材料成形原理試題

1、填空題：1、鑄件的宏觀凝固組織主要是指 ，其通常包括 、 和 三個(gè)典型晶區(qū)。2、金屬塑性變形的基本規(guī)律有 和 。3、鑄件凝固組織中的微觀偏析可分為 、 和 等，其均可通過 方法消除。4、在塑性加工中潤滑的目的是 ， 模具壽命和產(chǎn)品質(zhì)量， 變形抗力，提高金屬的充滿模腔的能力等。5、材料在一定的條件下，其拉伸變形的延伸率超過100的現(xiàn)象叫。6、鋼冷擠壓前，需要對(duì)坯料表面進(jìn)行潤滑處理。7、鑄造應(yīng)力有 、 和  三種。8、鑄件的宏觀凝固組織主要是指 ，其通常包括 、 和 三個(gè)典型晶區(qū)。9、鑄件凝固組織中的微觀偏析可分為 、 和 等，其均可通過 方法消除。10、在塑性加工中潤滑的目的是 ， 模

2、具壽命和產(chǎn)品質(zhì)量， 變形抗力，提高金屬的充滿模腔的能力等。11、材料的加工過程可以用相關(guān)的材料流程、 流程和 流程來描述。材料流程中，用來產(chǎn)生材料的形狀、尺寸和（或） 變化的過程稱為基本過程。材料流程中的基本過程又分為機(jī)械過程、 過程和化學(xué)過程過程。12、通常所說彈塑性力學(xué)三大基礎(chǔ)方程指的是 方程、 方程和 方程 。其中表達(dá)變形與應(yīng)變之間關(guān)系的是 方程。13、液態(tài)金屬成形過程中在 附近產(chǎn)生的裂紋稱為熱裂紋，而在 附近產(chǎn)生的裂紋稱為冷裂紋。14、潤濕角是衡量界面張力的標(biāo)志。界面張力達(dá)到平衡時(shí)，楊氏方程可寫為 。當(dāng) 時(shí)，液體能潤濕固體； 時(shí)，為絕對(duì)潤濕；當(dāng) 時(shí)，液體絕對(duì)不能潤濕固體。15、在塑性加

3、工中潤滑的目的是 ，提高模具壽命和產(chǎn)品質(zhì)量， 變形抗力，提高金屬的充滿模腔的能力等。16、材料中一點(diǎn)的兩種應(yīng)力狀態(tài)相等的充要條件是兩應(yīng)力狀態(tài)的 分別相等。17、采用主應(yīng)力法分析寬度為B的細(xì)長薄板在平錘下壓縮變形。已知平衡方程為：，接觸表面摩擦條件，利用近似屈服條件為，方程的通解為： ，其中的積分常數(shù)，可根據(jù)邊界條件： 確定，C 。18.液態(tài)金屬或合金中一般存在 起伏、 起伏和 起伏。19、鑄件的宏觀凝固組織主要是指 ，其通常包括 、 和 三個(gè)典型晶區(qū)。20、液態(tài)金屬成形過程中在 附近產(chǎn)生的裂紋稱為熱裂紋，而在 附近產(chǎn)生的裂紋稱為冷裂紋。21、鑄件凝固組織中的微觀偏析可分為 、 和 等，其均可通

4、過 方法消除。22、在塑性加工中潤滑的目的是 ， 模具壽命和產(chǎn)品質(zhì)量， 變形抗力，提高金屬的充滿模腔的能力等。24、材料在一定的條件下，其拉伸變形的延伸率超過100的現(xiàn)象叫。25、鋼冷擠壓前，需要對(duì)坯料表面進(jìn)行潤滑處理。26、冷擠壓硬鋁、銅和鋼等時(shí),為降低材料的硬度、變形抗力和提高塑性,需要先對(duì)坯料進(jìn)行軟化退火 處理27、材料中一點(diǎn)的兩種應(yīng)力狀態(tài)相等的充要條件是兩應(yīng)力狀態(tài)的 分別相等。28、塑性成形中的三種摩擦狀態(tài)分別是： 、 、 。29、平面應(yīng)變時(shí)，其平均正應(yīng)力s中間主應(yīng)力s30、簡單加載是指在加載過程中各應(yīng)力分量 ， 方向固定不變。31、滑移是指晶體在外力的作用下，晶體的一部分沿一定的晶面

5、和晶向相對(duì)于另一部分發(fā)生移動(dòng)或 ?；瓶偸茄刂?的晶面和晶向發(fā)生。名詞解釋簡單加載金屬充型能力應(yīng)力腐蝕應(yīng)力偏張量溶質(zhì)再分配系數(shù)滑移線場真實(shí)應(yīng)力理想塑性簡答、計(jì)算題1、已知受力物體內(nèi)一點(diǎn)的應(yīng)力張量為 （MPa），試求外法線方向余弦為的斜切面上的全應(yīng)力S、正應(yīng)力和切應(yīng)力。2、已知灰鑄鐵在砂型中的凝固系數(shù),試用折算厚度法求邊長30cm的鑄件的凝固時(shí)間t。3、摩擦對(duì)金屬塑性成形過程有何影響？4、有矩形橫截面的拉伸試樣，試畫出其表面一點(diǎn)的滑移線滑移線方向，并畫出表面上單元體在滑移線方向的應(yīng)力狀態(tài)圖。5、如圖所示，寬度為b=0.1m、長度為L=0.5m的平滑沖頭，沖入一側(cè)具有30度傾斜面的半無限大工件。已

6、知坯料的屈服強(qiáng)度為200MPa。（1）畫出坯料中的滑移線場。 （2）確定沖頭中心點(diǎn)的三向主應(yīng)力。（3）確定所需的沖力F。6、如圖為一灰鑄鐵零件，由一個(gè)半徑為R40mm的球體與一個(gè)半徑r=20mm、高h(yuǎn)=100mm的圓柱體構(gòu)成。已知K=0.72()，試?yán)谩澳?shù)法”分析砂型鑄造時(shí)兩部分的凝固時(shí)間，并估計(jì)凝固終了時(shí)間和位置。7、已知受力物體內(nèi)一點(diǎn)的應(yīng)力張量為 （MPa），試求外法線方向余弦為的斜切面上的全應(yīng)力S、正應(yīng)力和切應(yīng)力。8、畫出接觸表面上單元體在滑移線方向的應(yīng)力狀態(tài)圖。9、在如圖的滑移線場中，如已知A點(diǎn)的平均應(yīng)力為20MPa,材料屈服極限MPa。若CD與AB的夾角為45°，試求B

7、、C、D各點(diǎn)的平均應(yīng)力和最大主應(yīng)力。10、某廠采用成分確定的某牌號(hào)Al-Mg合金進(jìn)行鑄造，常出現(xiàn)“澆不足”缺陷而報(bào)廢，請(qǐng)問可采取哪些工藝措施來提高成品率？11、試從“型壁晶粒脫落、游離及增殖”觀點(diǎn)分析鑄件內(nèi)部等軸晶的形成機(jī)理。12、圖為一灰鑄鐵底座鑄件的斷面形狀，其厚度為30mm，利用“模數(shù)法”分析砂型鑄造時(shí)底座的最后凝固部位，已知K=0.72()，估計(jì)凝固終了時(shí)間.13、某廠采用成分確定的某牌號(hào)Al-Mg合金進(jìn)行鑄造，常出現(xiàn)“澆不足”缺陷而報(bào)廢，請(qǐng)問可采取哪些工藝措施來提高成品率？14、已知受力物體內(nèi)一點(diǎn)的應(yīng)力張量為 （MPa），試求外法線方向余弦為的斜切面上的全應(yīng)力S、正應(yīng)力和切應(yīng)力。15

8、、在如圖的滑移線場中，a族滑移線為直線，b族滑移線為一組同心園。如已知C點(diǎn)的平均應(yīng)力為60MPa,材料屈服極限MPa。試求B、C、D各點(diǎn)的平均應(yīng)力和最大主應(yīng)力。16、塑性成形中的摩擦有何特點(diǎn)？舉例分析其利弊？17、試用主應(yīng)力法，分析滑動(dòng)摩擦條件下的薄板平錘壓縮變形，已知板厚度為h，寬為W，長為L。（1）試列出平衡方程（2）若近似屈服條件為，接觸表面，試求微分方程的解。 （3）若邊界條件為：x=w/2時(shí)，試求積分積數(shù)C。18、已知受力物體內(nèi)一點(diǎn)的應(yīng)力張量為 （MPa），試求外法線方向余弦為，的斜切面上的全應(yīng)力S、正應(yīng)力和切應(yīng)力。19、寬度為2b=200mm的平?jīng)_頭壓入半無限體，假設(shè)沖頭與坯料的接觸表面上無摩擦，則滑移線場如圖。已知F點(diǎn)的平均應(yīng)力為-,材料屈服極限Mpa, OB與OX的夾角為45°，CD與OX的夾角也為45°,試求(1) E點(diǎn)的平均應(yīng)力和最大主應(yīng)力；(2) 正壓力p與E點(diǎn)平均應(yīng)力