幕墻檢驗(yàn)、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、幕墻檢驗(yàn)、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一、材料現(xiàn)場檢驗(yàn)（一）鋁合金型材1、幕墻工程使用的鋁合金型材，應(yīng)進(jìn)行壁厚、膜厚、硬度和表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。2、用于橫梁、立柱等主要受力桿件的截面受力部位的鋁合金型材壁厚實(shí)測(cè)值不得小于 3mm。3、壁厚的檢驗(yàn)，應(yīng)采用分辨率為 0.05mm的游標(biāo)卡尺或分辨率為 0.1mm的金屬測(cè)厚儀在桿件同一截面的不同部位測(cè)量，測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于 5個(gè)，并取最小值。4、鋁合金型材膜厚的檢驗(yàn)指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1 陽極氧化膜最小平均膜厚不應(yīng)小于 15µm，最小局部膜厚不應(yīng)小于 12µm。4.2 粉末靜電噴涂涂層厚度的平均值不應(yīng)小于 60µm，其局部厚度不應(yīng)大于 120&#

2、181;m且不應(yīng)小于 40µm。4.3 電泳涂漆復(fù)合膜局部膜厚不應(yīng)小于 21µm。4.4 氟碳噴涂涂層平均厚度不應(yīng)小于 30µm，最小局部厚度不應(yīng)小于 25µm。5、檢驗(yàn)?zāi)ず?，?yīng)采用分辨率為 0.5µm的膜厚檢測(cè)儀檢測(cè)。每個(gè)桿件在裝飾面不同部位的測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于 5個(gè)，同一測(cè)點(diǎn)應(yīng)測(cè)量 5次，取平均值，修約至整數(shù)。6、幕墻工程使用6063T5型材的韋氏硬度值，不得小于 8，6063AT5型材的韋氏硬度值，不得小于 10。7、硬度的檢驗(yàn)，應(yīng)采用韋氏硬度計(jì)測(cè)量型材表面硬度。型材表面的涂層應(yīng)清除干凈，測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于 3個(gè)，并應(yīng)以至少 3點(diǎn)的測(cè)量值，取平均值，

3、修約至 0.5個(gè)單位值。8、鋁合金型材表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：8.1 型材表面應(yīng)清潔，色澤應(yīng)均勻。8.2 型材表面不應(yīng)有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點(diǎn)、氣泡、電灼傷、流痕、發(fā)粘以及膜 （涂）層脫落等缺陷存在。9、表面質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)在自然散射光條件下，不使用放大鏡，觀察檢查。（二）鋼材1、幕墻工程使用的鋼材，應(yīng)進(jìn)行膜厚和表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。2、鋼材表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理。當(dāng)采用熱浸鍍鋅處理時(shí)，其膜厚應(yīng)大于 45µm；當(dāng)采用靜電噴涂時(shí)，其膜厚應(yīng)大于 40µm。3、膜厚的檢驗(yàn)，應(yīng)采用分辨率為 0.5µm的膜厚檢測(cè)儀檢測(cè)。每個(gè)桿件在不同部位的測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于 5個(gè)。同一測(cè)點(diǎn)應(yīng)測(cè)量 5次

4、，取平均值，修約至整數(shù)。4、鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、泛銹、夾雜和折疊。5、鋼材表面質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)在自然散射光條件下，不使用放大鏡，觀察檢查。（三）玻璃1、玻璃幕墻工程使用的玻璃，應(yīng)進(jìn)行厚度、邊長、外觀質(zhì)量、應(yīng)力和邊緣處理情況的檢驗(yàn)。2、玻璃厚度的允許偏差，應(yīng)符合表 6.6.1的規(guī)定。表 6.6.1玻璃厚度允許偏差 （mm）玻璃厚度允許偏差單片玻璃中空玻璃夾層玻璃5±0.2<17時(shí)，±10=1722時(shí)±1.5>22時(shí)±2.0厚度偏差不大于玻璃原片允許偏差和中間小于2mm時(shí)，允許偏差±0;中間層總厚度大于或等于2mm時(shí)，允許偏

5、差±0.2mm。68±0.31012±0.415±0.619±1.0注：是中空玻璃的公稱厚度，表示兩片玻璃厚度與間隔框厚度之和。3、檢驗(yàn)玻璃厚度，應(yīng)采用下列方法：3.1 玻璃安裝或組裝前，可用分辨率為 0 02mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量被檢玻璃每邊的中心，測(cè)量結(jié)果取平均值，修約到小數(shù)點(diǎn)后二位。3.2 對(duì)已安裝的幕墻玻璃，可用分辨率為 0 1mm的玻璃測(cè)厚儀在被檢玻璃上隨機(jī)取 4點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，取平均值，修約至小數(shù)點(diǎn)后一位。4、玻璃邊長的檢驗(yàn)指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1 單片玻璃邊長允許偏差應(yīng)符合表 6.6.2的規(guī)定。表 6.6.2單片玻璃邊長允許偏差 （m

6、m）玻璃厚度允許偏差L10001000L20002000L30005，6±1+1，-2+1，-38，10，12+1，-2+1，-3+2，-44.2 中空玻璃的邊長允許偏差應(yīng)符合表 6.6.3的規(guī)定。表 6.6.3中空玻璃的邊長允許偏差 （mm）長度允許偏差<1000+1.0,-2.010002000-1.0,-2.5>20005000+1.5,-3.04.3 夾層玻璃的邊長允許偏差應(yīng)符合表 6.6.4的規(guī)定。表 6.6.4夾層玻璃的邊長允許偏差 （mm）總厚度D允許偏差L12001200L24004D16±16D11±111D17±2

7、7;217D24±3±35、玻璃邊長的檢驗(yàn)，應(yīng)在玻璃安裝或組裝以前，用分度值為 1mm的鋼卷尺沿玻璃周邊測(cè)量，取最大偏差值。6、玻璃外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.1 鋼化、半鋼化玻璃外觀質(zhì)量應(yīng)符合表 6.6.5的規(guī)定。表 6.6.5鋼化、半鋼化玻璃外觀質(zhì)量缺陷名稱檢驗(yàn)要求爆邊不允許存在劃傷每平方米允許6條a100mm，b0.1mm裂紋、缺角每平方米允許3條100amm，0.1mmb0.5mm不允許存在注： a玻璃劃傷長度；b玻璃劃傷寬度。6.2 熱反射玻璃外觀質(zhì)量，應(yīng)符合表 6.6.6的規(guī)定。表6.6.6熱反射玻璃外觀質(zhì)量缺陷名稱檢驗(yàn)指標(biāo)針眼距邊部75mm內(nèi)，每平

8、方米允許8處或中部每平方米允許3處1.6mm<d2.5mm不允許存在d>2.5mm斑紋不允許存在斑點(diǎn)每平方米允許8處1.6mm<d5.0mm劃傷每平方米允許2處a100,0.3mm<b0.8mm注： d玻璃缺陷直徑。6.3 夾層玻璃的外觀質(zhì)量，應(yīng)符合表 6.6.7的規(guī)定。表 6.6.7夾層玻璃外觀質(zhì)量缺陷名稱檢驗(yàn)指標(biāo)膠合層氣泡直徑300mm圓內(nèi)允許長度12mm的膠合層氣泡2個(gè)膠合層雜質(zhì)直徑500mm圓內(nèi)允許長度3mm的膠合層雜質(zhì)2個(gè)裂紋不允許存在爆邊長度或?qū)挾炔坏贸^玻璃的厚度劃傷、磨傷不得影響使用膠脫不允許存在7、玻璃外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)在良好的自然光或散射光照條件下，

9、距玻璃正面約600mm處，觀察被檢玻璃表面。缺陷尺寸應(yīng)采用精度為 0.1mm的讀數(shù)顯微鏡測(cè)量。8、玻璃應(yīng)力的檢驗(yàn)指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：8.1 幕墻玻璃的品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8.2 用于幕墻的鋼化玻璃和半鋼化玻璃的表面應(yīng)力應(yīng)符合表6.6.8的規(guī)定。表 6.6.8幕墻用鋼化及半鋼化玻璃的表面應(yīng)力 （MPa）鋼化玻璃半鋼化玻璃9524<699、玻璃應(yīng)力的檢驗(yàn)，應(yīng)采用下列方法：9.1 用偏振片確定玻璃是否經(jīng)鋼化處理。9.2 用表面應(yīng)力檢測(cè)儀測(cè)量玻璃表面應(yīng)力?？砂幢緲?biāo)準(zhǔn)附錄 B的方法測(cè)量和計(jì)算判定玻璃表面應(yīng)力值。10、幕墻玻璃邊緣的處理，應(yīng)進(jìn)行機(jī)械磨邊、倒棱、倒角，處理精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。11、幕

10、墻玻璃邊緣處理的檢驗(yàn)，應(yīng)采用觀察檢查和手試的方法。12、中空玻璃質(zhì)量的檢驗(yàn)指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：12.1 玻璃厚度及空氣隔層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。12.2 中空玻璃對(duì)角線之差不應(yīng)大于對(duì)角線平均長度的 0.2%。12.3 膠層應(yīng)雙道密封，外層密封膠膠層寬度不應(yīng)小于 5mm。半隱框和隱框幕墻的中空玻璃的外層應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)膠密封，膠層寬度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)計(jì)算要求。內(nèi)層密封采用丁基密封膩?zhàn)樱蚰z應(yīng)均勻、飽滿、無空隙。12.4 中空玻璃的內(nèi)表面不得有妨礙透視的污跡及膠粘劑飛濺現(xiàn)象。13、中空玻璃質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)采用下列方法：13.1 在玻璃安裝或組裝前，以分度值為 1mm的直尺或分辨率為 0.5mm的游標(biāo)

11、卡尺在被檢玻璃的周邊各取兩點(diǎn)，測(cè)量玻璃及空氣隔層的厚度和膠層厚度。13.2 以分度值為 1mm的鋼卷尺測(cè)量中空玻璃兩對(duì)角線長度差。13.3 觀察玻璃的外觀及打膠質(zhì)量情況。（四）硅酮結(jié)構(gòu)膠及密封材料1、硅酮結(jié)構(gòu)膠的檢驗(yàn)指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1 硅酮結(jié)構(gòu)膠必須是內(nèi)聚性破壞。1.2 硅酮結(jié)構(gòu)膠切開的截面應(yīng)顏色均勻，注膠應(yīng)飽滿、密實(shí)。1.3 硅酮結(jié)構(gòu)膠的注膠寬度、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且寬度不得小于 7mm，厚度不得小于 6mm。2、硅酮結(jié)構(gòu)膠的檢驗(yàn)，應(yīng)采用下列方法：2.1 垂直于膠條做一個(gè)切割面，由該切割面沿基材面切出兩個(gè)長度約 50mm的垂直切割面，并以大于 90 方向手拉硅酮結(jié)構(gòu)膠快，觀察剝離

12、面破壞情況2.2 觀察檢查打膠質(zhì)量，用分度值為 1mm的鋼直尺測(cè)量膠的厚度和寬度。3、密封膠的檢驗(yàn)指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1 密封膠表面應(yīng)光滑，不得有裂縫現(xiàn)象，接口處厚度和顏色應(yīng)一致。3.2 注膠應(yīng)飽滿、平整、密實(shí)、無縫隙。3.3 密封膠粘結(jié)形式、寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，厚度不應(yīng)小于 3 5mm。4、 其他密封材料及襯墊材料的檢驗(yàn)指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1 應(yīng)采用有彈性、耐老化的密封材料；橡膠密封條不應(yīng)有硬化龜裂現(xiàn)象。4.2 襯墊材料與硅酮結(jié)構(gòu)膠、密封膠應(yīng)相容。4.3 雙面膠帶的粘結(jié)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5、 其他密封材料及襯墊材料的檢驗(yàn)，應(yīng)采用觀察檢查的方法；密封材料的延伸性應(yīng)以手工拉伸的方法

13、進(jìn)行。（五）五金件及其他配件1、五金件外觀的檢驗(yàn)指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1 玻璃幕墻中與鋁合金型材接觸的五金件應(yīng)采用不銹鋼材或鋁制品，否則應(yīng)加設(shè)絕緣墊片。1.2 除不銹鋼外，其他鋼材應(yīng)進(jìn)行表面熱浸鍍鋅或其他防腐處理。2、五金件外觀的檢驗(yàn)，應(yīng)采用觀察檢查的方法。3、轉(zhuǎn)接件、連接件的檢驗(yàn)指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1 轉(zhuǎn)接件、連接件外觀應(yīng)平整，不得有裂紋、毛刺、凹坑、變形等缺陷。3.2 當(dāng)采用碳素鋼時(shí)，表面應(yīng)作熱浸鍍鋅處理。3.3 轉(zhuǎn)接件、連接件的開孔長度不應(yīng)小于開孔寬度加 40mm，孔邊距離不應(yīng)小于開孔寬度的 1.5倍。轉(zhuǎn)接件、連接件的壁厚不得有負(fù)偏差。4、轉(zhuǎn)接件、連接件的檢驗(yàn)，應(yīng)采用下列方法：

14、4.1 觀察檢查轉(zhuǎn)接件、連接件的外觀質(zhì)量。4.2 用分度值為 1mm的鋼直尺測(cè)量構(gòu)造尺寸，用分辨率為 0.05mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量壁厚。5、緊固件的檢驗(yàn)指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定5.1 緊固件宜采用不銹鋼六角螺栓，不銹鋼六角螺栓應(yīng)帶有彈簧墊圈。當(dāng)未采用彈簧墊圈時(shí)，應(yīng)有防松脫措施。主要受力桿件不應(yīng)采用自攻螺釘。5.2 鉚釘可采用不銹鋼鉚釘或抽芯鋁鉚釘，作為結(jié)構(gòu)受力的鉚釘應(yīng)進(jìn)行受力驗(yàn)算，構(gòu)件之間的受力連接不得采用抽芯鋁鉚釘。6、采用觀察檢查的方法，檢驗(yàn)緊固件的使用。7、滑撐、限位器的檢驗(yàn)指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：7.1 滑撐、限位器應(yīng)采用奧氏體不銹鋼，表面光潔，不應(yīng)有斑點(diǎn)、砂眼及歸顯劃痕。金屬層應(yīng)色澤均勻，不

15、應(yīng)有氣泡、露底、泛黃、龜裂等缺陷，強(qiáng)度、剛度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.2 滑撐、限位器的緊固鉚接處不得松動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)的連接處應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。8、檢驗(yàn)滑撐、限位器，應(yīng)采用下列方法：8.1 用磁鐵檢查滑撐、限位器的材質(zhì)。8.2 采用觀察檢查和手動(dòng)試驗(yàn)的方法，檢驗(yàn)滑撐、限位器的外觀質(zhì)量和活動(dòng)性能。9、門窗其他配件的檢驗(yàn)指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：9.1 門 （窗）瑣及其他配件應(yīng)開關(guān)靈活，組裝牢固，多點(diǎn)連動(dòng)鎖的配件其連動(dòng)性應(yīng)一致。9.2 防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鍍層不得有氣泡、露底 脫落等明顯缺陷。10、門窗其他配件的外觀質(zhì)量和活動(dòng)性能的檢驗(yàn)，應(yīng)采用觀察檢查和手動(dòng)試驗(yàn)的方法。（六）石材1、幕墻石材宜選用火成

16、巖，石材吸水率應(yīng)小于 0 8%。2、花崗石板材的彎曲強(qiáng)度應(yīng)經(jīng)法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)確定，其彎曲強(qiáng)度不應(yīng)小于8.0MPa。3、石板的表面處理方法應(yīng)根據(jù)環(huán)境和用途決定。4、為滿足等強(qiáng)度計(jì)算的要求，火燒石板的厚度應(yīng)比拋光石板厚 3mm。5、幕墻石材的技術(shù)要求和性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：5.1 石材的技術(shù)要求應(yīng)符合下列現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：1）天然花崗石荒料（JC204）；2）天然花崗石建筑板材（JC205）。5.2 石材的主要性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：1）天然飾面石材試驗(yàn)方法干燥、水飽和、凍融循環(huán)后壓縮強(qiáng)度試驗(yàn)方法（GB9966 1）；2）天然飾面石材試驗(yàn)方法彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)方法（G

17、B9966 2）；3） 天然飾面石材試驗(yàn)方法體積密度、真密度、真氣孔率、吸水率試驗(yàn)方法（GB9966 3）；4）天然飾面石材試驗(yàn)方法耐磨性試驗(yàn)方法（GB9966 5）；5）天然飾面石材試驗(yàn)方法耐酸性試驗(yàn)方法（GB9966 6）。6、石材表面應(yīng)采用機(jī)械進(jìn)行加工，加工后的表面應(yīng)用高壓水沖洗或用水和刷子清理，嚴(yán)禁用溶劑型的化學(xué)清潔劑清洗石材。二、防火檢驗(yàn)1、幕墻防火構(gòu)造的檢驗(yàn)指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1 幕墻與樓板、墻、柱之間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置橫向、豎向連續(xù)的防火隔斷。1.2 對(duì)高層建筑無窗間墻和窗檻墻的玻璃幕墻，應(yīng)在每層樓板外沿設(shè)置耐火極限不低于 1.00h、高度不低于 0.80m的不燃燒實(shí)體裙墻。

18、1.3 同一塊玻璃不宜跨兩個(gè)分火區(qū)域2、檢驗(yàn)?zāi)粔Ψ阑饦?gòu)造，應(yīng)在幕墻與樓板、墻、柱、樓梯間隔斷處，采用觀察的方法進(jìn)行檢查。3、幕墻防火節(jié)點(diǎn)的檢驗(yàn)指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1 防火節(jié)點(diǎn)構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求。3.2 防火材料的品種、耐火等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.3 防火材料應(yīng)安裝牢固，無遺漏，并應(yīng)嚴(yán)密無縫隙。3.4 鍍鋅鋼襯板不得與鋁合金型材直接接觸，襯板就位后，應(yīng)進(jìn)行密封處理。3.5 防火層與幕墻和主體結(jié)構(gòu)間的縫隙必須用防火密封膠嚴(yán)密封閉。4、檢驗(yàn)?zāi)粔Ψ阑鸸?jié)點(diǎn)，應(yīng)在幕墻與樓板、墻、柱、樓梯間隔斷處，采用觀察、觸摸的方法進(jìn)行檢查。5、防火材料鋪設(shè)的檢驗(yàn)指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：5.1 防火材料的品

19、種、材質(zhì)、耐火等級(jí)和鋪設(shè)厚寬，必須符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。5.2 擱置防火材料的鍍鋅鋼板厚度不宜小于 1.2mm。5.3 防火材料鋪設(shè)應(yīng)飽滿、均勻、無遺漏，厚度不宜小于 70mm。5.4 防火材料不得與幕墻玻璃直接接觸，防火材料朝玻璃面處宜采用裝飾材料覆蓋。6、檢驗(yàn)防火材料的鋪設(shè)，應(yīng)在幕墻與樓板和主體結(jié)構(gòu)之間用觀察和觸摸方法進(jìn)行，并采用分度值為 1mm的鋼直尺和分辨率為 0.05mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量。三、防雷檢驗(yàn)1、玻玻幕墻金屬框架連接的檢驗(yàn)指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1 幕墻所有的金屬框架應(yīng)互相連接，形成導(dǎo)電通路。1.2 連接材料的材質(zhì)、截面尺寸、連接長度必須符合設(shè)計(jì)要求。1.3 連接接觸面應(yīng)緊密可靠，

20、不松動(dòng)。2、檢驗(yàn)玻璃幕墻金屬框架的連接，應(yīng)采用下列方法：2.1 用接地電阻儀或兆歐表測(cè)量檢查。2.2 觀察、手動(dòng)試驗(yàn)，并且分度值為 1mm的鋼卷尺、分辨率為 0.05mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量。3、玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)防雷裝置連接的檢驗(yàn)指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1 連接材質(zhì)、截面尺寸和連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。3.2 幕墻金屬框架與防雷裝置的連接應(yīng)緊密可靠，應(yīng)采用焊接或機(jī)械連接，形成導(dǎo)電通路。連接點(diǎn)水平間距不應(yīng)大于防雷引下線的間距，垂直間距不應(yīng)大于均壓環(huán)的間距。3.3 女兒墻壓頂罩板宜與女兒墻部位幕墻構(gòu)架連接，女兒墻部位幕墻構(gòu)架與防雷裝置的連接節(jié)點(diǎn)宜明露，其連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。4、檢驗(yàn)玻璃幕墻與主體結(jié)

21、構(gòu)防雷裝置的連接，應(yīng)在幕墻框架與防雷裝置連接部位，采用接地電阻儀或兆歐表測(cè)量和觀察檢查。四、節(jié)點(diǎn)與連接檢驗(yàn)1、預(yù)埋件與幕墻連接的檢驗(yàn)指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1 連接件、絕緣片、緊固件的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.2 連接件應(yīng)安裝牢固。螺栓應(yīng)有防松脫措施。1.3 連接件的可調(diào)節(jié)構(gòu)造應(yīng)用螺栓牢固連接，并有防滑動(dòng)措施。角碼調(diào)節(jié)范圍應(yīng)符合使用要求。1.4 連接件與預(yù)埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調(diào)整時(shí)，構(gòu)造形式與焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.5 預(yù)埋件、連接件表面防腐層應(yīng)完整、不破損。2、檢驗(yàn)預(yù)埋件與幕墻連接，應(yīng)在預(yù)埋件與幕墻連接節(jié)點(diǎn)外觀察，手動(dòng)檢查，并應(yīng)采用分度值為 1mm的鋼直尺和焊縫量規(guī)測(cè)量

22、。3、錨栓連接的檢驗(yàn)指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1 使用錨栓進(jìn)行錨固連接時(shí)，錨栓的類型、規(guī)格、數(shù)量、布置位置和錨固深度必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2 錨栓的埋設(shè)應(yīng)牢固、可靠，不得露套管。4、錨栓連接的檢驗(yàn)，應(yīng)采用下列方法：4.1 用精度不大于全量程的 2%的錨栓拉拔儀、分辨率為 0.01mm的位移計(jì)和記錄儀檢驗(yàn)錨栓的錨固性能。4.2 觀察檢查錨栓埋設(shè)的外觀質(zhì)量，用分辨率為 0.05mm的深度尺測(cè)量錨固深度。5、幕墻頂部連接的檢驗(yàn)指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：5.1 女兒墻壓頂坡度正確，罩板安裝牢固，不松動(dòng)、不滲漏、無空隙。女兒墻為側(cè)罩板深度不應(yīng)小于 150mm，罩板與女兒墻之間的縫隙應(yīng)使用密封膠密

23、封。5.2 密封膠注膠應(yīng)嚴(yán)密平順，粘結(jié)牢固，不滲漏，不污染相鄰表面。6、檢驗(yàn)?zāi)粔敳康倪B接時(shí)，應(yīng)在幕墻頂部和女兒墻壓頂部位手動(dòng)和觀察檢查，必要時(shí)也可進(jìn)行淋水試驗(yàn)。7、幕墻底部連接的檢驗(yàn)指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：7.1 鍍鋅鋼材的連接件不得同鋁合金立柱直接接觸。7.2 立柱、底部橫梁及幕墻板塊與主體結(jié)構(gòu)之間應(yīng)有伸縮空隙?？障秾挾炔粦?yīng)小于15mm，并用彈性密封材料嵌填，不得用水泥砂漿或其他硬質(zhì)材料嵌填。7.3 密封膠應(yīng)平順嚴(yán)密、粘結(jié)牢固。8、幕墻底部連接的檢驗(yàn) ，應(yīng)在幕墻底部采用分度值為 1mm的鋼直尺測(cè)量和觀察檢查。9、立柱連接的檢驗(yàn)指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定9.1 芯管材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9.2

24、芯管插入上下立柱的長度均不得小于 200mm。9.3 上下兩立柱間的空隙不應(yīng)小于 10mm。9.4 立柱的上端應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)固定連接，下端應(yīng)為可上下活動(dòng)的連接。10、立柱連接的檢驗(yàn)，應(yīng)在立柱連接處觀察檢查，并應(yīng)采用分辨率為 0.05mm的游標(biāo)卡尺和分度值為 1mm的鋼直尺測(cè)量。11、梁、柱連接節(jié)點(diǎn)的檢驗(yàn)指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：11.1 連接件、螺栓的規(guī)格、品種、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。螺栓應(yīng)有防松脫的措施。同一連接處的連接螺栓不應(yīng)少于兩個(gè)，且不應(yīng)采用自攻螺釘。11.2 梁、柱連接應(yīng)牢固不松動(dòng)，兩端連接處應(yīng)設(shè)彈性橡膠墊片，或以密封膠密封。11.3 與鋁合金接觸的螺釘及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或鋁制品。12、

25、梁、柱連接節(jié)點(diǎn)的檢驗(yàn)，應(yīng)在梁、柱節(jié)點(diǎn)處觀察和手動(dòng)檢查，并應(yīng)采用分度值為 1mm的鋼直尺和分辨率為 0.02mm的塞尺測(cè)量。13、變形縫節(jié)點(diǎn)連接的檢驗(yàn)指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：13.1 變形縫構(gòu)造、施工處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。13.2 罩面平整、寬窄一致，無凹癟和變形。13.3 變形縫罩面與兩側(cè)幕墻結(jié)合處不得滲漏。14、變形縫節(jié)點(diǎn)連接的檢驗(yàn)，應(yīng)在變形縫處觀察檢查，并應(yīng)采用淋水試驗(yàn)檢查其滲漏情況。15、幕墻內(nèi)排水構(gòu)造的檢驗(yàn)指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：15.1 排水孔、槽應(yīng)暢通不堵塞，接縫嚴(yán)密，設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。15.2 排水管及附件應(yīng)與水平構(gòu)件預(yù)留孔連接嚴(yán)密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封圈。16、幕墻內(nèi)排

26、水構(gòu)造的檢驗(yàn)，應(yīng)在設(shè)置內(nèi)排水的部位觀察檢查。17、 拉桿 （索）結(jié)構(gòu)接點(diǎn)的檢驗(yàn)指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：17.1 所有桿 （索）愛力狀態(tài)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。17.2 焊接節(jié)點(diǎn)焊縫應(yīng)飽滿、平整光滑。17.3 節(jié)點(diǎn)應(yīng)牢固，不得松動(dòng)。緊固件應(yīng)有防松脫措施。18、 拉桿 （索）結(jié)構(gòu)的檢驗(yàn)，應(yīng)在幕墻索桿部位觀察檢查，也可采用應(yīng)力測(cè)定儀對(duì)索桿的應(yīng)力進(jìn)行測(cè)試。19、點(diǎn)支承裝置的檢驗(yàn)指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：19.1 點(diǎn)支承裝置和襯墊材料的規(guī)格、色澤和外觀應(yīng)符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。19.2 點(diǎn)支承裝置不得與玻璃直接接觸，襯墊材料的面積不應(yīng)小于點(diǎn)支承裝置與玻璃的結(jié)合面。19.3 點(diǎn)支承裝置應(yīng)安裝牢固，配合嚴(yán)密。20、 點(diǎn)支承裝

27、置的檢驗(yàn)，應(yīng)在點(diǎn)支承裝置處觀察檢查。五、安裝質(zhì)量檢驗(yàn)1、預(yù)埋件和連接件安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1 幕墻預(yù)埋件和連接件的數(shù)量、埋設(shè)方法及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.2 預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 10mm，預(yù)埋件位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不應(yīng)大于 20mm。2、檢驗(yàn)預(yù)埋件和連接件的安裝質(zhì)量，應(yīng)采用下列方法：2.1 與設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)，也可打開連接部位進(jìn)行檢驗(yàn)。2.2 在抽檢部位用水平儀測(cè)量標(biāo)高及水平位置。2.3 用分度值為 1mm的鋼直尺或鋼卷尺測(cè)量預(yù)埋件的尺寸。3、豎向主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)符合表 6.6.9的規(guī)定。表 6.6.9豎向主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差允許偏差（mm）檢

28、驗(yàn)方法1構(gòu)件整體垂直度h30mm30m<h60mm60mm<h90mmh>90m10152025用經(jīng)緯儀測(cè)量垂直于地面的幕墻，垂直度應(yīng)包括平面內(nèi)和平面外兩個(gè)方向2豎向構(gòu)件直線度2.5用2m靠尺、塞尺測(cè)量3相鄰兩豎向構(gòu)件標(biāo)高偏差3用水平儀和鋼直尺測(cè)量4同層構(gòu)件標(biāo)高偏差5用水平儀和鋼直尺以構(gòu)件頂端為測(cè)量面進(jìn)行測(cè)量5相鄰兩豎向構(gòu)件間距偏差2用鋼卷尺在構(gòu)件頂部測(cè)量6構(gòu)件外表面平面度相鄰三構(gòu)件2用鋼直尺和尼龍線或激光全站儀測(cè)量b20mmb40mmb60mmb60mm57910注：h幕墻高度；b幕墻寬度4、橫向主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)符合表 6.6.10的規(guī)定。表 6.6.10橫向主要

29、構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1單個(gè)橫向構(gòu)件水平度L2mL<2m23用水平尺測(cè)量2相鄰兩橫向構(gòu)件間距差s2ms>2m1.52用鋼卷尺測(cè)量3相鄰兩橫向構(gòu)件端部標(biāo)高差1用水平儀、鋼直尺測(cè)量4幕墻橫向構(gòu)件高度差b35mb>35m57用水平儀測(cè)量注：L長度；s間距；b幕墻寬度。5、幕墻分格框?qū)蔷€偏差的檢驗(yàn)，應(yīng)符合表 6.6.11的規(guī)定。表 6.6.11幕墻分格框?qū)蔷€偏差的檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法分格框?qū)蔷€差Ld3Ld>2m33.5用對(duì)角尺或鋼卷尺測(cè)量注：Ld對(duì)角線長度。6、明框玻璃幕墻安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.1 玻璃與構(gòu)件槽口的配合

30、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，玻璃嵌入量不得小于15mm。6.2 每塊玻璃下部應(yīng)設(shè)不少于兩塊彈性定位墊塊，墊塊的寬度與槽口寬度應(yīng)相同，長度不應(yīng)小于 100mm，厚度不應(yīng)小于 5mm。6.3 橡膠條鑲嵌應(yīng)平整、密實(shí)，橡膠條長度宜比邊框內(nèi)槽口長 1.5%- 2.0%，其斷口應(yīng)留在四角；拼角處應(yīng)粘結(jié)牢固。6.4 不得采用白攻螺釘固定承受水平荷載的玻璃壓條。壓條的固定方式、固定點(diǎn)數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7、檢驗(yàn)明框玻璃幕墻的安裝質(zhì)量，應(yīng)采用觀察檢查、查施工記錄和質(zhì)量保證資料的方法，也可打開采用分度值為 1mm的鋼直尺或分辨率為 0 5mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量墊塊長度和玻璃嵌入量。8、隱框玻璃幕墻組件的安裝質(zhì)量的檢

31、驗(yàn)指標(biāo)，應(yīng)符合不列規(guī)定：8.1 玻璃板塊組件必須安裝牢固，固定點(diǎn)距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不宜大于 300mm，不得采用自攻螺釘固定玻璃板塊。8.2 隱框玻璃板塊在安裝后，幕墻平面度允許偏差不應(yīng)大于 2 5mm，相鄰兩玻璃之間的接縫高低差不應(yīng)大于 1mm。8.3 隱框玻璃板塊下部應(yīng)設(shè)置支承玻璃的托板，厚度不應(yīng)小于 2mm。9、檢驗(yàn)隱框玻璃幕墻組件的安裝質(zhì)量，應(yīng)在隱框玻璃與框架連接處采用 2m靠尺測(cè)量平面度，采用分度值為 0 05mm的深度尺測(cè)量接縫高低差，采用分度值為 1mm的鋼直尺測(cè)量托板的厚度。10、明框玻璃幕墻拼縫質(zhì)量的檢驗(yàn)指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：10.1 金屬裝飾壓板應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)平整

32、，色彩應(yīng)一致，不得有變形、波紋和凹凸不平，接縫應(yīng)均勻嚴(yán)密。10.2 明框拼縫外露框料或壓板應(yīng)橫平豎直，線條通順，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。10.3 當(dāng)壓板有防水要求時(shí)，必須滿足設(shè)計(jì)要求；排水孔的形狀、位置、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且排水通暢。11、檢驗(yàn)明框玻璃幕墻拼縫質(zhì)量時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)，觀察檢查，也可打開檢查。12、隱框玻璃的拼縫質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)符合表 6.2.12的規(guī)定。表 6.6.12隱框玻璃的拼縫質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng) 目檢 驗(yàn) 指 標(biāo)檢 驗(yàn) 方 法1拼縫外觀橫平豎直，縫寬均勻觀察檢查2密封膠施工質(zhì)量符合規(guī)范要求，填嵌密實(shí)、均勻、光滑、無氣泡查質(zhì)保資料，觀察檢查3拼縫整體垂直度H30m 時(shí)，100mm用經(jīng)緯

33、儀或激光全站儀測(cè)量30mh60m時(shí)，15mm60mh90m時(shí)，20mmH90m時(shí)，25mm4拼縫直線度2.5mm用2m靠尺測(cè)量5縫寬度差（與設(shè)計(jì)值比）2mm用卡尺測(cè)量6相鄰面板接縫高低差1mm用深度尺測(cè)量注： h幕墻高度。13、玻璃幕墻與周邊密封質(zhì)量的檢驗(yàn)指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定。13.1 玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，應(yīng)采用防火保溫材料嚴(yán)密填塞，水泥砂漿不得與鋁型材直接接觸，不得采用干硬性材料填塞。內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴(yán)密不滲漏，密封膠不應(yīng)污染周圍相鄰表面。13.2 幕墻轉(zhuǎn)角、上下、側(cè)邊、封口及與周邊墻體的連接構(gòu)造應(yīng)牢固并滿足密封防水要求，外表應(yīng)整齊美觀。13.3 幕墻玻璃與

34、室內(nèi)裝飾物之間的間隙不宜少于 10mm。14、檢驗(yàn)玻璃幕墻與周邊密封質(zhì)量時(shí)，應(yīng)核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，觀察檢查，并用分度值為 1mm的鋼直尺測(cè)量，也可按本標(biāo)準(zhǔn)附錄 C的方法進(jìn)行淋水試驗(yàn)。15、全玻幕墻、點(diǎn)支承玻璃幕墻安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：15.1 幕墻玻璃與主體結(jié)構(gòu)連接處應(yīng)嵌入安裝槽口內(nèi)，玻璃與槽口的配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，其嵌入深度不應(yīng)小于 18mm。15.2 玻璃與槽口間的空隙應(yīng)有支承墊塊和定位墊塊。其材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。不得用硬性材料填充固定。15.3 玻璃肋的寬度、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。玻璃結(jié)構(gòu)密封膠的寬度、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)嵌填平順、密實(shí)、無氣泡

35、、不滲漏。15.4 單片玻璃高度大于 4m時(shí)，應(yīng)使用吊夾或采用點(diǎn)支承方式使玻璃懸掛。15.5 點(diǎn)支承玻璃幕墻應(yīng)使用鋼化玻璃，不得使用普通浮法玻璃。玻璃開孔的中心位置距邊緣距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并不得小于 100mm。15.6 點(diǎn)支承玻璃幕墻支承裝置安裝的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 3mm，其中心線的水平偏差不應(yīng)大于 3mm。相鄰兩支承裝置中心線間距偏差不應(yīng)大于 2mm。支承裝置與玻璃連接件的結(jié)合面水平偏差應(yīng)在調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，并不應(yīng)大于 10mm。16、檢驗(yàn)全玻幕墻、點(diǎn)支承玻璃幕墻安裝質(zhì)量，應(yīng)采用下列方法：16.1 用表面應(yīng)力檢測(cè)儀檢查玻璃應(yīng)力。16.2 與設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)，查質(zhì)量保證資料。16.3 用水平儀、經(jīng)緯

36、儀檢查高度偏差。16.4 用分度值為 1mm的鋼直尺或鋼卷尺檢查尺寸偏差。17、開啟部位安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：17.1 開啟窗、外開門應(yīng)固定牢固，附件齊全，安裝位置正確；窗、門框固定螺絲的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并不應(yīng)大于 300mm，與端部距離不應(yīng)大于 180mm；開啟窗開啟角度不宜大于 30 ，開啟距離不宜大于 300mm；外開門應(yīng)安裝限位器或閉門器。17.2 窗、門扇應(yīng)開啟靈活，端正美觀，開啟方向、角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求；窗、門扇關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密，間隙均勻，關(guān)閉后四周密封條均處于壓縮狀態(tài)。密封條接頭應(yīng)完好、整齊。17.3 窗、門框的所有型材拼縫和螺釘孔宜注耐候膠密封，外表整齊美觀。除不銹鋼材料外，所有附件和固定件應(yīng)作防腐處理。17.4 窗扇與框搭接寬度差不應(yīng)大于 1mm。18、檢驗(yàn)開啟部位安裝質(zhì)量時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)，觀察檢查，并用分度值為1mm的鋼直尺測(cè)量。19、玻璃幕墻外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：19.1 玻璃的品種、規(guī)格與色彩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，整幅幕墻玻璃顏色應(yīng)基本均勻，無明顯色差，色差不應(yīng)大于 3CIELAB色差單位；玻璃不應(yīng)有析堿、發(fā)霉和鍍膜脫落等現(xiàn)象。19.2 鋼化玻璃表面不得有傷痕。19.3 熱反射玻璃膜面應(yīng)無明顯變