i6物料需求計劃功能手冊

1、物料需求計劃目 錄第 1 章 概述- 1 -1.11.21.3系統(tǒng)簡介- 1 -MRP 系統(tǒng)主窗口. - 2 -圖標說明- 2 -第 2 章數(shù)據(jù)準備. - 3 -需求- 3 -銷售需求來源2.12.22.3. - 3 -. - 3 -第 3 章物料需求計劃編制. - 4 -3.13.23.33.43.53.63.7物料需求計劃編制. - 4 -建議計劃模擬接受.- 6 -需求建議計劃接受.- 6 -需求建議計劃匯總. - 10 -總需求計劃 . - 11 -月度需求匯總. - 11 -需求計劃調(diào)整. - 11 -第 4 章單管理.- 11 -單確認. - 11 -單下達 . - 15 -領料單

2、打印 . - 23 -單完成 . - 23 -4.14.24.34.44.54.64.74.84.94.104.114.124.13備料匯總明細備料. - 24 -. - 25 -模具需求報告. - 25 -替代料. - 25 -發(fā)料計劃- 26 - 改裝列表- 26 - 退料單 - 26 - 補料單 - 27 -調(diào)整單 - 27 - 1 -物料需求計劃4.144.154.16退換料 - 28 -生產(chǎn)入庫通知單. - 28 -匯總- 29 -管理.- 32 -第 5 章委外5.1委外單. - 33 -5.1.15.1.25.1.35.1.45.1.55.1.65.1.75.1.85.1.95.

3、1.105.1.115.1.125.1.135.1.145.1.155.1.165.1.175.1.185.1.195.1.205.1.215.1.225.1.23委外委外單確認. - 34 -單下達. - 34 -委外領料單打印. - 34 -委外單完成. - 34 -委外備料匯總委外明細備料. - 35 -. - 35 -委外模具需求報告. - 35 -委外替代料. - 35 -委外發(fā)料計劃. - 35 -委外退料單 . - 35 -委外補料單 . - 35 -委外調(diào)整單 . - 35 -委外退換料 . - 36 -委報告. - 36 -委外用料統(tǒng)計. - 36 -委外生產(chǎn)入庫通知單 .

4、- 36 -委外生產(chǎn)入庫通知單記賬 . - 36 -委外生產(chǎn)入庫通知單憑證模板 . - 36 -委外匯總. - 36 -委外退貨通知單. - 36 -委外退貨通知單記賬 . - 36 -委外退貨通知單憑證模板 . - 36 -委外單物料需求申請單. - 36 -5.2委外報價管理. - 37 -5.2.1委外報價. - 37 -5.3受托單管理. - 39 -5.3.15.3.25.3.3受托受托受托單確認. - 39 -單下達. - 39 -單領料打印. - 39 - 2 -物料需求計劃5.3.45.3.55.3.65.3.75.3.85.3.95.3.10受托受托受托受托受托單完成. -

5、39 -單備料匯總單明細備料. - 39 -. - 40 -單模具需求報告. - 40 -單替代料. - 40 -受托發(fā)料計劃. - 40 -受托匯總. - 40 -第 6 章請購單管理.- 41 -請購單維護. - 41 -請購單明細報表. - 43 -請購單合并信息. - 43 -請購單采購對照列表.- 43 -6.16.26.36.4第 7 章材料需求編制.- 44 -材料需求計劃編制. - 44 -建議計劃模擬接受. - 45 -需求建議計劃接受. - 45 -需求建議計劃匯總. - 46 -7.17.27.37.4第 8 章能力需求計劃.- 47 -能力供給- 47 -能力需求- 4

6、8 -能力平衡- 48 -8.18.28.3項目物料需求計劃.- 50 -第 9 章9.19.29.39.49.5基礎設置- 50 -項目生產(chǎn)計劃. - 53 -項目MRP . - 55 -項目MRP 管理 . - 60 -項目MRP 計劃. - 63 -第 10 章 報表- 63 -產(chǎn)生表. - 63 -物料需求供給報告. - 63 -物料需求匯總報告. - 64 -10.110.210.3- 3 -物料需求計劃10.410.510.610.710.810.910.10單進度. - 64 -單進度. - 64 -委外例外情況報告. - 64 -拖期報告. - 64 -物料返修報告. - 65

7、 -聯(lián)副完工報表. - 65 -物料需求供給匯總報告. - 65 -第 11 章常見問題 - 66 - 4 -物料需求計劃第1章 概述1.1 系統(tǒng)簡介物料需求計劃系統(tǒng)（Material Requirement Planning，簡稱 MRP）是一種對于最終以下層次零部件和采購進行的排程技術，是一種科學的物料管理和生產(chǎn)計劃方法，是 MRP II 系統(tǒng)的行的關鍵。它要解決什么零件？令？什么時間交付？，也是企業(yè)信息運或指或采購多少？什么時間下這里的物料是指生產(chǎn)過程中所要用到或消耗掉的所有物料，它包括最終、部件、組件、復合件、零件、外購件、原材料等。物料的需求有兩種來源：既需求和相關需求。需求是指它的

8、需求是與其他物料的需求無關的需求，例如最終的需求，它的需求量是由客戶的訂貨和市場決定的，與其他需求無關。而相關需求則是與其它物料的需求有關，例如原材料、外購件和零部件的需求與最終的生產(chǎn)計劃有關，甚至可以利用結構和現(xiàn)有庫存十分精確的計算出預計其需要的數(shù)量和時間，這種需求就是相關需求。MRP 是 MPS 需求的進一步展開，也是實現(xiàn) MPS 的保證和支持。下可以說明 MRP 在 ERP 系統(tǒng)中的地位。1.1-1庫備狀態(tài)物料需求計劃已下達的圖 1.1-1MRP 在 ERP 系統(tǒng)中的地位MRP 的主要特征是根據(jù)最終的需求來推動計劃的執(zhí)行，它必須考慮物料的將來需求。所以說 MRP 實際上是對相關需求零件的

9、計劃與排程。MRP 的執(zhí)- 1 -調(diào)度通知采購申請物料主生產(chǎn)計劃物料需求計劃行結果總是要使得企業(yè)生產(chǎn)中的物料的需求和供給的平衡。1.2 MRP 系統(tǒng)主窗口在“物料需求計劃”主界面，MRP 系統(tǒng)所包括的功能點從上往下依次為“數(shù)據(jù)準備”、“物料需求計劃編制”、“單管理”、“委外單”、“請購單管理”、“材料需求編制”、“能力需求計劃”、“報表”、“委外報價管理”、“項目物料需求計劃”和“受托單管理”。用戶只需單擊各個功能點的圖形按鈕，便可以進入相應功能點進行操作。從第 2 章開始至第 12 章，將按順序逐一介紹 MRP 系統(tǒng)各個功能點的功能及其操作方法。1.3 圖標說明本功能手冊基本上做到重點突出，

10、對于用戶操作中可能會引起的錯誤操作或可能遇到的疑惑，功能手冊中都以“注意”、“提示”、“說明”、“疑難解答” 的方式著重列出，以免用戶錯誤理解；另外，本功能手冊中示例豐富，基本上都以列舉加圖片的方式說明各功能具體的操作步驟和方法。這是一個“注意”圖標。它提醒您注意各種需要特別注意的因素或一些有趣的事情。這是一個“提示”圖標。它向您介紹軟件中一些較隱蔽的功能。這是一個“說明”圖標。它對可能會引起您誤解的問題進行解釋。這是一個“疑難解答”圖標。它提醒您一些用戶在操作過程中可能帶來問題的操作。- 2 -物料需求計劃第2章 數(shù)據(jù)準備MRP 數(shù)據(jù)準備功能點用于維護需求、銷售、需求來源。該功能點用于支持對

11、于系統(tǒng)沒有運行主生產(chǎn)計劃或客戶管理和銷售的情況下，或其它系統(tǒng)不能提供的需求計劃功能。需求時用戶通過接口直接輸入2.1需求需求即備件需求維護，是一個不需要編制主生產(chǎn)計劃的備件、選件的需求，備件和其它需求的非 MRP 零件需求一樣都保存在MRP需求文件中。在需求維護窗口中，用戶可通過“”功能按鈕進行增加需求的操作。單擊“”按鈕，系統(tǒng)會在窗口的數(shù)據(jù)區(qū)增加一空白行，在輸入“物料代碼”信息時，用戶可雙擊“物料代碼”欄，系統(tǒng)會提供物料幫助窗口，用戶可參照錄入。修改和刪除述了。需求的操作也非常簡單，在此就不贅注意：需求的物料不能是主生產(chǎn)計劃的物料，而應該是客戶直接要貨的、主生產(chǎn)計劃以下層次的物料。2.2 銷

12、售對于不需做主生產(chǎn)計劃，需做物料需求計劃的物料的客戶訂貨，可以在本功能點進行。2.3 需求來源通過需求來源，用戶一方面可到作為物料需求計劃的的需求來源，另一方面也可到某類需求來源（具體包括“需求”、“銷售”、“單明細”、“銷售”、“生產(chǎn)”）下的物料需求計劃的。- 3 -物料需求計劃第3章 物料需求計劃編制物料需求計劃編制功能點是一個系統(tǒng)運行的作業(yè)，通過供給和需求的平衡，提出對已計劃的提前、推遲、取消、警告等建議，建立新的單、委外采購單以便滿足需求物料的需求。物料需求計劃編制功能點包括物料需求計劃編制、建議計劃模擬接受、需求建議計劃接受和需求建議計劃匯總四大功能點，本章將分別加以介紹。3.1 物

13、料需求計劃編制通過物料需求計劃編制，系統(tǒng)可以實現(xiàn)以下兩方面的功能：一、統(tǒng)計數(shù)據(jù)生成物料需求計劃處理數(shù)據(jù)。程序首先建立 MRP 計劃不能更改數(shù)據(jù)的各層次 MRP 明細文件，該文件包括備件和選件的銷售、備件和選件的凈、非主計劃零件的需求、現(xiàn)有庫存量、已確認而未完成的單、委外采購。生產(chǎn)計劃分解的單明細零件需求等各零件的需求和供給二、根據(jù)物料進行平衡計算，做出物料需求計劃建議。各層次 MRP 明細文件從上往下處理，一層處理完以后進入下一層， 在各層中的處理過程如下：1、計算各物料在各計劃期已確認和下達的，以及現(xiàn)有庫存量是否能夠滿足各計劃期的需求，即計算有效庫存量和凈需求量。2、如果處于下達時，需求提前

14、，則會導致多產(chǎn)生計劃，計劃編制時將直接處理掉這種例外情況，這種處理可以保證在數(shù)量上滿足，但是可能不能按時滿足，比如生產(chǎn)預計產(chǎn)出日期為 8 號，但是需求卻是 7 號需要。3、如果凈需求量大于 0 或有效庫存量小于訂貨單，必須有新的供給來滿足需求，系統(tǒng)將先安排在同計劃期已計劃的；如果還不夠或沒有同計劃期的已計劃，則將以后各期的已計劃逐步提到當前計劃期，直到滿足凈需求為止；如果直到安排完還不夠或沒有已計劃的，則根據(jù)策略建議新的。4、如果凈需求量小于 0（說明已確認的已經(jīng)滿足需求），則觀察在同計劃期是否還有已計劃期。如果存在，則將計劃出產(chǎn)日期先推下個計劃- 4 -物料需求計劃5、如果凈需求已經(jīng)滿足，下

15、個建議更改已完成。將所有的計劃到 MRP 明細文件。也不是在同個計劃期，則計劃的更改或建立的建議寫入 MRP 活動文件，回6、在 MRP 明細文件中，如果下個為同一物料的下個計劃期，則預計有效庫存量可以繼續(xù)計算下去，回到第 2 步計算該物料下個計劃期的需求和供給。7、如果在 MRP 明細文件中，下個為不同的物料，則預計可用庫存量必須置 0?；氐降?2 步計算下個物料的第一個計劃期的需求和供給。8、直到當前層的 MRP 明細文件中的所有都被處理，那么 MRP 活動文件就是新建議的 MRP 計劃，將這些建議根據(jù)物料分解寫入以下各層的 MRP 明細文件中，作為 MRP 的需求計劃。然后處理下一層 M

16、RP 明細文件。9、直到所有層次的 MRP 明細文件，都被處理，那么將這些 MRP 活動文件匯總就是 MRP 建議報告，匯總的 MRP 明細文件是 MRP 需求和供給分析報告。在物料需求計劃編制主窗口中，單擊菜單“物料需求計劃編制/物料需求計劃編制”，彈出窗口如圖 3.1-1 所示：圖 3.1-1 物料需求計劃編制-信息窗口用戶按下“計算”按鈕系統(tǒng)便開始進行物料需求計劃編制，計算期間不得。計算完畢，用戶通過單擊“信息”按鈕可查看物料需求計劃編制的提示信息。用戶還可通過“高級選項”選項卡在 MRP 計算之前進行附加運算。多計劃處理：例些物料按照 MPS 邏輯計算今天需要某物料，但是已經(jīng)有多的計劃

17、明天就可以出產(chǎn)的，如果用戶認為明天到和今天到都影響生產(chǎn)，但是今天采購會產(chǎn)生多余的計劃，系統(tǒng)會根據(jù)這些情況自動的處理。選擇版本：用戶根據(jù)粗能力的平衡結果選擇版本納入需求。如圖 3.1-2 所示：- 5 -物料需求計劃圖 3.1-2 物料需求計劃編制-高級選項窗口3.2 建議計劃模擬接受建議計劃模擬接受與需求建議計劃接受都是對物料需求計劃的接受過程，兩者的區(qū)別在于前者只是一種虛擬的、暫時的接受，而后者是實質(zhì)性的接受，將產(chǎn)生。用戶對物料需求計劃進行接受操作可采用先建議計劃模擬接受之后再進行需求建議計劃接受，也可直接進行需求建議計劃接受。兩種接受方式的操作方法基本相同，請用戶參照“需求建議計劃接受”章

18、節(jié)的內(nèi)容。3.3 需求建議計劃接受在物料需求計劃建議調(diào)整窗口的數(shù)據(jù)區(qū)顯示通過MRP 計劃計算得到的結論，內(nèi)容如下：1、對于凈需求大于 0 的各個計劃期產(chǎn)生“推遲”、“提前”和“新建議” 等建議措施。2、對于已投放、到本期還未完成的單發(fā)出“拖期”的警告。3、對于已確認、投放日期已過當期的單發(fā)出“需下達”的建議措施。4、對于沒有凈需求的各個日期，而存在出“應取消”的建議措施。的情況，對這些發(fā)在本功能點中也可以對建議的進行手工調(diào)整，加入新的物料建議計- 6 -物料需求計劃劃。單擊菜單“物料需求計劃編制/需求建議計劃接受”，彈出窗體，見圖3.3-1：圖 3.3-1 物料需求計劃建議調(diào)整窗口此操作窗口中

19、可以實現(xiàn)以下功能：¤ 新增物料建議計劃每次物料需求計劃編制后，系統(tǒng)提供物料需求計劃建議。當用戶需要發(fā)出“新建議”的計劃 時，請單擊窗口中的“增加”按鈕，系統(tǒng)彈出如圖 3.3-2 所示的窗口：圖 3.3-2 物料需求建議計劃窗口參數(shù)說明：2號：自動生成，不修改。2物料代碼：可直接輸入，也可單擊幫助按鈕，在隨即彈出的物料幫助窗口中參照錄入。注意輸入的物料必非主生產(chǎn)計劃、非配置類的物料。其中系統(tǒng)默認采用標準位下的數(shù)量。，但用戶可以選擇非標，然后再錄入該單2原出產(chǎn)日期：需要沿用原來的“原出廠日期”，不可以隨意改動。- 7 -物料需求計劃2建議出產(chǎn)日期：建議為凈需求>0 的一天。2建議投

20、放日期：根據(jù)“建議出產(chǎn)日期-制造提前期”推算得出。2方式： 設為“離散型”。2執(zhí)行類型：包括“采購”、“”和“委外”三種。物料的“委外的“單管理”功能點中進行維護，委外的物料單”功能點中進行維護，采購的物料由采購管理功能點中進行維護。系統(tǒng)根據(jù)物料主文件的物料來源來是或是采購或是委外，但是系統(tǒng)計劃員在充分考慮能力等等各方面制約前提下，對或委外這種執(zhí)行類型進行調(diào)整，比如企業(yè)受生產(chǎn)能力制約，要將部分計劃轉(zhuǎn)變?yōu)槲庥媱?，則可以在這些建議計劃中將執(zhí)行類型由修改為委外。在錄入過程中，對于必輸項，系統(tǒng)會自動以紅色顯示給予提示。¤ 修改物料需求計劃建議在物料需求計劃建議被系統(tǒng)接受前，對其執(zhí)行修改操作

21、。修改物料需求計劃建議操作，對于建議措施不同的計劃建議，系統(tǒng)修改的參數(shù)數(shù)據(jù)也不同。對于建議措施為“新建議”、“需下達”、“確認”的，方式、系統(tǒng)修改的參數(shù)數(shù)據(jù)為：建議、建議出產(chǎn)日期、建議數(shù)量、執(zhí)行類型、人和建議描述；建議措施為“提前”、“推遲”的，系統(tǒng)允許修改的參數(shù)數(shù)據(jù)比前面的少了建議數(shù)量。¤ 接受接受分為部分接受和全部接受。兩者的區(qū)別在于部分接受需用戶確定日期范圍，如圖 3.3-3 建議部分接受日期范圍確定窗口所示：圖 3.3-3 建議部分接受日期范圍確定窗口而全部接受只需用戶對“建議計劃接受時單據(jù)確認/審核”選項即可。當用戶對建議的（包括“新建議”、“提前”、“推遲”、“拖期”、“

22、需下達”、“應取消”）確認無誤后，請按下“部分接受”或“全部接受”按鈕，則系統(tǒng)按照建議措施修改單明細表。- 8 -物料需求計劃提示：在物料需求計劃建議計劃接受前系統(tǒng)同時數(shù)量自動變更。¤ 確認 PMRP 建議修改多計量，項目物料需求計劃編制完成后，進行物料需求計劃編制，系統(tǒng)會刪除、提前或者推遲、取消項目 MRP 所產(chǎn)生的或者請購單，將會引起。為此，系統(tǒng)提供了“確認 PMRP 建議”的功能，可將項目 MRP 生成的的建議改成確認。單擊此按鈕，系統(tǒng)自動搜索符合要求的數(shù)據(jù)并顯示在“PMRP 相關單據(jù)調(diào)整建議措施”窗口，計劃員可以不接受這調(diào)整建議措施，要求系統(tǒng)保持不變； 再通過例外報告了解供需

23、平衡的總體情況；從而達到保持項目物料需求計劃一致性和完整性，同時也能夠了解物料的總體平衡情況。反之，用戶選擇所需數(shù)據(jù)并單擊“確認”按鈕即可。¤ 例外報告或請購單例包括三個情況：某種情況下多計劃、物料供給和需求日期對接不上的問題（供給不滿足，需求拖期）。三個情況中可能是設置錯誤或手工調(diào)整導致.、多計劃的為了有效并簡單的達到解決問題的目的，系統(tǒng)提供“例外報告”功能來向用戶報告這種情況，并可以通過報告直接對建議計劃做出調(diào)整。用戶在“物料需求計劃建議調(diào)整窗口”窗口單擊“例外報告”按鈕，系統(tǒng)彈出選擇菜單，包括當前窗口選擇物料的例外情況和當前窗口所有物料的例外情況兩種選擇，用戶可任選其一，便可進

24、入“例外情況報告”窗口，如圖 3.3-4例外情況報告窗口所示：圖 3.3-4 例外情況報告窗口用戶在此窗口可通過“物料”按鈕查看相關物料的詳細信息；通過“過濾”按鈕到規(guī)定范圍內(nèi)的信息；通過“修改”按鈕進行刪除或修改建議計劃。- 9-物料需求計劃3.4 需求建議計劃匯總對物料需求計劃編制、建議文件確認后，通過本報表可查看物料需求計劃匯總情況，具體信息包括：物料編碼、物料名稱、規(guī)格、圖號、數(shù)據(jù)來源、定單編號、投放日期、出產(chǎn)（需求）日期、有效庫存量、備注描述。類型、狀態(tài)、數(shù)量、在很多的情況下，用戶可通過窗口中的“”按鈕過濾出所需的。- 10 -物料需求計劃3.5 總需求計劃3.6 月度需求匯總3.7

25、 需求計劃調(diào)整第4章單管理單管理功能點主要提供對單的確認、單的取消確認、單的追加、單的調(diào)整處理，同時考慮對單生命周期內(nèi)的下達、投放、完、領料打印、車間退料單、補料單、工報交和取消處理。另外，提供備料調(diào)整單、生產(chǎn)入庫通知單功能。4.1單確認提供對等功能。單的錄入、修改、刪除、合并、拆分、確認、取消確認、圖片在單管理主窗口中，單擊菜單“單管理/單確認”，系統(tǒng)彈出窗口如圖 4.1-1確認窗口所示：- 11 -物料需求計劃圖 4.1-1確認窗口此窗口提供以下功能：¤ 增加單以由物料需求計劃編制產(chǎn)出，此處的“增加”按鈕用于手工增加臨時需要的單，單錄入窗口如圖 4.1-2編輯窗口所示：圖 4.1

26、-2編輯窗口自定義屬性用于維護該中進行設置。的自定義屬性值，自定義屬性字段在基礎數(shù)據(jù)列公式用于為某個數(shù)據(jù)項設定一個計算公式，公式項可以來自其它數(shù)據(jù)項，支持算術運算和函數(shù)運算，當其它數(shù)據(jù)項錄入后，系統(tǒng)根據(jù)設置的計算公式自動計算數(shù)據(jù)值。參數(shù)說明：號：此編號2根據(jù)“系統(tǒng)數(shù)據(jù)設置”中定義的編碼規(guī)則自動生成，用戶不可以修改。2類型：類型：一般為即為空，可以在制造基礎數(shù)據(jù)中定義，系統(tǒng)內(nèi)置有返修樣品單兩種類型，這兩種不同的類型對于生產(chǎn)領料與生產(chǎn)統(tǒng)計時處理不同，樣品單在生產(chǎn)領料時按 BOM 展開領料，且可以修改領料內(nèi)容和數(shù)量，樣品單類型的可以手工錄入，也可以從敏捷詢單模塊下推過來；返修以手工錄入也可以通過系統(tǒng)

27、生成，在生成領料需要領出的物料即是本身，用戶可以增加修換件，在生產(chǎn)統(tǒng)計時分類統(tǒng)計。2生，不狀態(tài)：有計劃、確認、下達、投放、完成五種狀態(tài)，自動產(chǎn)維護。計劃狀態(tài)，是指剛產(chǎn)生時的狀態(tài)，在此狀態(tài)下，可以進行修改、刪除等操作；確認狀態(tài)，相當于經(jīng)過了審核，在此狀態(tài)下，不可以進- 12 -物料需求計劃行修改、刪除等操作；下達狀態(tài)，是指已經(jīng)經(jīng)過審核，可以正式進行生產(chǎn)時的狀態(tài)，在此狀態(tài)下，不可以進行修改、刪除等操作；投放狀態(tài)，是指中的子零件，完成發(fā)料事務處理；完成狀態(tài)，是指該完工且已入庫，或者任務變更，進行了手工關閉。這五種狀態(tài)分別在產(chǎn)生、確認、下達、投放、完成操作時，自動設置。2物料代碼：即指定該生產(chǎn)的物料，

28、可直接手工輸入或通過幫助按鈕在系統(tǒng)提供的物料選擇窗口中參照選入，當前所指定的物料的執(zhí)行方式必“離散型生產(chǎn)”并且執(zhí)行“”的，系統(tǒng)提供的物料選擇窗口中也自動進行了過濾，僅提供該類型的物料。該項為必輸項，以紅色標識出來。2物料名稱：根據(jù)已指定的物料代碼從對應物料主文件中調(diào)出相應的信息，此項用戶不可維護。2：是指當前所指定的物料對應的默認標準，系統(tǒng)根據(jù)已指定的物料代碼調(diào)出相應的信息，但用戶也可以選擇非標理。該項為必輸項，以紅色標識出來。，系統(tǒng)支持多的處2數(shù)量：指計劃要進行生產(chǎn)數(shù)量，手工輸入。該項為必輸項，以紅色標識出來。2提前期：它指對當前指定的物料按工廠日歷天數(shù)計算的平均制造提前期，即制造該物料的平

29、均工作天數(shù)，由用戶自行錄入。2完成數(shù)量：是指實際生產(chǎn)完成的數(shù)量，在生產(chǎn)匯報或統(tǒng)自動填入。入庫時，由系2銷售號：與該有關的銷售號，需手工輸入。數(shù)量，在生產(chǎn)匯報或2不數(shù)量：是指實際生產(chǎn)出的不入庫時，自動填入。2總裝配編號：當該是由 FAS 計算生成時，自動填入。2返修數(shù)量：是指在實際生成過程中，需返修的數(shù)量，手工錄入。2：是指實際生產(chǎn)過程中，的數(shù)量與總數(shù)量的比值。2投放日期：指計劃開始生產(chǎn)的日期，手工錄入或通過幫助按鈕參照錄入。2出產(chǎn)日期：指計劃完成生產(chǎn)的日期，手工錄入或通過幫助按鈕參照錄入。2生產(chǎn)地點：生產(chǎn)該物料所在場所的地點，手工錄入。2生成日期：錄入單據(jù)的日期，默認用戶不可以修改。當前日期，

30、自動生成，2檢驗標志：系統(tǒng)根據(jù)已指定的物料代碼從對應物料主文件中調(diào)出相應的信息，此處還可修改。當物料主文件中未對此信息進行維護“不需要檢驗”。默認其為- 13 -物料需求計劃2檢驗狀態(tài)：當檢驗標志為“不需要檢驗”時，檢驗狀態(tài)值只有一個，為“驗”；當檢驗標志為“需要檢驗”時，車間的檢驗狀態(tài)值可為“未計劃”、“已經(jīng)計劃”、“正在檢驗”、“等待檢驗”、“部分檢驗”、“全部檢驗”和“終止檢驗”，系統(tǒng)根據(jù)該入。在 PM質(zhì)量管理模塊中的維護情況自動填2總成本、材料成本、人工成本、制造費用，手工錄入。當前的費用，2質(zhì)量跟蹤卡：啟用時，在后續(xù)護質(zhì)量跟蹤信息。下達和工序移轉(zhuǎn)時可以進行為維2用途性質(zhì)、可用料因素：

31、用來區(qū)分明細物料的可用料類別。明細的發(fā)料量是否2發(fā)料：默認來自物料主文件，用于計算包含的“成品率”和子件自身的“1廢品率”，發(fā)料量用于的材料數(shù)量。2派工方式：用來決定置”頁。2客戶化 BOM 號：可以通過選擇得到，在的派工方式，默認來造系統(tǒng)設置“SFC 設確認時，如果有客戶化 BOM號，就要把該客戶化 BOM 的子件也加入明細。2：默認來自物料主文件，可以修改，用于工序移轉(zhuǎn)計算第一道工序的投放數(shù)量。以上這些信息中，物料代碼、否則，不能保存。、數(shù)量、工藝路線這幾項為必輸項，存入其執(zhí)行以下操作。，該條便出現(xiàn)在單確認維護窗口中，用戶還可對¤ 修改/批修改單計劃員可以根據(jù)客觀情況對各種調(diào)整，

32、如調(diào)整數(shù)量、出產(chǎn)日期，調(diào)整單明細文件。粗能力不平衡時，也是通過本程序手工調(diào)整。對于已確認但還未下達的單，用戶若確需對其進行修改，可以根據(jù)需要將已確認的單回收，使其恢復為“計劃”狀態(tài)，然后單擊“修改”按鈕，進入修改窗口進行操作。批修改是對選內(nèi)容進行修改的,減少了用戶的工作量，但是用戶要修改¤ 拆分的哪些內(nèi)容，需在配置文件中定義相關的字段。拆分功能就是將一張拆分成幾張內(nèi)容基本相同的。但拆分的數(shù)量不能大于或等于原拆分操作。的數(shù)量。而且只能對狀態(tài)為計劃、確認和下達的定- 14 -物料需求計劃提示:拆分下達的,請在條件中把狀態(tài)為下達的選中進行檢索,然后進行拆分操作。¤ 合并合并功能是

33、對兩張以上的進行合并成新的一張操作,合并的必須為計劃狀態(tài),并且為非項目 MRP 生成的,同時要求物料代碼,部門(委外則是供應商)相同的。¤單確認/取消確認用戶只能對狀態(tài)為“計劃”的確認。在單確認時，支持 ctrl 或 shift 鍵鼠標，任意多選，點擊“確認”按鈕可以實現(xiàn)批確認。一旦確認，的數(shù)量和日程安排就被確認，不能再自動重排。確認的，系統(tǒng)為其自動生成明細和路線單。若要回收單，請按“取消確認”按鈕。中也可以結合 shift和 ctrl 鍵實現(xiàn)一次對數(shù)據(jù)區(qū)的多條已確認但還未被下達的認的操作。¤ 圖片取消確“圖片”功能按鈕主要用于查看相應物料的圖、裝配圖和工藝圖。用戶想要查看

34、到這些圖片必須在“制造基礎數(shù)據(jù)設置”中定義，圖在物料主文件中定義；裝配圖在裝配位置定義；工藝圖在工藝路線中定義。¤窗口中的“計算備料情況”復選框用于是否對符合所設置條件的車間的備料情況、領料情況、備料齊套數(shù)進行計算。選中該選項，每一次系統(tǒng)對單的“備料情況”、“領料情況”、“備料齊套數(shù)”字段信息進行一次計算和刷新。提示：在列表窗口中選中一個，勾上窗口下邊的數(shù)量信息頁的顯示信息，系統(tǒng)顯示該物料的在途、在制、庫存信息，通過雙擊各個數(shù)量，可以查看更詳細的信息。4.2單下達實現(xiàn)對進行配料，維護路線對已進行過備料的下達、- 15 -物料需求計劃投放和終止操作。在單管理主窗口中，單擊菜單“單管理/

35、單下達”，系統(tǒng)彈出的單下達維護窗口如圖 4.2-1下達維護窗口所示：圖 4.2-1¤ 明細下達維護窗口“明細”功能按鈕包括明細和物料替代兩項功能。1、明細按照主生產(chǎn)計劃產(chǎn)生的和用戶緊急輸入的單，將單的出產(chǎn)數(shù)量按照 BOM 分解為下一層的零部件的出產(chǎn)數(shù)量，并計算各子零部件的投放日期，用戶可通過單擊“明細”菜維護，具體窗體如圖4.2-2明細窗口 所示：圖 4.2-2明細窗口在明細窗口中，用戶可以指定備料的需求數(shù)量、對應的工序、是否為關鍵零件、是否單批號備料、是否為工模夾具，還可對需要使用代用物料的主料進行替代處理。并將“可替代的物料”的主料同其他明細物料通過“可替代”- 16 -物料需求

36、計劃列來區(qū)來，以便用戶能夠迅速做出替代決策?？梢酝ㄟ^“導出模版”功能導出明細的維護模版，然后在導出文件中維護明細行，通過“導入明細”功能選擇文件進行導入，通過“計算需求量”按鈕¤ 改裝自動計算明細行物料的需求數(shù)量。明細“改裝”按鈕提供改裝功能：大型機械裝配行業(yè)存在生產(chǎn)周期長、交貨期短的現(xiàn)狀，企業(yè)可能按照號生產(chǎn)設備入庫，當接到緊急訂，先分析庫存的所示：和訂單的區(qū)別，從而對已有進行改裝。如圖 4.2-3圖 4.2-3 改裝處理窗口2：要生產(chǎn)的；2需改裝數(shù)量：默認為的數(shù)量；2改裝¤ 對比單擊“對比”按鈕后， 左邊列表列出原：把其他改裝成的物料。根據(jù)需改裝數(shù)量計算得到的需求明細數(shù)據(jù)

37、，該數(shù)據(jù)只包括直接子件(虛零件直接分解，聯(lián)副不列出)，數(shù)量為需改裝數(shù)量根據(jù)標準 BOM 關系計算出的數(shù)量。右邊列表列出改裝根據(jù)改裝需求數(shù)量計算出的明細數(shù)據(jù)，該數(shù)據(jù)只包括直接子件(虛零件直接分解，聯(lián)副不列出)，數(shù)量為改裝需求數(shù)量根據(jù)標準 BOM 關系計算出的數(shù)量?！皹酥尽弊侄斡糜跇耸緟^(qū)分明細物料的對比結果，標志的類型為：獨有，相同，數(shù)量不一致。¤ 處理在改裝處理窗口單擊“處理”按鈕后，自動更新裝列表。具體規(guī)則如下：明細，并產(chǎn)生改將明細中的各子件與改裝的子件相同的，數(shù)量相減:- 17 -物料需求計劃數(shù)量相減后為 0，說明改裝后，不再需要該物料，則刪除該數(shù)量相減后為正數(shù)的，說明還需要這么該

38、子件才能完成明細數(shù)量相減后為負數(shù)的，說明改裝物料完成該細數(shù)量置為 0，生成退換料數(shù)據(jù)。還有多余，則將該明改裝中，生產(chǎn)用不到的子件，明細，數(shù)量為 0，生成退料數(shù)據(jù)。如果某個物料需要暫停，可以在“操作”下拉菜單下選擇“暫?！保瑫和５奈锪喜粋淞虾皖I料。提示：在列表窗口中雙擊“輔助屬性”列，可以維護2、物料替代明細的輔助屬性。在對某的制造明細（即該的制造 BOM檢查和維護時，可以通過“物料替代”菜替代處理，并且系統(tǒng)提供主料和各個替代料的可用庫存量，以便用戶作出替代決策?！拔锪咸鎿Q”窗口如圖 4.2-4 物料替換編輯窗口所示：圖 4.2-4 物料替換編輯窗口概念說明：2全部替代和部分替代、替代數(shù)量：全部

39、替代是指主料不再使用，全部使用替代料，則系統(tǒng)根據(jù)定義的替代關系自動計算選中的那種替代料需要多少即替代用量；部分替代是指本一部分采用主料，一部分采用替代料，則需要用戶在被替代用量中錄入被替代的主料的數(shù)量，而替代用量中自動根據(jù)被替代- 18 -物料需求計劃用量和替代關系計算而得。如果一種主料需要使用多個替代料，則用部分替換逐個替代處理。2主料需求量：表示本需要用多少主料。這個需求量已經(jīng)考慮了成品率和廢品率（如果已經(jīng)定義過）。2主料可用庫存量：現(xiàn)有庫存減去已被預定占用的部分，即還可以使用的主料庫存量。通常需要使用替代料都是由于主料的庫存短缺造成的，因此本數(shù)據(jù)可以作為是否需要使用替代料的依據(jù)。2替代料

40、的可用庫存量：表示該替代料現(xiàn)有庫存除去已被預定占用部分還可以使用的庫存量。只有替代料有可用庫存時，使用替代料才有意義，因此本數(shù)據(jù)是選擇替代料的充分條件。對于已下達的明細，如果該明細沒有備料則還可以對其進行調(diào)整，明細是否備料用戶可通過“備料數(shù)量”欄了解，如果備料數(shù)量為“0”，則意味著還修改。3、替代料批處理選中一批下：，點擊明細/替代料批處理，系統(tǒng)彈出替代料建議窗口，如圖 4.2-5 替代料建議窗口列表中列出可以替代的明細，通過“模擬選擇”，系統(tǒng)自動選中替代的建議行，也可以手工進行重新選擇，點“接受”，系統(tǒng)對選中的行進行替代保存，如果“替代同時進行自動備料”前挑勾，則在點“接受”后，系統(tǒng)進行替代

41、后，并對這些替代后的明細進行自動備料。提示：替代料批處理建議只能處理全部替代，不能處理部分替代，且替代料可用庫存滿足的情況。4、定義 QA用于為定義相關配置的，點擊后，彈出定義窗口，可以通過“導入數(shù)據(jù)”，導入明細物料，數(shù)量取據(jù)行。子件數(shù)量，也可以手工維護數(shù)5、聯(lián)副明細- 19 -物料需求計劃系統(tǒng)根據(jù)BOM 中維護的聯(lián)副¤ 備料子件，產(chǎn)生的聯(lián)副明細。進行的備料，對于已確認的單，系統(tǒng)將先按照需求量和倉庫可備料量的平衡將備料量等數(shù)據(jù)加入。自動備料后用戶可以進行手工的明細備料，即按具體的倉庫、庫位可提供備料數(shù)量進行備料。具體操作為：用戶在單下達維護窗口中選中要進行備料的單，然后單擊“備料”按

42、鈕，系統(tǒng)將彈出如圖 4.2-6明細備料窗口所示的窗口：圖 4.2-6明細備料窗口明細備料窗口劃分為上下兩部分，上半部分列示選中的制造明細文件，窗口下半部分供用戶進行明細備料。所包括的1、在通過“備料”按鈕的彈出式菜單：普通備料和快速備料，使目標物料到達下面窗口后，如果選中下面窗口中的物料，則上面窗口中的光標示該物料所在行，以方便備料時對應察看信息。顯2、備料時，通過倉庫庫存幫助，在選擇了相應倉庫、庫位后，系統(tǒng)自動填寫備料數(shù)量=min庫位可備料量（即：數(shù)量-待量），需求數(shù)量-已備料數(shù)量，當然修改。3、可能有些料不齊，那么領料時通?？紤]一個齊套的材料，而不是任意?！皞淞稀卑粹o的彈出式菜單中提供的“輔助備料”功能是利用現(xiàn)有的齊套功能（可以非穿透式），并可根據(jù)齊套數(shù)或要求的出產(chǎn)套數(shù)進行自動備料。備料時，首先將本的制造明細中的材料按照所需定額材料用量，對（已備料+可用庫存）進行最大齊套計算（單批號備料的按照批號來計算齊套）。然后系統(tǒng)默認根據(jù)這個最大可齊套數(shù)或由用戶修改的需要齊套數(shù)量，再計算該齊套數(shù)量下，各材料的應備料量并自動備料。如圖 4.2-7 輔助備料窗口所示：- 20 -物料需求計劃圖 4.2-7 輔助備料窗口4、通過“可用料”按鈕，用戶可獲知當前備料的已領用數(shù)量、消耗數(shù)量、其他消耗數(shù)量和剩余數(shù)量，可有助于用戶更好的備料。5、為了直