樁基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案

1、一、 工程概況：1、施工范圍及簡(jiǎn)況：浦陽(yáng)江生態(tài)廊道同樂景觀橋工程，主要對(duì)浦陽(yáng)江生態(tài)廊道同樂景觀橋工程進(jìn)行施工。該工程為鋼箱梁人行景觀橋，跨徑布置為19+22+25*2+14m，主橋鋼箱梁全長(zhǎng)107.0m，寬4.74m。2、建設(shè)地點(diǎn)：同樂村、獅巖村以及牛山之間，靠近210省道邊3、施工計(jì)劃工期： 90 日歷天4、質(zhì)量要求：符合（工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范）標(biāo)準(zhǔn)中的“合格”標(biāo)準(zhǔn)5、工程預(yù)算價(jià)：約 385.5萬(wàn)元。二、編制依據(jù)、設(shè)計(jì)規(guī)范與施工標(biāo)準(zhǔn)1、浦江縣住房和城鄉(xiāng)建設(shè)局、浙江明達(dá)工程造價(jià)咨詢有限公司提供的施工招標(biāo)文件。2、浦陽(yáng)江生態(tài)廊道同樂景觀橋工程施工設(shè)計(jì)文件和施工設(shè)計(jì)圖以及有關(guān)設(shè)計(jì)文件。3、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際

2、踏勘所了解的情況。4、市政、公路、建筑安裝有關(guān)道路、排水、管渠等的施工規(guī)范、施工工藝及操作規(guī)程和質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。5、本企業(yè)管理水平，機(jī)械設(shè)備能力，類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。6、本設(shè)計(jì)中采用規(guī)范 (1)城市橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范（CJJ11-2011）；(2)城市橋梁抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（CJJ 166-2011）；(3)城市人行天橋與人行地道技術(shù)規(guī)范（CJJ69-95）(4)城市橋梁橋面防水工程技術(shù)規(guī)程（CJJ139-2010）；(5)城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ 2-2008）；(6)公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范（JTG D60-2004）； (7)公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D62-200

3、4）；(8)公路圬工橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D61-2005）；(9)公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D63-2007）；(10)公路橋梁抗震設(shè)計(jì)細(xì)則（JTG TB02-01-2008）；(11)公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-2003）；(12)公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTJ 025-86）；(13)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；(14)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）；(15)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JBT81-2002）(16)混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范（GB/T 50476-2008）； 2、甲方確認(rèn)的設(shè)計(jì)及修改意見。 3、甲方提供的施工現(xiàn)場(chǎng)地形

4、、地貌測(cè)繪圖及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)標(biāo)高圖。 4、國(guó)家頒發(fā)現(xiàn)行的市政、公路設(shè)計(jì)規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。三、主要施工方案、方法和技術(shù)措施一）、施工方案1、總體施工方案：擬采用回旋鉆機(jī)成孔，鋼筋籠在預(yù)制場(chǎng)預(yù)制成型，吊機(jī)吊裝入孔，C30水下砼由浙江榮恒混凝土有限公司供應(yīng)。2、根據(jù)本工程的工程量及進(jìn)度要求，樁基施工投入二個(gè)施工班組，一個(gè)鉆孔班組（含水下砼灌注），一個(gè)鋼筋班組，由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮，各施工班組獨(dú)立組織，分工協(xié)作，相互配合，專業(yè)化施工。3、主要施工工序：測(cè)量放樣平整場(chǎng)地鉆孔鋼筋籠制安灌注水下砼開挖樁頭、檢測(cè)。二）、灌注樁施工 1、樁基施工場(chǎng)地本橋樁基可直接在回填好的場(chǎng)地上進(jìn)行鉆孔施工。2、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用5mm

5、鋼板卷制成護(hù)筒，直徑140cm，高度4m，埋設(shè)采用挖埋法，樁位放樣后用人工開挖土層埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒頂要高出地面0.8m，護(hù)筒中心軸線應(yīng)對(duì)達(dá)測(cè)量標(biāo)定的樁位中心，其偏差不得大于5cm，并應(yīng)嚴(yán)格保證護(hù)筒豎直，傾斜度不大于1%。護(hù)筒埋設(shè)后，自檢合格請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核簽認(rèn)。3、灌注樁采用回旋鉆機(jī)進(jìn)行成孔。每臺(tái)鉆機(jī)配一臺(tái)砂石泵和泥漿泵，利用循環(huán)工藝進(jìn)行清孔，在鉆機(jī)附近開挖漿池制作循環(huán)泥漿護(hù)壁。4、安置鉆架安裝鉆機(jī)鉆孔作業(yè)時(shí)，墊木應(yīng)放在堅(jiān)固的地面上，孔口周圍做好排水系統(tǒng)，確保鉆機(jī)處地面不受水浸泡，以維持機(jī)身平穩(wěn)，鉆孔時(shí)必須保證鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心。鉆架立穩(wěn)后，在安裝有關(guān)機(jī)具設(shè)備時(shí)，應(yīng)使用重滑輪、轉(zhuǎn)向滑輪和絞車或卷?yè)P(yáng)

6、機(jī)三者在同一堅(jiān)直平面為宜。鉆機(jī)平臺(tái)用枕木固定，同時(shí)調(diào)整水平后，測(cè)出護(hù)筒頂標(biāo)高，用于測(cè)樁深度。5、泥漿要求泥漿護(hù)壁使用的粘土，一般要求塑性指數(shù)大于17，泥漿相對(duì)密度采用1.031.1g/cm³，含砂率不大于2%，粘土取樣時(shí)的外觀鑒定，以刀切割面光滑，水浸后有粘性感覺為標(biāo)準(zhǔn)。開鉆前，須準(zhǔn)備足夠數(shù)量的泥漿。泥漿稠度應(yīng)隨土質(zhì)的不同面增減速，一般粘土質(zhì)不用，砂質(zhì)土少用，粗砂、砂卵石層多用。調(diào)整泥漿的粘土備料數(shù)量對(duì)于砂質(zhì)土約為體積的7080%，對(duì)于砂卵石層約為100120%。在鉆機(jī)架旁作好泥漿拌和池，調(diào)制漿儲(chǔ)備足夠的泥膏和泥漿，再開始進(jìn)行鉆孔作業(yè)。6、鉆孔作業(yè)采用回旋鉆孔作業(yè)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：（1

7、）調(diào)直機(jī)架挺桿，對(duì)好樁位（用對(duì)位圈），開動(dòng)機(jī)器鉆進(jìn)，出土，達(dá)到一定深度（視土質(zhì)和地下水情況）停鉆，孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿，然后繼續(xù)進(jìn)鉆。（2）鉆孔工作應(yīng)一氣呵成，中間停頓時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng)。（3）由施工和監(jiān)理共同測(cè)量孔深，結(jié)合鉆探資料準(zhǔn)確判斷樁端進(jìn)入持力層大于3m，才能終孔。（4）填寫鉆孔記錄。7、鋼筋骨架的制作及安裝的要求（1）鋼筋骨架的制作，除應(yīng)按有關(guān)鋼筋工程中規(guī)定執(zhí)行外，并應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。（2）配筋前應(yīng)將鋼筋調(diào)直，要求主筋無(wú)局部彎折、無(wú)銹蝕、無(wú)污染，主筋接頭采用閃光對(duì)接，骨架制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)尺寸。（3）埋設(shè)超聲波檢測(cè)鋼管：根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置在鋼筋籠上。（4）每根樁鋼筋骨架長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)

8、吊車吊裝高度決定。（5）鋼筋骨架按設(shè)計(jì)尺寸焊接外，對(duì)鋼筋骨架運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中，應(yīng)保證鋼筋骨架不彎曲、變形，吊點(diǎn)處的骨架內(nèi)部應(yīng)特別加固措施，并設(shè)專人指揮確保安全吊裝就位。（6）骨架吊裝前應(yīng)丈量孔深、孔徑（用檢孔器檢測(cè)）檢查沉渣厚度和有無(wú)坍孔出現(xiàn)。（7）鋼筋骨架吊裝入孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將骨架調(diào)正在孔中心，在井口固定于護(hù)筒上，防止混凝土灌注過(guò)程中骨架位移和上浮。（8）吊裝骨架就位后，應(yīng)不斷向孔中加水，以保持孔內(nèi)水位。（9）鋼筋骨架就位后，清渣前測(cè)出孔深，下導(dǎo)管利用導(dǎo)管有壓泥漿清孔。同時(shí)不斷移動(dòng)導(dǎo)管位置，在孔外出水口用篩子接流鉆洗，看沉渣量，最后測(cè)定泥漿三大指標(biāo)合格后，才能灌注砼。8、灌筑水下混凝土導(dǎo)管

9、采用內(nèi)徑為25cm，每節(jié)長(zhǎng)200cm，用法蘭盤連接，導(dǎo)管組裝后必須進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)和接頭拉伸試驗(yàn)，無(wú)質(zhì)量問題時(shí)才能使用，確保灌注水下砼時(shí)不漏水。A、導(dǎo)管安裝：應(yīng)使導(dǎo)管放入骨架中心，導(dǎo)管下口應(yīng)與孔底留40cm的距離。B、導(dǎo)管內(nèi)使用的砂漿止水球，止水球安裝在導(dǎo)管內(nèi)水面以上約20cm處，導(dǎo)管外表用紅油漆標(biāo)出50cm一格的連續(xù)標(biāo)尺，并注明導(dǎo)管全長(zhǎng)以便灌注混凝土?xí)r掌握提升高度及埋入深度。C、導(dǎo)管上的漏斗箱應(yīng)有一定的高度，保證漏斗內(nèi)的混凝土頂面高出孔中水位以上,漏斗容量：100樁不小于2.0m3。D、在灌注混凝土過(guò)程中，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭。導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m，同時(shí)經(jīng)常測(cè)探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及

10、時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深。E、為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。F、在配制水下混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列要求：、為了防止灌筑時(shí)發(fā)生卡管和露筋事故，使用的石料不宜過(guò)大，粗骨料的最大料徑應(yīng)小于鋼筋凈距的1/4（最大粒徑4cm內(nèi)）；、為了保證混凝土的灌注質(zhì)量，混凝土每立方米水泥用量不低于350kg，使用的混凝土應(yīng)比設(shè)計(jì)要求提高20%。、為使混凝土有足夠的流動(dòng)性，混凝土坍落度可采用1822cm，拌和時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制水量，拌和時(shí)間不小于2min。(按試驗(yàn)室選定配合比施工

11、)。J、灌注水下混凝土?xí)r，開始第一灌注是否能成功地用混凝土將導(dǎo)管內(nèi)水壓出，并順利地埋住導(dǎo)管口，形成導(dǎo)管中混凝土與樁孔中護(hù)壁漿的隔離，是決定灌注水下混凝土成敗的關(guān)鍵，因此在開始灌注混凝土?xí)r應(yīng)注意以下事項(xiàng)：、開始灌注混凝土?xí)r，應(yīng)先用一盤砂漿灌入止水球上方，然后再將已拌制好的混凝土倒入漏斗，避免混凝土在儲(chǔ)備過(guò)程中即出口堵塞。、開始灌注混凝土后能提升一節(jié)200cm導(dǎo)管，并使導(dǎo)管下口埋置在混凝土中的深度不小于1米，因此開始灌注時(shí)，要儲(chǔ)備夠量混凝土用量，保證導(dǎo)管內(nèi)不間斷混凝土流放。9、成樁要求提供孔記錄表；孔檢測(cè)記錄注混凝土記錄表；樁檢測(cè)記錄E、樁質(zhì)量檢測(cè)：無(wú)破損檢測(cè)F、其它有關(guān)記錄G、：樁質(zhì)量驗(yàn)測(cè)合格后

12、才進(jìn)入下一道工序。H、樁基檢測(cè)最后一根灌注樁砼灌注7天后，開挖基礎(chǔ)土方，砍樁頭至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。將樁的設(shè)計(jì)中心點(diǎn)用全站儀放出，復(fù)測(cè)成樁中心與設(shè)計(jì)中心偏差值，檢查否符合施工規(guī)范要求，并請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核。對(duì)樁基進(jìn)行超聲波試驗(yàn)，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。樁徑允許偏差：+0.1D。垂直度允許偏差：1%樁長(zhǎng)、且不大于50cm。孔底沉渣厚度10cm。采用測(cè)深錘測(cè)量。4、清孔施工第一次清孔：鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后，停止進(jìn)尺，采用3PNL泥漿泵，全泵量往孔內(nèi)注入優(yōu)質(zhì)正循環(huán)泥漿懸浮排渣清孔。清孔要求及標(biāo)準(zhǔn)：a、能準(zhǔn)確測(cè)量出孔深，孔內(nèi)泥漿中無(wú)泥塊懸浮。b、清孔時(shí)間30分鐘。四、施工組織與管理為保護(hù)工程順利施工，

13、在管理體系及人員、機(jī)具設(shè)備方面如下組織與管理。（一）管理體系針對(duì)工程實(shí)際情況，組織管理人員，見下表。鉆孔樁工程管理人員序 號(hào)職務(wù)或崗位人 數(shù)備 注1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人12項(xiàng)目經(jīng)理13項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人14施工員25質(zhì)檢員16安全員17材料員28測(cè)量員29資料員1（二）機(jī)具設(shè)備組織根據(jù)施工工藝要求，本工程配備的相應(yīng)的施工機(jī)具設(shè)備，見下表。機(jī)具設(shè)備配備表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格數(shù)量（臺(tái)）功率（kw/臺(tái)）備注1回旋鉆機(jī)中聯(lián)ZR220C155成孔2導(dǎo)管250100m灌砼3泥漿泵3PNL122循環(huán)泥漿4電焊機(jī)BZ-300122制鋼筋籠5切割機(jī)13.5切鋼筋6磅秤1T1計(jì)量7全站儀1測(cè)量放線8水準(zhǔn)儀D21水準(zhǔn)測(cè)量9泥漿比重計(jì)

14、1計(jì)量檢測(cè)10砼試模150×15012計(jì)量檢測(cè)11坍落度筒6m31計(jì)量檢測(cè)12空壓機(jī)140氣舉反循環(huán)五、工程質(zhì)量保證措施（一）管理措施1、建立施工質(zhì)量管理流程圖和工序責(zé)任表，各工序檢查、驗(yàn)收工作分解落實(shí)到班組個(gè)人，并通過(guò)完善以承包為主的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，明確內(nèi)部獎(jiǎng)罰制度，充分調(diào)動(dòng)施工人員的積極性和責(zé)任心。2、做好工序管理的控制（1）項(xiàng)目經(jīng)理控制好本工程人員、材料、設(shè)備、工藝方法和施工環(huán)境（即4M1E）等五個(gè)方面的因素，確保工序投入的質(zhì)量，以此保證每道工序質(zhì)量的穩(wěn)定。（2）加強(qiáng)質(zhì)量檢查和隱蔽工程的鑒證，對(duì)每道工序?qū)嵭胁僮髡?、班組長(zhǎng)和質(zhì)檢員三者百分百檢查，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)抽檢的制度。（3）技術(shù)負(fù)責(zé)

15、應(yīng)及時(shí)掌握質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)問題立即研究處理，隱蔽工程必須嚴(yán)格遵循上道工序，不合格不能進(jìn)入下道工序的原則。（4）關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)，工序質(zhì)量控制點(diǎn)必須經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格。（5）現(xiàn)場(chǎng)抽檢測(cè)試項(xiàng)目（水泥、砂、石料、鋼材焊接、砼強(qiáng)度等）必須由具有資質(zhì)的單位檢驗(yàn)，并認(rèn)真執(zhí)行取樣、送樣旁站見證制度。3、現(xiàn)場(chǎng)配備專職質(zhì)監(jiān)員，進(jìn)行跟班監(jiān)督檢查。（二）技術(shù)措施：1、成孔控制鉆機(jī)開鉆前，應(yīng)檢查護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量，護(hù)筒直徑應(yīng)大于孔徑200mm，護(hù)筒中心偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%，同時(shí)高出地面30cm以上，埋深一般為1.0m-1.5m，但必須超過(guò)回填土層。外圍及底部用粘土埋實(shí)，不發(fā)生位移。檢查鉆機(jī)就位

16、、鉆機(jī)水平、周正穩(wěn)固性。檢查天輪，轉(zhuǎn)盤中心，護(hù)筒中心在同一鉛垂線上，做到“三點(diǎn)一線”，并用水平尺校正施工平臺(tái)和轉(zhuǎn)盤水平度，符合要求后，方可開鉆。成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無(wú)故停鉆，并做好原始記錄。要求開鉆時(shí)輕壓慢鉆，以保持鉆具的導(dǎo)向和穩(wěn)定性。進(jìn)尺后，針對(duì)不同地層，適當(dāng)調(diào)整技術(shù)參數(shù)。對(duì)于粉質(zhì)土，角礫粘性土，應(yīng)加大泥漿比重，低速鉆進(jìn)，防止塌孔。終孔前0.5-1.0m，采用低速大泵量進(jìn)行掃孔至終孔。成孔過(guò)程中，孔內(nèi)液面應(yīng)保持穩(wěn)定，低于地面標(biāo)高30cm，出口泥漿比重控制在1.251.3g/cm3以內(nèi)。2、清孔控制清孔分兩次進(jìn)行，以一清為主，二清為輔。第一次清孔經(jīng)檢驗(yàn)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后立即進(jìn)行。將

17、鉆具提離孔底1020cm，低速回轉(zhuǎn)，輸入泥漿循環(huán)，全泵量鉆孔，時(shí)間不少于30分鐘。第二次清孔在下放鋼筋和導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行，須采用氣舉排渣法進(jìn)行清孔。清孔時(shí)輸入孔內(nèi)的泥漿密度應(yīng)控制在g/cm3以下。清孔結(jié)束后，沉渣厚度10cm，泥漿比重在出口測(cè)得，應(yīng)1.1g/cm³，含砂率2%，粘度20s。二次清孔完成后，應(yīng)在30分鐘內(nèi)開始澆注水下砼，超過(guò)30分鐘應(yīng)再次清孔。3、鋼筋籠制作安裝控制鋼筋籠宜分段制作，在孔口焊接，主筋應(yīng)校直，清除表面污垢、浮銹、準(zhǔn)確控制下料長(zhǎng)度，主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，不得損傷主筋，在鋼筋箍筋上每隔2米，同一截面等距離安焊四根保護(hù)筋，保護(hù)層厚度為50mm。鋼筋籠制作允許偏差

18、：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠直徑±10mm，鋼筋籠長(zhǎng)度±100mm。鋼筋籠制作完成，檢查合格后進(jìn)行安裝。安裝時(shí)應(yīng)采取防變形措施，起吊吊點(diǎn)宜設(shè)在加強(qiáng)筋部位，入孔時(shí)應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠遇到阻力時(shí)，應(yīng)查明原因，處理后，再繼續(xù)下籠，鋼筋籠孔口焊接，下節(jié)籠上端露出操作平臺(tái)宜高一米，上下節(jié)主筋校正垂直。鋼筋接按JGJ18鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程施工。焊接時(shí)主筋閉光對(duì)焊接頭小于50%，焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d。厚度不應(yīng)小于0.3d。每節(jié)籠焊接完補(bǔ)中焊接部位的箍筋，鋼筋籠安裝深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝完成將鋼筋籠吊筋進(jìn)行固定，

19、使鋼筋籠定位，避免上拱。4、澆注水下砼控制樁基工程采用商品砼，嚴(yán)格控制配合比。砼坍落度宜為1822cm，水下砼按設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度配置，具有良好的和易性和流動(dòng)性，砼初凝時(shí)間應(yīng)為正常澆注時(shí)間的二倍，澆注前應(yīng)充分做好準(zhǔn)確，保證澆注時(shí)連續(xù)緊湊的進(jìn)行，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)清除干凈，連接絲口處應(yīng)完好，接管應(yīng)平直可靠，密封性好，導(dǎo)管底口高度宜能放出隔水塞和砼為宜，一般在40cm。澆注用隔水塞就具有良好的隔水性能，使砼與泥漿隔離。砼罐斗應(yīng)有足夠的剛度，容量滿足首罐量埋管深度要求。砼的初灌量，應(yīng)能保證導(dǎo)管埋深大于1米，然后截?cái)喔羲蔫F絲將砼澆注到孔底。砼澆注過(guò)程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋在砼中，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面。導(dǎo)管埋入砼的深度宜為

20、26米，每次拆管不應(yīng)超過(guò)5m。并經(jīng)常測(cè)量砼面上升情況，澆注過(guò)程中，應(yīng)間斷抽動(dòng)導(dǎo)管。砼面接近鋼筋籠底端時(shí)，導(dǎo)管埋入砼面的深度宜保持3米，灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢，提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，避免鉤帶鋼筋籠。六、安全控制措施（一）組織措施和基本要求1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針。2、公司領(lǐng)導(dǎo)是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人直接對(duì)本工程的安全負(fù)第一責(zé)任，樁機(jī)的機(jī)班長(zhǎng)為兼職安全員。3、工地開工前進(jìn)行一次安全教育，開工后每周進(jìn)行一次安全大檢查，日常上班隨時(shí)進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時(shí)限期整改。4、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員，均需經(jīng)安全培訓(xùn)，特殊工作如電工、電焊工，場(chǎng)內(nèi)機(jī)動(dòng)車駕駛員必須持證上崗，臨時(shí)工只能做輔助工作。

21、5、工地配備專（兼）職安全員并持證上崗，安全員的職責(zé)是：配合施工工地負(fù)責(zé)人制定工地施工安全規(guī)章制度和安全施工措施，監(jiān)督、檢查安全規(guī)章制度和措施執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)有威脅職工生命的緊急情況有權(quán)責(zé)令停止施工作業(yè)，并及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)。在總結(jié)、評(píng)比、獎(jiǎng)勵(lì)時(shí)，獨(dú)立行使安全否決權(quán)。對(duì)新工人、臨時(shí)工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全教育。負(fù)責(zé)編制工程施工項(xiàng)目設(shè)計(jì)中的安全生產(chǎn)技術(shù)、措施及安全施工總結(jié)。參與事故調(diào)查，根據(jù)規(guī)定對(duì)一般性事故按照“三不放過(guò)原則”提出處理意見。施工現(xiàn)場(chǎng)各類機(jī)械設(shè)備、線路、道路、料場(chǎng)、泥漿池（水池）、鋼筋籠、攪拌機(jī)房及生活設(shè)備等要布置合理，保留安全與消防通道，符合安全衛(wèi)生要求，在施工前準(zhǔn)備就緒，工地內(nèi)的危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)懸

22、掛“危險(xiǎn)”、“禁止通行”標(biāo)志牌，或用圍欄、板等加以防護(hù)，夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。6、職工進(jìn)入工地應(yīng)戴好安全帽、上塔系安全帶、上班不準(zhǔn)穿拖鞋、上班不準(zhǔn)喝酒、交接班應(yīng)有安全工作內(nèi)容。7、施工中應(yīng)遵守公司發(fā)的安全守則，懸掛安全規(guī)章牌，易發(fā)生事故位置應(yīng)有明顯的標(biāo)志牌。8、開工前現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)施工。9、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備滅火器材。（二）安全用電及電氣防火措施1、安裝、維修和拆除臨時(shí)用電工程，必須由電工完成。2、各類用電人員應(yīng)做到：（1）掌握安全用電基本知識(shí)和新用設(shè)備的性能；（2）使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的防護(hù)用品，并檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好。嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)；（3）停用的設(shè)備必須拉閘斷

23、電，鎖好開關(guān)箱；（4）負(fù)責(zé)保護(hù)所用設(shè)備的負(fù)荷線、保護(hù)零線和開關(guān)箱。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告解決；（5）搬遷或移動(dòng)用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進(jìn)行。3、臨時(shí)用電工程的守期檢查時(shí)間：施工現(xiàn)場(chǎng)每月一次，對(duì)不安全因素，必須及時(shí)處理，并應(yīng)進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收手續(xù)。4、在施工現(xiàn)場(chǎng)專用的中性點(diǎn)直接接地的電力線路必須采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)。電氣設(shè)備的金額外殼必須與專用零線連接，施工現(xiàn)場(chǎng)的電力系統(tǒng)嚴(yán)禁利用大地作用相線或零線，保護(hù)零線不得裝設(shè)開關(guān)或熔斷器。5、施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備，除用保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)配置。6、所有配電箱、開關(guān)箱在使用過(guò)程中必須按照下述操作順序：（1）送電操作順序?yàn)?/p>

24、：總配電箱分配電箱開關(guān)箱。（2）停電操作順序?yàn)椋洪_關(guān)箱分配電箱總配電箱。（出現(xiàn)安全故障的緊急情況除外）7、使用焊機(jī)時(shí)要執(zhí)行用火證制度，并有監(jiān)護(hù)，施焊周圍不能在存在易燃物體，并備齊防火設(shè)備。8、施焊現(xiàn)場(chǎng)一旦發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，用干砂滅火，或用干粉滅火機(jī)滅火，嚴(yán)禁使用導(dǎo)電的滅火劑滅火。（三）鉆進(jìn)成孔的安全措施1、挖護(hù)筒的深度不得超過(guò)3m，土質(zhì)不穩(wěn)定時(shí)應(yīng)跟進(jìn)護(hù)筒，挖出的土石堆放在距孔邊緣1.5m以外。2、挖護(hù)筒提升裝置要牢靠，提渣時(shí)，孔內(nèi)作業(yè)人員躲到安全的地方，孔內(nèi)有水抽水時(shí)，要嚴(yán)防漏電事故。3、鉆孔應(yīng)注意下列事項(xiàng)：（1）升降鉆具時(shí)應(yīng)聽從孔口指揮，不得用手摸鋼絲繩，檢修時(shí)應(yīng)將鉆頭提到孔口

25、以外置于地面上。（2）孔口人員應(yīng)站在鉆具起落范圍外。（3）升降鉆具時(shí)，孔口人員應(yīng)站在鉆具起落范圍外。（4）嚴(yán)禁超負(fù)荷強(qiáng)力起拔鉆具。（四）混凝土灌注的安全措施1、下鋼筋籠受阻時(shí)，禁止盲目鉆墩，禁止施工人員在籠上踩壓，以防突然下沉傷人。2、運(yùn)輸水泥、攪拌混凝土應(yīng)做好防塵工作，操作人員必須戴口罩。3、檢查攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，料斗起落范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，進(jìn)攪拌筒檢修時(shí)，應(yīng)派人監(jiān)護(hù)。4、灌漿前孔口周圍要鋪好安全防護(hù)地板，以防人、工具掉入孔內(nèi)，灌漿時(shí)，隨機(jī)操作人員必須與孔口配合好。5、灌漿發(fā)生堵管而升降抖動(dòng)導(dǎo)管時(shí)，孔口無(wú)關(guān)人員應(yīng)撤至安全地帶。工程施工中的安全隱患主要來(lái)自天氣、用電、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)成孔及灌漿施工中，

26、只要全體施工人員齊心協(xié)力，照章作業(yè)，提高警惕，消除隱患，就能保證安全生產(chǎn)，順利完成施工任務(wù)。七、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證工期的主要措施（一）施工進(jìn)度計(jì)劃因本工程地質(zhì)較復(fù)雜，施工進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)根據(jù)試樁各方面的條件因素考慮，然后做出指導(dǎo)性及實(shí)施性施工進(jìn)度計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理、業(yè)主審核后實(shí)施。（二）保證工期的主要措施1、制定分項(xiàng)計(jì)劃及時(shí)調(diào)整優(yōu)化以工期為總目標(biāo)，以此為基礎(chǔ)制訂出各階段的分段目標(biāo)，然后采取措施完成每一個(gè)分段目標(biāo)；在落實(shí)施工方案后，根據(jù)實(shí)際情況的變化，對(duì)計(jì)劃進(jìn)行改進(jìn)、優(yōu)化，使各個(gè)序銜，勞動(dòng)力安排，機(jī)具設(shè)備等安排更加合理。2、加強(qiáng)協(xié)調(diào)組織保障協(xié)調(diào)處理影響施工進(jìn)度的各種問題。3、工藝技術(shù)保障采取科學(xué)的施工工藝與

27、方法，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的不同情況，及時(shí)采取合理的技術(shù)手段加以解決。4、管理制度保障繪制各種進(jìn)度計(jì)劃，質(zhì)量、施工組織管理，安全組織管理、標(biāo)化管理網(wǎng)絡(luò)圖，使工程施工科學(xué)化，用經(jīng)濟(jì)杠桿對(duì)樁基子分部管理人員和作業(yè)班組進(jìn)行工程進(jìn)度部位考核，做到有獎(jiǎng)有罰，充分調(diào)動(dòng)管理人員和作業(yè)班組的生產(chǎn)積極性，以確保工程進(jìn)度計(jì)劃的嚴(yán)肅性。5、物資供應(yīng)保障配備專職材料員，對(duì)工程施工所涉及的建筑材料、物資供應(yīng)等建立計(jì)劃。根據(jù)樁基工程施工的總進(jìn)度，及時(shí)采購(gòu)、保管物資材料，根據(jù)施工進(jìn)度作出相應(yīng)的調(diào)整，保證物資材料供應(yīng)有序，及時(shí)到位。八、附圖附圖1：鉆 孔 樁 施 工 流 程 圖附圖2：鉆孔灌注樁工序質(zhì)量保證對(duì)策表質(zhì)量目標(biāo)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，爭(zhēng)取質(zhì)量全優(yōu)序號(hào)質(zhì)量項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn)保證質(zhì)量的措施實(shí)施部門主要負(fù)責(zé)人1樁位偏差單樁、邊樁50 mm1、準(zhǔn)確測(cè)量樁位，復(fù)測(cè)驗(yàn)收護(hù)筒鋪設(shè)