模板專項(xiàng)方案技術(shù)交底

1、技術(shù)交底工程名稱蘇新中心1#辦公綜合樓交底部位模板專項(xiàng)方案交底施工單位南通二建交底日期交底內(nèi)容：一、 概述 蘇新中心1#辦公綜合樓：地下1層、地上21層、 -1層為5.20m、1層-2層為6.30m、3層-20層均為4.20m、21層8.4米、設(shè)備層為8.4米、構(gòu)架層為7.7米。建筑高度為96.90m，檐口最高處為112.7 m。群房：13.3m。2、 高支模部位 地下室：外墻、剪力墻、柱、樓梯、頂板。地上部分：外墻、剪力墻、柱、樓梯、頂板。墻主要規(guī)格為：外墻450、內(nèi)墻：300、400、500、600。柱主要規(guī)格為：600×600、900×900、1100×11

2、00、1200×1200等。梁主要規(guī)格為：500×800、500×700、500×900、600×800、300×700等。 層高與板厚：1#樓：-1F=5.5m、1F2F=6.3m、3F21F=4.2m。板厚除1F180外其余層均為120及150二個(gè)規(guī)格。三、模設(shè)計(jì)思路（1）對(duì)施工要求1）由于工期緊，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地外狹小，高層建筑多對(duì)安全管理協(xié)調(diào)組織能力要求高，需合理安排布置施工現(xiàn)場(chǎng)。2）從工程實(shí)際出發(fā)，合理選用材料及施工措施，應(yīng)滿足模板材料在運(yùn)輸安裝和使用過(guò)程中的強(qiáng)度，穩(wěn)定性和剛度，并宜優(yōu)先采用定型化標(biāo)準(zhǔn)化的模板和構(gòu)件。3）梁、板、柱、

3、墻均采用組合定型木質(zhì)膠合板采用18厚多層板。100×50木方做次木欏，主欏及支撐系統(tǒng)選用48×3.5扣件式鋼管架。4）對(duì)拉螺栓采用14鋼筋套絲制作，采用50×4鋼板做成對(duì)拉墊片，保證構(gòu)件截面尺寸。（2）、對(duì)材料的要求1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的方木、木膠合板應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)木工結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50005的規(guī)定。霉變、腐朽和蟲蛀的木材嚴(yán)禁使用；木材的含水率：方木不應(yīng)大于25%；板材不應(yīng)大于20%。2）鋼管的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700中Q235A級(jí)鋼的規(guī)定，不得使用嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管；鋼管上嚴(yán)禁打孔，涂刷防銹漆。3）鋼管、扣件進(jìn)場(chǎng)后、使用前，

4、要有廠家的生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的檢測(cè)報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件GB15831的規(guī)定。4）組合鋼模板及配件制作質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214的規(guī)定。5）連接使用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓C級(jí)50214的規(guī)定。6）進(jìn)場(chǎng)的木膠合板除應(yīng)具有出廠合格證外，還應(yīng)保證外觀及尺寸合格；板材厚度不應(yīng)小于12mm，并符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土模板用膠合板ZBB70006的規(guī)定。7）模板應(yīng)有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能可承受新澆砼自重和側(cè)壓力及施工過(guò)程中所承受的荷載。（3）、技術(shù)保證條件 1）模板安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范的程序拼裝。立桿嚴(yán)禁鋼木混用

5、，豎向橫桿和支架立桿支承部分安裝在基土上時(shí)，基底應(yīng)堅(jiān)實(shí)，平整，并應(yīng)有排水措施，立桿應(yīng)加設(shè)墊板，墊板應(yīng)有足夠強(qiáng)度和支承面積，且應(yīng)中心承載，防止支架下沉。 2）當(dāng)滿堂式共享空間模板支架立柱高度超過(guò)8m時(shí)、若地基土達(dá)不到承載要求，無(wú)法防止立桿下沉，則應(yīng)先分層回填夯實(shí)基土、澆筑地面砼墊層，達(dá)到強(qiáng)度后方可支模。 3）高大模板的立桿接長(zhǎng)，嚴(yán)禁搭接，必須采用對(duì)接扣件連接、立桿及水平對(duì)接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，相鄰兩根立桿或同步內(nèi)的對(duì)接接頭在應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，標(biāo)準(zhǔn)模板的立桿應(yīng)采用一桿到頂，梁底采用頂絲支托的方法，模板立桿與水平桿應(yīng)增設(shè)防滑移雙扣件。 4）立桿受力是用水平桿來(lái)保證的，因此立桿的間距及縱橫向水平桿、掃地桿

6、的步距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案搭設(shè)，結(jié)水平桿與立桿走紅決定作用的扣件必須采用扭矩板手對(duì)具進(jìn)行抽檢，其扭矩力值必須達(dá)到4060N·M達(dá)不到重新進(jìn)行擰緊。 5）當(dāng)支架高度大于8米時(shí)，除應(yīng)在底部、頂部設(shè)置剪刀撐外，還應(yīng)在支架中間和豎向設(shè)置剪刀撐，頂部平面內(nèi)設(shè)置水平剪刀撐。 6）當(dāng)排架、立柱高度超過(guò)5M時(shí)應(yīng)在立柱周圍外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平問(wèn)距69米，豎向間距23米與建筑約結(jié)構(gòu)設(shè)置連結(jié)點(diǎn)。 7）現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板當(dāng)跨度4米時(shí)，應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)起拱高度宜為全跨度13。四、具體施工工藝1、柱模板 柱主要規(guī)格為:600×600、700×700、750×750、8

7、00×800、900×900、100×100、1200×1200、（按最大規(guī)格1200×1200）柱進(jìn)行計(jì)算：柱模板的背部支撐由兩層組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對(duì)拉螺栓相互拉接，形成一個(gè)完整的柱模板支撐體系。 柱模板設(shè)計(jì)示意圖柱截面寬度B(mm):1200.00；柱截面高度H(mm):1200.00；柱模板的總計(jì)算高度:H = 6.00m； 2、 梁模板（1）截面尺寸：250×600、250×700、200×600、250

8、×500、600×1000、500×750、400×1000、400×1300等規(guī)格。最寬的梁為600、最高的梁為1300。（2）模板支設(shè)方案：鋼管架支撐、18厚膠合板、50×100木方背楞、雙支雙面鋼管“3”形卡緊固體系 （3）梁與頂板同時(shí)支立,梁模主楞支撐在滿堂架上,梁凈高大于500mm的加一道穿梁螺栓，梁凈高大于5001000mm的加兩道穿梁螺栓，直線梁采用梁托架加固模板，有穿梁螺栓的梁托架立管外加兩根水平帶，螺栓拉結(jié)在水平帶上；梁托架下為兩根通長(zhǎng)方木，梁托架布置間距800mm。梁凈高小于300mm的，可不加側(cè)向斜撐，除此之外均

9、加側(cè)向斜撐，梁凈高大于500mm的應(yīng)加兩道側(cè)向斜撐。梁寬400550、梁底部位加一根鋼管頂撐：見(jiàn)下圖： 梁寬600梁附加二根鋼管頂撐。見(jiàn)下圖：鋼管頂撐和排架鋼管相連接，支撐梁底的鋼管全部加雙扣件。梁底部位鋼管排架間距為800、步距為1500。 （4）支撐梁底鋼管頂撐和排架鋼管相連接，支撐梁底的鋼管全部加雙扣件。梁底部位鋼管排架間距為800、步距為1500。（5）梁長(zhǎng)大于4米按2起拱，起拱位置在梁中間并順向梁端。3、后澆帶（1）、先將第一塊模板按筏板底排鋼筋位置位置鋸成缺口，然后將模板安裝在底排鋼筋上，鋼筋與模板缺口用高標(biāo)高水泥砂漿封實(shí)。（2）、再安裝第二塊模板第二塊模板鋸成的缺口和中排鋼筋位置

10、相符。（3）、第三塊模板做成L形，下側(cè)釘50×100的方木。安裝在中排鋼筋的上側(cè)。（4）、一上側(cè)鋼筋同第一塊模板按鋼筋位置鋸成缺口，在鋼筋同鋼筋的缺口處用鋼絲網(wǎng)封堵。（5）、加固用50×100方木按1000同對(duì)面的模板進(jìn)行對(duì)撐,具體見(jiàn)圖: 4、 墻模板（1）內(nèi)墻模板安裝1）.技術(shù)要點(diǎn)：a、在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件及木磚等。多層板支立時(shí)，模板排列均錯(cuò)縫花拼，增強(qiáng)其整體性。b.在底板上放出墻位置線，在離墻位置線外300處，放出墻控制線，用來(lái)控制及檢查墻板的位置。c.在墻板鋼筋上用181000根據(jù)板墻寬度焊定位筋，用于控制模板的寬度，

11、最底部一道定位筋離底板100。d.根據(jù)開(kāi)間尺寸，先將模板預(yù)先拼裝好， e.在預(yù)拼裝的模板彈出450×450網(wǎng)格，然后，在網(wǎng)格的交點(diǎn)上鉆出20的孔，用作穿固定用的螺栓。然后用塔吊將其定位。f.先將螺栓穿入孔中然后在螺栓中穿入套管，先固定一側(cè)模板然后再固定另一側(cè)模板。g.將50×100的方木22.5用鐵釘固定在模板上，作為縱向龍骨，然后在螺栓上套上3形卡將4.8鋼管安裝在3形卡上。套上螺母雙側(cè)同時(shí)擰緊螺栓上螺母。h.校正就位。按900用鋼管設(shè)剪刀撐，剪刀撐要貫通。模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固穩(wěn)定、模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。r.每10米設(shè)一T300×3

12、00清掃口，結(jié)構(gòu)外墻設(shè)有止水鋼板的還應(yīng)雙側(cè)設(shè)置。清掃口在打灰前用預(yù)制好的木板堵嚴(yán)并加固。由于采用泵送混凝土，大多數(shù)墻可用泵送管伸入墻模內(nèi)澆筑200以上厚墻可以定制100的泵送軟管送混凝土。因此墻模均不設(shè)澆口。j.接縫寬度要小于1.5mm。（2）、外墻模板安裝1）、根據(jù)模板定位線，在剪力墻鋼筋中距底板150mm先用14止水螺桿間距450mm，先支起一側(cè)模板，在鋼筋籠中放上砼支撐塊，再放上另一側(cè)模板，在兩側(cè)模板外側(cè)放50×100mm豎向木方龍骨，豎向間距不大于200mm做龍骨，外設(shè)雙鋼管水平龍骨，最下一道距樓面300mm，向上間距450mm。2）、用14圓鋼做止水穿墻螺桿，兩側(cè)用“3”形

13、卡卡于鋼管龍骨上，下兩道均用雙螺帽，上部可用單螺帽，緊固兩側(cè)螺帽。用鋼管斜撐于模板上口的水平鋼管龍骨，用扣件相連，再用吊錘校正模板垂直度，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，將斜撐與水平龍骨與排架相連的扣件緊固牢，大開(kāi)間支撐必須在長(zhǎng)度方向加設(shè)斜撐。柱模板下腳有縫隙部位用1：2水泥砂漿堵塞牢固，防止下腳漏漿。5、現(xiàn)澆板模板-1F=5.5m、1F2F：6.3m、3F20F=4.2m、21F=8.4m。板厚1F：180其余層均為：120及150二個(gè)規(guī)格。本工程最大的單塊現(xiàn)澆板為4.2米×3.0米，板厚180。采用18厚多層板，頂板模次楞為50×100木方，間距250，主楞采用4.8鋼管，間距0.8米，支

14、撐采用鋼管架體系，滿堂布置，立桿間距0.8×0.8米。此工程層高均在3.9m6.3m之間層高較高，所有支撐休系四周及主梁旁用剪刀撐剪通。具體作法見(jiàn)圖：（1）工藝流程：搭設(shè)支架 安裝橫縱木龍骨 調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱 鋪設(shè)模板塊 檢查模板上皮標(biāo)高、平整度（2）搭設(shè)支架，采用鋼管支撐體系（鋼管規(guī)格為：48×3.5），在支柱下腳鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，架搭設(shè)到二排步架時(shí)，先在立管上抄1000標(biāo)高線，按標(biāo)高線搭設(shè)板底部的水平鋼管，此水平鋼筋的標(biāo)高為：板底標(biāo)高-板底模板厚-方木高=此水平模板的上口標(biāo)高。（3）支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線

15、，板上與板下人員相互配合復(fù)查高度，頂板按2起拱，起拱位置在板中間并順向板四周邊。將木楞找平。木楞間距為：200。 （4）多層板用釘子固定在次楞上，接縫用塑料膠帶封閉， （5）平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。6、樓梯模板1）工藝流程：搭設(shè)支架 安裝樓梯梁及梯段底模板 綁扎鋼筋 安裝樓梯側(cè)模 檢查模板標(biāo)高 2）搭設(shè)支架，調(diào)整梯段角度及休息平臺(tái)的標(biāo)高。3）先安裝樓梯梁底模板及側(cè)模，再安裝休息平臺(tái)模板及梯段底模。模板鋪好后進(jìn)行清理，在檢查合格后，綁扎鋼筋。4）鋼筋綁扎完畢后，安裝梯段及休息平臺(tái)側(cè)模。5）踏步擋板采用18厚多層板,上架23根通長(zhǎng)方向50×

16、100方木支頂擋板, 方木上下進(jìn)行可靠支頂拉結(jié)防止位移。6）模板安裝完畢后，進(jìn)行檢查，并進(jìn)行校正。7、模板拆除 （1）當(dāng)混凝土強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除支架部分水平拉桿后、再拆除梁與樓板的連接模及兩側(cè)模板，以便兩相鄰模板斷連。（2）下調(diào)支柱頂油托螺桿后，用鋼釬輕輕撬動(dòng)模板拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除，不得用撬棒或鐵錘猛擊亂撬。每塊模板拆下時(shí)，或用人工放于地上，或放在腳手架上，嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。 （3）拆除梁底模應(yīng)從跨中開(kāi)始下調(diào)支柱頂油托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)。拆除梁底及板底模板時(shí)混凝土應(yīng)達(dá)到的強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分

17、率（%）板2，8758100梁8758100（4）當(dāng)上層混凝土未澆搗時(shí)下層梁底、板底模板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%也不得拆除。（經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算后使用荷載大于施工荷載時(shí)除外）5.2 柱模拆除柱模拆除時(shí)，自上而下拆除柱箍，并從上口向外側(cè)輕擊模板，使之松動(dòng)。要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐，以防整片柱模傾倒傷人。5.3 樓梯模板拆除樓梯模板先拆除側(cè)模，樓梯底模的拆除同樓板模板的拆除，混凝土應(yīng)達(dá)到強(qiáng)度方可拆除底模。六、注意事項(xiàng) （1）、模板技術(shù)方案必須經(jīng)企業(yè)和安全負(fù)責(zé)人審批才能實(shí)施。（2）、施工前必須明確高支模施工現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)施工全過(guò)程的安全管理工作。施工現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人應(yīng)在高支模搭設(shè)、拆除、混凝土澆筑前向作業(yè)人員進(jìn)行

18、書面技術(shù)交底。（3）、搭、拆支架的工作人員必須是經(jīng)過(guò)考核合格的專業(yè)架子工，上崗人員應(yīng)定期體檢合格方可持證上崗。（4）、搭、拆支架的工作人員做好安全技術(shù)交底及安全教育后方可上崗作業(yè)。（5）、明確支架施工現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任人員，負(fù)責(zé)施工全過(guò)程的安全管理工作。設(shè)專人負(fù)責(zé)對(duì)頂架進(jìn)行經(jīng)常檢查和保修。（6）、未經(jīng)原審批部門同意，任何人不得修改更變技術(shù)方案。（7）、施工中必須嚴(yán)格按照有關(guān)章程和規(guī)范要求施工，嚴(yán)禁違章作業(yè)。（8）、操作工人必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)及三級(jí)安全教育，持證上崗。操作時(shí)必須正確戴好安全帽和安全帶，安全帽的帽帶要綁緊在下顎的位置，安全帶應(yīng)可靠地與大橫桿連接；不得穿塑料底鞋或皮鞋，不得酒后、帶病作業(yè)。（9）、工具及小零件，要放在工具箱內(nèi)。（10）、搭設(shè)、拆除支撐架時(shí)應(yīng)思想集中，團(tuán)結(jié)協(xié)作，統(tǒng)一指揮，禁止在架子上打鬧。材料、工具不得亂拋、亂扔。（11）、遇六級(jí)以上大風(fēng)或重霧、大雨時(shí)應(yīng)停止工作，雨后施工要注意防滑。（12）、不得使用不合格的構(gòu)配件。（13）、支撐架搭設(shè)完畢后，應(yīng)會(huì)同技術(shù)部門及安全檢查員進(jìn)行全面檢查，驗(yàn)評(píng)合格后方可使用。每施工段要經(jīng)驗(yàn)收后才可進(jìn)行下道工序施工使用。（14）、混凝土澆筑時(shí)，必須對(duì)稱進(jìn)行。澆筑時(shí)，派安全員專職觀察模板及其支撐系統(tǒng)的變形情況，安排鋼筋工、木工跟班看護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)