商品樓施工組織設(shè)計方案

1、商品樓施工組織設(shè)計方案目 錄第一卷 編制依據(jù) 第一章 1.1 編制說明 第二章1.2 編制依據(jù)第二卷 工程概況第一章 2.1 工程簡介： 第二章 2.2 建筑設(shè)計概況： 第三章 2.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計概況： 第四章 2.4建筑設(shè)備概況： 第五章 2.5本工程的重點及難點： 第三卷 施工部署第一章3.1 工程目標(biāo)第二章 3.2施工現(xiàn)場平面布置 第四卷 施工進(jìn)度計劃及勞動力安排第一章 4.1施工段劃分及施工程序第二章 4.2總工期進(jìn)度計劃安排 第三章 4.3 工期保證措施 第四章 4.4 分包計劃安排 第五章 4.5 勞動力計劃 第六章 4.6 施工機(jī)械設(shè)備第五卷 主要分部分項施工方案第一章 5.1測量

2、放線第二章 5.2 樁基工程第三章 5.3 基礎(chǔ)工程第四章 5.4 鋼筋工程第五章 5.5 模板工程 第六章 5.6 混凝土工程 第七章 5.7砌筑工程第八章 5.8 腳手架工程第九章 5.9 屋面工程第十章 5.10 門窗工程第十一章 5.11外裝修工程第十二章 5.12 內(nèi)裝修工程第十三章 5.13 設(shè)備安裝工程 第十四章 5.14 季節(jié)施工 第十五章 5.15 “四新”應(yīng)用 第十六章 5.16 計算機(jī)管理應(yīng)用第六卷 質(zhì)量管理及保證措施第一章 6.1 質(zhì)量保證措施 第二章 6.2 技術(shù)保證措施 第三章 6.3 成品保護(hù)措施 第四章 6.4 控制質(zhì)量通病措施 第七卷 安全文明生產(chǎn)措施第一章

3、7.1安全消防保證措施第二章 7.2施工現(xiàn)場與環(huán)境保護(hù)措施 第三章 7.3 文明施工與CI形象第八卷 相關(guān)單位協(xié)調(diào)配合措施第一章8.1 對分包單位協(xié)調(diào)管理 第二章 8.2 與業(yè)主的工作協(xié)調(diào)第三章 8.3 與監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)第四章 8.4 與施工班組的工作協(xié)調(diào)第五章 8.5 施工企地工作協(xié)調(diào)第九卷 工期保證措施第一章 9.1工期目標(biāo)第二章 9.2進(jìn)度計劃第三章 9.3工期保證措施第四章 9.4其他應(yīng)急措施第五章 9.5確保工期的技術(shù)組織措施第十卷 確保民工工資支付措施第十一卷 確保民工工資支付第十二卷 工程回訪與保修措施第十三卷 附表、附圖附表一：施工管理人員配置表附表二：主要施工機(jī)械需用計劃表

4、附表三：臨時設(shè)施及臨時用地需用計劃表附表四：主要勞動力進(jìn)場使用計劃表附圖一：項目部機(jī)構(gòu)設(shè)置框圖附圖二： 混凝土澆筑工序圖附圖三：工程質(zhì)量保證體系框圖附圖四：工程質(zhì)量控制框圖附圖五：工序施工控制框圖附圖六：模板工程質(zhì)量控制圖附圖七：鋼筋工程質(zhì)量控制圖附圖八：混凝土工程質(zhì)量控制框圖附圖九：砌磚工程質(zhì)量程序控制附圖十：抹灰質(zhì)量程序控制框圖附圖十一：地磚樓地面工程質(zhì)量程序控制框圖附圖十二：防水工程質(zhì)量控制框圖附圖十三：電氣安裝工程質(zhì)量程序控制框圖附圖十四：施工進(jìn)度計劃組織管理程序框圖附圖十五：安全管理體系框圖附圖十六：安全管理實施框圖附圖十七：文明施工管理程序框圖附圖十八：施工總平面布置圖附圖十九：施

5、工進(jìn)度計劃橫道圖第一卷 編制說明及編制依據(jù)1.1編制說明在認(rèn)真熟悉施工圖紙、領(lǐng)會設(shè)計意圖及對工程現(xiàn)場詳細(xì)規(guī)劃的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格遵循我公司技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量管理體系文件，編制本工程施工組織設(shè)計本施工組織設(shè)計是我們隊本工程施工的總體構(gòu)思和部署，用以指導(dǎo)和規(guī)范本工程施工，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗地完成本工程的建設(shè)任務(wù)。1.2 編制依據(jù)1.2.1XXXX設(shè)計院設(shè)計的XXXX標(biāo)段結(jié)構(gòu)、建筑、水暖、電氣圖紙；1.2.2 擬使用國家及地方規(guī)范清單，公司相關(guān)文件、規(guī)定，現(xiàn)有項目部的相關(guān)資源資料。第二卷 工程概況2.1 工程簡介：本工程為XXX房建工程3標(biāo)段，位于XXXX市。本項目工程共六棟框架結(jié)構(gòu)建筑物，具體情

6、況如下表：單位工程數(shù) 量面積（）層數(shù)結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式XX兩棟XXX框架墩基礎(chǔ)XX兩棟XXX框架獨立柱 XX一棟XXX框架墩基礎(chǔ)XX一棟XXXX框架獨立柱總建筑面積XX2.2 建筑設(shè)計概況：外墻面磚保溫外墻、涂料保溫外墻樓地面地磚地面、水泥砂漿混凝土地面、耐磨地面內(nèi)墻涂料內(nèi)墻面、防水砂漿內(nèi)墻、吸聲墻面（地下內(nèi)墻）頂棚內(nèi)墻涂料頂棚、外墻涂料頂棚、輕鋼龍骨石膏板吊頂屋面水泥彩瓦坡屋面（級防水、有保溫層）2.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計概況：地基基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)安全等級為二級、地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級，抗震設(shè)防烈度為六度，框架抗震等級為四級。混凝土強(qiáng)度等級C15、C20、C25、C30鋼筋類別HPB235一級鋼、HRB335二

7、級鋼、HRB400三級鋼、CRB5002.4建筑設(shè)備安裝：給水冷水PP-R管排水污水管雨水管UPVC管道強(qiáng)電低壓配電系統(tǒng)VJV22電纜引入單元進(jìn)戶總配電箱弱電有線電視系統(tǒng)采用放大-分配-分支方式防雷接地系統(tǒng)12鍍鋅圓鋼屋面避帶，引下線利用結(jié)構(gòu)主筋（16）電話網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)市電信局采用光纖引入戶內(nèi)弱電箱2.5 本工程的重點及難點本工程在實際施工過程中，主要有以下重點需注意：（1）、由于給出的時間節(jié)點對基礎(chǔ)施工時間控制較緊，需提前安排好施工的人力及施工生產(chǎn)條件；（2）、施工主體在夏季施工期內(nèi)，做好一定的夏季施工措施；（3）、屋面施工難度較大，應(yīng)編著詳盡合理的施工方案；（4）、施工防水要求重要，應(yīng)作為裝修

8、階段重點控制質(zhì)量；（5）、整體施工進(jìn)度安排勞動力配置不平衡。第三卷 施工部署3.1 工程目標(biāo)3.1.1 質(zhì)量目標(biāo)：實現(xiàn)對業(yè)主的質(zhì)量承諾，以領(lǐng)先行業(yè)水平為目標(biāo)，嚴(yán)格按照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組織施工，工程一次驗收合格率達(dá)100%，分部工程優(yōu)良率達(dá)到80%以上。觀感質(zhì)量得分率90以上。3.1.2 安全目標(biāo)：(1)無人身重傷及以上傷亡事故；(2)無交通死亡事故；(3)無重大行車事故；(4)無等級火災(zāi)事故。3.1.3 工期目標(biāo)：根據(jù)施工管理和技術(shù)要求和我公司現(xiàn)有的技術(shù)水平，結(jié)合我們施工同類工程的施工經(jīng)驗，10個月內(nèi)完成基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)及裝飾全部施工內(nèi)容。3.1.4 文明施工目標(biāo)嚴(yán)格按市級文明施工的各

9、項規(guī)定和我公司CI戰(zhàn)略布置，管理整個施工現(xiàn)場，創(chuàng)建一流的文明施工工地，場內(nèi)各種建筑材料堆碼整齊，實行禁煙無垃圾管理，保持場容、市容環(huán)境衛(wèi)生，確保達(dá)到市級文明施工合格工地。3.1.5 服務(wù)目標(biāo)信守合同，密切配合，認(rèn)真協(xié)調(diào)與各方的關(guān)系，主動接受國家行業(yè)主管部門、業(yè)主、監(jiān)理等的控制與監(jiān)督。3.1.6 施工環(huán)境目標(biāo)加強(qiáng)場地已有道路、排水系統(tǒng)、場區(qū)周邊及場區(qū)地下管道系統(tǒng)等設(shè)施保護(hù)，杜絕場地環(huán)境衛(wèi)生的污染。按照業(yè)主的作息時間要求施工，減少噪音排放，不影響周邊單位的工作和休息，同時合理規(guī)劃施工現(xiàn)場的環(huán)境布置，加強(qiáng)綠化使之有機(jī)地域周圍環(huán)境結(jié)合起來。3.1.7 協(xié)調(diào)目標(biāo)做好內(nèi)外關(guān)系的協(xié)調(diào)，結(jié)合現(xiàn)場周邊情況，充分

10、發(fā)揮項目管理優(yōu)勢，主動爭取各方的支持和配合；管理協(xié)調(diào)好分包合作單位，做到服務(wù)滿意度95以上。3.1.8 投資控制目標(biāo)積極協(xié)助業(yè)主控制投資，對深化設(shè)計提出合理化建議，科學(xué)地編制施工方案和作業(yè)計劃，減少定額外的消耗，為業(yè)主最大限度節(jié)約投資，以達(dá)到最低的投入獲取最大的效益。3.2 施工現(xiàn)場平面布置3.2.1施工現(xiàn)場平面布置及說明見施工平面布置圖，簡要說明如下：大門：在本標(biāo)段中設(shè)置一座大門，大門按公司CI要求設(shè)置，本工程按6米寬大門設(shè)置。施工道路、堆場：根據(jù)工地實際狀況，擬澆筑200厚4米寬混凝土硬化路面，將工地主要施工場地連通，道路兩側(cè)施工場地，在素土夯實面上，鋪設(shè)60厚道渣，壓實，主要常用工作周轉(zhuǎn)

11、堆場，采用1： 2.5 水泥抹面并留分隔縫，重噸位物資應(yīng)設(shè)置墊木、貨架，防止壓壞場地使其低凹積水。辦公室：采用活動彩鋼結(jié)構(gòu)，工地一開工，設(shè)置好基礎(chǔ)，兩天內(nèi)安裝到位。設(shè)經(jīng)理室、資料室、技術(shù)部、物資部、生產(chǎn)部、經(jīng)營部、會議室、倉庫、接待室、綜合辦等。其余庫棚：采用鋼管架，鐵皮防水室面，鐵皮圍護(hù)墻，距離建筑物達(dá)不到安全距離的所有操作棚均設(shè)置雙層防護(hù)架，門衛(wèi)采用公司成品門衛(wèi)房。配電室、廁所：采用磚砌簡易廁所，水泥粉面。綠化和環(huán)境：大部分采取可移動花盆綠化點工地，派專人維護(hù)管理，澆水保潔，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。3.2.2施工臨時用水、用電見施工平面布置圖臨時用水：根據(jù)工地實際使用水源關(guān)系，可能在同時施工時

12、，生產(chǎn)峰壓不夠使用的問題，結(jié)合消防用水及現(xiàn)場實際投資的操作簡便，擬采用DB50焊接鋼管作為主要給水干管，并利用工地20噸蓄水池，高壓泵互投作為應(yīng)急水源控制施工現(xiàn)場用水；排水，由于工地地勢平整，擬采用工地建筑散水基層結(jié)合雙排腳手架硬化要求，在建筑周邊腳手架外圍采用磚砌200寬明排水溝，引導(dǎo)施工現(xiàn)場地表水；并通過兩臨時道路側(cè)的埋地污水管，通達(dá)過集水沉淀匯市政管網(wǎng)。排水管管徑大于200，材質(zhì)不限，埋地不小于500。廁所處設(shè)置化糞池，經(jīng)過化糞處理的污水才能排除施工現(xiàn)場。所有排水坡向正確便于使用。臨時用電：擬采用3×70+500mm2電纜從已建中心配電箱引入本標(biāo)段總配電室，現(xiàn)場分六路控制，分別

13、為名稱棟樓一路、鋼筋場一路。根據(jù)各路用電量分級配置線路及設(shè)備，公司各項必須符合規(guī)范要求。第四卷 施工進(jìn)度計劃及勞動力安排4.1施工段劃分及施工程序由于投標(biāo)文件要求工期節(jié)點限制，本項目開始進(jìn)行施工的跨年作業(yè)，相對工期較緊，且時跨夏季、溫度高、效率低，因此存在搶工期的因素，目前本公司正逢公司兩項目竣工，勞動力充足，爭取本樓在春節(jié)前完成主體及裝飾工作，形成整體人員調(diào)配。正常的流水按照人力擬分為2段，以關(guān)鍵線路為主進(jìn)行人員調(diào)配，滿足各段搶工期的目的。4.2總工期及進(jìn)度計劃安排見附表（施工進(jìn)度計劃橫道圖）。4.3工期保證措施4.3.1按公司的項目法管理體制，建立規(guī)范性項目法體系，實行項目經(jīng)理責(zé)任制，實施

14、項目法施工，對本工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督六項基本職能，并在總公司系統(tǒng)內(nèi)選擇成建制的、能打硬仗的、并有施工過同類建筑的施工隊伍組作業(yè)層，承擔(dān)本施工任務(wù)。4.3.2建立生產(chǎn)例會制度，每星期至少一次工程例會，檢查上次例會以來的計劃執(zhí)行情況，布置下一次例會前的計劃安排，對于拖延進(jìn)度計劃要求的工作內(nèi)容找出原因，并及時采取有效措施保重計劃完成。4.3.3采用施工進(jìn)度總計劃與月、周計劃相結(jié)合的各級網(wǎng)絡(luò)計劃進(jìn)行施工進(jìn)度計劃的控制與管理，并選用計算機(jī)技術(shù)進(jìn)行動態(tài)管理。在施工生產(chǎn)中抓主導(dǎo)工序，找關(guān)鍵矛盾，組織流水交叉、安排合理的施工程序做好勞動組織調(diào)動和協(xié)調(diào)工作，通過施工網(wǎng)絡(luò)切點控制目標(biāo)的保證各控制點

15、工期目標(biāo)實現(xiàn)，從而進(jìn)一步通過各控制工期的實現(xiàn)來確保工期控制進(jìn)度計劃的實現(xiàn)。4.3.4根據(jù)業(yè)主的使用要求及各工序施工周期，科學(xué)合理地組織施工，形成各分部分項工程在時間、空間上的充分利用，打好交叉作業(yè)仗，從而縮短工程的施工工期。4.3.5實行合理的工期目標(biāo)獎罰制度，根據(jù)工作需要，主要工序采取每日兩班制度，即12小時連續(xù)工作澆筑砼等作業(yè)。4.3.6作好施工配合及前期施工準(zhǔn)備工作，針對工程的復(fù)雜性，建立完整的工程檔案及時檢查驗收，做到隨完隨檢，整理歸檔。擬定施工準(zhǔn)備計劃，專人逐項落實，做到人、財、物合理組織，動態(tài)調(diào)配，做到后勤保障的高質(zhì)、高效。4.3.7采用成熟的科技成果，向科學(xué)技術(shù)要速度、要質(zhì)量，通

16、過新技術(shù)的推廣應(yīng)用來縮短各工序的施工周期，從而縮短工程的施工工期。4.4分包計劃安排按照招標(biāo)文件內(nèi)容執(zhí)行，本項目內(nèi)容部只有專業(yè)經(jīng)濟(jì)責(zé)任承包。業(yè)主分包內(nèi)容，必須根據(jù)分包內(nèi)容，根據(jù)工期時間排列分包計劃，此項內(nèi)容在工程分包范圍確立后編排。4.5勞動力計劃：見附表（勞動力安排計劃表）4.6 施工機(jī)械設(shè)備：見附表（你投入施工機(jī)械設(shè)備）第五卷 主要分部分項施工方案5.1測量放線根據(jù)業(yè)主提交的規(guī)劃定位資料，建立工程測量挖掘網(wǎng)?；A(chǔ)部分施工測量采用外控法，在基坑外穩(wěn)定的地方建立軸線控制點，用砼樁標(biāo)志，頂部嵌入金屬標(biāo)志。地上部分結(jié)構(gòu)施工測量軸線控制采用風(fēng)控法，軸線控制點布置在±0.000層結(jié)構(gòu)板面埋設(shè)

17、鋼板刻十字線控制軸線形成“井”字；軸線控制點采用激光鉛直儀向上部樓層傳遞。高程控制點設(shè)在比較長遠(yuǎn)的路面，電線桿或不易被擾動的自建水準(zhǔn)點，利用施工井架、垂直墻面采用倒掛鋼尺法傳遞。本項目個單體為框架結(jié)構(gòu)1-4層，為確保工程的平面位置及垂直度控制在規(guī)范要求內(nèi)，將配備先進(jìn)的測量儀器和有經(jīng)驗的測量人員以及合理的測量手段進(jìn)行測量工作。5.1.1、工程軸線控制根據(jù)業(yè)主提供的控制點，在現(xiàn)場建立建筑物軸線控制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)將設(shè)置為網(wǎng)格式，同時還應(yīng)考慮場內(nèi)施工的影響以便進(jìn)復(fù)核。在整個施工過程中應(yīng)定期對控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)移位及時恢復(fù)。測量控制點必須埋設(shè)永久性砼樁，頂部中心埋設(shè)測量標(biāo)志。 測量控制網(wǎng)見附圖。結(jié)合本工程

18、特點，基礎(chǔ)施工實行外控法，在基外穩(wěn)定位置建立軸線控制點，并做好標(biāo)志，采取有效保護(hù)措施。地上施工實行內(nèi)控法，在I、II區(qū)±0.000層結(jié)構(gòu)板面上分別建立軸線控制網(wǎng)，形成“井”字形，在±0.000層樓面板施工中埋設(shè)8mm厚200×200鋼板，將軸線控制點以十實際上形式刻在鋼板上；每層施工時在相應(yīng)位置留250×250洞口，采用激光銅直儀向上傳遞軸線，確保施工精度。當(dāng)土方施工至結(jié)尾時，采用外控法，將J2經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁上，將軸線投射在基坑內(nèi)，以控制墊層的位置。根據(jù)控制點，在土方開挖施工的同時，利用S2水準(zhǔn)儀控制挖深和清底。當(dāng)挖土完成后，墊層也基本上施工完成后，

19、再次根據(jù)軸線、標(biāo)高控制點放出準(zhǔn)確軸線和標(biāo)高，以利底板、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎。當(dāng)基礎(chǔ)施工完畢后，利用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀將標(biāo)高、軸線投放至建筑物內(nèi)部，并建立獨立的高程控制點和內(nèi)控制線軸線控制系統(tǒng)，外部標(biāo)高軸線控制點將作為建筑物外墻裝修墻面控制的依據(jù)，外部控制點須認(rèn)真保護(hù)、經(jīng)常檢驗復(fù)核。5.1.2、垂直度控制垂直度控制就是豎向測量，它是工程測量的重要組成部門，在該多層建筑施工中豎向測量采用的方法如下：（1）吊線錘法用10-20kg的特制線錘，用直徑0.5-0.8m吊線錘在±0.000首層地面上以靠高層建筑物結(jié)構(gòu)四周的軸線為準(zhǔn)，逐層向上吊引，測軸線和控制結(jié)構(gòu)的豎向偏差。（2）激光鉛直儀法激光鉛直儀是一

20、種鉛垂定位專用儀器，選用于高層建筑鉛垂定位測量。該儀器可以從兩個方向（向上或向下）發(fā)射鉛垂激光束，用它作鉛垂基準(zhǔn)線精度比較高，操作比較簡單。以激光鉛儀法為主，以吊線錘法為輔，可以互相復(fù)核，更直觀了解垂直度精度。利用彈線法控制，在結(jié)構(gòu)外墻各垂直陽角，利用經(jīng)緯儀打出垂線，層層上引，利用線錘或觀察可以很直觀的反映工程垂直度關(guān)系。5.1.3、沉降觀測本工程沉降觀測控制點由我方按施工圖埋設(shè)，沉降觀測單位由業(yè)主指定，本單位自測結(jié)果僅用于內(nèi)部監(jiān)控體裁。5.1.4、測量儀器與工具配備測量儀器配備表名稱型號數(shù)量精度用途電子經(jīng)緯儀北光J212測角激光鉛直儀北光J211/50000垂直度精密水準(zhǔn)儀S3自動定平13m

21、m測高程塔尺5m1標(biāo)高控制50m鋼卷尺HSP-501量距線錘12-20kg5垂直度7.5m鋼卷尺7.5m2量距5m鋼卷尺M(jìn)2量距對講機(jī)SONY2通訊5.1.5、測量質(zhì)量保證措施（1）精度不同的儀器、設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定范圍及專業(yè)人員使用，不得串用、亂用。（2）、測量標(biāo)志妥為保護(hù)，不得損壞，若因意外造成損壞，必須重新設(shè)置。（3）、測量結(jié)果自檢合格后，交監(jiān)理工程師驗收，辦好簽證后，移交施工人員使用。移交時，辦理移交手續(xù)。5.1.6、施工測量過程中的注意點和難點（1）、本工程局部轉(zhuǎn)角多，軸線復(fù)雜，所以樓板面上的各個控制點都要用儀器投放軸線，以確保各點的準(zhǔn)確性。（2）、在梁板結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)控制好樓層板

22、面標(biāo)高，使整個樓層樓面標(biāo)高符合設(shè)計要求。（3）、測量控制基準(zhǔn)點是施工測量放線的依據(jù)，因此按照控制在誤差允許范圍之內(nèi)，每個測量基準(zhǔn)點必須精確投出，基準(zhǔn)點投出以后用經(jīng)緯儀按兩個測回進(jìn)行測量，兩個測回之間的誤差不得大于2mm，否則應(yīng)重新投射基準(zhǔn)點。兩個測回的誤差在2mm以內(nèi)時，可取其平均值作為基準(zhǔn)點，為后期裝修創(chuàng)造良好的施工條件。5.2、樁基工程5.2.1 施工方法（1）、測量放線：土方開挖完后，根據(jù)現(xiàn)場方格網(wǎng)對每樁進(jìn)行定位，并釘下控制樁。（2）、人工成孔1）、對樁進(jìn)行定位后，以樁心為圓心，以d+240為直徑開挖樁孔，挖至1.5米深后，修整孔壁，校正樁心，隨后用100號紅磚、M5水泥砂漿砌筑。紅磚護(hù)

23、壁，護(hù)壁厚120，高500，并伸出層100，從而防止井口土體松脫。2）、護(hù)壁施工完后，將標(biāo)高引至井圈上，并安裝好提升機(jī)具，繼續(xù)挖孔工作，挖孔由人工自上而下用鎬、鍬、洛陽鏟進(jìn)行。挖土次序為先挖中間部分，后挖周邊，并隨時用標(biāo)尺及大線附進(jìn)行垂直度和樁徑檢查。3）、樁中線利用井口十字控制點，每段設(shè)橫桿吊大線附作中心線，用水平尺桿找圓周，垂直度允許偏差0.5%，樁徑正負(fù)30mm.4）、挖孔過程中，隨時觀察也壁有無裂縫、變形，及時上報，采取加固措施，以避免塌方（嚴(yán)禁私自處理）。5）、孔后，對孔底浮土進(jìn)行清理，并組織驗收。6）、挖至適當(dāng)深度時，須配備低壓照明（36V），達(dá)到井口6米以下時配備送風(fēng)裝置。（3）

24、、鋼筋籠制作、吊裝1）、鋼筋籠在現(xiàn)場加工成形。進(jìn)場鋼筋復(fù)檢及焊接試驗合格后，嚴(yán)格按照圖紙尺寸下料，一次加工成形。主筋內(nèi)側(cè)每隔2米加設(shè)一道直徑16的加強(qiáng)箍，每隔一箍在箍內(nèi)設(shè)一十字加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢回組成骨架鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭采用閃光對焊，主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度誤差不大于5cm，鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔4m設(shè)置四個耳環(huán)，控制保護(hù)層為35mm.2）、鋼筋籠吊裝：鋼筋籠最大重量為1.2t，根據(jù)布置圖，基本可利用塔吊吊裝就位，同時利用8t汽車吊輔助起吊，以防鋼筋籠觸地變形。（4）、砼施工1）、材料的選擇：砼的配合比應(yīng)經(jīng)試配而得。砼的各項原材料要滿足相應(yīng)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。砼采用

25、5-31.5mm連續(xù)級配的碎石，針片狀含量不宜大于10%.砂采用中砂。水泥用普通硅酸鹽水泥，砂率為3845%為宜，并摻入適量的減水劑及摻合料增加砼的和易性，滿足砼的質(zhì)量要求及施工要求，坍落度為100140mm.2）、砼運輸：砼自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時運至澆筑地點，混凝土在運輸過程中要保持良好的均勻性、不離析、不漏漿，并在砼初凝前入孔并搗實完畢。3）、砼澆筑：為了保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土下料采用帆布導(dǎo)管垂直灌入樁孔內(nèi)，并連續(xù)分層澆筑，每層厚度不超過1.5m.擴(kuò)大頭部分振動棒操作工必項下到孔底進(jìn)行振搗，振動棒布點要均勻，間距不得超過振動棒有效作用半徑的1.5倍即500mm，每點振搗時間

26、控制在2030S，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面開始泛漿并基本平坦為止。4）、砼養(yǎng)護(hù)：本樁基工程在冬季施工，澆筑完畢后在孔口上用保溫膜覆蓋。5.3 基礎(chǔ)工程5.3.1 基坑降水、排水盡量避開雨天進(jìn)行開挖，及時做好墊層澆筑工作，避免基礎(chǔ)泡水，當(dāng)開挖過程中天氣有變，應(yīng)采取防雨應(yīng)急措施，加蓋防雨布、設(shè)置積水坑、澆筑墊層等。5.3.2 基坑邊坡本工程基底標(biāo)高不一，獨立柱基開挖采用邊坡，放坡坡度（高：寬）為1:0.5。5.3.3 土方工程在開挖過程中，基礎(chǔ)土方采用大開挖，嚴(yán)格控制好標(biāo)高。為防止超挖和保持邊坡正確，機(jī)械開挖至接近設(shè)計坑底標(biāo)高或坡邊邊界，預(yù)留20-30cm厚土層，用人工開挖或修坡。

27、挖出松土和余土及時運出，在現(xiàn)場指定位置堆放，便于回填和管理控制?；靥钔敛捎萌斯ぬ钔?，半人工機(jī)械夯實的方法，土方運至基礎(chǔ)外側(cè)，利用機(jī)械甩入房內(nèi)，人工平整夯實。本工程土方回填，填土粒徑不大于50mm，含水量應(yīng)符合規(guī)定。回填土應(yīng)分層鋪攤和夯實。每層鋪土厚度和夯實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機(jī)具性能確定?；靥钊訙y定壓實后的干土重力密度。其合格率不小于90；不合格干土重力密度的最低值與設(shè)計值的差不應(yīng)大于0.8g/cm3，且不應(yīng)集中。使用蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200-250mm；人工打夯不大于200mm，每層至少夯打三遍。分層夯實時，要求一夯壓半夯，深淺兩基坑相連時，應(yīng)先填夯深基坑；填至淺基坑標(biāo)高時，再

28、與淺基坑一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯型。山下錯縫距離不少于1.0m?；踊靥钔粒仨毲謇淼交A(chǔ)底面標(biāo)高，才能逐層回填。并且嚴(yán)禁用水澆使土下沉的所謂水夯法。回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實，并應(yīng)以管道兩邊同時進(jìn)行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式夯打擊夯實。在管道接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)使用細(xì)粒回填。5.3.4 工程周邊防水為了事故場地文明規(guī)范，當(dāng)基礎(chǔ)土方回填到位后，在基礎(chǔ)外圍利用散水基層關(guān)系，及時澆筑硬化面，并在周邊砌筑完整坡度水流走向良好的排水溝，以便于控制地面雨水或施工保養(yǎng)水等，使其通過明溝匯集

29、到積水沉淀池中，綜合利用。硬化結(jié)構(gòu)寬度以腳手架基礎(chǔ)為準(zhǔn)，集合散水做法施工。5.4 鋼筋工程：5.4.1 施工前準(zhǔn)備：（1）鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復(fù)試（其中30%進(jìn)行見證取樣）和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復(fù)試合格后，才能使用。（2）外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合GB1499-98的規(guī)定。（3）抽檢取樣:熱軋鋼筋進(jìn)場應(yīng)分批驗收。每批同一牌號，同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。各爐罐號的含碳量差不

30、超過0.02%，含錳量差不得超過0.15%。（4）力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。5.4.2 鋼筋的加工：（1）鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。（2）鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進(jìn)行，料表上應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。（3）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。（4）彎曲鋼筋時，要用機(jī)械冷彎，不得用氣焊烤彎。（5）I級圓盤鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹，

31、調(diào)直時，要嚴(yán)格控制其冷拉率。（6）I級鋼筋的末端需做180°的彎鉤。（7）箍筋加工時，彎曲部分需確保135°，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。（8）鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進(jìn)行預(yù)檢，確保尺寸準(zhǔn)確。（9）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。5.4.3 鋼筋種類：（1）級，直徑d < Æ12；級，直徑dÆ12。（2）鋼筋加工：采用集中加工配料，現(xiàn)場綁扎成型。5.4.4 鋼筋錨固及連接要求：（1）梁主筋、墻體豎直筋22時，采用機(jī)械連接；

32、16<22時，豎直鋼筋采用電渣壓力焊連接，水平鋼筋采用綁扎搭接；<16時采用綁扎搭接，接頭應(yīng)隔根錯開，質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（2）框架梁柱：框架柱的縱向鋼筋接頭大于22采用機(jī)械連接包括墻邊緣構(gòu)件。首層剛性地面上、下各500mm范圍內(nèi)框架柱箍筋需加密，箍筋間距為100mm?？蚣芰嚎v向鋼筋接頭應(yīng)避開梁段箍筋加密區(qū)，縱向鋼筋需要搭接時，梁負(fù)筋可在跨中三分之一部位搭接，搭接長度40d,梁下鐵可在支座處搭接，各筋入支座長度不小于35d。當(dāng)梁縱筋錨入長度小于16d，且大于14d時，應(yīng)在其彎折處設(shè)置插筋，插筋直徑梁縱筋直徑，且25d，插筋長度梁寬，采用此措施后，該縱筋總錨固長度可減小為28d。除施工

33、圖注明外，次梁上筋錨入支座長度不小于35d,且彎鉤直段長度不小于15d。下筋錨入支座15d。（3）墻體鋼筋：1）除施工圖注明外，墻土邊緣構(gòu)件按全高通常設(shè)置，當(dāng)上部鋼筋大于下部時，上部鋼筋應(yīng)錨入下層45d。墻體邊緣構(gòu)件豎向鋼筋接頭應(yīng)每隔一根相互錯開。）墻體分布筋均采用雙面雙向，在兩排鋼筋之間按梅花形設(shè)置拉筋6-600，此筋應(yīng)同時鉤住縱、橫向鋼筋。）墻體豎向分布鋼筋接頭應(yīng)每隔一根相互錯開。）水平分布筋的連接采用搭接，同一截面鋼筋接頭率不大于二分之一。接頭位置應(yīng)錯開至少500mm。5）地下室外墻分布筋若需搭接時，外側(cè)豎向筋搭接應(yīng)距支座1000mm以上，搭接長度40d，接頭要求同上。外側(cè)水平筋搭接應(yīng)在

34、跨中三分之一部位，搭接長度40d,接頭要求同上。內(nèi)側(cè)豎向筋及水平筋搭接應(yīng)在支座部位，各筋入支座35d。6）聯(lián)系梁上、下縱向鋼筋伸入墻內(nèi)的錨固長度為40d，且長度不小于600mm，頂層連系梁伸入墻內(nèi)的錨固長度范圍內(nèi)，箍筋間距為150mm，其直徑同聯(lián)系梁箍筋直徑，聯(lián)系梁范圍內(nèi)主筋不允許采用搭接接頭。）墻體上非連續(xù)的小洞口，當(dāng)洞口每邊的尺寸800mm,且200mm時，洞口每側(cè)附加鋼筋面積應(yīng)不小于洞口寬度內(nèi)被切斷鋼筋面積的一半，且不小于214。（4）隔墻與主體結(jié)構(gòu)的連接：）砌體填充墻應(yīng)沿高度每隔600mm設(shè)置6連墻拉接筋，連墻厚度不大于240mm時設(shè)兩根，大于240mm時設(shè)3根。）縱橫隔墻相交處設(shè)拉接

35、筋，錨入每邊隔墻內(nèi)700mm，且不小于墻長的15。）外填充墻兩側(cè)、隔墻端部未與主體結(jié)構(gòu)連接或隔墻長度大于4m時，應(yīng)在隔墻端部及每隔4m左右設(shè)置構(gòu)造柱（盡量放在縱橫隔墻相交處）。）外填充墻、隔墻在窗臺下部及門窗洞口頂部設(shè)鋼筋砼拉接帶一道，門窗洞口頂部局部加高兼作過梁，120mm空心磚隔墻門窗洞口處需設(shè)鋼筋砼框。（5）現(xiàn)澆板：）各層樓板布筋時應(yīng)將下筋搭接在支座，各筋錨入支座水平段長度不小于5d,且伸至梁中心線。上筋錨入支座長度不小于35d.2）布筋時應(yīng)將主要受力方向鋼筋放在外排，并采取措施保證上層鋼筋位置準(zhǔn)確。）各層現(xiàn)澆板布筋時應(yīng)盡量將鋼筋拉通放置。電氣管線應(yīng)放在樓板負(fù)筋的下面、板厚的中間1/3范

36、圍內(nèi)，防止管線位置靠下造成樓板裂縫。鋁制管線不允許埋在砼構(gòu)件中，以免鋁與砼及鋼筋發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，若必須采取鋁管時，其表面必需有可靠的保護(hù)層。管線外徑應(yīng)不大于樓板厚度的三分之一（管線交叉處不受此限）。4）樓板開洞時，洞口每邊加筋不小于被截斷鋼筋的二分之一。5）鋼筋接頭率及錯開間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%；墻、柱、暗柱縱向筋錯開50。6）接頭部位：基礎(chǔ)底板基梁上鐵在支座處搭接，下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)搭接；其余部位梁板的上鐵宜在跨中1/3范圍內(nèi)搭接下鐵在支座處搭接；墻體鋼筋搭接部位應(yīng)在

37、樓地面上大于凈高/6且500處。7）頂層鋼筋錨入墻或梁板內(nèi)；樓板內(nèi)主鋼筋應(yīng)錨入梁和墻內(nèi)，下鐵錨固長度應(yīng)不小于板厚及5d，上鐵錨入剪力墻內(nèi)。8）當(dāng)豎向鋼筋采用電渣壓力焊時，其接頭位置應(yīng)錯開35d且大于等于500；采用搭接焊時焊縫長度還應(yīng)滿足單面焊10d，雙面焊5d。（6）機(jī)械連接：直徑22mm的鋼筋均采用剝肋直螺紋機(jī)械連接。其連接要求：1）鋼筋機(jī)械連接頭滿足接頭強(qiáng)度及變形性能要求。2）接頭的抗拉強(qiáng)度值均不小于該級別抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時尚不應(yīng)小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強(qiáng)度值。3）接頭等級為A級。4）受力鋼筋機(jī)械連接接頭位置相互錯開40d，受拉區(qū)鋼筋接頭按50%錯開；受壓區(qū)接頭位置不限。5）認(rèn)

38、真檢查直螺紋套絲長度，要求連接后無絲扣外漏,擰緊力矩達(dá)到要求。（7）接頭施工現(xiàn)場檢驗與驗收：1）由技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告。2）鋼筋連接開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗：每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于3根。3）現(xiàn)場檢驗應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。4）接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收。5）對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件做單向拉伸試驗，按A級接頭性能進(jìn)行檢驗與評定。5.4.5 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎：（1）工藝流程：基礎(chǔ)放線 彈鋼筋位置線 鋪設(shè)底層鋼筋 機(jī)械連接

39、 放花崗巖墊塊 敷設(shè)專業(yè)管線 檢查驗收 安放上層鋼筋支架 標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距 鋪設(shè)上層鋼筋 機(jī)械連接 柱、墻、暗柱插筋 申報隱檢 隱檢簽證 轉(zhuǎn)入下道工序。（2）依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線、暗梁及墻、柱的邊線，并分別標(biāo)出。5.4.6 墻體鋼筋綁扎：（1）工藝流程：修整預(yù)留搭接筋 綁扎、搭接豎筋 畫橫筋分檔標(biāo)志 綁二根橫筋 畫豎筋分檔標(biāo)志 綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。（2）各層墻鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。（3）根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正插筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部m處綁扎根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋，綁扎時墻體水平筋應(yīng)

40、在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)。雙排鋼筋按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設(shè)，施工時一次成型，采用塑料卡子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。（4）墻體節(jié)點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設(shè)計、規(guī)范及抗震要求施工。5.4.7 框架梁、柱鋼筋：（1）框架柱鋼筋綁扎：1）工藝流程：放柱邊線 沿線切割并剔鑿砼軟弱層 鋼筋調(diào)直 綁扎柱豎向鋼筋 套箍筋 畫箍筋分檔控制線 綁扎箍筋 安裝保護(hù)層塑料墊塊 驗收2）綁扎柱筋前，測量工按蛛截面尺寸放出柱邊線，用無齒鋸沿柱邊線切割成槽，然后用鏨子剔除柱內(nèi)砼軟弱層，用氣泵吹干凈砼殘渣，將柱筋調(diào)整順直，然后開始綁扎柱鋼筋。3）再立好的豎向鋼筋上，用

41、粉筆畫出箍筋位置，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。4）柱主筋與箍筋交點逐點綁扎，箍筋彎溝處應(yīng)沿柱主筋方向交錯布置綁扎。5）柱箍筋綁扎完后，在柱主筋上每隔1m交錯安裝塑料墊塊，以保證保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。（2）框架梁鋼筋綁扎：1）工藝流程：梁模板驗收完 在模板側(cè)幫上畫箍筋分檔標(biāo)記 放箍筋 穿梁下鐵筋并與箍筋綁扎 穿梁上鐵鋼筋并與箍筋綁扎 安裝保護(hù)層墊塊 驗收2）箍筋入模前，用氣泵將模內(nèi)的木屑吹出，然后按照箍筋間距在模板側(cè)幫上畫分檔標(biāo)記，將箍筋放入模內(nèi)后，按照先下鐵、后上鐵的順序?qū)⒘褐鹘钆c箍筋綁扎牢固。3）梁主筋與箍筋交點處采用套扣綁扎方法逐點綁扎。4）綁扎完畢后，用撬棍將梁位置挑直，

42、并每隔1m交錯安裝塑料墊塊。5.4.8 樓板鋼筋綁扎：（1）工藝流程：核驗?zāi)０鍢?biāo)高 彈鋼筋位置線 綁扎底層鋼筋 安放墊塊 敷設(shè)專業(yè)管線 安放馬凳 標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距 綁扎上層鋼筋 申報隱檢 隱檢驗收簽證 轉(zhuǎn)入下道工序。（2）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。（3）板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪設(shè)腳手板作行走平臺，供人行走。（4）樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于250 mm時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當(dāng)洞口尺寸大于250 mm時應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置洞邊附加筋。5.4.9 每段墻、柱鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預(yù)埋，閘門盒

43、、電閘箱等設(shè)施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。當(dāng)電閘箱等設(shè)施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后綁扎附加筋。5.4.10 澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時修復(fù)。5.4.11 鋼筋保護(hù)層最小厚度：序號部位保護(hù)層厚度墊塊形式1基礎(chǔ)底板下筋、端部35花崗巖墊塊2墻基礎(chǔ)底板上筋、地下室外墻外側(cè)25花崗巖墊塊其它墻15塑料卡子3樓板20塑料卡子4柱30塑料卡子5框架梁25塑料卡子鋼筋保護(hù)層最小厚度除應(yīng)滿足上述要求外，還應(yīng)不小于相應(yīng)縱筋直徑等規(guī)范附注條款的相關(guān)規(guī)定。5.4.12 鋼筋定位措施（1）底板鋼筋定位1）底板下層網(wǎng)片采用花崗巖墊塊，上層鋼筋網(wǎng)片采用馬凳，保

44、證鋼筋網(wǎng)片的架空高度。馬凳采用28的鋼筋，間距1.2 m，呈梅花型布置。2）為防止墻、柱、暗柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱、暗柱立筋下端附加12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用14臨時定位箍固定。（2）墻體鋼筋定位：1）豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護(hù)層用水平鋼筋梯子和塑料卡進(jìn)行內(nèi)擠外頂控制。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同。2）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護(hù)層厚度采用豎向鋼筋梯子進(jìn)行控制。梯子間距為8001000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，在鋼筋網(wǎng)片上用塑料卡子保證鋼筋位置，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋直徑大一級的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。（3）柱鋼筋

45、:框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進(jìn)行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍內(nèi)外夾緊，見圖，并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。5.4.13 質(zhì)量要求：鋼筋工程嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行驗收，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）序號項次項目允許偏差檢查方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10尺量 網(wǎng)眼尺寸±202綁扎鋼筋骨架長±10尺量寬、高±53受力鋼筋間距±10尺量排距±5尺量保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10尺量柱、梁±5尺量板、墻、殼±3尺量5.5 模板工程5.5.1模板材料

46、混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程是混凝土構(gòu)件成型的十分重要的組成部分。采用先進(jìn)合理的模板技術(shù)，對于提高工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，提高勞動生產(chǎn)力，降低工程成本和實現(xiàn)文明施工，具有十分重要的意義。本工程結(jié)構(gòu)采用黑木模作為豎向結(jié)構(gòu)模板體系；18厚九層板，100木撐筒或48×3.5的鋼管加調(diào)節(jié)撐頭，100×150、50×100木背枋做梁板等橫向支模體系。5.5.2 支、拆模工藝流程：設(shè)計模板圖 模板拼裝 刷脫模劑 彈模板位置控制線（距模板500 mm） 模內(nèi)雜物清理 墻體復(fù)線 找平或鋪膠條 鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 支外側(cè)模板 安裝穿墻螺栓 支內(nèi)側(cè)模板 支鋼管斜支撐 調(diào)整加固模板

47、 預(yù)檢模板并簽字 砼澆筑 養(yǎng)護(hù) 檢驗砼強(qiáng)度 拆模申請 審批申請 拆模 修整模板 刷脫模劑 碼放模板 進(jìn)入下一循環(huán)。5.5.3支模質(zhì)量要求:（）模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（）模板的接縫不大于2 mm。模板安裝允許偏差（mm）項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量墻32標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量墻±24相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托線板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺5.5.4 技術(shù)措施：（1）由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備，滿足流水作業(yè)。（2）模板工程驗收重點控制剛

48、度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。5.5.5 模板拆除：（1）模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。（2）側(cè)模板拆除時，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到臨界強(qiáng)度（4Mpa）并能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。（3）底模板拆除時混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到100%?？?jié)B混凝土模板拆除時混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到70%以上。施工層以下要保證3層模板連續(xù)支撐。（4）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。5.6 混凝土工程：5.6.1 本工程混凝土施工的

49、特點（1）本工程每層混凝土標(biāo)號均相同集中，便于操作。（2）本工程分兩段施工，各段內(nèi)豎向與水平一次澆筑。5.6.2 混凝土的試配與選料鑒于本工程所處位置和現(xiàn)場場地以及工期的情況，采用現(xiàn)場攪拌混凝土，本工程從下至上分層施工。本工程混凝土強(qiáng)度等級有C30、C25、C20、C15四種。 為了確保工程質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，選用級配良好，各項指標(biāo)符合要求的沙石材料，水泥選用同品種、同標(biāo)號產(chǎn)品。5.6.3 本工程全部采用現(xiàn)場攪拌混凝土，故施工現(xiàn)場每次澆筑時，委派專業(yè)人員督促檢查是否嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范和施工現(xiàn)場對混凝土的要求進(jìn)行投料攪拌，以確?；炷临|(zhì)量。5.6.4 樓板混凝土施工：（1）混凝土

50、根據(jù)設(shè)計要求配合比中均摻加微膨脹劑，以防結(jié)構(gòu)樓板超長而開裂。（2）地上部分樓板混凝土按流水段劃分為兩段澆筑。（3）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。梁砼采用插入式振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。5.6.5 施工縫的留置要求：（1）樓板：樓板分流水段澆筑，施工縫設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫處設(shè)鋼板網(wǎng)及竹膠板做模板，防止混凝土滲漏。（2）柱施工縫留在主梁下面。（3）施工縫處混凝土澆筑要求：1）當(dāng)原混凝土的強(qiáng)度達(dá)到4.0N/m m2 后方可澆筑新混凝土。2）對已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除混凝土軟弱層，并用氣泵吹干凈，在新老界面處澆筑3至5cm厚與混凝土配比相同的減石子水泥砂

51、漿（4）混凝土試塊的留置混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機(jī)抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時荷載的混凝土強(qiáng)度的實際需要確定。底板、外墻為抗?jié)B混凝土，抗?jié)B混凝土連續(xù)澆筑量為500 m3以下時，留置2組抗?jié)B試塊（一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)），每增加250 m3 500 m3 時應(yīng)增留兩組抗?jié)B試塊。冬施期間增加兩組同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，一組用于混凝土同條件養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度檢驗，一組用于檢測轉(zhuǎn)入常溫后標(biāo)養(yǎng)28天的強(qiáng)度。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應(yīng)另行留置試塊。5.6.6質(zhì)

52、量驗收標(biāo)準(zhǔn)：混凝土工程嚴(yán)格按高于國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差（mm）項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸 線位 置基礎(chǔ)10尺量柱、墻、梁52標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀、尺量3截 面尺 寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±24垂直度5經(jīng)緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺楔型塞尺6角、線順直3線尺5.7 砌筑工程本工程±0.00一下墻體：240厚MU10蒸壓灰砂磚，M5水泥砂漿砌筑。±0.00以上墻體：B05級加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑。5.7.1 施工準(zhǔn)備：（）砌筑前一天將砌塊和結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固；（）穿墻管線，空

53、調(diào)洞等及時預(yù)留到位；（）每隔600 mm預(yù)留Æ6拉結(jié)筋。（）墻體根部先砌好兩層實心磚，高度為踢腳板高度。（）剪力墻、柱上按500 mm水平標(biāo)高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預(yù)先計算，相應(yīng)的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標(biāo)出窗口邊線。5.7.2 施工工藝：（）基層處理：砌筑部位墻根的磚表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度；（）砌筑：）砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊尺寸，進(jìn)行排磚設(shè)計，不夠整塊時可切割成合適的尺寸，但不得小于磚長的1/3；）水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在812 mm左右，灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，豎向灰縫應(yīng)采用加漿的方法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫；）加砌塊施工時應(yīng)滿鋪滿擠

54、，上下錯縫，搭接長度不應(yīng)小于砌體長度的1/3，并且不小于150 mm；）墻體與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)：拉結(jié)筋作為墻體與結(jié)構(gòu)拉結(jié)的重要措施，拉結(jié)筋為Æ6600，長度不小于1000 mm，拉結(jié)筋應(yīng)理直鋪在水平灰縫內(nèi)。主體柱、墻鋼筋綁扎時，按照磚模數(shù)在拉結(jié)筋的位置附加Æ8鋼筋，并在鋼筋上套橡膠棒，墻、柱拆模后，將橡膠棒取出，拉結(jié)筋與結(jié)構(gòu)柱、墻的預(yù)埋鐵件相焊接；拉結(jié)筋在構(gòu)造柱部位采用通長或伸入柱內(nèi)不少于墻厚20 mm；）配筋帶的設(shè)置：墻體沿高度方向每0.91 m設(shè)置配筋帶，配筋帶高度為60 mm，配筋2Æ6、Æ6300，遇到門口時，應(yīng)在門口上增設(shè)配筋帶與門口過梁相連；）圈梁

55、設(shè)置：對于高度大于3.6m的墻體，除按上述設(shè)置配筋帶外，沿高度方向每隔3 m設(shè)置鋼筋混凝土圈梁，圈梁配筋為4Æ10、Æ6250。）墻體頂部的固定：墻體砌筑到最后一皮磚后，應(yīng)用木楔將墻體和頂部梁底頂緊，木楔間距為500 mm，后用C20細(xì)石混凝土填實；）墻體與門窗口的連接：墻體與門窗洞口的連接的部位作成鋼筋混凝土邊框，邊框內(nèi)預(yù)埋鐵件或木磚，數(shù)量應(yīng)符合門窗安裝的要求。5.7.3質(zhì)量要求1、主控項目（1）砌塊強(qiáng)度等級符合設(shè)計要求。檢查和驗收：檢查出廠合格證、試驗報告、批量，符合設(shè)計要求為合格。（2）砂漿強(qiáng)度等級符合設(shè)計要求，要有配合比報告，計量配制，在試塊強(qiáng)度未出來之前，先將試塊編號填寫，出來后核對，并在分項工程中，按批進(jìn)行評定，符合要求為合格。（3）墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫交接處應(yīng)同時砌筑。臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。（4）水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%，按凈面積