惠州某商住樓轉(zhuǎn)換層施工方案框肢剪力墻 梁高35m 附計(jì)算書

1、一、 編制依據(jù)1、*大廈設(shè)計(jì)施工圖2、砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3、建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20014、木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50005-20035、建筑施工計(jì)算手冊二、 工程概況工程名稱工程地點(diǎn)建設(shè)單位設(shè)計(jì)單位施工單位監(jiān)理單位工程性質(zhì)商住樓結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)：±0.000為原有結(jié)構(gòu)，已經(jīng)委托有資質(zhì)的單位檢測并檢測合格、主體：框支剪力墻結(jié)構(gòu)建筑面積54256.24工程造價(jià)建筑概況1、 地下室防水：防水砼抗?jié)B等級：S8，附加防水層位置及材料：設(shè)防要求：設(shè)防高度應(yīng)比室外地人坪高出300mm；附加防水層必須作保護(hù)層。所有空地下室外墻的管道，必須預(yù)埋防水穿墻套管。2、 屋面防水

2、：防水層次：二道設(shè)防（一剛一柔），防水材料：全成高分子防水涂料（聚氨酯）及配筋細(xì)石砼。設(shè)防要求：按倒置式屋面做法（防水層在下保溫隔熱層在上），所有防水涂料的四周均卷至屋面泛水高度（約300mm），屋面豎井、女兒墻陰陽轉(zhuǎn)角處應(yīng)附加一層防水涂料，穿屋面管道或泛水以上外墻穿管，待安裝完后應(yīng)用細(xì)石砼封嚴(yán)，管根周圍應(yīng)嵌填防水膠，與防水層閉合。3、 衛(wèi)生間陽臺防水：防水材料：防水涂料或聚合物水泥砂漿，防水層次：一道設(shè)防或復(fù)合防水，設(shè)防要求：坡向地漏的坡度應(yīng)0.5%，空心砌塊等輕質(zhì)隔墻離地面200mm高處，應(yīng)搗C20砼墻基，同墻厚，衛(wèi)生間內(nèi)墻應(yīng)全部作防水處理。4、 外墻防水：外掛6200×200鋼

3、絲網(wǎng)，聚合物水泥基防水涂料，聚合物水泥砂漿。設(shè)防要求：空心砌塊外墻門窗洞口周邊200mm范圍內(nèi)應(yīng)用實(shí)心砌體或者C20細(xì)石砼填實(shí)。外墻不同材料交接處應(yīng)在找平層中附加金屬網(wǎng)，網(wǎng)寬為200mm。找平層的強(qiáng)度等級不應(yīng)低于M7.5，與墻體基面的抗拉粘結(jié)強(qiáng)度不宜低于0.4Mpa。外墻變形縫必須作防水處理。5、 墻體：（1） 外墻：采用200厚Mu7.5輕質(zhì)砌塊，M5混合砂漿砌筑。（2） 內(nèi)墻：采用100厚Mu7.5輕質(zhì)砌塊，M5混合砂漿砌筑。（3） 分戶墻：采用100厚Mu7.5輕質(zhì)砌塊，M5混合砂漿砌筑。（4） 衛(wèi)生間隔墻：采用100厚Mu7.5空心砌塊，M5水泥砂漿砌筑，離地200mm，高處搗C20砼

4、墻基，6、 建筑裝修：（1） 各種裝修材料的質(zhì)量、顏色、規(guī)格尺寸等均應(yīng)選好樣品，經(jīng)建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位協(xié)商認(rèn)可后，才能訂貨、施工。（2） 凡風(fēng)道、煙道、豎井內(nèi)壁砌筑灰縫須飽滿，并隨原漿抹平。有檢修門和管道井內(nèi)壁應(yīng)作水泥混合砂漿粉刷。鋼筋砼電梯井道不作粉刷。（3） 凡柱和門洞口陽角處均應(yīng)做寬50、高2000、厚20的水泥砂漿護(hù)角。（4） 有吊頂?shù)姆块g，其粉刷或裝飾面層應(yīng)做至吊頂標(biāo)高以上100mm處。（5） 凡木磚或木材與砌體接觸部位均應(yīng)涂防腐油；凡金屬鐵件均應(yīng)先除銹，后涂防銹漆一道，面層再油調(diào)和漆二道。7、 門窗（1） 本工程所門窗為塑料門窗，鋁合金門窗。（2） 所有門窗必須經(jīng)過檢測合格才能使用。

5、結(jié)構(gòu)概況1、 結(jié)構(gòu)型式：框支剪力墻結(jié)構(gòu)，框架二十三層。2、 基礎(chǔ)型式：為90年代施工好的基礎(chǔ)，建設(shè)單位已經(jīng)委托有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢測，并出具了檢測報(bào)告。3、 本工程設(shè)計(jì)地震分組為：第一組，搞震設(shè)防類別為丙類，本工程按6度搞震設(shè)防，框架及剪力墻的抗震等級為三級。4、 本工程的耐火等級為一級。5、 設(shè)計(jì)荷載值：地下室：車庫：10KN/m，設(shè)備用房：10KN/m，首層、2-3層商場：3.5KN/m，標(biāo)準(zhǔn)層：房廳2KN/m，廚廁：2.5-4 KN/m，陽臺：2.5 KN/m，樓梯：3.5 KN/m，屋面：上人屋面：2.5 KN/m，屋頂花園：4 KN/m，消防車道：20 KN/m。風(fēng)荷載：基本風(fēng)壓：

6、按50年重現(xiàn)期的風(fēng)壓值0.6KN/m2，地面粗糙度為B類。6、 主要結(jié)構(gòu)材料：（1） 鋼筋：HPB235級熱軋鋼筋及HRB335級熱軋鋼筋設(shè)計(jì)值均為fy=210/300N/mm2。（2） 水泥：標(biāo)號32.5R的普通硅酸鹽水泥。（3） 砼：結(jié)構(gòu)部位強(qiáng)度等級：結(jié)構(gòu)部位砼強(qiáng)度等級轉(zhuǎn)換層梁截面尺寸鋼筋類別1-5層C401000×3500、1000×3000HPB235/HRB335（4） 焊條：HPB235級鋼筋用E43××焊條，HRB335級鋼用E50××型焊條，雙面焊接長度大于等于5d。單面焊大于等于10d。（5） 墻體：圍護(hù)墻：200厚

7、采用混凝土空心砌塊Mu7.5，間隔墻：100厚混凝土空心砌塊Mu5，。（6） 砂漿：±0.000以上用M5混合砂漿。7、 保護(hù)層：基礎(chǔ)：40，板：15，梁：25，柱：30。建筑位置及環(huán)境氣象情況該地位于沿海地帶，屬于亞熱帶季風(fēng)氣候，春夏多雨及臺風(fēng)，秋冬氣溫不低。施工條件現(xiàn)場已進(jìn)行三通一平，地理位置優(yōu)越，交通運(yùn)輸發(fā)達(dá)。現(xiàn)場施工用水用電由建設(shè)單位提供。施工特點(diǎn)該工程結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，為框支剪力墻結(jié)構(gòu)的施工。三、施工方案的選擇根據(jù)鋼筋砼結(jié)構(gòu)的施工工藝要求和結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層的施工特點(diǎn)，以及設(shè)計(jì)單位同意的情況下，選擇以下的施工方法。1、獨(dú)立支承轉(zhuǎn)換層梁以下的墻、柱結(jié)構(gòu)部分進(jìn)行先施工。2、考慮到本工程轉(zhuǎn)換層

8、深梁截面尺寸厚大，且轉(zhuǎn)換層梁數(shù)量較多為方便施工，減輕下層樓面梁板的承重荷載、安全經(jīng)濟(jì)，本轉(zhuǎn)換層深梁的砼擬采用二次澆筑。第一次澆筑砼厚度為1.2m；待第一次澆灌砼強(qiáng)度等級達(dá)到50時，再進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)換層梁板砼的澆灌。3、本轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工時，保留下兩層（即樓面第四層和樓面第三層）支模架體不拆除，以利于通過第三層的支模架體將轉(zhuǎn)換層的結(jié)構(gòu)荷載和施工荷載均衡傳遞給下一層墻、柱、梁板受力。4、為保證安全施工，避免下層梁板結(jié)構(gòu)薄弱處受力破壞，在轉(zhuǎn)換層個別大梁特重的部位所對應(yīng)的第四、三層梁板結(jié)構(gòu)進(jìn)行支撐加固。四、 轉(zhuǎn)換層施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)1、施工重點(diǎn)，轉(zhuǎn)換層支模架的搭設(shè)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)

9、定性，能可靠地承受澆筑砼的重量，側(cè)壓力以及施工荷載。由于轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)深梁截面厚大，梁砼自重量大，單位集中荷載巨大，支模難度高，所以模板及其支架的搭設(shè)，材料的選擇是保證轉(zhuǎn)換層施工質(zhì)量和施工安全的關(guān)鍵和重點(diǎn)。2、施工難點(diǎn)：鋼筋綁扎和砼澆筑質(zhì)量。轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼筋密集縱橫交錯。轉(zhuǎn)換層是由裙樓框剪結(jié)構(gòu)通過轉(zhuǎn)換層深梁進(jìn)行轉(zhuǎn)換成上部標(biāo)準(zhǔn)層的剪力墻結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)換層深梁與裙樓框架柱及剪力墻交接處的鋼筋交叉密集。轉(zhuǎn)換層樓面柱筋大部分要彎入轉(zhuǎn)換層深梁內(nèi)錨固，而轉(zhuǎn)換層深梁受力主筋及支座負(fù)筋又要彎入柱內(nèi)錨固，且上部標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻鋼筋還要插入轉(zhuǎn)換層梁內(nèi)錨固。因此轉(zhuǎn)換層梁、柱、墻節(jié)點(diǎn)鋼筋錯綜復(fù)雜，交叉穿插，非常密集，施工難度大

10、，技術(shù)要求高，鋼筋安裝綁扎方面因布筋密集，要布排為鋼筋非常困難。在各柱、梁、墻交叉重合處要視具體情況預(yù)先制作放樣布排，穿插安放鋼筋做到一次到位。為防止腰筋移位，腰筋必須焊接在箍筋上固定或箍筋上焊接支架固定。同時在布排鋼筋時還要考慮留置砼下料口位置。轉(zhuǎn)換層深梁的截面厚大，砼量多，而轉(zhuǎn)換層的墻、柱、梁配筋縱橫交錯，密度大，間距小，為保證砼的澆筑質(zhì)量，解決好砼下料和砼振搗密實(shí)是轉(zhuǎn)換層施工的難點(diǎn)和關(guān)鍵。同時結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層砼等級為C40，水泥用量較多，水泥攪拌后會產(chǎn)生大量的水化熱，及在降溫時水泥硬化收縮，砼極容易產(chǎn)生溫度裂縫和收縮裂縫，因此必須采取有效措施，嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)換層砼裂縫的產(chǎn)生。五、施工測量與放線轉(zhuǎn)換

11、層是承上啟下的結(jié)構(gòu)層，既要承受上部塔樓的荷載，又要使下層結(jié)構(gòu)均衡受力。因此必須保證轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)柱、梁軸線準(zhǔn)確，支模牢固，鋼筋布放，定位正確，不得錯漏。施工順序：轉(zhuǎn)換層柱、墻放線定位轉(zhuǎn)換層承重柱、墻結(jié)構(gòu)施工轉(zhuǎn)換層梁板支模轉(zhuǎn)換層深梁筋綁扎轉(zhuǎn)換層梁筋校正驗(yàn)收澆搗轉(zhuǎn)換層梁第一層砼施工縫處理轉(zhuǎn)換層梁筋校正轉(zhuǎn)換層次梁和板筋綁扎五層標(biāo)準(zhǔn)層軸線定位預(yù)埋標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻鋼筋復(fù)線定位驗(yàn)收澆搗轉(zhuǎn)換層第二層梁板砼砼養(yǎng)護(hù)。六、模板支撐架體安裝與拆除1、施工準(zhǔn)備（1）轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)模板支撐架體搭設(shè)前，現(xiàn)場施工人員必須熟悉施工圖紙和本轉(zhuǎn)換層施工方案。嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)范和技術(shù)規(guī)程組織施工，并做好施工技術(shù)質(zhì)量和施工作業(yè)安全交底工作，認(rèn)真

12、做好施工記錄。（2）模板支撐架體搭設(shè)樓面層應(yīng)進(jìn)行清理、平整、方便施工。（3）做好施工測量放線工作，軸線定位尺寸要進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。2、材料選擇（1） 模板支撐架體選用48×3.5鋼管及其配件。（2） 模板選用18mm厚膠合夾板，梁底板楞木枋為100mm×100mm，梁底承托采用為48×3.5mm雙鋼管。（3） 模板加固對拉螺栓選用20mm螺桿。（4） 對選用的材料進(jìn)場時要進(jìn)行規(guī)格、材質(zhì)的驗(yàn)收。鋼管架及其配筋的規(guī)格、性能及質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證明書及產(chǎn)品標(biāo)志。對周轉(zhuǎn)使用的鋼管架和配件應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量類別判定及維修。材料必須符合材質(zhì)要求，凡糜爛過膠，變質(zhì)、腐

13、朽、脆裂及檐口的木材不得使用。3、鋼管架的安裝。本轉(zhuǎn)換層梁支撐架體采用48×3.5mm鋼管，鋼管立桿間距、縱向間距、步距均為0.9m。（1）采用扣件式鋼管落地滿堂紅腳手架。一層安裝荷載（2KN/m2）。2、腳手架的搭設(shè)應(yīng)按下列程序進(jìn)行：設(shè)置縱向掃地桿立桿 橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿剪力撐 連墻件(或加拋撐)第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿4、腳手架搭設(shè)時扣件必須用板手用力擰緊，扭力矩應(yīng)為4065N.m。桿件之間必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。5、鋼管垂直接駁必須使用對接扣件，不得錯開搭接：兩根垂直交叉鋼管的連接，應(yīng)用直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件僅用于任意交叉鋼管的連接。

14、桿件連接點(diǎn)應(yīng)滿足如下要求：相鄰桿件接頭不得在同一平面內(nèi)，其錯開距離不應(yīng)小于500mm,接頭離主結(jié)點(diǎn)間距不應(yīng)大于1/3跨度。6、模板架的安裝。模板架的安裝順序?yàn)椋涸诖钤O(shè)好的鋼管架支撐架體上，安裝可調(diào)頂托螺桿架設(shè)承托木枋平鋪底板楞木枋鋪設(shè)梁底模板。梁承托木枋和楞木枋的間距由計(jì)算確定。承托木枋規(guī)格為100×100mm（或100×100mm木枋疊合使用），楞木枋間距一般為300mm。梁跨度大于4.0m時，梁底模板應(yīng)起拱。起拱高度為梁單跨長度的1/10003/1000。支模架體必須保證模板有足夠的整體穩(wěn)定性，支模牢固。7、梁側(cè)模板的安裝。由于轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)梁截面厚大，鋼筋布放交叉密集，其

15、側(cè)模板應(yīng)在轉(zhuǎn)換層大梁鋼筋安裝完畢，驗(yàn)收合格后，才能安裝固定。梁側(cè)模板立檔木枋規(guī)格為75×75mm，間距為300mm。立檔上下端部用木枋固定。側(cè)板立檔中間部位用48×3.5mm雙鋼管為鋼楞，外側(cè)采用M20螺栓對拉固定。對拉螺栓縱橫間距為500×500mm，第一排對拉螺栓由梁底面至上300mm設(shè)置。側(cè)模板對拉螺栓設(shè)置見大樣圖。轉(zhuǎn)換層大梁兩端側(cè)模板較難支撐，較易產(chǎn)生跑?，F(xiàn)象，應(yīng)在梁的縱向鋼筋端部焊接螺桿，在梁兩端部側(cè)模板用螺栓固緊。8、模板架體安裝質(zhì)量要求。模板、木枋規(guī)格、材質(zhì)必須符合用料要求。模板安裝相鄰兩模板表面高低差為2mm，兩模板軸線位置偏差為5mm。模板架體安

16、裝必須牢靠穩(wěn)定，連成整體。9、模板架體的拆除。模板架體拆除必須待結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層砼強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100，才能拆除。拆除模板前，必須經(jīng)現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù)責(zé)人和現(xiàn)場監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同意后才能拆除。鋼管架拆除應(yīng)遵守后裝先拆，先裝后拆的原則，按順序從一端向另一端，自上而下逐層拆除。拆除的模板，木枋，鋼管架及配件應(yīng)搬運(yùn)指定的地點(diǎn)分類堆放整齊，做到工完場清。模板架體拆除時，應(yīng)在周邊及走道位置設(shè)置安全警戒區(qū)，做好安全警示標(biāo)志。七、第三、四層樓面梁板的加固支頂由于轉(zhuǎn)換層深梁截面厚大，荷載集中，受力大，為不影響下兩層梁板結(jié)構(gòu)因支承上層轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)及施工荷載而破壞，轉(zhuǎn)換層對應(yīng)下兩層樓面支承模板贊不得拆除。待轉(zhuǎn)換層砼施工完

17、畢，強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的70時，再進(jìn)行拆除。對轉(zhuǎn)換層深梁截面高度大于2500mm及以上的深梁在砼澆灌前應(yīng)對下兩層樓面梁板受力薄弱區(qū)段進(jìn)行支頂加固。支頂選用可調(diào)節(jié)鋼直頂，型號為60×4500型，并用48×3.5mm鋼管設(shè)置兩道縱橫水平拉桿，用扣件固定。加固區(qū)段現(xiàn)場按實(shí)際情況確定。八、鋼筋工程的施工1、施工準(zhǔn)備工作（1）熟悉施工圖紙，進(jìn)行圖紙會審，認(rèn)真做好結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。（2）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對作業(yè)班組施工人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安全交底工作。（3）結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層所需的各種鋼筋規(guī)格和數(shù)量要提前進(jìn)場。進(jìn)場的鋼筋要有出廠質(zhì)量證明書和合格證，堅(jiān)持先試后用的原則，送檢合格后才能

18、使用。（4）鋼筋下料要嚴(yán)格按圖施工，放樣制作，分類堆放。鋼筋規(guī)格，數(shù)量和鋼筋加工的形狀，尺寸要符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范有關(guān)規(guī)定。2、鋼筋綁扎順序鋼筋放樣下料架設(shè)臨時鋼筋支架布放深梁上部第一排鋼筋套深梁內(nèi)外箍筋穿插固定深梁底筋綁扎深梁內(nèi)箍筋穿插固定深梁腰筋綁扎深梁外箍筋。3、鋼筋安裝施工要點(diǎn)。由于轉(zhuǎn)換層深梁鋼筋直徑大，數(shù)量大，重量重，密集交錯，施工難度大，技術(shù)要求高，為避免錯亂，返工浪費(fèi)現(xiàn)象，確保施工質(zhì)量，鋼筋安裝施工要點(diǎn)如下：（1）在鋼管架支模頂架搭設(shè)完畢，轉(zhuǎn)換層深梁底模板鋪設(shè)好以后，即可進(jìn)行深梁鋼筋安裝。在深梁鋼筋安裝前，要在深梁兩側(cè)邊搭設(shè)鋼筋安裝操作平臺，并在深梁底模板面上用墨線標(biāo)出深梁縱向

19、底筋位置控制線，深梁側(cè)模待鋼筋安裝完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行支模安裝。（2）深梁鋼筋安裝綁扎前要用48×3.5mm鋼管搭設(shè)鋼筋臨時托架。臨時托架必須搭設(shè)牢固，以保證深梁鋼筋在安裝綁扎過程中的穩(wěn)定性，防止鋼筋扭曲歪斜。（3）鋼筋保護(hù)層的控制。梁、柱受力鋼筋砼保護(hù)層一般為25mm，板為15mm，用M15預(yù)制水泥砂漿制作。梁的墊塊每隔0.5m一道，板的墊塊每平方不得少于2塊，深梁保護(hù)層墊塊應(yīng)采用細(xì)石混凝土制作，強(qiáng)度等級為C20，以免因深梁鋼筋過重壓碎破壞。（4）鋼筋間距的控制。鋼筋安裝綁扎應(yīng)按順序進(jìn)行，同時要保證每層鋼筋之間的相對位置和水平間隔。根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙布放的鋼筋數(shù)量和排數(shù)，用墨線或

20、粉筆在梁底模板面上標(biāo)出每層鋼筋的正確位置，在第一排鋼筋布放綁扎完畢后，待布放第二排鋼筋前，用25mm的短鋼筋（短鋼筋長度L梁寬50mm）每間隔2.0m橫放于第一排鋼筋面上（對梁面上部受力鋼筋為下方），并點(diǎn)焊在箍筋上，然后布放第二排鋼筋。以后每布放下一排縱向受力鋼筋，以此順序放置短鋼筋做間隔，以保證控制各層鋼筋之間的相對位置。并點(diǎn)焊接在箍筋上，然后布放第二排鋼筋。以后每布放下一排縱向受力鋼筋，依此順序放置短鋼筋做間隔，以保證控制各層鋼筋之間的相對位置。（5）鋼筋架整體穩(wěn)定性的控制。為加強(qiáng)鋼筋骨架整體穩(wěn)定性，綁扎時用3根22號鉛線為一扣，不得缺扣、松扣。（6）為保證深梁鋼筋安裝綁扎，采用在鋼筋臨時

21、托架上延伸，然后將深梁主鋼筋懸吊在支模架上進(jìn)行穿筋和綁扎。并在鋼筋骨架兩側(cè)邊用48×3.5mm鋼管做斜支撐，斜支撐間距為2000。（7）為防止腰筋移位，腰筋每間隔2.0m必須點(diǎn)焊在箍筋上固定。（8）深梁鋼筋綁扎時，除應(yīng)搭設(shè)臨時鋼管支撐外，沿鋼筋骨架加設(shè)181000的橫向鋼筋支撐和沿骨架兩側(cè)邊加設(shè)18斜支撐。此支撐之間及與主筋應(yīng)相互焊接，保證其在就位和后續(xù)施工中不變形。（9）標(biāo)準(zhǔn)層預(yù)埋墻柱鋼筋定位后，沿其兩側(cè)在梁板面筋上加焊10通長鋼筋定位，使預(yù)埋墻柱鋼筋在混凝土振搗時不會移位，同時在墻柱鋼筋預(yù)留段綁扎3道箍筋或分布筋，以保證預(yù)留筋位置正確。（10）在梁、柱、墻、板鋼筋各交叉點(diǎn)重合處，

22、鋼筋密集交錯，鋼筋安裝綁扎時要視具體情況布排合理，并考慮留置下料口，振搗口。（11）鋼筋安裝綁扎時，工地技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工員要堅(jiān)持在現(xiàn)場加強(qiáng)監(jiān)督和檢查，隨綁扎隨校對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和位置，發(fā)現(xiàn)問題隨時糾正，以免造成鋼筋錯漏無法插入，返工浪費(fèi)現(xiàn)象。鋼筋安裝綁扎完畢后，要經(jīng)工地現(xiàn)場施工、質(zhì)檢人員和現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行深梁側(cè)模板的安裝和樓板模板的安裝。（12）梁板鋼筋安裝綁扎完成后，在鋼筋面上搭設(shè)專用的掛空臨時行人通道。以防止踩踏板面鋼筋。在進(jìn)行澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)派出不少于4人在現(xiàn)場看護(hù)鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩踏變形，鋼筋移位等現(xiàn)象時，應(yīng)立即予以恢復(fù)，確保鋼筋受力位置正確。4、鋼筋連接（1）

23、 柱、墻鋼筋：<16時采用綁扎搭接，1625時采用電渣壓力焊，（電渣壓力焊詳見施工組織設(shè)計(jì)）。（2） 梁鋼筋：25時采用雙面搭接焊接，>25時采用機(jī)械套筒連接。（機(jī)械套筒連接詳見機(jī)械套筒連接方案）九 混凝土工程施工混凝土工程是優(yōu)先完成轉(zhuǎn)換層板施工的重要工序，解決混凝土早期溫度應(yīng)力和后期收縮應(yīng)力問題，是控制混凝土裂縫是產(chǎn)生需要解決的重大問題。考慮到結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層深梁截面后大，高度較高，施工難度大，減輕支模頂架及下層結(jié)構(gòu)受力，深梁混凝土分兩次澆筑。第一次混凝土澆筑厚度為1.21.8m。待第一次澆筑的混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的50%后，再進(jìn)行第二次梁板混凝土澆筑。1 材料的選?。?）

24、選用低水化熱的水泥品種（為保證轉(zhuǎn)換層兩次澆筑混凝土質(zhì)量穩(wěn)定，兩次采用的水泥為同一批相同品牌）（2） 石子采用連續(xù)級配，其最大粒徑不得大于鋼筋最大凈距3/4，不含有機(jī)物雜質(zhì)且含泥量1。砂選用中砂，含泥量2%;（3） 在砼中摻緩凝型減水劑，粉煤灰達(dá)到緩凝和防止收縮從而保證做工程質(zhì)量。2 混凝土的供應(yīng)所用混凝土采用商品混凝土?；炷翀鐾膺\(yùn)輸由5臺容量為8m3的攪拌車承擔(dān)運(yùn)輸供應(yīng)?，F(xiàn)場混凝土的輸送采用1臺輸送能力30m3/h的混凝土輸送泵將混凝土直接輸送到澆灌作業(yè)面?；炷灵_始泵送時，必須先送水泥砂漿潤滑管道，以保證隨后泵送的混凝土質(zhì)量，也防止堵管。3 施工準(zhǔn)備（1） 澆筑前對轉(zhuǎn)換層所有的軸線及標(biāo)高，

25、進(jìn)行復(fù)核，并對照施工圖進(jìn)門檢查，并作好記錄。（2） 墻、柱、梁、板與所有部位的雜物積水全部清理干凈。（3） 檢查模板必須能承受施工荷載，對模板及支撐，鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查核對，并逐一作好記錄，符合設(shè)計(jì)和變更設(shè)計(jì)要求后，方可澆筑混凝土。（4） 在澆筑砼前，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。（5） 鋼筋分項(xiàng)工程，墻、柱、梁、板邦扎鋼筋,每個構(gòu)件都必須對照施工圖要求的規(guī)格,數(shù)量,搭接錨固長度進(jìn)行自檢.使該分項(xiàng)工程隱蔽自檢達(dá)優(yōu)。而且，必須經(jīng)過質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位隱蔽驗(yàn)收合格。保護(hù)層厚度墊塊準(zhǔn)確，放置均勻，各種預(yù)埋件配備齊，并安裝牢固可靠。（6） 混凝土厚度，以及標(biāo)高的標(biāo)志已

26、作好，主要機(jī)具有備品，道路暢通與攪拌站聯(lián)絡(luò)信號已接通，安全裝置可靠，夜間施工的照明已準(zhǔn)備好，作坍落度檢驗(yàn)的料筒及作混凝土強(qiáng)度試模均已備齊，方可澆筑混凝土。（7） 辦理好惠陽區(qū)建筑夜間施工噪聲許可證，以保證混凝土澆筑連續(xù)施工。4. 混凝土的泵送轉(zhuǎn)換層混凝土采用1臺輸送泵澆灌，泵送前，先讓泵機(jī)空載運(yùn)行一段時間，觀察泵機(jī)工作狀態(tài)是否正常，然后把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，再向料斗內(nèi)加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即開始泵送。剛開始時泵送速度宜放慢，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送，泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下50mm之間為宜

27、，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷?；炷帘盟蜁r，應(yīng)保持連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡時，需反轉(zhuǎn)排除，再順轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。5. 混凝土的澆筑方法混凝土的澆灌采用斜面分層、連續(xù)澆灌法。即“一個坡度、薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法，分層厚度保持500mm-600mm，保證上層混凝土蓋住已澆筑的下層混凝土?？蚣芰夯炷练謱訚仓穸葹?00，在每個澆筑帶的前后布置45道振動器。為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，然后全面振搗，震動棒插點(diǎn)要均勻，移動距離不得超過震動

28、棒半徑的1.5倍，震動棒要快插慢拔?；炷翝仓r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不留施工間歇縫，如必須間隙時，間隙時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在下一層混凝土初凝前進(jìn)行上層混凝土澆筑。間歇時間一般不宜超過2小時。6. 排除混凝土泌水混凝土在澆筑振搗過程中會產(chǎn)生大量泌水，由于澆筑面為坡面，泌水沿坡面流到底部，故在側(cè)模底留設(shè)預(yù)留孔，使泌水排出板外。少量來不及排除的泌水隨混凝土澆筑向前推進(jìn)，并適時用水泵排出，或趕到樓板頂部預(yù)留孔流出。泌水排完后，將泌水孔用木桿堵塞。7. 混凝土的養(yǎng)護(hù)墻、柱及大梁采用掛麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，樓面板采用在表面先覆蓋一層塑料薄膜，防止水分蒸發(fā)，然后二層麻袋保溫養(yǎng)護(hù)，在下層薄膜與混凝土接觸表面適時補(bǔ)充水分，養(yǎng)護(hù)

29、措施必須根據(jù)溫差及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施調(diào)節(jié)降溫速率。不間斷養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。8. 施工要點(diǎn)（1）為防止鋼筋的砂漿墊塊在梁板混凝土澆筑時破碎，鋼筋移位，可用鋼筋細(xì)石混凝土條代替砂漿墊塊（2）對布筋密的交叉點(diǎn)處震動棒無法插入之處，可在棒頭加焊扁鋼辦法代替震動棒施工，或采用手工振搗，以保證梁板振搗密實(shí)。（3）不管是墻柱混凝土還是梁板混凝土的澆筑，中途必須嚴(yán)格按規(guī)范要求分層分段澆筑，防止有裂縫出現(xiàn)。（4）梁板混凝土澆灌混凝土?xí)r做到混凝土澆灌寬度一致向前推移，嚴(yán)禁混凝土斷面成凹凸?fàn)詈弯忼X型。（5）梁板混凝土振搗：梁振搗時，前后兩臺震動棒跟蹤移動震動，振點(diǎn)每40一個，板用震動棒斜向振動后，待混凝土稍凝固后，

30、用平板振動器振動一次，后用鏟平整，按標(biāo)高用線拉好標(biāo)高線，用鋁合金靠尺刮平，木抹收平，并抹去浮漿，再用鐵抹子抹完，直至表面平整光滑，不漏壓；不撒干水泥以防起皮，抹光必須在終凝前完成，平面用2m靠尺貼面檢查，最大縫隙不超過5mm（6）由于轉(zhuǎn)換層柱，梁鋼筋較密，對砼澆筑帶來很多困難，為防止混凝土澆筑不實(shí)，或產(chǎn)生蜂窩、麻面等質(zhì)量通病，在少數(shù)柱和十字交叉梁口處，采用在梁底板自柱外邊向梁端按450留置寬300mm的下料斜梁底板，作為混凝土澆筑和振搗口。同時，應(yīng)根據(jù)該澆筑部位澆混凝土量和實(shí)際混凝土澆筑量進(jìn)行對比。確定振搗密實(shí)度，并隨時在模板外用錘輕擊，確?；炷翝仓|(zhì)量。（7）混凝土的澆筑及振搗必須由下向上

31、，分層進(jìn)行，每層的間歇時間不大于120分鐘，施工現(xiàn)場質(zhì)檢員和施工員對操作工人要加強(qiáng)管理，并責(zé)任到人、崗位到人。精心操作，保證混凝土分層結(jié)合良好和密實(shí)，嚴(yán)格掌控最佳振搗時間，以不冒泡，不再沉落為度，移動間距應(yīng)控制在400mm內(nèi)，混凝土振搗棒要快插慢拔，跟進(jìn)澆灌方向依次振搗，堅(jiān)決杜絕漏振、欠振和超振現(xiàn)象，并對局部鋼筋過密部位，輔以人工插搗和外部振動保證砼的密實(shí)。澆筑上層時振動棒應(yīng)插入下層過深度不少于5，確保上、下層結(jié)合良好，形成整體。板面用平板振動器，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。(8)為了保證混凝土的可泵性，現(xiàn)場應(yīng)做坍落度試驗(yàn)，坍落度每4車檢測一次，應(yīng)有監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理。

32、并做好記錄，嚴(yán)格控制在±2cm，如有變化時，立即由廠方派駐現(xiàn)場的協(xié)調(diào)員及時同攪拌站聯(lián)系解決。不符合要求的混凝土，一律退回廠家；嚴(yán)禁私自在施工現(xiàn)場向混凝土攪拌車內(nèi)加水，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，造成嚴(yán)重質(zhì)量事故者，按損失的二倍進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。（9）泵送混凝土的交貨檢驗(yàn)，應(yīng)有跟車單，攪拌時間，運(yùn)輸起止時間，坍落度的檢測以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須符合易性等性能要求。（10）在泵送過程中送料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。（11）當(dāng)坍落度大于15cm時，振搗一遍即可，當(dāng)坍落度小于15cm時，應(yīng)與普通混凝土一樣振搗，由于泵送時輸送管道內(nèi)有壓力，成束噴射狀態(tài)，混凝土輸送管出口應(yīng)距模板500mm以上，以免分

33、離骨料堆在模板邊角，造成蜂窩，麻面等質(zhì)量問題。（12）在混凝土攪拌站和施工現(xiàn)場，分別按普通混凝土100m3留置一組試塊，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后按規(guī)定送檢。9、防暴雨措施（1） 現(xiàn)場預(yù)備保水麻袋100張，遇雨時對已初凝混凝土進(jìn)行覆蓋。（2） 根據(jù)雨量適當(dāng)調(diào)整配合比。（3） 若遇特大暴雨，用塑料布搭棚遮蓋10米寬范圍，使正在澆灌之工作面和沿末處凝的混凝土免受沖刷，塑料布隨施工向前翻動。10、防止大體積混凝土溫度裂縫的主要技術(shù)措施（1） 嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量選擇低水化熱水泥，嚴(yán)格石子粒徑，控制石、砂的含泥量。（2） 優(yōu)化混凝土配合比充分做好混凝土配合比試配優(yōu)化技術(shù)工作，經(jīng)多組試配，調(diào)整優(yōu)化確定混凝土配合比?；?/p>

34、凝土中摻加高效減水劑，減少水泥用量，降低水化熱，改善混凝土和易性和可泵性。在保證強(qiáng)度和坍落度要求的前提下，提高摻和料骨料的含量。（3） 降低混凝土出機(jī)溫度計(jì)算分析表明，混凝土原材料中，石子占的比例較大，水化熱較大，兩者是影響混凝土溫升的重要因素，砂次之。為此，要求商品混凝土需采取措施，控制混凝土出機(jī)溫度比大氣環(huán)境溫度降低5-10度。要求混凝土供應(yīng)商提供混凝土初凝和終凝時間，保證在下層混凝土初凝前進(jìn)行上層混凝土澆筑。（4） 降低混凝土入模溫度合理組織混凝土的供應(yīng)，縮短混凝土運(yùn)輸時間，輸送到現(xiàn)場時及時卸料。（5） 混凝土養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工中一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工序，防止混凝土內(nèi)外溫差過大，造成溫度裂

35、縫?；炷翝补嗪?，在溫升階段，混凝土外部受拉，內(nèi)部受壓，此時易產(chǎn)生表面裂縫；在混凝土降溫階段，混凝土收縮受拉，易產(chǎn)生貫通裂縫。為此，混凝土養(yǎng)護(hù)采用保溫保濕養(yǎng)護(hù)。在混凝土初凝時，表面先蓋一層薄膜保溫，目的是防止水分蒸發(fā)，終凝后，分片蓄水養(yǎng)護(hù)。在混凝土降溫階段，根據(jù)測溫值，用兩層麻袋保濕養(yǎng)護(hù)，根據(jù)測溫值的變化，及時調(diào)整措施?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)時間不得少于15天。每天澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。轉(zhuǎn)換層深梁混凝土表面與內(nèi)部溫度差應(yīng)控制在2529圍內(nèi)。十、質(zhì)量保證措施1、 現(xiàn)場施工員必須認(rèn)真熟悉施工圖紙，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范和按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行精心施工。并向施工班組和作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)交底。2、 模板

36、支架搭設(shè)完畢，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人要按有關(guān)規(guī)程的規(guī)定和本施工方案的要求對架體進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，確保模板支架的穩(wěn)定性和牢固性。3、 施工用的原材料，必須有出廠合格證明和現(xiàn)場送檢合格報(bào)告，堅(jiān)持先試后用的原則，不合格的材料不得用在工程上。嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。4、 凝土配合比要進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，采用水化熱低的水泥控制水泥用量，嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)外溫差，以防產(chǎn)生溫度裂縫。5、 混凝土澆搗時，要嚴(yán)格執(zhí)行施工操作規(guī)程。不得采用使門架產(chǎn)生偏心荷載的澆筑順序。采用泵送混凝土?xí)r，應(yīng)確保供應(yīng)量和連續(xù)泵送，隨澆隨搗，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。6、 混凝土澆筑完畢后，12小時內(nèi)要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，設(shè)專人負(fù)責(zé)澆水濕潤混凝土表面，養(yǎng)護(hù)期不

37、得小于15天。十一、安全生產(chǎn)，文明施工保證措施1、 進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，必須戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋。2、 施工操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和安全紀(jì)律?，F(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人要對施工班組和作業(yè)人員做好安全技術(shù)交底和安全生產(chǎn)，文明施工教育工作。3、 施工期間不得隨意拆除交叉支撐和拉結(jié)桿。操作層上的施工荷載應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)要求，不得超載。4、 澆搗混凝土?xí)r，對模板架體要派專人值班，加強(qiáng)檢查和監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常特殊情況，及時報(bào)告，采取有效措施，及時處理，不留隱患。5、 架體與架空輸電線路應(yīng)保持一定安全距離，或采取有效安全措施。架空輸電線路不得直接掛在架體上。6、 模板支架拆除時，要經(jīng)工地施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并

38、設(shè)置警戒標(biāo)志。拆卸的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)分類堆放整齊，保證道路，出入口暢通。7、 嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)，文明施工有關(guān)規(guī)定，做到安全操作工完場清。十二、附施工計(jì)算書及大樣圖 梁模板扣件鋼管高支撐架計(jì)算書 高支撐架的計(jì)算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）。 支撐高度在4米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架，對于高支撐架的計(jì)算規(guī)范存在重要疏漏，使計(jì)算極容 易出現(xiàn)不能完全確保安全的計(jì)算結(jié)果。本計(jì)算書還參照施工技術(shù)2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計(jì)和使 用安全，供腳手架設(shè)計(jì)人員參考。 模板支架搭設(shè)高度為6.0米， 基本尺寸為：梁截面 B×D=1000mm

39、15;3500mm，梁支撐立桿的橫距(跨度方向) l=0.40米，立桿的步距 h=0.90米， 梁底增加5道承重立桿。 梁頂托采用16號工字鋼。 圖1 梁模板支撐架立面簡圖 采用的鋼管類型為48×3.5。 一、模板面板計(jì)算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照多跨連續(xù)梁計(jì)算。 作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 1.荷載的計(jì)算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.500×3.500×0.400=35.700kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.350×0.400×(2&#

40、215;3.500+1.000)/1.000=1.120kN/m (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)： 經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 P1 = (1.500+2.000)×1.000×0.400=1.400kN 均布荷載 q = 1.2×35.700+1.2×1.120=44.184kN/m 集中荷載 P = 1.4×1.400=1.960kN 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 40.00×1.80×1.80/6 = 21.60cm3； I

41、= 40.00×1.80×1.80×1.80/12 = 19.44cm4； 計(jì)算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN) 變形圖(mm) 經(jīng)過計(jì)算得到從左到右各支座力分別為 N1=4.340kN N2=12.624kN N3=12.217kN N4=12.624kN N5=4.340kN 最大彎矩 最大變形 V = 0.9mm (1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算 經(jīng)計(jì)算得到面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值 f = 0.296×1000×1000/21600=13.698N/mm2 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f < f,滿足

42、要求! (2)抗剪計(jì)算 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=3×6707.0/(2×400.000×18.000)=1.397N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.40N/mm2 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 T < T，滿足要求! (3)撓度計(jì)算 面板最大撓度計(jì)算值 v = 0.939mm 面板的最大撓度小于250.0/250,滿足要求! 二、梁底支撐方木的計(jì)算 （一）梁底方木計(jì)算 按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下: 均布荷載 q = 12.624/0.400=31.560kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.1

43、15;31.56×0.40× 最大剪力 Q=0.6×0.400×31.560=7.574kN 最大支座力 N=1.1×0.400×31.560=13.886kN 方木的截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 10.00×10.00×10.00/6 = 166.67cm3； I = 10.00×10.00×10.00×10.00/12 = 833.33cm4； (1)方木抗彎強(qiáng)度計(jì)算 抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=0.505×106/166666.7=3.03

44、N/mm2 方木的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)方木抗剪計(jì)算 最大剪力的計(jì)算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh < T 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=3×7574/(2×100×100)=1.136N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.30N/mm2 方木的抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求! (3)方木撓度計(jì)算 最大變形 v =0.677×26.300×400.04/(100×9500.00×8333333.5)=0.058mm 方木的最大撓度小于400.0/250,滿

45、足要求! 三、托梁的計(jì)算 托梁按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)梁計(jì)算。 集中荷載取方木的支座力，如圖所示。 均布荷載取托梁的自重 q= 0.246kN/m。 托梁計(jì)算簡圖 托梁彎矩圖(kN.m) 托梁變形圖(mm) 托梁剪力圖(kN) 經(jīng)過計(jì)算得到最大彎矩 經(jīng)過計(jì)算得到最大支座 F= 15.558kN 經(jīng)過計(jì)算得到最大變形 V= 0.0mm 頂托梁的截面力學(xué)參數(shù)為 截面抵抗矩 W = 141.00cm3； 截面慣性矩 I = 1130.00cm4； (1)頂托梁抗彎強(qiáng)度計(jì)算 抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=0.300×106/1.05/141000.0=2.03N/mm2 頂托梁的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于21

46、5.0N/mm2,滿足要求! (2)頂托梁撓度計(jì)算 最大變形 v = 0.0mm 頂托梁的最大撓度小于300.0/400,滿足要求! 四、扣件抗滑移的計(jì)算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計(jì)算(規(guī)范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值； 上部荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿，無需計(jì)算。 五、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值，它包括： 橫桿的最大支座反力 N1=15.56kN (已經(jīng)包括組合系數(shù)1.4) 腳手架鋼管的自重 N2 = 1.2×

47、;0.149×6.000=1.072kN N = 15.558+1.072+0.000=16.630kN 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比 l0/i 查表得到； i 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)；i = 1.58 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.89 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度計(jì)算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f = 205.00N/mm2； l0 計(jì)算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計(jì)算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計(jì)算長度附

48、加系數(shù)，按照表1取值為1.185； u 計(jì)算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表；u = 1.70 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長度；a = 0.00m； 公式(1)的計(jì)算結(jié)果： = 69.38N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 < f,滿足要求! 公式(2)的計(jì)算結(jié)果： = 40.88N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 < f,滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計(jì)算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 計(jì)算長度附加系數(shù)，按照表2取值為1.014； 公式(3)的計(jì)算結(jié)果： = 43.42N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 < f,滿足要求! 模板承重架應(yīng)

49、盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 表1 模板支架計(jì)算長度附加系數(shù) k1 步距 h(m) h0.9 0.9<h1.2 1.2<h1.5 1.5<h2.1 k1 1.243 1.185 1.167 1.163 表2 模板支架計(jì)算長度附加系數(shù) k2 H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m) 1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.03

50、1 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132 1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123 1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104 2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007