水冷壁檢修作業(yè)指導(dǎo)書

1、 Q/*廣東大唐國際潮州發(fā)電有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/* *-*水冷壁檢修作業(yè)指導(dǎo)書2006120發(fā)布 200651實施廣東大唐國際潮州發(fā)電有限責(zé)任公司目 次1 目的12 適用范圍13 作業(yè)條件14 風(fēng)險分析/危害辨識15 組織及人員分工36 窗口計劃37 備件和工具明細(xì)38 檢修項目及工藝流程49 檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)610 試驗報告911 完工報告單1212 設(shè)備檢修不符合項處理單1413 業(yè)主檢修經(jīng)驗反饋1514 檢修案例一： 承包商經(jīng)驗反饋1515 其他16水冷壁檢修作業(yè)指導(dǎo)書1 目的1.1 保證水冷壁檢修符合檢修工藝質(zhì)量要求、文明生產(chǎn)管理要求。1.2 為所有參加本項目的工作人員，質(zhì)檢人員

2、確定必須遵循的質(zhì)量保證程序。2 適用范圍適用于廣東大唐國際潮州發(fā)電有限責(zé)任公司水冷壁檢修工作。3 作業(yè)條件3.1 鍋爐停運，辦理檢修工作票。3.2 爐內(nèi)溫度降到60以下時，將照明電源接入爐內(nèi)。3.3 作業(yè)組成員了解檢修前水冷壁的缺陷。3.4 作業(yè)組成員了解水冷壁的運行狀態(tài)及小時數(shù)。3.5 清點所有工具齊全，檢查合適，試驗可靠。3.6 參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書，并能熟記質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。3.7 參加本檢修項目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)措施。3.8 準(zhǔn)備好檢修用的各易損件，及材料。3.9 開工前召開專題會，對各檢修參加人員進(jìn)行組內(nèi)分工，并且進(jìn)行安全、技術(shù)交底。4 風(fēng)險

3、分析/危害辨識4.1 水冷壁檢修總危害辨識：4.1.1 參加檢修的人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到上崗條件。4.1.2 鍋爐停運，系統(tǒng)內(nèi)壓力降為0，爐內(nèi)溫度降至60以下。4.1.3 檢修過程中嚴(yán)禁損傷設(shè)備及其部件，尤其是割管的過程中。4.1.4 進(jìn)入聯(lián)箱時，嚴(yán)禁攜帶工具以外的其它物品。4.1.5 作業(yè)組成員的著裝要符合工作要求。4.1.6 所帶的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點，絕不許遺落在設(shè)備內(nèi)。4.1.7 各作業(yè)過程作業(yè)組長要進(jìn)行安全交底，做好危險預(yù)想。4.1.8 檢修工作暫時停止時，應(yīng)將人孔門臨時封住。4.2 檢查階段的風(fēng)險分析4.2.1 搭設(shè)腳手架安全牢固，檢查合格后方可使用。4.2.2 照明

4、充足，爐內(nèi)電源線絕緣必須良好。4.2.3 使用吊籃時，必須認(rèn)真檢查鋼絲繩及吊籃的組裝情況。4.2.4 在爐內(nèi)正負(fù)壓不合適時，與運行人員聯(lián)系調(diào)整引風(fēng)機出口擋板。4.2.5 爐內(nèi)、外的聯(lián)絡(luò)方式必須安全可靠，盡量使用對講機。4.2.6 在腳手架或吊籃內(nèi)作業(yè)必須使用安全帶。4.2.7 在腳手架或吊籃內(nèi)檢修使用工具包。4.2.8 使用吊籃時注意鋼絲繩遠(yuǎn)離電線及電焊線。4.2.9 管子割下來以后，必須進(jìn)行加裝塑料堵。4.3 檢修階段的風(fēng)險分析：4.3.1 每天開工前工作負(fù)責(zé)人向工作班成員及民工交待安全注意事項，工作結(jié)束后，總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況4.3.2 在進(jìn)行檢修時做好協(xié)調(diào)工作，使用電動工器具必須配用漏

5、電保護(hù)器，照明燈要做到人走燈停。4.3.3 在進(jìn)行修后水壓試驗時，檢修人員應(yīng)撤離現(xiàn)場，并作好協(xié)調(diào)工作，在不同地點設(shè)專人監(jiān)護(hù)，必要時應(yīng)設(shè)圍欄。4.3.4 在檢修中使用扁鏟、鐵絲、鋸條等時要時刻注意不能將斷頭迸入管子內(nèi)部。4.3.5 作業(yè)時，其他閑雜人員不得入內(nèi)。4.3.6 現(xiàn)場設(shè)專職安全監(jiān)護(hù)人。 4.3.7 現(xiàn)場設(shè)專人協(xié)調(diào)指揮。4.3.8 認(rèn)真檢查設(shè)備編號，嚴(yán)格執(zhí)行危險因素控制卡。4.3.9 對所發(fā)生的違章行為進(jìn)行批評指正，行為嚴(yán)重的要進(jìn)安全教育室學(xué)習(xí)。4.3.10 使用電動磨光機等器具時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。4.3.11 高空作業(yè)時要系好安全帶或防墜器，工具要放在工具包內(nèi)。4.3.12 工作現(xiàn)場明火作

6、業(yè)時，專人監(jiān)護(hù)，并配置滅火器。4.3.13 聯(lián)箱內(nèi)部照明應(yīng)使用手電或36V的行燈。4.3.14 檢查文明施工和檢修，檢修現(xiàn)場保證三不落地，每天收工前認(rèn)真清掃衛(wèi)生，做到工完、料盡、場地清，。4.3.15 進(jìn)入爐膛內(nèi)部檢修時，嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程和爐膛內(nèi)部進(jìn)出制度，保證檢修工作順利進(jìn)行。4.3.16 檢修發(fā)現(xiàn)的重大問題要及時向部里反映，以制定處理措施。4.3.17 嚴(yán)禁上下拋擲工具、材料，每天使用的工具必須裝在工具包內(nèi)。4.3.18 檢修現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)格處理。4.3.19 檢修時所有工作人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，杜絕帶情緒和飲酒后作業(yè)。4.4 水壓試驗安全技術(shù)措施4.4.1 水壓試驗檢查時至少由兩

7、人以上進(jìn)行工作，禁止單獨1人檢查。4.4.2 水壓試驗必須與集控運行聯(lián)系，征得同意后方可工作。4.4.3 緩緩降壓至規(guī)定壓力后開始查漏，維持10分鐘開始檢查。4.4.4 升壓時做好聯(lián)系工作，防止壓力超限。4.4.5 所有與受熱面和承壓件焊接的密封件、內(nèi)護(hù)板、保溫釘、爐頂密封、爐墻附件、熱工儀表部分及水壓有關(guān)的部件安裝全部完工，需要進(jìn)行熱處理的工作全部完成，所有膨脹批示器安裝完畢并調(diào)整到零位。4.4.6 鍋筒內(nèi)清理干凈檢查后封閉人孔。4.4.7 供除鹽水的化學(xué)水系統(tǒng)達(dá)到供水條件，滿足水壓用水量和水質(zhì)要求。4.4.8 水壓試驗用壓力表、溫度表等儀表經(jīng)校驗合格，臨時上水管施工結(jié)束，排水通暢安全，爐膛

8、內(nèi)外照明良好。4.4.9 水壓試驗分兩部分進(jìn)行，鍋爐的汽水系統(tǒng)、過熱器和省煤器作為一次汽系統(tǒng)，以1.5倍鍋爐設(shè)計壓力進(jìn)行水壓試驗，最大壓力為27.6*1.5=41.4Mpa。再熱器系統(tǒng)以1.5倍設(shè)計壓力進(jìn)行水壓試驗，最大壓力為5.19*1.5=7.79Mpa。4.4.10 水壓試驗用水一般用除鹽水或軟化水，上水溫度應(yīng)在2170之間，且不應(yīng)低于環(huán)境溫度；水壓過程中，金屬壁溫不得低于21。4.4.11 水壓試驗環(huán)境溫度應(yīng)在5以上，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時要有可靠的防凍措施。4.4.12 水壓試驗中升壓速度不能過快，一般應(yīng)不大于每分鐘0.294Mpa(3kgf/cm2)。4.4.13 當(dāng)壓力升至試驗壓力后

9、保持5分鐘，然后降至鍋爐最大許用工作壓力，對受熱面進(jìn)行全面檢查，檢查期間金屬壁溫不能超過49。4.4.14 在超壓期間必須嚴(yán)格控制試驗壓力，不允許超過試驗壓力的6%，超壓期間不進(jìn)行嚴(yán)格的直觀檢查。4.4.15 參加水壓試驗人員必須嚴(yán)格遵守蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和本文規(guī)定。4.4.16 水壓試驗用的臨時堵板必須經(jīng)過強度校核，水壓試驗期間非檢查人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。4.4.17 保證通道暢通照明良好。4.4.18 水壓試驗期間嚴(yán)禁亂開啟閥門和在受壓部件上隨意敲打。4.4.19 所有吊桿受力均勻，一切臨時加固支撐件全部拆除，懸吊部件全部處于自由狀態(tài)。4.4.20 必須設(shè)專人臨視壓力表。4.4.21 水

10、壓試驗時無關(guān)人員須撤離鍋爐現(xiàn)場，停止鍋爐范圍內(nèi)的一切施工。4.5 爐膛風(fēng)壓試驗安全技術(shù)措施4.5.1 風(fēng)壓試驗必須與集控運行聯(lián)系，征得同意后方可工作。4.5.2 所有的參加施工人員必須經(jīng)過安全交底，并執(zhí)行雙簽字。4.5.3 施工人員持證上崗,不得跨工種工作,經(jīng)過體檢合格。4.5.4 施工平臺搭設(shè)牢靠平實并由安全部門檢查驗收合格放準(zhǔn)使用。4.5.5 進(jìn)入施工現(xiàn)場戴好安全帽、穿絕緣防滑膠鞋等勞保用品。4.5.6 嚴(yán)格遵守有關(guān)工機具的使用方法及要求。4.5.7 使用各種工、器具前都要進(jìn)行檢查,檢查合格后才能使用。4.5.8 使用電、火焊，砂輪等要戴好護(hù)眼鏡或面罩。4.5.9 參與本次施工的人員應(yīng)統(tǒng)一

11、由專人指揮，不得混亂。4.5.10 使用電動工具要有漏電保護(hù)器。4.5.11 非專業(yè)人員嚴(yán)禁參與施工。4.5.12 夜間施工要有足夠照明,嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。所用電源要由專業(yè)人員負(fù)責(zé)。4.5.13 施工人員嚴(yán)禁酒后作業(yè)。4.5.14 施工人員密切配合,做好安全文明施工。4.5.15 遇到大風(fēng)、大霧、大雨、大雪等惡劣天氣嚴(yán)禁施工。4.5.16 每組施工人員不得少于2人。4.6 水冷壁文明施工作業(yè)措施4.6.1 嚴(yán)格按熱機設(shè)備檢修工藝規(guī)程和維修作業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗收記錄開展工作。4.6.2 現(xiàn)場檢修全部按ISO9002質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。4.6.3 所有工作必須堅持“四不開工、五不結(jié)束”。4.6.4 現(xiàn)

12、場和工具柜工具、零部件放置有序，水冷壁割開后必須加臨時塑料堵。4.6.5 工作區(qū)域衛(wèi)生干凈、整潔，每天開工和收工必須打掃一次衛(wèi)生。4.6.6 工作結(jié)束應(yīng)做到工完、料盡、場地清，檢修零部件整潔干凈。4.6.7 因跑、冒、漏、滴影響工作環(huán)境及現(xiàn)場衛(wèi)生后，必須及時清理。4.6.8 所有檢修人員必須嚴(yán)格遵守工作紀(jì)律，嚴(yán)禁工作現(xiàn)場打鬧、嬉戲等造成不良影響事件發(fā)生。4.6.9 嚴(yán)格鍋爐本體進(jìn)出制度。4.6.10 當(dāng)天檢修任務(wù)結(jié)束后一定將現(xiàn)場清理干凈，并將檢修所用照明電源斷掉。4.6.11 所拉檢修臨時電源、電焊線等一定要橫平豎直，保證整潔、美觀。5 組織及人員分工5.1 在整個檢修的過程中，設(shè)組長一名，各

13、作業(yè)人員必須聽從組長統(tǒng)一指揮；5.2 各小組織成員，按分工明確，各負(fù)其責(zé)，不得隨意離開檢修現(xiàn)場；5.3 在檢修前召集所有成員召開現(xiàn)場會并進(jìn)行安全技術(shù)交底；5.4 所有在場的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)；5.5 割管定位時，點檢員必須在場監(jiān)督；5.6 所有的組織措施、安全措施、技術(shù)措施準(zhǔn)備就緒后方可進(jìn)行工作。6 窗口計劃見附件17 備件和工具明細(xì)一、 材料類：序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量1砂布1102碘鎢燈23活扳手1214膠皮（5mm）5公斤5焊把26焊帽27手錘18割把19小撬棍210坡口機111記號筆112腳手架待定13安全帶314盒尺115電磨216電焊帶50米17安全網(wǎng)30米18手提砂輪機

14、219交流焊機220塑料堵6個21防護(hù)眼鏡222氧氣瓶423乙炔瓶224焊絲TIG-J502kg25切割片33510片26氬氣瓶127氧氣表128乙炔表129氬氣表130氬弧焊槍2三、備件類序號物資名稱規(guī)格型號數(shù)量1.（直）管31.8*5.52.（直）管38*6.5 8 檢修項目及工藝流程8.1 辦理檢修工作票，嚴(yán)禁無票作業(yè)。8.2 爐內(nèi)溫度降到60以下時，將照明電源接入爐內(nèi)，裝設(shè)檢修平臺。8.3 檢修平臺裝好后進(jìn)入爐內(nèi)清理結(jié)焦，清理時應(yīng)先上后下，注意安全。8.4 對水冷壁管的外觀逐管檢查，發(fā)現(xiàn)有外傷、彎曲、變形、鼓瘡等，應(yīng)做好記錄。對外傷、彎曲、變形、鼓瘡嚴(yán)重的進(jìn)行更換。8.5 用卡規(guī)測量管

15、子的脹粗情況，測量時應(yīng)注意以下幾個部位，（1）噴燃器周圍的高溫區(qū)域（2）以前出現(xiàn)過的脹粗鼓瘡的區(qū)域。檢查后做好部位記錄。脹粗超過直徑的3.5%應(yīng)更換。8.6 檢查水冷壁有無膨脹卡澀現(xiàn)象，爐墻四周有無密封拉裂，如發(fā)現(xiàn)異常情況要分析原因并處理。密封要嚴(yán)密不漏。8.7 檢查斜坡、冷灰斗處管子有無被焦渣砸傷的情況。8.8 打開下聯(lián)箱手孔，檢查內(nèi)部有無雜物和銹垢，節(jié)流孔內(nèi)無水垢，無堵塞現(xiàn)象。8.9 對水冷壁管內(nèi)部進(jìn)行割管檢查，檢查腐蝕和結(jié)垢情況并做好記錄。割管位置要距彎頭起弧點大于100mm，兩焊口距離大于150mm，選擇高溫區(qū)域+42m到+51m之間。8.10 更換管子時先確定位置，通知架子工搭腳手架

16、，保溫工拆除保溫。8.11 劃好所換管子的水平鋸割線，如數(shù)量較多時應(yīng)做好記錄，順序編號。用火焊將所換管子兩邊密封割開，但割鰭片時注意不要割傷管子本身，快要割完的舊管用繩子和倒鏈拴好，以防止割開后突然移位傷人。8.12 打坡口時先清理掉內(nèi)外壁熔渣，戴好防護(hù)眼鏡，坡口打好后用封頭將管子封好，防止雜物落入管內(nèi)。8.13 配制管子前先將管子打光譜，新管坡口制作好后，用管卡把兩端焊口對好，先對上口，再對下口。8.14 焊好后通知金相對焊口檢查焊接質(zhì)量。8.15 合格后恢復(fù)密封，保溫恢復(fù)拆除腳手架。9 檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水冷壁檢修質(zhì)量驗收記錄檢修項目檢修性質(zhì)開工日期計劃工日用工統(tǒng)計定額（人數(shù)小時）實際（人

17、數(shù)小時）竣工日期實際工日項目負(fù)責(zé)人質(zhì)量控制點 (W、H)檢修執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn)檢修性質(zhì)檢修項目檢修周期鉗工：2*6焊工：2*8起重：4*3技工：6*80民工：10*6鉗工：焊工起重：技工：民工：大修C1、W1、W2、W3、W4、W5、W6、W7、W8、H1、H2、H34年 小修C1、W1、W2、W3、W4、W5、W6、W7、W8、H1、H2、H31年分項待檢點(W、H)監(jiān)督點內(nèi)容檢修及更換標(biāo)準(zhǔn)、周期材質(zhì)、規(guī)格型號（或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消耗修前修后承包方監(jiān)理點檢驗收日期一、檢查C1辦理工作票并認(rèn)真檢查安全措施的布置情況安全措施完善W1新管光譜試驗材料正確，光譜試驗合格W2水冷壁外觀檢查對水

18、冷壁管的外觀逐管檢查，發(fā)現(xiàn)有外傷、彎曲、變形、鼓瘡等，應(yīng)做好記錄。對外傷、彎曲、變形、鼓瘡嚴(yán)重的進(jìn)行更換。用卡規(guī)測量管子的脹粗情況，測量時應(yīng)注意以下幾個部位，（1）噴燃器周圍的高溫區(qū)域（2）吹灰器孔區(qū)域（3）以前出現(xiàn)過的脹粗鼓瘡的區(qū)域。檢查后做好部位記錄。脹粗超過直徑的3.5%應(yīng)更換。W2水冷壁外觀檢查用目測，手摸、卡規(guī)、測厚儀等方法檢查管子的磨損情況及其它外傷。局部磨損小于10平方厘米、厚度小于1/3壁厚可堆焊補強，焊后進(jìn)行熱處理，超過時應(yīng)更換新管。檢查水冷壁有無膨脹卡澀現(xiàn)象，爐墻四周有無密封拉裂，如發(fā)現(xiàn)異常情況要分析原因并處理。密封要嚴(yán)密不漏。W3新管宏觀檢查無明顯變形、砸傷、凹痕、無堵塞

19、水冷壁檢修H1割管位置割管位置要距彎曲起弧點大于100mm；兩焊口距離不得小于150mm同時考慮焊縫布置在有利工作的位置W4管子坡口制作符合焊規(guī)要求，坡口角度a=30-35，鈍邊0.5-1mm割管后垂直度、傾斜值不大于1mmW5對口、焊接工藝符合方案及檢規(guī)要求，坡口區(qū)及內(nèi)外壁10-20mm范圍內(nèi)清理干凈，打磨至金屬光澤，對口不得強力對口，對口間隙1-2mmW6焊后宏觀檢查當(dāng)管徑小于100mm時，對口管子中心線在距焊縫200mm處用樣板檢查，偏差值不大于1mm同時符合焊規(guī)、檢規(guī)要求，不允許有咬邊、氣孔、夾渣H2焊后無損檢驗符合焊規(guī)要求W7膨脹結(jié)構(gòu)檢驗無卡澀W8密封檢驗嚴(yán)密，符合焊規(guī)要求，無咬邊

20、H3水壓試驗無滲漏檢修記錄注： 1、W點質(zhì)量見證點，H點停工待檢點2C點須經(jīng)承包商工作負(fù)責(zé)人、承包商質(zhì)檢員驗收3、W點須經(jīng)承包商質(zhì)檢員、點檢員兩級驗收簽字4、H 點須經(jīng)承包商質(zhì)檢員、點檢員（B）、監(jiān)理（A）三級驗收簽字5、檢修性質(zhì)分A、B兩級10 試驗報告10.1 備品備件檢驗記錄序號產(chǎn)品名稱規(guī)格檢驗內(nèi)容檢查記錄檢查人/日期檢查結(jié)果合格不合格10.2 水壓試驗報告10.2.1 試驗時間、條件試驗時間： 年 月 日試驗條件：汽水系統(tǒng)工作全部結(jié)束10.2.2 試驗標(biāo)準(zhǔn)壓力達(dá)到試驗值后無滲漏點。10.2.3 試驗步驟及記錄10.2.3.1 啟動給水泵，開啟鍋爐給水閥，向鍋爐慢慢上水。10.2.3.2

21、 在鍋爐上水過程中，應(yīng)隨時檢查空氣閥是否冒氣，若發(fā)現(xiàn)不冒氣，應(yīng)停止上水，并檢查原因。看空氣閥是否暢通，放水閥是否關(guān)嚴(yán)，以及有無其它漏水地點等。上水的速度應(yīng)根據(jù)具體情況而定，不宜過快。當(dāng)空氣閥有水冒出且無氣泡冒出時，應(yīng)立即關(guān)閉空氣閥。鍋爐內(nèi)的空氣必須放凈，若是新裝的壓力表與管接頭，則對壓力表管內(nèi)的空氣也應(yīng)放凈。10.2.3.3 當(dāng)所有的放空氣閥都出現(xiàn)連續(xù)水流時，鍋爐已全部滿水，關(guān)閉空氣閥。此時應(yīng)關(guān)閉鍋爐進(jìn)水閥，進(jìn)行一次整個鍋爐檢查，了解有無滲漏處，并將膨脹指示器的數(shù)值記錄下來。上水前也應(yīng)檢查記錄一次。10.2.3.4 若檢查無滲漏，即可進(jìn)行升壓。10.2.3.5 在達(dá)工作壓力前，壓力上升速度一般

22、每分鐘不超過0.294Mpa (3kgf/cm2).10.2.3.6 當(dāng)壓力大約升到工作壓力的10%時，應(yīng)暫停升壓，立即進(jìn)行一次全面細(xì)致的檢查。檢查出的缺陷應(yīng)做標(biāo)記。若在檢查中發(fā)現(xiàn)有滲漏，即使很輕也不應(yīng)繼續(xù)升壓。而應(yīng)將壓力釋放。并根據(jù)需要放水，對不嚴(yán)密的地方進(jìn)行修理，若檢查良好可繼續(xù)升壓。10.2.3.7 若在較高壓力下發(fā)現(xiàn)不嚴(yán)密的地方，且情況嚴(yán)重，則應(yīng)停止升壓，進(jìn)行修理。若有輕微滲漏，則可以不必停止升壓，繼續(xù)使壓力升至工作壓力。10.2.3.8 接近工作壓力時，應(yīng)特別注意壓力的上升速度，必須均勻緩慢，并嚴(yán)格防止超過工作壓力。10.2.3.9 當(dāng)壓力升到工作壓力后，應(yīng)立即停止升壓。監(jiān)視壓力表人

23、員應(yīng)立即記錄停止升壓時間，并在5min內(nèi)監(jiān)視壓力下降情況，壓降不超過0.49Mpa(5 kgf/cm2) 為合格。10.2.3.10 若進(jìn)行超壓試驗，則需根據(jù)工作壓力下全面檢查的結(jié)果，來決定是否可以進(jìn)行超壓水壓試驗。經(jīng)檢查，若焊縫無發(fā)現(xiàn)滲漏或濕潤現(xiàn)象，其它結(jié)合處以及個別閥門填料等僅有略微的滲漏現(xiàn)象，且壓力表在工作壓力的情況下，經(jīng)5min后壓力未降，即可均勻緩慢地繼續(xù)進(jìn)行超壓試驗。否則不允許升壓，而應(yīng)將水放掉，待修復(fù)缺陷后，再重新進(jìn)行水壓試驗。10.2.3.11 在決定可以繼續(xù)升壓做超壓水壓試驗前，應(yīng)將安全閥壓死。10.2.3.12 在進(jìn)行超壓水壓試驗之前，應(yīng)對水冷壁各選1-2點為監(jiān)視點，測量其

24、直徑值。試驗完畢后，再測一次，看有無殘余變形。10.2.3.13 在工作壓力上升到超壓試驗壓力值的過程中，壓力的上升速度以每分鐘不超過0.1Mpa(1kgf/cm2)為限。10.2.3.14 當(dāng)壓力止升到超壓試驗壓力值后，應(yīng)立即停止升壓工作，并立即將停止升壓的時間記錄下來。在5min保持壓力期間，壓力下降不超過0.49Mpa(5 kgf/cm2)，即為合格。10.2.3.15 鍋爐在超壓試驗壓力下保持5min后，應(yīng)將壓力降到工作壓力再進(jìn)行全面檢查，并在檢查出的缺陷處作好記錄。10.2.3.16 降壓也應(yīng)均勻緩慢地進(jìn)行，一般比升壓速度稍快為宜，每分鐘下降0.30.5Mpa。10.2.3.17 降

25、至工作壓力后，爐應(yīng)始終保持工作壓力。待檢查結(jié)束后，鍋爐的壓力可緩慢降到0，并根據(jù)工作要求，決定是否將水全部放出。10.2.3.18 放水的鍋爐打開放水閥后，立即打開空氣閥，對于能將水放凈的部件，必須保證將水全部放凈。10.2.3.19 如果超壓水壓試驗的結(jié)果全部良好，則應(yīng)將壓死的安全閥復(fù)原。10.2.4 試驗記錄記錄時間水壓備注月 日 月 日 月 日 10.2.5 試驗結(jié)論壓力未降，無滲漏點，水壓試驗合格負(fù)責(zé)人： 監(jiān)理： 點檢員： 日期： 日期： 日期：10.3 材質(zhì)報告單序 號名 稱材 質(zhì)鑒 定 結(jié) 果備 注備注：此項可將檢驗結(jié)果直接粘貼于本頁。 檢驗員：（簽字、蓋章）11 完工報告單廣東大

26、唐國際潮州發(fā)電有限責(zé)任公司完 工 報 告 單頁：版1設(shè)備編碼：項目名稱檢驗級別A級 C級 D級工 作負(fù)責(zé)人檢修單位一、 計劃檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時實際檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時二、檢修中進(jìn)行的主要工作三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技術(shù)記錄情況六、設(shè)備變更或改進(jìn)情況，異動報告和圖紙修改情況七、質(zhì)量監(jiān)督點執(zhí)行情況本項目設(shè)置H點 個，W點 個；檢驗合格的H點 個，W點 個；八、設(shè)備和人身安全情況九、實際工時消耗記錄鍋爐熱工電氣焊工起重金相保溫其它小計備注人數(shù)工日十、主要備品配件、材料消耗記錄名 稱型 號 規(guī) 格實耗量備 注十

27、一、檢查與檢驗意見檢修工作負(fù)責(zé)人 合格 不合格簽名： 日期：專業(yè)主管 合格 不合格簽名： 日期：監(jiān)理監(jiān)理負(fù)責(zé)人 合格 不合格簽名： 日期：專業(yè)主管 合格 不合格簽名： 日期：大唐潮電質(zhì)檢員 合格 不合格簽名： 日期：專業(yè) 合格 不合格簽名： 日期： 12 設(shè)備檢修不符合項處理單不符合項事實陳述檢修負(fù)責(zé)人（簽字） 承包商負(fù)責(zé)人（簽字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日糾正、預(yù)防措施： 返工 返修 讓步接受 報廢設(shè)備部點檢員（簽字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日糾正、預(yù)防措施意見： 同意 不同意設(shè)備部部長（簽字）：日期： 年 月 日糾正、預(yù)防措施完成情況：檢修負(fù)責(zé)人（簽字）： 日期

28、： 年 月 日糾正和預(yù)防措施驗證意見：監(jiān)理（簽字）： 日期： 年 月 日 糾正和預(yù)防措施驗證意見：設(shè)備部點檢（簽字）：日期： 年 月 日13 業(yè)主檢修經(jīng)驗反饋14 檢修案例一： 承包商經(jīng)驗反饋（由承包商填寫）15 其他15.1 鍋爐水壓試驗技術(shù)方案為保證鍋爐水壓試驗順利進(jìn)行，確保鍋爐的安全、穩(wěn)定運行，特制定如下措施：15.1.1 水壓試驗?zāi)康暮鸵?5.1.1.1 水壓試驗是檢查鍋爐承壓部件的嚴(yán)密性和承壓部件機械強度的一種試驗。在冷態(tài)對承壓部件作全面檢查，是保證鍋爐承壓部件安全運行的重要措施之一。15.1.1.2 水壓試驗水溫一般以2170為宜，水壓試驗過程中的升壓速度不超過0.3Mpa，水壓

29、用水需用加過藥的除鹽水。15.1.2 組織措施15.1.2.1 水壓試驗檢查至少由兩人以上進(jìn)行工作，禁止單獨1人操作。15.1.2.2 工作負(fù)責(zé)人要做好監(jiān)護(hù)工作，其他人員按分工各盡其責(zé)。15.1.3 試驗條件15.1.3.1 工作壓力試驗：根據(jù)檢修和檢查需要，鍋爐承壓部件的工作壓力水壓試驗可隨時進(jìn)行。15.1.3.2 超壓試驗：一般當(dāng)鍋爐具有下列情況時，應(yīng)進(jìn)行超壓水壓試驗。15.1.3.3 運行中的鍋爐，每六年應(yīng)定期進(jìn)行一次。15.1.3.4 新安裝的鍋爐和經(jīng)過拆遷安裝的鍋爐。15.1.3.5 鍋爐在投入運行之前，已經(jīng)停爐一年以上時。15.1.3.6 水冷壁管和爐管拆換總數(shù)達(dá)50%以上時。15

30、.1.3.7 過熱器管和省煤器管全部拆換時。15.1.3.8 根據(jù)具體情況，要求進(jìn)行超壓水壓試驗時。15.1.4 水壓試驗的合格標(biāo)準(zhǔn)15.1.4.1 達(dá)到試驗壓力，停止升壓，5min內(nèi)壓力下降不超過0.49Mpa。15.1.4.2 在承壓部位金屬和焊縫上沒有水珠和水霧。15.1.4.3 在水壓試驗后沒有明顯殘余變形。15.1.5 試驗前主要檢查項目：15.1.5.1 受熱面管子、聯(lián)箱的外部檢查。15.1.5.2 聯(lián)箱外部應(yīng)有良好及可靠的絕熱層。15.1.5.3 根據(jù)部件檢修所需要的一些臨時固定支撐，是否全部拆除，以免鍋爐上水時，由于溫度較高，不能自由膨脹而額外受到阻力。此外看是否有其它妨礙部件自由膨脹的地方。15.1.5.4 對焊縫進(jìn)行外部檢查。同時注意焊縫與焊縫，焊固定支點，焊縫與彎曲部分的開始端的距離是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。或者是否符合設(shè)計圖紙與工藝措施的規(guī)定。15.1.5.5 放水閥、放氣閥的裝置是否能將水氣完全放凈，放水管路是否暢通。15.1.5.6 是否有彎曲、鼓包、變形等缺陷。15.1.5.7 受熱面管子的吊卡，支架是否良好，受熱面管子的距離