通州賓館大體積溷凝土方案

1、4、施工技術(shù)準備125、大體積砼施工工藝要點和施工方法1311 現(xiàn)場砼施工設(shè)備和總平面布置圖2412、測溫方案26附件1附件4 1、編制依據(jù)外部協(xié)調(diào)工作：生產(chǎn)組織的重點之一是外部協(xié)調(diào)工作。 調(diào)查分析所在區(qū)域的交通情況，選擇在不堵車或者交通狀況較順暢的時間組織施工。并聯(lián)系交通隊了解在澆筑大體積砼期間是否有社會活動造成的限行安排。和攪拌站聯(lián)系,協(xié)調(diào)計劃供應(yīng)數(shù)量、車次安排或可能發(fā)生的情況及應(yīng)急措施并要求砼生產(chǎn)廠家備足本次砼工程所需的原材料和人員、車輛。攪拌站在施工現(xiàn)場安排駐場調(diào)度，24小時常駐現(xiàn)場，隨時解決遇到的問題，及時聯(lián)系攪拌站，及時進行調(diào)整，保持砼的供應(yīng)。派熟練工人安裝泵管接至澆筑地點，泵管線

2、要直，轉(zhuǎn)彎要緩，接頭必須嚴密，防止混入空氣產(chǎn)生阻塞。安排熟練的振搗手負責(zé)振搗工序并配備一定數(shù)量的備用振搗器和振動棒，手把燈。安排專人負責(zé)大體積砼的保溫、養(yǎng)護、測溫工作。勞務(wù)的技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量員、安全員預(yù)先制定現(xiàn)場指揮制度，隨時在現(xiàn)場解決相關(guān)的問題。派專人搜集氣候情況，根據(jù)當月、本周、近三天的天氣預(yù)報，及時了解天氣情況，避開大雨雷陣雨，選擇有利天氣組織施工。（2#樓）東分段（2#樓）西分段二次振搗二次抹面：大體積砼因內(nèi)部溫度過高，致使表面水分散失過快，抹面后表面常常出現(xiàn)很多臨時縫隙；采取二次振搗二次抹面甚至多次振搗多次抹面消除臨時表面裂縫，防止臨時裂縫變成永久裂縫。  

3、60; .2.5養(yǎng)護覆蓋措施        為降低砼的內(nèi)外溫差，盡可能防止因外界氣溫變化造成砼內(nèi)外溫差超標，溫差超標時立刻采取增加覆蓋層的措施。底板砼采用覆蓋保濕保溫養(yǎng)護方法，在砼表面有一定承載能力時，就要進行保溫覆蓋。保溫時先覆蓋一至二層阻燃草簾子，測溫中當發(fā)現(xiàn)砼中心溫度與外面溫度差接近或者超過25度時，是由于砼表面散熱太快所致，必須及時增加草簾子、塑料膜等保溫覆蓋，減慢砼散熱過程，提高表面溫度，以防止裂縫。3.2.2.2.6測溫監(jiān)控指標 規(guī)范要求大體積砼施工需要在監(jiān)測數(shù)據(jù)指導(dǎo)下進行，從溫度測試來判斷砼質(zhì)量，并根

4、據(jù)數(shù)據(jù)及時調(diào)整技術(shù)措施。測溫人員必須按照要求如實進行溫度測試，及時上報有關(guān)人員進行反饋，溫度不正常時，技術(shù)人員必須采取措施。    3.2.3.1 3.2.3.23.2.3.3攪拌站考察：灰；攪拌站設(shè)計大體積砼的堿含量控制：砼單方堿含量水泥外加劑1摻合料1外加劑2摻合料2水每方用量(kg)26210.4583281170含減量（%）0.452.280.050.082每方堿含量(kg)1.180.240.050.0300每方砼總堿含量1.50KG攪拌站設(shè)計大體積砼的氯離子含量控制：砼氯含量計算水泥外加劑1摻合料1外加劑2摻合料2水每方用量(kg)26210

5、.4583281170含氯量（%）0.020.010.0040.00450.018每方氯含量(kg)0.05240.0010.00230.00140.01460每方砼氯離子總含量（%）0.0274結(jié)論：符合GB50010-2002混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范重3.4耐久性的要求。各區(qū)段的混凝土澆筑量很大，澆筑持續(xù)時間較長，在澆筑每段砼礎(chǔ)施工時，組織2個混凝土班組,每個班30人，24小時連續(xù)澆筑澆筑。每班組織兩套前臺同時從一端開始，依次推進。大體積砼施工的勞動力計劃如下表所示：勞動力計劃表4.8大體積砼施工前，對工人進行專業(yè)培訓(xùn)，逐級進行技術(shù)交底，建立嚴格的崗位責(zé)任制和交接班制度。5、大體積砼施工工藝要點

6、和施工方法5.1底板大體積砼施工方法：本工程大體積砼基礎(chǔ)底板施工根據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定，要連續(xù)澆筑以滿足抗?jié)B防水的功能；依據(jù)新規(guī)范規(guī)定采取整體分層連續(xù)澆筑施工和推移式連續(xù)澆筑施工方法，其中主要是后一種推移式連續(xù)澆筑施工方法。 整體分層連續(xù)澆筑如下圖所示，將整個施工面按照立面400-500mm的高度劃分為若干層，按照順序澆筑第層后，在砼初凝前再回去澆筑第層，然后第層，最后澆筑第層。 推移式連續(xù)澆筑施工為在整體中按照澆筑速度和砼初凝時間取出部分區(qū)域進行分層連續(xù)施工，在其他區(qū)域預(yù)留接茬踏步，在砼初凝前推移下一個區(qū)域繼續(xù)澆筑，直到全部澆筑完成，如下圖。 本工程大體積砼施工的具體方法是：第一步按照推移

7、式連續(xù)澆筑完成800mm厚的抗?jié)B防水砼大面做法的整層澆筑；然后進行上面700mm或者1200mm的推移式連續(xù)澆筑。5.2鋼筋施工垡板鋼筋墊塊要求尺寸準確、堅實牢固，可保證鋼筋、各種施工荷載、砼機具等產(chǎn)生的重力及動荷載的強度要求。布置布料桿、砼輸送管位置的鋼筋馬凳進行適當加密；設(shè)備設(shè)置在鋼筋上時，應(yīng)在下面鋪墊鋼管和腳手板將集中荷載變?yōu)榫己奢d并采取措施抵消水平方向的影響力。 鋼筋在上下兩側(cè)、左右兩側(cè)位置不得有超長鋼筋頭吃入保護層、火燒絲不外漏以保證砼抗?jié)B性能。要求砼迎水面的鋼筋保護層尺寸必須保證。 電梯井等部位的元寶筋，應(yīng)預(yù)先成型一根經(jīng)實際比對，調(diào)整好以后再行大批預(yù)制加工。5.3模板施工大體積砼

8、的模板和支架的強度、剛度和穩(wěn)定性符合規(guī)范要求，做到不變形、不跑漿、不漏漿。吊幫的模板下口設(shè)置馬凳支撐，固定采取增加輔助鋼筋頂、拉加固，必要時拉結(jié)筋焊接在承載力較大的底排鋼筋上，以保證模板的強度要求。后澆帶、電梯井或者邊緣立面模板用兩層阻燃草簾子保溫，用于大體積砼的養(yǎng)護要求。電梯井、集水坑模板預(yù)留上浮尺寸，吊模上壓多處架子管，拉結(jié)鋼筋連到坑底下鐵并焊接牢固，以防止跑模；防止模板上浮的措施要到位，模板拼接嚴密結(jié)實不得跑漿。模板拆模時要滿足國家現(xiàn)行標準對砼的強度要求，砼澆筑體表面與大氣溫差不得大于20。砼澆筑順序：大體積；第三批：5.4.2 砼澆筑層厚度根據(jù)砼振搗器作用深度及砼和易性確定，整體澆筑時

9、宜為300500mm。5.4.3分層澆筑施工要減少層間間歇時間，最長間歇時間不得大于砼初凝時間，并在砼初凝前將下一層砼澆筑完畢。當層間間歇時間超過砼初凝時間時，層面按照施工縫處理。5.4.4大體積砼產(chǎn)生層間間歇時或者采取分層間歇澆筑砼時，水平施工縫要求按照大體積砼施工規(guī)范（GB50496-2009）的規(guī)定，在已經(jīng)硬化的砼面上清除表面浮動、松動的石子及軟弱的砼層，澆筑上層砼前用清水沖洗砼表面的污物，充分濕潤不得積水；加強振搗使得新舊砼結(jié)合緊密。5.4.5 電梯井、集水坑等加深部位，因澆筑高度增加很多，需要提前澆筑一步或者兩步后再轉(zhuǎn)移到澆筑順序計劃的工作面，等到此處砼初凝前并有一定承載能力后及時澆

10、筑下一步，如此循環(huán)直到澆筑到設(shè)計標高為止。嚴禁一次澆筑到頂或者澆筑過高，造成水化熱集引起裂縫中或漲模、跑模、浮模。5.4.6砼澆筑宜全面采用二次振搗工藝，以提高砼密實性、提高防水性能能和減少裂縫。5.4.7 大體積砼澆筑中，要采取措施防止受力鋼筋、定位鋼筋、5.4.8 大體積砼澆筑中，要采取措施防止模板的變形、脹模、跑模和漏漿。5.4.9 當產(chǎn)生泌水和浮漿時，組織專人清除泌水和浮漿。大體積砼澆筑面應(yīng)及時泌水處理：5.5 砼的養(yǎng)護 大體積砼的保溫、測溫和養(yǎng)護組織專業(yè)組織由專人負責(zé)；保溫人員按照保溫測溫方案如實操作進行測溫，同時如實做好測溫記錄，做好必須的匯報反饋工作。大體積混凝土養(yǎng)護采用保濕保溫

11、法。保濕法，即在混凝土澆筑成型后，用蓄水、灑水或噴水養(yǎng)生；保溫法是在混凝土成型后，覆蓋保溫材料養(yǎng)護。 在大體積砼澆筑完畢前即應(yīng)及時對砼進行噴霧養(yǎng)護。 砼澆筑完畢后視表面承載情況及時進行覆蓋保溫，材料為兩層阻燃草簾被。5.5.4 保溫養(yǎng)護中對砼進行里表溫差和降溫速率進行監(jiān)測，出現(xiàn)超限值時，及時調(diào)整保溫措施。5.5.5 保濕養(yǎng)護的時間是14d，時常檢查砼表面情況，保持砼表面濕潤。5.5.6 保溫覆蓋層的拆除分層逐漸進行，當砼表面溫度與環(huán)境溫度最大溫差小于20時，拆除保溫材料。5.5.6 大體積砼保溫層的計算：采用易透風(fēng)材料，再鋪一層不透風(fēng)材料。則保溫層的厚度為：其中：-砼表面的保溫層厚度（m）；

12、o-砼導(dǎo)熱系數(shù)（W/m.k）； i-第i層導(dǎo)熱系數(shù)（W/m.k）； Tb-砼澆筑體表面溫度（）； Tq-砼達到最高溫度時（澆筑后3-5d）的大氣平均溫度（）； Tmax-砼澆筑體內(nèi)最高溫度（）； h-砼澆筑實際厚度（m）； TbTq取20； Tmax- Tb取25； Kb-傳熱系數(shù)修正值，取2.0。 通過以上計算，砼保溫養(yǎng)護采用兩層易透風(fēng)的阻燃草簾被遮蓋保溫；當草簾包括表面的阻燃布質(zhì)量較好時，可以使用一層；當兩層舊草簾被效果不理想時，需再覆蓋一層塑料薄膜。5.6 特殊氣候條件下的施工5.6.1 大體積砼澆筑遇到炎熱、大風(fēng)、雨天天氣時，必須采取保證砼澆筑質(zhì)量的措施。5.6.2 炎熱天氣澆筑砼，控

13、制砼入模溫度在30以下。砼澆筑后及時遮蓋保溫保濕養(yǎng)護。5.6.3 大風(fēng)天氣澆筑時采取擋風(fēng)措施，增加砼抹壓次數(shù)并及時覆蓋。5.6.4 雨天不宜澆筑砼。澆筑過程突遇大雨時，及時在結(jié)構(gòu)合理部位留置施工縫，盡快終止砼澆筑；對已經(jīng)澆筑還未硬化的砼立即進行覆蓋，嚴禁雨水直接沖刷新澆筑的砼。5.7 5.7.15.7.2 專人核對小票：核對廠家和工程名稱及施工部位；核對砼等級及配合比；對照小票實測坍落度；核對出站時間及進場時間；簽收砼實際數(shù)量；全部程序做完、準確無誤后才可放行澆筑。5.7.35.7.4 5.7.5 5.7.6 攪拌車在運輸過程中以及進入現(xiàn)場后，嚴禁向拌合物加水，出現(xiàn)離析、坍落度損失進行調(diào)整時，

14、攪拌車應(yīng)快速攪拌120s，經(jīng)補充外加劑或快速攪拌已經(jīng)無法恢復(fù)砼工藝性能的，不得澆筑入模，將攪拌車退回并做好記錄。6.1 大體積砼澆筑體的里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度的測試在砼澆筑后，每晝夜四次，即每六小時一次。砼入模溫度的測試，每臺班兩次。6.2 監(jiān)測點的布置區(qū)域以所選砼澆筑平面圖對稱軸線的半條軸為測試區(qū)，在測試區(qū)內(nèi)監(jiān)測點按照分層平面布置。6.3 在每條軸線上，監(jiān)測點的數(shù)量不少于4點。在砼澆筑厚度方向布置外表、底面和中心的溫度測點。砼外表溫度為外表以內(nèi)50mm處，底面溫度為砼澆筑體底面上50mm處。6.4 測試過程中及時繪制各點的溫度變化曲線和斷面的溫度分布曲線。6.5 發(fā)現(xiàn)溫控數(shù)值異常，測溫

15、人員及時向工程技術(shù)、質(zhì)量、主任工程師報警，協(xié)商后采取相應(yīng)的措施。6.6 大體積砼的測溫 7.6 攪拌站安排一名現(xiàn)場調(diào)度，加強混凝土攪拌站內(nèi)部調(diào)度和現(xiàn)場調(diào)度的聯(lián)系，為防止攪拌站出現(xiàn)機械故障，修理人員要24小時值班，時刻做好搶修準備，保證混凝土的供應(yīng)。7.7 混凝土的取樣及試驗  10.5 嚴格按規(guī)范要求進行模板拆除，建立拆模審批制度。拆除模板必須經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人簽字同意。在模板拆除過程中，要輕拆輕放，不得損壞砼棱角，在拆模或吊運其它物件時，不得碰壞施工縫處的止水鋼板。10.6 其他未盡事項按照混凝土施工方案施工。11 現(xiàn)場砼施工設(shè)備和總平面圖11.1 砼施工設(shè)備及目

16、前現(xiàn)狀施工總平面圖：11.2 砼施工設(shè)備及全部大體積砼施工段總平面圖：12、測溫方案13 大體積砼的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力計算 按照規(guī)范的規(guī)定，要求進行此項計算。經(jīng)與攪拌站聯(lián)系，攪拌站技術(shù)部門按照工程要求進行了配合比設(shè)計和相應(yīng)的計算。此部分的計算，以攪拌站的實際配合比，由攪拌站的技術(shù)人員完成，大體積砼的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力計算詳見附件大體積砼的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力計算。附件一本工程位于北京市通州區(qū)新華大街北側(cè)，吉祥路西側(cè)，原通州賓館院內(nèi)。為北京市通州賓館工程，該工程使用性質(zhì)為酒店、辦公、地下車庫。為連體基礎(chǔ)，基礎(chǔ)形式為平板式鋼筋混凝土筏形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)板厚為800、1000、1500、2000，以后澆帶為

17、界劃分流水段，每施工段混凝土澆筑量較大，為了確保底板混凝土澆筑質(zhì)量，避免出現(xiàn)冷縫，每段砼宜連續(xù)進行，特編制本應(yīng)急措施。二、應(yīng)急措施（一） 交通阻塞應(yīng)急措施1、混凝土攪拌站到通州賓館工地現(xiàn)場距離約5km左右，但因新華大街交通擁擠，道路堵塞嚴重，在通行相對正常的情況下，混凝土運達現(xiàn)場也需15-20分鐘左右，交通阻塞可能隨時發(fā)生，介于以上情況，提前收集市政道路信息，評估運輸車輛進出的影響，視程度大小，攪拌站應(yīng)指派專人提前與市政、交管部門，提出應(yīng)急交通申請，保證運輸路線暢通，必要時需建設(shè)單位出面溝通。2、澆筑時間盡量安排在周末休息期間或夜間，充分利用周六、周日和夜間交通順暢的條件。3、現(xiàn)場非常狹小，車

18、輛回轉(zhuǎn)非常困難，應(yīng)提前根據(jù)現(xiàn)場實際布置情況，合理安排混凝土輸送車的進出場順序，設(shè)專人負責(zé)統(tǒng)一指揮，把澆筑混凝土施工作為首要任務(wù)，其他分項工程為它讓行。（二） 用水用電的應(yīng)急措施1、提前與建設(shè)單位溝通，與當?shù)嘏潆娬韭?lián)系，把每段混凝土實際澆筑需要多少時間和具體澆筑時間，提前兩天告知當?shù)嘏潆娬?，保證在澆筑混凝土期間不出現(xiàn)停電現(xiàn)象。2、如因不可預(yù)料的原因而造成工地停電，應(yīng)提前準備一臺車載發(fā)電機，一旦停電立即啟用。3、提前對工地的所有機械（塔吊、砼地泵、振搗器等）進行通電全面檢修和試運行，發(fā)現(xiàn)問題立即維修，保證各機械正常運行。當有斷電可能時，應(yīng)設(shè)有雙回路供電措施。4、與市政單位提前溝通，保證施工現(xiàn)場供水

19、應(yīng)滿足施工需求。（三）惡劣天氣應(yīng)急措施因底板混凝土澆筑期間，為夏季施工，且正逢炎熱天氣和雨季，應(yīng)提前收集未來7天內(nèi)天氣狀況的信息，一旦得到國家氣象中心預(yù)警預(yù)報，應(yīng)調(diào)整施工進度，盡量避開高溫天氣和雨天混凝土澆筑施工，如澆筑過程中，天氣突發(fā)變化，出現(xiàn)大雨天氣，應(yīng)采取以下應(yīng)急措施：1、因天氣預(yù)報不準導(dǎo)致澆筑混凝土?xí)r遇大雨，攪拌站已發(fā)出的混凝土又必須要澆筑完，以免造成浪費。因此，在現(xiàn)場要準備防止大雨的混凝土施工設(shè)施。（見下圖）2、防止大雨的混凝土施工設(shè)施采用鋼筋高架馬鐙和整體塑料布搭設(shè)塑料棚，馬凳焊制三組，每組一個結(jié)構(gòu)開間，每組高度分別為2.4m、1.8m、1.2m共三對。整體塑料布必須用彩條布縫扎成

20、一個整體，寬度不少于10m，遇大風(fēng)大雨時，先將馬鐙由高到低支設(shè)在砼施工區(qū)域內(nèi)，在馬鐙頂部綁上橫桿（剛澆筑的混凝土必須覆蓋好），將塑料布結(jié)扎在橫桿上面，形成塑料棚，在下面即可繼續(xù)進行混凝土澆筑。3、塑料棚的排水方向必須正確，要排向砼施工區(qū)域以外，以免影響砼施工質(zhì)量。4、在塑料棚內(nèi)進行混凝土施工，要注意以下幾方面：a、 棚內(nèi)砼與先澆筑的砼接槎處的質(zhì)量必須合格。b、 振搗質(zhì)量必須符合規(guī)定。c、 混凝土表面的抹壓必須到位。d、 混凝土表面標高必須符合要求。e、 禁止塑料棚漏雨或被風(fēng)刮走。f、 棚外地面的雨水禁止流入棚內(nèi)砼施工區(qū)域。（四）防止泵管堵塞的預(yù)防措施1、泵管堵塞原因及處理方法序號可能原因處理方

21、法1混凝土太稀或太硬嚴格控制坍落度，和易性2骨料尺寸太大按泵送規(guī)定選用骨料粒徑3砂率太小提高砂率4混凝土料停留時間太長已離析將離析混凝土料清除5混凝土攪拌不均勻充分攪拌6混凝土料在路上停留時間過長通過混凝土小票來控制，不合格混凝土退場2、砼泵的使用要求：（1）混凝土泵送前應(yīng)先用適量與混凝土內(nèi)成份相同的減石子水泥砂漿潤滑泵管內(nèi)壁，混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進行，當因故暫停時，應(yīng)每隔510min開泵一次，或逆向運轉(zhuǎn)一至二行程，然后再順向泵送。泵送時料斗內(nèi)應(yīng)保持一定量的混凝土，不得吸空，當預(yù)計泵送間歇時間超過混凝土1/2初凝時間時應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)留混凝土。（2）混凝土輸送泵應(yīng)專人操作，專人布置、接管、移管、專人指揮，嚴格按操作規(guī)程操作。（3）砼澆筑完畢后，應(yīng)及時沖洗管道。3、澆筑每段底板混凝土?xí)r，采用2臺地泵，1臺備用，作業(yè)面上設(shè)置布料桿，必要時汽車泵配合，澆筑導(dǎo)墻時塔吊配合。（五）其他應(yīng)急措施1、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單