鋼筋混凝土煙囪翻模施工技術(shù)措施

1、 鋼筋混凝土煙囪翻模施工技術(shù)措施 一、煙囪翻模裝置的設(shè)計和翻模施工預備 1、滑升施工平臺鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計：本工程滑升施工操作平臺鋼結(jié)構(gòu)采納下弦式空間結(jié)構(gòu)，翻模平臺起拱高度為1/500,施工拉桿采納16圓鋼，0.5m組裝時采納20榀提升架，翻模主次輻射梁各10榀，翻模主副輻射梁上用起重為6tGYD60型千斤頂，然后連續(xù)滑升施工到50m，進行翻模施工平臺改裝即拆除輻射梁，更換圍圈和模板，保留10榀主輻射梁、14只千斤頂。耐火磚及膠泥，人員上下垂直運輸采納煙囪中間吊籠，由兩臺1.5t卷揚機帶動。翻模壁所用砼和鋼筋的垂直運輸用安裝在平臺上的2只扒桿解決。2、煙囪滑升施工裝置設(shè)計的荷載項目及其配值：本煙囪翻模

2、施工工程操作平臺重約195噸，同時考慮到翻模荷載和在煙囪翻模施工中會消失偏荷載，整個滑升施工平臺總重量約40噸50噸，而20只千斤頂只計算一半也可承受60噸，依據(jù)測算，認為本滑升施工平臺可滿意使用要求，原煙囪設(shè)計每組主輻射梁設(shè)1根16mm懸索拉桿共10根，依據(jù)多年來煙囪翻模施工觀看發(fā)覺加拉桿的輻射梁撓度小，沒加拉桿的輻射梁撓度大，為改善這種狀況，本煙囪翻模施工工程又加10根拉桿，即每根輻射梁都架懸索拉桿進一步增加了煙囪翻模平臺的風度和穩(wěn)定性，原翻模施工設(shè)計的支承桿為25mm的Q235圓鋼，本煙囪翻模施工工程改為在主輻射梁上采納48壁厚3mm的焊接鋼管，支承桿每次接長時，先用水泥砂漿灌實后再焊接

3、或澆至牛腿部位時用水泥砂漿灌實后再焊接（即每10m灌實一次）。二、煙囪翻模施工前的翻模施工預備工作1、基礎(chǔ)面清理鑿毛，清理表面松散混凝土和雜物。2、測定中心點、彈線標明提升架、內(nèi)外圍圈、輻射梁位置。3、翻模設(shè)置沉降觀測點（煙囪翻模使用模板內(nèi)的筒身予埋鐵不行遺忘）。4、翻模施工液壓設(shè)備進場后在安裝前應(yīng)嚴格按下列事項進行檢查核對：（a）油管逐根加壓試驗并清洗潔凈，油管接頭不得漏油。（b）千斤頂應(yīng)逐個作行程檢驗，將行程帽統(tǒng)一確定一個固定尺寸。（c）液壓掌握臺應(yīng)先行全面檢查做好加壓試運轉(zhuǎn)工作。施工前應(yīng)先行檢查基礎(chǔ)的實際位置和尺寸對設(shè)計位置和尺寸的誤差不得超過下列數(shù)值：煙囪基礎(chǔ)中心點對設(shè)計坐標的位移 1

4、5mm煙囪筒壁內(nèi)徑的誤差 杯口內(nèi)徑的1ngt;40mm煙囪環(huán)壁的壁厚 20mm三、煙囪翻模施工操作平臺及翻?；b置的組裝翻模施工設(shè)備組裝前應(yīng)對比組裝圖對各部件的規(guī)格和質(zhì)量進行具體檢查校對編號。組裝挨次：（a）中心鼓圈提升架輻射梁拉桿，要求提升架安裝垂直，輻射梁應(yīng)確保起拱高度，鼓圈中心與煙囪中心重合。（b）翻模模板安裝挨次：內(nèi)模綁扎鋼筋外模。固定圍圈調(diào)整裝置固定圍圈活動圍圈頂緊裝置活動圍圈活動模板及收分模板、模板安裝完后，應(yīng)對其半徑、坡度、壁厚、鋼筋愛護層進行檢查校正，合格后方可進行滑行設(shè)備的安裝。（c）隨升井架安裝，垂直偏差應(yīng)不大于1/200,井架中心應(yīng)與筒身園心全都，井架安裝好以后，隨之安

5、裝斜撐、滑輪座、柔性滑道、吊籠及扒桿，扒桿位置應(yīng)避開吊籠的出料口并應(yīng)將煙囪永久性爬梯安裝在扒桿的半徑之內(nèi)。（d）安裝液壓系統(tǒng)及電力系統(tǒng)液壓設(shè)備系統(tǒng)采納分級并聯(lián)油路，由于該油路已使用過數(shù)，不再另行出圖，插入的支承桿的起始位置擬位于筒壁外環(huán)筋內(nèi)側(cè)，這樣對支承桿的穩(wěn)定較為有利且又可掌握鋼筋的愛護層，操作平臺鋪板，按平臺尺寸配制定型板，安裝時按編號鋪設(shè)于輻射梁之間。（e）煙囪滑升到肯定高度后，安裝內(nèi)外吊腳手，隨之安裝外側(cè)圍欄及懸掛平安網(wǎng)。四、煙囪翻模施工技術(shù)工藝流程本工程起始點為+0.5m進行施工翻模平臺組裝，滑升至50m時進行翻模平臺的改裝。1、煙囪筒身滑升、調(diào)徑、模板收分與抽拔。（a）初升階段：當

6、砼分層澆灌厚度達到模板高度的2/3,掌握在2小時內(nèi)澆搗完畢即可進行初升，提1-2個行程觀看檢查各組裝系統(tǒng)的工作狀況是否正常，砼強度達到0.20.4Mpa即可轉(zhuǎn)入正?；＃╞）正?；A段：操作挨次：按綁扎鋼筋提升模板收分半徑澆搗砼放下吊籠，放松導索檢查結(jié)構(gòu)與操作平臺有無掛連之外，然后提升循環(huán)進行。（c）依據(jù)支承桿數(shù)量、穩(wěn)定狀況、筒身的坡度，確定每次提上升度300500mm，提升后拉緊導索再行上料。（d）?；胧罕竟こ滩杉{一班制施工，?；瑫r砼應(yīng)澆灌到同一平面，模板每隔半小時提升1-2個行程直至模板與砼不再粘結(jié)為止。連續(xù)滑升時，應(yīng)對施工縫進行處理，應(yīng)先清除松動的石子，沖洗潔凈，再鋪加2030毫米厚的1：2水泥砂漿層或采納石子減半法，然后連續(xù)澆筑上層混凝土。（e）滑升速度：依據(jù)氣溫把握好提升的間隔時間和進度是保證滑出模板的砼不再流淌，不坍落，表面光滑的關(guān)鍵，滑升速度掌握計算依據(jù)：V（H-h-a）/t式中：V-模板滑升速度（m/h）H-模板高度（m）h-每個澆筑層（m），40m以下取0.3m、40m以上取0.5ma-砼澆筑后其表面到模板上口的距離，取0.1mt