氯堿電解工藝作業(yè)安全操作與控制

1、第六章氯堿電解工藝作業(yè)安全操作與控制 熟練掌握隔膜法制堿金屬陽極電解槽看槽崗位的安全操作相 關知識 ·熟練掌握離子膜法制堿電解崗位的安全操作相關知識 ·熟練掌握氯堿電解工藝的安全控制相關知識第一節(jié)隔膜法制堿金屬陽極電解槽看槽崗位安全操作 一、安全操作規(guī)程 1崗位任務及工作范圍 (1)崗位任務 確保電槽安全運行，生產(chǎn)出合格的氯氣、氫氣和電解液。(2)工作范圍 所屬的金屬陽極電解槽及附屬的鹽水分配臺，氯氣、氫氣、鹽水、 電解液、生產(chǎn)水的管道、閥門，儀表等均由本崗位操作工負責開停 維護、檢查、處理事故及保持清潔。并按時、準確、整潔地認真填寫 所測的槽溫，電壓等記錄。 2崗位流程

2、。 來自鹽水工段的合格精鹽水首先進入電解工段的鹽水高位槽靠自流到鹽水預熱器，經(jīng)過預熱后的鹽水通過鹽水分配臺及管道注入各電解槽，在直流電的作用下，陽極室產(chǎn)生氯氣，陰極室產(chǎn)生氫氣和電解液。電解液自流到電解液地槽，氯氣、氫氣分別匯集在總管內(nèi)送至氯氣、氫氣處理崗位。進入電槽的鹽水，從電解槽電解出來的氫氣、電解液，電槽本身及各物料管道均需保證絕緣。 3開、停車的操作 (1)開車前的準備工作 送電前與廠總調(diào)度室聯(lián)系，確認鹽水供應及其他公用系統(tǒng)沒有問題，方可進行下一步操作。 仔細檢查電槽槽尾、氯氣壓力計、氫氣壓力計、氯氣取樣管、氫氣取樣管是否齊全好用，檢查氯、氫水封等處是否處于正確狀態(tài)，檢查單槽氯、氫壓力計

3、是否齊全好用。 檢查槽問銅導板是否連接好，檢查電槽周圍是否有金屬棒或其他物件搭接。 檢查鹽水總閥門、支管閥門、充氮閥門及鹽水卡子是否齊全好用。檢查檢測儀表是否齊全、好用。檢查管道、設備有無泄漏或其他故障。 檢查斷槽開關是否準備就緒。 送電前2 h，通知鹽水工段送飽和鹽水，注滿高位槽保持溢流。 送電前15 h，打開鹽水總閥門、支管閥門、單槽鹽水卡子，往電槽注鹽水，當液面升至陰極箱上法蘭以上工藝設定值以后，關閉鹽水支管閥門。 新槽鹽水的注入必須通過從槽蓋往陰極箱循環(huán)通道插入底部的專用套管，不得直接從槽蓋的鹽水注入口加入，以防沖破隔膜。待液面計出現(xiàn)液面后，鹽水注入可改在槽蓋鹽水注入口的玻璃彎管上，新

4、槽通電前，通知有關人員安裝好氯氫支管及儀器。 送電前05h，通知氫氣泵崗位啟動氫氣泵，同時開始充氮。先開氫氣支管尾部充氮閥門，后開氫氣總管尾部充氮閥門，保持氫系統(tǒng)正壓在工藝控制指標內(nèi)。 通知氯氣泵崗位開啟氯氣泵，維持槽尾氯氣管壓力在工藝控制指標內(nèi)。 一切檢查完畢，向班長匯報具備開車條件。 (2)開車及開車后的檢查工作 接到送電指令后，立即打開鹽水支管閥門。繼續(xù)往電槽注鹽水，關閉充氮閥門，迅速拔掉封槽膠塞，在全部電槽都有液面且堿液管都有陰極液流出后，立即報告廠總調(diào)度室可以送電。 根據(jù)陰極液流量調(diào)節(jié)入槽鹽水量，維持電槽液面正常。 送電后，迅速檢查電槽情況，檢查電槽液面、堿液流量、鹽水注入情況，總槽

5、電壓及對地電壓等是否正常，銅導板溫升是否正常。 送電后，通知分析工分析各支管?？偣苈葰饧兌?、氯中含氫及氫氣純度，并隨時掌握變化情況。 控制室內(nèi)必須設專人負責儀表監(jiān)視，與氯氫處理崗位密切聯(lián)系，調(diào)節(jié)氯氫壓力。 剛通電時，必須關閉氫氣總管至氫氣冷卻塔的入口閥門，氫 氣管道的壓力通過氫氣水封槽維持，亦即氫氣水封槽上放空管放空同 時必須保證槽尾氫氣管壓力符合工藝控制指標。 分析槽列氫氣純度大于96時，氫氣水封槽加水封，打開氫 氣總管至冷卻塔的入口閥門，通知氫氣泵抽送氫氣至用戶。 當總口氯內(nèi)含氫最小于o5時可繼續(xù)升電流，當總口氯內(nèi)含 氫量大于05時，應立即分析槽列含氫量并進行處理。處理后含氫 量繼續(xù)高于1

6、5或第一次分析高達4的槽即除槽。 如第一次送電不成功，必須待所有條件具備送電要求時，方 可進行第二次送電。 (3)正常運行操作 嚴格控制電槽液面。液位嚴格按紅線控制，隨時保持液面距 標線誤差不大于10 mm。 隨時掌握單槽運行情況，注意槽電壓、氯氣純度、氫氣純度， 氯中含氫、氯中含氧量及總槽堿液濃度等是否控制在工藝指標范圍內(nèi)。 巡回檢查時，注意槽體零部件是否結(jié)鹽結(jié)堿，特別注意上下 壓口處不可有結(jié)鹽結(jié)堿；同時注意銅導板是否變暗發(fā)熱，聯(lián)結(jié)螺栓、 氫系統(tǒng)是否有虛連短路打火；還應注意檢查氯、氫水封是否有水，各 儀器、儀表運轉(zhuǎn)是否良好，出現(xiàn)問題應及時聯(lián)系解決。 巡回檢查時，注意“四斷”情況(即斷鹽水、斷

7、堿液、斷氫氣、 斷氯氣)及槽體對地絕緣良好，發(fā)現(xiàn)故障及時處理，斷電器不得結(jié)鹽、 結(jié)堿，組裝平穩(wěn)且不與桶漏斗壁靠接。 與有關崗位勤聯(lián)系，要求做到：供電穩(wěn)，氯、氫壓力穩(wěn)，液面穩(wěn)， 鹽水溫度穩(wěn)。從而使電槽處于良好的運行狀態(tài)。隨時了解主原料精鹽水的質(zhì)量及供應情況，發(fā)現(xiàn)問題及時與廠總調(diào)度室聯(lián)系處理。 做好電槽、設備、閥門及管道的保養(yǎng)工作，搞好周圍環(huán)境衛(wèi)生，杜絕跑冒滴漏，創(chuàng)造出無泄漏區(qū)并加以保持。 掌握電槽運行情況，要求每日進行一次電壓測量。 認真參加新電槽的驗收工作。 每班將各個電槽的氫氣膠管擠壓一次以防止管內(nèi)形成鹽橋產(chǎn)生電弧，導致膠管氫氣著火。 新槽氯內(nèi)含氫量的分析方法及合格標準： a新槽氯內(nèi)含氫由當

8、班分析工進行分析。 b新槽開上05 h后進行分析，以后每小時分析1次，連續(xù)3次。待24h后，含氫量小于o5以下，氫氣可接上總管，隔1 h后再分析1次，如果仍在05以下作為合格處理。 。新槽開上24 h以內(nèi)，待四次分析過后，氯內(nèi)含氫量仍在)51，每隔4h分析1次。 (4)停車操作 短時間停電，停電時間在2 h以內(nèi)可以繼續(xù)注鹽水，嚴格控制液面不得低于控制指標。防止氫氣竄人氯氣中，使氯內(nèi)含氫量高，從而引起系統(tǒng)爆炸。維持液面等待送電。 氫氣由氫氣室放空、氯氣送往廢氣廠處理系統(tǒng)，此時嚴格控制氯、氫壓力以防氫氣純度低爆炸。 槽列的電槽按正常運行，如流量大進行封格保存。 (5)計劃停電檢修 停電前的準備T作

9、 a檢查充氮閥門是否好用，氮氣管是否接好。 b與鹽水工段聯(lián)系，看淡鹽水是否配好。 c查氫氣放空是否暢通。d封槽膠塞準備好。 停電 a·與廠總調(diào)度室聯(lián)系，在逐次降電流過程中，要與氯氫處理崗位密切聯(lián)系，保持氯、氫壓力平穩(wěn)。 b-當電流降至零后，由專人負責立即從氫氣支管?？偣芪膊砍渎瓤刂茐毫?020 mmH：O柱，待分析含氫量具備動火條件時，方可停止充氮。 c·停電后，用淡鹽水(濃度為280300 gL)置換待陰極液含堿50 gL開始封槽，為防止液面降低，應切實注意封槽質(zhì)量。全部停車期間應設專人負責維持補充液面。 d·待鹽水液面都在標線上后，關閉鹽水總管、支管閥門，鹽水

10、高位槽升至高位指標后，停送鹽水，關閉蒸汽閥門，停止鹽水預熱。 e停電降電流時首先降低壓系統(tǒng)，然后降高壓系統(tǒng)。 (6)緊急事故停車 緊急停車的條件 a氯氣總管含氫量超過1，經(jīng)處理無效，且有上升趨勢。 b·動力電突然跳閘、氯氣泵、氫氣泵停車，且暫時不能送電。 c供直流電系統(tǒng)或全部系統(tǒng)停直流電。 d鹽水供應中斷，造成干槽事故。 e其他必須停車處理的事故。 在緊急情況下，班長有權直接與廠總調(diào)度室聯(lián)系緊急停車，并對其負責。停車后及時向廠總調(diào)度室報告。緊急停車操作分別按正常停車時操作辦法進行。二、不正?，F(xiàn)象原因及處理方法 隔膜法制堿電解工序中存在的不正?，F(xiàn)象原因及處理辦法見表61。表6-1 不正

11、?，F(xiàn)象原因及處理方法序號不正?，F(xiàn)象發(fā)生原因處理方法1鹽水渾濁鹽水中有泥漿進入(1)通知鹽水工段檢查鹽水質(zhì)量(2)可以普遍提高電解槽陽極液位(3)嚴重時要求降電流2冷凝水有咸味，帶氯根(用AgN03檢驗)鹽水預熱器漏(1)開啟備用預熱器(2)卸開封頭查漏3電解堿液濃度偏低()新槽濃度過低(2)電流突然下降(3)供電電流不足(4)分析誤差(5)液位控制過高 (1)調(diào)整石棉絨配方，檢查吸附工藝(2)要求恢復電流正常供應或調(diào)整液位(3)要求檢查供電情況(4)查電解液分析問題(5)及時調(diào)整液位4電解堿液濃度偏高(1)鹽水中雜質(zhì)含量過高(2)電流供應偏高(3)液位控制不當(4)隔膜吸附過厚(5)分析誤差(

12、1)檢查鹽水質(zhì)量(2)檢查供電情況(3)及時調(diào)整液位(4)調(diào)整石棉絨配方，檢查吸附工藝(5)檢查電解液分析問題5氯氣純度偏低(1)總管有滲漏(2)單槽支管或槽蓋有漏洞(1)微正壓用氨水引漏修補(2)引漏修補，嚴重時更換支管或槽蓋6含氧過高(1)隔膜吸附不均勻或過厚(2)膜的干燥時間過長或溫度控制過高(3)鹽水過堿量過高(4)濃度過高或液位過低 (1)調(diào)整配方，使吸附均勻(2)調(diào)整干燥的時間與溫度(3)降低鹽水過堿量(4)調(diào)整合適液位7總管氯內(nèi)含氫過高()單槽氯內(nèi)含氫過高(2)氯氣負壓過大或氫氣正壓過大(3)電流波動幅度過于頻繁(1)檢查名排支管氯內(nèi)含氫：普查電槽，必要時要求降電流；提高液位；單

13、槽氫氣放空；壓低電解液導出管；必要時加石棉絨，上述措施無效，氯含氫大于25必須除槽；檢查吸附工藝(2)檢查氫氧氣自控裝置(3)穩(wěn)定電流8氫氣著火(1)查清著火原因(2)單槽氫斷電器不清潔(3)明火而引起單槽或總管著火(4)鐵件摩擦起火 (1)處理時絕不能停電或下降電流；必須使氧氣保持正壓(2)清潔單槽氫斷電器(3)設法用石棉布等使氫氣與空氣隔絕，用氮氣或水蒸氣或泡沫滅火(4)操作時要注意9氯氣壓力波動(1)總管出口有阻塞物(2)氯氣總管積水(1)去除阻塞物(2)設法疏通10槽電壓突然升高(1)鹽水帶入大量雜質(zhì)(2)釘層使用已到期 (1)嚴格控制鹽水質(zhì)量(2)重新涂釘11銅螺母滲透(1)吃緊力不

14、勻(2)沒有嚴格試漏(3)墊片老化或質(zhì)量不佳(1)安裝時要吃力均勻(2)加強試漏檢查(3)更換或采購優(yōu)質(zhì)墊片12銅鈦復合棒有裂痕(1)加工質(zhì)量不好(2)使用中損壞 (1)嚴格驗收制度(2)及時更換網(wǎng)片與修補13上下法蘭滲漏(1)陰極箱或槽蓋法蘭不平(2)填料質(zhì)量差或膠墊老化(1)要嚴格檢查，設法用填料墊平(2)提高填料質(zhì)量。更換大墊圈14陽極效率不佳(1)隔膜吸附質(zhì)量差(2)濃度控制過高或含氧高(3)隔膜已到更換期(4)鹽水質(zhì)量出問題(5)電流波動大，液位調(diào)整不及時 (1)嚴格吸附工藝，提高隔膜質(zhì)量(2)控制較佳濃度，降低氯中含氧(3)及時調(diào)換隔膜(4)提高鹽水質(zhì)量(5)穩(wěn)定電流并及時調(diào)整液位

15、15單槽流量過大(1)隔膜損壞(2)氫氣出口管堵塞(3)氧氣正壓過大(1)加石棉漿或泥漿處理無效且氯含氫量>25時除槽(2)去除堵物(3)嚴格控制好氫氣壓力16氨氣突然正壓(1)電流波動(2)氯氣自控失靈(3)納氏泵流量小(4)納氏泵加酸不當(1)設法穩(wěn)定電流(2)迅速修復自控(3)增開納氏泵提高納氏泵質(zhì)量(4)穩(wěn)定氯氣真空度17槽溫過高，堿液管結(jié)鹽，電槽沸騰(1)槽電壓高(2)隔膜堵塞(3)鹽水溫度過高 (1)更換電槽(2)處理隔膜(3)降低鹽水溫度18電槽無液面(1)鹽水供應減少或中斷(2)電槽出現(xiàn)嚴重噴漏 (1)加大鹽水量或補加自來水堵漏19嚴重噴漏(1)上法蘭料斷被擠出(槽蓋輕、

16、封料質(zhì)量不好、槽溫過高、氯氣正壓過大)(2)槽底銅螺母被腐蝕脫落，陽極液噴出 (1)用干石棉繩堵塞，加大鹽水流量(2)用膠塞或木頭堵塞住漏洞，然后處理銅螺母20對地電壓表偏差大(1)陰極箱碰到管架(2)電槽或?qū)щ娕沤拥鼗蚪饘賹Ь€等接地(3)電槽滲漏鹽柱接地(4)氫斷電器不清潔(5)整流室內(nèi)有接地現(xiàn)象(6)電解液斷電盤有打火現(xiàn)象或噴嘴破損 (1)設法移動或絕緣(2)排除導電體接地(3)鏟除鹽柱，杜絕跑、冒、滴、漏(4)及時清洗(5)與整流室聯(lián)系，排除接地現(xiàn)象(6)提高斷電盤位置，消除打火現(xiàn)象或調(diào)換噴嘴三、安全注意事項 、 (1)電解室與禁火區(qū)內(nèi)嚴禁明火、吸煙，不準堆放易燃易爆物品。設置必要消防設

17、施(如滅火器等)，動火時必須辦理動火證，在室內(nèi)或容器和管道內(nèi)，氫含量必須小于其爆炸下限的20才允許動火。 (2)氫氣著火要及時與空氣隔絕，可采用泡沫滅火器或干粉滅火器、氮氣滅火，并迅速和有關方面聯(lián)系。氫氣著火未消除前，絕不允許停電、降負荷及停氫氣泵。 (3)遇到氯氣外溢，必須戴好防毒口罩或防毒面具進行處理，遇氯氣中毒，需讓患者迅速脫離現(xiàn)場進行搶救。 (4)電解液濺入眼睛或皮膚，可用清水徹底沖洗或硼酸溶液徹底清洗，嚴重時必須送醫(yī)院處治。 (5)電解室內(nèi)嚴禁金屬導電體在正負兩極相碰，以免引起觸電事故。 (6)加強巡回檢查，防止電槽沖盤根、結(jié)鹽與斷水，消除事故隱患。 (7)氯氣總管氯內(nèi)含氫要嚴格控制

18、在O4以下，對電槽(特別是新槽)的氯內(nèi)含氫，必須加強管理，按制度進行定期分析。當采取各種措施無效，氯內(nèi)含氫量大于25時，必須除槽。 (8)氫氣壓力必須保持微正壓，以免空氣進入管內(nèi)引起爆炸事故。氯氣壓力必須保持微正壓，以免氯氣外溢影響健康或引起中毒。 (9)電槽上進行操作時要嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁一手與電槽接觸，另一手接地，以免觸電。 (10)在操作時必須穿好工作服、絕緣靴等勞動保護用品，在調(diào)換玻璃管件時一定要戴好手套，防毒面具隨班放在事故柜內(nèi)，并處于完善好用狀態(tài)。第二節(jié)離子膜法制堿電解崗位安全操作 一、安全操作規(guī)程 1崗位任務及工作范圍 (1)崗位任務 本崗位的工作任務是將來自二次鹽水精制工序

19、的合格鹽水送人離子膜電解槽電解，生產(chǎn)出合格的高純燒堿、氯氣、氫氣和淡鹽水。 (2)T作范圍 電解槽、亞硫酸鈉槽、鹽水加熱器等設備的所屬管線，閥門，儀表、電器設備的開、停、維護操作，處理故障，填寫有關的原始記錄，負責設備及周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生。 2工藝流程 南二次精制鹽水泵輸送來的二次精制鹽水，經(jīng)過鹽水加熱器蒸汽加熱后，由壓力指示、控制、報警系統(tǒng)控制一定的壓力及流量，送往電解槽進行電解，在各槽的入口，設置轉(zhuǎn)子流量計來調(diào)節(jié)入槽的流量。 在電解槽生成的淡鹽水流進淡鹽水受槽，被送到脫氯塔。 3開車操作 (1)開車前的準備工作 接開車命令后，與氯氫工段、鹽水二次精制崗位、脫氯崗位聯(lián)系，具備電解開車條件。(

20、2)陰極液的濃度調(diào)整 關閉各槽陰極液控制閥。 起動燒堿泵使一定濃度的燒堿在燒堿受槽與電槽間循環(huán)。 循環(huán)中檢測各槽陰極液濃度，如陰極液中含堿量小于一定濃度，在燒堿受槽中重新配制堿液。如各槽含堿量均為設定濃度，停泵，關閉去電槽的閥，關閉各槽稀堿閥，打開陰極液控制閥。陰極液濃度調(diào)整結(jié)束，清洗稀堿管道。 循環(huán)前和循環(huán)過程中，燒堿受槽中通入氮氣攪拌。 (3)電槽升溫 鹽水總管的切換：關閉鹽水總管去電解槽的閥門，打開鹽水去脫氯塔的閥門，并通知微機控制室打開調(diào)節(jié)閥，現(xiàn)場控制各槽供給鹽水流量為適當值。 電槽的升溫：進行鹽水總管切換的同時，打開鹽水加熱器的蒸汽閥，加熱鹽水使槽溫升至工藝控制值。 (4)氯氣系統(tǒng)的

21、準備 確認氯氣總管壓力仍為停車期間的壓力。 確認空氣經(jīng)各槽陽極分離器放空閥吸人后，在保持總管壓力不變的情況下，關閉陽極分離器放空閥。 關閉氯酸鹽分解槽的空氣吸入閥。 開啟氯水泵，以一定流量向氯氣負壓水封槽、氯氣正壓水封槽及氯氣冷卻器前的氯氣總管加氯水。 其他密封罐加水至溢流。 (5)氫氣系統(tǒng)的準備 從氫氣總管末端通入氮氣、控制總管壓力為適當值。 確認打開各槽去總管的閥門，逐臺打開各槽陰極分離器放空閥，依次對各槽陰極側(cè)進行氮氣置換。置換完畢，在維持總管壓力不變的條件下，逐臺關閉各槽陰極分離器放空閥。 氫氣正壓水封槽及其他密封罐充水至溢流。 (6)鹽水系統(tǒng) 槽溫升至工藝控制值后，繼續(xù)通液。 打開流

22、量計的閥，并控制流量為一定值。 打開淡鹽水泵去氯酸鹽分解槽的淡鹽水閥，控制流量為一定值。 通電前，打開進淡鹽水受槽的純水閥，調(diào)鹽水濃度為一定值。 微機室中調(diào)節(jié)，控制淡鹽水受槽中鹽水pH值為34，通電前，調(diào)節(jié)pH值為工藝控制值。 通電前，調(diào)節(jié)陽極循環(huán)管蝶閥開度為36。 (7)純水系統(tǒng) 打開純水管槽列末端的排液閥，打開去電槽的純水總管上的閥門，純水充滿管道后，關閉排液閥。 (8)確認電槽列中性點。 (9)控制室切斷聯(lián)鎖。 (10)通電及電流上升 開始時，電流上升到工藝設定值，上升后進行如下確認： a確認各槽槽電壓大于工藝設定值，測各槽槽溫。 b確認防腐電極保險絲有無熔斷。 c確認電槽回路的對地電位

23、基本無錯位。 每次升電流，進行如下調(diào)整、確認、分析工作： a槽溫、槽壓的確認。 b精鹽水、純水流量凋整。 c陰、陽極分離器液面，泡沫層確認及蝶閥開度的調(diào)整。 d代表槽及總管的各種分析(陰、陽極液濃度、陽極液pH值、氯氣濃度、氯中含氫濃度)。e氯、氫氣管道的壓力調(diào)整與確認。 f氯、氫氣管道的空氣稀釋，氫氣管道上的放空壓力調(diào)整及向正常操作管道上的切換。 g對地電位的確認，防腐電極電流測定。 h電流上升速度為工藝設定值，緩慢升至所需要的電流值。 (1)陽極液管道的有關操作 供給鹽水流量的調(diào)整： a通電前，接微機控制室通知，調(diào)整每臺槽進液量為工藝設定值，在20 kA前流量不變。 b20 kA后，每次升

24、電流前，先調(diào)整好升電流后所需的鹽水流量。 。測代表槽的陽極液濃度，各槽鹽水流量參照代表槽調(diào)整，達到預定電流后，測各槽陽極液濃度，微調(diào)各槽鹽水流量。 供給鹽水溫度的調(diào)整： a通電后，調(diào)整鹽水溫度為一定值。 b升電流時，在微機控制室中監(jiān)視槽溫，升溫慢時，調(diào)整鹽水溫度。 c凋鹽水溫度，使槽溫在工藝控制指標范圍內(nèi)。 陽極液循環(huán)量的調(diào)整： a調(diào)整閥門先定開度為36。 b電流上升，調(diào)整泡沫層維持在一定值。 (12)氯酸鹽分解槽、淡鹽水受槽周圍的操作 pH值：在微機控制室中調(diào)整有關閥門開度，使淡鹽水受槽的出口pH值在控制在工藝控制指標范圍內(nèi)。 (13)陰極液管道的有關操作 供給純水量調(diào)整、陰極液濃度的上升：

25、 a通電后，邊調(diào)節(jié)電槽純水閥開度，邊觀察流量計。 b升電流過程中，供應純水量比對應電流所需的純水量多一些。c濃度上升過程中，檢測代表槽陰極液濃度、確認槽溫、陰極液濃度在所控范圍內(nèi)。達預定電流后，測所有槽陰極液濃度，微調(diào)純水流量。 陰極液循環(huán)量調(diào)整： a開始時控制閥全部打開。 b隨電流上升，根據(jù)分離器內(nèi)泡沫狀態(tài)，微調(diào)控制閥開度。 陰極液的處理： 燒堿受槽液面卜升后，開燒堿泵，打開去燒堿貯槽的閥。 (14)氫氣管道的操作 最初放空，微機控制室中氫氣壓力為設定值?，F(xiàn)場要注意總管壓力波動。 轉(zhuǎn)入氫處理系統(tǒng)，在微機控制室切換至正常操作氫氣壓力的整個過程中，現(xiàn)場操作工要配合微機控制室人員進行壓力的監(jiān)測。

26、(15)氯氣管道的操作 氯氣經(jīng)空氣稀釋去廢氣處理系統(tǒng)，控制氯氣壓力為微正壓，現(xiàn)場要注意監(jiān)測總管壓力。 通電后，氯氣管道切換前后，進行氯巾含氫濃度的確認，如大于05，電流每上升一次，均要作分析。 檢測氯含氫濃度，若小于o5，調(diào)節(jié)空氣量使之逐步減少，最后關閉吸人閥，再次檢測氯含氫濃度。 停止稀釋后壓力應在工藝控制指標范圍內(nèi)。 在微機控制室切換氯氣的過程中，現(xiàn)場要注意壓力的監(jiān)測，壓力應為工藝控制指標范圍內(nèi)。 切換后，電流每上升一次，總管氯含氫、氯氣濃度，電槽氯氣濃度均作測定。如氯含氫大于2，電槽馬上停車。4正常操作 (1)鹽水系統(tǒng)操作 操作方法如下： 供給鹽水量由通電量與運行槽數(shù)決定，通過改變鹽水壓

27、力的設定值可精調(diào)進電槽的鹽水量；調(diào)節(jié)每個電槽的供給鹽水閥，可控制好進每個電槽的鹽水量。 通過調(diào)進氯酸鹽分解槽的鹽酸量來控制淡鹽水受槽中淡鹽水的pH值。 確認淡鹽水受槽液位在50以上。 氯酸酸分解槽用鹽酸，根據(jù)通電最與支行槽數(shù)及pH顯示的指示值來調(diào)節(jié)。 槽溫小于75時，對鹽水加熱。 確認氯酸鹽分解槽與淡鹽水受槽的氣體管體連通并與氯氣總管連通。 每口檢測一次各槽的淡鹽水濃度和pH值，若不在規(guī)定管理、標準范圍內(nèi)，調(diào)整供給鹽水量。 (2)純水及燒堿系統(tǒng)操作 操作方法如下： 供給純水量的標準流量由通電量與運行槽數(shù)決定，微機控制通過改變純水總管壓力的設定值來改變流量，通過調(diào)節(jié)電槽純水針形閥的開度來準確控制

28、進入電槽的純水。 每天檢測一次各槽燒堿濃度，如不在管理范圍內(nèi)，調(diào)整針形閥開度，調(diào)節(jié)純水加入量。 每班檢測一次燒堿受槽中燒堿濃度，若不在范圍內(nèi)，查明原因。 確認陰極液受槽液位在標準范圍內(nèi)。 每周檢測一次燒堿受槽中堿中含鹽濃度，若不在標準范圍內(nèi)，應查明原因，找出Nacl異常的電解槽。(3)氯氣系統(tǒng)操作 操作方法如下： 氯氣總管中氯氣濃度分析：1次班，確認在控制指標內(nèi)。 氯、氫氣總管壓力檢測：1次班，確認壓差在控制指標內(nèi)。 氯氣冷卻器出口氯氣溫度、鹽水溫度檢測：1次班。 確認氯氣冷卻器前噴水量在指標內(nèi)：1次，日。 測定各槽氯氣濃度：1次日，如低于975，測淡鹽水DH值、淡鹽水濃度、陰極液濃度、槽溫等

29、，以確認是否需要換膜。 (4)氫氣系統(tǒng) 控制總管壓力在工藝控制范圍內(nèi)。 操作方法如下： a現(xiàn)場檢測空氣總管壓力，觀察與氯氣總管壓差，1次班。 b通知微機控制室當時的總管壓力。 (5)陰極液和陽極液循環(huán)流量 操作中應根據(jù)陰極液、陽極液氣液分離器中泡沫層高度對循環(huán)碟閥開度進行調(diào)整： 泡沫層過高，將循環(huán)碟憫關小，直到調(diào)整為控制范圍內(nèi)。 泡沫層過低，將循環(huán)碟閥開大，直到調(diào)整為控制范圍內(nèi)。 (6)槽電壓 每班測1次各槽的電壓，在電壓急劇變化時，測定淡鹽水的pH值、淡鹽水濃度、陰極液濃度、槽溫等，查找原因。 (7)防腐電極的有關操作 經(jīng)常檢查保險絲箱，檢查保險絲是否熔斷。 定期測定防腐電流，檢查有無異常。

30、 (8)負荷改變時的操作 電流下降時的操作： a電槽供給鹽水，純水流量與電流成比例減少。b電流下降之后，邊看供給鹽水量指示，邊改變供給鹽水壓力的設定值。 c電流下降之后，邊看純水總管流量指示，邊改變純水總管壓力的設定值。 電流下降之后的操作： a測定各槽淡鹽水濃度，確認在工藝控制范圍內(nèi)。 b確認槽溫在工藝控制范圍內(nèi)。 c測定各槽陰極液濃度，確認在工藝控制范圍，不在范圍內(nèi)的電槽，通過改變純水針形閥開度來改變純水加入量，調(diào)節(jié)燒堿合格。 d確認各槽狀態(tài)在陰極液控制要求的區(qū)域內(nèi)。 e確認氯、氫氣總管壓力在標準范圍內(nèi)。 f其他檢查，按正常操作進行。 電流上升時的操作： a電槽供給鹽水、純水與電流成比例增

31、加。 b電流上升之前，邊看供給鹽水量指示，邊改變供給鹽水壓力的設定值。 c電流上升之前，邊看純水總管流量指示，邊改變純水總管壓力的設定值。 d通過電壓指示計，確認各槽的電壓全部小于工藝控制值。 4)電流上升完之后的操作同電流下降完之后的操作一樣。 5系統(tǒng)停車 (1)停車前的準備工作 接到停車命令后，微調(diào)供給電槽純水的轉(zhuǎn)子流量計，增大電槽供給純水量，使陰極液堿濃度降到工藝控制值。 (2)降電流過程的操作 每次降電流后，調(diào)節(jié)供給鹽水流量，使鹽水流量與電流相符。 接微機控制室指令，鹽水流量調(diào)整到可能的最低流量時，維持一定的鹽水流量進入電槽，要監(jiān)視單槽的供給鹽水量。 每次降電流后，調(diào)節(jié)電槽供給純水量，

32、供給純水量要比相應電流的純水供給量大一些。 每次降電流后，測量代表槽的陰極液堿濃度及槽溫、使陰極液堿濃度與槽溫的關系應在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)。 在電流下降過程中，嚴密注意氫壓力維持在工藝控制范圍內(nèi)。 電流下降到工藝設定值時，微機控制室中進行切換，壓力調(diào)整在工藝控制范同內(nèi)。 在電流下降過程中，嚴密注意氯氣壓維持在設定值。 當氯氣量降到用氯單位可能接受的最低流量時，要密切注意氯氣的壓力波動。 電流降到14 kA時，由微機控制調(diào)節(jié)氯氣壓力在工藝控制范圍內(nèi)。 當電流降至工藝設定值時，緩緩打開氯氣總管末端的空氣吸入閥，保持壓力在工藝控制范圍之內(nèi)。 (3)停車后的一次處理操作 停直流電后，繼續(xù)向電槽供給鹽水，關閉

33、鹽水加熱器的蒸汽閥。 停止向電槽加純水，并且在停電后立即關閉純水調(diào)節(jié)閥兩端的手動閥。 在微機控制中調(diào)整氫氣總管的壓力為一定值。 從氫氣總管末端吹入氮氣，置換氫氣總管，嚴密注意氫氣總管壓力應為工藝設定值。 在微機控制中加大往氯酸鹽分解槽的鹽酸加入量，調(diào)整淡鹽水的pH值為工藝設定值，在現(xiàn)場注意鹽酸的加入量。 關閉氯水泵的出口閥，停泵。 (4)停電后的二次處理操作 檢測電槽出口淡鹽水中的游離氯濃度，如果大于工藝設定值，繼續(xù)往電槽中加入供給鹽水。檢測淡鹽水受槽出口的淡鹽水中的游離氯，當檢不出時，停止電槽供給鹽水。 停止電槽供給鹽水后，打開淡鹽水泵出口去電槽的閥門，關閉去脫氯塔的閥門，對電槽進行淡鹽水循

34、環(huán)。 在淡鹽水的循環(huán)過程中啟用pH，自調(diào)閥調(diào)整淡鹽水pH值至中性。 在淡鹽水的循環(huán)過程中還要檢測淡鹽水的濃度；如不在工藝控制標準范圍內(nèi)，打開去淡鹽水受槽純水閥，稀釋至標準范圍。 陰極液濃度的調(diào)整：關閉燒堿泵去燒堿貯槽的閥門，堿液在燒堿受槽與燒堿泵之間循環(huán)，在燒堿泵入口處加入純水，調(diào)整燒堿受槽濃度為工藝控制范圍后，關閉純水閥，打開燒堿泵去電槽的閥，對電槽內(nèi)陰極液濃度調(diào)整。 在陰極液濃度調(diào)整過程中，注意燒堿受槽中堿的濃度，如大于工藝設定值，繼續(xù)加入純水，直到每個電槽的陰極液濃度為工藝控制范圍之內(nèi)。 陰極液濃度調(diào)整結(jié)束后，關閉去電槽的稀堿閥門，稀堿管道用純水清洗，注意不要讓純水進入電槽。 陰極液循環(huán)

35、前至循環(huán)結(jié)束，燒堿受槽一直充氮氣攪拌。 用純水清洗稀堿管道的操作： 打開槽列稀堿管末端的排液閥，將流量計的清洗閥短節(jié)與純水軟管連接，打開清洗閥，用純水清洗，完畢后，排出管道中的純水，關閉清洗閥，關閉槽列稀堿管末端的排液閥。 用氮氣置換氫氣管道及電槽陰極側(cè)：在氫氣總管末端充人氮氣，打開陰極氣液分離器的放空閥，在這個過程中保持氫氣總管壓力為工藝設定值，當總管及陰極側(cè)含氫小于2(VV)時置換結(jié)束；關閉陰極氣液分離器放空閥；因氫氣總管末端繼續(xù)充入氮氣，維持總管壓力仍為T藝設定值。 用空氣置換氯氣總管及陽極氣相側(cè)：打開各槽陽極氣液分離器放空閥，用空氣置換電槽陽極側(cè)氯氣去廢氣系統(tǒng)；氯氣總管壓力控制在工藝控

36、制標準范圍內(nèi)。 打開氯酸鹽分解槽空氣吸入閥，對其進行空氣置換。 (5)整流器停電，而動力電不停情況下的緊急停車操作 按計劃停車的一、二次處理進行。 (6)由于動力電停而聯(lián)鎖停車時的處理方法 與計劃停車基本相同，不同在于： 停電后，一次處理中鹽水由高位槽向電槽供給鹽水。 停車后二次處理中，淡鹽水循環(huán)方式不同，具體為淡鹽水 泵連續(xù)向脫氯塔運送鹽水，通知脫氯工序向電槽輸送鹽水，循環(huán) 方式為：淡鹽水受槽一淡鹽水泵一脫氯塔一脫氯塔泵電槽 一淡鹽水受槽。 在這個過程中，通知脫氯工序繼續(xù)往淡鹽水中加入亞硫酸鈉。 (7)停車期間電槽的保管 停車期間的操作如下： 陽極液 繼續(xù)淡鹽水循環(huán)，陽極液濃度及pH值按控制

37、指標管理。每天一 次測各槽的陽極液濃度，確認是否在控制指標內(nèi)。停車二次處理結(jié)束， 馬上測定各槽陽極液pH值，確認pH值小于13，任兩臺槽pH差值小 于1。以后，每2天1次測陽極液pH值，確認有無異常。 陰極液 陰極液濃度調(diào)整的循環(huán)，每3天進行1次。循環(huán)操作與開車操作 的相應操作相同。 氯氣總管 停車二次處理完畢，繼續(xù)進行電槽陽極側(cè)的空氣置換。 氫氣總管 短期停車，總管和陰極氣液分離器氮氣保壓在工藝控制標準范圍 內(nèi)。長期停車，關閉各電槽去氫氣總管的閥門，打開陰極氣液分離器放空閥，保持大氣壓。 陰、陽極液位 每次巡回檢查都對各槽陰、陽極液位進行檢查，檢查有無異常。 膜有無異常的檢查 根據(jù)各槽陽極液

38、pH值及陰、陽極液面，判斷有無異常。陽極液pH值高的電槽，邊增大鹽水流量，邊下調(diào)陽極液的設定值，檢查DH值是否正常。 6單槽停車 (1)單槽停止前的準備工作 稀釋鹽水的準備 打開稀釋鹽水管道與淡鹽水管道之間的短路閥。通過控制鹽水流量閥門與純水流量閥門，配制好250 gL的稀釋鹽水，該稀釋鹽水進入到電槽稀釋鹽水總管上。 廢氣管真空的調(diào)整 打開廢氣管末端的空氣吸入閥，控制廢氣管壓力為工藝控制范圍。 25堿配制 a啟動堿泵，使堿液在堿泵一單槽開停用貯槽一堿泵間循環(huán)。 b打開單槽開停用貯槽的純水進入閥門，調(diào)整單槽開停用貯槽的濃度為工藝設定值。 c打開堿泵出口的閥門。 d打開25堿液管末端的閥門，使堿管

39、道內(nèi)充滿堿液，注意不要使稀堿液進入電槽。 e以上工作結(jié)束后，關閉25堿管末端的閥門，停下堿泵。 單槽停車前，加大純水量，使陰極液濃度降至工藝設定值。單槽停車前，打開電槽去廢氣管的閥門，關閉電槽去氯氣管的閥門，在這個操作中要緩慢進行，以避免氯氣壓力波動。 在微機控制中，切斷該槽的電壓連鎖。 準備好用作液位計的聚乙烯軟管。 (2)單槽停止后的操作 停電后，繼續(xù)往電槽內(nèi)加入鹽水。 關閉陽極循環(huán)管的控制閥。 當電槽內(nèi)溢流出淡鹽水時，關閉電槽加入鹽水閥，關閉稀釋 鹽水管道和淡鹽水管道之間的短路閥，打開稀釋鹽水進電槽的閥門， 以此來冷卻電槽，除去游離氯。 當槽溫小于工藝設定值，并且檢測不出游離氯時，停止稀

40、釋 鹽水的加入，再用純水清洗稀釋鹽水管道。 稀釋鹽水管道的清洗：打開槽列稀釋鹽水管和淡鹽水管道之 間的短路閥，在鹽水流量計前的清洗配管上套上純水清洗管，打開清 洗配管上的清洗網(wǎng)，用純水清洗，清洗完畢，關閉稀釋鹽水管和淡鹽 水管之間的短路閥；管道中純水排出后，關閉鹽水清洗配管二的清洗 閥。 關閉陰極循環(huán)的碟閥。 開啟堿泵，打開去電槽稀堿管道的閥門，對電槽陰極室充液， 當斷電器中有堿液流下時，停止往電槽中加入稀堿，關閉去電槽的稀 堿閥門，停下堿泵，再用純水置換稀堿管道。 單槽停止工作后，立即對陰極側(cè)進行氮氣置換： a停電后，立即關閉電槽去氫氣總管的閥門。 b用軟管連接氮氣總管與單槽置換用的氫氣管。

41、 c打開置換用的閥門。 d打開陰極氣液分離器的放空閥，對電槽陰極側(cè)進行氮氣置換，直到含氫量小于2。打開陽極氣液分離器放空閥，使電槽陽極側(cè)用空氣置換。以上進行完畢后，電槽進行排液： a接上液位計軟管，使軟管管口高于氣液分離器。 b打開陽極液、陰極液循環(huán)碟閥。 c關閉電槽去淡鹽水總管的閥門。 d打開排液閥門，排液過程中，使陰極液位比陽極液位高于工藝設定值。 e陰極液、陽極液排到室框下部撓性軟管的中部時，關閉排液閥，排液結(jié)束。 以上操作完畢后，通知修槽組。 7單槽起動 (1)單槽起動前的準備工作 確認電槽去氯、氫氣總管、去廢氣管的閥關閉，打開陰、陽氣液分離器放空閥，打開陰、陽極循環(huán)碟閥。 接好液位計

42、用軟管，打開液位計閥門。 25堿配制，與單槽停止的配制操作相同。 開啟堿泵，打開去電槽稀堿管道的閥門，對陰極室充液，當液面超過循環(huán)碟閥時，關閉陰極循環(huán)碟閥；當斷電器有溢流時，打開陰極循環(huán)蝶閥(開度為66)，關閉去電槽的稀堿閥，停下堿泵，再用純水置換稀堿管道。 打開去電槽供給鹽水閥門，對陽極室充液，當液面超過陽極循環(huán)碟閥時，關閉循環(huán)碟閥。 當陽極液面升至分離器下?lián)闲攒浌軙r，打開電槽去淡鹽水管的閥門當陽極氣液分離器出現(xiàn)鹽水溢流，陽極室充液結(jié)束，進入電槽升溫階段，供給鹽水繼續(xù)通人；槽溫升至一定溫度，電槽升溫結(jié)束，打開陽極循環(huán)碟閥(開度為315 o 電槽充液過程中要注意：a 保持陰極液面高于陽極液面工

43、藝設定值。b控制充液流量，半小時充液結(jié)束。 通電前，打開陰極液總管的排凈閥，排陰極液面至氣液分離器下?lián)闲攒浌艿闹胁俊?充液結(jié)束，關閉液位計閥門，取下液位計用的軟管。 廢氣管真空的調(diào)整：電槽充液結(jié)束后，打開廢氣管末端的空氣吸人閥，調(diào)整廢氣管壓力為工藝設定值。 打開電槽去廢氣管的閥門，確認空氣從陽極氣液分離器放空閥吸入后，關閉該放空閥。 電槽升溫過程中，把氮氣吹掃軟管和電槽陰極側(cè)吹掃閥配管連接，打開吹掃閥，對陰極側(cè)進行氮氣吹掃，當從陰極氣液分離器放空閥測不到氧氣時，關閉吹掃閥，打開電槽去氫氣總管的閥門，再關閉陰極氣液分離器放空閥。 在微機控制中，切斷該槽的電壓聯(lián)鎖。 (2)啟動后的工作 接通知后，

44、馬上打開電槽純水閥，加入相當于2830燒堿的純水量，當槽溫升至工藝設定值時，減小純水加入量，使陰極液濃度升到工藝設定值。 從視鏡觀察液面、泡沫層高度，必要時微調(diào)碟閥開度，使陰、陽極分離器中液面、泡沫層在正常范圍內(nèi)。 液面正常后，進行該槽氯氣分析；如氯氣中含氫量小于O5切換氯氣去氯氣總管，關閉去廢氣管道閥門，同時打開去氯氣總管的閥門，操作要緩慢，保證氯氣管道壓力基本穩(wěn)定。 啟動后，經(jīng)常檢測陰極液濃度，根據(jù)其上升的速度和槽溫上升的速度，來微調(diào)純水加入量，保證陰極液濃度和槽溫在規(guī)定的范圍內(nèi)。 陰極液濃度達32之后，如果陰極液濃度，氯氣濃度，槽溫比較穩(wěn)定，在微機控制中，接上該槽的電壓聯(lián)鎖，以后按正常運

45、轉(zhuǎn)操作法來操作。 二、不正?，F(xiàn)象、產(chǎn)生原因及其處理方法 離子膜法制堿電解過程中存在的不正?，F(xiàn)象、產(chǎn)生原因及其處理方法見表62。表62 不正?，F(xiàn)象、產(chǎn)生原因及其處理方法序號不正?，F(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法1電槽陽極液濃度低下(1)供給鹽水量過少(2)供給鹽水濃度低 (1)增加鹽水供給(2)提高供給鹽水濃度2陽極液濃度上升供給鹽水量過多關小電槽供給鹽水閥3槽溫上升(偏高)供給鹽水溫度高(1)關小鹽水加熱蒸汽閥(2)停槽、換膜4槽溫下降供給鹽水溫度低開大鹽水加熱器蒸汽閥5堿濃度過高()供給純水過少(2)淡鹽水濃度過高()開大純水針形閥(2)降低供給鹽水濃度使其在正常范圍6純水斷流泵故障或其他在陰極液濃度超

46、過35前恢復不了供水，停車。7純水斷流泵故障或其他在陰極液濃度超過35前恢復不了供水，停車。8槽電壓異常上升槽溫異常上升斷鹽水(1)立即補充給鹽水(2)一旦發(fā)現(xiàn)微機控制報警，立即到現(xiàn)場確認(3)加強鹽水系統(tǒng)的管理9氯含氫上升膜破損停槽、換膜10槽溫上升，槽壓下降，O2C1。急劇上升、淡鹽水pH值急劇上升，電救急劇下降。膜破損停槽、換膜11停車其間，電槽陰極液位下降，陽極液的pH值比其他槽異常高膜破損換膜12NaClNaOH上升(1)陽極液濃度降低(2)電流密度低 (1)調(diào)整陽極液濃度(2)調(diào)整電流密度13防腐電極保險絲熔斷有接地現(xiàn)象排除接地現(xiàn)象，更換保險絲14電槽對地中性點發(fā)生偏移有接地現(xiàn)象排

47、除接地現(xiàn)象三、崗位安全注意事項 (1)嚴格遵守崗位操作法及安全技術規(guī)程，積極參加安全活動。 (2)上班后，必須穿戴好勞動保護用品，防止堿液濺入眼睛或人體皮膚，如果濺入，立即用大量水沖洗，重者立即送醫(yī)院。 (3)嚴禁私自改變一切工藝條件和規(guī)章制度。 (4)電槽必須有良好的絕緣，嚴禁用潮濕的手去接觸電槽。 (5)經(jīng)常檢查消防設施是否完善，熟練掌握消防器材和防護用品的使用。 (6)在電槽上操作特別注意，切勿一手碰電槽，一手觸地或與接地的物料管線接觸。(7)有故障的設備不允許開動，備用設備必須保證好用、可靠。(8)檢修運轉(zhuǎn)設備，必須停止其運行。 (9)空氣中含氧量不得超過l msm3。 (10)發(fā)現(xiàn)氯

48、氣中毒時，立即將患者移到空氣新鮮通風良好的地方，松開患者衣服紐扣和領子，喝甘草臺劑，嚴重者即送醫(yī)院。 (11)氯氣總管古氫量不得高于o.4。 (12)電解室內(nèi)嚴禁，一切動火。 第三節(jié)氯堿電解工藝的安全控制 一、電解工序安全控制要求 1隔膜法電解 (1)隔膜電解槽檢測、控制要求 隔膜電解槽檢測、控制應符合表63要求：表63 隔膜電解槽檢測與控制要求序號工藝參數(shù)監(jiān)控要求備注一流量檢測及控制1進槽鹽水總管流量集中顯示二壓力檢測及控制1氯氣總管壓力集中顯示、報警氫氣總管壓力集中顯示、報警三液位檢測及控制1鹽水高位槽液位集中顯示、報警、聯(lián)鎖四電流、電壓檢測及控制1直流電壓集中顯示、報警2直流電流集中顯示、報警、聯(lián)鎖五溫度檢測及控制1鹽水高位槽溫度集中顯示、調(diào)節(jié)六物料分析及控制1出槽淡堿濃度(總管)集中顯示2可燃氣體濃度報警3有毒氣體濃濃度報警七化學分析項目1進槽鹽水銨含量1次班2氯氣總管含氫1次班(2)隔膜電解槽安全聯(lián)鎖要求 應設置緊急停