè)同類(lèi)型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)累計(jì)不足300個(gè)接頭時(shí)，也按一批計(jì)算。鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，且不少于10個(gè)。鋼筋閃光對(duì)焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取6個(gè)試件，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。B、外觀檢查鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：a、接頭處不得有橫向裂紋；b、與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；c、接頭處的彎折，不得大于4；d、接頭處的鋼筋軸線(xiàn)偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；其測(cè)量方法見(jiàn)下

10、圖：aa對(duì)焊接頭軸線(xiàn)偏移測(cè)量方法當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。C、拉伸試驗(yàn)鋼筋對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a、三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；b、至少有兩個(gè)試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。C、當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個(gè)試件呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。D、彎曲試驗(yàn)鋼筋閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表齊平。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)

11、果，有2個(gè)試件發(fā)生破斷時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有3個(gè)試件發(fā)生破斷，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。鋼筋機(jī)械連接 等強(qiáng)直螺紋工藝流程鋼筋下料、端面平頭鋼筋剝肋和滾軋螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)安裝絲扣保護(hù)帽、分類(lèi)堆放運(yùn)輸安裝利用套筒連接接頭檢驗(yàn)完成 螺紋的加工采用鋼筋剝肋滾絲機(jī)，先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。其工作過(guò)程是：將待加工鋼筋?yuàn)A持在夾鉗上，開(kāi)動(dòng)機(jī)器，扳動(dòng)進(jìn)給裝置，使動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開(kāi)始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動(dòng)進(jìn)給裝置將動(dòng)力頭復(fù)位停機(jī)，螺紋即加工完成。 松開(kāi)夾具取出加

12、工好的鋼筋，用鋼絲刷干清毛刺，操作工人按要求逐個(gè)檢查鋼筋端螺紋的滾軋質(zhì)量。 經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋，質(zhì)檢員應(yīng)按要求對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，如有一個(gè)不合格，應(yīng)對(duì)該加工批逐個(gè)檢查，不合格的應(yīng)重新加工檢驗(yàn)合格方可使用。 已檢驗(yàn)合格的端頭螺紋應(yīng)戴上保護(hù)帽或擰上連接套，防止碰壞或粘貼砼而影響鋼筋連接，再按規(guī)格分類(lèi)堆放，整齊待用。 滾軋時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)： 鋼筋平切后端頭的端面要平整且大致與軸中心線(xiàn)垂直，軸線(xiàn)一定要與滾軋機(jī)模具中心線(xiàn)保持一致，嚴(yán)禁夾偏，損壞模具。 用螺紋通止環(huán)規(guī)控制絲頭的尺寸大小，端頭滾軋時(shí)要用與鋼筋直徑相配套的模具進(jìn)行滾軋，要及時(shí)調(diào)整設(shè)備動(dòng)力頭和剝肋尺寸。不同規(guī)格應(yīng)

13、分批進(jìn)行加工。 每個(gè)滾絲輪模具一般在滾軋800012000個(gè)以后模具開(kāi)始變形，引起套絲時(shí)出現(xiàn)絲扣不均勻等質(zhì)量問(wèn)題。因此要記錄每個(gè)模具加工的數(shù)量，并檢查滾軋的質(zhì)量，根據(jù)檢測(cè)情況把變形的模具及時(shí)更換。 滾軋前要先對(duì)端頭切割情況進(jìn)行檢查，端面不平整及端面與軸線(xiàn)不垂直的不得進(jìn)行滾軋，要重新切割檢驗(yàn)合格后方可使用。 套筒加工套筒宜委托定點(diǎn)的廠家進(jìn)行加工或到供應(yīng)商處采購(gòu)，不得隨意進(jìn)行加工。套筒的材料宜選用低合金鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼或其它經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材。套筒的抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值不宜小于被連接鋼筋的受拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值的1.2倍。套筒出廠時(shí)必須有合格證，套筒表面應(yīng)標(biāo)有被連接鋼筋的直徑，在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)有

14、防止銹蝕和沾污。 鋼筋連接連接前的準(zhǔn)備：鋼筋連接前，要先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無(wú)損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。標(biāo)準(zhǔn)型絲頭的連接：把裝好連接套筒的鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手按規(guī)定的擰緊力矩?cái)Q緊，使兩根鋼筋對(duì)頂緊，套筒兩端外露的絲扣不超過(guò)1個(gè)完整絲扣時(shí)，連接即告完成，隨后立即畫(huà)上標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員的抽檢，質(zhì)量人員抽檢完成后要做好記錄。加長(zhǎng)絲頭型接頭的連接：先將鎖緊螺母及標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰入加長(zhǎng)絲頭鋼筋一側(cè)，將被連接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭與加長(zhǎng)絲頭端部靠緊后，再將套筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，并用扳手?jǐn)Q緊，再將鎖緊

15、螺母與標(biāo)準(zhǔn)套筒擰緊鎖定，連接即告完成。 材料要求 鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋GB1499的要求。 套筒材料使用優(yōu)質(zhì)碳素鋼、結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有供貨單位提供的出廠合格證、材質(zhì)書(shū)等質(zhì)量保證資料。 直螺紋連接套筒，應(yīng)有出廠合格證、材質(zhì)證明書(shū)方可使用。 鋼筋應(yīng)有出廠合格證、材質(zhì)證明書(shū)、現(xiàn)場(chǎng)抽檢試驗(yàn)報(bào)告方可使用。 質(zhì)量要求 絲頭加工檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) A、加工工人應(yīng)按下表檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)1615.10.2M16.5222.581816.90.2M192.527.572

16、018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50 .2M33345113634.50.2M373.54994038.10.2M413.552.510B、對(duì)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)由專(zhuān)職質(zhì)量檢查員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼筋絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，按下表方法進(jìn)行鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格絲頭數(shù)量超過(guò)抽檢數(shù)的5%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，如果加倍抽檢不合格數(shù)仍超過(guò)5%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，重新加工螺紋。絲頭加工檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表。絲 頭 質(zhì)

17、量 檢 驗(yàn) 方 法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢 驗(yàn) 工 具檢 驗(yàn) 方 法 及 要 求1外觀質(zhì)量目 測(cè) 量螺紋絲扣均勻，絲頭順直，牙形飽滿(mǎn)，牙頂寬（齒頂平段）0.6mm禿牙累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)個(gè)螺紋周長(zhǎng)2螺中徑及小徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3P(P為螺距)3螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端螺紋環(huán)規(guī)應(yīng)能通過(guò)螺紋的大徑，而止端螺紋環(huán)規(guī)則不應(yīng)通過(guò)螺紋的大徑4外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭公差為1P 套筒質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)套 筒 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱(chēng)合 格 條 件1外觀質(zhì)量肉眼、卡尺長(zhǎng)度及外徑公差滿(mǎn)足要求，表面有

18、適用鋼筋公稱(chēng)直徑標(biāo)記2螺紋小徑光面孔用量規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過(guò)螺紋的小徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過(guò)螺紋小徑。3螺紋中徑及大徑通端螺紋塞規(guī)從連接套的兩端塞規(guī)應(yīng)能順利地通過(guò)螺孔并達(dá)到旋合長(zhǎng)度。止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過(guò)螺孔，但允許從螺孔兩端部分旋合、旋合量應(yīng)不超過(guò)3P(P為螺距) 套筒組批、抽樣方法及結(jié)果判定A、以500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批按10%抽檢。B、檢驗(yàn)結(jié)果如果符合上述技術(shù)要求應(yīng)判定為合格，否則判為不合格。C、產(chǎn)品外觀及尺寸公差不合格率應(yīng)低于5%。D、當(dāng)抽檢不合格率超過(guò)5%時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做檢驗(yàn)，當(dāng)加倍抽檢后的不合格率小于5%時(shí)，應(yīng)判該批合格，若仍大于5%時(shí)，則該批應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。

19、 鋼筋接頭質(zhì)量檢驗(yàn)A、按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）要求，在正式加工連接前，每種規(guī)格鋼筋先做一組（3根）試件，待做靜力拉伸試驗(yàn)合格后方可大量加工連接。B、現(xiàn)場(chǎng)接頭抽檢：在支模前，質(zhì)檢員應(yīng)進(jìn)行全面檢驗(yàn)，要求鋼筋連接質(zhì)量100%合格。鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過(guò)一個(gè)完整絲扣。每種規(guī)格鋼筋，每500個(gè)接頭為一批，每批抽檢3個(gè)接頭，進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn)，三個(gè)試件測(cè)得的強(qiáng)度合格后方可進(jìn)行下道工序，否則，必須查明原因重新連接或采用焊接或其它機(jī)械連接方法。為了減少鋼筋接頭取樣造成鋼筋浪費(fèi)和不必要損失，現(xiàn)場(chǎng)最好采用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)來(lái)檢查接頭質(zhì)量。 施工中應(yīng)注意事項(xiàng)： 加工時(shí)鋼筋端頭要與滾軋孔口

20、平齊，否則造成有效扣數(shù)不夠或無(wú)效扣過(guò)多，使旋入套筒的有效扣少，或外露有效扣多而無(wú)法擰緊等質(zhì)量問(wèn)題。 加工好的螺紋要戴好保護(hù)帽，防止碰壞絲扣或粘上砼造成接頭無(wú)法連接等問(wèn)題。 用普通扳手?jǐn)Q緊后做好擰緊標(biāo)記，便于檢查是否擰緊和漏擰緊，以免造成整個(gè)復(fù)檢的問(wèn)題。 及時(shí)檢查加工螺紋，尤其是在滾刀使用壽命將到（8000-12000個(gè)頭）時(shí)；避免造成重新加工滾軋。接頭試驗(yàn)?zāi)覆臄嘤诮z扣外 現(xiàn)場(chǎng)滾軋螺紋豎向鋼筋連接 水平鋼筋連接3.1.2.6.4鋼筋加工制作： 鋼筋調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、對(duì)焊機(jī)、套絲機(jī)等設(shè)備安裝就位，并由項(xiàng)目部的機(jī)械管理人員調(diào)試完成，具備使用條件后，方可使用。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。采用冷拉方法

21、調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級(jí)筋的冷拉率不宜大于4%。HRB335鋼筋的冷拉率不宜大于1%。HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其弧彎內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍， 彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑d的3倍。HRB335級(jí)鋼筋末端需作135彎折時(shí)，鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑d的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定。鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。在進(jìn)行鋼筋切斷時(shí)要長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；一般按照先斷長(zhǎng)料，后斷短料的原則，以減少損耗，節(jié)約鋼筋。如發(fā)現(xiàn)鋼筋有辟裂、扁頭或嚴(yán)重彎頭現(xiàn)象

22、，必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該類(lèi)型有很大出入，應(yīng)查明原委后再作處理。為保證梁柱受力主筋保護(hù)層厚度，對(duì)梁柱箍筋加工時(shí)應(yīng)用箍筋的內(nèi)徑尺寸進(jìn)行控制，如下圖3.1.2.-14示：圖3.1.2.- 14梁柱箍筋示意圖3.1.2.6.5鋼筋的綁扎：鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是否一致，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符，核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。用鋼筋定距框保證墻所有立筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撐（兩頭沾防銹漆）對(duì)墻體鋼筋進(jìn)行定位，保證保護(hù)層完全正確。墻體豎向鋼筋的控制要用水平梯子筋（如下圖3.1.2-15）。:為梯子筋定位寬度 :為墻體豎向鋼筋間距 :墻體豎向鋼筋保護(hù)層厚度

23、 。水平梯子筋用14或16鋼筋焊制。圖3.1.2.15 墻體豎向鋼筋控制圖墻體鋼筋的定位采用豎向和水平梯子筋，梯子筋的做法為:墻體的梯子筋采用16或14的鋼筋為立筋，12的鋼筋為橫向支棍（如墻體厚度及層高較大，可以考慮用L10角鋼），要求模板的支撐筋分三道，距板的頂、底各50mm一道，居中加一道，長(zhǎng)度為所使用部位墻截面尺寸減2mm。圖3.1.2-16 墻體鋼筋定位圖框架柱鋼筋的控制柱受力鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙柱主筋的間距焊制柱主筋定位框，形式如下圖，分別放置在柱中部和澆注混凝土上口端部。采用12的鋼筋根據(jù)柱主筋的截面凈尺寸加工而成，要求每條分檔筋與柱主筋位置保持2mm的間距，詳見(jiàn)下圖3.1.2-17

24、。圖3.1.2-17 框架柱主筋定位框圖樓板鋼筋的控制樓板鋼筋沿板厚的位置控制采用支墊馬凳的方法進(jìn)行控制，板筋上鐵鋪放在專(zhuān)用馬凳上，馬凳的鋼筋直徑應(yīng)確保承受荷載不變形，馬凳位于上下鐵之間成梅花形布置，馬凳與上下鐵之間必須綁扎牢固。墻體保護(hù)層厚度通過(guò)采用墊塊及定距框來(lái)控制柱鋼筋的保護(hù)層的厚度，以達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，見(jiàn)下圖3.1.2-18。圖3.1.2-18 墻體鋼筋保護(hù)層厚度控制圖控制墊塊的驗(yàn)收和綁扎，購(gòu)置標(biāo)準(zhǔn)塑料墊塊，這也是保證清水混凝土施工的重要措施。在技術(shù)交底中進(jìn)一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前必須經(jīng)過(guò)認(rèn)真挑選，分規(guī)格存放，做好標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格及使用部位，綁扎時(shí)要逐一檢查，確保綁扎牢固。詳

25、見(jiàn)下圖3.1.2-19。圖3.1.2-19 專(zhuān)用塑料墊塊圖3.1.2.6.4洞口加強(qiáng)鋼筋分情況分別按下圖處理：圖3.1.2-20 洞口加強(qiáng)鋼筋處理圖.嚴(yán)把成品保護(hù)關(guān)：保證本工程鋼筋施工的施工質(zhì)量達(dá)到預(yù)定的要求，做好“成品保護(hù)”是一項(xiàng)不可忽視的重要環(huán)節(jié)。在施工過(guò)程中，不僅要在制度上嚴(yán)格規(guī)定與管理，將成品保護(hù)的觀念貫徹至每個(gè)人、每個(gè)班組、每個(gè)工序；還通過(guò)一系列的技術(shù)措施保證鋼筋施工的成品保護(hù)：.鋼筋綁扎成型后，各工種操作人員不準(zhǔn)隨意踩踏鋼筋，尤其是負(fù)筋部位、預(yù)應(yīng)力筋及各種水電預(yù)埋管線(xiàn)。.為防止?jié)沧㈨敯寤炷習(xí)r污染框架柱、墻體鋼筋，用塑料套管保護(hù)?？蚣苤摻罘牢廴緢D墻體鋼筋防污染圖.澆注混凝土?xí)r，設(shè)

26、專(zhuān)人隨時(shí)校正鋼筋位置，嚴(yán)禁碰動(dòng)各種預(yù)埋管線(xiàn)和預(yù)埋件，如有碰動(dòng)要及時(shí)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。.混凝土澆注完畢后，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)及時(shí)調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆注混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時(shí)清理粘在鋼筋上的砂漿。.與其它工種的配合：在施工過(guò)程中，加強(qiáng)各專(zhuān)業(yè)的協(xié)調(diào)配合，強(qiáng)調(diào)人與人、專(zhuān)業(yè)與專(zhuān)業(yè)間的互相支持、互相監(jiān)督、共同為工程服務(wù)。.在各部位鋼筋施工前，均與水電設(shè)備、預(yù)應(yīng)力等工種共同審核圖紙，以書(shū)面形式進(jìn)行詳細(xì)交底，對(duì)施工順序、技術(shù)方案、質(zhì)量監(jiān)督等措施明確規(guī)定，并簽字認(rèn)可。.施工中，加強(qiáng)各工種之間的互檢、交接檢，將各種質(zhì)量隱患消滅在施工過(guò)程中。5.2.3. 鋼筋工程驗(yàn)收：鋼筋工程的驗(yàn)收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場(chǎng)兩部分。內(nèi)業(yè)資

27、料包括：鋼材出廠合格證，力學(xué)性能、機(jī)械連接試驗(yàn)報(bào)告、焊接試驗(yàn)報(bào)告，自檢記錄，檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程驗(yàn)收評(píng)定表等；現(xiàn)場(chǎng)情況需符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，技術(shù)部門(mén)驗(yàn)收合格后填報(bào)驗(yàn)收申請(qǐng)單提請(qǐng)監(jiān)理公司驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一道工序施工，并作好隱蔽驗(yàn)收記錄。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法表項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬9鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸19鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)9鋼尺檢查寬、高4鋼尺檢查受力鋼筋間距9鋼尺量?jī)啥?，中間各一點(diǎn)，取最大值排距4保護(hù)層厚度基礎(chǔ)9鋼尺檢查柱、梁4鋼尺檢查板、墻、殼2鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距19鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置19鋼尺檢查預(yù)埋件中心線(xiàn)位置4

28、鋼尺檢查水平高差+2，0鋼尺和塞尺檢查3.1.2.7.模板工程施工方案3.1.2.7.1.模板體系選擇（1）底層模板。墊層厚度為100mm，墊層模板采用50100mm 木方，沿墊層邊線(xiàn)設(shè)置方木，木方用鋼筋棍固定在基坑表面上。（2）底板承臺(tái)、地梁采用蒸壓灰砂磚胎模。此節(jié)點(diǎn)也適用于排水溝、集水坑近土面一側(cè)及部分筏板周邊等，具體磚墻厚度根據(jù)土質(zhì)和構(gòu)件與土接觸高度確定。底板承臺(tái)、地梁磚胎模厚度設(shè)置表挖土高度H（mm）磚胎模墻厚（mm）H10001201000H2000240（4）排水溝、集水坑及電梯基坑內(nèi)模排水溝、集水坑及電梯基坑內(nèi)模采用木模，提前加工成型，用時(shí)吊裝到位固定并采取抗浮措施。備注：水平方

29、向木方間距300，豎向500，中間支撐木方間距300，墊塊豎向基本與木方位置對(duì)照，沿?cái)嗝?00，沿長(zhǎng)度方向1000（5）地鐵底板及外墻水平施工縫模板由于本工程地鐵底板周邊距離圍護(hù)樁較近，為加快換撐速度，在底板周邊和圍護(hù)樁之間扣除抹灰層、防水厚度后采用砌筑磚模。防水導(dǎo)墻模板采用木模吊模，上兩道對(duì)拉螺栓與組合鋼模拉接，斜面部分內(nèi)側(cè)設(shè)兩道12鋼筋頂撐，與斜向附加鋼筋點(diǎn)焊，頂撐端部焊5050鋼板并涂刷防銹漆，鋼板與模板頂牢，頂撐間距1000mm。詳見(jiàn)下圖：（6）圓柱、方柱模板圓柱模板：玻璃鋼圓柱模板是現(xiàn)澆鋼筋混凝土圓柱施工的專(zhuān)用模板，主要由翻邊單開(kāi)口玻璃鋼筒體、帶鋼箍、對(duì)開(kāi)接口槽鋼箍、定位柱、固定件、

30、牽索等構(gòu)成，采用玻璃鋼和一般鋼材制作。該圓柱模板利用角鋼箍安裝活動(dòng)梯，利用定位柱（兼腳手架）搭設(shè)操作平臺(tái)，即可形成一個(gè)獨(dú)立的操作單元。玻璃鋼圓柱模板制作只需根據(jù)結(jié)構(gòu)柱的圓周長(zhǎng)制作一個(gè)平板再在兩端接口處豎向垂直于柱身折出翻邊，翻邊外側(cè)另粘一塊厚的玻璃鋼板條加槽鋼，以加強(qiáng)翻邊的強(qiáng)度。由于各向受力均勻，可在混凝土澆筑時(shí)成為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的圓形柱體，不需要復(fù)雜的外部支撐體系，只需用四周的纜繩調(diào)整垂直度即可。因此其加工和拼裝難度低，且接縫少。為了增強(qiáng)模板支設(shè)后的整體剛度和穩(wěn)定性，在柱箍外設(shè)置上、中、下三道柱箍，柱箍采用-506制成，設(shè)計(jì)成兩個(gè)半圓形，拼接處用螺栓連接。圓柱玻璃鋼模板示意圖平板玻璃鋼模板展開(kāi)斷面

31、示意圖方柱模板：西站房有兩根截面為40004000大型混凝土矩形柱，其地下室部分標(biāo)高為-13.2m-6.05m、-6.05m-0.1m。該柱的特點(diǎn)是截面尺寸大，層間高度較高，模板加固較為困難。對(duì)此，擬采用以下施工措施：（1）模板采用定制鋼模，鋼模搭配主要考慮到模板的通用性和安裝的便利。鋼板厚度初步按2厚考慮，背肋間距按150、高度按50考慮，規(guī)格分三種：14002000、6002000、3003002000（陽(yáng)角模），陽(yáng)角模轉(zhuǎn)角處做小圓角處理。（2）柱子抱箍采用14A（140586）槽鋼，兩根一組，背靠背組拼，每組用螺栓將腹板連接固定好位置，防止錯(cuò)位，同時(shí)便于安裝固定。抱箍水平布置見(jiàn)“4000

32、4000柱加固體系立面圖”。抱箍安裝時(shí)，需電焊工在旁配合，每安裝一道，在槽鋼上加焊鋼管豎向支撐，保證抱箍位置準(zhǔn)確，在施工過(guò)程中不位移。抱箍角部，縱橫槽鋼采用焊接連接，焊縫長(zhǎng)度、高度在施工前需經(jīng)過(guò)計(jì)算。（3）該柱每段均單獨(dú)澆筑。-13.2m-6.05m段柱分兩次澆筑，每次澆筑高度3.5m，混凝土方量56m3。-6.05m-0.1m段一次澆筑，澆筑高度5.95m，混凝土方量95.2m3.每次澆筑均應(yīng)分層，分層高度不超過(guò)1.5m，避免支撐體系承受過(guò)大側(cè)壓力。（4）由于截面較大，柱子內(nèi)部混凝土散熱困難，而表面為鋼模，散熱較快，混凝土內(nèi)外溫差大容易造成收縮裂縫。因此，建議采用低水化熱混凝土。也可采用在柱

33、子內(nèi)部預(yù)埋U型金屬管，管口伸出柱頂，澆筑完畢后通水散熱，以減少混凝土裂縫的產(chǎn)生。40004000柱加固體系立面圖40004000柱支模加固體系透視圖（7）墻體模板本工程外墻較厚,為增加模板剛度,墻體模板采用鋼框木模，面板采用18厚腹膜多層板；豎肋為S150輕型工字梁，間距250mm，豎向邊框?yàn)?5055x6 槽鋼；橫肋為2根100255槽鋼，間距600mm，。橫肋槽鋼兩端設(shè)置連接銷(xiāo)孔，模板的連接扁鋼連接器通過(guò)長(zhǎng)銷(xiāo)孔與橫肋槽鋼連接固定。模板采用帶鋼板止水片50503的一端為自膨脹14對(duì)拉螺栓固定。穿墻螺栓數(shù)量和主龍骨間距應(yīng)根據(jù)具體墻高計(jì)算后確定，其間距下密上寬。墻體豎向模板高出墻體拐角處20mm

34、。直角墻體模板支設(shè)詳圖（8）異形柱定型模板施工異形梁定型模板施工在高架區(qū)10、17軸線(xiàn)各有一排異形柱（Z-1、Z-2），截面為不完整梭形（見(jiàn)下圖）。該柱從承臺(tái)面起步，第一層直接到8.95m，支撐2層板面。該柱截面形式較為復(fù)雜，截面面積大，獨(dú)立高度高，周邊無(wú)滿(mǎn)堂架輔助支撐，是本工程支模的難度較大的鋼筋砼構(gòu)件之一。針對(duì)該柱特點(diǎn)，結(jié)合以外施工經(jīng)驗(yàn)，擬采取施工措施如下：（1）為保證混凝土成型質(zhì)量和支設(shè)的牢固，柱子模板采用定制鋼模；每塊鋼模重量盡可能控制在200kg以下，以便于現(xiàn)場(chǎng)安裝；（2）對(duì)拉螺桿按常規(guī)設(shè)置，螺桿直徑為14；長(zhǎng)方向無(wú)法設(shè)置螺桿，采取雙鋼管雙扣件加固。抱箍間距500900。（3）柱子每

35、次澆筑高度不超過(guò)5m；（4）為確保鋼管支撐體系的穩(wěn)定性，立桿及斜撐下地面事先夯實(shí)，立桿下必須墊墊板。如地基過(guò)于軟弱，靠在在首次澆筑時(shí)，于柱內(nèi)間隔1500預(yù)埋水平鋼管，鋼管伸出柱面1m，用于連接反向斜撐，加強(qiáng)支撐體系的整體穩(wěn)定性。（5）柱子混凝土澆筑采用汽車(chē)架臂泵。Z-1、Z-2完成后效果圖如下： 異形柱模板鋼框木模，做法基本同墻體模板。（9）后澆帶模板本工程后澆帶寬度為1000mm，模板采用快易收口網(wǎng)。采用木方做背后支撐。帶鋼筋幫扎完畢后，將根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸裁減好的快易收口網(wǎng)放置在后澆帶位置上，用鋼絲將其臨時(shí)固定在鋼筋上，然后將木方插在收口網(wǎng)的背后，調(diào)整位置合適后將背楞木方用鐵絲連接到鋼筋上，然后

36、在用水平木方將倆邊的背楞木方釘成整體?？煲资湛诰W(wǎng)詳圖如下：后澆帶模板支設(shè)詳圖后澆帶模板支設(shè)效果圖（9）梁、板模板梁、頂板均采用18mm厚覆面多層板作面板木方做龍骨結(jié)合碗扣式腳手架支撐系統(tǒng)的模板體系。梁模采用18mm厚覆面多層板，水平加固肋條采用50100木方及483.5鋼管做背杠，大截面梁的加固設(shè)14對(duì)拉螺栓和3形卡，螺桿橫向間距為500mm，水平間距根據(jù)計(jì)算確定?？缍却笥?m的梁，設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)按2起拱。梁下部支撐均采用碗口腳手架支撐系統(tǒng)，對(duì)站臺(tái)層的大截面梁必須先行計(jì)算確保支撐系統(tǒng)的承載力和和穩(wěn)定性，對(duì)于支撐在樓板上的要考慮結(jié)構(gòu)樓板承載力，不夠時(shí)應(yīng)對(duì)其加支撐。梁寬大于400時(shí)支設(shè)加固圖板模

37、：也采用18mm厚覆面多層板做面板，木方做背肋，碗扣式腳手架支撐系統(tǒng)。由于層高較高，為保證支撐的牢固性，除按計(jì)算確定其柱距和拉桿步距外，另參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范對(duì)高于4m的模板支架的要求：在模板支架四周及中間每隔四排立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，模板支架上下和中部設(shè)置水平剪刀撐，以確保支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。鋪板底模時(shí)應(yīng)從四周向中心鋪設(shè)，在中間收口板模鋪設(shè)完畢后，應(yīng)清掃干凈，跨度大于4m的板，設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)按2起拱，注意板邊與梁（墻）應(yīng)保持水平不得起拱。（9）樓梯模板本工程樓梯采用后澆，鋼筋提前預(yù)埋，采用閉合模板施工，此方法增加了踏步平面模板，并用對(duì)拉螺栓拉牢，使樓梯成為一個(gè)封閉的整體

38、。每三個(gè)踏步留一個(gè)60mm的排氣孔，避免澆筑砼時(shí)出現(xiàn)氣泡，造成澆筑成型的砼面出現(xiàn)氣凹。如下圖：3.1.2.7.2.各部位模板工程施工流程圖 彈線(xiàn)定位安裝模板找平貼海綿條預(yù) 檢校調(diào)加固墻、柱模板：安裝模板找平貼海綿條彈線(xiàn)定位校調(diào)加固預(yù) 檢梁模板：底模安裝支架搭設(shè)彈線(xiàn)復(fù)核標(biāo)高鋼筋綁扎驗(yàn) 收模板校核模板加固側(cè)模安裝彈線(xiàn)、復(fù)核標(biāo)高底模安裝支架搭設(shè)模板加固側(cè)模安裝鋼筋綁扎模板校核驗(yàn) 收預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝鋼筋砼樓板：標(biāo)高調(diào)整底模安裝安裝木楞支架搭設(shè)支架搭設(shè)彈線(xiàn)復(fù)核標(biāo)高安裝模板鋼筋綁扎整體驗(yàn) 收鋼筋綁扎模板校核模板驗(yàn)收模板加固標(biāo)高檢查側(cè)模安裝支架搭設(shè)標(biāo)高調(diào)整安裝木楞模板驗(yàn)收標(biāo)高檢查安裝模板鋼筋綁扎整體驗(yàn)收樓梯模

39、板：標(biāo)高調(diào)整安裝木楞支架搭設(shè)安裝底模板安裝踏步模鋼筋綁扎安裝側(cè)模標(biāo)高檢查模板加固驗(yàn) 收支架搭設(shè)標(biāo)高調(diào)整安裝木楞安裝側(cè)模標(biāo)高檢查安裝底模板鋼筋綁扎安裝踏步模模板加固驗(yàn) 收3.1.2.7.3.高支模方案的設(shè)計(jì)及計(jì)算 根據(jù)有關(guān)規(guī)定，層高超過(guò)4.5米的模板支設(shè)即為高支模，必須編制專(zhuān)項(xiàng)方案，進(jìn)行詳盡的設(shè)計(jì)計(jì)算，以確保施工的安全；成都東站工程站臺(tái)層梁截面較大，現(xiàn)選取最不利位置鋼筋混凝土梁進(jìn)行高支模驗(yàn)算。成都東站站站臺(tái)層最大梁為1314軸處的YKL9，截面尺寸為2200mm2200mm，端部局部加腋至2000mm3300mm梁支撐架高度為9.9m?，F(xiàn)對(duì)其支撐體系進(jìn)行設(shè)計(jì)、驗(yàn)算如下：（1）設(shè)計(jì)依據(jù)建筑施工手冊(cè)

40、、高層建筑施工手冊(cè)；（2）設(shè)計(jì)原則實(shí)用性：接縫嚴(yán)密、不漏漿；保證構(gòu)件的開(kāi)頭尺寸和相互位置的正確；模板構(gòu)件簡(jiǎn)單、支拆方便。安全性：保證在施工過(guò)程中不變形、不破壞、不倒塌。（3）設(shè)計(jì)模型模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板、大小楞均屬受彎構(gòu)件；按連續(xù)梁或簡(jiǎn)支梁計(jì)算；當(dāng)構(gòu)件的跨度超過(guò)三跨時(shí)，可按三等跨連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算；構(gòu)件的慣性矩沿跨長(zhǎng)恒定；支座是剛性的，不沉降；受荷跨荷載情況相同，并同時(shí)作用。（4）模板、模架支設(shè)方案材料選用A模板：采用兩面涂刷面膜的九夾板，厚18mm，長(zhǎng)寬=1830mm915mmB楞條：小楞：50100mm木方；大楞：483.5mm鋼管C支撐：483.5mm，直角、旋轉(zhuǎn)卡扣。支設(shè)方案：A梁底模木方

41、（小楞）間距200mm，梁側(cè)模木方間距200mm；梁底鋼管立桿間距350400mm。B大橫桿步距1800mm，立桿底下設(shè)置一道掃地桿。（5）模板支撐體系驗(yàn)算選取YKL9梁1m長(zhǎng)計(jì)算單元進(jìn)行計(jì)算。模板設(shè)計(jì)計(jì)算的相關(guān)參數(shù)A混凝土的相關(guān)參數(shù)：根據(jù)建筑施工手冊(cè)（第四版）、建筑施工計(jì)算手冊(cè)(江正榮編著)有關(guān)的內(nèi)容計(jì)算過(guò)程所需數(shù)據(jù)如下：新澆混凝土的重力密度c=25KN/m3考慮施工具體時(shí)間和混凝土本身特性，將混凝土的初凝時(shí)間暫定為t0=4h?；炷林屑痈咝Ь從齽?，故外加劑影響修正系數(shù) 1 =1.2混凝土塌落度為100140mm,用差值法求混凝土塌落度影響修正系數(shù)2 =1.15+(160-150)(1.15

42、-1.0)/(150-90)=1.175B模板及支撐系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)本次施工模板支撐系統(tǒng)材料擬用九夾板、木方、焊接鋼管和對(duì)拉螺栓。根據(jù)簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)(第二版)、混凝土結(jié)構(gòu)工程(第及相關(guān)規(guī)范和資料內(nèi)容確定所用材料相關(guān)參數(shù)如下:模板采用18mm九夾板，有關(guān)力學(xué)計(jì)算參數(shù)如下：彈性模量E=1.1104N/mm2 ，抗彎強(qiáng)度f(wàn)m=16 N/mm2，抗剪強(qiáng)度=2.2 N/mm2支撐小楞采用50100mm木方，有關(guān)力學(xué)計(jì)算參數(shù)如下：彈性模量E=1.1104N/mm2，抗彎強(qiáng)度f(wàn)m=13N/mm2，抗剪強(qiáng)度=1.4 N/mm2支撐小楞的鋼管采用雙排483.5mm焊接鋼管, 有關(guān)力學(xué)計(jì)算參數(shù)如下： 彈性模量E=

43、2.1105N/mm2，抗彎強(qiáng)度f(wàn)=215N/mm2，抗剪強(qiáng)度=110N/mm2 A=489mm2，I=12.19104mm4，W=5.08 103mm3對(duì)拉螺栓采用14螺栓，有關(guān)力學(xué)計(jì)算參數(shù)如下：容許拉力N=24.5KN。大截面梁的設(shè)計(jì)計(jì)算：A梁荷載計(jì)算：模板自重：0.5KN/m2鋼筋混凝土自重：251.62.2=88KN/m2 振搗荷載：2 KN/m2B驗(yàn)算模板(九夾板)的強(qiáng)度和剛度：作用于模板上的線(xiàn)荷載為：(取1m寬)按強(qiáng)度計(jì)算：q=1.2(0.5+88) +1.42=109KN/m2按剛度計(jì)算：q=1.2(0.5+88) =106.2KN/m2模板(九夾板)支撐在內(nèi)楞(木方)上,按三跨

44、連續(xù)梁計(jì)算,按強(qiáng)度和剛度要求允許間距為:按強(qiáng)度要求需要小楞(木方)的間距M=ql210fmbh2/6l=(10fmbh2/6q)1/2=(10161000182/（6109102）)1/2 =232mm按剛度要求需要小楞(木方)的間距 I=bh3/12=1000182/12=4.86105mm4 =ql4/150EI= l/400l=(150EI/400q)1/3 =(1501.11044.86105/400101.4)1/3 =270mm取二者中較小者，取 l=232mm，木方間距用200mm。小楞（木方）間距為200mm時(shí)模板的抗剪驗(yàn)算=1.56ql/10bh =1.56109200/（1

45、0100018） =1.09N/ mm2 =2.2 N/mm2故滿(mǎn)足要求。C驗(yàn)算小楞（木方）的強(qiáng)度和剛度：作用于梁底模板上的線(xiàn)荷載為：按強(qiáng)度計(jì)算：q=159.40.2=21.8KN/m按剛度計(jì)算：q=106.20.2=21.24KN/m小楞（木方）支撐在大楞(鋼管)上，按三跨連續(xù)梁計(jì)算，按強(qiáng)度和剛度要求允許間距為： 按強(qiáng)度要求需要大楞(鋼管)的間距M= ql210fmbh2/6l=(10fmbh2/6q)1/2=(1013501002/（621.8）)1/2 =705mm按剛度要求需要大楞(鋼管)的間距 I=bh3/12=501002/12=41.67105mm4 =ql4/150EI= l/

46、400l=(150EI/400q)1/3 =(1501.010441.67105/（40021.24)）1/3 =903mm取二者中較小者，取 l=705mm，為安全水平桿間距用400mm。大楞(鋼管)間距為400時(shí)木方的抗剪驗(yàn)算=1.56ql/10bh =1.56109400/10501000 =0.78N/mm2 =1.4N/mm2 故滿(mǎn)足要求。D驗(yàn)算大楞(鋼管)的強(qiáng)度和剛度：作用于大楞(鋼管)上的線(xiàn)荷載為(取0.4寬)按強(qiáng)度計(jì)算：q=1090.4=43.6KN/m按剛度計(jì)算：q=106.20.4=42.48KN/m大楞(鋼管)支撐在鋼管立柱上，按三跨連續(xù)梁計(jì)算，按強(qiáng)度和剛度要求允許間距為

47、：按強(qiáng)度要求需要大楞(鋼管)的間距 M= ql2 /10=fl=(10f/q)1/2=(105.08103215/43.6)1/2 =501mm按剛度要求需要大楞(鋼管)的間距=ql3/150EI=l/400l=(150EI/400q)1/3 =(1502.110512.19104/（40042.48）)1/3 =609mm取二者中較小者，立桿間距取400mm。鋼管立柱間距為400時(shí)大楞(鋼管)的抗剪驗(yàn)算=26ql/10A =2675400/（10489） =73.6N/mm28KN(一只扣件抗滑力) 故采用兩個(gè)扣件抗滑。F大截面梁模板小結(jié)： 模板：18mm九夾板小楞：50100mm木方，間距

48、為200mm；大楞:483.5mm鋼管，間距為400mm立柱：483.5mm鋼管,梁下間距為350400mm，水平桿間距1.8米，立桿下部設(shè)縱橫向掃地桿。每隔3米設(shè)一道剪刀撐。3.1.2.7.4模板驗(yàn)收模板支設(shè)完畢后，施工員、質(zhì)檢人員會(huì)同班組長(zhǎng)檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求，并對(duì)支模位置、平整度、垂直度進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)合格后填寫(xiě)自檢記錄，報(bào)送技術(shù)部進(jìn)行復(fù)檢，質(zhì)檢員應(yīng)填寫(xiě)。經(jīng)交檢合格后由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人通知監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。3.1.2.7.5.模板拆除：.模板的拆除時(shí)間根據(jù)所留同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度來(lái)決定。.柱、梁側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即

49、可拆除?；炷翗?gòu)件拆模強(qiáng)度表構(gòu)件拆模時(shí)砼強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類(lèi)型跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件-100.板底模擬在混凝土澆筑一周后拆除，但應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求，考慮模板及支撐的周轉(zhuǎn)，可使用早強(qiáng)混凝土或拆除后再搭設(shè)部分支撐等措施。梁底模的拆除須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求施工。.嚴(yán)禁未經(jīng)技術(shù)人員通知，不經(jīng)施工員安排操作人員隨意拆除模板及支撐、加固體系，違者重罰，并追究責(zé)任。.拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的材料要及時(shí)運(yùn)走、整理。.拆模程序一般為先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。對(duì)于后張預(yù)應(yīng)力構(gòu)件必須在預(yù)應(yīng)力建立后，有粘結(jié)材料

50、強(qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后才能拆除。3.1.2.8.混凝土工程施工方案本工程平面尺寸大，構(gòu)件截面大，底板和站臺(tái)層的厚板以及站臺(tái)層的大梁均是超長(zhǎng)大體積混凝土結(jié)構(gòu)，因此大體積和超長(zhǎng)混凝土施工是混凝土工程考慮的重點(diǎn)。結(jié)構(gòu)施工按施工部署要求分區(qū)并劃分流水段施工。解決超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)的抗裂、抗?jié)B問(wèn)題，應(yīng)合理劃分流水段和設(shè)置后澆帶、加強(qiáng)帶（30m40m一道），加強(qiáng)抗裂的構(gòu)造配筋措施，并建議在梁板結(jié)構(gòu)和地下室外墻混凝土中摻加聚丙烯纖維以達(dá)到更好的抗裂效果。4.1.53.1.2.8.1.混凝土的配制混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的質(zhì)量要求以混凝土配合比通知單及工地技術(shù)部門(mén)按實(shí)際施工需要出具的技術(shù)通知單為準(zhǔn)。申請(qǐng)配合比時(shí)，需

51、提供有關(guān)砼強(qiáng)度等級(jí)、施工部位、坍落度、初凝、終凝時(shí)間等性能要求。對(duì)大體積混凝土要求選擇水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，并用粉煤灰取代部分水泥，超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)混凝土摻加UEA等低堿膨脹劑和聚丙乙烯纖維。對(duì)后澆帶、加強(qiáng)帶混凝土除按要求增加膨脹劑摻量外，還要提高混凝土強(qiáng)度等級(jí)12級(jí)。4.1.53.1.2.8.2.混凝土的澆筑墻柱等豎向構(gòu)件和梁板分開(kāi)澆筑，混凝土大部分采用泵送到施工部位，柱以及和板強(qiáng)度等級(jí)不同的梁柱節(jié)點(diǎn)可使用塔吊料斗運(yùn)送。墻柱等豎向構(gòu)件澆筑前應(yīng)先澆筑3050mm同配比減石砂漿，并利用標(biāo)尺竿確保每次分層澆筑厚度在450mm左右。對(duì)厚板采用“一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的斜面分層法進(jìn)行澆

52、筑。澆筑時(shí)控制好澆筑速度和澆筑范圍的關(guān)系，避免出現(xiàn)冷縫?；炷磷杂蓛A落的高度不大于2米，對(duì)高墻柱必須使用串筒或溜槽降低混凝土的自由下落高度。墻、柱、梁、厚板砼采用插入式振搗器振搗，薄板砼采用平板振搗器振搗。使用插入式振搗器振搗時(shí)，插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50mm，振搗棒的移動(dòng)間距不得大于370 mm。砼振搗要密實(shí)，但也不能過(guò)振而造成漲模甚至跑模。對(duì)高墻、柱進(jìn)行振搗時(shí)必須在振搗棒上劃刻度線(xiàn)控制插入深度，避免下層混凝土過(guò)振。板面砼澆搗完成后，先用刮杠刮平，然后用機(jī)抹抹平，最后在砼初凝前用機(jī)抹再壓一遍，以消除砼表面的裂縫。對(duì)于梁或梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于樓板的按下圖方式用快易收口網(wǎng)隔開(kāi)，澆筑時(shí)可先用塔吊吊灰斗澆筑核心區(qū)混凝土，再及時(shí)用布料桿澆筑梁板的混凝土。1.1.1.1.1 4.1.53.1.2.8.4.混凝土的養(yǎng)護(hù)1)普通混凝土：覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)進(jìn)行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)來(lái)決定。常溫下，對(duì)于豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護(hù)液；對(duì)水平構(gòu)