光伏發(fā)電站樁基施工方案

1、致： 林州市旭姚新能源科技有限公司 現(xiàn)報(bào)上 東姚鎮(zhèn)30MWp集中式光伏電站 混凝土灌注地樁施工方案附件：混凝土地基施工方案 施工項(xiàng)目部（章）： 林州市旭姚新能源科技有限公司 項(xiàng)目經(jīng)理: 日期： 監(jiān)理項(xiàng)目部審查意見：旭姚30MWp光伏電站并網(wǎng)項(xiàng)目 光伏組件樁基施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 編制日期： 光伏組件樁基施工方案 光伏組件樁基施工方案 本項(xiàng)目共有10個(gè)光伏方陣，共計(jì)9MW，共有樁基6512根。每個(gè)樁基深1.8m，地上部分1000mm，樁基直徑260mm，采用C30混凝土澆筑而成。樁基鋼筋規(guī)格為12、6兩種。其中12為主筋，每根樁內(nèi)6根，6為螺旋箍筋。 樁基總體施工流程為：放線測

2、量基礎(chǔ)中心定位鉆孔鋼筋籠放置地面模板安裝混凝土澆筑預(yù)埋件放置模板拆除混凝土養(yǎng)護(hù)。 1. 測量工程施工方案 1.1 工作依據(jù) 現(xiàn)有施工藍(lán)圖和3個(gè)定位樁（W1.W2.W3）。 1.2 測量人員 本工程共分為10個(gè)施工段，10個(gè)分區(qū)。本工程現(xiàn)場配備現(xiàn)場管理人員10名，測量員10名，后勤人員2名，工人按需配備。職責(zé)如下： （1）管理人員對測量工作安排部署； （2）測量員收集整理測量資料，負(fù)責(zé)具體的測量放線與復(fù)核工作。 1.3 配備的測量儀器 為滿足工程施工測量放線的需求，擬配備的主要測量儀器如下：儀器名稱規(guī)格型號數(shù)量全站儀 拓普康GTS-102N 1 臺(tái)GPS科力達(dá)1臺(tái)水準(zhǔn)儀新華測繪X81 臺(tái) 鋼卷尺

3、7.5m（50m）10把（5把） 1.4 測量儀器檢測 本工程施工所配備的測量儀器均經(jīng)專業(yè)維修人士檢測校核，檢測合格后才會(huì)投入使用。投入使用的測量儀器會(huì)做好日常的使用與保養(yǎng)工作。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)問題，立即停用并送檢專業(yè)維修單位維修校正。 1.5 測量總體規(guī)劃： （1）對原始控制網(wǎng)復(fù)查及保護(hù)，對控制網(wǎng)現(xiàn)場交接后，我們對一級控制網(wǎng)進(jìn)行了復(fù)查，復(fù)查所得橫縱坐標(biāo)誤差均在20mm以內(nèi)（可能受溫度、大氣、棱鏡立不穩(wěn)等原因造成），而后，我們對控制樁做了保護(hù)，在樁四周澆筑了混凝土護(hù)墩（護(hù)墩尺寸大約為300mm*300mm*200mm），作為永久性控制點(diǎn)。 （2）測量放樣 為了便于施工，我們對整個(gè)施工板塊采取了3級布控

4、，一級控制網(wǎng)為甲方提供的W1、W2、W3（三個(gè)控制點(diǎn)組成）；由于一級控制網(wǎng)各點(diǎn)距施工現(xiàn)場較遠(yuǎn)，施工不方便，我們從一級控制網(wǎng)導(dǎo)出二級控制網(wǎng)，二級控制網(wǎng)有2個(gè)點(diǎn)（即控制點(diǎn)樁，樁上均釘有小釘子作為坐標(biāo)點(diǎn)，樁身噴有紅漆，并有編號），分別為001#、002#、；三級控制網(wǎng)為地塊邊緣4角樁位（樁身上用黑筆具名各樁號位置及所屬地塊）。 (3) 測量內(nèi)業(yè)方面，根據(jù)總平面布置圖及各方陣樁定位圖，可得到各方陣定位坐標(biāo)，從地坪標(biāo)高圖得知設(shè)計(jì)地坪標(biāo)高。將這些數(shù)據(jù)整理匯總，以便在工地測量放線時(shí)使用。 (4) 測量外業(yè)方面，我們將圖紙上標(biāo)示的構(gòu)筑物位置放樣到實(shí)際地形，并在構(gòu)筑物位置四角做了編號標(biāo)記（標(biāo)記用長約50cm，樁

5、頂截面10cm*10cm的木樁，編號順序從各方陣西北角開始，按Z字形排序，分別為、。各樁均編號上屬：方陣XX-X點(diǎn)，該樁頂標(biāo)高XX，該地塊設(shè)計(jì)標(biāo)高XX，是挖是填一目了然，因方陣跨度大，為方便尋找邊樁，在樁邊都插有彩旗。 (5) 方陣具體操作如下： a) 由技術(shù)員用GPS將每個(gè)方陣的每組軸線打上定位樁； b) 由技術(shù)員用GPS將每排定位樁加密并且引出控制樁并加固，確保軸線不移 位及二次放線時(shí)使用； c) 由技術(shù)員用100m鋼尺及GPS進(jìn)行樁孔定位放線，然后用筷子進(jìn)行定位撒 上白灰點(diǎn)； d) 由質(zhì)檢員組織各部門人員進(jìn)行驗(yàn)線，對樁基定位點(diǎn)進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)樁基位 置有偏差的進(jìn)行重新定位放線，確保樁基的

6、準(zhǔn)確位置。合格后進(jìn)行下一道工序施工； e) 自檢合格后通知監(jiān)理驗(yàn)線，經(jīng)監(jiān)理復(fù)檢合格同意進(jìn)入下道工序后開始打樁， 樁基施工過程中配專人進(jìn)行過程控制； f) 打樁完畢后，質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)樁孔、自檢，如發(fā)現(xiàn)樁基孔有偏差及時(shí)整改，整 改完成后重新檢查； g) 自檢合格后通知監(jiān)理驗(yàn)收樁孔，待全部驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序施工； h) 樁孔成型后，用GPS通過控制木樁進(jìn)行二次放線，每組釘上軸線控制樁及 標(biāo)高控制樁，然后在軸線控制樁上拉上細(xì)線，以方便樁模板及模具支架安裝； (6) 報(bào)驗(yàn)、檢查 在施工過程中，我們會(huì)將每次測量和放樣的資料同步上報(bào)給業(yè)主、監(jiān)理。 2、 鉆孔施工方案1） 鉆機(jī)就位 就位時(shí)，鉆頭尖對準(zhǔn)樁位，

7、對位誤差2.0cm，調(diào)整鉆機(jī)平整穩(wěn)固，保證主鉆桿垂直地面，主桿垂直度10mm.2） 成孔 采用機(jī)械成孔，鉆桿直徑260mm，鉆孔機(jī)就位時(shí)，保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，保持鉆桿垂直，在鉆桿上標(biāo)注1800mm刻度線，以便控制鉆孔深度不低于1800mm。成孔質(zhì)量要求：樁孔的中心位置偏差：±10mm，樁孔深度允許偏差10mm(只能深不能淺)，鉆孔垂直度偏差:10mm樁長，孔低虛土須清理干凈。3、 混凝土工程施工方案 3.1 混凝土澆筑 混凝土澆筑前的具體準(zhǔn)備工作如下： （1）混凝土澆筑前的模板、鋼筋、預(yù)埋件等全部安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，并辦完隱檢手續(xù)； （2）模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的

8、污物等已清理干凈。模板的縫隙及孔洞已堵嚴(yán)，并辦完隱檢手續(xù)；（3）混凝土原材料的各項(xiàng)指標(biāo)已經(jīng)過檢驗(yàn)； （4）技術(shù)交底全面完成，各專業(yè)負(fù)責(zé)人已在澆筑申請書上簽字； 混凝土施工工藝流程中，自拌混凝土人力拉車沿施工便道運(yùn)至離澆筑地點(diǎn)最近點(diǎn)，運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，掛好料斗，倒入樁基內(nèi)，快到頂部時(shí)停止倒料，工人用鐵鍬裝混凝土至模板上平面，用鐵抹子壓實(shí)抹光?；炷翝仓c震搗的要求： （1）混凝土自吊斗口或布料管口下落得自由傾落高度不得超過2.5m，澆筑高度如超過2.5m時(shí)必須用溜管伸到樁的下部，澆筑混凝土； （2）澆筑混凝土?xí)r要分層連續(xù)進(jìn)行； （3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均應(yīng)排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，

9、不得遺漏，做到均勻震實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為45cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫； （4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派木工、鋼筋工隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件等有無移動(dòng)，變形或堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完好。 3.2 混凝土養(yǎng)護(hù) （1）基礎(chǔ)要在澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa后拆模，拆模后立即采用塑料薄膜覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)過程中保證塑料薄膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水； （2）養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于3天； （3）混凝土澆筑完，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa之前不得進(jìn)行下一步施工。 3.3 混凝土試驗(yàn) (1）混凝土試件制作要求 混凝土如模前，在現(xiàn)場隨機(jī)取樣

10、制作混凝土試件，有見證取樣的試件不少于30，試件的留置應(yīng)符合如下規(guī)定: （1）強(qiáng)度試塊：每100m3同一強(qiáng)度等級、同配合比、同班組混凝土取樣不少于一次，同批同配合比混凝土少于100m3時(shí)，取樣不少于一次。 （2）試塊留置組數(shù)按照規(guī)范要求留置。 3.4 混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）混凝土技術(shù)資料要齊全并符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，包括水泥、骨科、外加劑的材質(zhì)證明和復(fù)試報(bào)告，配合比通知單等； （2）混凝土的配合比、養(yǎng)護(hù)處理，必須合乎上述規(guī)定； （3）混凝土的試件取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。4、模板工程施工施工方案4.1 材料規(guī)格 波紋管管外徑300mm，內(nèi)徑268mm，環(huán)形箍用

11、鐵絲制作。4.2 施工準(zhǔn)備 砼樁模板按設(shè)計(jì)圖紙尺寸裁斷波紋管，按設(shè)計(jì)圖紙統(tǒng)計(jì)每種類型波紋管用 量，按比例下料，分類堆放備用。 為了固定螺栓，保證螺栓不移位，我施工單位采用電焊焊接至鋼筋上。 4.3 模板安裝的一般要求（1）模板安裝前應(yīng)掛出模板就位線及檢查線，以保證模板安裝的準(zhǔn)確性； （2）模板成型后截面尺寸偏差應(yīng)控制在±2mm； （3） 安裝模板后，應(yīng)拉通線調(diào)整模板，檢查模板標(biāo)高、截面尺寸、平整度、 垂直度、確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。4.4 模板安裝工藝（1） 將波紋管固定就位，放入鋼筋籠，安裝好螺栓固定支架，將預(yù)埋螺栓按外露尺寸固定；（2） 校驗(yàn)柱子位置；（3） 模板安裝工序完成

12、，準(zhǔn)備下道工序施工。4.5 模板成品保護(hù)措施 （1）安裝模板時(shí)應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形； （2）模板安好后一定要刷脫摸劑，防止沾摸； （3）拆下的模板如發(fā)現(xiàn)表面不平或損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理或更換； （4）模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，碼放整齊； （5）模板應(yīng)注意防雨保存，避免受潮生銹及變形； （6）在澆鑄混凝土過程中，派專人看摸，檢查緊固情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象及時(shí)修整加固。4.6 模板拆除要求（1） PVC模型的拆除，應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范所要求的混凝土強(qiáng)度；（2）拆模時(shí)嚴(yán)禁使用大錘或硬撬；人員不得站在正在拆除的橫板上操作；一定要等到混凝土初凝后方可拆模，并且輕拿輕放，防止預(yù)

13、埋螺栓松動(dòng)移位。（3）拆除下來的PVC管一定要分類堆放，設(shè)立尺寸標(biāo)牌，碼放整齊，以備下次使用。4.7 對于部分已經(jīng)澆筑至地面的樁，施工步驟如下：（1) 先將上的土清理干凈，將樁頭周圍的土下降10cm； （2）把樁頭上的石子清理，用吹風(fēng)機(jī)將樁頭上的浮土清理干凈； （3）波紋管模具的安裝時(shí)必須埋入地下10cm； （4）定模固定后報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，合格后進(jìn)行砼澆筑施工； （5)澆筑砼時(shí)用震動(dòng)棒振搗密實(shí)，抹面壓光； （6)澆筑完成24小時(shí)后拆除模板，并養(yǎng)護(hù)。5、鋼筋工程施工方案 5.1 鋼筋加工機(jī)械設(shè)備名稱型號數(shù)量切割機(jī)SQ-5002電焊機(jī)BX44發(fā)電機(jī)YT8000DC2鋼筋折彎機(jī)15.2 原材料進(jìn)

14、場檢驗(yàn) （1）所有運(yùn)至現(xiàn)場的鋼筋，其品種、規(guī)格、牌號、質(zhì)量等級均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)廠時(shí)資料員負(fù)責(zé)收集出廠質(zhì)量證明或廠家的試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，且與報(bào)告單中批號吻合，否則不得進(jìn)場； （2）所有運(yùn)至現(xiàn)場的鋼筋，均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。鋼筋應(yīng)平直，無損傷，表面不得有裂紋，油污，顆粒狀或片狀老銹，不符合要求的鋼筋禁止使用； (3)鋼筋的取樣:鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。 5.3 鋼筋、加工及貯存 (1）建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全、文明、環(huán)保管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核材料單。下料過

15、程中，注意設(shè)計(jì)和規(guī)范的各項(xiàng)要求。鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。鋼筋加工前由技術(shù)部門做出鋼筋配料單，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后進(jìn)行下料加工 （2）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋的短頭，以節(jié)約鋼材。 (3）制作的半成品鋼筋，應(yīng)在制作場內(nèi)預(yù)檢，合格后方可用于現(xiàn)場，并做好記錄。 （4）垂直運(yùn)輸采用汽車吊進(jìn)行根據(jù)需要吊運(yùn)至指定部位。長鋼筋吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試吊以確定吊點(diǎn)，防止吊點(diǎn)距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形。水平運(yùn)輸采用板車運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中要捆綁牢靠，防止擠壓變形。 （5）成型鋼筋按規(guī)格、使用部位等整齊碼放，掛標(biāo)識牌，做到整潔清楚，一目了然。 (6)鋼筋加工質(zhì)量要求： 鋼筋拉直應(yīng)平直，無局部曲折。 鋼筋切斷端口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確。 鋼筋彎曲成型形狀