電鍍產品品質檢驗規(guī)范

1、電鍍產品品質檢驗規(guī)范常駐的檢驗項目為：1 .膜厚；2 .裝配檢查3 .鍍層附著力；4 .硬度測試；5 .耐磨測試6 .耐酒精測試；7 .高溫高濕測試8 .冷熱沖擊測試；9 .鹽霧測試；10 .排汗測試；11 外觀；12 包裝；一 .膜厚：1 .膜厚為電鍍檢測基本項目，使用基本工具為螢光膜厚儀（X-RAY）,其原理是使用X射線照射鍍層，收集鍍層返回白能量光譜，膜厚一般為 0.02mm,最大不超過0.03mm.2 .檢查周期：每批;3 . 測試數量：n5pcs二裝配檢查：1. 確認是否符合圖面標出的重要尺寸；裝配接有否影響外觀及功能，手感；2. 檢查周期：每批；3. 測試數量：n2pcs ；二鍍層

2、附著力：1. 將3M膠紙粘貼在刀切100格(每小格為1M附1MM的電鍍層表面，用橡皮擦 在其上面來回磨擦，使其完全密貼彳電 以45度方向迅速撕開，鍍層需無脫落現象。如目視無法觀察清楚，可使用10 倍顯微鏡觀察；a)? 不可有掉落金屬粉末及補膠帶粘起之現象。b)? 不可有金屬鍍層剝落之現象。d)? 不可有起泡之現象2. 檢查周期：每批；3. 測試數量：n2pcs ；四硬度測試：1 .用中華鉛筆以45度角并且以1mm/s的速度向前推進，擦試彳友鍍層不能有劃痕； 其中：UV鍍測試：3H鉛筆，500g力真空鍍：2H鉛筆，500g力水鍍測試：1H鉛筆，200g力2. 檢查周期：每批；3. 測試數量：n2

3、pcs ；五耐磨測試：1 .頭施500g力，用於被測產品來回試擦 50次，往返為一次，不能變色，脫鍍及露底材；2. 檢查周期：一次/3 個月3. 數量： n2pcs ；六耐酒精測試：1. 用 500g 砝碼外包8層棉布，再將白棉布沾濕濃度為95%的乙醇，以不下滴為宜，將砝碼與鍍層面垂直，在同一位置往退，移動距離1 英寸為一次，共100次，鍍層不能有反應；2. 檢查周期：一次/3 個月；3. 測試數量：n5pcs ；七高溫高濕測試：1 .ABS底材溫度設定為60度，PC底材溫度設定為 90度，濕度90唳95% 測試時間 6 小時，看鍍層有無拱起，起泡或脫落；2. 檢查周期：一次/3 個月；3.

4、測試數量：n5pcs ；八冷熱沖擊測試：1. 零下 1 度 30分鐘 ， 常溫 2 分鐘 ， 70度 30分鐘為一個回合， 看鍍層有無拱起，起泡或脫落；2. 檢查周期：一次/3 個月；3. 測試數量：n5pcs;其中：UV鍍測試：5回合；真空鍍：2 回合；水鍍測試：1 回合；九鹽霧測試：1. 溫度 35 度，濃度5%的鹽水，噴霧8 小時，共3回；看鍍層有無起反應；2. 檢查周期：一次/3 個月；3. 測試數量：n5pcs;十排汗測試：1. 常溫下5%Nacl， 10%乳酸，85%蒸鎦水，浸泡24小時，看鍍層有無反應；2. 檢查周期：一次/3 個月；3. 測試數量：n5pcs;4. 排汗測試只限

5、定人體與鍍層經常接觸之電鍍零件適用；十一 . 外觀檢查：1.檢驗條件：在40W-60W日光燈相當照明度條件下，距離30 50cm：2. 表面鍍層符合規(guī)定要求，光滑、平整、均勻光亮，同批產品無色差（注：色差包括顏色和光澤度）；3. 鍍層表面不得有如下缺陷：（ 1）起泡：鍍層與基體因局部剝離致表面呈氣泡現象；（ 2）脫皮：鍍層與基體有剝離現象；鍍層成片狀脫離基體材料的現象（ 3）燒焦：在過高電流下形成的顏色黑暗、粗糙、松散等質量不佳的沉積物，其中常含有氧化物或其他雜質。（ 4）麻點：在電鍍或腐蝕中，與金屬表面上形成的小坑或小孔（ 5）粗糙：在電鍍過程中，由于種種原因造成的鍍層粗糙不光滑的現象。（

6、6）水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均勻潤濕性，使表面上的水膜變的不連續(xù)。（ 7）顏色暗淡：由于腐蝕而引起的金屬或鍍層表面色澤的變化（ 如發(fā)暗、失色等 ） 。（ 8）不可粘有任何異物（毛屑，灰塵，油污，結晶物）（ 9）必須干燥，不可沾有水分（ 10）不可有壓傷，刮傷，刮歪等各種變形現象及鍍件受損之現象（ 11）不可有裸露出下層之現象，（12）電鍍位置依照圖紙規(guī)定執(zhí)行，在不影響使用功能的前提下，可由QE工程師決定適當放寬標準(13)對于有疑異的外觀不良現象，應由QE工程師定極限樣版和外觀輔助標準2 .檢查周期：每批；3 .數量：依 MIL-STD-105E抽樣計劃水準十二.包裝 ：1 .包裝要求包裝方向正確，包裝盤，