采暖工程改造工程施工方案：

1、采暖工程改造工程施工方案:遼統(tǒng)監(jiān)表A-2歸檔編號：B1-5施工組織設(shè)計（方案）報審表工程名稱：xx實業(yè)公司0# 1# 2# 3# 4#、14#住宅樓采暖改造工程第（1 ）號施工單位阜新雙益熱力工 程有限責(zé)任公司監(jiān)理單位阜新德龍監(jiān)理公司致阜新德龍監(jiān)理盛德實業(yè)公司住宅樓米暖改造工程公司監(jiān)理部我方根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了盛德實業(yè)公司0#、1#2#、3#、4#、14#住宅樓采暖改造工程的施工組織設(shè)計（方案）的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負責(zé)人審查批準，請予以審查。附件：施工組織設(shè)計（原件）項目經(jīng)理：張俊光2007年7月20日審查意見：同意按此施工組織設(shè)計實施，弁確保施工安全專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）：鄭福文2

2、007年月日審核結(jié)論：同意口可行，口修改后報口重新編制總監(jiān)理工程師（簽字）：石宏2007年 月日本表由施工單位填報一式四份，經(jīng)項目監(jiān)理機構(gòu)審批后，施工單位留存一份，項目監(jiān)理機構(gòu)收存份。工程名稱：xx第三醫(yī)院新院采暖改造工程xx工組施工組織設(shè)計審批頁工程名稱承德市第二醫(yī)院新院米暖改造工程文件名稱施工組織設(shè)計編制人張俊光總工程師（技術(shù)負責(zé)人）審批意見：簽字：!口月 日生產(chǎn)部門審批意見：簽字：!口月 日安監(jiān)部門審批意見：簽字：年 月曰質(zhì)監(jiān)部門審批意見：簽字：年 月曰一、工程概況本標段為xx第三醫(yī)院新院采暖改造工程苴中.總建筑面積。設(shè)計要求：拆除舊管道，按一戶一閥方式改造，即供回水立管設(shè) 在樓梯間，在

3、各戶供回水支管上設(shè)鎖閉控制閥， 使各戶形成獨立的供 回水米暖系統(tǒng)。樓梯間xx地下埋設(shè)的管道采用焊接鋼管，管徑小于等于DN為絲 扣連接，管徑大于DN為焊接，底層供回水立管上安裝閘閥；戶內(nèi)管 道均采用De32*4.4PPR管，熱溶連接，戶內(nèi)閥門采用 PPR求閥。原TFD-700-HI型散熱器的數(shù)量及位置不變，舊管道拆除后須對散 熱器進行沖洗除垢。合同工期為至，共78天。二、編制依據(jù)1 .施工承包合同2 .施工設(shè)計圖紙3 .建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50242-2013)4 .建設(shè)工程強制性標準(2012版)5 .建設(shè)工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2013)6 .建筑機械

4、使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2012)7 .標準圖集(1)采暖管道設(shè)計安裝圖 (2)采暖設(shè)備安裝圖三、施工部署、組織機構(gòu)3.1 為了圓滿完成此項任務(wù)，公司選擇具有豐富施工經(jīng)驗的專 業(yè)人員，組建了防空所綜合實驗工程項目管理班子， 建立以項目經(jīng)理 為主的施工管理系統(tǒng)和項目技術(shù)負責(zé)人為主的技術(shù)管理系統(tǒng)，建立各項各級責(zé)任制，做好施工前的各項組織落實，以保證工程質(zhì)量。3.2 根據(jù)施工過程分三個施工階段：主體結(jié)構(gòu)施工預(yù)留xx及預(yù)埋件階段、管道及設(shè)備安裝階段、試運行及設(shè)備調(diào)試階段。主體結(jié)構(gòu)施工預(yù)留xx及預(yù)埋件階段：配合xx,做好管道穿越 墻壁及樓板等結(jié)構(gòu)的預(yù)留xx,預(yù)埋套管工作，施工中采取與 xx跟班 作

5、業(yè)，專人看守維護。管道及設(shè)備安裝階段：第一次結(jié)構(gòu)驗收后，插入各專業(yè)管道的 安裝。在xx專業(yè)結(jié)構(gòu)封頂以后，做一個樣板層或重點部位樣板，驗收合格后，按此標準進行大面積施工。管道安裝時，首先進行排水管 道的安裝，重點保證這些管道的坡度符合設(shè)計和規(guī)范要求； 其次進行 給水管道、采暖管道的安裝。在管道的強度 xx試驗進行之后，開始 進行設(shè)備的安裝，設(shè)備配管結(jié)束以后，開始進行各系統(tǒng)的調(diào)試、試運 行及驗收。本工程安裝工程量較大，時間上緊迫，交叉作業(yè)多，必要 時采取24小時連續(xù)作業(yè)。調(diào)試階段：嚴格按照設(shè)計及驗收規(guī)范要求作好各種管道及設(shè)備 調(diào)試。調(diào)試全部合格后應(yīng)把所有的手續(xù)及資料整理完畢，簽字 xx統(tǒng) 一歸檔。

6、3.3 施工進度安排：服從xx總體施工進度安排，詳見xx工程施工進度計劃表。按 項目部統(tǒng)籌計劃，組織施工堅持 xx計劃，月整理，落實實施，組織 到人。3.4 專業(yè)項目做到與xx施工密切配合，做到施工中采取穿插作 業(yè)，凡有條件必上，無條件創(chuàng)造條件也要上，做到不拖欠部位不顛倒 工序。3.5 組織材料設(shè)備進場，按時、按規(guī)定對材料、設(shè)備驗收檢查。3.6 交叉配合的原則：各工種本著小管道讓大管道的原則，給 水管讓排水管、風(fēng)管，其它給水、熱水、回水及消防管交叉時，管徑 小的讓管徑大的，壓力管道讓非壓力管道。盡力避免水管、電管的上 下安裝，優(yōu)化布置、確定和調(diào)整本工程所有管路走向及支架位置。3.7 重點安裝部

7、位，設(shè)備、大口徑管道必須采取有利的安全措 施，要有安全交底，專業(yè)起重人員配合，才能保證設(shè)備 xx和準確性。四、施工準備施工準備工作計劃如下表:項目內(nèi)容負責(zé)人員涉及單位完成時間組織準備成立項目部項目經(jīng)理施工企業(yè)2007.07.20熟悉圖紙，參加圖紙會審建設(shè)單位準備編制施工組織設(shè)計技術(shù)交底技術(shù)貝監(jiān)理單位設(shè)計單位2007.07.25焊工、管工、電工、力工招項目經(jīng)理項目部2007.07.24準備聘及作業(yè)班組組建工 長現(xiàn)場辦公、休息室、庫房項目經(jīng)理項目部2007.07.24準備施工用水管路臨時用電設(shè)施工 長物資管材、管件組織進場技術(shù)貝監(jiān)理單位2007.07.26準備管材取樣復(fù)試、報驗施工機具組織進場質(zhì)檢

8、員材料員項目部檢測部門4.1技術(shù)準備a組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員，熟悉、審查施工圖紙，了解設(shè)計意 圖，然后與其它專業(yè)工長進行圖紙會審，進行記錄。參加建設(shè)單位主 持的，設(shè)計單位、監(jiān)理單位和施工單位參加的設(shè)計交底，將圖紙審查、 會審中發(fā)現(xiàn)的問題在設(shè)計交底中明確。 參加公司技術(shù)質(zhì)檢處組織的方 案研討，確定本專業(yè)的主要項目施工方法， 編制專業(yè)施工組織設(shè)計及 分項工程施工技術(shù)交底，然后由技術(shù)負責(zé)人向工長進行施工組織設(shè)計 交底，施工前，工長應(yīng)向施工操作人員進行分項工程施工技術(shù)交底， 并組織參施人員進行相關(guān)規(guī)范、標準和法規(guī)性技術(shù)文件的學(xué)習(xí)。熟悉、審查設(shè)計圖紙時應(yīng)注意以下內(nèi)容：1、審查設(shè)計圖紙是否完整、xx,以及設(shè)

9、計圖紙和資料是否符合 國家的有關(guān)工程建設(shè)的設(shè)計、施工方面的方針和政策。2、審查擬建工程地點、建筑總平面圖與現(xiàn)場情況是否一致，以 及暖衛(wèi)系統(tǒng)、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)計功能和使用要求是否符合衛(wèi)生、消防和環(huán)保方面的要求。3、查建筑總平面圖與其它設(shè)計圖紙在幾何尺寸、坐標、標高等 方面是否一致。以及設(shè)計圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤。4、審查設(shè)備安裝圖紙與其相配套的 xx施工圖紙在坐標、標高 上是否一致，掌握xx施工質(zhì)量是否滿足設(shè)備安裝的要求。5、明確擬建工程的系統(tǒng)形式和特點，主要技術(shù)參數(shù)是否滿足要 求，審查設(shè)計圖紙中工程復(fù)雜、施工難度大和技術(shù)要求高的分項工程 或新技術(shù)、新材料、新工藝，檢查現(xiàn)有施工技術(shù)

10、水平和管理水平能否 滿足工期和質(zhì)量要求，并采取可靠的技術(shù)措施加以保證。6、在工程施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)施工的條件與設(shè)計圖紙的條 件不符，或者發(fā)現(xiàn)圖紙中有錯誤，或者因為材料的規(guī)格、質(zhì)量不能滿 足設(shè)計要求，或者因為施工單位提出了合理化建議， 需要對設(shè)計圖紙 進行及時修訂時，應(yīng)遵循技術(shù)核定和設(shè)計變更的簽證制度， 進行圖紙 的施工現(xiàn)場簽證。在施工現(xiàn)場的圖紙修改、技術(shù)核定和設(shè)計主要資料， 都要有正式的文字記錄，歸入擬建工程施工檔案，作為指導(dǎo)施工、施 工驗收和工程結(jié)算的依據(jù)。b對技術(shù)性交底實施情況進行落實，發(fā)現(xiàn)問題及時解決處理, 辦好一次性洽商。c依據(jù)ISO9002質(zhì)量管理標準，編制工程質(zhì)量計劃4.2物資準

11、備a編制物資采購計劃任務(wù)書，編制外加工定貨計劃，并提出質(zhì) 量要求及供貨方應(yīng)提供的資料，主要設(shè)備應(yīng)提出進場時間，并提前訂 貨，確保按時進場。b材料設(shè)備基本要求：1暖衛(wèi)設(shè)備、鋼材、管材、管件等在進場后使用前應(yīng)認真檢查， 必須符合國家相關(guān)標準的有關(guān)質(zhì)量、 技術(shù)要求，并且產(chǎn)品出廠質(zhì)量證 明文件xx,衛(wèi)生潔具應(yīng)有環(huán)保檢測報告。并按節(jié)能規(guī)范要求對散熱 器，保溫材料等進行見證取樣，保溫材料還應(yīng)按裝修防火規(guī)范要求進 行防火性能檢測，檢測合格后方可使用。2各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、舌L扣、絲扣不全和 角度不準等現(xiàn)象。石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電、氣焊條、防 銹漆等質(zhì)量都必須符合設(shè)計及規(guī)范要求3各種

12、閥門的外觀要規(guī)矩?zé)o損傷，閥體 xx好，閥桿不得彎曲， 安裝前應(yīng)按設(shè)計要求或施工規(guī)范、規(guī)定進行強度 xx試驗。c材料及設(shè)備存放要求：根據(jù)本工程施工總進度安排，既經(jīng)雨季又趕上冬季，結(jié)合本工 程的特點，特提出季節(jié)性施工階段的主要措施。100毫米1施工現(xiàn)場根據(jù)總平面圖安排，設(shè)置的加工棚場、材料堆放場地、庫房，需要防雨、防風(fēng)，地面要硬化并高于自然地坪2常用的管材、鍍鋅鋼管，角鋼等根據(jù)進度安排，有一定的備 用量，雨季材料碼放應(yīng)墊高，防止雨水浸泡。施工現(xiàn)場要保證運輸?shù)?路的暢通。3材料進場要注意碼放整齊，分類分規(guī)格上架子，并有明顯標 識，黑色金屬管道要及時除銹刷防銹漆， 各種設(shè)備管材管件要注意防 止xx、日

13、曬，可用防雨布遮蓋。4根據(jù)施工進度對受季節(jié)性影響的工程項目， 應(yīng)盡早安排安裝, 需冬季安排的施工項目，必須采取保暖防凍的可靠措施。5冬施前必須排凈施工過程中管道及設(shè)備中全部積水，并有防 止其它用水流入管道的措施，要有專人檢查并有記錄，責(zé)任到人。6對施工中所有投入的安裝機具和設(shè)備，進行全面檢查維修， 保證使用性能，能夠施工中正常運行。7各種配件碼放，小型加工料棚50平方米及其它材料碼放臺已 準備完畢。4.3施工機具配備及勞動力安排a主要機具設(shè)備:序號設(shè)備名稱型號數(shù)量現(xiàn)狀1交流電焊機BX3-500-12臺完好2臺式鉆床1臺完好3電動試壓泵DSY-30/401臺完好4手動試壓泉SYL-22/6.31

14、臺完好5電動套絲切管機1/2-22臺完好6電動套絲切管機2-41臺完好7多用切割機ZIE-1001臺完好8角向磨光機SIMT-1001臺完好9角向磨光機SIMT-1251臺完好10雙速沖擊鉆SB-132S1臺完好11手提電動砂輪機 125X20X 201臺完好12電錘(HILTI)TE-142臺完好13電纜平滑輪2個完好14手提配電箱2個完好15氣焊工具2套完好b主要檢測和試驗設(shè)備使用表序號儀器/設(shè)備名稱規(guī)格與型號單位數(shù)量1游標卡尺0.02把22游標卡尺0 300mm把23水平尺L=500mm只104溫度計0100 c只25溫度計0 50 c只26角尺1000X 630只47壓力表1.5 級

15、0 1.6MP只88壓力表1.5 級 0 2.5MP只49壓力表1.5 級 0 4.0MP只410劃規(guī)75150mm只211磁力線墜200g只412鋼直尺1000mm把613鋼卷尺5m把2014角尺量角器250mme 160mm只2c勞動力安排前期結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋階段6人，安裝階段管工40人，電焊工4人, 保溫工10人，壯工20人。后期調(diào)試驗收階段各工種共配備 10人。五、主要施工方法及要求（一）施工順序：1 .戶內(nèi)系統(tǒng):舊管拆除一散熱器除垢沖洗一墻體鉆孔-PPRf道安裝一球閥安 裝-水壓試驗-檢查驗收。2 .戶外系統(tǒng)定位放線一樓板鉆孔一地面拆除一焊管安裝一閘閥安裝一分戶 鎖接一水壓試驗-管道保溫

16、一地面恢復(fù)一檢查驗收。（二）施工方式方法1 .舊管拆除：入戶施工前，事先與業(yè)主約定時間，讓業(yè)主騰出施工作業(yè)面，。拆除舊鋼管一律采用角磨切割，禁止采用氣割操作，確保安全。2 .墻體鉆孔：首先根據(jù)設(shè)計圖紙和房間內(nèi)實際情況，確定管線走向，遇到管線穿墻部位時采用電動沖擊鉆鉆孔。3 .PPR管道安裝PP-R管道采用熱熔連接。4 .分戶水壓試驗各戶室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝完成后，進行水壓試驗，試驗壓力為0.4Mpa。水壓試驗時，必須通知監(jiān)理到場見證，并由住戶在打壓單上簽名， 方可驗收。5 .戶外干管、立管安裝(1)定位放線：根據(jù)設(shè)計圖紙和樓梯間實際情況，確定干管進 戶(單元樓梯口)位置、走向以及供回水立管的位置，

17、盡量避讓配電 箱、垃圾道口，不影響樓梯、門口的正常通行。立管定位采用線墜23層吊一次線，確保管道垂直度。(2)樓板鉆孔：采用電動水鉆開孔，禁止手工開鑿。(3)管道連接：設(shè)計規(guī)定干管和立管采用焊接鋼管，管徑小于 等于DN為絲扣連接，管徑大于DN為焊接。6 .閥門安裝底層供回水立管采用與所在管段相同規(guī)格的閘閥，閥門安裝前，檢查填料，具壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量.xx或螺紋連接閥門在關(guān) 閉狀態(tài)下安裝，安裝閥門前，按設(shè)計核對型號，并按介質(zhì)流向確定安裝 方向.同一平面的成排空門安裝時是45度角，才能保證閥門間開關(guān)不 受影響。安全閥門安裝，按下列規(guī)定進行，檢查其垂直度，檢查是否 符合規(guī)范要求。安全閥的最終

18、調(diào)試宜在系統(tǒng)上進行， 開啟和回復(fù)壓力 應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏。 安全閥最終調(diào)整合格后，xx。7 .系統(tǒng)水壓試驗采暖管道系統(tǒng)安裝完成后，要進行系統(tǒng)水壓試驗，試驗壓力為0.6MPa系統(tǒng)水壓試驗時，要有監(jiān)理、建設(shè)單位代表參加見證，并在 試驗記錄上簽字。8 .管道防腐和保溫(1)管道切割下料后，除端部范圍先刷一遍防銹漆，然后就位 安裝。水壓試驗合格后，再刷一遍防銹漆。地埋管道應(yīng)用熱瀝青防腐。(2)管道保溫采用巖棉氈或閉xx海綿保溫xx,外纏鋁帛保溫 紙。首先專業(yè)施工人員，要認真熟悉審閱圖紙，熟練掌握施工工藝 和施工工序，要做到重點部位要著重處理，施工中除設(shè)計要求以

19、外的 要按照國家最新頒發(fā)的新技術(shù)新規(guī)范進行施工。5.1給水管道安裝給水及熱水管采用S30408 (舊人卑號SUS304 xx薄壁不銹鋼管 及配套管件，管材與管件均為同一生產(chǎn)廠家生產(chǎn)， 連接均采用環(huán)壓式 連接。埋墻支管采用外敷PE塑料防腐蝕不銹鋼管材，埋墻部分接頭 采用聚乙烯防腐膠帶纏繞。安裝準備.1、工藝流程：安裝準備一預(yù)制加工一干管加工安裝一立管加 工安裝一支管加工安裝一管道試壓-管道防腐及保溫一管道沖洗消 毒系統(tǒng)通水。.2、材料準備：a建筑給水薄壁不銹鋼管管道所選用的管材和管件， 應(yīng)具有 國家認可的產(chǎn)品檢測機構(gòu)的產(chǎn)品檢測報告和產(chǎn)品出廠質(zhì)量保證書； 生 活飲用水用的管材和管件，還應(yīng)具有衛(wèi)生部

20、門的認可文件。b生產(chǎn)廠家配置的專用施工機具、安裝腳手架等。c按管路設(shè)計要求裝好管子的支架、托架。.3預(yù)制加工：按圖紙要求畫出管道分路、變徑，預(yù)留管口， 閥門位置等施工草圖，在實際安裝中的結(jié)構(gòu)位置上標記，按標記分段 量出實際尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖上的尺寸、斷管，與 管道上零件尺寸校對，按管段分組編號，先干管、立管、支管的程序 進行安裝。不銹鋼干管安裝.1干管安裝程序：安裝時一般從總進口開始操作，總進口端頭 加好臨時絲堵試壓用。把預(yù)制好的管段運到安裝地點。按編號依次排 開，安裝前應(yīng)清理xx,并檢查承插口是否合適，是否有損壞。安裝 完后找直、找正，檢查甩口位置、方向及變徑無誤，xx與管道

21、間是否加了橡膠墊，接觸是否緊密，所有管口要加臨時絲堵。支吊架之間 的距離見下表，其中固定支架間距不大于。不銹鋼管管道支架或吊架之間的距離公稱直徑（mm1520253240506580100125橫管支架距離m11.51.5222.52.5333立管支架距離m1.5222.52.5333.53.53.5.2管道連接。a、管道系統(tǒng)的配管與連接應(yīng)按下列步驟進行：1按設(shè)計圖紙規(guī)定的平面位置和標高線繪制實測 xx;2按實測xx進行配管、切割、修邊；3按制訂的薄壁不銹鋼管材和管件的安裝順序進行預(yù)裝配；b、在管道連接前，應(yīng)對管材、管件及配件（密封圈、生料帶等） 進行外觀檢查，并應(yīng)去除管材與管件內(nèi)外污垢和雜質(zhì)

22、， 查看管件中的 密封材料（如橡膠密封圈等）是否良好、無傷痕、無雜物。c、外覆PE塑料不銹鋼管和保溫管在連接部位處，應(yīng)將插口端 的覆塑層和保溫層上翻。待安裝就緒后，接口部位和管件處應(yīng)纏包防結(jié)露材料或保溫材料。d、對埋地敷設(shè)和墊層敷設(shè)的薄壁不銹鋼管，應(yīng)對外壁采取防腐 措施。嵌墻敷設(shè)的管道采用外覆 PE塑料薄壁不銹鋼管，管徑不宜大 于2 m。管線應(yīng)水平或垂直布置在預(yù)留或開鑿的凹梢內(nèi)，梢內(nèi)薄壁不銹鋼管應(yīng)采用xx固定。e、薄壁不銹鋼管、管件不應(yīng)與水泥漿、水泥、砂漿、拌和混凝 土直接接觸，且不得澆注在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層內(nèi)。f、管道安裝間歇或完成后，敞口處應(yīng)及時封堵。g、管道施工時，不得用金屬工具敲擊管材、

23、管件和在管道附近、 周邊進行焊接施工。管材、管件在運輸及儲存過程中，應(yīng)小心輕放， 排列整齊，不得受尖銳物品碰撞，不得拋、摔、拖、壓，施工現(xiàn)場應(yīng)防止與有腐蝕的介質(zhì)和污物接觸。.3不銹鋼管的切割a、薄壁不銹鋼管的切割應(yīng)采用無顯著 xx的切割方式。切割工 具宜采用專用的電動切管機或手動切管器、 手動管割刀；不宜采用會 產(chǎn)生高溫的切割工具。當(dāng)必須采用砂輪鋸時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用材質(zhì)不含鐵的砂輪鋸；2砂輪鋸應(yīng)專用于切割不銹鋼管，不得用于切割其他金屬管材。b、配管切割應(yīng)符合下列規(guī)定：1盡量采用圓周環(huán)繞切割，以保持截面 xx勻稱，避免管變形；2在切割前應(yīng)先確認管材無損傷、無變形；3切割后管口的端面應(yīng)平整

24、，并垂直于管軸線， 其切斜e(圖ww)不得大于下表的規(guī)定；4切割后切口應(yīng)無明顯毛刺。圖.3切斜示意切斜xx序號公稱直徑D N (mm)切斜允許值e (mm)1W 200 .5225 40O .6350 800 .841001501.2c、切管機、切管器、管割刀的割刀應(yīng)定期檢查、更換或打磨。d、切口修邊1管材切割后，管端的內(nèi)外毛刺宜采用專用修邊工具清理干凈。2管材切割后， 管端如有變形，應(yīng)采用專用整形工具對管端 進行整圓，以確保管口周向勻稱。3嚴禁使用會產(chǎn)生高溫的修邊手段 .4環(huán)壓式連接方法a、設(shè)計要求采用環(huán)壓式連接屬于擠壓式連接方式的一種。b、采用環(huán)壓式連接方式的管材和管件尺寸應(yīng)配套，尺寸偏差

25、應(yīng)在 允許偏差范圍以內(nèi)。連接前，密封圈應(yīng)在正確位置，連接部分應(yīng)加工成要求的形狀，其尺寸、位置應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定。c、環(huán)壓式連接應(yīng)按下列步驟進行:1環(huán)壓式連接時應(yīng)將插口插入承口、 連接為管材插入管件，插 入時插口的中軸線應(yīng)與承口的中軸線對準， 不得歪斜，不得使用潤滑 油，不得使密封圈扭曲變形，割傷密封圈或使密封圈移位、脫落；2插入后，應(yīng)插到承口底端，并確認插入 xx符合要求；連接時，應(yīng)分兩次環(huán)壓，第一次環(huán)壓，用液壓油泵將兩個半環(huán)壓模塊合攏 至間隙為2-3毫米時，松開環(huán)壓模塊。第二次環(huán)壓將環(huán)壓鉗頭相對于 管材管件軸線旋轉(zhuǎn)30-90后，再用液壓油泵將兩個半環(huán)壓模塊完全 合攏。此時通過環(huán)壓工具產(chǎn)生的壓力

26、，使管材與管件局部內(nèi)縮形成凹 梢，達到所需要的連接強度。3用專用工具進行環(huán)壓連接，應(yīng)將環(huán)壓部位置于專用工具的鉗 口之下，環(huán)壓時專用工具的鉗口應(yīng)與管件（或管材）靠緊并與其軸線垂 直；4專用工具環(huán)壓到位后，結(jié)束環(huán)壓連接。d、擠壓后，環(huán)壓式連接擠壓部位形狀應(yīng)為圓形。e、擠壓時，擠壓專用工具的模塊必須成組使用或成組更換。f、環(huán)壓式連接后，應(yīng)按下列步驟進行檢查：1環(huán)壓后，先進行外觀檢查，360壓痕應(yīng)凹凸均勻；2管件端面與管材結(jié)合應(yīng)緊密無間隙；3用專用量規(guī)進行尺寸確認，當(dāng)發(fā)現(xiàn)插入不到位時，應(yīng)將接頭 部位切除，重新環(huán)壓；4在用量規(guī)確認后，當(dāng)發(fā)現(xiàn)擠壓不到位時，應(yīng)先檢查專用工具 是否完好，當(dāng)發(fā)現(xiàn)工具有損時，應(yīng)將

27、工具送檢，在擠壓不當(dāng)部位處， 可用正常擠壓專用工具再進行一次擠壓式連接，擠壓后，再次用量規(guī)進行檢查確認；5當(dāng)與轉(zhuǎn)換螺紋接頭連接時，應(yīng)在旋緊螺紋后再進行環(huán)壓式連 接。g、環(huán)壓式連接必須采用環(huán)壓式專用工具。 環(huán)壓式連接專用工具 宜采用電動工具或液壓工具，也可采用手動工具；公稱直徑D N100及以上應(yīng)采用電動工具或液壓工具。專用工具應(yīng)具有限位裝置和緊 急泄壓閥，防止擠壓過度，在發(fā)生誤操作時可隨時采取緊急措施松 開擠壓鉗口泄壓。專用工具鉗口處應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)合金鋼材質(zhì)， 并經(jīng)特殊 熱處理，能滿足一萬次擠壓施工要求。專用工具在使用過程中應(yīng)操 作便捷，增壓和泄壓過程應(yīng)全自動控制，不得出現(xiàn)壓接不穩(wěn)定、不到位或過壓

28、現(xiàn)象產(chǎn)生。當(dāng)擠壓鉗不到位，液壓傳動出現(xiàn)故障或電力不足時，專用工具應(yīng)主動報警并立即停止工作。 專用工具的液壓傳動部分應(yīng)采用xx設(shè)計，在使用過程中不得出現(xiàn)漏油、失壓等故障。專 用工具及壓接鉗口宜輕便，適合單人操作。.5安裝的其他規(guī)定a、埋地敷設(shè)時，應(yīng)對不銹鋼鋼管道和管件外表面涂刷一遍瀝青 漆，外纏聚乙烯防腐膠帶；敷設(shè)管道的溝底應(yīng)平整、不得有突出的尖 硬物，必要時可鋪厚的砂墊層；室內(nèi)埋地管道的埋深不宜小于。室外 覆土厚度小于時，應(yīng)采取嚴格的保護措施。b、管道與閥門的連接應(yīng)采用內(nèi)外絲管螺紋管件連接，嚴禁在不銹鋼鋼管上套絲。c、管道的敷設(shè)前，應(yīng)按要求先設(shè)置xx, xx要位置準確、牢固； 與管道接觸應(yīng)緊密

29、，不得損傷管道。d、在連接三通、彎頭、閥門、給水栓及各個配水點等受力處， 必須采用xx固定。xx宜設(shè)置于管件接頭部位，xx與管件之間的距離 不得大于管材直徑的四倍。e、管道穿過樓板時必須設(shè)置套管，套管可采用塑料管或鋼管， 套管出地面不小于，衛(wèi)生間等有防水要求的房間，套管出地面不小于； 管道穿過屋面時，必須采用金屬套管。套管應(yīng)高出地面、屋面50一,并采取嚴格的防水措施。f、不銹鋼管道與其他管道平行時，應(yīng)留有一定的保護距離，凈 距不宜小于。立管安裝：每層從上至下吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編 號分層排開，順序安裝，套好套管，對好調(diào)直時的印記，緊好固定卡， 校核預(yù)留甩口高度、方向是否正確，支管甩口

30、均加好臨時絲堵，立管 閥門安裝朝向便于操作和修理，安裝完后用線墜吊直、找正，配合 xx堵好樓板洞。不銹鋼支管的安裝：衛(wèi)生間內(nèi)的支管采用埋墻暗裝。管道嵌墻 暗敷時，應(yīng)配合xx預(yù)留xx,其留孔或開梢尺寸可按下列規(guī)定：預(yù)留 xx尺寸宜較管外徑大50-;嵌墻暗管墻梢尺寸的寬度為管道外徑加， xx可為管道外徑加。給水不銹鋼管與其他材質(zhì)管道或衛(wèi)生器具金屬 配件連接采用螺紋連接，必須使用帶銅內(nèi)絲或外絲嵌件的不銹鋼過渡 接頭。嚴禁在不銹鋼鋼管上套絲。5.3采暖系統(tǒng)本工程采暖系統(tǒng)型式采用下供下回式式集中供暖系統(tǒng)，戶內(nèi)采 用除客房衛(wèi)生間采用雙管采暖系統(tǒng)，其他房間均采用單管跨越式采暖 系統(tǒng)。選用鋼制三管柱型散熱器，

31、具型號為： GGZ3 I-1300,距地 1200 掛裝；GGZ3 - I-600 距地 150 掛裝，GGZ3 - I-1600 距地 150 掛裝，標準散熱量分別為63.1、103.5、237.9W/片，工作壓力為 1.0MPa每組散熱器均安裝兩通溫控閥及手動跑風(fēng)。采暖管道管徑 DNC 100的管采用焊接鋼管、DN 100的管采用無縫鋼管，管徑W 32 的絲扣連接，管徑32的焊接。穿越強弱電間的管道必須采用焊接 連接。采暖系統(tǒng)工作壓力為0.8MP3管道安裝的工藝流程為：安裝準備一加工預(yù)制一卡架安裝一干 管安裝一立管安裝一散熱器安裝一支管安裝一管道打壓-管道沖洗 -保溫一系統(tǒng)調(diào)試。干管安裝：

32、.1采暖干管設(shè)在地下一層，安裝時一般從總進口開始操作，總 進口端頭做好臨時封堵，以備試壓用。管徑W DN32鋼管絲扣連接時，把預(yù)制好的管段運到安裝地點。 按編號依次排開，安裝前應(yīng)清理 xx,絲扣抹好鉛油纏好麻，用管鉗 按編號依次上緊，絲扣外露2-3扣，安裝完后找直、找正，檢查甩口 位置、方向及變徑無誤，清除麻頭，所有管口要加臨時絲堵。管徑A DN4屏岡管焊接時，其對口間隙及錯口偏差不應(yīng)超出。鋼 管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝 程序從第一節(jié)開始把管就位找正，對準管口，使預(yù)留管口方向準確， 找直后用點焊固定校正，經(jīng)校正調(diào)直后施焊，焊完后保證管道正直。 管道安裝完檢查位

33、置，標高預(yù)留口和管道偏心變徑等是否正確， 然后 找直，用水平尺復(fù)核坡度，調(diào)整合格后再調(diào)整吊卡螺栓使其松緊適度， 平整一致。擺正安裝好管道穿墻處的套管，封堵管洞。并核對各層預(yù) 留xx位置是否正確。水平干管應(yīng)按排氣要求采用偏心變徑，變徑位置不大于分支點。 干管坡度為3%。，干管末端最高點設(shè)ZP2002型自動放氣閥。管道水平安裝支吊架間距:公稱直徑(mm1520253240506580100125150保溫管道 距離m22.52.52.533444.567不保溫管 道距離m2.533.544.55666.578.2.螺紋連接a將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，一般直徑DN15-32的套2次，DN4

34、0-50套3次，DN70以上白套3-4次為xx。管道螺紋 加工應(yīng)肥瘦應(yīng)適中，標準是用手能將管件帶入2-3扣絲為合適。且要 求無斷絲，無亂扣。b管螺紋應(yīng)有錐度，且螺紋xx應(yīng)合適，標準是以管件擰緊后外 露2-3扣螺紋為合格。管道安裝后外露螺紋應(yīng)做可靠的防腐處理，外刷防銹漆、面漆，以防止生銹。.3焊接連接a管道焊接時要根據(jù)管道管壁的厚度來選擇不同的焊條及焊接 電流。施焊前應(yīng)對焊件進行清理。b焊接時，必須保護焊接區(qū)域，不受惡劣天氣的影響，保證焊 件能保持焊結(jié)所需要的足夠溫度，焊工技能不受影響。c焊縫應(yīng)有加強高度和遮蓋面的寬度，為減少應(yīng)力和變形，應(yīng) 采取合理施焊，方法和順序。d焊接組對時，點固焊焊縫的焊

35、接，選用焊接材料及工藝措施 與正式管道焊接要求相同，對焊縫認真檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。e焊接前要將兩管軸線對xx,先將兩管端部點焊牢，管徑在以 下的可點焊三個點，管徑在以上的點焊四個點。有縫鋼管焊接時，其 管焊縫應(yīng)錯開至少45角。f管材壁厚在以上者應(yīng)對管端焊口部位打坡口，破口要求采用 機械方法，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面氧化皮，并 將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。g焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的焊接質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填 滿，多層焊之間，接頭應(yīng)錯開。h管道焊接時，要有防風(fēng)、防雨雪等措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于， 焊口要預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100,預(yù)熱xx為200。i焊縫表觀質(zhì)量應(yīng)該無夾渣、無

36、氣孔、無咬邊、無未焊透等缺 陷，且表面焊波均勻一致。.4干管的固定支架做法見下圖示:況覽立管安裝：安裝前先卸下閥門蓋，把套管先穿到管上從第一開 始安裝。每層從上至下吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排 開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，外露絲扣 2-3扣，清除麻頭，校 核留甩口高度、方向是否正確，支管甩口均加好臨時絲堵，立管閥門 安裝朝向便于操作和修理，管道穿過墻壁和樓板處，均設(shè)套管，安裝 在樓板內(nèi)的套管，其頂部均出裝飾地面不低于 20毫米，安裝在衛(wèi)生 間及廚房的套管，其頂部要求高出裝飾地面不低于 50毫米，底部與 樓板底面相平，安裝完后用線墜吊直、找正，配合 xx堵好樓板洞。散熱器及支管安

37、裝 散熱器進場后，按要求進行見證取樣，送檢測機構(gòu)檢測：檢測散熱器的金屬熱強度及單位散熱量。抽樣為1%,不少于2組。檢測合格后方可安裝。a.將散熱器抬到試壓臺上，用管鉗上好臨時絲堵和臨時補心， 上好放氣嘴，連接試壓泵，各種成組散熱器可直接連接試壓泵。b.試壓時打開進水閥門，往散熱器內(nèi)充水，同時打開放氣嘴， 排凈空氣，待水滿后關(guān)閉放氣嘴，加壓到試驗壓力時，試驗壓力為 1.5MPa,關(guān)閉進水閥門，持續(xù)3分鐘，觀察每個接口是否滲漏，不滲 不漏為合格。打開泄水閥門，拆掉臨時絲堵和臨時補心，泄凈水后將 散熱器運到集中地點。c.按設(shè)計要求，利用所作的統(tǒng)計表格將不同規(guī)格、型號組對好 并試壓合格的散熱器運到各房

38、間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安 裝中心線。d.根據(jù)散熱器的尺寸在墻上畫出固定掛件的定位線，用沖擊鉆 等在墻上按畫出的位置打xx。固定卡xx的xx不小于，采用廠家配 置的專用螺栓進行固定。如果遇到非混凝土墻，應(yīng)在卡件處先澆硅， 將xx澆注在硅內(nèi)，待強度達到要求后在固定。鋼制散熱器GGZ3-I-1300,距地1200毫米掛裝;GGZ3 - I-600距地150毫米掛裝, GGZ3 - I-1600距地150毫米掛裝，散熱器托架數(shù)量鋼制柱型散熱器掛墻安裝每組片數(shù)上部托架卜部托架合計3-81239-1213413-1624617-2025721-25268e散熱器支管：采用絲扣連接，坡度為1%,供

39、水管坡向散熱器， 回水管坡向立管。如果支管xx超過時，在支管中間部位安裝單立管 xx。如果散熱器距墻較遠，支管需煨乙字彎。以確保立管距墻距離。.閥門及配件a、所有閥門的公稱壓力均應(yīng)大于該閥門所在系統(tǒng)的工作壓力 ， 工作壓力均為1.6MPa,啟主要切斷作用的必須100%做弓5度xx試驗, 安裝時閥門手柄不得朝下。b、采暖系統(tǒng)：各種閥門直徑w 50采用銅質(zhì)閘閥；閥門直徑） 50采用蝶閥。壓力排水系統(tǒng)采用閘閥。各系統(tǒng)中所有壓力表安裝時 均須在表盤前設(shè)置三通旋塞，以便檢修。5.4 管道、設(shè)備的防腐與管道保溫用于各種管道及支架防腐的防銹漆、瀝青漆必須有廠家資質(zhì)， 質(zhì)量證明書，合格證等質(zhì)量證明文件。用于防

40、結(jié)露、防凍等保溫的橡 塑海綿套管，玻璃棉管殼也必須有生產(chǎn)廠家資質(zhì)， 質(zhì)量證明書，合格 證等質(zhì)量證明文件，保溫材料進場后按規(guī)范要求進行見證取樣， 送檢 測機構(gòu)檢測，檢測保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、吸水率等各項性能指 標，各項檢測合格后方可使用。a.管道、設(shè)備及容器的清污除銹：清污應(yīng)用刮刀、錘刀將管道 表面的氧化皮、鑄砂去掉。除銹應(yīng)用鋼絲刷子將鐵銹用力刷掉，再用 紗布磨擦兩遍，直至露出金屬光澤。b.管道、設(shè)備及容器的防腐應(yīng)按設(shè)計要求進行施工，埋地管刷 瀝青漆兩遍，明裝保溫管道刷防銹漆兩遍，對非保溫管道刷防銹底漆 兩道，干后刷面漆兩道。室內(nèi)鍍鋅鋼管應(yīng)刷銀粉兩道，鍍鋅層被損壞 處和外漏螺絲部位先刷防銹漆

41、兩道、再刷銀粉漆兩道。給水不銹鋼管 道埋墻支管采用外敷PE塑料防腐蝕不銹鋼管材，埋墻部分接頭采用 聚乙烯防腐膠帶纏繞防腐。c室內(nèi)有結(jié)露可能的板下明裝及吊頂內(nèi)的給排水管道，應(yīng)采取 防結(jié)露保溫措施，保溫采用厚度為難燃型橡塑海綿套管，外纏不燃型 白色玻璃xx。環(huán)境溫度小于的窗井、管井、室外露明及覆土 xx不滿 足防凍要求的所有明裝管道應(yīng)采取保溫措施， 保溫材料采用厚度為橡 塑制品，外纏不燃型白色玻璃xx。保溫因常用保溫殼的生產(chǎn)工藝低， 外徑尺寸誤差較大，在施工前應(yīng)進行認真地挑選，同一規(guī)格的外徑尺 寸盡量一致，保溫層縫隙應(yīng)用碎塊填充密實，以免產(chǎn)生外觀質(zhì)量問題。 橡塑海綿套管施工時要求在保溫管道外壁滿刷

42、橡塑粘結(jié)專用膠，然后套上橡塑海綿套管，并均勻按壓，使橡塑海綿套管牢固的粘在管壁上C 外纏不燃白色塑料xx,要求纏繞均勻，形成外露繞環(huán)均勻一致。d采暖管道的保溫：敷設(shè)在不保溫房間及管井內(nèi)的管道采用玻 璃棉管殼保溫，外纏玻璃絲xx兩道，外刷防火漆兩遍。保溫層厚度 （DNK 50）或（DN70-150）。5.5 施工試驗給水系統(tǒng)及閥門強度和xx試驗a、進場閥門強度和xx試驗1各系統(tǒng)主控閥門的水壓試驗試驗數(shù)量及要求：100履個進行編號、試驗，并填寫試驗單； 強度試驗試壓標準，該閥門額定工作壓力的1.5倍作為試驗壓力。xx 試驗壓力為工作壓力1.1倍，試驗壓力在持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變， 不 滲不漏為合格。

43、2其它閥門的水壓試驗標準同上，試驗數(shù)量按規(guī)范規(guī)定為:按不同進場日期、批號、不同廠家（牌號）、不同型號、規(guī)格進 行分類，每類分別抽查10%但不少于1個進行試驗，合格后分類填 寫試壓記錄單，抽查10%勺閥門中有不合格的，要全部退場。公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（S）強度試驗50嚴密性試驗金屬密封非金屬密封15151565-200301560b、給水系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道進行強度、xx試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。給水系統(tǒng)試驗壓力 為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa.,在試驗壓力下穩(wěn)壓10分 鐘，壓力降不超過0.02Mpa,然后降到工作壓力進行外觀檢測，不滲

44、 不漏為合格。c、采暖系統(tǒng)安裝后應(yīng)進行水壓試驗：從-1至9層，系統(tǒng)工作 壓力P=0.80MPa以系統(tǒng)頂點工作壓力加 0.1MPa作水壓試驗。在試 驗壓力下，10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02MPa降至工作壓力后檢查， 不滲不漏為合格。灌水試驗：室內(nèi)隱蔽的排水管道必須做灌水試驗。a.室內(nèi)隱蔽的排水管道分立管、分層進行灌水試驗，每根立管 分層填寫記錄單。試驗標準灌水高度以一層樓高度為準，灌滿后 15 分鐘水面下降后，再灌滿并持續(xù)5分鐘，若水位不下降，管道及接口 無滲漏為合格。b.開式水箱要做灌水試驗，灌滿水持續(xù)24小時，水箱內(nèi)水位無 下降，接縫無滲漏為合格。c.壓力排水管道試驗，按水泵揚程的 2倍，進

45、行水壓試驗，持 續(xù)30分鐘，無滲漏為合格。管道沖洗試驗及消毒：a、 管道沖洗：安裝完畢后的管道應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行沖洗，為 沖洗方便可根據(jù)現(xiàn)場條件設(shè)置臨時 xx管，沖洗完畢后予以拆除。管 道沖洗按專業(yè)、分系統(tǒng)、分區(qū)進行，并分別填寫沖洗試驗記錄。b、管道沖洗流速n /s,并且出水口的水色、透明度與進水口水 色、透明度目測一致為合格。c、不銹鋼飲用水管道在試壓合格后宜采用 0.03%高鎰酸鉀消毒 液灌滿管道進行消毒。消毒液在管道中應(yīng)靜置 24h,排空后，再用飲 用水沖洗。飲用水的水質(zhì)應(yīng)達到現(xiàn)行國家標準生活飲用水衛(wèi)生標準 GB 5749的要求。xx:a首先聯(lián)系好熱源，制定xx人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄

46、水 閥門是否關(guān)閉，干立支管的閥門是否打開。b向系統(tǒng)xx軟化水，開始打開系統(tǒng)最高點的放風(fēng)閥，安排專人 看守，慢慢打開回水干管的閥門，并在系統(tǒng)頂點及每組散熱器處放氣， 待系統(tǒng)xx空氣排空后。再開總進口的供水管閥門。最高點的放風(fēng)閥 要反復(fù)多開幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。c正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先 xx原 因，需沖洗檢修時，側(cè)關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回 水閥門防水沖洗，沖凈后在按照上述程序同暖運行，直到正常為止。d冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使使室溫在 5度以上 才可進行。待系統(tǒng)基本達到平衡后，進行正式的檢查驗收，辦理驗收 手續(xù)。六、施工管理技術(shù)體系及質(zhì)量目

47、標，保證措施6.1 技術(shù)管理措施施工人員要讀懂圖紙，弄懂設(shè)計意圖，并與其它專業(yè)配合，確 認無誤后，方可進行施工。要做到技術(shù)先行，有問題及時找設(shè)計及甲方，技術(shù)交底要求及 時，技術(shù)人員注意與xx及其它專業(yè)的交圈，避免不必要的返工。要求施工人員素質(zhì)要高，熟悉施工，班組加強自互檢，做到一 次合格。施工符合質(zhì)量評定標準，保證項目必須保證，基本項目也應(yīng)嚴 格要求，確保一次合格。項目部采取三級管理，落實管理責(zé)任制，建立獎罰制度，而且獎罰要分明認真執(zhí)行市建委頒發(fā)DB11/T695-2015文件即：建筑安裝工程 施工技術(shù)資料管理規(guī)程規(guī)定。工程施工技術(shù)資料必須隨施工進度分系統(tǒng)、分部位及時分類整 理，項目xx、內(nèi)容

48、真實，并有各級技術(shù)負責(zé)、代表簽字后歸檔。工程竣工前同技術(shù)資料人員做好移交準備工作。6.2 質(zhì)量標準：合格保證項目：a各種系統(tǒng)管道安裝完畢所進行的水壓試驗、閉水試驗和系統(tǒng) 沖洗及生活給水系統(tǒng)的消毒必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄。b各種系統(tǒng)管道隱蔽工程必須分部位在隱蔽前進行驗收，各項 指標必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查系統(tǒng)各隱蔽部位的驗收記錄。c管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀察和對照設(shè)計圖紙檢查。d各種系統(tǒng)管道的坡度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：按系統(tǒng)內(nèi)直線管xx每抽查二段，不足不少于一段。e焊接連接

49、的管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點支、吊架邊緣必須大于。檢驗方法：觀察和尺量檢查。f穿越地下室外墻和消防水池墻壁的各種管道必須采取防 水措施，按照設(shè)計要求設(shè)置剛性或柔性防水套管。檢查方法：觀察，并檢查隱蔽驗收記錄基本項目：a管螺紋加工精度符合國標管螺紋規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整， 無斷絲，聯(lián)接牢固，管螺紋根部有外露絲扣，無外露麻頭，防腐良好, 鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損、無焊接口等缺陷。檢驗方法：觀察或解體檢查。b碳素鋼管道的xx聯(lián)接應(yīng)對接平行、緊密，與管道中心線垂 直，螺母在同側(cè)，螺桿露出螺母 xx一致，且不大于螺桿直徑的二分 之一，xx襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范

50、規(guī)定，且無雙層墊。c非鍍鋅碳素鋼管的焊接應(yīng)做到：焊口平直度、焊縫加強面符 合施工規(guī)范規(guī)定。焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷， 焊波均勻一致。檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。d金屬管道的承插和套箍接口應(yīng)做到接口結(jié)構(gòu)和所用填料符合 設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，灰口密實、飽滿，環(huán)縫間隙均勻，灰口平 整、光滑，養(yǎng)護良好，膠圈接口回彈間隙符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀察和尺量檢查。e管道支（吊、托卡）架的構(gòu)造正確，埋設(shè)平整、牢固，排列 整齊。采用壓制彎頭要求與管道同徑。檢驗方法：觀察或手扳檢查。允許偏差：a室內(nèi)采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法（mm）項 次項目允許偏差檢驗方法1水平管道縱 橫方

51、向彎曲（mm）每1m管徑小于或等于100 管徑大于10011.5用水 平尺、直尺 拉線和尺 量檢查全長（25m 以上）管徑小于或等于100管徑大于100不大于13不大于252彎管橢圓率Dmax一Dmin管徑小于或等于10010/100用外卡鉗 和尺量Dmax管徑大于1008/100折皺/、平度管徑小于或等于100管徑大于10045b散熱器安裝的允許偏差和檢驗方法（mm）項次項目允許偏差檢驗方法1散熱器背面與墻內(nèi)表面距離3尺量2與窗中心線或設(shè)計定位尺寸20尺量3散熱器垂直度3尺量和吊線6.3 質(zhì)量保證措施:t水暖專業(yè)隊材料、設(shè)備的質(zhì)量控制a.加強原材料及設(shè)備的檢驗工作，材料進場由材料員組織工地

52、技術(shù)人員、質(zhì)檢員、工長聯(lián)合進行檢查，對不合格材料立即清退出場, 檢查合格后報監(jiān)理驗收。b.屬于我們訂貨的設(shè)備，在訂貨的前三天，現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人寫 出訂貨技術(shù)交底，明確設(shè)備規(guī)格、型號及各種具體要求。設(shè)備進場時, 由材料員組織技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長驗貨，對不合格產(chǎn)品堅決不允許 進場，檢查合格后報甲方、監(jiān)理，做好各種記錄，甲方、監(jiān)理簽字確 認后方可投入使用。c.對于甲方提供的設(shè)備，設(shè)備到場前，甲方應(yīng)提前四天通知項 目負責(zé)人，檢查設(shè)備是否具備進場條件，設(shè)備存放點是否合適，并及 時通知甲方。d.甲供設(shè)備驗收由甲方組織監(jiān)理、項目部技術(shù)人員、質(zhì)檢員、 工長、材料員進行開箱檢查，將檢驗結(jié)果填入設(shè)備開箱檢查記錄表格

53、 中，各方檢驗人員簽字xx,作為設(shè)備的技術(shù)檔案，現(xiàn)場材料員必須 向甲方索取產(chǎn)品質(zhì)量合格證、進京 xx、詳細的產(chǎn)品使用安裝說明書 及廠家對該設(shè)備的測試報告，如上述文件不 xx,現(xiàn)場拒收該設(shè)備， 以免造成不可挽回的損失。按要求要見證取樣的，必須取樣送檢，合 格后才可使用。e.大型設(shè)備的搬運和安裝有施工方案，由質(zhì)量安全小組審批并 監(jiān)督其實施。施工過程的質(zhì)量控制a.工程質(zhì)量必須貫徹以預(yù)防為主的方針，嚴把質(zhì)量關(guān)，認真貫徹執(zhí)行工程質(zhì)量保證手冊b.對全體施工人員進行質(zhì)量意識教育，提高其工作責(zé)任心，制 訂獎罰辦法，經(jīng)檢查考核對在施工操作中不熟練、干活不認真、不重 視質(zhì)量的操作人員，堅決予以更換，做到特殊工種持

54、證xx率100%加強技術(shù)交底，交清質(zhì)量標準和質(zhì)量通病防治措施， 技術(shù)人員深入一 線檢查技術(shù)交底執(zhí)行情況，班組嚴格按技術(shù)交底施工，達到一次成活 不返工，由工長組織自檢互檢。c.質(zhì)量小組每周召開一次現(xiàn)場質(zhì)量分析會，針對上周質(zhì)檢員檢 查出的問題，甲方、監(jiān)理對我們的意見，上級質(zhì)檢部門提出的問題、 xx及各專業(yè)之間的矛盾，由質(zhì)量小組分析其原因，制訂出協(xié)調(diào)措施 并組織實施整改，寫出書面意見，并嚴格按公司獎罰條例執(zhí)行。d.在分段工程施工完畢后，由工長組織技術(shù)員、質(zhì)檢員進行專 項檢查，檢查合格后報監(jiān)理，監(jiān)理簽字確認后方可進行下一道工序。e.加強隱檢工作，所有隱蔽工程均應(yīng)在自檢合格、質(zhì)檢員通過 的前提下報監(jiān)理工程師檢驗簽字后方可隱蔽，并要求資料齊全。嚴格執(zhí)行質(zhì)量監(jiān)督站有關(guān)規(guī)定，并聽從建設(shè)單位和監(jiān)理工程師的指導(dǎo)及要求。質(zhì)量活動： a.全面開展質(zhì)量管理活動，提高質(zhì)量意識。b.狠抓質(zhì)量意識教育，定期組織學(xué)習(xí)質(zhì)量管理知識。c.成立以班組為核心的質(zhì)量管理小組，圍繞質(zhì)量目標解決質(zhì)量 通病，提高工程質(zhì)量。d.完善技術(shù)交底，技術(shù)員、施工員應(yīng)針對準備施工的項目提前 交底，班組長在施工前認真熟悉圖