主板生產(chǎn)過程

1、樹脂變主板全揭密！工程師教你挑主板作者：工作狂人    厚樸教育來源：PCPOP.COM    點(diǎn)擊數(shù)：7107    更新時間：2006-2-12PCPOP.COM 2006年01月06日 作者：工作狂人 編輯：工作狂人 第1頁：前言：樹脂變主板！看生產(chǎn)，學(xué)挑好主板     編者注：由于一塊主板的生產(chǎn)較為復(fù)雜，涉及的知識點(diǎn)比較多，所以請大家耐心仔細(xì)閱讀，我們也將在文中參插選購主板方面的知識，不管是菜鳥還是高手，無論你是否參觀過主板工廠，此次閱讀

2、將帶給你全新的感受，本文是參觀日記也是學(xué)習(xí)資料，希望你閱讀完文章后從文中受益，我們也希望在認(rèn)真閱讀后能看到你中肯的回復(fù)，做好主板難，做不被消費(fèi)者罵的主板更難。         隨著主板的種類越來越多，對于不太熟悉電腦，或者是剛跨入電腦的門檻的朋友來說，去購買一塊主板的確是一件挺煩心的事兒，當(dāng)一位商人拿一塊主板跟你說“你看，這是某某芯片組采用某某高檔電容，看著走線，可絕對是一線大廠”，聽到這話，可就完了，說聽不懂肯定會被恥笑為菜鳥，說懂心里還可真懸。      

3、60; 別怕，本文將帶領(lǐng)你殺入主板工廠，通過一系列詳細(xì)的主板制造流程，邊看邊學(xué)，這一次，小編目的就是想把你打造成硬件高手，下一次，沒有誰再敢忽悠你！高手們，你也別走開，其中還有很多你不知道的秘密，本次也讓你一次吃透。過去我們有看過從鋼板變寶馬汽車的過程，今天我們?nèi)チ私鈽渲绾巫冎靼濉?#160;     閱讀本文你將獲得以下兩點(diǎn)的增長：     1、深入了解主板制造過程（好奇，主板是如何誕生的）     2、學(xué)會如何在市場挑選一塊出色的主板（好主板與好生產(chǎn)分不開） 

4、    3、了解品牌與雜牌主板產(chǎn)品價格和性能差異（設(shè)計用料、制造工藝、檢測手段帶來差異）     下面我們先對主板制造有一個大致的了解，這樣更為方便后面的閱讀。   Intel、AMD處理器共存！PF88極致雙子星主板技術(shù)創(chuàng)新獎     主板生產(chǎn)概述      一塊主板是如何誕生的？     主板生產(chǎn)大致需要5個大步驟，生產(chǎn)組裝流程如下：    &

5、#160;   PCB和元器件的檢驗SMT貼片生產(chǎn)線DIP插件生產(chǎn)線在線成品檢測包裝和抽檢         一句話表達(dá)：一塊光禿禿的PCB電路板上用SMT（Surface Mounted Technology表面貼裝）工藝的機(jī)器將芯片全都“貼”上去，再用手把電容、CPU內(nèi)存插槽通通給我安上，最后通過波峰/回流焊接工藝將每一個件牢牢固定在電路板上，于是一塊主板誕生了。        是不是很簡單??？帶著輕松的心情一邊看一邊學(xué)習(xí)吧，咱們上路

6、！   第2頁：工廠簡介：生產(chǎn)主板只要五步驟？    本次目標(biāo)，精英主板工廠。      目的地：深圳，精英主板工廠        可能很多人特別是玩家對精英主板有偏見，希望本次參觀大家抱著平常的心態(tài)去看，最后看到很多也學(xué)到很多。2001年9月13日就參觀過精英主板工廠，精英也又當(dāng)初2001年的1500萬片/年，而現(xiàn)在已經(jīng)年突破2600萬片，改變是巨大的，所以本次參觀一定會讓我們看到諸多的改變，過去有參觀過工廠的朋友也可別走開哦。

7、60;        精英ECSM（ECSMANUFACTURING）主板現(xiàn)在有三家大型工廠，它們分別是加工加工接插件及機(jī)箱的隆騰廠（Connector/Cable），還有制造PCB板的鑫華寶訊（PCBFactory），主板的鑫茂廠（M/BFactory），而本次參觀的是后兩個工廠，PCB與主板的制造。 工廠地圖         作為全球主要的IT 配件供應(yīng)商之一，只有自行生產(chǎn)零配件，才能有效的控制成本，這就是所謂的“垂直整合”優(yōu)勢。節(jié)約成本無論

8、從，工廠的成本無處鑫茂距羅湖僅40分鐘路程，距龍華僅50分鐘路程，距深圳國際機(jī)場僅75分鐘路程，這里的主板一般通過海運(yùn)及空運(yùn)銷往世界各地，旺季多用空運(yùn)。  第3頁：解疑：賣得便宜，但不是“縮水”    一開始我們想做一個整體的介紹。           為什么精英主板可以賣得如此便宜？透過主板生產(chǎn)看成本控制        在介紹完主板的生產(chǎn)以后，你以后不會再說便宜就是質(zhì)量差，還有更多的原因，廠商的

9、實力雄厚，能有效控制生產(chǎn)成本，這是本次參觀，希望大家能夠看到的。好的主板就是在“好”的基礎(chǔ)上，價格便宜。         精英主板，為什么他們的產(chǎn)品總能夠賣出很低的價格，但品質(zhì)卻相當(dāng)不錯。除了在營銷、原料采購等方面具有很大的優(yōu)勢外，積極整合上游資源絕對算最重要的策略。        由于保稅區(qū)內(nèi)的精英工廠基本上要負(fù)責(zé)全球產(chǎn)品的供貨，因此當(dāng)初選址必須利于生產(chǎn)，而且要具備空港碼頭，便于貨運(yùn)。     

10、  精英實施垂直整合式的采購和生產(chǎn)，生產(chǎn)主板、筆記本電腦所需的PCB板、接插件、線纜、模具皆由精英旗下的工廠或者關(guān)系企業(yè)提供，不但有利于控制成本和質(zhì)量，而且效率也高，比如為精英生產(chǎn)PCB板的寶訊、生產(chǎn)模具和接插件、線纜的隆騰等均在左近，甚至只需一個小時就可以將材料備妥。鑫茂的位置也很方便運(yùn)輸，從樓頂望去發(fā)現(xiàn)港口原來近在咫尺，碼頭上的大量集裝箱清晰可見。        眾所周知，主板制造需要規(guī)?；a(chǎn)，同時由于所涉及的配件品種繁多，因此單獨(dú)一個精英組裝生產(chǎn)線轉(zhuǎn)移到大陸是沒有意義的，據(jù) ECS方面介紹，目前精英在深圳、東莞等地陸

11、續(xù)設(shè)立了主板廠、接插件廠以及PCB板廠，與主板制造相關(guān)的配件產(chǎn)品一小時內(nèi)便可完成配送，全力保障板卡產(chǎn)品的生產(chǎn)。        由于有了大規(guī)模的生產(chǎn)，加之精英整個產(chǎn)業(yè)鏈都設(shè)置在了深圳，主板的制造成本也得到了很好控制。綜合上述兩點(diǎn)優(yōu)勢，我們也就在市場里看到了物美價廉的精英主板。       工廠簡要介紹         精英電腦成立于1987年，并于1994年在臺灣上市，1988年至1996年間逐漸建立了全球銷

12、售通路，2000年達(dá)到月產(chǎn)能1，000，000片主板，2002年達(dá)到月產(chǎn)能2，200，000片主機(jī)板，成長為全球最大的主機(jī)板設(shè)計制造兼銷售供應(yīng)商，目前精英產(chǎn)品包括各種主板、移動PC、筆記本電腦、準(zhǔn)系統(tǒng)、顯卡、LCD一體機(jī)和信息化家電產(chǎn)品等，而為了增強(qiáng)產(chǎn)品競爭力，除研發(fā)部門仍然留在臺灣外，精英已將鑫茂主板廠全部轉(zhuǎn)移到內(nèi)地來，實現(xiàn)了所有主板100%國產(chǎn)。          精英主板在市場里的鋪貨量相當(dāng)大，而且由于性價比出眾，占據(jù)了絕大多數(shù)的低端市場，在本次參觀工廠之前，ECS工廠的相關(guān)人士已經(jīng)就精英的產(chǎn)能進(jìn)行

13、了介紹，目前精英位于沙頭角保稅區(qū)內(nèi)的鑫茂生產(chǎn)基地有67條SMT 線、18條手插線、18條測試包裝線和兩條試產(chǎn)線，廠房面積11.4萬平方米，約7200名員工，正品板卡月產(chǎn)能220萬、附加卡和小板的月產(chǎn)能150萬。第4頁：【寶訊PCB工廠】：十大步驟！看PCB板誕生        為什么要了解PCB的制造呢？         了解PCB板的制造，第一我們可以在購買主板的時候?qū)W會比較，如果購買到一塊相同效能而售價更便宜的主板，花好每一分錢。第二，我們也可以在購買主板的時候

14、比較各品牌廠商間的能力，PCB的做工不能忽略哦。      花園工廠        下面我們來走入精英鑫華寶訊PCB制造工廠，它也是迄今為止國內(nèi)最大的PCB板制造基地之一，在進(jìn)行參觀介紹之前， 我們先介紹一下一家典型的PCB工廠其生產(chǎn)流程，如下所示：       下料 內(nèi)層制作壓合鉆孔鍍銅外層制作防焊漆印刷文字印刷表面處理外形加工。      &#

15、160;   簡單來說，PCB的制造過程由玻璃環(huán)氧樹脂 (Glass Epoxy)或類似材質(zhì)制成的PCB“基板”開始。制作的第一步是光繪出零件間聯(lián)機(jī)的布線，其方法是采用負(fù)片轉(zhuǎn)印(Subtractive transfer)的方式將設(shè)計好的PCB線路板的線路底片“印刷”在金屬導(dǎo)體上。   寬敞的廠區(qū)        主板的PCB大都是4層的。制造的時候是先將中間兩層各自碾壓、裁剪、蝕刻、氧化電鍍后，這4層分別是元器件面、電源層、地層和焊錫壓層。再將這4層放在一起碾壓成一塊主板的PC

16、B。   寶訊CEO辦公室內(nèi)懸掛的座右銘，成功含義   開放式的辦公環(huán)境，團(tuán)隊溝通顯得很重要    寶訊工廠的效率標(biāo)準(zhǔn)   工廠內(nèi)標(biāo)示的PCB制造流程        接著打孔、做過孔。洗凈之后，將外面兩層的線路印上、敷銅、蝕刻、測試、阻焊層、絲印。最后將整版PCB（含許多塊主板）沖壓成一塊塊主板的PCB，再通過測試后進(jìn)行真空包裝。      

17、60; 小常識：PCB（印刷電路板）的原料是什么呢？         大家知道有種東西叫"玻璃纖維"，這種材料我們在日常生活中出處可見，比如防火布、防火氈的核心就是玻璃纖維，玻璃纖維很容易和樹脂相結(jié)合，我們把結(jié)構(gòu)緊密、強(qiáng)度高的玻纖布浸入樹脂中，硬化就得到了隔熱絕緣、不易彎曲的PCB基板了-如果把PCB板折斷，邊緣是發(fā)白分層，足以證明材質(zhì)為樹脂玻纖。然后呢？光是絕緣板我們可不能傳遞電信號，于是需要在表面覆銅。所以我們把 PCB板也稱之為覆銅基板。在工廠里，常見覆銅基板的代號是FR-4，這個在各家板卡廠商里面

18、一般沒有區(qū)別，所以我們可以認(rèn)為大家都處于同一起跑線上，當(dāng)然，如果是高頻板卡，最好用成本較高的覆銅箔聚四氟乙烯玻璃布層壓板。 第5頁：設(shè)計：理論加實戰(zhàn)！看設(shè)計挑好主板    這一部分主要通過對電路板的設(shè)計，可以幫助你在選購主板中。         因為沒有得到參觀，所以主要以文字來進(jìn)行講解。印制線路板、單面印制線路板、雙面印制線路板、多層印制線路板、撓性印制線路板。        雙面印制線路板/double side prin

19、ted wiring board        指兩面都有導(dǎo)電圖形印制板。通常使用的基材是環(huán)氧玻璃布板、環(huán)氧酚醛玻璃布板和環(huán)氧紙板。這些基材適用于電性能要求較高的通信機(jī)、電子計算機(jī)和儀器儀表。由于雙面布線，且一般兩面的導(dǎo)電圖形借助金屬化孔進(jìn)行連接，所以有布線密度較高，使用方便的特點(diǎn)。根據(jù)不同的要求，其制作方法可采用絲印法或光化法。        電路板設(shè)計         一般而言，印制

20、電路板設(shè)計最基本的完整過程大體可分為以下三個步驟：    1、原理圖的設(shè)計：        原理圖的設(shè)計主要是利用protel 99的原理圖設(shè)計系統(tǒng)（Advanced Schematic）繪制一張電路原理圖。設(shè)計者應(yīng)充分利用protel 99所提供的強(qiáng)大而完善的原理圖繪圖工具、測試工具、模擬仿真工具和各種編輯功能，來實現(xiàn)其目的，最終獲得一張正確、精美的電路原理圖，以便為接下來的工作做好準(zhǔn)備。     2、產(chǎn)生網(wǎng)絡(luò)表     &

21、#160;  網(wǎng)絡(luò)表是電路原理圖設(shè)計（sch）與印制電路板設(shè)計（PCB）之間的橋梁和紐帶，它是印制電路板設(shè)計中自動布線的基礎(chǔ)和靈魂。網(wǎng)絡(luò)表可以由電路原理圖生成，也可以從已有的錢制電路板文件中提取。     3、錢制電路板的設(shè)計        印制電路板的設(shè)計主要是針對protel 99的另外一個強(qiáng)大的設(shè)計系統(tǒng)-錢制電路板設(shè)計系統(tǒng)PCB而言的，設(shè)計者可以充分利用protel 99所提供的無可比擬的強(qiáng)大的PCB功能來實現(xiàn)印制電路板的設(shè)計工作。    

22、    簡而言之，電路板的設(shè)計過程首先是繪制電路原理圖，然后由電路原理圖文件生成網(wǎng)絡(luò)表，最后在PCB設(shè)計系統(tǒng)中根據(jù)網(wǎng)絡(luò)表完成自動布線工作。也可以根據(jù)電路原理圖直接進(jìn)行手工布線而不必生成網(wǎng)絡(luò)表。完成布線工作后，可以利用打印機(jī)或繪圖儀進(jìn)行輸出打印。除此之外，用戶在設(shè)計過程中可能還要完成其他一些工作，例如創(chuàng)建自已的元件庫、編輯新元件、生成各種報表等。        了解了電路板設(shè)計的基本步驟之后，是不是覺得設(shè)計一塊自已的電路板并不是一件難事了。事實上要真正設(shè)計出一塊滿足技術(shù)要求、功能完善、布局合理且可

23、靠、實用、美觀的電路板絕不是一朝一夕能做到的。        板子本身的基板是由絕緣隔熱、并不易彎曲的材質(zhì)所制作成。在表面可以看到的細(xì)小線路材料是銅箔，原本銅箔是覆蓋在整個板子上的，而在制造過程中部份被蝕刻處理掉，留下來的部份就變成網(wǎng)狀的細(xì)小線路了。這些線路被稱作導(dǎo)線（conductor pattern）或稱布線，并用來提供PCB上零件的電路連接。      從設(shè)計談主板選購        PCB走線時嚴(yán)格遵循了時鐘

24、線等長的概念        主板設(shè)計時不但盡量縮短北橋芯片與CPU、內(nèi)存插槽及AGP插槽之間的走線長度，而且保證時鐘線等長。由于高速運(yùn)行的信號，對線路的長度十分敏感,不等長的時鐘線路會引起信號的不同步，繼而造成系統(tǒng)不穩(wěn)定。      主板選購秘笈        主板多采用蛇行走線調(diào)節(jié)長度。同時采用蛇行線的走線方式可以減少電磁輻射(EMI)對主板其余部件和人體的影響，避免高速而單調(diào)的數(shù)字信號干擾主板中各種零件的正常工作

25、，盡可能多的消化吸收主板的輻射。   主板中的蛇行線        在使用蛇行線的同時，我們還充分注意調(diào)節(jié)主板上各部分線路密度差別，注意主板布線的均勻整齊，走線轉(zhuǎn)彎角度不小于135度，確保主板不會因過多過密走線造成布局的疏密不均，避免因此帶來質(zhì)量影響。有兩種線大家需要注意：   主板布線的均勻整齊，走線轉(zhuǎn)彎角度大于 135度        1、首先最重要的Clock（時鐘）線。從時鐘芯片引出來的C

26、lock線必須保持同步工作，因些要保證引到各部分的Clock線是等長的。你會在主板上看到有些線七繞八繞的，那就是Clock線。同時Clock線比普通的數(shù)據(jù)線、地址線寬些，這是因為Clock線傳輸?shù)男盘栞^強(qiáng)，并且長度較大，為了減省信號的衰減， Clock線必須做寬（導(dǎo)線截面積越大，電阻越小）。     2、其次是數(shù)據(jù)線。目前數(shù)據(jù)線都有64條，要保持從D0到D63各線的長度差不大于某個值，必然引起問題。     主板走線認(rèn)識誤區(qū)     雖然采用蛇行線有上面這些好處，也并不是說在設(shè)計主板走線時使用的蛇行線越多

27、越好。因為過多過密的主板走線會造成主板布局的疏密不均，會對主板的質(zhì)量有一定的影響。好的走線應(yīng)使主板上各部分線路密度差別不大，并且要盡可能均勻分布，否則很容易造成主板的不穩(wěn)定。   主板實際拍攝：主板蛇形線的利用        在一塊主板上采用蛇行線的原因有兩個：   1、保證走線線路的等長。因為像CPU到北橋芯片的時鐘線，它不同于普通家電的電路板線路，在這些線路上以100MHz左右的頻率高速運(yùn)行的信號，對線路的長度十分敏感。不等長的時鐘線路會引起信號的不同步，繼而造成系統(tǒng)不穩(wěn)定。故此，某些線路必

28、須以彎曲的方式走線來調(diào)節(jié)長度。     2、減少電磁輻射(EMI)對主板其余部件和人體的影響。因為高速而單調(diào)的數(shù)字信號會干擾主板中各種零件的正常工作。通常，主板廠商抑制EMI的一種簡便方法就是設(shè)計蛇形線，盡可能多地消化吸收輻射。     不好的主板設(shè)計不會導(dǎo)致的問題     布線不合理會引起電磁干擾（EMI），介面產(chǎn)生死機(jī)現(xiàn)象。走線不能太直太長。太直會引起電容效應(yīng)（尤其是高頻時），使得運(yùn)行速度或頻率受到限制，頻率高了就會引起程序中斷或死機(jī)；布線不合理可導(dǎo)致元件位置擺放不合理，使得卡不到位，也容易引起故障。

29、     好的工程師可以光看主機(jī)板設(shè)計，就知道設(shè)計品質(zhì)的好壞。您也許自認(rèn)沒那么強(qiáng)，不過下次您拿到主機(jī)板或是顯示卡時，不妨先鑒賞一下PCB設(shè)計之美吧。第6頁：電路板知識：你知道PCB板多層分別有何用     大家看到PCB，肯定想先問問PCB板那么多層是如何粘合的。深層次的不說，我們還是想用簡單的原理說清楚。         一句話描述：一塊典型的四層板（按照順序分1 4層，其中1/4是外層，信號層，2/3是內(nèi)層，接地和電源層），先呢分別做好1/2和 3/4（同一塊基

30、板），然后把兩塊基板粘到一塊。不過這里的粘結(jié)劑不是普通的膠水，而是軟化狀態(tài)下的樹脂材料，它首先是絕緣的，其次很薄，與基板粘合性良好。我們稱之為PP材料，它的規(guī)格是厚度與含膠（樹脂）量。       寶訊主板打孔加工車間        PCB(印刷電路板)。它是基板，通常由主板廠商根據(jù)當(dāng)前流行的主板芯片組、CPU以及不斷更新的技術(shù)進(jìn)行設(shè)計，主板的型號和性能的差別也是在這個時候確定的。在完全的線路板設(shè)計出來以后，交給專業(yè)的生產(chǎn)廠家進(jìn)行 PCB生產(chǎn)。如果一個主板廠商擁有自

31、己的PCB設(shè)計及制造工廠，那么這一環(huán)節(jié)就能節(jié)約成本，為控制成本做好準(zhǔn)備。       目前國內(nèi)的知名品牌主板生產(chǎn)工廠通常都是臺灣母公司提供的PCB板進(jìn)行生產(chǎn)制造，同時另有一些不知名的品牌則是購買其他公司設(shè)計的PCB板，通過一些代工生產(chǎn)專業(yè)工廠制造。所以在某種程度上，制造過程實際也是一種專業(yè)的組裝過程。         一般的PCB線路板分有四層，最上和最下的兩層是信號層，中間兩層是接地層和電源層，將接地和電源層放在中間，這樣便可容易地對信號線作出修正。 而一些要求較

32、高的主板的線路板可達(dá)到6-8層或更多。        現(xiàn)在多數(shù)的PCB都采用四層板設(shè)計，由于 PCB的設(shè)計技術(shù)性較強(qiáng)，這里就不再詳述。但需要注意的是一些使用廉價PCB生產(chǎn)的主板，由于其設(shè)計上的缺陷，往往存在著電磁泄漏和電磁感應(yīng)，進(jìn)而影響顯示器正常顯示甚至影響其他家電產(chǎn)品使用，這也是品牌主板和雜牌低價位主板的區(qū)別之一。     已經(jīng)經(jīng)過打孔處理完成的PCB電路板         制作多層板，按照上述步驟制作只是單面板，

33、即使兩面加工也是雙面板而已，但是我們常常可以發(fā)現(xiàn)自己手中的板卡是四層板或者六層板（甚至有8層板），這究竟是怎么制造出來的呢？    如何分辨PCB層數(shù)？     廠商介紹，板卡的厚度都有一定規(guī)范，需要保證插進(jìn)各種卡槽中，所以基本上四層板和六層板均會采用一樣的厚度，只是六層板的基板會做得更薄些，所以一般四層板和六層板我們是無法分辨，下面介紹的是較為常規(guī)的方法，參考使用。     多層板的電路連接是通過埋孔和盲孔技術(shù)，主板和顯示卡大多使用4層的PCB板，也有些是采用6、8層，甚至10層的PCB板。要想看出是P

34、CB有多少層，通過觀察導(dǎo)孔就可以辯識，因為在主板和顯示卡上使用的4層板是第1、第4層走線，其他幾層另有用途（地線和電源）。  精英主板中采用的多層板     所以，同雙層板一樣，導(dǎo)孔會打穿PCB板。如果有的導(dǎo)孔在PCB板正面出現(xiàn)，卻在反面找不到，那么就一定是6/8層板了。如果PCB板的正反面都能找到相同的導(dǎo)孔，自然就是4層板了。       小技巧：將主板或顯示卡對著光源，如果導(dǎo)孔的位置能透光，就說明是6/8層板；反之就是4層板。第7頁：鉆孔車間：PCB板多層如何連接？秘密探尋  &#

35、160;  現(xiàn)在PP是絕緣材料，主板有那么多層，我們?nèi)绾螌崿F(xiàn)層與層之間的互聯(lián)？         我們在粘結(jié)多層板之前還需要鉆孔！鉆了孔可以將電路板上下位置相應(yīng)銅線對起來，然后讓孔壁帶銅，那么不是相當(dāng)于導(dǎo)線將電路串聯(lián)起來了嗎？這種孔我們稱之為導(dǎo)通孔（Plating hole，簡稱PT孔）         車間的溫度必須嚴(yán)格控制在15度以下。這樣做并不是為了創(chuàng)造什么舒適的工作環(huán)境，而是因為鉆頭的轉(zhuǎn)速非常高，好像是每分鐘幾萬轉(zhuǎn)的樣子。這樣高的

36、速度，發(fā)熱量很大，除了機(jī)器上安裝了很多的水冷設(shè)備外，環(huán)境溫度必須保證足夠低。         三維座標(biāo)精確到小數(shù)點(diǎn)后三位（單位mm），數(shù)控機(jī)床精度非常高，工人采用了人工裝夾的方法，自然有一定誤差，但機(jī)床完全數(shù)控，誤差取決于機(jī)器本身的精度，在設(shè)計時PCB布線需要考慮到這一點(diǎn)。          板子上孔的大小是依照零件接腳的直徑來決定。如果板子上有不同類型接腳的零件，那么因為機(jī)器不能使用同一個鉆頭鉆所有的洞，相對的比較耗時間，也

37、代表制造成本相對提升。         數(shù)百孔的主板要加工足一個小時！       說到這里，讀者又會產(chǎn)生疑問，那個多層板之間信號不是要導(dǎo)通嗎？         這些孔需要鉆孔機(jī)鉆出來，現(xiàn)代鉆孔機(jī)能鉆出很小很小的孔和很淺的孔，一塊主板上有成百上千個大小迥異深淺不一的孔，我們用高速鉆孔機(jī)起碼要鉆一個多小時才能鉆完。鉆完孔后，我們再進(jìn)行孔電鍍（該技術(shù)稱之為鍍通孔技術(shù)，Plated-Throu

38、gh-Hole technology，PTH），讓孔導(dǎo)通。         多鉆頭精密數(shù)控鉆床，一排排整齊列兵演出非常有氣勢。平面精度高達(dá)±3mil左右，這個東東國內(nèi)售價單臺就價值百萬人民幣！          鉆頭使用不久就需檢測（是幾次我需要再做進(jìn)一步了解），因為磨損的鉆頭嚴(yán)重影響其壽命和鉆孔精度，使用程度都用不同顏色表示。很科學(xué)合理。        看PCB廠有

39、沒有實力主要就看有多少臺鉆床了，一般稱得上大廠的起碼有百臺以上。這個“小小”車間就擁擠著46臺，但這只是寶訊的一小部分而已！         在每摞待加工的PCB板上面，都覆蓋了一塊金屬板，它的作用是保護(hù)PCB板，在加工時，幫助PCB板和鉆頭散熱。        如果制作的是多層PCB板，并且里頭包含埋孔或是盲孔的話，每一層板子在黏合前必須要先鉆孔與電鍍。如果不經(jīng)過這個步驟，那么就沒辦法互相連接了。    

40、    在根據(jù)鉆孔需求由機(jī)器設(shè)備鉆孔之后，孔璧里頭必須經(jīng)過電鍍（鍍通孔技術(shù)，Plated-Through-Hole technology，PTH）。在孔璧內(nèi)部作金屬處理后，可以讓內(nèi)部的各層線路能夠彼此連接。在開始電鍍之前，必須先清掉孔內(nèi)的雜物。這是因為樹脂環(huán)氧物在加熱后會產(chǎn)生一些化學(xué)變化，而它會覆蓋住內(nèi)部PCB層，所以要先清掉。清除與電鍍動作都會在化學(xué)制程中完成。          如果PCB制作過程中銅皮敷著得不好，會有粘貼不牢現(xiàn)象，容易隱含短路或電容效應(yīng)（容易產(chǎn)生干擾）。PCB上的

41、過孔也是必須注意的。如果孔打得不是在正中間，而是偏向一邊，就會產(chǎn)生不均勻匹配，或者容易與中間的電源層或地層接觸，從而產(chǎn)生潛在短路或接地不良因素。  第8頁：萬級無塵室與曝光組：生產(chǎn)不容灰塵    用來曝光的萬級無塵室，曝光機(jī)完成影像轉(zhuǎn)移工作，為什么要在無塵室內(nèi)進(jìn)行呢？          原因是灰塵會折射光線，這必然會導(dǎo)致轉(zhuǎn)移到干膜上的線路圖失真。更為嚴(yán)重的是灰塵顆粒會粘在板面上阻擋光照造成雜質(zhì)斷路或短路。那么無塵室的燈光是黃色的，這又是為了什么？原來感光干膜對黃光不敏感，不會

42、曝光，這和照相底片不能暴露在陽光下而在暗室的小綠燈下卻沒事是一個道理。          如何把一張設(shè)計好的電路圖紙，影印在主板上呢？現(xiàn)在要進(jìn)入的便是曝光組。         采用負(fù)片轉(zhuǎn)印（Subtractive transfer）方式將工作底片表現(xiàn)在金屬導(dǎo)體上。這項技巧是將整個表面鋪上一層薄薄的銅箔，并且把多余的部份給消除。   這是一片曝光完整后的主板   

43、60;    首先，我們將板卡的線路設(shè)計用光刻機(jī)印成膠片。   壓膜和對片，內(nèi)部用UV紫外線爆光        把一種對特定光譜敏感而發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的感光干膜覆蓋在基板上。對PCB制造商的挑戰(zhàn)是精細(xì)的導(dǎo)線及其空隔。精細(xì)線的蝕刻決定于設(shè)備的條件和要蝕刻的銅箔厚度。通過采用超薄的銅箔，可實現(xiàn)較高的合格率。但在蝕刻精細(xì)線產(chǎn)品之前，設(shè)備必須設(shè)定。        干膜分兩種，光聚合型和光分解型，光聚合型干膜在

44、特定光譜的光照射下會硬化，從水溶性物質(zhì)變成水不溶性，而光分解型則正好相反。用光聚合型感光干膜先蓋在基板上，上面再蓋一層線路膠片讓其曝光，曝光的地方呈黑色不透光，反之則是透明的（線路部分）。            通過膠片照射到感光干膜上，凡是膠片上透明通光的地方干膜顏色變深開始硬化，緊緊包裹住基板表面的銅箔，就像把線路圖印在基板上一樣，接下來我們經(jīng)過顯影步驟(使用碳酸鈉溶液洗去未硬化干膜)，讓不需要干膜保護(hù)的銅箔露出來，這稱作脫膜（Stripping）工序。   &

45、#160;    來我們再使用蝕銅液(腐蝕銅的化學(xué)藥品)對基板進(jìn)行蝕刻，沒有干膜保護(hù)的銅全軍覆沒，硬化干膜下的線路圖就這么在基板上呈現(xiàn)出來。這整個過程有個叫法叫"影像轉(zhuǎn)移"，它在PCB制造過程中占非常重要的地位。   poparticle_page多彩主板，黑色性能比黃色性能好？ (006000051,00307,)    主板生產(chǎn)需要大量進(jìn)行焊接，如果直接焊接，會產(chǎn)生兩個嚴(yán)重后果：        一、板卡表面銅線氧化，焊不上

46、；二、線與線之間的間距實在太小，導(dǎo)致搭焊現(xiàn)象嚴(yán)重。        所以我們必須在整個PCB基板外面再包上一層保護(hù)層，這就是防焊漆，也就是俗稱阻焊劑。它對液態(tài)的焊錫不具有親和力，并且在特定光譜的光照射下會發(fā)生變化而硬化，這個特性和干膜類似，我們看到的板卡顏色，其實就是防焊漆的顏色，如果防焊漆是綠色，那么板卡就是綠色，沒有性能上的區(qū)別，也會根據(jù)廠商的需要進(jìn)行安排。         PCB的可焊性表面可能影響模板印刷和元件貼裝。在一個測定PCB表面末道

47、漆怎樣影響模板印刷過程的試驗中，選擇了三種最流行的板的表面處理方法：熱空氣焊錫均涂(HASL, hot-air solder leveling)、有機(jī)可焊性保護(hù)層(OSP, organic solderability preservatives)和浸鎳/金(immersion nickel/gold)。              室內(nèi)溫度必須保持在24±2、相對濕度40 65，這是為了保證PCB基板和底片的尺寸穩(wěn)定。    

48、因為板子和底片的組成材料都是有機(jī)高分子材料，對溫濕度十分敏感。只有整個生產(chǎn)過程中都在相同的溫濕度下，才能保證板子和底片不會發(fā)生漲縮現(xiàn)象，所以現(xiàn)在的PCB工廠中生產(chǎn)區(qū)都裝有中央空調(diào)控制溫濕度。如果超過溫度極限，兼起報警器的作用。第9頁：成檢組：決不再返廠！不合格別想跑    測試PCB是否有短路或是斷路的狀況，可以使用光學(xué)或電子方式測試。光學(xué)方式采用掃描以找出各層的缺陷，電子測試則通常用飛針探測儀（Flying-Probe）來檢查所有連接。電子測試在尋找短路或斷路比較準(zhǔn)確，不過光學(xué)測試可以更容易偵測到導(dǎo)體間不正確空隙的問題。    &#

49、160;工人正在使用自動光學(xué)檢驗儀進(jìn)行“裸板外觀品質(zhì)測試”        這里有個儀器需要介紹，AOI（Automatic Optical Inspection，自動光學(xué)檢驗），它具備高倍放大功能，AOI能進(jìn)行裸板外觀品質(zhì)測試。         AOI是集光學(xué)、計算機(jī)圖形識別、自動控制多學(xué)科于一身的高技術(shù)產(chǎn)品，它的內(nèi)部存有上百種板面缺陷的圖樣特征。工作時操作人員先將待檢板固定在機(jī)臺上，AOI會用激光定位器精確定位CCD鏡頭來掃描全板面。將得到的圖樣抽象出來

50、與缺欠圖樣比對，以此來判斷PCB的線路制作是否有問題。像常見的線路缺口、短斷路、蝕刻不全等都可以憑借AOI找出來。AOI可以指出問題類型以及在板子上的位置。         第二道成檢，必須把表面清理干凈，檢查是否脫膜和線路過分細(xì)。        這種單價在30萬美元以上的設(shè)備早期被認(rèn)為是 PCB工廠品管嚴(yán)格的象征，由于采用AOI后可有效地提高成品率，防止產(chǎn)品報廢，對于多層板生產(chǎn)還是十分合算的，所以現(xiàn)在AOI設(shè)備也是PCB廠的必備裝置了。

51、0;       修補(bǔ)區(qū)：廢了狠心扔掉，出了問題集中來這“ 問診”         下面便是工人們根據(jù)反饋的問題PCB板，然后根據(jù)問題修補(bǔ)，問題太大則全部返回重新加工制造。           主要檢測PCB各層之間電路連接和傳導(dǎo)性能。 第10頁：無鉛規(guī)范：小廠更難生存！看環(huán)保主板    在參觀PCB工廠的最后需要向讀者介紹一下

52、PCB板的RoHS規(guī)范，希望引起重視。歐盟于2003年1月27日由官方正式頒布RoHS（即禁止在電子電氣產(chǎn)品中使用某些有毒有害物質(zhì)的法規(guī)），而就是今年，也就是規(guī)定從2006年7月1日開始，禁止鉛和其它5種有毒物質(zhì)在電子產(chǎn)品中的蓄意應(yīng)用，同時對廢棄電子產(chǎn)品制定了強(qiáng)制回收的規(guī)定。    無顏六色的PCB板        其實日本早于2001年頒布相關(guān)法規(guī)對電子產(chǎn)品中的“鉛”進(jìn)行回收再利用，而美國的相關(guān)法規(guī)，要求產(chǎn)品的使用材料中，“鉛”的重量百分比超過0.1必需備案，對違反上述規(guī)定的企業(yè)將處以2.5萬

53、美元的罰款。        最后我們欣賞一下精英寶訊工廠最后的成品板吧，實為精美的藝術(shù)品。             主板的環(huán)保令出臺了，在世界環(huán)保的大潮下， 2004年3月中國也頒布了電子信息產(chǎn)業(yè)部污染防護(hù)管理辦法，這是中國首部電子信息產(chǎn)品污染環(huán)境防治的法律?，F(xiàn)在只有少數(shù)大廠具備自己的無鉛技術(shù)，而精英寶訊工廠就是一個，具備領(lǐng)先性，如此一來小廠們便更難生存，特別是要走國際品牌化路線的主板。  第11

54、頁：騰龍插件廠：CPU、顯卡插槽生產(chǎn)都在這為了滿足主板生產(chǎn)的需要，精英的一些投資人興建了隆騰和鑫華兩廠，隆騰主要生產(chǎn)接插件和外殼等塑料、五金等制品，如內(nèi)存插槽、主板上各種接口，另外還包括筆記本電腦外殼、PC機(jī)箱。最著名的產(chǎn)品當(dāng)數(shù)蘋果筆記本的外殼，AMP品牌的接插件。鑫華主要從事精英主板的PCB板生產(chǎn)，將來還有可能繼續(xù)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模。    這不就是主板上的音頻接口嗎       盡管都屬于鑫茂的上游廠商，但三家企業(yè)還是有一定距離的。隆騰和鑫華都在廣深高速公路沿線，屬于東莞境內(nèi)，之間大概相距一個小時的車程。

55、       隆騰廠，有計算機(jī)處必有AMP 前面已經(jīng)說過，隆騰是生產(chǎn)AMP品牌接插件的廠家。熟悉計算機(jī)的人都知道，現(xiàn)在板卡上的接插件主要有兩個品牌，一個是富士康，另一個就是AMP。據(jù)隆騰企業(yè)的員工介紹，現(xiàn)在隆騰廠不僅能滿足自家精英主板廠的需求，還供給其他主板廠。一位業(yè)內(nèi)人士曾經(jīng)透露，全球主板生產(chǎn)量每月也就在1000萬片左右，AMP接插件在主板產(chǎn)品中所占的比重可想而知。品牌質(zhì)量非常過硬，已經(jīng)獲得了諸多獎項。  紅色的接口便是打印接口        在隆騰廠的產(chǎn)品陳列室

56、內(nèi)我們看到了其生產(chǎn)的 Socket、DIMM、PCI、AGP、USB、COM、D-SUB等各種零部件，實際上這個廠以前就是生產(chǎn)AMP的零部件的工廠，只不過它被精英收購了而已。據(jù)廠家稱，這些零部件完全是自給自足。同時，他們還為許多品牌作代工，例如過去我們熟悉的i-Buddie和方正移動PC 的外殼，以及康柏、聯(lián)想的天麟、TCL的鈦金、精彩系列等品牌機(jī)的機(jī)箱。 第12頁：【精茂主板工廠】：主板誕生從這開始    當(dāng)寶訊工廠的PCB板做好，騰龍工廠的插加做好，所需電容等等配件備齊后，就送往最后一個工廠精茂主板工廠。這里便是主板的產(chǎn)房，主板最后將由這里誕生。  

57、        工廠廠房安排也有許多秘密，猶如流水線，合理的安排，又可以將節(jié)約生產(chǎn)周期，最終實現(xiàn)控制成本的目的。工廠的樓層安排從上至下，按照生產(chǎn)工序，最高層的首道工序加工完畢遍送往下一層。這里的大致布局是高層負(fù)責(zé)SMT貼片，然后送到樓下進(jìn)行手插件線、測試、抽檢、包裝等作業(yè)。          以往的工廠常常會與研發(fā)、技術(shù)部門脫離而單獨(dú)選址，這樣在信息交互上就會有延時，而鑫茂廠由于樓層的增多，每棟樓里集中了更多的部門，信息交互起來更加方便

58、，反而在一定程度上提升了效率。第13頁：神秘SMT生產(chǎn)線！220萬片/月何誕生    主板所需的原料大致分成三種，最主要的是貼片元件，由貼片機(jī)負(fù)責(zé)加工。還有一些大型元器件，比如直立電容、接口器件、這些使用人工或者自動插件機(jī)。最后是一些外圍器件，比如芯片散熱器，則需要人工安裝。        SMT生產(chǎn)線作用是安裝細(xì)小的貼片式元件和一些人工無法完成多引腳IC芯片，在貼片之前，必須在PCB的針孔和焊接部位刮上焊錫膏，這是利用刮錫機(jī)來完成的。   精英的品質(zhì)政策：預(yù)防及持續(xù)改善 &

59、#160;   一塊精英主板在設(shè)計完成之后，投入批量生產(chǎn)之前，當(dāng)然還要先在試產(chǎn)線上進(jìn)行少量試產(chǎn)，然后測試無誤后，才投入量產(chǎn)。   寬敞、整潔，井井有條的辦公間     鑫茂工廠主要進(jìn)行成品PCB板的貼片機(jī)線、手工接插線、檢測包裝線等幾道主要生產(chǎn)工序。月產(chǎn)量220萬片/月主板！   這里就是傳說中的主板SMT生產(chǎn)線了       這里可以看到主板型號、料號、計劃產(chǎn)量、實際產(chǎn)量、差異、品質(zhì)目標(biāo)、不良率和通過率。 

60、0;     小常識：貼片封裝技術(shù)     插入式封裝技術(shù)（Through Hole Technology）        將零件安置在板子的一面，并將接腳焊在另一面上，這種技術(shù)稱為插入式（Through Hole Technology，THT）封裝。這種零件會需要占用大量的空間，并且要為每只接腳鉆一個洞。所以它們的接腳其實占掉兩面的空間，而且焊點(diǎn)也比較大。但另一方面，THT零件和SMT（Surface Mounted Technology，表面

61、黏著式）零件比起來，與PCB連接的構(gòu)造比較好，關(guān)于這點(diǎn)我們稍后再談。像是排線的插座，和類似的界面都需要能耐壓力，所以通常它們都是THT封裝。     表面黏貼式封裝技術(shù)（Surface Mounted Technology）        使用表面黏貼式封裝（Surface Mounted Technology，SMT）的零件，接腳是焊在與零件同一面。這種技術(shù)不用為每個接腳的焊接，而都在PCB上鉆洞。 表面黏貼式的零件，甚至還能在兩面都焊上。     &#

62、160;  SMT也比THT的零件要小。和使用THT零件的 PCB比起來，使用SMT技術(shù)的PCB板上零件要密集很多。SMT封裝零件也比THT的要便宜。所以現(xiàn)今的PCB上大部分都是SMT，自然不足為奇。  第14頁：主板流水線探密：貼片、焊接          由于各種直插件都是要在高溫下進(jìn)行，為了保證已經(jīng)貼片的核心元件（芯片組、南北橋）不在此道工序受到損害，首先要在主板背面貼上隔熱膠布。而這道工序的初衷除了可以提高產(chǎn)品的合格率外，更可以將主板在制造過程中所造成的潛在故障和慢性故障率降到最低！&#

63、160;    PCB板上線后，首先在PCB板上涂上錫膏，方便后續(xù)焊接。         自動裝配機(jī)器，分別是進(jìn)板機(jī)、待板機(jī)、收板機(jī)，主板在流水線上被逐一送進(jìn)去，進(jìn)行貼片元件和芯片的安裝。在SMT之前應(yīng)做好各種準(zhǔn)備工作，如夾具、鋼網(wǎng)的準(zhǔn)備，貼片機(jī)的編程和檢查，測試針床的準(zhǔn)備等。   PCB板首先要添加錫焊劑        把PCB放在刮錫機(jī)的操作臺上，操作工人使用一張與PCB針孔和焊接部

64、位相同的鋼網(wǎng)進(jìn)行對位，這個過程可用監(jiān)視器觀察，以確保定位準(zhǔn)確。然后刮錫機(jī)的涂料手臂動作，透過鋼網(wǎng)的相應(yīng)位置將焊錫膏涂在PCB上。在完成操作后，操作工人還必須對覆蓋在PCB焊錫進(jìn)行檢查，確保焊錫均勻、無偏差，再送上 SMT生產(chǎn)線。    Sony貼片機(jī)，完成貼片元器件的安裝工作         貼片之前必須在貼片機(jī)前面裝上原料盤，貼片式元件都是附在原料盤傳輸紙帶上的原料盒上，大型的BGA封裝的芯片如主板芯片組（Chipset）的原料盤則放在貼片機(jī)的后面。在一臺貼片機(jī)上通常有多個原料盤同時進(jìn)行工作，

65、但元件大小應(yīng)該相差不多，以利于機(jī)械手臂的操作。         貼片機(jī)（貼片機(jī)分高速、中速、較好品牌有富士通，雅碼哈等）打到PCB上。   北橋、南橋、BIOS等貼片機(jī)均通過貼片機(jī)進(jìn)行批量安裝        主要工作就是將芯片等高精度元器件放置在成品PCB上，之后再進(jìn)行焊接。由于芯片顆粒精巧，而且焊接工藝要求高，因此根本不可能通過手工進(jìn)行。一條完整的SMT生產(chǎn)線是由幾臺貼片機(jī)來完成的，根據(jù)元件的大小不同，貼片機(jī)的元件吸嘴互不相

66、同，通常情況下是先貼上小元件，而較大的芯片像主板芯片組都是在最后進(jìn)行貼片安裝的。        上面圖片就是貼片機(jī)，而圖片下方與機(jī)器相連的多個“紙條”里所存放的就是我們在主板上常見的電子元器件。貼片機(jī)的工作就是將這些芯片通過機(jī)器手放置到PCB上，整個工序由電腦監(jiān)控。據(jù)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，雖然整個工序是由機(jī)器進(jìn)行，但是之前的調(diào)試工作完全是由人工完成的，如果調(diào)試得好，機(jī)器貼片的速度會大幅提升。   另外一種小型貼片機(jī)        貼

67、片時貼片機(jī)按照預(yù)設(shè)的程序動作，機(jī)械手臂在相應(yīng)的原料盤上利用吸嘴吸取元件，放到PCB對應(yīng)位置，使用激光對系統(tǒng)進(jìn)行元件的校正操作，最后將元件壓放在相應(yīng)的焊接位置。    中速小型貼片機(jī)更為精確        中速貼片機(jī)，這種機(jī)型的速度在0.2X0.3X秒/ 片，它的操作過程是通過單片機(jī)編制的程序設(shè)定來完成的，并使用了激光對中校正系統(tǒng)。我們在工廠看到兩種貼片機(jī)在工作，據(jù)介紹，兩種設(shè)備最大的不同點(diǎn)在于，后者的可編程能力強(qiáng)，但速度稍慢。當(dāng)主板的生產(chǎn)量比較大的時候，SONY比較合適。如果是批量較小，規(guī)格比較

68、復(fù)雜，則會采用后一種貼片機(jī)。        SONY制造的貼片機(jī)，完全由計算機(jī)控制，自動化程度相當(dāng)高，取料、定位、貼片等多到工序一氣呵成。   貼片完成后，進(jìn)入熱烤箱加熱，使焊錫膏熔化，進(jìn)行波峰焊機(jī)焊接        所有貼片元件安裝完成后，合格的產(chǎn)品將送入回流焊接機(jī)?；亓骱附訖C(jī)采用分為多個溫區(qū)的內(nèi)循環(huán)式加熱系統(tǒng)，由于焊錫膏采用多種材質(zhì)構(gòu)成，溫度的不同將引起錫膏狀態(tài)的改變。    逐步升溫固化焊錫

69、        安裝完成后進(jìn)行加熱，在大約220度的溫度下，焊錫固化，然后降溫出爐。在高溫區(qū)時焊錫膏變成液化狀態(tài)，貼片式元件容易與焊接相結(jié)合；進(jìn)入較冷溫區(qū)后，焊錫膏變成固體狀態(tài)，就將元件引腳和PCB牢牢焊接起來了。      小常識：主板焊接的方法     波峰焊接（Wave Soldering）：        這可以讓所有零件一次焊接上PCB。首先將接腳切割到靠近板子，并且

70、稍微彎曲以讓零件能夠固定。接著將PCB移到助溶劑的水波上，讓底部接觸到助溶劑，這樣可以將底部金屬上的氧化物給除去。在加熱PCB后，這次則移到融化的焊料上，在和底部接觸后焊接就完成了。      再流回焊接（Over Reflow Soldering）：         自動焊接SMT零件的方式，里頭含有助溶劑與焊料的糊狀焊接物，在零件安裝在PCB上后先處理一次，經(jīng)過PCB加熱后再處理一次。待 PCB冷卻之后焊接就完成了  第15頁：眼睛看、機(jī)器檢，要出壞主板真難 &

71、#160;  當(dāng)然，有時機(jī)器也會出錯，回流焊接后，最后的工序是通過ICT（在線檢測）檢測。專用檢測臺上，質(zhì)檢員使用一片塑料模板與貼片PCB對照，用來檢測PCB上的元件是否漏焊、位置是否放正、焊接是否嚴(yán)密、引腳是否連焊等。    人工檢查   貼片元件安裝完畢后，需要進(jìn)行PCB板的初次檢驗        焊接完畢后，流水線上的監(jiān)測員會從外觀上進(jìn)行仔細(xì)的檢查，杜絕由于工藝漏洞造成不良品流入下面的工序里。質(zhì)檢機(jī)非常先進(jìn)， PCB板只需放置在工作臺上，傳感器和計算

72、機(jī)就會自動完成預(yù)訂的測試工作。在主板加工基本完成后，每片PCB都要統(tǒng)一編號。         ICT質(zhì)檢不合格的PCB將送到SMT生產(chǎn)線的維修部門，用人工對出現(xiàn)的焊點(diǎn)、位置和漏焊元件進(jìn)行修正，修正后再重新返回ICT。         至此SMT線的工作就已經(jīng)告一段落，最后一個環(huán)節(jié)是檢驗，每一塊下線的主板都要經(jīng)過仔細(xì)的檢查，通過后才能進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。  第16頁：手插/擺件生產(chǎn)線：了解超細(xì)心手工作業(yè)     通

73、過SMT生產(chǎn)線的PCB可以說是主板的半成品，相對于它的機(jī)械化設(shè)備智能操作，DIP手插/擺件生產(chǎn)線要簡單得多， 這里是手工作業(yè)，自然工人比SMT線要多。         它是由操作工人手工完成的，插接的元件主要包括CPU插座、ISA、PCI和AGP的插槽、內(nèi)存槽、BIOS插座、電容、跳線、晶振等。          在生產(chǎn)過程中特別注意ESD（靜電放電）的防護(hù)，設(shè)備全部接地；生產(chǎn)人員全部穿的是防靜電衣服和鞋子，戴的是防靜電手套，然后還要佩帶導(dǎo)靜電的

74、手環(huán)線。產(chǎn)品都是防靜電的包裝，已確保產(chǎn)品不會受到生產(chǎn)過程中的靜電損害。       有些消費(fèi)者可能還不知道，ESD其實對電子產(chǎn)品，特別是對IC類產(chǎn)品有極大的危害，因為靜電放電雖然是一瞬間的事情，但是電壓非常高，高的可到上萬伏，因此IC極其容易被擊穿，擊穿了之后的結(jié)果可能就是不開機(jī)，或者功能有問題，更可怕的是影響使用壽命，有一種可能情況就是電擊當(dāng)時沒有出現(xiàn)什么問題，但是等到使用一段時間之后主板就莫名其妙的壞了，這種一般就是IC被靜電損壞的結(jié)果。         每人只

75、負(fù)責(zé)一兩件，待主板從面前通過時，從身邊的料盒取出零件放上去就是了，所以可以說是簡單到極點(diǎn)但也很單調(diào)的工作。     經(jīng)過SMT帖片機(jī)下來后，眾多電路位都是光禿禿的        在進(jìn)入生產(chǎn)線之前，必須對它們進(jìn)行品質(zhì)檢驗，這個過程稱為IQC（進(jìn)料品管）。         PCB送上DIP生產(chǎn)線后，操作工人按照預(yù)定的插接順序?qū)⒉考逶赑CB的相應(yīng)位置，由于這些元件大小不一，例如內(nèi)存插槽這樣的大型元件，均無法在機(jī)器上自動完成，整個工序需要由多名操作工人參加。   工人們正在取料安裝   安裝過程   安裝過程        下面是經(jīng)過多道工人后的主板，已經(jīng)稍見雛型。   主板快完成咯        在過波峰焊之前應(yīng)完成加