對新型干法水泥窯合理操作的淺談(周李鎮(zhèn)畢業(yè)論文第二次)

1、畢 業(yè) 論 文對新型干法水泥窯合理操作的淺談?wù)盒滦透煞ㄋ嗌a(chǎn)中，窯外預(yù)分解窯系統(tǒng)的生產(chǎn)正常與優(yōu)化燒成系統(tǒng)的操作、強(qiáng)化系統(tǒng)的工藝管理有關(guān)，影響熱工制度的可變因素較多，系統(tǒng)操作要有預(yù)見性，前后兼顧，熟悉并了解設(shè)計(jì)中所設(shè)置的操作控制手段的目的和意義，針對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題及時(shí)、正確地去調(diào)節(jié)，從而使整個(gè)系統(tǒng)盡快恢復(fù)正常，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的目的。中材萍鄉(xiāng)水泥有限公司現(xiàn)擁有4*60m帶五級預(yù)分解系統(tǒng)日產(chǎn)2500噸熟料及4.8*72m帶五級雙系列預(yù)分解系統(tǒng)日產(chǎn)4500噸熟料的新型干法生產(chǎn)線二條，本文針對中材萍鄉(xiāng)水泥有限公司預(yù)分解窯生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的典型異常情況進(jìn)行了合理操作處理，并提出一些體會。關(guān)鍵詞

2、：預(yù)分解窯、工藝管理、噴煤管 、操作處理目錄緒論一 、 風(fēng)、煤、料和窯速的合理匹配31.系統(tǒng)用風(fēng)32. 煤的比例43.喂料量44. 窯速的控制45、風(fēng)、煤、料和窯速的兼顧調(diào)整5二、優(yōu)化燒成系統(tǒng)操作51預(yù)燒52煅燒63冷卻64. 細(xì)分操作關(guān)聯(lián)因素6三、強(qiáng)化工藝管理61. 投料階段要快速62高溫煅燒、薄料快燒73篦冷機(jī)厚料層操作74. 工藝參數(shù)8四、燃燒器的操作技術(shù)81. 調(diào)節(jié)控制原則82. 用風(fēng)控制83. 位置的確定9五、生產(chǎn)過程中典型異常情況的操作處理91. 入窯生料喂料秤故障82. 塌料83. 預(yù)熱器發(fā)生堵塞94高溫風(fēng)機(jī)跳停9結(jié)束語11致謝12參考文獻(xiàn)：13緒 論預(yù)分解窯的生產(chǎn)操作過程實(shí)際上

3、是一個(gè)系統(tǒng)熱平衡與物料平衡建立的過程，確保燒成設(shè)備發(fā)熱能力和傳熱能力的平衡穩(wěn)定，保持燒結(jié)能力和預(yù)燒能力的平衡穩(wěn)定，操作中應(yīng)做到：前后兼顧、窯爐協(xié)調(diào)，穩(wěn)定整個(gè)燒成系統(tǒng)的風(fēng)量、料量和煤量的合理配比，輔以調(diào)節(jié)窯速、篦速等操作參數(shù)，穩(wěn)定燒結(jié)溫度和分解溫度，穩(wěn)定窯爐合理的熱工制度，使燒成系統(tǒng)流場，溫度場穩(wěn)定在一個(gè)平衡范圍內(nèi)，建立一個(gè)符合水泥煅燒要求的工況。 在窯外分解窯上影響熱工制度的可變因素較多。除風(fēng)、煤、料和窯速外，全系統(tǒng)的阻力變化、入分解爐的三次風(fēng)溫、風(fēng)量的變化。三次風(fēng)閥的開度，預(yù)熱器及下料管的結(jié)皮，冷卻機(jī)內(nèi)料層厚度及冷卻風(fēng)量和調(diào)整等，都將會影響預(yù)分解窯的正常操作。對上述因素如果分析判斷不準(zhǔn)，操作

4、調(diào)整不正確或不及時(shí)，全系統(tǒng)的熱工制度很快就會被破壞，影響窯的正常運(yùn)行。所以對于窯外分解窯的操作，應(yīng)該掌握從預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯到冷卻機(jī)整個(gè)系統(tǒng)中的溫度、壓力的變化情況，并對某個(gè)系統(tǒng)出現(xiàn)不合理現(xiàn)象，進(jìn)行正確的分析判斷，熟練掌握系統(tǒng)的所有操作技巧，合理的調(diào)節(jié)使用操作方法，使之盡快的恢復(fù)正常。一 . 風(fēng)、煤、料和窯速的合理匹配 對預(yù)分解窯來說，風(fēng)、煤、料、和窯速之間相互聯(lián)系，又相互制約，若其中之一調(diào)整不當(dāng)將打亂整個(gè)系統(tǒng)的熱工制度，如何把握好度，辨證思考，科學(xué)分析，正確操作乃是預(yù)分解窯高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗的關(guān)鍵。1、系統(tǒng)用風(fēng) 水泥燒成系統(tǒng)用風(fēng)歷來受到重視，尤其對預(yù)分解窯，窯內(nèi)通風(fēng)，又有分解爐用風(fēng)，它不僅

5、是為煤粉的充分燃燒提供足夠的氧氣，而且還是物料在預(yù)熱器中充分懸浮所必要的。風(fēng)量的控制取決于風(fēng)煤量的大小和系統(tǒng)生產(chǎn)能力。在低負(fù)荷生產(chǎn)能力下，首先應(yīng)保證懸浮預(yù)熱器在最低限時(shí)的工作風(fēng)量，此時(shí)可通過適當(dāng)加大過剩 氣系數(shù)，而不要過分強(qiáng)調(diào)風(fēng)與煤的匹配，應(yīng)重視風(fēng)與料的關(guān)系。當(dāng)滿負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)，由于煤的充分燃燒所需空氣量已達(dá)到預(yù)熱器、分解爐等設(shè)備的設(shè)計(jì)工作風(fēng)量，所以，風(fēng)量控制的主要依據(jù)是只要保證煤粉完全燃燒，而不需要太多的過剩空氣。 以下論述窯外分解窯的幾種用風(fēng)及操作原則：一次風(fēng)： 由煤粉和凈風(fēng)構(gòu)成，它的作用是輸送煤粉和幫助煤揮發(fā)燃燒，保持火焰形狀。一般認(rèn)為煤粉揮發(fā)份燃燒所需的理論空氣即為一次風(fēng)量，所以一次風(fēng)用風(fēng)

6、原則是對難著火的煤采用較低的一次風(fēng)量，預(yù)分解窯一般在系統(tǒng)總風(fēng)量的7以下，對易著火的煤一次風(fēng)量可大一些，操作中應(yīng)依據(jù)煤的品質(zhì)和在滿足燃燒的前提下力求減少溫度較低的一次風(fēng)量，增加高溫二次風(fēng)量，提高燃燒空氣的溫度，保證煤粉燃燒溫度，當(dāng)煤質(zhì)發(fā)生變化時(shí)適當(dāng)調(diào)節(jié)一次風(fēng)比例。二次風(fēng)： 它的作用是保證煤粉中碳的燃燒，另外保證物料在預(yù)熱器懸浮，二次風(fēng)量受一次風(fēng)量及熟料冷卻的影響，操作中力求多用，二次風(fēng)操作的重點(diǎn)是要控制較高的二次風(fēng)溫度（1000以上），充分利用篦冷機(jī)回收熱并兼顧三次風(fēng)溫。三次風(fēng)： 它主要是供給分解爐燃燒所需的氧，并保證分解爐合理的流場分布，目前多采用大窯門罩，其目的是提高三次風(fēng)溫（900左右）。

7、三次風(fēng)操作原則是：在系統(tǒng)拉風(fēng)一定的條件下，合理調(diào)整三次風(fēng)閥門開度，保證窯爐用風(fēng)平衡，兼顧分解爐特性的發(fā)揮，同時(shí)要特別注意三次風(fēng)閥磨損變形等引發(fā)窯爐的風(fēng)的不平衡。如果調(diào)整的不合理，就很容易造成窯和分解爐用風(fēng)的分配不均，出現(xiàn)塌料、竄煤、降低入窯碳酸鈣的分解率，加重回轉(zhuǎn)窯的熱負(fù)荷，影響熟料的產(chǎn)量、質(zhì)量。若窯尾溫度高，分解爐出口溫度、鵝頸管溫度高，三次風(fēng)溫C5進(jìn)口溫度高，窯尾O2含量低而混合室出口O2含量高，窯電流不起，窯尾喂煤量不易增加，造成窯爐煤比例失調(diào)，系統(tǒng)CO濃度上升等。嚴(yán)重時(shí)窯內(nèi)火焰反火說明窯內(nèi)用風(fēng)量小，分解爐用風(fēng)量大，此時(shí)應(yīng)關(guān)小三次風(fēng)閥開度，使分解爐風(fēng)量減少，防止煤粉后燃，使混合室出口O2

8、含量在23。若窯尾溫度、混合室溫度高，窯內(nèi)形成低溫火焰且較長，燒成帶筒體溫度降低，窯頭、窯尾負(fù)壓大，混合室出口和窯尾O2含量相差不大等說明窯內(nèi)通風(fēng)量過大，而分解爐風(fēng)量小，此時(shí)應(yīng)開大三次風(fēng)閥，調(diào)整窯內(nèi)通風(fēng)量。系統(tǒng)總風(fēng)量：當(dāng)C1出口溫度偏低，系統(tǒng)CO濃度偏高，窯頭負(fù)壓小回火，預(yù)熱器內(nèi)物料懸浮不好，出現(xiàn)塌料，竄料時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大窯尾高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速以增加系統(tǒng)總風(fēng)量。C1出口溫度偏高，系統(tǒng)負(fù)壓增大，窯內(nèi)火焰伸長，窯尾溫度增高C4出口溫度（相對于分解爐出口溫度）上升時(shí)說明系統(tǒng)總風(fēng)量過大，此時(shí)應(yīng)減小高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，降低系統(tǒng)排風(fēng)，一般控制空氣過剩系數(shù)在1.051.15。在操作上采取保證C1出口CO含量為零，O2含量

9、在2.0左右，同時(shí)還要確保預(yù)分解窯系統(tǒng)氣流的分布和各部位合理的料氣比，使物料有足夠的分解率和停留時(shí)間。2、煤的比例 喂煤量的大小與生料量大小密切相關(guān)，當(dāng)喂料量變化時(shí)，燒成系統(tǒng)溫度也會隨之發(fā)生變化。此時(shí)需改變分解爐和窯頭的喂料量。調(diào)整因喂料量的變化而引起的溫度波動(dòng)，以重新建立一個(gè)新熱量與物料平衡的工況。一般地說在設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力范圍內(nèi)，喂料量越小，單位熟料的用煤量和風(fēng)量就越大，系統(tǒng)的穩(wěn)定性也越差。當(dāng)喂料量越大，系統(tǒng)越接近平衡工作點(diǎn)時(shí)，單位熟料的喂煤量和用風(fēng)量就越小，窯系統(tǒng)的穩(wěn)定性也就越好。預(yù)分解窯存在著窯前加煤與分解爐加煤的比例問題。分解爐喂煤量應(yīng)根據(jù)預(yù)熱器來的生料所需要升溫及分解的熱以及熱效率確定

10、。如果喂煤量過少，將使?fàn)t溫度偏低，出爐物料分解率降低。若喂煤量過多，將使?fàn)t后系統(tǒng)溫度偏高，熱耗增加，甚至引起系統(tǒng)結(jié)皮堵塞，窯內(nèi)用煤量應(yīng)根據(jù)入窯生料量、分解率及f-Cao來確定。用煤量偏少，帶溫度會偏低，生料燒不熟，熟料立升重低，f-Cao高，用煤量過多，窯尾廢氣帶入分解爐熱量過高，勢必減少分解爐用煤量，致使入窯分解率降低，分解爐不能發(fā)揮應(yīng)有的作用。同時(shí)窯的熱負(fù)荷高，耐火磚壽命短，窯運(yùn)轉(zhuǎn)率較低，從而降低回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力。 窯爐兩處煤粉必須合理分配，使燒成熱耗最低，熟料質(zhì)量最佳，窯爐用煤比例取決于窯的轉(zhuǎn)速、L/D及燃料的特性等。通過生產(chǎn)實(shí)踐，認(rèn)為窯爐用煤比例為4045：6055最為理想，頭尾煤比例

11、應(yīng)嚴(yán)格控制，切忌頭尾倒置，引起系統(tǒng)熱工紊亂，在保證熟料煅燒的前提下，應(yīng)盡量減少頭煤用量，關(guān)鍵在于保證煤粉完全燃燒，這樣既保證分解爐喂煤量加得上，又充分發(fā)揮分解爐的功能，減輕窯內(nèi)負(fù)擔(dān)，在增加頭煤之前，應(yīng)先觀察預(yù)分解系統(tǒng)溫度分布是否合理，入窯生料分解率是否能達(dá)到要求，入窯生料煅燒難易程度如何，在此基礎(chǔ)上需要增加頭煤的情況主要有：窯電流下跌、出窯熟料結(jié)粒細(xì)散，f-Cao含量高；窯尾溫度下降；二次風(fēng)溫異常沖高；窯內(nèi)大量跨落窯皮和前圈等。3、喂料量喂料量的控制主要取決于系統(tǒng)溫度的高低，使系統(tǒng)內(nèi)溫度與其生產(chǎn)能力相適應(yīng)。此外，還應(yīng)結(jié)合生料的率值成分加以綜合考慮。一般說來，生料的分解和煅燒能力隨溫度升高而提高

12、，當(dāng)生料易燒性較差，KH較高時(shí)，可適當(dāng)減小喂料量，提高分解爐溫度和窯內(nèi)煅燒溫度，以提高入窯分解率和強(qiáng)化熟料的燒成。反之，當(dāng)生料易燒性較好，KH低時(shí)，在分解爐能力許可的情況下，可適當(dāng)增加喂料量，適當(dāng)降低分解爐溫度和窯內(nèi)煅燒溫度。4、窯速的控制 窯內(nèi)喂入多少生料就要有相對的窯速與之相適應(yīng)。入窯料多，窯速就相應(yīng)的快，若料多而窯速慢，則造成窯內(nèi)料層，降低了窯的輸送能力，是導(dǎo)致窯尾漏料，窯尾垂直煙道結(jié)皮堵塞，因窯速較慢，窯內(nèi)料層較厚，物料在窯內(nèi)停留時(shí)間較長，增加窯的負(fù)荷。同時(shí)噴煤嘴噴出的煤易噴到料層內(nèi)，造成煤粉不完全燃燒，窯內(nèi)易結(jié)“大蛋”和“結(jié)圈”，影響熱料質(zhì)量。因而窯速的控制主要是控制物料在窯內(nèi)停留時(shí)

13、間和填充率。窯速的調(diào)節(jié)應(yīng)掌握以下兩點(diǎn)原則： a料變窯速變。 入窯生料波動(dòng)大，當(dāng)料于耐火窯內(nèi)煅燒困難時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減料，放慢窯速，以防止熟料欠燒甚至竄生料，當(dāng)料易燒，窯內(nèi)熟料結(jié)粒粗大，窯前發(fā)亮，窯電流升高時(shí)，應(yīng)及時(shí)加料將窯速提起，特別應(yīng)注意加料時(shí)要首先提窯速，才能保證系統(tǒng)熱工穩(wěn)定，保持窯內(nèi)適當(dāng)?shù)奈锪咸畛渎省?b薄料快轉(zhuǎn)。在正常的生產(chǎn)情況下，應(yīng)保持薄料快轉(zhuǎn)，以增加物料的翻動(dòng)頻率，有利于熱交換；同時(shí)降低窯內(nèi)物料填充率，減少窯內(nèi)通風(fēng)阻力，有利于煤粉完全燃燒，減少窯尾煙室縮口結(jié)皮。5、風(fēng)、煤、料和窯速的兼顧調(diào)整窯和分解爐用煤量取決于生料量喂料量。系統(tǒng)風(fēng)量取決于用風(fēng)量，窯速與喂料量同步，更取決于窯內(nèi)物料的煅燒

14、狀況，所以風(fēng)、煤、料和窯速既相互關(guān)聯(lián)，又相互制約。對于一定的喂料量，煤少了，物料預(yù)燒不好，燒成帶溫度提不起來，容易跑生料，煤多了，系統(tǒng)溫度太高，物料易被過燒，窯內(nèi)容易產(chǎn)生結(jié)圈、結(jié)蛋，預(yù)熱器系統(tǒng)容易形成結(jié)皮和堵塞；風(fēng)少了，煤粉燃燒不完全，系統(tǒng)溫度低，在這種情況下再多加煤，溫度還是提不起來，CO含量增加，還原氣氛下使Fe2O3變成FeO產(chǎn)生黃心熟料。在風(fēng)、煤、料一定的情況下，窯速太快生料黑影就逼近窯頭，易跑生料；窯速太慢，則窯內(nèi)料層厚，生料予燒不好，容易產(chǎn)生短火急燒性的黃心熟料，熟料f-cao含量高。 風(fēng)、煤、料和窯速四者之間相互聯(lián)系又相互制約，同樣大的風(fēng)、煤、料，窯速快，等于系統(tǒng)派風(fēng)量增大，窯速

15、慢則相反；同樣大的風(fēng)料和窯速，用煤量增加等于系統(tǒng)排風(fēng)量減少，用煤少則相反；同樣大的料、煤和窯速，當(dāng)系統(tǒng)排風(fēng)量增加等于料和煤減少，窯速加快，風(fēng)量減少則相反；同樣的風(fēng)、煤和窯速，料大等于窯速慢，風(fēng)和煤量少，料少則相反等。因而必須通過合理的調(diào)整風(fēng)、煤、料和窯速的這些控制手段，來穩(wěn)定燒成系統(tǒng)工的熱工制度，提高窯的快轉(zhuǎn)率和系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低能耗的熟料的關(guān)鍵所在。二 . 優(yōu)化燒成系統(tǒng)操作預(yù)解窯生產(chǎn)過程主要是由于燒、煅燒、冷卻三個(gè)工藝環(huán)節(jié)組成，各個(gè)環(huán)節(jié)既相對獨(dú)立又相互聯(lián)系。尤其對窯外分解窯各個(gè)環(huán)節(jié)聯(lián)系更加緊密。如何把握好度，辨證思考，科學(xué)分析，正確操作乃是窯外分解窯高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗的關(guān)鍵。1

16、、預(yù)燒眾所周知，分解爐是一種高效熱交換器，熟料形成過程熱負(fù)荷最高的CaCO3分解主要在分解爐內(nèi)進(jìn)行。物料預(yù)燒的好壞，關(guān)鍵在于預(yù)熱器、分解爐的操作。一方面要保證預(yù)燒充分，提高入窯CaCO3分解率，減少燒成帶熱負(fù)荷，為熟料快速燒成奠定基礎(chǔ)，這是預(yù)分解窯高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)的必備條件。另一方面，不能過分追求分解率的指標(biāo)，導(dǎo)致分解爐及最下一級旋風(fēng)筒過熱造成結(jié)堵。一般預(yù)熱器結(jié)皮除由有害組分富集形成外，主要是由于操作不當(dāng)造成局部高溫，結(jié)皮堵塞。盡管預(yù)熱部位設(shè)置溫度、壓力監(jiān)控儀表、但溫度顯示反應(yīng)較慢，壓力測試有局限性。一般只在錐體設(shè)置，當(dāng)壓力反映出不正常，結(jié)皮已相當(dāng)嚴(yán)重，難以清理，這一現(xiàn)象在單系列及大規(guī)模旋風(fēng)筒反映得

17、更加突出。所以預(yù)燒操作必須掌握以下原則：a.窯尾及分解爐出口氣體溫度不應(yīng)超過正常值。b.窯尾及分解爐出口氣體含氧量應(yīng) 保持在合適的范圍，盡可能避免CO的出現(xiàn)。c.在溫度、通風(fēng)允許的情況下，盡量提高分解爐用煤比例，保持窯爐用煤量適宜。2、煅燒在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)主要進(jìn)行熟料燒結(jié)和燃燒反應(yīng)，而煅燒的熱力強(qiáng)度、燃燒氣氛、煅燒溫度對熟料的晶相組成、結(jié)構(gòu)和形狀有很大影響。熟料只有充分煅燒才能使C2S+CaOC3S的反應(yīng)有效，C3S含量增加，f-CaO含量降低；熟料只有快速燒成才能得到晶體細(xì)小均勻，發(fā)育不完全，晶體缺陷濃度大，反應(yīng)活性好，水化速度快的優(yōu)質(zhì)熟料。隨著預(yù)分解窯普遍采用多通道燃燒器及高效篦式冷卻機(jī)，減少一

18、次風(fēng)用量，提高了二、三次風(fēng)溫。強(qiáng)化風(fēng)煤混合，形成良好的燃燒氣氛，提高煅燒溫度，為提高熟料強(qiáng)度奠定基礎(chǔ)。為此煅燒過程要做好以下幾方面的工作：a.正確使用燃燒器，保證風(fēng)煤混合效果，提高窯內(nèi)燃料的速度和效率。保證火焰形狀及適當(dāng)?shù)臒蓭чL度。b.合理配風(fēng)、風(fēng)煤合理，力求提高煅燒溫度。c.在預(yù)燒充分的前提下，回轉(zhuǎn)窯力求快轉(zhuǎn)，使熟料快速燒成并快速通過燒成帶。3、冷卻熟料冷卻的主要任務(wù)，一方面是出窯的高溫熟料迅速冷卻，使晶體停止發(fā)育，保證晶體細(xì)小，晶體缺陷錯(cuò)位多，同時(shí)使較多的液相凝固成玻璃相，從而提高熟料的水化速度和強(qiáng)度，改善易磨性；另一方面，通過熟料的快速冷卻，提高入窯二次風(fēng)溫，為燃燒創(chuàng)造條件，同時(shí)保證篦

19、冷機(jī)有效高效回收效率，降低燒成熱耗，目前篦冷機(jī)操作采用厚料層技術(shù)，篦床高溫區(qū)料層一般600mm左右，新型充氣梁篦冷機(jī)料層可控制在700mm左右。4、細(xì)分操作關(guān)聯(lián)因素明確操作指導(dǎo)思想，制定“把好度、定好量、調(diào)好風(fēng)”的指導(dǎo)思想，操作基本原則： 預(yù)燒要好、燒結(jié)要到、產(chǎn)量要足、冷卻要快，以保證燒成設(shè)備發(fā)熱能力和傳熱能力的平衡穩(wěn)定，保持燒結(jié)能力和預(yù)燒能力平衡穩(wěn)定為宗旨。操作中應(yīng)做到：前后兼顧、窯爐協(xié)調(diào)、穩(wěn)定燒結(jié)溫度和分解溫度，穩(wěn)定窯爐合理的熱工制度；堅(jiān)持：預(yù)先小調(diào)整，防止大變動(dòng)。 細(xì)分窯系統(tǒng)操作的關(guān)聯(lián)因素。制定了“通三固、五穩(wěn)、七兼顧“的基本操作要領(lǐng)。一通： 系統(tǒng)暢通（閥門靈活，容器、管道密封完好）。三

20、固： 相對固定窯速、喂料量及預(yù)熱器排風(fēng)量）。五穩(wěn)： 穩(wěn)定喂料量、穩(wěn)定C5出口氣體溫度、穩(wěn)定燒成帶溫度、穩(wěn)定窯尾溫度及窯頭負(fù)壓。七兼顧： 兼顧系統(tǒng)溫度場分布、兼顧C(jī)1出口溫度和壓力、兼顧分解爐內(nèi)溫度和壓力、兼顧窯筒體表面溫度、兼顧篦冷機(jī)篦下壓力和廢氣量、兼顧廢氣處理和收塵系統(tǒng)、兼顧原料磨和煤磨熱風(fēng)溫度。三 . 強(qiáng)化工藝管理1、投料階段要快速窯外分解窯、分解爐、旋風(fēng)筒及其連接管道都是按一定的氣流速度設(shè)計(jì)的，氣體熱交換是在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行的，具有氣體接觸面積大，傳熱速度快，熱交換效率高，物料分離高等特點(diǎn)。在設(shè)備規(guī)格一定的情況下，系統(tǒng)設(shè)計(jì)都有一個(gè)最佳的壓力梯度和溫度梯度，所以窯系統(tǒng)應(yīng)盡快達(dá)到最佳熱工制度

21、。初始投料量不宜低（不應(yīng)小于正常投料量的80），尤其采用單系列預(yù)熱器，由于預(yù)熱器容積較大，初始投料量過低，預(yù)熱器內(nèi)氣料比大，物料熱交換速度快，加之投料前耐火材料表面溫度較高，易在預(yù)熱器錐體P位形成結(jié)皮。加料速度不宜快，要在短時(shí)間內(nèi)加至正常，一般應(yīng)在投料后2小時(shí)加到滿負(fù)荷，因?yàn)橥读铣跗?，預(yù)分解系統(tǒng)溫度變化較大。應(yīng)盡快通過這一“危險(xiǎn)期”，否則結(jié)皮堵塞難以避免。投料初期拉風(fēng)不易小，拉風(fēng)小，旋風(fēng)筒、分解爐內(nèi)風(fēng)速低，物料無法正常懸浮和分離，一部分物料會進(jìn)入上一級旋風(fēng)筒或者直接入窯，易造成塌料及竄生料，因此初始投料應(yīng)采用大風(fēng)、大料、短時(shí)間調(diào)整至正常的操作方法。同時(shí)投料階段還需注意以下幾個(gè)方面：a嚴(yán)格按升溫

22、制度烘烤，保證窯、分解爐及預(yù)熱器有足夠的蓄熱。b進(jìn)入篦冷機(jī)后，要適當(dāng)提高窯速，使一段篦床熱端上的高溫熟料盡快增多，以盡快提高二、三次風(fēng)溫，以利于窯及分解爐燃燒。c分解爐煤量宜小不易大，因?yàn)閯偼读?，爐子本身溫度不高，且三次風(fēng)溫低（300500），料量小，所需熱量少，所以不易過多用煤，否則，多于的煤粉被生料包裹帶入C5活C4燃燒導(dǎo)致局部高溫，造成結(jié)皮堵塞。2、高溫煅燒、薄料快燒窯外分解窯CaCO3分解反應(yīng)主要在分解爐內(nèi)完成。入窯表現(xiàn)分解率90%左右，物料預(yù)熱充分、CaCO3分解率高，這就給熟料快速燒成創(chuàng)造了條件。所以窯速宜快不宜慢，采用薄料快燒法，降低物料在窯內(nèi)的填充系數(shù)。提高窯內(nèi)物料溫度的均勻系

23、數(shù)。提高換熱效率。薄料快燒有一下優(yōu)點(diǎn)：a熟料快速煅燒能減少C3S的顆粒尺寸，提高熟料的活性。b快轉(zhuǎn)能增強(qiáng)窯內(nèi)溫度變化的適應(yīng)性，避免燒大塊、結(jié)蛋、結(jié)圈現(xiàn)象。c快轉(zhuǎn)可避免窯內(nèi)還原氣氛出現(xiàn)，有利于提高熟料質(zhì)量及工況穩(wěn)定。d快轉(zhuǎn)可避免燒成帶窯皮暴露在火焰下的周期，防止窯皮過剩剝落，損壞耐火磚。e熟料快速燒成能提高出窯料溫等，以利于熟料快速冷卻，提高二、三次風(fēng)溫。高溫是實(shí)現(xiàn)薄料快燒的必要條件。只有在高溫條件下，才能保證足夠的液相量和適當(dāng)?shù)囊合嗾扯?，為C2S快速生成提供保證；只有足夠的高溫長度，才能保證C3S有充分的反應(yīng)時(shí)間。3、篦冷機(jī)厚料層操作篦冷機(jī)操作不僅要使熟料正常冷卻在環(huán)境溫度加65，而且要保證窯

24、爐有較高且穩(wěn)定的二次風(fēng)、三次風(fēng)溫度及風(fēng)量的需要。所以要正確使用篦冷機(jī)，采用厚料層技術(shù)。這是窯系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。采用厚料層操作重點(diǎn)要掌握一下幾點(diǎn)：按照預(yù)先小調(diào)整，防止大變動(dòng)的原則合理控制篦下壓力、冷卻風(fēng)量和篦床速度，操作中應(yīng)嚴(yán)禁快推現(xiàn)象。以免造成二、三次風(fēng)溫波動(dòng)和篦板燒壞，若出現(xiàn)冷卻效果差時(shí)，適當(dāng)調(diào)整一段篦床速度，改變料層厚度。保證料層厚度600700mm,減少冷卻風(fēng)短路的可能性，增大熟料接觸冷風(fēng)的機(jī)會。延長接觸時(shí)間，提高換熱效率并確保熟料驟冷效果（很快變黑），提高二、三次風(fēng)溫，提高熟料活性及易磨性。4.工藝參數(shù)（2500T/D生產(chǎn)線/5000T/D生產(chǎn)線）（1）投料量：16517

25、5t/h(330350t/h) （2）窯速：3.23.6r/min（3）窯頭罩負(fù)壓：2050Pa （4）入窯頭電收塵溫度：<250（5）二室篦下壓力：48005200Pa (6) 四室篦下壓力：20002500Pa (58006400Pa) 五室篦下壓力：(30003700Pa)(7) 三次風(fēng)溫>850 （8）窯電流：300500A(400700A)(9)煙室溫度：9501050 （10）煙室負(fù)壓：100300Pa（11）C5出口溫度：850870 （12）C5下料溫度：830850（13）煙室O2含量：23 （14）C5出口O2含量：3 CO<0.3 CO<0.3%（

26、15）分解爐出口溫度：870890 （16）預(yù)燃爐出口溫度：900（17）C4出口溫度：780800 （18）C3出口溫度：670690（19）C2出口溫度：520540 （20）C1出口溫度：320±20 (21) C1出口負(fù)壓：48005500Pa (22)高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓：5070Pa(23) 窯尾電收塵入口溫度：110150 （24）出篦冷機(jī)熟料溫度：65環(huán)境溫（25）窯筒體最高溫度<350 （26）生料入窯表現(xiàn)分解率>90 備注：括號內(nèi)屬于5000T/D的正常參數(shù)四. 燃燒器的操作技術(shù) 燃燒器是燒成系統(tǒng)的主要工藝設(shè)備，要把它的操作與系統(tǒng)工藝操作看作一個(gè)整體。它不

27、僅影響窯的熱耗和系統(tǒng)的操作性能，還對熟料的質(zhì)量和有害物質(zhì)排放量產(chǎn)生影響。1、調(diào)節(jié)控制原則燃燒器的使用過程中，要力求做到“五穩(wěn)定三配合”。即穩(wěn)定風(fēng)量、煤量、下料量、窯速及溫度，以保證火焰形狀的穩(wěn)定；內(nèi)風(fēng)、外風(fēng)、煤風(fēng)與煤量的匹配，以使燃燒均勻穩(wěn)定。使用過程要注意結(jié)合窯內(nèi)和預(yù)熱器的溫度變化，進(jìn)行綜合分析、前后兼顧，來調(diào)整控制火焰形狀，達(dá)到充分發(fā)揮燃燒器的優(yōu)勢。2、用風(fēng)控制(1)風(fēng)量的控制：風(fēng)量控制的關(guān)鍵是一次風(fēng)量的控制。一次風(fēng)量的多少，直接影響到煤粉燃燒效果。一般多通道燃燒器都確定在612%之間，各廠家多通道風(fēng)量取值不盡一致。一般軸流外風(fēng)占總風(fēng)量的1.63，旋流風(fēng)占22.6，煤風(fēng)占2.12.5，內(nèi)軸

28、流風(fēng)占1.52.4。但實(shí)際操作不是固定的，因而制造廠家將各通出口設(shè)計(jì)成可調(diào)試，使用戶在現(xiàn)場操作時(shí)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，以達(dá)到最佳狀態(tài)。 (2)風(fēng)速控制：從熟料煅燒工藝來講，要求煤粉燃燒快，熱量釋放集中，以利于傳熱和縮小燃燒所占空間，從而提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量。但燃燒速度過快，火力集中會直接影響燒成帶窯襯的使用壽命。因此，必須控制適宜的燃燒速度。影響煤粉燃燒速度的因素有風(fēng)速、二次風(fēng)溫、風(fēng)煤混合度和煤灰分、細(xì)度，以及一、二次風(fēng)量的比例等。其中風(fēng)速是主要原因。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中主要以調(diào)節(jié)控制風(fēng)速來控制煤粉燃燒速度。國內(nèi)TJB型四風(fēng)道煤粉燃燒器的控制是：煤風(fēng)風(fēng)速控制在2030m/s,外凈風(fēng)風(fēng)速100400m

29、/s,內(nèi)凈風(fēng)風(fēng)速80180m/s,中心風(fēng)風(fēng)速4060m/s。3、位置的確定 燃燒器方位調(diào)節(jié)的適當(dāng)與否直接影響其使用效果，位置的確定包括燃燒器中心在窯口截面的坐標(biāo)位置，端頭伸入窯口的距離，縱向中心線適長線與窯內(nèi)襯的交點(diǎn)位置，以及攏焰罩的調(diào)節(jié)等。4*60m預(yù)分解窯的燃燒器在以下位置最為理想：燃燒器中心在窯口截面的第四象限，坐標(biāo)×5070mm,Y=-30-40mm；端頭伸入窯內(nèi)0100mm;燃燒器中中心線同回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的交點(diǎn)離窯口4951m較適應(yīng)；攏焰罩的調(diào)節(jié)，根據(jù)實(shí)際窯情況、火焰狀況可隨意調(diào)節(jié)。五 . 生產(chǎn)過程中典型異常情況的操作處理1、入窯生料喂料秤故障 入窯生料喂料計(jì)量秤出現(xiàn)故障，入窯

30、生料忽大忽小波動(dòng)，入窯斗式提升機(jī)電流波動(dòng)，導(dǎo)致分解爐出口氣體溫度波動(dòng)，給穩(wěn)定窯的熱工制度帶來很大困難；同時(shí)嚴(yán)重威脅預(yù)熱器的安全運(yùn)行, 應(yīng)采取的措施:(1) 將52.05氣動(dòng)閥由自動(dòng)切換為手動(dòng)，將入窯斗提的電流穩(wěn)定在與投料量相對應(yīng)的大小上；（2）確認(rèn)失重倉倉重是否在高位，排除由于庫底斜槽下料不暢而降低失重倉倉重，從而影響入窯生料喂料計(jì)量秤計(jì)量準(zhǔn)確的可能；（3）確認(rèn)壓縮空氣的壓力，排除因壓縮空氣壓力低導(dǎo)致入窯生料喂料計(jì)量秤計(jì)量失控的可能；（4）通知電工檢查入窯生料喂料計(jì)量秤的電磁閥確認(rèn)電磁閥的正常。2、塌料通常導(dǎo)致預(yù)熱器塌料都有一個(gè)結(jié)料或積料的過程，這個(gè)過程不論是高溫、工況異常還是翻板不靈活、系統(tǒng)

31、漏風(fēng)，當(dāng)結(jié)料或積料至一定量后就易塌料。其現(xiàn)象為：系統(tǒng)負(fù)壓突然上升(依據(jù)積料量的大小而持續(xù)時(shí)間有長短)，隨積料在氣流中的混合和沉降負(fù)壓又恢復(fù)正常，出現(xiàn)塌料后應(yīng)采取的措施： (1) 一旦發(fā)生塌料時(shí)，應(yīng)暫時(shí)適當(dāng)增大系統(tǒng)拉風(fēng)或減一定喂料量，若塌料較大，應(yīng)對窯進(jìn)行減產(chǎn)、降低窯速操作，并應(yīng)讓?shí)徫蛔⒁飧骷壏宓膭?dòng)作情況，做好記錄以便在以后的生產(chǎn)過程中查找原因做到有的放矢； (2)及時(shí)將尾煤減少，以防止窯尾系統(tǒng)持續(xù)性高溫；（3）當(dāng)某級壓力和溫度異常時(shí)應(yīng)積極要求現(xiàn)場崗位工作出各項(xiàng)檢查工作；(4)加大對各級空氣炮的周期性振打；（5）加大對下料翻板閥的檢查確認(rèn)是否靈活、鎖風(fēng)是否合適；（6）加大對錐部是否積料的周期性檢查。3、預(yù)熱器