鋰電池極片表面缺陷檢測(模切機(jī))（課堂PPT）

1、1鋰電池極片表面缺陷檢測鋰電池極片表面缺陷檢測（極耳模切機(jī)）（極耳模切機(jī)）江蘇東森智能科技有限公司江蘇東森智能科技有限公司伍林志聯(lián)系電話mail：2方案介紹本方案的表面缺陷檢測系統(tǒng)加裝在鋰電池極片生產(chǎn)工藝中的極耳模切機(jī)上。方案采用兩套對稱的線陣圖像采集裝置，對鋰電池極片的正、反面圖像進(jìn)行采集。采集到的圖像傳輸?shù)教幚碇行?，處理中心采用圖像處理算法對指定需要檢測的表面缺陷進(jìn)行檢測。當(dāng)發(fā)現(xiàn)極片存在表面缺陷時，處理中心將控制相應(yīng)的輸出執(zhí)行動作，對外的輸出包括聲光報警，標(biāo)簽標(biāo)記。3技術(shù)指標(biāo) 1、檢測系統(tǒng)采用的相機(jī)分辨率為4K，線性光源的發(fā)光長度為600mm 2、檢測系統(tǒng)中相機(jī)的

2、視野為550mm，可兼容最大來料尺寸為500mm 3、系統(tǒng)的視覺分辨率為0.1342mm/Pixel 4、系統(tǒng)可檢測的最小缺陷大小為0.5mm0.5mm 5、檢測系統(tǒng)可兼容的最大產(chǎn)線：30m/min 6、打標(biāo)機(jī)的打標(biāo)精度為30mm4系統(tǒng)可檢測的缺陷種類序號檢查項目檢查標(biāo)準(zhǔn)1極片邊沿破損、掉粉0.3mm合格2涂布露箔直徑；空箔上涂膏直徑0.3mm合格，3硬塊不良檢測（視覺可區(qū)分明顯的含壓?。┎缓细?劃痕不良檢測不合格5單面涂布不合格6極片接帶不合格7極片（涂布、空箔）膠紙打皺、折痕、邊緣掉料不合格8水印不合格（根據(jù)要求可調(diào)整）9極片穿孔不合格（涂布0.5mm不合格）10亮斑亮斑凸起嚴(yán)重、掉粉，亮

3、斑區(qū)域5mm不合格11亮條不合格（視覺可明顯區(qū)分：30個亮度值以上）12暗斑與正常區(qū)域感光度差異大、暗斑區(qū)域5mm2不合格13暗條不合格（視覺可明顯區(qū)分：30個亮度值以上）14異物不合格（視覺可明顯區(qū)分：30個亮度值以上）5系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖聲光報警打標(biāo)機(jī)線陣相機(jī)1線陣相機(jī)2線性光源1線性光源2棍軸處理中心人機(jī)界面6相機(jī)安裝空間要求相機(jī)視野：550mm物像距約：703mm安裝空間約：780mm鏡頭焦距 f = 35mm相機(jī)的安裝空間可根據(jù)模切機(jī)的空間限制進(jìn)行調(diào)整。相機(jī)的安裝空間可根據(jù)模切機(jī)的空間限制進(jìn)行調(diào)整。7軟件介紹1、本系統(tǒng)配備具有本公司自主知識產(chǎn)權(quán)的，適用于鋰電池極片生產(chǎn)工藝的專用表面缺陷檢測軟件。2、軟件檢測參數(shù)可根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝進(jìn)行設(shè)置；不同規(guī)格產(chǎn)品的檢測參數(shù)可獨(dú)立保存，首次設(shè)定好，后續(xù)可直接調(diào)用。3、軟件可對缺陷進(jìn)行分類識別，方便用戶及時發(fā)現(xiàn)缺陷產(chǎn)生的原因。4、缺陷信息可以分來料批次，分時間段進(jìn)行存儲，方便用戶查看。8軟件界面9系統(tǒng)主要配件序號名稱數(shù)量備注1工控機(jī)1含顯示器、鼠標(biāo)和鍵盤2相機(jī)24K線陣相