罐區(qū)操作業(yè)務(wù)總結(jié)

1、罐區(qū)操作業(yè)務(wù)總結(jié)經(jīng)過公司的各級培訓(xùn)和近期的學(xué)習，現(xiàn)將本崗位的業(yè)務(wù)知識匯總?cè)缦潞痛蠹乙黄饘W(xué)習。根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)安排，罐區(qū)操作是我和其他5 位同事的崗位，主要的工作任務(wù)一是確保各槽區(qū)儲槽壓力、 液位在工藝指標之內(nèi)， 各運行泵的壓力、 油位控制在工藝指標之內(nèi)，配合成品灌裝人員負責甲酸、甲酸甲酯、甲酰胺等產(chǎn)品的安全灌裝；二是配合甲酸生產(chǎn)車間儲存及輸送生產(chǎn)原料； 三是接收合格的產(chǎn)品， 并確保儲槽區(qū)的安全和產(chǎn)品純度。知道了自己的崗位任務(wù)，就必須牢記相應(yīng)的崗位職責，只有這樣以后的工作才有章可循。本崗崗位職責如下：1 、服從車間的領(lǐng)導(dǎo)， 。2 、嚴格按照操作規(guī)程操作設(shè)備。3 、加強崗位之間的協(xié)作，定期檢查，按時巡檢，

2、嚴格控制工藝指標。4 、認真準確、嚴格規(guī)范的填寫各項記錄報表。5 、搞好崗位衛(wèi)生，消除各種不安全因素和隱患，做到安全生產(chǎn)。6 、發(fā)現(xiàn)問題及生產(chǎn)不正常應(yīng)積極處理，及時匯報?；どa(chǎn)的不安全因素很多，生產(chǎn)過程中引起事故的主要原因一是設(shè)備本身的不安全因素，二是操作人員的不安全行為。我們在實際工作中能做的主要是嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕違章操作，消除人的不安全行為。罐區(qū)涉及的主要設(shè)備是各類化學(xué)品的儲罐和輸送化學(xué)品的泵及管道。實際工作中操作比較多的設(shè)備主要是離心泵，我們先從泵說起。泵是一種輸送流體的通用機械，在化工裝置中原料、回流、中間產(chǎn)品、溶劑等液體、氣體的輸送、循環(huán)和增壓等都需泵來完成。由于各個裝置工藝

3、的不同，所需泵的形式和數(shù)量也不同。如果沒有泵，裝置中物料加熱、反應(yīng)、分離等工藝過程就無法進行。可見泵在石油化工裝置中占有重要地位。在各種泵中，以離心泵應(yīng)用最為廣泛，由于它的流量、揚程及性能范圍均較大，并具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、操作平穩(wěn)、維修方便等優(yōu)點，所以占化工生產(chǎn)用泵的 80% 以上。我們車間液體裝卸站設(shè)有1臺立式筒袋泵和 3 臺離心泵， 酸堿罐區(qū)設(shè)有2 臺立式筒袋泵 （立式筒袋泵304SS 奧氏體不銹鋼材質(zhì)液氨輸送泵）和 11 臺離心泵，甲醇罐區(qū)設(shè)14 臺離心泵，各種離心泵的材質(zhì)因輸送物料的不同有所區(qū)別。一、離心泵1 、離心泵的工作原理離心泵在啟動前，應(yīng)關(guān)閉出口閥門，泵內(nèi)灌滿液體，此

4、過程稱為灌泵。工作時啟動原動機使葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪中的葉片驅(qū)使液體一起旋轉(zhuǎn)從而產(chǎn)生離心力，使液體沿葉片流道甩向葉輪出口，經(jīng)蝸殼送入打開出口閥門的排出管。液體從葉輪中獲得機械能使壓力能和動能增加， 依靠此能量使液體達到工作地點。 在液體不斷被甩出的同時，葉輪入口處就形成了低壓。在吸液池和葉輪入口中心線的液體之間就產(chǎn)生了壓差，吸液池中液體在這個壓差作用下，便不斷的經(jīng)吸入管路及泵的吸入室進入葉輪之中，從而使離心泵連續(xù)的工作。2、離心泵的主要部件主要部件有葉輪、泵殼和軸封裝置。2.1 、葉輪葉輪的作用是將原動機的機械能直接傳給液體，以增加液體的靜壓能和動能（主要增加靜壓能 ）。 葉輪一般有612 片后彎葉

5、片。葉輪有開式、半閉式和閉式三種。開式葉輪在葉片兩側(cè)無蓋板，制造簡單、清洗方便，適用于輸送含有較大量懸浮物的物料，效率較低，輸送的液體壓力不高；半閉式葉輪在吸入口一側(cè)無蓋板，而在另一側(cè)有蓋板，適用于輸送易沉淀或含有顆粒的物料，效率也較低；閉式葉輪在葉輪在葉片兩側(cè)有前后蓋板，效率高，適用于輸送不含雜質(zhì)的清潔液體。一般的離心泵葉輪多為此類。葉輪有單吸和雙吸兩種吸液方式。2.2 、泵殼作用是將葉輪封閉在一定的空間，以便由葉輪的作用吸入和壓出液體。泵殼多做成蝸殼形，故又稱蝸殼。由于流道截面積逐漸擴大，故從葉輪四周甩出的高速液體逐漸降低流速，使部分動能有效地轉(zhuǎn)換為靜壓能。泵殼不僅匯集由葉輪甩出的液體，同

6、時又是一個能量轉(zhuǎn)換裝置。2.3 、軸封裝置作用是防止泵殼內(nèi)液體沿軸漏出或外界空氣漏入泵殼內(nèi)。常用軸封裝置有填料密封和機械密封兩種。填料一般用浸油或涂有石墨的石棉繩。機械密封主要的是靠裝在軸上的動環(huán)與固定在泵殼上的靜環(huán)之間端面作相對運動而達到密封的目的3、離心泵的分類1 、離心泵的分類：離心泵分類形式很多按流體吸入葉輪的方式分類：單吸式泵和雙吸式泵按級數(shù)分類：單級泵和多級泵按主軸的安放情況分類：臥式泵、立式泵和斜式泵立式筒袋泵是用于精煉廠、石油化工廠、發(fā)電廠、低溫工程、管線加壓所使用的泵。立式筒袋泵屬于 VS6 型，是屬于立式泵。一般是多級葉輪組成，這種泵的開發(fā)主要是為了適應(yīng)低氣蝕余量，葉輪與泵

7、頭高度越大， NPSHr （汽蝕余量）會做的越低，主要應(yīng)用為輸送易揮發(fā)的物料。4、離心泵的性能參數(shù)及工作原理、離心泵的性能參數(shù)流量流量是泵在單位時間內(nèi)輸送出去的液體量。 用 qv 表示容積流量， 單位是 m3/s ，用qm 表示質(zhì)量流量，單位是 kg/s。其中：qm= p qv。揚程揚程是單位重量液體從泵進口處到泵出口處能量的增值，揚程主要體現(xiàn)在液體壓力的提高。轉(zhuǎn)速：是泵軸單位時間的轉(zhuǎn)數(shù)，一般用 n表示，單位是r/min。汽蝕余量汽蝕余量又叫靜正吸頭，是表示汽蝕性能的主要參數(shù)。功率泵的功率通常指輸入功率，即原動機傳到泵軸上的軸功率。效率泵的有效功率用 Ne 表示， 它是單位時間內(nèi)從泵中輸送出去

8、的液體在泵中獲得的有效能量，Ne=gpqvH。泵的效率為有效功率和軸功率之比，即 刀=Ne/N。它反應(yīng)了泵中能量的損失程度。泵中的損失一般可分為：容積損失（流量泄漏所造成的能量損失） 、流動損失、機械損失（軸承、密封裝置和輪盤的摩擦損失） 。5、離心泵的操作5.1 開泵前的檢查工作檢查泵地腳螺栓是否緊固。盤車順利并蓋好聯(lián)軸器防護罩。手動盤車靈活無卡澀。電機油位是否正常（1/22/3）。試泵時檢查泵入口管道系統(tǒng)是否正常。試泵時檢查泵機械密封是否泄漏。注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏， 3滴/分，檢查電機、軸承處溫升 W70度，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理試泵時觀察電流是否超

9、標，若超標應(yīng)及時調(diào)節(jié)負荷或查明原因5.2 開泵通知電工檢查電氣系統(tǒng)是否正常并送電。灌液排氣。 （打開泵入口閥，從泵出口排氣閥排氣，無排氣閥則開出口閥） 。關(guān)閉泵出口閥，啟動電機，觀察泵出口壓力是否正常。緩慢打開出口閥。啟動泵，打開泵出口閥并調(diào)節(jié)流量至正常。5.3 泵啟動后的檢查維護工作：檢查泵運轉(zhuǎn)聲音是否正常。摸電機溫度是否正常。查看泵機械密封有無泄漏。檢查潤滑油位是否正常。泵每運行500 小時應(yīng)對軸承進行加油。電機功率大于 11KW 配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤滑優(yōu)良；禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行；泵在運行過程中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外；G泵進行長期運行后，由于機械磨損，

10、使機組噪聲及振動增大時，應(yīng)停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。5.4 停泵關(guān)閉泵進口閥和出口閥。切斷電源停泵，關(guān)閉泵入口閥將泵和管道內(nèi)的液體排凈放空。常見故障處理方法故障現(xiàn)象故障原因處理方法軸封泄漏量過大機械密封損壞檢修機械密封軸封發(fā)燙，冒煙1、機械密封安裝不合格1、重新檢修2、機泵未送出物料2、停泉檢查系統(tǒng)送料泵流量減小且壓力降低氣縛停泉排除體內(nèi)不溶性氣體并檢查吸入管路是否漏氣送料泵振動大，噪首大，流量減1、汽蝕1、消除泵吸入管路流體阻力，小，壓力降低2、泵進口過濾器堵塞提高泉吸入壓力或降低料溫3、貯罐出料閥未開2、清洗過濾器4、管線凍結(jié)3、檢查貯罐出料閥5、貯罐呼吸

11、口堵死4、檢查伴熱，疏通管道5、緊急停泉，排除貯罐負壓，疏通呼吸口送料泵振動大，噪音大，且軸承1、軸承潤滑不良1、注潤滑油處溫度過高2、軸承損壞2、檢修3、泵體或電機移位3、檢修送料泵跳車1、晃電1、重新啟動2、電機過載2、調(diào)整泵出口閥，控制泵出口3、開關(guān)故障壓力大于足額定壓力3、電氣檢修6、離心泵的維護和保養(yǎng)6.1 按時巡檢，檢查泵運行的聲音、溫度、振動情況，確認送料泵運行正常。6.2 定時給泵加注潤滑油，保證機泵正常潤滑。6.3 隨時檢查泵運行壓力、泵輸送物料情況。6.4 隨時檢查泵機械密封，確保無泄漏運行。6.5 備用泵每班次盤車一次。7、貯槽進料操作7.1 接送料崗位人員通知準備送成品

12、后，打開產(chǎn)品進貯槽閥門，進料過程中注意貯槽的液位。7.2 準確記錄各種成品的入庫量，做好庫進料記錄臺帳。7.3 待送料崗位送料泵停后，關(guān)閉貯槽進口閥。7.4 拒絕接收未經(jīng)分析化驗的產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品， 送來的產(chǎn)品必須合格才能接收。7.5 夏季儲罐超時應(yīng)打開噴淋水閥門，給罐體降溫。8、產(chǎn)品裝車及原材料卸車操作接營銷部發(fā)貨部通知單，先明確要充裝產(chǎn)品種類，核對無誤后，配合充裝人員充裝。嚴禁開錯泵，裝錯車。9、原材料的送出（至甲酸車間）9.1 接到甲酸車間要求送料通知后，應(yīng)檢查所送物料的管道閥門狀態(tài)，并檢查貯料情況。9.2 打開所送物料泵的出口閥，通知對方。9.3 啟動泵，打開出口閥送料，送料過程中應(yīng)監(jiān)

13、守工作崗位，不得擅自離開。9.4 接到對方停止送料通知后，立即停泵，并將現(xiàn)場衛(wèi)生清理干凈，將泵內(nèi)殘留物放凈。9.5 送料前后注意貯槽液位，并做好記錄。二、儲 罐用于儲存液體或氣體的鋼制密封容器即為鋼制儲罐，鋼制儲罐工程是石油、化工、糧油、食品、消防、交通、冶金、國防等行業(yè)必不可少的、重要的基礎(chǔ)設(shè)施，鋼制儲罐是儲存各種液體（或氣體）原料及成品的專用設(shè)備，對許多企業(yè)來講沒有儲罐就無法正常生產(chǎn)。儲罐的形式多種多樣的，分類標準也很多。按結(jié)構(gòu)分類可分為固定頂儲罐、浮頂儲罐、球形儲罐等。固定頂罐按照罐頂?shù)男螤罘譃楣绊敼?、錐頂罐等。其中拱頂儲罐是指罐頂為球冠狀、罐體為圓柱形的一種鋼制容器。拱頂儲罐制造簡單、

14、造價低廉，所以在國內(nèi)外許多行業(yè)應(yīng)用最為廣泛，最常用的容積為 1000 -10000m 3。 根據(jù)儲罐存儲介質(zhì)的不同， 成品車間分為酸堿罐區(qū)和甲醇罐區(qū)， 酸堿罐區(qū)有儲罐8 臺， 其中拱頂罐5 臺， 錐頂罐 2 臺， 球罐 1 臺；甲醇罐區(qū)有內(nèi)浮頂罐4 臺，拱頂罐2 臺，立式罐2 臺共 8 臺，其中重點學(xué)習內(nèi)浮頂罐相關(guān)知識。儲罐附件1 、 儲罐一般附件在各種儲罐上，通常都裝有下列一般儲罐附件。（ 1 ）扶梯和欄桿扶梯是專供操作人員上罐檢尺、測溫、取樣、巡檢而設(shè)置的。它有直梯和旋梯兩種。一般來說，小型儲罐用直梯，大型儲罐用旋梯。（ 2 ）人孔人孔是供清洗和維修儲罐時，操作人員進出儲罐而設(shè)置的。一般立

15、式儲罐，人孔都裝在罐壁最下層圈板上， 且和罐頂上方采光孔相對。 人孔直徑多為 600mm ，孔中心距罐底為 750 mm 。通常 3000 立方米以下儲罐設(shè)人孔1 個， 30005000立方米設(shè) 12 個人孔， 5000 立方米以上儲罐則必須設(shè)2 個人孔。（ 3 ）透光孔透光孔又稱采光孔，是供儲罐清洗或維修時采光和通風所設(shè)。它通常設(shè)置在進出油管上方的罐頂上，直徑一般為 500mm ，外緣距罐壁8001000mm ，設(shè)置數(shù)量與人孔相同。（ 4 ）量油孔量油孔是為檢尺、測溫、取樣所設(shè)，安裝在罐頂平臺附近。每個儲罐只裝一個量油孔，它的直徑為 150mm ，距罐壁距離多在1m 。（ 5 ）脫水管脫水管

16、亦稱放水管，它是專門為排除罐內(nèi)水雜和清除罐底污油殘渣而設(shè)的。放水管在罐外一側(cè)裝有閥門，為防止脫水閥不嚴或損壞，通常安裝兩道閥門。冬天還應(yīng)做好脫水閥門的保溫，以防凍凝或閥門凍裂。（ 6 ）消防泡沫室消防泡沫室又稱泡沫發(fā)生器，是固定于儲罐上的滅火裝置。泡沫發(fā)生器一端和泡沫管線相連，一端帶有法蘭焊在罐壁最上一層圈板上。滅火泡沫在流經(jīng)消防泡沫室空氣吸入口處，吸入大量空氣形成泡沫，并沖破隔離玻璃進入罐內(nèi)（玻璃厚度不大于 2mm ） ，從而達到來火目的。（ 7 ）接地線接地線是消除儲罐靜電的裝置。2 、 專用附件儲存粘度小、質(zhì)量輕、易揮發(fā)的化學(xué)品的罐，都裝有符合它們特性并滿足生產(chǎn)和安全需要的專用附件。（

17、1 ）呼吸閥呼吸閥是保證儲罐安全使用，減少損耗的一種重要設(shè)備。（ 2 ）液壓安全閥液壓安全閥是為提高儲罐安全使用性能的又一重要設(shè)備，它的工作壓力比機械呼閥要高出 510% 。正常情況下，它是不動的，當機械呼吸閥因閥盤銹蝕或卡住而發(fā)生故障或儲罐收付作業(yè)異常而出現(xiàn)罐內(nèi)超壓或真空度過大時，它將起到儲罐安全密封和防止儲罐損壞作用。（ 3 ）阻火器阻火器又稱儲罐防火器，是儲罐的防火安全設(shè)施，它裝在機械呼吸閥或液壓安全閥下面 ，內(nèi)部裝有許多銅、鋁或其它高熱容金屬制成的絲網(wǎng)或皺紋板。當外來火焰或火星萬一通過呼吸閥進入防火器時，金屬網(wǎng)或皺紋板能迅速吸收燃燒物質(zhì)的熱量，使火焰或火星熄滅，從而防止儲罐著火。（ 4

18、 ） 噴淋冷卻裝置噴淋冷卻裝置是為降低罐內(nèi)油溫，減少儲罐大小呼吸損失而安裝的節(jié)能設(shè)施。3、內(nèi)浮頂罐內(nèi)浮頂儲罐有罐體、內(nèi)浮盤、密封裝置、導(dǎo)向和防轉(zhuǎn)裝置、靜電導(dǎo)出裝置、通氣孔、 高液位報警器等組成。 為避免浮頂漏損沉沒， 多采用帶有環(huán)形隔艙的內(nèi)浮頂，或采取雙盤式內(nèi)浮頂以增加浮盤的浮力及安全性（后者還起隔熱作用） 。內(nèi)浮頂儲罐的頂部為拱頂與浮頂?shù)慕Y(jié)合，外部為拱頂，內(nèi)部為浮頂。內(nèi)部的浮頂可減少油品的蒸發(fā)損耗，而外部的拱頂又可避免雨水、塵土等異物從環(huán)形空間進入罐內(nèi)。內(nèi)浮頂儲罐專用附件內(nèi)浮頂儲罐和一般拱頂儲罐相比，由于結(jié)構(gòu)不同，并根據(jù)其使用性能要求，它裝有獨特的各種專用附件。（ 1 ） 通氣孔內(nèi)浮頂儲罐由

19、于內(nèi)浮盤蓋住了油面， 油氣空間基本消除， 因此蒸發(fā)損耗很少，所以罐頂上不設(shè)機械呼吸閥和安全閥。但在實用中，浮頂環(huán)形間隙或其它附件接合部位，仍然難免有油氣泄漏之處，為防止油氣積聚達到危險程度，在儲罐頂和罐壁上都開有通氣孔。（ 2 ） 靜電導(dǎo)出裝置內(nèi)浮頂儲罐在進出油作業(yè)過程中，浮盤上積聚了大量靜電荷，由于浮盤和罐壁間多用絕緣物作密封材料，所以浮盤上積聚的靜電荷不可能通過罐壁導(dǎo)走。為了導(dǎo)走這部分靜電荷，在浮盤和罐頂之間安裝了靜電導(dǎo)出線。一般為 2 根軟銅裸絞線，上端和采光孔相連，下端壓在浮盤的蓋板壓條上。（ 3 ） 防轉(zhuǎn)鋼繩為了防止儲罐壁變形，浮盤轉(zhuǎn)動影響平穩(wěn)升降，在內(nèi)浮頂罐的罐頂和罐底之間垂直地張

20、緊兩條不銹鋼纜繩，兩根鋼繩在浮頂直徑兩端對稱布置。浮頂在鋼繩限制下，只能垂直升降，因而防止了浮盤轉(zhuǎn)動。（ 4 ） 自動通氣閥自動通氣閥設(shè)在浮盤中部位置，它是為保護浮盤處于支撐位置時，儲罐進出油料時能正常呼吸，防止浮盤以下部分出現(xiàn)抽空或憋壓而設(shè)。（ 5 ） 浮盤支柱內(nèi)浮頂儲罐使用一段時間后，浮頂需要檢修，儲罐需清洗，這時浮頂就需降到距罐底一定高度，由浮盤上若干支柱來支撐。（ 6 ） 擴散管擴散管在儲罐內(nèi)與進口管相接，管徑為進口管的 2 倍，并在兩側(cè)均勻鉆有眾多直徑 2mm 的小孔。它起到儲罐收油時降低流速，保護浮盤支柱的作用。內(nèi)浮頂罐與固定頂儲罐相比有以下特點：a） 儲液的揮發(fā)損失少。由于內(nèi)浮盤

21、直接與液面接觸，液相無揮發(fā)空間，從而減少損失 85%-90% 。b） 由于液面沒有氣相空間，所以減輕了罐體（罐壁與罐頂）的腐蝕，延長了儲罐的壽命。c） 由于液面覆蓋內(nèi)浮盤，使儲液與空氣隔離，故大大地減少了空氣的污染，減少了著火爆炸的危險，易于保證儲液的質(zhì)量。d） 在結(jié)構(gòu)上可取消呼吸閥。e） 易于老罐改造成內(nèi)浮頂儲罐，并取消呼吸閥、阻火器等附件，投資少，經(jīng)濟效益明顯。1 ） 內(nèi)浮頂儲罐與外浮頂罐相比有如下特點：a） 內(nèi)浮頂儲罐又稱“全天候”儲罐，由于有頂蓋密封有效地防止風、沙、雨、雪灰塵污染儲液，在各種氣候條件下均能正常操作，不管寒冷多雪、風沙頻繁或是火熱多雨地區(qū)儲存高級油品或噴氣燃料等嚴禁污染

22、的儲液特別適宜。b） 在相同密封的條件下，內(nèi)浮頂儲罐可以進一步降低蒸發(fā)損耗。這是因為面的遮擋以及固定頂與內(nèi)浮盤之間靜止的空氣層，有較好的隔熱效果，并使蒸發(fā)損失進一步減少。c） 內(nèi)浮頂儲罐的內(nèi)浮盤沒有雨雪載荷，浮盤負荷小，結(jié)構(gòu)簡單、輕便。浮盤上可以省去中央排水罐、轉(zhuǎn)動扶梯、擋雨板等，易于方程式和維護。d） 由于有固定頂?shù)恼趽酰?內(nèi)浮盤周邊的密封裝置避免了日光直接照射而老化。2 ) 內(nèi)浮頂罐的缺點：與拱頂罐相比耗鋼量多一些，施工要求高一些，與外浮頂罐相比密封結(jié)構(gòu)檢查維修不便，儲罐不易大型化，目前容量一般不超過30000m 3 。儲罐通用操作規(guī)程：1 、 嚴禁攜帶火種， 穿帶鐵釘?shù)男舆M入罐區(qū)， 嚴

23、禁無防火罩機動車輛進入罐區(qū)。2、嚴禁在罐區(qū)違章動火，動火時，一定要有各級安全監(jiān)護人員在現(xiàn)場，有安全可靠的防火措施。3、操作人員按照規(guī)定著裝，嚴禁穿戴易產(chǎn)生靜電的衣服進入罐區(qū)操作。4、罐區(qū)操作時，嚴禁用鐵制扳手開關(guān)閥門，嚴禁鐵器之間的敲打和撞擊。5、嚴格控制各罐內(nèi)物料的溫度，防止溫度超高，若溫度超高時開啟噴淋降溫。6、嚴防罐內(nèi)憋壓，每天對各罐的呼吸口檢查，確認完好。7、防止液位超高和冒罐，嚴格按照工藝指標控制各貯罐液位，定期對各貯罐物料的進出量進行液位計算和液位實測避免液位超高。8、認真監(jiān)控貯罐周圍可燃性氣體的濃度。當可燃氣體濃度超標時，應(yīng)迅速檢查出原因，采取有效措施進行處理，并迅速匯報車間和調(diào)

24、度，避免發(fā)生事故。9、嚴禁在罐區(qū)接臨時電源和照明設(shè)施。10 、操作人員夜間巡檢時，一定要使用防爆電筒。內(nèi)浮頂罐作業(yè)的安全要求內(nèi)浮頂罐作業(yè)除滿足一般儲罐的要求外，還有其特殊性，在作業(yè)中還應(yīng)注意以下幾點：1 作業(yè)期間，浮盤運行不允許超過高液位，也不宜位于低液位防止發(fā)生卡盤或浮盤下沉事故。2 浮頂罐的輸轉(zhuǎn)流量應(yīng)與浮盤的允許升降速度相適應(yīng)。3 浮盤在低于 1.8m 時，罐的進出物料管內(nèi)流速應(yīng)限制在1ms 以下，保證浮盤升降平穩(wěn)，防止發(fā)生浮盤下沉事故。4 浮盤起浮后 1218h 內(nèi)不允許人工計量和采樣，防止因靜電積聚而引起的火災(zāi)爆炸危險。5 調(diào)節(jié)浮頂支撐高度時，必須將浮頂自動通氣閥的閥桿連同所有浮頂支柱

25、一起調(diào)節(jié)，不允許有所遺漏。6 當排水管在罐正常操作情況下保持關(guān)閉狀態(tài)時，無論任何情況，應(yīng)在浮頂上積水相當于75mm 降雨量之前打開出口閥； 當排水管在罐正常操作情況下保持開啟狀態(tài)時，應(yīng)經(jīng)常檢查，防止物料泄漏。罐區(qū)消防安全管理1 、各消防器材，要定點擺放，便于使用。2、操作人員要熟練掌握各種滅火器材的使用方法和噴淋水閥門位置。3、對各消防管線定期檢查，對各泡沫消防接頭要密封包好，防止雜物進去。4、冬季來臨時，要將噴淋水線內(nèi)的水放凈，以免管內(nèi)結(jié)冰，堵塞、凍壞管道。5、保持消防通道路面暢通無阻，嚴禁在路面上堆放雜物和積雪。四、罐區(qū)不正?，F(xiàn)象及事故處理(一)事故處理要求1 事故的處理必須分秒必爭，做到

26、及時、果斷、正確，不得耽誤拖延。2 立即通知車間主任、調(diào)度及有關(guān)部門。3 發(fā)生事故應(yīng)立即發(fā)出報警信號。4 如果有人傷亡或中毒應(yīng)首先對受害人進行搶救，及時送醫(yī)。5 發(fā)生火災(zāi)、爆炸、觸電、機械事故時，應(yīng)立即切斷電源、著火源，防止發(fā)生二次事故。6 搶救受傷人員應(yīng)首先搶救重傷人員，在醫(yī)護人員未到來之前不得停止對受傷害人員的搶救。7 進入有毒氣體事故現(xiàn)場搶救應(yīng)配戴齊全的防護用具。(二) 火災(zāi)爆炸的處理1 立即報警，通知消防部門及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。2 立即開動消防裝置和利用消火栓、滅火器等滅火設(shè)備滅火。3 立即切斷電源和在火災(zāi)或爆炸區(qū)域內(nèi)部可燃氣提供給。4 立即移開或切斷火災(zāi)區(qū)域附近的易燃易爆物品。三、壓力管道操作規(guī)程罐區(qū)除了常規(guī)的管道還有部分壓力管道，壓力管道是一個系統(tǒng)設(shè)備，相互關(guān)聯(lián)影響，牽一發(fā)動全身。管道中的介質(zhì)既有氣體也有液體，管道本身數(shù)量龐大管道，材料復(fù)雜，組成件和管道支撐件種類繁多，安全附件各有特點和具體的技術(shù)要求。為了保證管道的安全使用，巡檢維護人員要認真負責地做好日常維護保養(yǎng)工作，防患于未然，積極排除設(shè)備隱患。