HDPE土工膜施工方案

1、（三）防滲系統(tǒng)HDPE防滲膜這道工序是整個(gè)防滲系統(tǒng)中一道最關(guān)鍵的工序，整個(gè)工程的成敗取決于人工防滲層的施工質(zhì)量，也就是說(shuō)，一旦防滲膜發(fā)生滲漏，造成地下水源污染，后果將無(wú)法彌補(bǔ)。因此，在施工中必須對(duì)每一個(gè)過(guò)程，每一個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)密組織、精心施工。1. 鋪設(shè)安裝前的準(zhǔn)備工作：1.1鋪設(shè)、安裝HDPE膜前，邀請(qǐng)業(yè)主、設(shè)計(jì)方、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理與相關(guān)單位，進(jìn)行施工前的預(yù)備會(huì)議，會(huì)議最終確定防滲施工的各項(xiàng)施工細(xì)節(jié)以及解決工地現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的各種新的情況。1.2做好施工前的電源線路檢修、暢通；施工機(jī)具的檢修就位；勞動(dòng)力安排就緒等一切準(zhǔn)備工作。1.3膜下層工序驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行膜鋪設(shè)，未經(jīng)驗(yàn)收不能鋪設(shè)HDPE膜。1.4必須按照

2、已批準(zhǔn)的文件和征得項(xiàng)目監(jiān)理對(duì)我方的施工建議方案書(shū)面同意后，方可施工。施工中應(yīng)做好記錄，交業(yè)主歸檔備查。1.5施工設(shè)備、機(jī)具、HDPE土工膜材料其施工前應(yīng)進(jìn)行檢查。HDPE土工膜材料合格證應(yīng)保存?zhèn)洳椋⒋蜷_(kāi)包裝檢查HDPE土工膜外觀質(zhì)量，記錄并修補(bǔ)已發(fā)現(xiàn)的機(jī)械損傷和生產(chǎn)創(chuàng)傷、孔洞、折損等缺陷。受損且修補(bǔ)困難的HDPE土工膜應(yīng)剪除，HDPE土工膜材質(zhì)在施工前須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。2. HDPE土工膜鋪設(shè)、焊接施工：2.1 HDPE膜施工工藝流程：鋪膜規(guī)劃示意圖實(shí)地丈量尺寸裁 土 工 膜裁 膜 記 錄 表鋪 設(shè)鋪 設(shè) 祥 圖對(duì)正、搭齊壓膜定型修補(bǔ)擦拭塵土試焊結(jié)果記錄表試 焊試樣檢測(cè) FAIL焊 接 記

3、 錄 表焊 接 自 檢自 檢 記 錄 表FALL 驗(yàn) 收 報(bào) 告驗(yàn) 收 PASSHDPE土工膜施工工藝流程圖 2.2 裁膜及運(yùn)裝：先派測(cè)量人員準(zhǔn)確丈量實(shí)際地形，把量好的尺寸詳細(xì)記錄在冊(cè)，并根據(jù)量得的尺寸進(jìn)行平面規(guī)劃，再依平面規(guī)劃圖進(jìn)行裁膜，編定好每片膜的序號(hào)（GXGN），按順序運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)相對(duì)應(yīng)的位置。2.3 設(shè)備要求：任何焊接設(shè)備在每班或每日工作之前，在連續(xù)使用期間最大使用間歇時(shí)間5小時(shí)的情況下，須對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、重新設(shè)置和測(cè)試，以保證焊縫質(zhì)量。2.4 特殊部位鋪設(shè)：在填埋區(qū)邊坡坡腳、拐彎和調(diào)節(jié)池的邊坡坡腳、邊坡交匯處鋪膜時(shí)要求土基在拐彎時(shí)圓滑順接，不能出現(xiàn)負(fù)坡。鋪膜時(shí)盡量放松，不能使膜出現(xiàn)

4、懸空狀態(tài)。2.5 HDPE膜特殊部位處理：1）在邊坡交匯處，HDPE膜的鋪設(shè)、焊接屬特殊情況；對(duì)此應(yīng)因地制宜采取相應(yīng)處理措施，才能使膜片更加緊密地與基底貼切在一起。這種情況的施工要點(diǎn)為：在拐彎等不規(guī)則范圍內(nèi)的膜片應(yīng)裁成上寬下小的“倒梯形”，其寬窄比例操作人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況和邊坡的具體尺寸精確計(jì)算。若該比例掌握不準(zhǔn)，則會(huì)導(dǎo)致邊坡上的膜面“起鼓”或“懸空”。2）在填埋區(qū)整個(gè)邊坡與庫(kù)底銜接部位的坡腳處，同樣需經(jīng)特殊處理。這種情況的施工要點(diǎn)為：把邊坡的HDPE膜順著坡面鋪設(shè)在距坡腳1.5m以外再與庫(kù)底的HDPE膜進(jìn)行焊接處理。3）在填埋區(qū)滲濾液收集管的穿壩處，管與膜的銜接焊接應(yīng)采用“管穿膜”特殊工

5、藝進(jìn)行施工。其施工要點(diǎn)為：先用HDPE膜制作一個(gè)成喇叭狀的管套，小半徑與穿膜管口徑一致，大半徑在0.8米左右（具體尺寸安裝時(shí)再確定）并分成68小片，然后把管套按由大到小的先后順序套進(jìn)穿壩管，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整好管套的位置并用熱風(fēng)槍進(jìn)行臨時(shí)穩(wěn)固，此時(shí)應(yīng)注意不能讓管套有懸空的部位，最后分別把套管的大、小套口焊接在防滲層HDPE膜面和滲濾液收集管上，且在HDPE收集管另加不銹鋼箍（見(jiàn)附圖四）。4）在整個(gè)施工過(guò)程中經(jīng)取樣后的修補(bǔ)部位及無(wú)法采用正常焊接施工的地方，需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況制定因地制宜的施工細(xì)節(jié)，采用特殊工藝進(jìn)行施工。如“T型”、“雙T型”等焊縫的二次焊接屬特殊部位焊接。2.6 HDPE膜的

6、鋪設(shè)安裝要求：1）鋪設(shè)HDPE膜前，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門(mén)對(duì)鋪設(shè)基底進(jìn)行全面檢查，鋪設(shè)基底應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，垂直深度25mm內(nèi)不得有樹(shù)根、瓦礫、石子、混凝土顆粒、鋼筋頭、玻璃屑等有可能操作HDPE膜的雜物；2）鋪設(shè)于回填土上時(shí)，其回填土的壓實(shí)度不應(yīng)小于95%；3）鋪設(shè)基底應(yīng)無(wú)滲水、淤泥、集水、有機(jī)物殘?jiān)陀锌赡茉斐森h(huán)境污染的有害物質(zhì)，基底拐角處應(yīng)圓滑，一般情況下，其圓弧半徑不應(yīng)小于500毫米。4）鋪設(shè)HDPE土工膜前應(yīng)有土建工程或土工布鋪設(shè)工程相應(yīng)的合格驗(yàn)收證明文件；5）HDPE土工膜室外鋪設(shè)和焊接施工宜在氣溫5 以上，風(fēng)力4級(jí)以下并無(wú)雨、無(wú)雪天氣進(jìn)行；6）HDPE土工膜裁切之前，應(yīng)該先丈量其相關(guān)尺寸，然

7、后按實(shí)際裁切，并逐片編號(hào)（GXGN）并作記錄；7）膜與膜之間接縫的搭接寬度不小于100毫米，通常應(yīng)使接縫排列方向平等于最大坡度線，即沿坡度方向排列；8）通常在拐角及畸形地段，應(yīng)使接縫長(zhǎng)度盡量減短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距坡頂或應(yīng)力集中區(qū)域1.5米范圍內(nèi)，不應(yīng)有水平夾角小于45的接縫。9）HDPE土工膜在鋪設(shè)中，應(yīng)避免產(chǎn)生人為的折皺。鋪設(shè)HDPE土工膜時(shí)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁刈兓群虷DPE土工膜的性能要求，預(yù)留出溫度變化引起的伸縮變形量；另外根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形和土工膜鋪設(shè)的情況應(yīng)預(yù)留土工膜伸縮量；10）HDPE土工膜鋪設(shè)完后，應(yīng)盡量減少在膜面上行走、搬運(yùn)工具等，凡能對(duì)HDPE土工膜造成危

8、害的物件，均不應(yīng)放在土工膜上或攜帶在土工膜上行走，以免對(duì)HDPE膜造成意外損傷；11）HDPE膜施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員都不能抽煙，不得穿帶欣釘?shù)男蚋吒驳仔侥っ嫔闲凶?，不能從事有可能破壞防滲膜的一切活動(dòng)；12）HDPE土工膜鋪設(shè)完畢、未覆蓋保護(hù)層前，應(yīng)在膜的邊角每隔25m放1個(gè)3040kg的砂袋，防止土工膜被風(fēng)刮起；13）HDPE土工膜應(yīng)自然松弛，與支持層貼實(shí)，不應(yīng)拆褶、懸空；14）HDPE土工膜錨固須根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行施工；工程中地形較復(fù)雜的地方，施工單位提出采用其它的錨固方式，應(yīng)爭(zhēng)得設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位同意后方可進(jìn)行；15）鋪膜過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查膜的外觀有無(wú)破損、水紋、麻點(diǎn)、孔眼和折痕等缺陷，發(fā)現(xiàn)不

9、合格產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。2.7 鋪土工膜程序：1）在一般邊坡和場(chǎng)底，鋪設(shè)組人員先檢查鋪設(shè)區(qū)域內(nèi)的每片膜的編號(hào)與平面布置圖的編號(hào)是否一致，確認(rèn)無(wú)誤后，按規(guī)定就位膜的位置立即用砂袋進(jìn)行臨時(shí)錨固，然后檢查膜片的搭接寬度是否符合10-12的要求，需要調(diào)整時(shí)及時(shí)調(diào)整，為下道工序作好充分準(zhǔn)備。2）在垃圾場(chǎng)邊坡鋪土工膜時(shí)，先把土工膜從A點(diǎn)平行于最大坡度線進(jìn)行鋪設(shè)，并把此時(shí)的土工膜編上號(hào)G1。3）順次鋪設(shè)邊坡土工膜，編號(hào)分別為G2GX。4）相鄰兩片土工膜搭接10-12cm（根據(jù)所用焊接機(jī)不同，搭接寬度也就不一樣，如：瑞士產(chǎn)的LEISTER熱楔焊接機(jī)搭接為10 cm，美國(guó)產(chǎn)的WEDGE IT熱楔焊接機(jī)搭接為12

10、cm，德國(guó)產(chǎn)的GEOWELD PLUS 熱楔焊接機(jī)搭接為12cm 。）5）土工膜放入錨固溝內(nèi)后，用沙袋壓牢（臨時(shí)），在土工膜焊接完畢，調(diào)整合適了，再用夯實(shí)粘土把土工膜永久錨固上，在錨固時(shí)要離開(kāi)兩處的邊部2m，以便下一次容易焊接。夯實(shí)粘土錨固與土工膜焊接要交叉進(jìn)行，不得相互窩工，剛鋪完的土工膜不要立即錨固上，調(diào)整好了再進(jìn)行。6）邊坡土工膜在鋪完之后，要迅速的鋪底部的土工膜。7）底部土工膜要盡快與坡上土工膜連接上，防止下雨時(shí)，雨水倒灌進(jìn)土工膜成品的下面。8）在底部鋪土工膜是在邊坡土工膜鋪焊完成之后，鋪底部的土工膜。9）土工膜按裁好的尺寸，一塊一塊鋪，做好記錄GX-GN。兩片土工膜之間搭接10-12

11、cm 。10）土工膜在鋪設(shè)時(shí)要邊鋪邊焊，當(dāng)天鋪設(shè)當(dāng)天焊完。2.8 焊接準(zhǔn)備：1）啟動(dòng)發(fā)電機(jī)，接好電源線。2）熱楔焊接機(jī)插上電源，設(shè)定焊機(jī)的溫度為420-450。3）擠壓焊接機(jī)插上電源，設(shè)定焊機(jī)的溫度為220-280。4）待溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，等3分鐘后方可進(jìn)行試焊。5）對(duì)熱楔焊接機(jī)，取一0.9×0.3m樣條，在調(diào)整好壓力、溫度、速度情況下進(jìn)行試焊。6）對(duì)焊樣進(jìn)行剝離和剪切試驗(yàn)，當(dāng)母材被撕拉破壞而焊縫沒(méi)被撕開(kāi)時(shí)認(rèn)為試焊合格。7）用試焊時(shí)焊機(jī)調(diào)整好的溫度、速度和壓力進(jìn)行正式焊接。8）因?yàn)樾泵嫫卤容^大，所以斜坡上要掛上軟梯，施工人員戴上安全帶、系上繩索。2.9 焊接程序：1）焊接施工前，必

12、須先做試樣焊接，試焊合格后，方可開(kāi)始正式焊接。焊接時(shí)，再一次檢查膜片的搭接寬度，并保證搭接范圍內(nèi)潔凈、無(wú)異物，或其它可能會(huì)影響焊接的任何東西。2）在平面（坑底）焊接時(shí)，焊接工程師不用進(jìn)行安全保護(hù)措施直接進(jìn)行焊接即可。但需要兩個(gè)工人配合，一人在前邊擦拭待焊接的土工膜，擦膜人員不要離焊機(jī)太遠(yuǎn)，保持1m左右的距離為好，另一人提電源線。3）邊坡上焊接時(shí)，焊機(jī)自上而下進(jìn)行，操作手需在安全繩或繩梯的保護(hù)下，時(shí)刻跟隨焊機(jī)的運(yùn)行，及時(shí)對(duì)焊機(jī)的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行微調(diào)，調(diào)整好焊機(jī)的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，按照一定的順序進(jìn)行焊接。以便使焊機(jī)全過(guò)程都處于最佳運(yùn)行狀態(tài)之中，保證焊縫質(zhì)量。4）焊機(jī)在焊接時(shí)自動(dòng)爬行，焊接工程師要注意在

13、焊機(jī)行走時(shí)的突發(fā)事件，所以焊接工程師要時(shí)刻跟隨著焊接機(jī)。5）對(duì)于熱楔焊接機(jī)無(wú)法工作的部位，采用擠壓焊接機(jī)進(jìn)行施工。6）擠壓焊接機(jī)不是自動(dòng)爬行，而是靠人手使焊機(jī)保持均勻朝一定方向前進(jìn)，所以擠壓焊接工程師要專門(mén)培訓(xùn)，熟練工人去進(jìn)行。7）擠壓焊接時(shí)，人要用力往下壓擠壓焊機(jī)，才能保證焊縫質(zhì)量。8）具體鋪膜工藝：A、第一、二兩卷土工膜G1、G2從基準(zhǔn)點(diǎn)“A”處平行于最大坡度線鋪設(shè)，并壓茬10cm。B、檢查土工膜外觀質(zhì)量，對(duì)正搭齊，壓膜定型，擦拭塵土等。C、進(jìn)行焊接試驗(yàn)，對(duì)樣條進(jìn)行剝離和剪切試驗(yàn)，監(jiān)理認(rèn)可后開(kāi)始大面積焊接。D、焊接從上向下進(jìn)行，一人看管焊接設(shè)備，一人擦拭待焊接處土工膜，另一人提電源線。E、

14、此道焊縫G1G2焊完后，由專人來(lái)檢查修補(bǔ)，并做好記錄。F、錨固組人員用沙袋把焊完的土工膜在溝內(nèi)臨時(shí)壓載，防止下滑及大風(fēng)把土工膜吹起。G、焊接人員繼續(xù)焊接后面鋪設(shè)的土工膜，G3、G4、GN。H、在遇到土工膜長(zhǎng)度不夠時(shí)，需要長(zhǎng)向拼接，應(yīng)先把橫向焊縫GNGN+X焊好，再焊縱縫，橫向焊縫GNGN+X、GNGN+X+1相距大于等于500mm ,應(yīng)成“T”字型，不得成十字交叉。I、“T”字型處理：已焊接的焊縫應(yīng)先把焊縫壓茬去掉，再用熱楔焊機(jī)焊接此處，此處修補(bǔ)也叫補(bǔ)強(qiáng)，用直徑為 30cm圓型補(bǔ)丁修補(bǔ)，也可削邊后直接用擠壓焊機(jī)順縫“T”字型修補(bǔ)。J、底部鋪設(shè)方法與“A”點(diǎn)所在處相同。2.10 HDPE土工膜的

15、試驗(yàn)性焊接要求：1）焊接工作開(kāi)展之前必須進(jìn)行試焊。試焊應(yīng)在提供的防滲材料樣品上進(jìn)行，樣品長(zhǎng)度不小于1米，寬不小于0.2米，每天早、中開(kāi)工分別要做一次試焊。試樣用拉力機(jī)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)撕拉檢測(cè)試驗(yàn)，焊縫不被撕拉破壞，母材被撕裂開(kāi)為合格，確保焊接性能，焊接方法，焊接溫度等外界條件無(wú)誤后，征得監(jiān)理同意下用已調(diào)節(jié)好工作狀態(tài)的熱楔焊機(jī)逐幅進(jìn)行正式焊接。試焊過(guò)程中試焊及其測(cè)試結(jié)果應(yīng)記錄。2）試驗(yàn)性焊接在HDPE土工膜試樣上進(jìn)行，以檢驗(yàn)焊接設(shè)備；3）焊接設(shè)備和人員只有成功完成試驗(yàn)性焊接后，才能進(jìn)行生產(chǎn)性焊接；4）試驗(yàn)性焊接應(yīng)當(dāng)在與生產(chǎn)性焊接相同的膜面和環(huán)境條件下進(jìn)行，也就是HDPE膜基礎(chǔ)和周?chē)h(huán)境溫度相同；5）試

16、驗(yàn)性焊接完成后，割下3塊2.5厘米寬的試塊，測(cè)試撕裂強(qiáng)度和焊接抗剪強(qiáng)度。2.11 HDPE膜的現(xiàn)場(chǎng)焊接要求：1）外觀檢查，發(fā)現(xiàn)膜面有孔眼等缺陷損傷及焊接過(guò)程中出現(xiàn)的漏焊、虛焊、破損等情況下，應(yīng)及時(shí)用新鮮的母材修補(bǔ)，補(bǔ)疤每邊超過(guò)破損部位30，并做好記錄；2）HDPE土工膜焊縫搭接面不得有污垢、砂土、積水（包括露水）等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)存在，在焊接時(shí)應(yīng)清理干凈；3）焊接開(kāi)始時(shí)（清晨及午休后），必須在現(xiàn)場(chǎng)先進(jìn)行試焊，并進(jìn)行拉力試驗(yàn)，定量、定性測(cè)試撕裂強(qiáng)度和焊縫抗剪強(qiáng)度，在監(jiān)理工程師確認(rèn)試件合格后，才準(zhǔn)許正式焊接。試件需標(biāo)明日期、時(shí)刻、環(huán)境溫度；4）焊接機(jī)械可采用雙軌熱楔焊機(jī)和擠壓焊機(jī),接應(yīng)按照一定的

17、工序進(jìn)行；5）HDPE土工膜的大面積焊接宜采用雙軌熱熔焊機(jī)焊接，擠壓焊接僅用在修復(fù)、覆蓋或熱熔焊機(jī)達(dá)不到的地方；6）根據(jù)氣溫和材料性能，隨時(shí)調(diào)整和控制焊機(jī)工作溫度速度； 7）邊坡（主邊坡）HDPE土工膜防滲層的鋪設(shè)施工由上向下放卷，焊縫沿滲液逕流方向搭接，膜間壓茬10-12，焊好后將土工膜一端壓入錨固槽內(nèi)；8）順次鋪設(shè)的土工膜應(yīng)與已鋪設(shè)的土工膜平行，壓茬10-12，隨鋪隨焊，當(dāng)天鋪的膜當(dāng)天焊完；9）相鄰?fù)凉つず缚p應(yīng)盡量錯(cuò)縫搭接，橫向焊縫間錯(cuò)位尺寸應(yīng)大于或等于500mm；膜塊間形成的結(jié)點(diǎn)，應(yīng)為T(mén)字型，不得成十字型，縱橫向焊縫交點(diǎn)處應(yīng)用擠壓焊機(jī)加強(qiáng)，可以順縫T字型焊接，也可以采用母材補(bǔ)疤，補(bǔ)疤尺寸

18、可為300mm×300mm，疤的直角應(yīng)修圓；10）采用擠壓焊機(jī)焊接時(shí)，應(yīng)先用熱風(fēng)焊槍按間距25厘米將HDPE土工膜兩層間點(diǎn)焊好，以防擠壓焊接時(shí)HDPE土工膜錯(cuò)位，再用手提砂輪（角磨機(jī)）將待焊處打毛，在整個(gè)厚度上倒角45，且可以用砂紙垂直焊縫打毛，打毛要到位，打毛后表面要清潔，切記用手擦， 最后用擠壓焊機(jī)焊接。 11）焊縫處HDPE膜應(yīng)熔結(jié)為一個(gè)整體，不得出現(xiàn)虛焊、漏焊或過(guò)焊。12）焊條在焊接時(shí)，不得隨意接觸地面，不得用粘有油污的手套、棉紗、布?jí)K擦拭焊條，并應(yīng)保持干凈，不被任何物質(zhì)污染；13）用擠壓焊槍焊接一條膜的接縫一次不能焊完進(jìn)，第二次焊接開(kāi)始前，需將焊接搭接處打毛磨平，且搭接長(zhǎng)度

19、不小于75毫米，T字型二次焊接時(shí)，焊接處的搭接長(zhǎng)度不小于100毫米；14）試驗(yàn)性焊接應(yīng)當(dāng)在與生產(chǎn)性焊接相同的表面和環(huán)境條件下進(jìn)行，也就是HDPE膜溫度和周?chē)h(huán)境溫度相同，當(dāng)任何一試塊沒(méi)有通過(guò)撕裂和抗剪測(cè)試時(shí)，試驗(yàn)性焊接應(yīng)全部重做；15）焊條應(yīng)采用與HDPE膜同種材質(zhì)的焊條。2.12 附HDPE土工膜鋪焊示意圖：圖一：坡頂錨固示意圖圖二：典型的擠壓焊機(jī)焊縫示意圖圖三：典型的熱楔焊機(jī)焊縫示意圖圖四：穿膜管防滲漏處理示意圖圖五：HDPE土工膜焊縫錯(cuò)開(kāi)示意圖圖一、坡頂錨固示意圖圖二、典型的擠壓焊機(jī)焊縫示意圖圖三、典型的自動(dòng)爬行焊機(jī)焊縫示意圖及充氣測(cè)試圖四、穿膜管防滲處理示意圖圖五、HDPE土工膜焊接錯(cuò)

20、開(kāi)示意圖3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：3.1現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試：1）用電火花法、充氣壓力法或其它可接受的方法對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有焊縫全部長(zhǎng)度上進(jìn)行非破壞性測(cè)試，非破壞性測(cè)試可在焊接過(guò)程中或上層覆蓋物施工前進(jìn)行。2）單軌擠壓焊縫的電火花測(cè)試:對(duì)于HDPE膜擠壓焊縫的檢測(cè)手段我們采用電火花測(cè)試的方法，其原理是預(yù)先在擠壓焊縫中埋設(shè)一條金屬絲，利用高壓脈沖探頭在距離焊縫13cm的高度掃探，無(wú)火花出現(xiàn)視為合格，否則說(shuō)明出現(xiàn)火花的部位有漏洞。這種方法的優(yōu)點(diǎn)即在于此，它能準(zhǔn)確而直觀地反映出漏洞的位置，缺點(diǎn)是必須于焊接前在焊縫內(nèi)預(yù)埋銅線。3）充氣壓力法（適用于雙軌熱熔焊縫）測(cè)試程序：a、把要測(cè)試的焊縫兩端封好，把空心針插入空氣信道，充氣壓力至0

21、.25MPa；b、如果5分鐘內(nèi)壓降超過(guò)0.01MPa，分段檢測(cè)出漏氣處進(jìn)行修補(bǔ)；c、刺穿焊縫的另一端以釋放空氣，如果存在阻塞，按照規(guī)范的方法分段檢測(cè)直至確認(rèn)整條焊縫合格；d、拔掉氣針，用擠壓焊接法密封針眼。3.2破壞性試驗(yàn)（試焊測(cè)試）：1）測(cè)試頻率：測(cè)試頻率為每天早上和中午焊接前，焊接試樣進(jìn)行破壞性試驗(yàn)。2）測(cè)試：取6塊2.5厘米寬的試塊進(jìn)行上面所規(guī)定的撕裂和抗剪強(qiáng)度（各3塊）測(cè)試；被測(cè)試的HDPE膜塊應(yīng)滿足抗撕裂和抗剪要求。3.3供電電壓保證措施：1、HDPE膜的焊接質(zhì)量與電壓是否穩(wěn)定有著密切的關(guān)系焊機(jī)對(duì)電壓的適用范圍在220±10V以內(nèi)，電壓越穩(wěn)定，焊接質(zhì)量越能保障。生活垃圾衛(wèi)生

22、填埋場(chǎng)的面積一般都比較大，小則幾萬(wàn)平方米，多則幾十萬(wàn)平方米，業(yè)主（甲方）提供的電源接口到場(chǎng)區(qū)內(nèi)的施工埠之間的距離均在好幾百米、甚至上千米以上，以2.54.0mm2截面的電纜線為例，正常情況下，300米長(zhǎng)的該種電纜線損為15V；500米長(zhǎng)的線損為25V；800米長(zhǎng)的線損為40V。從以上三種情況中可知，電源線越長(zhǎng)，線損越大，線損越大，越無(wú)法滿足焊機(jī)220±10V以內(nèi)的電壓要求，焊接質(zhì)量明顯會(huì)受到不同程度的影響。2、由于以上因素的存在，在HDPE防滲膜焊接施工時(shí)必須采取切實(shí)有效的保護(hù)措施，盡量縮短廠區(qū)內(nèi)電線的距離，一般盡量采用截面積大的電線，長(zhǎng)度控制在200米以內(nèi)。3、我公司所有HDPE防

23、滲膜焊接機(jī)具，對(duì)電壓設(shè)有自動(dòng)保護(hù)裝置，當(dāng)供電電壓在220±10V范圍之外時(shí)，焊機(jī)會(huì)強(qiáng)制性自動(dòng)斷電，進(jìn)一步確保焊接質(zhì)量。土工布保護(hù)層的鋪設(shè)安裝1、準(zhǔn)備工作：首先根據(jù)實(shí)際地形丈量結(jié)果，對(duì)整個(gè)場(chǎng)地的土工布鋪設(shè)做好總體規(guī)劃，以便根據(jù)需要裝運(yùn)材料。2、基底表面檢查：在鋪設(shè)土工布之前，必須會(huì)同質(zhì)檢單位或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)將要進(jìn)行鋪設(shè)的場(chǎng)底基面進(jìn)行檢查，檢查時(shí)，必須滿足以下條件：1、不論是何種原因造成的基底一定程度的變形，其深度不可以超過(guò)25mm；2、基底表面必須保證沒(méi)有積水、龜裂、尖銳物體、植物、樹(shù)根、巖石露頭等類(lèi)似的有可能刺穿土工布的物體；3、確?；撞淮嬖谕临|(zhì)軟弱的地層。3、土工布的鋪設(shè)：3.1土工

24、布鋪設(shè)工藝流程：鋪設(shè)規(guī)劃裝 運(yùn) 鋪設(shè)記錄表鋪 設(shè)修 補(bǔ)連 接 FAIL檢測(cè)記錄表自 檢 PASS驗(yàn) 收 土工布鋪設(shè)工藝流程圖3.2鋪設(shè)滿足的條件：1）縫與坡面線平等，不可與坡面線相交；2）在坡腳或可能存在應(yīng)力集中的地方，1.5米范圍內(nèi)不應(yīng)有水平接縫。3）在坡面上鋪設(shè)土工布，應(yīng)對(duì)土工布的一端先進(jìn)行錨固，然后將卷材順坡面放下，以保證土工布保持拉緊狀態(tài)。4）在場(chǎng)底鋪設(shè)土工布，用砂袋在鋪設(shè)期間進(jìn)行臨時(shí)錨固，并保留到上面的一層施工時(shí)為止。3.3鋪設(shè)注意事項(xiàng):1）在土工布安裝之前，先提供土工布的鋪設(shè)和連接平面圖，并要得到監(jiān)理工程師的同意。2）按鋪土工膜順序在土工膜底下先鋪設(shè)土工布。3）土工布鋪設(shè)場(chǎng)地應(yīng)平整

25、，場(chǎng)地上雜物應(yīng)清除干凈；4）在斜坡上使用的土工布應(yīng)自上而下鋪設(shè)，即土工布的鋪設(shè)方向垂直于斜坡走向，接縫須與坡面線平等，不可與坡面線相交，與坡腳平行或可能存在應(yīng)力的地方，水平接縫的距離須大于1.5米； 5）與岸坡和結(jié)構(gòu)物連接處應(yīng)結(jié)合良好。6）在鋪設(shè)施工時(shí)，必須采取一切措施以防止對(duì)下面一層已經(jīng)鋪設(shè)好的防滲材料造成破壞。7）在鋪設(shè)土工布時(shí)，必須注意不要讓石頭、大量塵土、雜質(zhì)或水分等有可能破壞土工布、有可能阻塞排水渠或過(guò)濾網(wǎng)，或有可能給接下來(lái)的連接工序帶來(lái)困難的物質(zhì)進(jìn)入土工布或土工布下面。8）在填埋場(chǎng)底部，若土工布裂口超過(guò)卷材寬度的10%，須將損壞的部分切除，然后將兩片土工布連接上；若在坡面上土工布裂

26、口超過(guò)卷材寬度的10%，須將該土工布移出，并用新的一卷替換。9）每天工作結(jié)束前，須對(duì)當(dāng)天所連接的工作進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的地方，立即修補(bǔ)，杜絕不合格工作遺留至下一工序。3.4土工布的連接：1)土工布的搭接根據(jù)地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接。2)在施工中，土工膜下面的土工布250g/m2采用自然搭接，土工膜上層土工布采用縫接或熱風(fēng)焊接。熱風(fēng)焊接是首選的長(zhǎng)絲土工布的連接方法，即用熱風(fēng)槍對(duì)兩片布的連接縫瞬高溫加熱，使其部分達(dá)到融熔狀態(tài)，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮濕（雨雪天）天氣不能進(jìn)行熱粘連接的情況下，長(zhǎng)絲土工布應(yīng)采取另一方法縫合連接法，即用專用縫紉機(jī)進(jìn)行雙線縫合連接，

27、且采用防化學(xué)紫外線的縫合線。3)縫合時(shí)最小寬度10cm ，自然搭接時(shí)最小寬度為20cm、熱風(fēng)焊接時(shí)最小寬度為20cm。4)對(duì)于縫接，要采用質(zhì)量與土工布相同的縫合線，縫合線要采用抗化學(xué)破壞和紫外光照射能力更強(qiáng)的材質(zhì)。5)土工布鋪設(shè)完畢由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后鋪設(shè)土工膜。6)膜上土工布是在土工膜由甲方、監(jiān)理認(rèn)可后同上進(jìn)行鋪設(shè)。7)各層的土工布相應(yīng)的編號(hào)為T(mén)N、BN。8)膜上下兩層土工布在有錨固槽的部位都應(yīng)與土工膜一同埋入錨固槽內(nèi)。3.5自檢與修補(bǔ)：1）每天鋪設(shè)結(jié)束前，對(duì)當(dāng)天所有鋪設(shè)的土工布表面進(jìn)行目測(cè)以確定所有損壞的地方都已作上標(biāo)記并立即進(jìn)行修補(bǔ)，確定鋪設(shè)表面沒(méi)有可能造成損壞的外來(lái)物質(zhì)，如細(xì)針、小鐵

28、釘?shù)取?）土工布損壞修補(bǔ)時(shí)應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：3)用來(lái)補(bǔ)洞或補(bǔ)裂縫的補(bǔ)丁材料應(yīng)和土工布一致。4)補(bǔ)丁應(yīng)延伸到受損土工布范圍外至少30厘米。5）在填埋場(chǎng)底部，若土工布裂口超過(guò)卷材寬度的10%，須將損壞的部分切除，然后將兩土工布連接；若在坡面上，裂口超過(guò)卷材寬度的10%，須將該卷土工布移出，并用新的一卷替換。6）施工人員所穿工作鞋及所用施工機(jī)具不應(yīng)損傷土工布，施工人員不得在已鋪設(shè)的土工布上做可能傷害土工布的事，如抽煙或用尖銳工具戳土工布等。7）為了土工布材料的安全，應(yīng)在鋪設(shè)土工布前打開(kāi)包裝膜，即鋪一卷，開(kāi)一卷。并檢驗(yàn) 外觀質(zhì)量。8）特別提出：土工布到現(xiàn)場(chǎng)后要及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收、簽證認(rèn)量。4、HDPE膜內(nèi)

29、部質(zhì)檢程序城市生活垃圾衛(wèi)生填埋場(chǎng)防滲系統(tǒng)工程的防滲主體是HDPE土工膜，土工膜的施工質(zhì)量直接影響到整個(gè)工程項(xiàng)目的質(zhì)量等級(jí)。4.1材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量控制:現(xiàn)場(chǎng)材料使用前必須具備以下的資料，并符合相關(guān)的垃圾填埋場(chǎng)建設(shè)的國(guó)家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，滿足設(shè)計(jì)要求：1、出廠合格證明；2、材料檢測(cè)報(bào)告。4.2 HDPE土工膜的焊接檢測(cè):HDPE土工膜的連接主要采用的是熱熔焊接的方法，即在HDPE膜的接縫位置施加一定溫度使HDPE膜母材熔融，在一定的壓力作用下結(jié)合在一起，形成與原材料性能完全一致，厚度更大，力學(xué)性能更好的嚴(yán)密焊縫。本工程擬投入使用的設(shè)備是瑞士生產(chǎn)的LEISTER牌6C型雙軌焊機(jī)，采用微電腦控制，可以預(yù)先設(shè)定焊

30、接的溫度速度等控制指標(biāo)，通過(guò)機(jī)械部分調(diào)整焊接壓力，在適當(dāng)?shù)拇罱訉挾确秶鷥?nèi)自動(dòng)焊接。4.2.1試焊結(jié)果檢測(cè)：由于HDPE土工膜的焊接質(zhì)量受焊接施工時(shí)的多種條件因素影響，每一臺(tái)焊機(jī)在正式焊接前必須模擬實(shí)際焊接狀態(tài)進(jìn)行試焊接，對(duì)試焊接產(chǎn)品用拉力機(jī)作強(qiáng)度判斷測(cè)試，以選擇適當(dāng)?shù)暮附訙囟?、速度、壓力等參?shù)。分析試件在剪切力、剝離力的作用下變形和破壞的形式，只有焊縫的強(qiáng)度大于材料本體的強(qiáng)度，變形和破壞的位置在材料本體上，才能說(shuō)明焊接的強(qiáng)度質(zhì)量符合要求，試焊合格，準(zhǔn)予正式焊接施工。4.2.2焊縫強(qiáng)度的非破壞性檢測(cè)：1）雙軌熱楔焊縫的充氣測(cè)試:雙軌焊縫的特點(diǎn)如下圖，兩道焊縫的中間會(huì)留下一道約1.0cm寬的空腔，

31、把焊縫空腔兩端密封，利用氣針加壓。就可以檢測(cè)出焊縫氣密性的程度，參照有關(guān)規(guī)范，執(zhí)行的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)是：加壓于250KPa，靜觀5分鐘，壓力仍能維持在240KPa以上視為合格（見(jiàn)附圖三）。2）單軌擠壓焊縫的電火花測(cè)試:對(duì)于HDPE膜擠壓焊縫的檢測(cè)手段我們采用電火花測(cè)試的方法，其原理是預(yù)先在擠壓焊縫中埋設(shè)一條金屬絲，利用高壓脈沖探頭在距離焊縫13cm的高度掃探，無(wú)火花出現(xiàn)視為合格，否則說(shuō)明出現(xiàn)火花的部位有漏洞。這種方法的優(yōu)點(diǎn)即在于此，它能準(zhǔn)確而直觀地反映出漏洞的位置。（1）工作原理：對(duì)于部分焊縫可以事先在焊接前預(yù)埋導(dǎo)線，檢測(cè)時(shí)用電火花檢測(cè)儀在焊縫上面檢測(cè)，若是有非常集中的電火花產(chǎn)生，或者刺耳的聲響，說(shuō)明

32、此處有漏點(diǎn)。此原理就是漏點(diǎn)將此形成了電流的導(dǎo)通回路，進(jìn)而產(chǎn)生放電。（2）使用注意事項(xiàng)：使用時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)范使用，注意保護(hù)儀器，防止摔、碰和高溫，勿置于潮濕和有腐蝕性氣體附近。.檢測(cè)時(shí)要選擇適當(dāng)?shù)慕拥攸c(diǎn)，以保證檢測(cè)質(zhì)量。檢測(cè)過(guò)程中，檢測(cè)人員應(yīng)戴上高壓絕緣手套，任何人不得接觸探極和被測(cè)物，以防觸電！被測(cè)土工膜表面應(yīng)保持干燥，若沾有導(dǎo)電層（塵）或清水時(shí)，不易確定漏點(diǎn)的精確位置。儀器不使用時(shí)，電源開(kāi)關(guān)務(wù)必打在“關(guān)”的位置4.2.3焊縫的試焊測(cè)試：根據(jù)有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，HDPE土工膜焊縫不僅要保證其防滲性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，還應(yīng)該能承受一定的外力作用，防止垃圾堆載和地基變形使其產(chǎn)生破壞，針對(duì)每臺(tái)焊接設(shè)備焊接一

33、定長(zhǎng)度取一個(gè)破壞性試樣進(jìn)行室內(nèi)實(shí)驗(yàn)分析（取樣位置必須立即修補(bǔ)），一般情況下采用定性的判定方式，如下圖雙軌焊縫拉力測(cè)試結(jié)果單軌焊縫拉力測(cè)試結(jié)果特殊情況下可以采用定量的檢測(cè)焊縫強(qiáng)度質(zhì)量，合格的判定標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表。熱熔及擠出焊縫強(qiáng)度判定標(biāo)準(zhǔn)表焊縫強(qiáng)度ASTM D4437（測(cè)試條件：25，50mm/min）厚 度剪 切剝 離熱熔焊擠壓焊熱熔焊擠壓焊mmN/mmN/mmN/mmN/mm1.014.114.110.59.11.521.221.215.713.72.028.228.220.918.3取樣大小為0.3×0.5m，每個(gè)試樣裁取10個(gè)25.4mm寬標(biāo)準(zhǔn)試件分別5個(gè)剪切實(shí)驗(yàn)和5個(gè)剝離實(shí)驗(yàn)，每種

34、實(shí)驗(yàn)5個(gè)試樣的測(cè)試結(jié)果中必須有4個(gè)符合上表中的要求。，且平均值必須達(dá)到上表標(biāo)準(zhǔn)，最低值不得低于標(biāo)準(zhǔn)值的80%方視為通過(guò)強(qiáng)度測(cè)試。如不能通過(guò)強(qiáng)度測(cè)試，須在測(cè)試失敗的位置沿焊縫兩端各6m范圍內(nèi)重新取樣測(cè)試，重復(fù)以上過(guò)程直至合格為止。對(duì)有懷疑部位用擠出焊接方式加以補(bǔ)強(qiáng)。4.3自檢與驗(yàn)收：1）每道工序完成后，堅(jiān)持由班組自檢，質(zhì)檢組復(fù)檢，項(xiàng)目部會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理部門(mén)終檢的“三聯(lián)檢”制度，經(jīng)檢查驗(yàn)收達(dá)到要求后方能進(jìn)行下道工序施工，做到誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)。2）在自檢、復(fù)檢、終檢的三聯(lián)檢過(guò)程中，若有發(fā)現(xiàn)不合格的施工部位，必須就地找出原因，采取相應(yīng)措施，立即修補(bǔ)，直至合格。3）檢驗(yàn)的結(jié)果必須由專職人員作好詳細(xì)記錄，檢驗(yàn)

35、試塊妥善保管，作為竣工驗(yàn)收的有效依據(jù)。4）工開(kāi)始至竣工驗(yàn)收，填寫(xiě)并保留好一切現(xiàn)場(chǎng)資料表格，同樣可作為竣工驗(yàn)收的有效依據(jù)。5、土工布內(nèi)部質(zhì)檢程序5.1原材料：1、凡在工程中所有土工布及同類(lèi)材料，必須具備相應(yīng)的質(zhì)量認(rèn)證書(shū)；凡質(zhì)量認(rèn)證書(shū)中所標(biāo)明的試驗(yàn)結(jié)果不符其規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，不得運(yùn)出倉(cāng)庫(kù)使用。2、土工布必須存放于通風(fēng)干燥的地方，并保持清潔，防止油污等雜物的污染損壞。3、存放土工布的場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)措施并配備防雨水、防風(fēng)沙及消防等設(shè)施；存放土工布的下面不得有刺破和撕裂土工布的墊塊和雜物。5.2材料鋪設(shè)：1、鋪設(shè)土工布前，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門(mén)對(duì)鋪設(shè)場(chǎng)進(jìn)行檢查，是否達(dá)到鋪布的要求，且應(yīng)有相應(yīng)的合格驗(yàn)收證明文

36、件。2、土工布裁切只能用土工布專用刀（鉤刀）進(jìn)行切割，如在場(chǎng)地內(nèi)切割，對(duì)其它材料須采取特殊措施以防止由于切割土工布而對(duì)其造成的損壞。3、鋪設(shè)土工布時(shí)應(yīng)力求接縫最少，在保證質(zhì)量前提下盡量節(jié)約原材料。4、鋪設(shè)時(shí)，由上而下鋪，搭接方向因地制宜，順坡鋪設(shè)，且接縫須與坡面線平行，不可與坡面線相交。5、在拐角處畸形地段，應(yīng)使接縫長(zhǎng)度盡量減短；在坡腳或應(yīng)力集中的地方，水平接縫距離須大于1.5米。6、在鋪設(shè)土工布時(shí)，不要讓石頭、大量塵土或水分等有可能破壞土工布，或有可能給接下來(lái)的連接帶來(lái)困難的物質(zhì)進(jìn)入土工布或土工布下面。7、土工布施工現(xiàn)場(chǎng)所有人員不能抽煙，不允許從事有可能破壞土工布的一切活動(dòng)。8、施工中需足夠

37、的臨時(shí)壓載物（如砂袋）以防止鋪設(shè)的土工布被風(fēng)吹起，所使用的壓裁物須采用不會(huì)對(duì)土工布產(chǎn)生損壞的物品，并保留到鋪設(shè)上面一層材料。5.3材料連接：1、土工布的連接方式首選熱焊(短纖土工布采用縫合)，熱焊連接寬度為20cm左右；在潮濕（雨天）天氣可采用縫合連接，縫合連接寬度為10cm左右。2、熱焊連接的接縫要求平整、牢固、美觀、無(wú)滑粘、跳粘、漏粘的現(xiàn)象。3、每一片土工布都須在鋪設(shè)當(dāng)天進(jìn)行連接。4、采用縫合連接時(shí)，接縫須用與土工布相同材質(zhì)或材質(zhì)超過(guò)土工布的聚氯乙烯縫合線雙線縫合。5、縫合時(shí)應(yīng)確保沒(méi)有泥土或礫石進(jìn)入土工布中間。6、安裝結(jié)束后，對(duì)所有土工布表面目測(cè)以確定所有損壞的地方，作上標(biāo)記并進(jìn)行修補(bǔ)，并

38、保持鋪設(shè)表面無(wú)損壞土工布的雜物。5.4檢測(cè) ：主要對(duì)接縫目測(cè)。5.5自檢與驗(yàn)收：1、每道工序完成后，堅(jiān)持由班組自檢，質(zhì)檢組復(fù)檢，項(xiàng)目部會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理部門(mén)終檢的“三聯(lián)檢”的制度，經(jīng)檢查驗(yàn)收達(dá)到要求后方能進(jìn)行下道工序施工，做到誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)。2、在自檢、復(fù)檢、終檢的三聯(lián)檢過(guò)程中，若有發(fā)現(xiàn)不合格的施工部位，必須就地找出原因，采取相應(yīng)措施，立即修補(bǔ)，直至合格。3、每項(xiàng)檢驗(yàn)的結(jié)果必須由專職人員作好詳細(xì)記錄，作為竣工驗(yàn)收的有效依據(jù)。6、施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)防滲工程中土工材料的施工質(zhì)量一直是我公司一項(xiàng)最重大的技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目。在施工過(guò)程中，我方除嚴(yán)格按招標(biāo)文件中的技術(shù)要求相關(guān)規(guī)定，國(guó)家現(xiàn)行質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)質(zhì)量規(guī)范

39、外，還同時(shí)執(zhí)行本公司參照國(guó)際同行業(yè)的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)編制的垃圾衛(wèi)生填埋場(chǎng)防滲工程施工規(guī)定。我公司通過(guò)多年的努力，結(jié)合以往的工程現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)，在全體工程技術(shù)管理人員的共同努力下，編制出垃圾衛(wèi)生填埋場(chǎng)防滲系統(tǒng)工程質(zhì)量管理手冊(cè)，詳盡地闡述了防滲系統(tǒng)工程質(zhì)量控制程序。它已成為我公司工程質(zhì)量管理的最新標(biāo)準(zhǔn)，大大地規(guī)范了工程部全體員工的質(zhì)量行為，促進(jìn)了我公司專業(yè)技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展和完善，更加提高了工程質(zhì)量管理水平。詳細(xì)內(nèi)容如下：6.1總則6.1.1為了滿足城市生活垃圾衛(wèi)生填埋場(chǎng)建設(shè)的需要，促進(jìn)填埋場(chǎng)防滲系統(tǒng)工程的質(zhì)量管理工作，確保工程質(zhì)量，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。6.1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于城市生活垃圾衛(wèi)生填埋場(chǎng)的防滲工程質(zhì)量檢

40、驗(yàn)和評(píng)定。6.1.3填埋場(chǎng)防滲系統(tǒng)工程質(zhì)量評(píng)定，除符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。原材料、半成品或成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，凡本標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定的，應(yīng)按照?qǐng)?zhí)行；無(wú)規(guī)定的，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；國(guó)家未有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的，按設(shè)計(jì)的要求執(zhí)行。6.2質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定的劃分6.2.1填埋場(chǎng)防滲系統(tǒng)工程質(zhì)量應(yīng)按工序（分項(xiàng)）、部位（分部）和單位工程劃分進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定。6.2.2填埋場(chǎng)防滲系統(tǒng)工程的工序（分項(xiàng)）、部位（分部）工程按下表定劃分。防滲系統(tǒng)工程工序（分項(xiàng)）、部位（分部）工程名稱表序號(hào)部位（分部）工程名稱工序（分項(xiàng)）工程名稱驗(yàn)收單位1相關(guān)土方工程填方基底、土方挖填、基面修整、錨固溝開(kāi)挖等業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理2地下水

41、導(dǎo)排系統(tǒng)工程地下水盲溝溝槽開(kāi)挖、地下水碎石或礫石安裝、地下水溝槽回填等。業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理3土工材料鋪設(shè)工程土工布鋪設(shè)、HDPE土工膜鋪設(shè)。業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理4相關(guān)土方工程錨固溝回填業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理6.3質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定方法和等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)6.3.1檢驗(yàn)評(píng)定必須經(jīng)外觀項(xiàng)目檢查合格后，才能進(jìn)行允許偏差項(xiàng)目的檢查。6.3.2進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使抽樣取點(diǎn)能反映工程的實(shí)際情況（凡檢驗(yàn)范圍為長(zhǎng)度者，應(yīng)按規(guī)定間距抽樣，取較大偏差點(diǎn)；其它在規(guī)定范圍取較大偏差點(diǎn)）。6.3.3填埋場(chǎng)防滲系統(tǒng)工程的質(zhì)量評(píng)定，包括工序（分項(xiàng)）、部位（分部）、單位工程質(zhì)量評(píng)定，均分為“合格”和“優(yōu)良”兩個(gè)等級(jí)。6.3.4填埋場(chǎng)防滲系統(tǒng)工程的質(zhì)量評(píng)

42、定應(yīng)按工序（分項(xiàng)）、部位（分部）和單位工程三級(jí)進(jìn)行，當(dāng)該工程不劃分部位（分部）時(shí)，可按工序（分項(xiàng)）和單位工程兩級(jí)進(jìn)行。其評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)為： 同一檢查項(xiàng)目中的合格點(diǎn)（組）合格率 = ×100% 同一檢查項(xiàng)目中的應(yīng)檢點(diǎn)（組）A、工序（分項(xiàng)）（1）合格：符合下列要求者，應(yīng)評(píng)為“合格”:1）檢查項(xiàng)目（在項(xiàng)目欄列有者）的合格率應(yīng)達(dá)到100%；2）非主要檢查項(xiàng)目的合格率均應(yīng)達(dá)到70%，且不符合本標(biāo)準(zhǔn)的點(diǎn)其最大偏差應(yīng)在允許偏差1.5倍之內(nèi)。在特殊情況下，如最大偏差超過(guò)允許偏差1.5倍，但不影響下道工序施工、工程結(jié)構(gòu)和使用功能，仍可評(píng)為合格。（2）優(yōu)良：符合下列要求者，應(yīng)評(píng)為“優(yōu)良”:1）符合合格標(biāo)準(zhǔn)的條

43、件；2）全部檢查項(xiàng)目合格率的平均值應(yīng)達(dá)到85%。B、部位（分部）1）合格：所有工序（分項(xiàng)）合格，則該部位（分部）應(yīng)評(píng)為“合格”。2）優(yōu)良：在評(píng)定為合格的基礎(chǔ)上，全部工序（分項(xiàng)）檢查項(xiàng)目合格率的平均值達(dá)到85%，則該部位（分部）應(yīng)評(píng)為“優(yōu)良”C、單位工程1）合格：所有部位（分部）的工序（分項(xiàng)）均為合格，則該單位工程應(yīng)評(píng)為“合格”。2）優(yōu)良：在評(píng)定合格的基礎(chǔ)上，全部部位（或工序）檢驗(yàn)項(xiàng)目合格率的平均值達(dá)到85%，則該單位工程應(yīng)評(píng)為“優(yōu)良”。6.3.5工序（分項(xiàng)）的質(zhì)量如不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。返工重做的工程，應(yīng)重新評(píng)定其質(zhì)量等級(jí)。加固補(bǔ)強(qiáng)后改變結(jié)構(gòu)外形或造成永久缺陷（但不影響使用效果）的

44、工程，一律不得評(píng)為優(yōu)良。7、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定程序及組織7.1填埋場(chǎng)防滲系統(tǒng)工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定，在工程施工過(guò)程中進(jìn)行。工序（分項(xiàng)）質(zhì)量評(píng)定，在上下工序（分項(xiàng)）交接時(shí)進(jìn)行；部位（分部）質(zhì)量評(píng)定，在該部位各工序（分項(xiàng)）完成后進(jìn)行；單位工程質(zhì)量評(píng)定，在各部位（分部）完成后進(jìn)行。7.2工序（分項(xiàng)）質(zhì)量評(píng)定，由施工員主持，班組長(zhǎng)和質(zhì)量檢查員參加。在外觀檢查、量測(cè)檢驗(yàn)后，由質(zhì)量檢查員填寫(xiě)工序（分項(xiàng)）質(zhì)量評(píng)定表作為工序（分項(xiàng)）質(zhì)量驗(yàn)收的憑證及部位（分部）質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)。7.3部位（分部）質(zhì)量評(píng)定，由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，施工員、質(zhì)量檢查員參加。在外觀復(fù)查后，由質(zhì)量檢查員匯總工序（分項(xiàng)）質(zhì)量評(píng)定表等原始資料，填寫(xiě)部位（

45、分部）質(zhì)量評(píng)定表作為部位（分部）質(zhì)量驗(yàn)收的憑證及單位工程質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)。7.4單位工程質(zhì)量評(píng)定，由工程項(xiàng)目經(jīng)理主持，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員和質(zhì)量檢查員參加。在資料、外觀檢查后，由質(zhì)量檢查員匯總部位（分部）質(zhì)量評(píng)定表等原始資料，填寫(xiě)單位工程質(zhì)量評(píng)定表作為單位工程評(píng)定質(zhì)量等級(jí)的憑證及竣工驗(yàn)收（核定）的依據(jù)。7.5凡工序（分項(xiàng)）、部位（分部）、單位工程需重新進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定的，以最后一次評(píng)定結(jié)果，填寫(xiě)工程質(zhì)量評(píng)定表。7.6單位工程由多個(gè)分包單位施工時(shí)，其總包單位應(yīng)對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)；各分包單位應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)質(zhì)量檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查評(píng)定所承建工序（分項(xiàng)）、部位（分部）工程的質(zhì)量等級(jí)，并將評(píng)定結(jié)果及資

46、料交監(jiān)理單位。（三）防滲系統(tǒng)1、HDPE膜防滲層1.1鋪設(shè)安裝前的準(zhǔn)備工作1.1.1鋪設(shè)、安裝HDPE膜前，邀請(qǐng)業(yè)主、設(shè)計(jì)方、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理與相關(guān)單位，進(jìn)行施工前的預(yù)備會(huì)議，會(huì)議最終確定防滲施工的各項(xiàng)施工細(xì)節(jié)以及解決工地現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的各種新的情況。1.1.2做好施工前的電源線路檢修、暢通；施工機(jī)具的檢修就位；勞動(dòng)力安排就緒等一切準(zhǔn)備工作。1.1.3在膜下土工布鋪設(shè)（或粘土回填）驗(yàn)收合格后，HDPE膜才能進(jìn)行鋪設(shè)，未經(jīng)驗(yàn)收的土工布上不得鋪設(shè)HDPE膜。1.1.4必須按照已批準(zhǔn)的文件和征得項(xiàng)目監(jiān)理對(duì)我方的施工建議方案書(shū)面同意后，方可施工。施工中應(yīng)做好記錄，交業(yè)主歸檔備查。2、HDPE膜鋪設(shè)、焊接施工2.1H

47、DPE膜施工工藝流程：首先根據(jù)填埋區(qū)的實(shí)際地形尺寸進(jìn)行規(guī)劃按實(shí)際規(guī)劃尺寸進(jìn)行裁膜并運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的相對(duì)應(yīng)的位置按施工操作程序進(jìn)行鋪設(shè)、焊接自檢合格后申請(qǐng)驗(yàn)收，為下道工序作好準(zhǔn)備。以上工藝流程見(jiàn)下頁(yè)框架圖HDPE土工膜施工工藝流程圖焊 接自 檢驗(yàn) 收試 焊鋪 設(shè)裁 膜實(shí) 地 丈 量 修補(bǔ)NG焊接記錄表試焊結(jié)果記錄表鋪 設(shè) 詳 圖裁膜記錄表鋪膜規(guī)劃示意圖Go2.2裁膜及運(yùn)裝：先派員準(zhǔn)確丈量實(shí)際地形，把量好的尺寸詳細(xì)記錄在冊(cè)，并根據(jù)量得的尺寸進(jìn)行平面規(guī)劃、再由平面規(guī)劃圖進(jìn)行裁膜，編定好每片膜塊的序號(hào)，按順序運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)相對(duì)應(yīng)的位置。2.3鋪膜程序：在一般邊坡和庫(kù)底，鋪設(shè)組人員先檢查鋪設(shè)區(qū)域內(nèi)的每片膜的

48、編號(hào)與平面布置圖的編號(hào)是否一致，確認(rèn)無(wú)誤后，按規(guī)定就位膜的位置，立即用砂袋進(jìn)行臨時(shí)錨固，然后檢查膜片的搭接寬度是否符合100mm左右的要求，需要調(diào)整時(shí)及時(shí)調(diào)整為下道工序作好充分準(zhǔn)備。2.4特殊部位鋪設(shè)：在填埋區(qū)邊坡坡腳、拐彎等不規(guī)則處鋪膜時(shí)要求土基在拐彎時(shí)圓滑順接，不能出現(xiàn)負(fù)坡。鋪膜時(shí)盡量放松，不能使膜出現(xiàn)懸空狀態(tài)。2.5焊接準(zhǔn)備：任何焊接設(shè)備在每期工作之前以及每日（上、下午）工作之前，或在連續(xù)使用期間最大使用間歇時(shí)間5小時(shí)的情況下，須對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、重新設(shè)置和測(cè)試，以保證焊縫質(zhì)量。2.6焊接程序：焊接施工前，必須先做試樣焊接，試焊合格后，方可開(kāi)始正式焊接。焊接時(shí)，再一次檢查膜片的搭接寬度，并

49、保證搭接范圍內(nèi)潔凈、無(wú)異物，或其它可能會(huì)影響焊接質(zhì)量的任何東西。調(diào)整好焊機(jī)的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，按照一定的順序進(jìn)行焊接。在邊坡上焊接操作時(shí)，操作手需在安全繩或繩梯的保護(hù)下，時(shí)刻跟隨焊機(jī)的運(yùn)行，及時(shí)對(duì)焊機(jī)的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行微調(diào)，以便使焊機(jī)全過(guò)程都處于最佳運(yùn)行狀態(tài)之中，保證焊縫質(zhì)量。3、HDPE膜特殊部位處理3.1在調(diào)節(jié)池邊坡角點(diǎn)交匯處和填埋區(qū)邊坡拐彎處，HDPE膜的鋪設(shè)、焊接屬特殊情況，對(duì)此應(yīng)因地制宜采取相應(yīng)處理措施，才能使膜片更加緊密地與基底貼在一起。這種情況的施工要點(diǎn)為：在拐彎等不規(guī)則范圍內(nèi)的膜片應(yīng)裁成上寬下小的“倒梯形”，其寬窄比例操作人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況和邊坡的具體尺寸精確計(jì)算。若該比例掌握

50、不準(zhǔn)，則會(huì)導(dǎo)致邊坡上的膜面“起鼓”或“懸空”，在HDPE膜的鋪設(shè)安裝時(shí)切忌該現(xiàn)象發(fā)生。以上施工示意見(jiàn)下圖所示：3.2在填埋區(qū)整個(gè)邊坡與場(chǎng)底銜接部位的坡腳處，同樣需經(jīng)特殊處理。這種情況的施工要點(diǎn)為：在距坡腳1.5m以外設(shè)置水平焊縫，把邊坡的HDPE膜順著坡面鋪設(shè)再與場(chǎng)底的HDPE膜進(jìn)行焊接處理。以上施工示意詳見(jiàn)以下圖例所示： 3.3在填埋區(qū)下游垃圾壩滲濾液收集管穿壩處，管與膜的銜接焊接應(yīng)采用“管穿膜”特殊工藝進(jìn)行施工。其施工要點(diǎn)為：先用HDPE膜制作一個(gè)成喇叭狀的管套，小端口徑與穿膜管口徑一致，大端口徑在0.8米左右（具體尺寸安裝時(shí)再確定）并分成6-8小片，然后把管套按由大到小的先后順序套進(jìn)穿壩

51、管，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整好管套的位置并用熱風(fēng)筒進(jìn)行臨時(shí)穩(wěn)固，此時(shí)應(yīng)注意不能讓管套有懸空的部位，最后分別把套管的大、小端口焊接在排滲連接井垂直壁膜面、滲濾液收集管上，且在HDPE收集管另加不銹鋼箍。以上施工示意見(jiàn)以下的兩個(gè)圖例所示： 3.4在邊坡的各級(jí)平臺(tái)以及外圍邊界平臺(tái)上，都需設(shè)置錨固溝，以減少大面積的HDPE膜因自身的熱脹冷縮造成膜面內(nèi)部受力，錨固溝的截面尺寸及設(shè)置位置等施工工藝詳見(jiàn)下圖所示： 3.5在邊坡的HDPE膜焊縫交匯處、或整個(gè)施工過(guò)程中經(jīng)取樣后的修補(bǔ)部位及無(wú)法采用正常焊接施工的地方，需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況制定因地制宜的施工細(xì)節(jié),采用特殊工藝進(jìn)行施工。如“T型”、“十字型”、雙“T型”

52、等焊縫的二次焊接屬特殊部位焊接。以上施工示意見(jiàn)下頁(yè)圖示： 4、 HDPE防滲膜的鋪設(shè)安裝要求：4.1鋪設(shè)時(shí)，需對(duì)鋪設(shè)范圍予以測(cè)量，確定鋪設(shè)材料的拼接方式，底層土工布經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理認(rèn)可后方可鋪設(shè)；4.2盡量減少拼接、接縫，盡量減少工地拼接；4.3拼接工藝應(yīng)采用電熱焊接法。兩層拼接寬度在10cm左右，并在拼縫中留1cm左右寬的口子，便于加壓檢測(cè)拼縫的牢固度。無(wú)論什么時(shí)候都不能把水平焊縫設(shè)置在坡腳處，并至少離斜坡坡腳處1.5m遠(yuǎn)；4.4在鋪設(shè)時(shí)應(yīng)將卷材自上而下滾鋪，先邊坡后庫(kù)底，并確保貼底鋪平。接縫必須嚴(yán)實(shí)不漏，鋪好經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理驗(yàn)收合格后及時(shí)鋪上層覆蓋物；4.5每塊HDPE膜應(yīng)按項(xiàng)目監(jiān)理認(rèn)可的編碼方式進(jìn)行

53、編碼；4.6在使用時(shí)肉眼檢查HDPE膜是否有缺陷，明顯標(biāo)出有缺陷或值得懷疑的地方以便修補(bǔ)；4.7HDPE膜展開(kāi)時(shí)不應(yīng)被損壞、拉伸或折皺；4.8應(yīng)在HDPE膜上放置砂袋以防被風(fēng)刮起，壓塊不應(yīng)損壞HDPE膜；4.9在HDPE膜上行走的人員不應(yīng)穿帶釘硬底鞋或從事其他會(huì)對(duì)HDPE膜造成損壞的活動(dòng)，不得在HDPE膜上丟棄煙蒂。5、 試驗(yàn)性焊接：5.1試驗(yàn)性焊接在HDPE膜試樣上進(jìn)行，以檢驗(yàn)焊接設(shè)備；5.2焊接設(shè)備和人員只有成功完成試驗(yàn)性焊接后，才能進(jìn)行生產(chǎn)性焊接；5.3試驗(yàn)性焊接頻率：每臺(tái)每天至少兩次，一次在開(kāi)始工作前，另一次在中班；5.4試驗(yàn)性焊接應(yīng)當(dāng)在與生產(chǎn)性焊接相同的表面和環(huán)境條件下進(jìn)行，也就是H

54、DPE膜基礎(chǔ)和周?chē)h(huán)境溫度相同；5.5試驗(yàn)性焊接完成后，割下四塊2.5厘米寬的試塊，定性（焊接強(qiáng)度大于本體）測(cè)試撕裂強(qiáng)度和焊接抗剪強(qiáng)度；5.6當(dāng)任何一試塊沒(méi)有通過(guò)撕裂和抗剪測(cè)試時(shí)，試驗(yàn)性焊接應(yīng)全部重做。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1在安裝完畢HDPE土工膜，其上需進(jìn)行鋪設(shè)其它覆蓋物前，我方先行全面自檢，自檢時(shí)嚴(yán)格按招標(biāo)文件要求國(guó)家相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.2自檢合格后，向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理申請(qǐng)驗(yàn)收。7、土工布保護(hù)層7.1鋪設(shè)安裝前的準(zhǔn)備工作7.1.1鋪設(shè)前，需對(duì)鋪設(shè)范圍予以測(cè)量，確定鋪設(shè)材料的拼接方式。其中 “熱粘”為首選的連接方式；其次在雨天搶進(jìn)度時(shí)可采用“縫合”的方式進(jìn)行連接。7.1.2施工前的準(zhǔn)備工作做好后，必須對(duì)材料進(jìn)行再一次確認(rèn)、檢查，以保萬(wàn)無(wú)一失。檢查時(shí)，必須滿足以下條件：所有準(zhǔn)備安裝的材料已確保準(zhǔn)備就緒。所有用于安裝的材料質(zhì)量必須合格，狀態(tài)良好。7.1.3在安裝土工布之前，必須會(huì)同質(zhì)檢單位或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)將要進(jìn)行安裝的場(chǎng)地表面進(jìn)行檢查，檢查時(shí)，必須滿足以下條件：壓實(shí)粘土墊層的表面必須平整，基本沒(méi)有石塊、植物根系和過(guò)量水分，并且有足夠的強(qiáng)度，以利于土工布的安全鋪設(shè)；土層表面的石塊必須小于2厘米且沒(méi)有棱角，粘土層雖然不屬于我公司的施工范圍，但會(huì)積極配合監(jiān)理對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收，