超聲波檢測(cè)工藝規(guī)程完整

1、超聲波檢測(cè)工藝規(guī)程1目的本規(guī)程規(guī)定了檢測(cè)人員的資格、儀器探頭試塊、檢測(cè)范圍、方法和質(zhì)量分級(jí)等。2適用范圍2.1 本規(guī)程采用A型脈沖反射式超聲探傷儀器對(duì)鋼板、鍛件和焊縫進(jìn)行檢測(cè)。2.2 本規(guī)程依據(jù)JB4730的要求編寫。符合容規(guī)和 GB150勺要求。2.3 檢測(cè)工藝卡是本規(guī)程的補(bǔ)充，必要時(shí)由II級(jí)人員按合同要求編制，其檢測(cè)參數(shù)規(guī)定的更具體。3引用標(biāo)準(zhǔn)JB4730壓力容器無損檢測(cè)GB150鋼制壓力容器JB4126超聲檢測(cè)用試塊的制造和控制ZBJ04001A型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測(cè)試方法ZBY230A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件ZBY232超聲探傷用1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)試塊技術(shù)條件ZBY23

2、1超聲探傷用探頭性能測(cè)試方法4通用規(guī)則4.1 檢測(cè)人員4.1.1 檢測(cè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，按鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則的要求， 經(jīng)理論和實(shí)際考試合格，取得相應(yīng)等級(jí)資格證書的人員擔(dān)任。 檢測(cè)由II級(jí)以上人員進(jìn)行， I級(jí)人員僅做檢測(cè)的輔助工作。4.1.2 檢測(cè)員人員必須每年檢查一次身體，其矯正視力不低于1.0。4.2 儀器、探頭和試塊現(xiàn)使用的儀器為汕頭超聲儀器廠生產(chǎn)的CTS-22和CTS-26型儀器和探頭。4.2.1 儀器1）儀器和探頭的組合靈敏度：在達(dá)到所檢工件最大聲程時(shí)，其靈敏度余量應(yīng)10dR 2）衰減器精度：任意相鄰12dB誤差在土 1dB以內(nèi)，最大累計(jì)誤差不超過1dB。3）水平線性

3、：水平線性誤差不大于 1%4）垂直線性：在熒光屏滿刻度的 80%圍內(nèi)呈線性顯示。垂直線性誤差不大于 5%4.2.2 探頭1）晶片有效面積除另有規(guī)定外一般不應(yīng)超過50mm且任意一邊長不大于25mm2）單斜探聲束軸線水平偏離角不應(yīng)大于2 ,主聲束垂直主方向不應(yīng)有明顯的雙峰。3）直探頭的遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力應(yīng)大于或等 30dB,斜探頭的遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力應(yīng)大于或等于6dB。儀器和探頭的系統(tǒng)性應(yīng)按 ZBJ04001和ZBY231的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。4.2.3 試塊1 ）試塊應(yīng)采用與被檢工件相同或近似聲學(xué)的材料制成，該材料用直探頭檢測(cè)時(shí)，不得有大于小2mnff底孔當(dāng)量直徑的缺陷。2 ）試塊的制造要求應(yīng)符合中 ZBY23才口

4、JB4126的規(guī)定。3 ）現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)，也可采用其它型式的等效試塊。4.3檢測(cè)的一般方法4.3.1 檢測(cè)復(fù)蓋率檢測(cè)時(shí)，探頭的每次掃查復(fù)蓋率應(yīng)大于探頭直徑的15%4.3.2 探頭的移動(dòng)速度探頭的掃查速度不應(yīng)超過150mm/s當(dāng)采用自動(dòng)報(bào)警裝置掃查時(shí)，不受此限。4.3.3 掃查靈敏度掃查靈敏度至少比基準(zhǔn)度高 6dB04.3.4 耦合劑采用機(jī)油、槳糊、甘油和水等透聲性好，且不損傷檢測(cè)表面的耦合劑。4.3.5 檢測(cè)面1）檢測(cè)面和檢測(cè)范圍的確定原則上應(yīng)保證檢查到工件被檢部分的整個(gè)面積。對(duì)于鋼板和鍛件應(yīng)檢查到整個(gè)工件；而對(duì)熔接焊縫應(yīng)檢查到整條焊縫。2 ）檢測(cè)面應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，所有影響超聲檢測(cè)的銹蝕、飛濺和

5、污物都應(yīng)予以清除， 其表面粗糙度應(yīng)符合檢測(cè)要求。4.3.6校準(zhǔn)校準(zhǔn)應(yīng)在基準(zhǔn)試塊上進(jìn)行，校準(zhǔn)中應(yīng)使超聲主聲束垂直對(duì)準(zhǔn)反射體的軸線，以獲得穩(wěn) 定的和最大的反射信號(hào)。4.3.6.1 儀器校準(zhǔn)在儀器開始使用時(shí)，應(yīng)對(duì)儀器的水平線性進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定方法按ZBY230的規(guī)定進(jìn)行。 在使用過程中，每隔三個(gè)月至少應(yīng)對(duì)儀器的水平線和垂直線性進(jìn)行一次測(cè)定。4.3.6.2 探頭校準(zhǔn)1）在探頭開始使用時(shí)，應(yīng)對(duì)探頭進(jìn)行一次全面的性能校準(zhǔn)。 測(cè)定方法按ZBY231的有 關(guān)規(guī)定進(jìn)行。2）斜探頭校準(zhǔn)使用前，斜探頭至少應(yīng)進(jìn)行前沿距離、K值、主聲束偏離、靈敏度余量和分辯力等的校準(zhǔn)。使用過程中，每個(gè)工作日應(yīng)校準(zhǔn)前沿距離、K值和主聲束偏

6、離。3）直探頭校準(zhǔn)直探頭的靈敏度余量和分辯力應(yīng)每隔一個(gè)月檢查一次。4.3.6.3 儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核1 ）復(fù)核時(shí)機(jī)每次檢測(cè)前均應(yīng)對(duì)掃描線、靈敏度進(jìn)行復(fù)核，遇有下述情況應(yīng)隨時(shí)對(duì)其進(jìn)行重新核查：a.校準(zhǔn)后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋紐發(fā)生改變時(shí)；b.開路電壓波運(yùn)或者檢測(cè)者懷疑靈敏度有變化時(shí)；c.連續(xù)工作4小時(shí)以上時(shí)；d 工作結(jié)束時(shí)。2）掃描量程的復(fù)核如果距離一波幅曲線上任意一點(diǎn)在掃描線上的偏移超過掃描讀數(shù)的10%則掃描量程應(yīng)予以修正，并在檢測(cè)記錄中加以說明。3 ）距離一波幅曲線的復(fù)核復(fù)核時(shí)，校核應(yīng)不少一于3點(diǎn)。如曲線上任何一點(diǎn)幅度下降 2dB,則應(yīng)對(duì)上一次以來 所有的檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；如幅度上升

7、2dB,則應(yīng)對(duì)所有的記錄信號(hào)進(jìn)行重新評(píng)定。4.4報(bào)告和資料的存檔按廠統(tǒng)一表樣由II級(jí)以上人員填寫報(bào)告，經(jīng)責(zé)任工程師認(rèn)可。鋼板、鍛件送委托人 轉(zhuǎn)檢驗(yàn)處存檔；壓力容器焊縫檢測(cè)報(bào)告，與其它檢測(cè)報(bào)告一起交檢驗(yàn)處存檔。資料存檔不少于7年。5壓力容器鋼板超聲檢測(cè)5.1 檢測(cè)范圍和一般要求本條適用于板厚為6-250mm勺鋼制壓力容器用板材的超聲檢測(cè)和缺陷等級(jí)評(píng)定。奧氏體鋼板材的超聲檢測(cè)也可參照本條執(zhí)行。5.2 探頭選用探頭的選用應(yīng)按表1的規(guī)定執(zhí)行5.3 標(biāo)準(zhǔn)試塊5.3.1 用雙晶直探頭檢測(cè)壁厚小于或等于 20mmi勺鋼板時(shí)，采用標(biāo)準(zhǔn)試塊如圖1所示。5.3.2 用單直探頭檢測(cè)板厚大于20mm勺鋼板時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)試塊

8、應(yīng)符合圖 2和表2的規(guī)定。試 塊厚度應(yīng)與檢鋼厚度相近。5.4 檢測(cè)靈敏度5.4.1 板厚小于或等20mnW,用圖1所示的試塊將工件等厚部位第一次底波高度調(diào)整到 滿刻度的50%再提高10dB作為檢測(cè)靈敏度。5.4.2 板厚大于20mnW,應(yīng)將圖2所示的試塊平底孔第一次反射波高調(diào)整到滿刻度的50%作為檢測(cè)靈敏度。表1探頭選用板厚采用探頭公私頻率探頭晶片尺寸(mm)雙晶探頭單晶直探頭6-20雙晶探頭5MHz晶片回積不小于150mm20-250單晶直探 頭2.5MHz圓晶片直徑為14-25mm或方晶片回積不小于200mm表2試塊編號(hào)被檢鋼板厚度檢測(cè)向平底孔的跑離S試塊厚度T1 20-4015202 4

9、0-603040360-10050654100-160901105160-2001401706200-250190220專業(yè)資料金印OD 一8X0 1二 32 1 1._。D 一8 X D 1 = 3 2 11一圖1板厚小于或等于20m雙晶直探頭檢測(cè)用試塊其余圖2板厚大于20mmi直探頭檢測(cè)用試5.4.3板厚大于60mm寸，也可取板無缺陷的完好部位的第一次底波來校準(zhǔn)靈敏度，具結(jié)果應(yīng)與2.4.2條的要求相一致。5.5檢測(cè)方法5.5.1檢測(cè)面可選鋼板的任一軋制平面進(jìn)行檢測(cè)。若檢測(cè)人員認(rèn)為需要或設(shè)計(jì)上有要求時(shí)，也可對(duì)鋼板的上下兩軋制平面分別進(jìn)行檢測(cè)。5.5.2掃描方式壓延力向100%m查區(qū)剖面預(yù)定線

10、圖3探頭搜查示意圖1 ）探頭沿垂直于鋼板壓延方向，間距為100mm的平行線進(jìn)行掃查。在鋼板坡口預(yù)定線兩側(cè)各50mm后板厚超過100mm以板厚的一半為準(zhǔn)）內(nèi)應(yīng)作100%3查，掃查示意圖3,2 ）根據(jù)合同、技術(shù)協(xié)議書或圖樣的要求，也可進(jìn)行其它形式的掃查。5.6缺陷記錄5.6.1 在檢測(cè)過程中，發(fā)現(xiàn)下列三種情況之一者作為缺陷：1 ）缺陷第一次反射波（F1）波高大于或等于波刻度的50%即F150%。2 ）當(dāng)?shù)酌娴谝淮畏瓷洳ǎ˙1）波高未達(dá)到滿刻度，此時(shí)第一次反射波 （F1）波高與波底 面第一次反射波（B1）波高之比大于或等于50%即B1100%而F1/B1I50%。3 ）當(dāng)?shù)酌娴谝淮畏瓷洳ǎ˙1）波高

11、低于滿刻度的50%即B150%#。5.6.2 缺陷的邊界或指示長度的測(cè)定方法1 ）檢出缺陷后，應(yīng)在它的周圍繼續(xù)檢測(cè)，以確定缺陷的延伸。2）用雙晶直探頭確定缺陷的邊界或指示長度時(shí)，探頭的移動(dòng)方向應(yīng)與探頭的聲波分割 面相垂直，并使缺陷波下降到檢測(cè)靈敏度條件下熒屏滿刻度的25%使第一次反射波高底面第一次反射波高之比為50%此時(shí)，探頭中心的移動(dòng)距離即為缺陷的指示長度，探頭中 心點(diǎn)即為缺陷的邊界點(diǎn)。兩種方法測(cè)得的結(jié)果以較嚴(yán)重者為準(zhǔn)。3 ）用單直探頭確定缺陷的邊界或指示長度時(shí)，移動(dòng)探頭，使缺陷波第一次反射波高 下降到檢測(cè)靈敏度條件下熒屏滿刻度的25%使缺陷第一次反射波與底面第一次反射波高之比為50%此時(shí)，

12、探頭中心移動(dòng)距離即為缺陷的指示長度，探頭中心點(diǎn)即為缺陷的邊 界點(diǎn)。兩種方法測(cè)得的結(jié)果以較嚴(yán)重者為準(zhǔn)。專業(yè)資料4 ）確定261c條缺陷的邊界或指示長度，移動(dòng)探頭，使底面第一次反射波升高到熒 光屏滿刻度的50%此時(shí)，探頭中心移動(dòng)距離即為缺陷的指示長度，探頭中心點(diǎn)即為缺陷 的邊界點(diǎn)。5 ）當(dāng)采用第二次缺陷波和第二次底波來評(píng)定缺陷時(shí)，檢測(cè)靈敏度以相應(yīng)的第二次反射波來校準(zhǔn)。5.7缺陷的評(píng)定方法5.7.1 缺陷指示長度的評(píng)定規(guī)則一個(gè)缺陷按其指示的最大長度作為該缺陷的指示長度。5.7.2 單個(gè)缺陷面積的評(píng)定規(guī)則1 ） 一個(gè)缺陷按其指示的最大面積作為該缺陷的單個(gè)指示面積。當(dāng)其小于表 3的規(guī)定 時(shí)，可不作記錄。

13、2 ）多個(gè)缺陷其相鄰間距小于100mn間距小于相鄰小缺陷的指示長度（取其較大值） 時(shí)，其各塊缺陷面積之和作為單位個(gè)缺陷指示面積。5.7.3缺陷面積占有率的評(píng)定規(guī)則在任一 imx 1m檢測(cè)面積內(nèi)，按缺陷面積所占的百分比來確定。表3等級(jí)單個(gè)缺陷指示長度（mm）單個(gè)缺陷指示2回積cm在 1nrK 1m檢測(cè)回積內(nèi)存在的缺陷面積百分比以下單個(gè)缺陷指小面積不記cmI 1002539II 1001005 15III 1201001025IV 150100100-8dB)小4+(8-12dB)小4+(12-16dB) 小 4+16dB表7由缺陷引起底波降低量的等級(jí)評(píng)定等級(jí)IIIIIIIVV底波降低量 BG/B

14、F8-1414-2020-2626注：本表僅適用于程大于一倍近場(chǎng)區(qū)的缺陷。.,rrj g lx圖7檢測(cè)方向（垂直檢測(cè)法）表8密集區(qū)缺陷的等級(jí)評(píng)定等級(jí)IIIIIIIVV密集區(qū)缺陷占檢測(cè)總面積的百分比 00-55-10 10-20 206.9.7 鍛件修補(bǔ)后，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行檢測(cè)和評(píng)定7鋼制壓力容器焊縫超聲波檢測(cè)7.1 檢測(cè)范圍和一般要求本條規(guī)定了焊縫缺陷的超聲檢測(cè)方法及檢驗(yàn)結(jié)果的等級(jí)評(píng)定。本條適用于母材厚度為8-120mm焊透熔化焊鋼對(duì)接焊縫和管座角焊縫的超聲檢測(cè)。本條不適用于鑄鋼及奧氏體鋼焊縫， 外徑小于159mm勺鋼管對(duì)接焊縫，內(nèi)徑小于或等 于200mm勺管座角焊縫，也不適用于外徑小于2

15、50mm內(nèi)外徑之比小于80%勺縱向焊縫檢 測(cè)。7.2 試塊7.2.1 應(yīng)符合142a條的規(guī)定。7.2.2 采用的標(biāo)準(zhǔn)試塊為CSK-IA、CSK-IIA和CSK-IIIA。其形狀和尺寸應(yīng)分別符合圖 8、 圖9和圖10。7.2.3 CSK-IA、CSK-IIA和CSK-IIIA試塊適用壁厚范圍為 8-120mm的焊縫，在滿足靈敏 度要求時(shí)，也可采用其它形式的等效試塊。7.2.4 檢測(cè)曲面工件時(shí)，如檢測(cè)面曲率半徑R小于等于 W4（W為探頭接觸面寬度，環(huán)縫檢測(cè)時(shí)為探頭寬度，縱縫檢測(cè)時(shí)為探頭長度 ）時(shí)，應(yīng)采用與檢測(cè)面曲率相同的對(duì)比試塊。 一個(gè)對(duì)比試塊可檢其0.91.5倍的工件。7.3 檢測(cè)準(zhǔn)備圖8 CS

16、K- I A試塊7.3.1 檢測(cè)面1 )壓力容器焊縫檢測(cè)一般采用一種 K值探頭，利用一次反射法在焊縫的單面雙側(cè)對(duì)整個(gè)焊接接頭進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)母材厚度大于 46mnW,利用雙面雙側(cè)直射波檢測(cè)。對(duì)于要 求比較高的焊縫，根據(jù)實(shí)際需要也可將焊縫余高磨平，直接在焊縫上檢測(cè)。2 )檢測(cè)區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身，再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30%勺一段區(qū)域，這個(gè)區(qū)域最小為10mm3 ) 探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油垢、及其它雜質(zhì)。檢測(cè)表面平整光滑，便 于探頭的自由掃查，具表面粗糙度 Ra應(yīng)為6.3小項(xiàng)一般應(yīng)進(jìn)行打磨。a. 采用一次反射法檢測(cè)時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)不小于 1.25P;P=2TK式中：P跨距，mmT一

17、母材厚度，mmK 一探頭K值，b. 采用直射法檢測(cè)時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)不小于 0.75P;4 ) 去除余高的焊縫，應(yīng)將余高打磨到與母材平齊。保留余高的焊縫，如果焊縫表面 有咬邊、較大的隆起和凹陷等也應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男弈?，并作圓滑過渡，以免影響檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定。其余圖9 CSKH A試塊L 一試塊長度，由使用的聲程確定；T 一試塊厚度，由被檢材料厚度確定；I 一標(biāo)準(zhǔn)孔位置，由被檢材料厚度確定；根據(jù)檢測(cè)需要可在試塊上添加標(biāo)準(zhǔn)孔;其余多/圖10 CSKmA試塊7.3.2 探頭K值斜探頭K值選取可參照表9的規(guī)定。條件允許時(shí)，應(yīng)盡量采用較大 K值探頭。表9推薦應(yīng)用的斜探頭K值板厚TmmK8253.0-2.02546

18、2.51.5461202.0-1.01203002.007.3.3 母材的檢驗(yàn)斜探頭掃查聲束通過的母材區(qū)域，應(yīng)先用直探頭檢測(cè)，以便檢測(cè)是否有影響斜探頭檢測(cè)結(jié)果的分層或其它種類缺陷存在。該項(xiàng)檢測(cè)僅作記錄，不屬于對(duì)母材的驗(yàn)收檢測(cè)。母材 檢測(cè)的規(guī)程要點(diǎn)如下：1）方法：接觸式脈沖反射法，采用頻率 25MH的直探頭，晶片1025mm2）靈敏度：將無缺陷處第二次底波調(diào)節(jié)為熒光屏滿刻度的100%3 ）記錄：凡缺陷信號(hào)幅度超過熒光屏滿刻度20%勺部位，應(yīng)在工件表面作出標(biāo)記，并予以記錄。7.4距離一波幅曲線的繪制7.4.1 距離一波幅曲線按所用探頭和儀器在試塊上實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線由評(píng)定 線，定量線和判廢

19、線組成，評(píng)定線與定量之間（包括評(píng)定線）為I區(qū)，定量線與判廢線之間（包括定量線）為R區(qū)，判廢線及其以上區(qū)為田區(qū)。如圖 11所示。7.4.2 距離一波幅曲線的靈敏選擇1）壁厚為8120mm勺焊縫，其距離一波幅曲線靈敏按表 10的規(guī)定。2 ）直探頭的距離一波幅曲線靈敏度按表 11的規(guī)定。距離一波幅曲線的制作可在 CS2 試塊上進(jìn)行，具組成見3.4.1。3）檢測(cè)橫向缺陷時(shí)，應(yīng)將各線靈敏度均提高6dB。4）檢測(cè)面曲率半徑R小于或等于W/4時(shí)，距離一波幅曲線的繪制應(yīng)在曲面對(duì)比試塊 上進(jìn)行。5）工件的表面耦合損失和材質(zhì)衰減應(yīng)與試塊相同6）搜查靈敏度不低于最大聲程處的評(píng)定線靈敏度。、田n J 判廢線（rd.定

20、量線（SL）評(píng)定線（EL）距離mm圖11距離一波幅曲線表10距離一波幅曲線的靈敏度試塊型式板厚mm評(píng)定線定量線判廢線CSQ n A84646 120 2X4018dB 2X4014dBO2X40 12dB 2X40 8dB 2X404dB 2X40+2dB815 1 X612dB1X6 6dB 1 X 6+2dBCSQ mA15 46 1 X69dB1X6 3dB 1 X 6+5dB46 120 1 X66dB1X 6 1X6+10dB表11直探頭距離一波幅曲線的靈敏度評(píng)定線定量線判廢線2mnff底孔3mnff底孔6mnff底孔7.5檢測(cè)方法7.5.1平板對(duì)接焊縫的檢測(cè)1 ）為檢測(cè)縱向缺陷，原

21、則上采用一種 K值探頭或兩種K值探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn) 行檢測(cè)。母材厚度大于46mnW,采用雙面雙側(cè)檢測(cè)，如受幾何條件限制，也可在焊縫雙 面單側(cè)采用兩種K值探頭進(jìn)行檢測(cè)。斜探頭就應(yīng)垂直于焊縫中心線放置在檢測(cè)面上， 作鋸 齒形掃查，見圖12。探頭前后移動(dòng)范圍應(yīng)保證掃查到全部焊縫截面。在保持探頭垂直焊 縫作前后移動(dòng)的同時(shí)，還應(yīng)作 1015的左右轉(zhuǎn)動(dòng)。圖12鋸齒型掃查專業(yè)資料2）為檢測(cè)焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷應(yīng)進(jìn)行平行和斜平行掃查。 檢測(cè)時(shí)，可在焊縫兩 側(cè)邊緣使探頭與焊縫中心線成1020。作斜平行搜查。見圖13。焊縫余高磨平時(shí)，可 將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上作兩個(gè)方向的平行掃查，見圖 14。焊縫母材

22、超過100mm寸, 應(yīng)在焊縫的兩面作平行掃查或采用兩種 K值探頭（K1和K1.5或K1和K2并用）作單面兩個(gè) 方向的平行掃查；對(duì)電渣焊縫還應(yīng)增加與焊縫中心線成 45的掃查。圖13余平行掃查m圖14平行掃查3）為確定缺陷的位置、方向和形狀。觀察缺陷動(dòng)態(tài)波形和區(qū)分缺陷信號(hào)或偽缺陷信號(hào)可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方法，見圖 15。前后左右轉(zhuǎn)角環(huán)繞圖15四種探頭基本掃查方法7.5.2曲面工件對(duì)接焊縫的檢測(cè)1）檢測(cè)面為曲面時(shí)，可盡量按平板對(duì)接焊縫的檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)于受幾何形狀限制，無法檢測(cè)的部位應(yīng)予以記錄。2 ）縱向檢測(cè)時(shí)，對(duì)比試塊的曲率半徑與檢測(cè)面曲率半徑之差應(yīng)小于10%。a.根

23、據(jù)工件的曲率和材料厚度選擇探頭 K值，并考慮幾何臨界角的限制，確保聲束能 掃查到整個(gè)焊縫。b.板探頭接觸面修磨后，應(yīng)注意探頭入射點(diǎn)和K值的變化，并用曲線試塊作實(shí)際測(cè)定。c.當(dāng)檢測(cè)面曲率半徑R大于W/4且采用平面對(duì)比試塊調(diào)節(jié)儀器時(shí)，應(yīng)注意到熒光屏 指示的缺陷深度或水平距離與缺陷實(shí)際的徑向埋藏深度或水平距離弧長的差異，必要時(shí)進(jìn)行修正。3 ）環(huán)縫檢測(cè)時(shí)對(duì)比塊的曲率半徑應(yīng)為檢測(cè)面曲率半徑0.91.5倍。7.5.3管座角焊縫的檢測(cè)1 ） 一般原則在選擇檢測(cè)面和探頭時(shí)應(yīng)考慮到各種類型缺陷的可能性，并使聲束盡可能垂直于該焊接結(jié)構(gòu)中的主要缺陷。2 ）檢測(cè)方式根據(jù)焊縫結(jié)構(gòu)形式，管座角焊縫的檢測(cè)有五種探測(cè)方式，

24、可選擇其中一種或幾種方式 組合實(shí)施檢測(cè)。檢測(cè)方式的選擇應(yīng)由合同雙方商定， 并考慮檢測(cè)主要檢測(cè)對(duì)象和幾何條件 的限制。（圖16、圖17）。圖16插入式管座角焊縫圖17安放式管座角焊縫a. 在接管內(nèi)壁采用直探頭檢測(cè)，見圖 16位置1b. 板在容器內(nèi)壁采用直探頭檢測(cè)，見圖 17位置1在接管外壁采用斜探頭檢測(cè)，見圖17位置2。在接管內(nèi)壁采用斜探頭檢測(cè)，見圖16位置3和圖17位置3。在容器外壁采用斜探頭檢測(cè)，見圖16位置2。3.3.3條的規(guī)定3）管座角焊縫以直探頭檢測(cè)為主，探頭頻率、尺寸及掃查方法應(yīng)按 執(zhí)行。對(duì)直探頭掃查不到的區(qū)域，可采用斜探頭檢測(cè)。7.6缺陷定量檢測(cè)7.6.1 靈敏度應(yīng)調(diào)到定量線靈敏度。7.6.2 對(duì)所有反射波超過定量線的缺陷，均應(yīng)確定其位置、最大反射波幅和缺陷當(dāng)量。7.6.3 缺陷 當(dāng)量應(yīng)根據(jù)缺陷最大反射波幅確定缺陷當(dāng)量直徑?；蛉毕葜甘続L。1）缺陷當(dāng)量直徑用當(dāng)量平底孔直徑表示，主要用于直探頭檢測(cè)，可采用公式計(jì)算 距離一波幅曲線和試塊對(duì)