旋挖樁施工工藝方案

1、鳳凰江物化污水處理廠（旋挖灌注樁施工方案）一、采用施工方法分析試樁情況：入場后，我方進(jìn)行了樁基試成孔作業(yè),場地遭遇塌孔和無法成孔問題，旋挖至現(xiàn)有施工地面下4米即遇地下水，挖出土質(zhì)為雜色人工填土，在旋挖至地面下6-7米時上方填土出現(xiàn)大規(guī)模坍塌，此時鉆頭已被坍塌下來的土方所覆蓋，提鉆時旋挖機(jī)十分吃力，幾乎提不上來，提鉆后樁孔再次坍塌，此時樁孔只剩下3米左右。二、無法成孔原因分析（1）根據(jù)該勘察區(qū)巖土工程報告：該地塊位于邕江一級階地，原地貌主要為魚塘，局部為臨河旱地及養(yǎng)殖場，地面高程67.3m68.5m，目前已經(jīng)整平，現(xiàn)場地地面高程75m76m，場地為填方場地。（2）地層巖性及分布特征根據(jù)鉆探揭露，

2、擬建場地內(nèi)土層由上至下由第四系全新統(tǒng)填土層（Q4ml）及第四系沖積層（Qal）淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土及含粘性土砂卵礫石組成，下伏為新近系上新統(tǒng)（N2）砂巖與泥巖互層，本次勘察未揭露至該層。詳細(xì)描述如下：1、第四系全新統(tǒng)填土層（Q4ml）填土：褐黃色、灰黃色為主，淺層局部為雜色、黑色，松散稍密狀，濕飽和，主要由粘性土及少量碎石、卵礫石組成，淺層局部混有建筑垃圾，土質(zhì)不均，略經(jīng)壓密，回填年限小于5年，為新近填土，壓縮性較高，該層于場地內(nèi)均有分布，鉆探揭露厚度8.0m8.8m。2、第四系沖積層（Qal）淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰色深灰色，很濕，軟塑狀，土質(zhì)不均，含有較多的粉細(xì)砂，局部夾砂土，手捏糙手感較強(qiáng)，韌性較差

3、，干強(qiáng)度一般，略具有腥臭味。該層場地內(nèi)均有分布，分布厚度1.0m1.5m。3、含粘性土砂卵礫石，灰黃褐黃色，稍密狀中密狀，主要成分為石英及硅質(zhì)巖，底部含量可超過30%，成分為石英，粒徑主要220mm，次圓次棱角狀。該層場地內(nèi)均有分布，該層揭露厚度2.0m5.0m，該層未接穿。（3）場地水文地質(zhì)條件1、地下水類型與埋藏條件根據(jù)鉆探揭露，場地地下水主要為上層滯水。該層水賦存于第四系松散堆積層中，主要受大氣降水的補(bǔ)給，其水量小，受季節(jié)性影響。經(jīng)鉆探揭露該場地地下水初見水位為2.3m7.0m，穩(wěn)定水位1.6m5.5m。不具統(tǒng)一穩(wěn)定水位，地下水位年變幅3m左右。場地地層包含有松散填土及卵礫石層，滲透系數(shù)

4、較大，與附近的小河形成雙向補(bǔ)給。地下水對基坑開挖影響較大，若支護(hù)措施不到位，坑壁可能會形成坍塌，尤其雨季施工，河流的水位上升導(dǎo)致場地地下水上漲，因此，應(yīng)做好坑壁的支護(hù)及降排水、隔水措施。2、各巖土層滲透性本次工作未取樣做滲透試驗(yàn)，參考附近場地資料，結(jié)合當(dāng)?shù)亟?jīng)驗(yàn)，本場地各巖土層的滲透系數(shù)經(jīng)驗(yàn)值見下表3-1：表3-1 各巖土層的滲透系數(shù)經(jīng)驗(yàn)值巖土層滲透性等級滲透系數(shù)經(jīng)驗(yàn)值（cm/s）填土中等透水5.0×10-4淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土弱透水5.0×10-5含粘性土砂卵礫石強(qiáng)透水1.0×10-2注：各巖土層滲透性等級劃分，系參考水利水電工程地質(zhì)勘察規(guī)程（GB50487-2008）

5、附錄下進(jìn)行。3、抗浮建議由于場地地下水埋深一般1.5m5.5m，埋深較淺。荷載較輕的儲水構(gòu)筑物，臨時施工及空載運(yùn)營時場地的地下水變幅將可能對其造成不利影響。建議抗浮設(shè)計(jì)水位可按勘察期間穩(wěn)定地下水位加年最大漲幅考慮。工程實(shí)踐中常用的抗浮措施一般有抗力平衡型和降水疏排型?？沽ζ胶庑褪峭ㄟ^自重、壓重、抗拔樁或抗拔錨桿等方式達(dá)到抗浮穩(wěn)定狀態(tài)；降水疏排型是通過有效的疏排水措施，使地下水低于自重可平衡的地下水位，常用的方式有砂石反慮層、降水井、排水盲溝、抗浮閥等?？紤]到工程實(shí)際情況，建議考慮采取增加配重或設(shè)置抗浮樁等適當(dāng)?shù)拇胧┮员苊獬霈F(xiàn)抗浮失穩(wěn)問題。（4）不良地質(zhì)作用據(jù)現(xiàn)場踏勘、鉆探揭露情況，除場地內(nèi)分布

6、有軟弱土層外，在鉆探控制深度范圍內(nèi)本場地未見有全新活動斷裂構(gòu)造帶、采空區(qū)等不良地質(zhì)作用存在，場地周邊也未見泥石流、崩塌、滑坡等其他不良地質(zhì)作用。三、擬采用施工措施本項(xiàng)目需要采用長護(hù)筒加泥漿護(hù)壁成孔施工方法施工，護(hù)筒長度10米,護(hù)筒需使用振動錘配合施工，鋼護(hù)筒起到預(yù)防地下水和淤泥及質(zhì)粉質(zhì)粘土造成的孔內(nèi)坍塌的作用，能使樁基更好的成樁，并且樁基質(zhì)量得到更好的保證，能夠以最快速度完成基礎(chǔ)的施工任務(wù)。四、長護(hù)筒加泥漿護(hù)壁成孔施工方法（1）工藝原理長護(hù)筒鉆孔灌注樁施工技術(shù)是利用專用搖、振動設(shè)備使鋼護(hù)筒克服各土層間與護(hù)筒間的摩擦力，使護(hù)筒穿越樁機(jī)鉆孔施工中的不利地層直至到達(dá)穩(wěn)定的樁端持力層，利用鉆孔設(shè)備掏空

7、護(hù)筒內(nèi)渣土，保證灌注樁成樁的施工技術(shù)。工藝原理流程圖如圖1 所示。圖1 灌注樁長護(hù)筒鉆孔施工工藝原理圖（2）長護(hù)筒加工制作據(jù)施工現(xiàn)場和設(shè)計(jì)樁基要求，800mm 樁徑需要加工內(nèi)徑1000mm 鋼護(hù)筒，而實(shí)際成樁樁徑為1050mm，需要制作 4 套長護(hù)筒，每套配長度為 3 米、6 米、10 米的長護(hù)筒各一個，護(hù)筒壁厚 25mm。在護(hù)筒頂端留有 20×20cm 的出水口，護(hù)筒頂端加焊 30cm 加強(qiáng)圈。材質(zhì)為 Q345B 鋼板拼接時采用坡口滿焊，兩相鄰的對接焊縫位置錯開距離應(yīng)不小于 20cm，焊縫質(zhì)量達(dá)到 GB50205-2001 二級焊縫質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)。埋弧自動焊接或半自動焊接采用 H10

8、Mn2 焊絲，手工焊采用 E43xx 焊條，其性能符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條（GB/T5117）或低合金鋼焊條（GB/T5118）的規(guī)定。（3）施工工藝流程樁位放樣旋挖預(yù)鉆孔振動錘下長護(hù)筒旋挖成孔（沉渣清理）鋼筋籠安裝二次清孔混凝土灌注振動錘拔起長護(hù)筒（4）振動錘下長護(hù)筒用振動錘夾取護(hù)筒吊至樁孔位，鋼護(hù)筒平面位置與垂直度應(yīng)準(zhǔn)確，護(hù)筒中心與鉆機(jī)鉆孔中心位置重合，護(hù)筒中心與樁位偏差20mm。先預(yù)鉆孔 1m 左右，接著下沉 3m 長的護(hù)筒；后鉆孔至 23m，立即把 3m 長的護(hù)筒取出，然后下沉6m 長的護(hù)筒；隨即鉆孔至 68m，把 6m 長的護(hù)筒拔出，立即下沉 10m 長的護(hù)筒；最后加入泥漿直至終孔。

9、下沉長護(hù)筒時用水平尺檢查，使鋼護(hù)筒豎直，檢查長護(hù)筒垂直度，護(hù)筒口高出原地面 30cm 左右。護(hù)筒長度較長，在振沉過程中可能會因振動而使護(hù)筒傾斜。在振沉過程中安排專人用水平尺進(jìn)行垂直度檢查，每下沉 3 米檢查一次，發(fā)現(xiàn)情況及時糾偏，并反復(fù)提升、下沉進(jìn)行糾正。振沉結(jié)束后，安排測量人員對護(hù)筒中心及樁位進(jìn)行復(fù)核檢查，保證樁位偏差在設(shè)計(jì)允許范圍。圖 2長護(hù)筒實(shí)例圖片（5）長護(hù)筒成孔混凝土澆筑鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后同傳統(tǒng)工藝，進(jìn)行鋼筋籠下放、導(dǎo)管安裝、水下砼澆筑等。由于現(xiàn)行混凝土澆筑至護(hù)筒內(nèi)，護(hù)筒占有部分體積，因拔起長護(hù)筒使得樁身直徑發(fā)生改變，會影響到砼頂面的標(biāo)高，所以在混凝土澆筑過程中要充分考慮到長護(hù)筒起拔對

10、混凝土澆筑的影響。在護(hù)筒起拔前要先進(jìn)行超灌彌補(bǔ)護(hù)筒起拔的影響。800mm 樁徑長護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑為 1000mm，護(hù)筒外徑為 1050mm，拔出長護(hù)筒后樁徑變?yōu)?050mm此直徑示為有效樁徑。（6）振動錘拔起長護(hù)筒澆筑完成后，應(yīng)在砼初凝前振動起拔鋼護(hù)筒（一般在澆筑結(jié)束后 12 小時內(nèi)），以免砼初凝后護(hù)筒無法拔出。振動錘設(shè)備重新就位，利用履帶吊配合振動錘將護(hù)筒拔出樁孔，護(hù)筒循環(huán)使用。拔護(hù)筒控制要點(diǎn)：1、拔除護(hù)筒過程中，振動錘應(yīng)勻速操作，防止提拔速度過快，導(dǎo)致混凝土密實(shí)度下降，影響樁體質(zhì)量。2、護(hù)筒拔出應(yīng)保持垂直，在施工人員指揮下完成，保證護(hù)筒垂直度，防止護(hù)筒垂直度變化造成樁體局部夾泥。3、為保證樁

11、頭質(zhì)量，混凝土應(yīng)超灌 1000mm。護(hù)筒拔至最后一節(jié)時，應(yīng)檢查護(hù)筒內(nèi)混凝土標(biāo)高，如果混凝土樁頂標(biāo)高不夠，應(yīng)將護(hù)筒內(nèi)泥漿清理干凈，進(jìn)行二次灌注。4、因灌注混凝土后長護(hù)筒所受摩擦力增加，護(hù)筒存在無法拔出可能。若出現(xiàn)無法拔出情況，應(yīng)立即會同各相關(guān)單位協(xié)商解決。五 、質(zhì)量要求及控制標(biāo)準(zhǔn)（1）護(hù)筒安裝護(hù)筒宜高出施工地面 30cm；頂面中心偏位小于 5cm，護(hù)筒斜度小于 1%。（2）鋼筋籠制作與安裝1、材料：鋼筋、焊條的品種、牌號、規(guī)格和技術(shù)性能必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。鋼筋進(jìn)場時，以同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每 60T 為一批，不足 60T 也按一批計(jì)，每批抽檢 1 次，做力學(xué)性能和工藝性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、鋼筋安裝時，其品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀，必須符合設(shè)計(jì)要求。3、鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、銹蝕和油污，鋼筋焊接接頭表面不得有夾渣、焊瘤。4、鋼筋籠吊放入孔后的位置容許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：A、鋼筋籠中心與樁孔中心偏差不大于 10mm；B、鋼筋籠底面高