高彈性低硬度膠輥重加壓、清梳聯(lián)梳棉機(jī)的梳理與轉(zhuǎn)移是

1、高彈性低硬度膠輥重加壓、清梳聯(lián)梳棉機(jī)的梳理與轉(zhuǎn)移是提高棉紗質(zhì)量、細(xì)紗高倍牽伸、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵技術(shù)倪士敏浙江雙可達(dá)紡織有限公司摘要：棉紡產(chǎn)業(yè)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗工作涉及棉紡工程系統(tǒng)工程。在這系統(tǒng)工程中，提高棉紗質(zhì)量、細(xì)紗高倍牽伸、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵技術(shù)，一是提高細(xì)紗高倍牽伸能力，高彈性、低硬度膠輥實(shí)施重加壓可增強(qiáng)握持力，能否實(shí)施重加壓工藝目前是牽伸工藝的“瓶頸”，及其解決方法；二是梳棉機(jī)高產(chǎn)后，正確處理加強(qiáng)梳理與減少短絨，研試梳理與轉(zhuǎn)移適度工藝。關(guān)鍵詞：高彈性；低硬度；重加壓；“瓶頸”；梳理；轉(zhuǎn)移；短絨率棉紡企業(yè)目前形勢(shì)不容樂(lè)觀，從技術(shù)層面分析走出困境的主要途徑如下：(1) 提高棉紗質(zhì)量，研制高

2、附加值產(chǎn)品；(2) 前紡重定量、高速度、大卷裝；(3) 細(xì)紗高倍牽伸，高速化，千錠長(zhǎng)機(jī)配集體落紗；(4) 調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，研制多元化纖維混紡紗，服裝、家紡、產(chǎn)業(yè)用布比例趨向合理；(5) 采用自動(dòng)化、連續(xù)化。例清梳聯(lián)、自動(dòng)絡(luò)筒。棉紡工程涉及原料、工藝、設(shè)備、運(yùn)轉(zhuǎn)、空調(diào)與濾塵等因素，這些因素互相影響，紡紗工藝流程又長(zhǎng)，故技術(shù)管理工作難度較大。本公司為新建有4萬(wàn)錠國(guó)產(chǎn)設(shè)備環(huán)錠紡、全套進(jìn)口設(shè)備AUTOCONER312轉(zhuǎn)杯紡機(jī)12臺(tái)共3744頭，后又?jǐn)U建360轉(zhuǎn)杯紡9臺(tái)共3240頭（轉(zhuǎn)杯紡總共21臺(tái)有6984頭）。因管理欠妥、技術(shù)較差、經(jīng)驗(yàn)較少，造成棉紗質(zhì)差壓庫(kù)1年左右，連續(xù)3年虧損。筆者經(jīng)過(guò)一年努力扭虧

3、為盈，在這基礎(chǔ)繼續(xù)技術(shù)攻關(guān)與加強(qiáng)管理，現(xiàn)將主要工作及二項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，總結(jié)交流，共同提高。1 環(huán)錠紡是項(xiàng)系統(tǒng)工程環(huán)錠紡是一項(xiàng)龐大的、復(fù)雜的、細(xì)致的系統(tǒng)工程，可以分出若干個(gè)分支系統(tǒng)及其次級(jí)系統(tǒng)。11提高質(zhì)量111原料 加強(qiáng)原棉采購(gòu)與進(jìn)廠質(zhì)檢工作，配棉隊(duì)別從45隊(duì)增加為810隊(duì)，對(duì)棉纖物理性能及波動(dòng)范圍加強(qiáng)控制。112工藝 工藝是廣義的，除常規(guī)工藝外，又涉及設(shè)備特別是專(zhuān)件器材的工藝性能，空調(diào)與運(yùn)轉(zhuǎn)操作、機(jī)臺(tái)清整潔對(duì)工藝的影響。根據(jù)原棉性能的變化調(diào)整工藝。113設(shè)備 要求與棉紗質(zhì)量有關(guān)的設(shè)備性能常處良好狀態(tài)。對(duì)梳理元件、牽伸元件、加捻卷繞元件進(jìn)行研試提高工作。運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)要正確使用并愛(ài)護(hù)設(shè)備。114質(zhì)量水平

4、 USTER2001的統(tǒng)計(jì)值，質(zhì)量原為50%左右，經(jīng)一年后提高為25%較好水平，在這基礎(chǔ)進(jìn)一步提高為5%先進(jìn)水平。12開(kāi)發(fā)品種 根據(jù)生產(chǎn)全棉產(chǎn)品的特點(diǎn)，研制竹節(jié)紗1萬(wàn)錠規(guī)模。13增加產(chǎn)量 提高質(zhì)量是增加產(chǎn)量的基礎(chǔ)。131加強(qiáng)細(xì)紗設(shè)備、運(yùn)轉(zhuǎn)管理、加強(qiáng)空調(diào)管理與提高粗紗回潮率，細(xì)紗前羅拉速度比原提高1215%。132細(xì)紗機(jī)原88臺(tái)（420錠）36960錠，增加8臺(tái)后為96臺(tái)40320錠，設(shè)備增加9%。上述二條共增產(chǎn)24%左右。133竹節(jié)紗多數(shù)為粗號(hào)紗，在開(kāi)臺(tái)1萬(wàn)錠時(shí)又可增產(chǎn)12%左右。上述3條共增產(chǎn)38%左右。14降低成本141降低配棉成本。在提高質(zhì)量與產(chǎn)量的同時(shí)，逐步降低配棉等級(jí)，比原來(lái)降低0.

5、50.6級(jí)。并提高制成率。142降低噸紗成本。產(chǎn)量比原來(lái)增加25%38%，固定成本與可變成本相應(yīng)降低。143前紡重定量、高速度，例梳棉生條定量從19g加重為21.5g/5m，理論臺(tái)時(shí)從26.58KG/H提高為38.29KG/H，精梳條定量22.5g/5m，錫林鉗次從200提高為280鉗次/分，粗紗定量（g/10m）：精梳紗5.9、普梳紗6.9、竹節(jié)紗7.59.25。144減少用工人數(shù)。145提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率與運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)效率。在上述一系列技術(shù)因素中有二個(gè)關(guān)鍵技術(shù)，一是細(xì)紗牽伸高彈性低硬度膠輥實(shí)施重加壓；二是清梳聯(lián)梳棉機(jī)的梳理與轉(zhuǎn)移。2 高彈性低硬度膠輥實(shí)施重加壓21細(xì)紗機(jī)高倍牽伸前紡及粗紗重定量的實(shí)

6、質(zhì)是細(xì)紗機(jī)高倍牽伸后仍應(yīng)提高棉紗質(zhì)量。提高牽伸能力應(yīng)是遵循牽伸原理、優(yōu)化牽伸工藝、精選牽伸元件。在牽伸原理的指導(dǎo)下，研試牽伸元件與牽伸工藝的合理配置。 22牽伸原理 221牽伸移距偏差 牽伸須條中兩根等長(zhǎng)、伸直、平行的纖維經(jīng)E倍牽伸后兩根纖維的頭端距離為：a1=a0E±X（E-1），左式中±X（E-1）值為移距偏差造成不勻率。（E-1）值隨著牽伸倍數(shù)增大而增加，唯一的辦法只能將X值的減少幅度大于（E-1）值的增加幅度才能降低X（E-1）值。例如14.6tex分3種粗紗定量，假設(shè)X的原值為2mm，不同X值如表1。表1、不同粗紗定量與X值粗紗干定量（g/10m）4.55.96.

7、9細(xì)紗機(jī)械牽伸倍數(shù)（E）34.6145.3853.07（E-1）值33.6144.3852.07（E-1）增幅 （%）基數(shù)32.0454.92X值（mm）小于21.360.90222正確處理兩對(duì)力的關(guān)系（1）引導(dǎo)力的最小值>控制力的最大值；（2）握持力的最小值>牽伸力的最大值。 為了減少X值，必須增強(qiáng)膠圈部分的摩擦力界分布，對(duì)牽伸須條纖維加強(qiáng)控制，防止纖維提早變速，因此牽伸須條的牽伸力相應(yīng)增強(qiáng)，根據(jù)兩對(duì)力的關(guān)系，握持力與牽伸力應(yīng)同步發(fā)展。23握持力與牽伸力之間目前存在的問(wèn)題231應(yīng)用新型專(zhuān)件器材幾年以來(lái)新型專(zhuān)件器材的研制為提高棉紗質(zhì)量發(fā)揮了重要作用。筆者曾先試1支6錠新型下銷(xiāo)，比原

8、下銷(xiāo)降低條干CV%值：精梳紗-0.2%、普梳紗-0.4%左右。中試8臺(tái)發(fā)生“出硬頭”、斷頭劇增的問(wèn)題。為了急于運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)正常，試：（1）放大鉗口隔距；（2）放大后區(qū)牽伸倍數(shù)；（3）放大后區(qū)羅拉隔距，均不同程度降低新型下銷(xiāo)的效果，其中以（3）方法影響最小就采用。在應(yīng)用新型專(zhuān)件器材的經(jīng)驗(yàn)交流中也有類(lèi)似的情況，這是降低牽伸力的消極方法。232增加粗紗定量前紡重定量要求細(xì)紗增加牽伸倍數(shù)，牽伸須條截面纖維根數(shù)增多在纖維變速時(shí)牽伸力增強(qiáng)，牽伸倍數(shù)加大又使?fàn)可炝Σ粍蚵试黾?。曾在另一個(gè)工廠工作過(guò)，在條件相同情況將生條分精梳或普梳紡18.214.6tex，但粗紗定量不同（g/10m）：精梳紗為4.5、普梳紗為5.

9、6，增幅24.4%。不論18.2或14.6tex，紡精梳紗時(shí)生產(chǎn)與質(zhì)量良好，當(dāng)精梳機(jī)臺(tái)改紡普梳紗時(shí)“出硬頭”、斷頭劇增。限于該廠使用山東制造的65°膠輥，因彈性較差加壓超過(guò)135N/2錠條干惡化，只可采用放大鉗口隔距降低牽伸力的消極方法，雖可解決“出硬頭”與斷頭多的問(wèn)題，但條干CV%有所影響。233調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)研制多元纖維混紡紗調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，既可緩解棉花資源緊缺問(wèn)題，又可研制環(huán)保型、功能型棉紗（布）提高附加值。差別化纖維向細(xì)旦、超細(xì)旦發(fā)展，功能型纖維為異形截面，在輸出線密度相同條件均會(huì)使?fàn)可祉殫l增加牽伸力?；w與纖維素纖維在紡紗過(guò)程摩擦靜電較大，為了改善抗繞性能，就適當(dāng)增加膠輥硬度，

10、又在膠輥表面涂料的涂層較厚，使握持力下降。當(dāng)牽伸力增加與握持力降低同時(shí)發(fā)生，這給正確處理這一對(duì)力的關(guān)系造成較大的困難，只可采用輕定量、慢速度工藝，這會(huì)給調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效益造成不利影響。在2006年海關(guān)統(tǒng)計(jì)，出口面料用紗的不同纖維類(lèi)別平均為1.3種，進(jìn)口面料用紗的不同纖維類(lèi)別平均為5.7種，面料價(jià)格，進(jìn)口是出口的35倍。在出口貿(mào)易常易受設(shè)礙之痛，以量為主轉(zhuǎn)變?yōu)樘岣叱隹趩蝺r(jià)勢(shì)在必行，因此對(duì)采用降低牽伸力的消極方法應(yīng)抓緊研究改進(jìn)。24實(shí)施重加壓目前是牽伸工藝的“瓶頸”棉紡牽伸的工藝與設(shè)備技術(shù)，膠輥的制造與應(yīng)用技術(shù)均有實(shí)踐、提高過(guò)程。自無(wú)錫二橡膠股份有限公司為我國(guó)自產(chǎn)低硬度膠輥開(kāi)創(chuàng)先河以來(lái)，經(jīng)

11、過(guò)大家的共同努力、交流提高，已在低硬度、鋁襯零套差、抗繞、耐磨等方面均有較大提高。對(duì)低硬度膠輥應(yīng)該以高彈性為基礎(chǔ)，實(shí)施重加壓亦有一個(gè)實(shí)踐、認(rèn)識(shí)的過(guò)程。由于相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)期較多的低硬度膠輥因種種原因彈性并不理想，當(dāng)加壓超過(guò)120140N/2錠時(shí)棉紗質(zhì)量有所惡化，長(zhǎng)期形成“軟膠輥適應(yīng)輕加壓”的觀點(diǎn)雖不夠嚴(yán)謹(jǐn)，但亦是從實(shí)踐中形成的是一種“出于無(wú)奈”的觀點(diǎn)。在棉紡生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)生“出硬頭”，就會(huì)習(xí)慣的采用比較方便的放大鉗口隔距或放大后區(qū)牽伸倍數(shù)，這是減少牽伸力的消極方法。應(yīng)更新思維方法，轉(zhuǎn)變觀念，采用增強(qiáng)握持力與牽伸力同步發(fā)展的積極方法，才能解決目前牽伸工藝“瓶頸”問(wèn)題。從提高科技貢獻(xiàn)率、品牌貢獻(xiàn)率著手，

12、紡橡業(yè)與棉紡業(yè)聯(lián)手攻克這“瓶頸”，是刻不容緩非常重要的科技工作之一。25握持力增強(qiáng)穩(wěn)定在唐文輝教授與我于2004年合寫(xiě)的論文1以及我在2005年出版的著作2指出關(guān)于握持力增強(qiáng)穩(wěn)定的方法。251不同硬度膠輥握持力測(cè)定對(duì)不同硬度：66、72、80、84、89度5種膠輥，實(shí)施不同加壓（N/2錠）：86.6、107、126、144，測(cè)試數(shù)據(jù)表列出握持力平均值（CN）、最小值（CN）、不勻率，從數(shù)據(jù)分析出以下規(guī)律：以66°與72°膠輥加壓107N、144N為例。（1） 羅拉加壓對(duì)握持力平均值增強(qiáng)有顯著影響。見(jiàn)表2。表2：不同硬度不同加壓與握持力平均值膠輥硬度加壓增強(qiáng)率（%）107N1

13、44N667241CN9552CN319727595CN9107CN199（2） 膠輥硬度低握持力最小值增強(qiáng)較多。見(jiàn)表3。表3：不同硬度不同加壓與握持力最小值膠輥硬度加壓增強(qiáng)率（%）107N144N6656.73CN74.97CN32.27257.71CN72.16CN25（3） 握持力不勻率隨著壓力增強(qiáng)而而減小。見(jiàn)表4。表4：膠輥加壓與握持力不勻率（72°膠輥）加壓（N/2錠）86.6107126144不勻率（%）17.3914.1613.9011.16（4） 握持力不勻率隨著膠輥硬度降低而減小。見(jiàn)表5。表5：膠輥硬度與握持力不勻率（加壓144N/2錠）膠輥硬度6672808489

14、不勻率（%）11.5511.1616.3622.0627.52從上述數(shù)據(jù)可知低硬度與增加壓力會(huì)增強(qiáng)握持力及降低不勻率，特別可以增大握持力的最小值較多。252前膠輥前羅拉鉗口握持力力學(xué)分析前膠輥鉗口握持力F=（u1+u2）L÷b*Q+(1-L÷b)*tACk。從上式各因素可增強(qiáng)握持力的方法：（1） 膠輥、羅拉與紗條的摩擦因素u1、u2增強(qiáng)，采用低硬度膠輥可以增大u1；（2） 膠輥加壓Q增大；（3） 膠輥橡膠彈性C增大；（4） 膠輥受壓后，鉗口握持弧縱向長(zhǎng)度t增大，采用低硬度膠輥實(shí)施重加壓Q可以增大t；又可縮短自由距；（5） 膠輥表面工作寬度b減小；（6） 紗條握持部分的斷面積

15、A增大，這與紗條橫向?qū)挾仍龃笥嘘P(guān)。綜合上述，增大膠輥壓力、降低膠輥表面硬度、增大膠輥彈性、減少膠輥工作寬度、合理的膠輥表面粗糙度、增加須條橫向?qū)挾鹊瓤梢允刮粘至υ鰪?qiáng)、穩(wěn)定。253高彈性是實(shí)施重加壓的基礎(chǔ)高彈性除了可以增加握持力外，又是實(shí)施重加壓后防止膠輥?zhàn)冃斡绊懨藜嗁|(zhì)量的基礎(chǔ)。高彈性膠輥對(duì)于低硬度而言是首要的、必須的充分條件，故而高彈性低硬度膠輥實(shí)施重加壓后必須符合以下兩個(gè)紡紗工藝參數(shù)：2531瞬時(shí)動(dòng)態(tài)園整度 要求膠輥被前羅拉的溝槽（D25mm56齒）壓縮變形后在0.0040.005秒內(nèi)超急速?gòu)?fù)園。2532抗彈性疲勞時(shí)效 抗彈性疲勞時(shí)效表示為棉紗質(zhì)量穩(wěn)定時(shí)期。抗彈性疲勞時(shí)效可用抗彈性疲勞次數(shù)為

16、3000萬(wàn)次/月，如果膠輥回磨周期是4個(gè)月為1.2億次仍能在0.0040.005秒內(nèi)瞬時(shí)動(dòng)態(tài)園整度良好。由于高彈性的重要作用，故是膠輥的首要性能。326高彈性低硬度膠輥實(shí)施重加壓的研試261精選牽伸元件膠輥與握持力有關(guān)，膠圈與牽伸力有關(guān)。研試這一對(duì)力的關(guān)系，精選膠輥與膠圈是已達(dá)到國(guó)外先進(jìn)水平無(wú)錫二橡膠股份有限公司制造。4WRC-系列膠輥：670（70°）、S68（68°）、565（65°），WRA：（上）MD60/（下）0105膠圈。262握持力有關(guān)參數(shù)：（1）膠輥直徑D30.5D29.5mm；（2）膠輥工作寬度2526mm；（3）膠輥表面粗糙度Ra值為0.70.

17、5微米（兼顧質(zhì)量與抗繞）；（4）膠輥表面淡處理。263牽伸力有關(guān)參數(shù)2631采用針織用紗牽伸工藝：（1）較大的粗紗捻系數(shù)117；（2）較小的細(xì)紗后區(qū)牽伸倍數(shù)1.214；（3）較大的后區(qū)羅拉中心距，采用V型曲線牽伸后區(qū)羅拉握持距為64mm。2632V型曲線牽伸 由于須條在曲線牽伸作用下?tīng)可炝^大，經(jīng)唐文輝教授測(cè)定。5見(jiàn)表6。表6：不同牽伸型式牽伸力測(cè)試牽伸型式測(cè)試項(xiàng)目后區(qū)牽伸倍數(shù)1.21.31.5V型曲線牽伸牽伸力（CN）38.4033.8025.33牽伸力不勻率（%）16.917.1021.50普通平面牽伸牽伸力（CN）25.9牽伸力不勻率（%）22.62633V型曲線牽伸應(yīng)用針織紗牽伸工藝在

18、V型牽伸應(yīng)用針織紗牽伸工藝，經(jīng)J14.6與C14.6后區(qū)牽伸1.214、1.292、1.371倍試驗(yàn)，1.214倍可以比1.2921.371倍，條干CV%減少0.59%。6從牽伸力測(cè)試與紡紗試驗(yàn)可知V型牽伸應(yīng)用針織紗工藝，牽伸力較大、牽伸力不勻率較小、棉紗質(zhì)量較好，這是在牽伸原理指導(dǎo)下，牽伸工藝與牽伸元件二者之間理想的配置。264三種低硬度膠輥集中試重加壓在普通下銷(xiāo)機(jī)臺(tái)同條件試三種膠輥，鑒別什么膠輥可適應(yīng)重加壓。在交流資料有些廠試新型下銷(xiāo)J9.7、J14.6較好，試J18.2要降低牽伸力說(shuō)明握持力沒(méi)同步發(fā)展，故這一系列的試驗(yàn)在J18.2與C18.2進(jìn)行。試J18.2（20錠），測(cè)試20錠*2次

19、/錠的平均數(shù)見(jiàn)表7。表7：J18.2不同膠輥加壓試驗(yàn)?zāi)z輥加壓條干CV%CVb-40%-50%+35%+50%+140%+200%670145N12.182.533601771915455165N12.143.053711742216061180N12.042.8239418217142603次平均12.122.8037.31.717819.315258.7S68145N12.103.533901681314549165N12.072.563701631515054180N12.143.6439018416148503次平均12.103.2438.3017214.714851565145N12.

20、132.513701761214451165N12.101.824401701413955180N12.153.0636017113148533次平均12.132.463901721314453上述試驗(yàn)表明：（1）三種膠輥均可適應(yīng)重加壓，以565膠輥較穩(wěn)定。（2）實(shí)施重加壓后使握持力增強(qiáng)，但條干CV%沒(méi)有得到改善，不是說(shuō)沒(méi)有必要重加壓，而是說(shuō)握持力過(guò)剩、浪費(fèi)，應(yīng)進(jìn)一步增強(qiáng)牽伸力。握持力與牽伸力應(yīng)互相促進(jìn)、同步發(fā)展。265WRC-565膠輥重加壓與調(diào)整工藝試驗(yàn)2651在原用普通下銷(xiāo)機(jī)臺(tái)同條件試20錠見(jiàn)表8。表8：C18.2重加壓與其他工藝試驗(yàn)加壓鉗口隔距條干CV%CVb-40%-50%+35%+

21、50%+140%+200%原145N原2.8mm14.692.15143310562131116380（1）1652.214.323.0812029061601086366（2）1802.214.172.5210328581591029353180比145絕對(duì)值-0.52+0.37-40-1-198-54-87-27相對(duì)值（%）-28-33-19-25-8-7上述試驗(yàn)表明：（1） 隨著握持力與牽伸力同步發(fā)展，棉紗質(zhì)量同步發(fā)展。（2） 加壓重量與鉗口隔距的配合有2組，表示握持力、牽伸力配合有2組。1組比原狀條干CV%降低0.37%，2組進(jìn)一步加重條干CV%又降0.15%，說(shuō)明握持力與牽伸力互相促

22、進(jìn)、同步發(fā)展，又須找到最佳結(jié)合點(diǎn)。2652在新型下銷(xiāo)機(jī)臺(tái)同條件試20錠見(jiàn)表9。表9：C18.2重加壓與其他工藝試驗(yàn)加壓鉗口隔距后區(qū)羅拉隔距條干CV%CVb-40%-50%+35%+50%+140%+200%原145N原2.8原26mm14.363.3213948391561200412（3）1652.823.514.042.729827801441131384（4）1802.523.514.253.0113338341561114377165比145絕對(duì)值-0.32-0.6-41-2-59-12-69-28相對(duì)值%-30-50-7-8-6-7上述試驗(yàn)表明：握持力與牽伸力2次同步發(fā)展，但（1）結(jié)

23、合點(diǎn)（3）重量加20N，后區(qū)羅拉隔距減小2.5，效果好于結(jié)合點(diǎn)（4）。（2） 結(jié)合點(diǎn)（4）重量加15N，鉗 鉗隔距減小0.3，效果比結(jié)合點(diǎn)（3）差，如果加壓進(jìn)一步加重可能新結(jié)合點(diǎn)會(huì)改善棉紗質(zhì)量。上述二組試驗(yàn)均啟迪：牽伸原理在原來(lái)基礎(chǔ)上充實(shí)、發(fā)展為：握持力的最小值大于牽伸力的最大值，二者互相促進(jìn)、同步發(fā)展，找到最佳結(jié)合點(diǎn)。266WRC-565膠輥解決牽伸工藝“瓶頸”根據(jù)試驗(yàn)組織中試：膠輥加壓為175N（+5N、-0），后區(qū)羅拉隔距23.5mm，中試新型下銷(xiāo)，其他工藝參數(shù)不改變，在J18.2與C18.2機(jī)臺(tái)中試2臺(tái)，觀察10天生活正常，斷頭較少，沒(méi)“出硬頭”。進(jìn)行全面推廣，已正常運(yùn)轉(zhuǎn)半年多，條干C

24、V%從原來(lái)2001年統(tǒng)計(jì)值25%較好水平提高為5%先進(jìn)水平，效果顯著。高彈性低硬度膠輥能否實(shí)施重加壓，這個(gè)目前牽伸工藝的“瓶頸”已由WRC-565型（65°）高彈性低硬度重加壓高耐磨表面不（淡）處理鋁襯膠輥解決。3清梳聯(lián)梳棉機(jī)的梳理與轉(zhuǎn)移31重定量、增產(chǎn)量由鄭州紡機(jī)制造2套4線24臺(tái)FA221B梳棉機(jī)。隨著細(xì)紗機(jī)增產(chǎn)要保質(zhì)保量正常供應(yīng)。增產(chǎn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表10。在產(chǎn)量相同又有利于道夫棉網(wǎng)剝?nèi)〕蓷l，生條定量增加率小于輸條速度增長(zhǎng)率，可使道夫單位面積的纖維量相對(duì)較少，有利于錫林表面纖維向道夫轉(zhuǎn)移。表10：梳棉生條定量與臺(tái)時(shí)產(chǎn)量項(xiàng)目改前改后增長(zhǎng)率（%）生條干定量（8/5m）1921.513.15輸

25、條速度（m/min）11014027.27理論臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（kg/h）26.5838.2944.0632梳理度、梳理強(qiáng)度、轉(zhuǎn)移由于生條加重定量與梳棉機(jī)提高產(chǎn)量，如何提高梳理能力使須條纖維達(dá)到單纖維狀態(tài)，有利于纖維提高伸直度、定向度以及正常牽伸，但不會(huì)因此損傷纖維增加短絨。因?yàn)槎探q影響棉紗條干、短粗節(jié)、棉結(jié)、強(qiáng)力、毛羽及布面光潔等，對(duì)紗、布的綜合質(zhì)量負(fù)面效應(yīng)更大，當(dāng)原棉短絨率逐步增加時(shí)更應(yīng)注意。在紡紗系統(tǒng)這是一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，涉及因素較多，有些因素在企業(yè)的常規(guī)試驗(yàn)較難測(cè)試，有些因素互相影響甚至互相制約，較多的方法只能根據(jù)梳理原理組織梳理元件與梳理工藝專(zhuān)試，經(jīng)中試再推廣。因此，應(yīng)認(rèn)真貫徹全國(guó)清梳聯(lián)及高產(chǎn)優(yōu)

26、質(zhì)梳棉機(jī)會(huì)議交流的經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)考慮梳理度、梳理強(qiáng)度、轉(zhuǎn)移三者關(guān)系，“梳理轉(zhuǎn)移適度，結(jié)雜短絨兼顧”。733梳理度精選梳理元件是已達(dá)到國(guó)外先進(jìn)水平金輪針布（江蘇）有限公司制造鉆石型七配套針布和鋸齒條。4（以下簡(jiǎn)稱(chēng)針布）錫林針布規(guī)格為2030*01740。在單產(chǎn)為38.29kg/h時(shí)，每根纖維作用齒數(shù)為18.84齒/根，纖維量的容積占錫林回轉(zhuǎn)蓋板隔距0.15mm截面積的30.6%，8有利于實(shí)施“緊隔距、強(qiáng)分梳”工藝。34梳理強(qiáng)度在精選梳理元件的基礎(chǔ)上，梳理強(qiáng)度與針布的三度（鋒利度、平整度、光潔度），各梳理元件之間的間距，各梳理元件線速度配置等工藝參數(shù)有關(guān)。針布的“三度”是工藝的基礎(chǔ)，有了良好的“三度”，

27、才有合理的工藝。341錫林回轉(zhuǎn)蓋板 梳棉機(jī)是紡紗的心臟，錫林回轉(zhuǎn)蓋板是梳棉機(jī)的核心梳理區(qū)。錫林與蓋板針布的“三度”非常重要，但一般會(huì)重視錫林、輕視蓋板與道夫針布，這會(huì)造成“事倍功半”的后果。蓋板針布累計(jì)（臺(tái)）平均根差在0.02mm以?xún)?nèi)，才能發(fā)揮“緊隔距、強(qiáng)分梳”的作用。錫林回轉(zhuǎn)蓋板隔距的名義尺寸較小，如果針布平整度較差，在隔距偏大處會(huì)將纖維“搓”成棉結(jié)。342附加分梳元件與組合附加分梳元件刺輥分梳板、錫林后、前固定蓋板以及三者的鋸齒形狀、規(guī)格優(yōu)化組合，是梳棉機(jī)高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的主因之一。一般對(duì)附加分梳元件的“三度”關(guān)注較少。如果鋸齒鋒利度較差，鋸齒表面變成“粗糙面板”將纖維“搓”成棉結(jié)。如果鋸齒平整度

28、較差，在隔距偏大處梳理強(qiáng)度降低。343錫林與蓋板線速度適當(dāng)提高錫林與蓋板線速有利于梳理強(qiáng)度增強(qiáng)。梳棉機(jī)理論臺(tái)時(shí)（kg/h）增長(zhǎng)44.06%，錫林（轉(zhuǎn)/分）從355提高為405，增長(zhǎng)14.1%只是產(chǎn)量增長(zhǎng)率的1/3。344吸塵與濾塵梳棉機(jī)各吸塵點(diǎn)及濾塵系統(tǒng)作用良好，可提高除雜效率。USTER條干均勻度儀測(cè)試+200%棉結(jié)個(gè)數(shù)包含細(xì)小塵雜與棉結(jié)二種疵點(diǎn)，吸塵濾塵系統(tǒng)與此有關(guān)。345工藝誤區(qū)之一如果上述各項(xiàng)工作因重視不夠增加棉結(jié)或降低棉結(jié)不易，誤認(rèn)為梳理不夠，將錫林、刺輥、回轉(zhuǎn)蓋板不適當(dāng)?shù)募铀?，造成損傷纖維增加短絨，減少棉結(jié)不一定有效。35轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)移涉及刺輥錫林蓋板及道夫三個(gè)部位。351緊隔距強(qiáng)分梳、

29、大速比增轉(zhuǎn)移FA221B梳棉機(jī)的刺輥給棉板是握持分梳，是最易損傷纖維的部位。加強(qiáng)梳理與減少纖維損傷二者兼顧，根據(jù)原棉短絨的變化，先后做二次專(zhuān)題試驗(yàn)，并經(jīng)中試推廣優(yōu)組工藝。3511J14.6在原棉短絨率11.7%的試驗(yàn)見(jiàn)表11。表11：隔距、速比試驗(yàn)，20只紗平均數(shù)項(xiàng)目改前改后錫林回轉(zhuǎn)蓋板（mm）0.23、0.18、0.18、0.150.20、0.18、0.15、0.15刺輥給棉板（mm）0.300.46錫林：刺輥線速比2：12.3：1生條棉結(jié)/雜質(zhì) g-1164/89122/91生條短絨率（%）15.7215.10生條對(duì)原棉短絨增長(zhǎng)率（%）+4.02+3.4棉紗條干CV%13.1813.11-

30、50%.KM-125+50%.KM-12020+200%.KM-16240(-35%)上述試驗(yàn)表明：在針布優(yōu)良的基礎(chǔ)上，錫林蓋板緊隔強(qiáng)分梳，錫林：刺輥增大線速比有利于纖維自刺輥向錫林轉(zhuǎn)移，刺輥給棉板隔距放大減小纖維損傷，可以降低短絨率，減少棉結(jié)，提高棉紗質(zhì)量。3512原棉短絨率增加為12.7%，美棉混用46%（短絨率在16%左右，個(gè)別高達(dá)20%）。項(xiàng)目改前改后（1）錫林：刺輥線速比2.32.5（2）刺輥給棉板（mm）0.460.53（3）生條短絨率（%）17.515.8(-1.7)（4）生條對(duì)原棉短絨增長(zhǎng)率（%）+4.8+3.1（5）精梳條短絨率（%）8.146.62(-1.52)（6）精梳條

31、對(duì)生條短絨增長(zhǎng)率（%）-9.36-9.18(-0.18)（7）粗紗短絨率（%）16.5mm以下8.06.0(-2)14.5mm以下6.155.25(-0.9)12.5mm以下3.653.39(-0.26)J14.6（8）條干CV%13.5113.29(-0.22)（9）-50、+50、+200%.KM-13、34452、30、45J18.2（10）條干CV%12.2012.10(-0.10)（11）-50、+50、+200%.KM-10、14、470、14、35（-12.26%）（12）單紗斷裂強(qiáng)力（CN）272.3276.7(+4.4)（13）單紗強(qiáng)力95%范圍252292258295(+6

32、+3)上述試驗(yàn)表明：（1）錫林：刺輥線速比增大為2.5，刺輥給棉板隔距放大為0.53mm后，生條16mm以下短絨率減少1.7%，項(xiàng)目（4）為+3.1%比較好。（2）生條纖維雖未斷但已受傷，沒(méi)有在生條短絨率反映出來(lái)，經(jīng)過(guò)精梳、并粗將受傷纖維會(huì)拉斷，故設(shè)置試驗(yàn)項(xiàng)目（5）、（6）、（7），試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明生條纖維沒(méi)有已受傷但未斷。（3）條干CV%降低、棉結(jié)減少、棉紗強(qiáng)力提高。352梳理區(qū)纖維轉(zhuǎn)移梳理區(qū)纖維轉(zhuǎn)移，錫林蓋板工作區(qū)纖維轉(zhuǎn)移存在“一次工作分梳”“多次工作分梳”，道夫轉(zhuǎn)移率為6%15%9，轉(zhuǎn)移因素涉及針布型號(hào)、規(guī)格的配置及其“三度”，工藝參數(shù)與產(chǎn)量高低等。道夫針布鋒利度好可提高道夫轉(zhuǎn)移率，消除錫林

33、繞花。錫林道夫雖是小隔距0.10mm，但如果道夫針布鋒利度差或平整度差，會(huì)降低轉(zhuǎn)移率甚至轉(zhuǎn)移過(guò)小，纖維在錫林過(guò)多重復(fù)梳理造成損傷纖維。蓋板針布鋒利度與平整度較差，蓋板針布抓取纖維能力下降使“一次工作分梳”的百分率增加，使梳理強(qiáng)度下降與影響纖維的混和均勻作用。上述二組專(zhuān)題試驗(yàn)與有關(guān)技術(shù)因素，符合“梳理轉(zhuǎn)移適度、結(jié)雜短絨兼顧”這一關(guān)鍵技術(shù)的全國(guó)經(jīng)驗(yàn)。353化纖紡紗的梳理與轉(zhuǎn)移上述處理梳理度、梳理強(qiáng)度、轉(zhuǎn)移的關(guān)系以及“梳理轉(zhuǎn)移適度，結(jié)雜短絨兼顧”的經(jīng)驗(yàn)同樣適用于化纖紡紗?；w雖無(wú)雜質(zhì)但打包后化纖成堅(jiān)實(shí)塊狀，要開(kāi)松梳理成單纖維?；w/棉混紡紗棉結(jié)雖少但服裝布料易起球不被消費(fèi)者選用，因此，紡紗工藝要更多關(guān)注減少短絨。對(duì)造成纖維損傷的梳理