高錳鋼的切削加工性

1、高錳鋼的切削加工性高錳鋼的切削加工性(ZGMn13)(ZGMn13) 什么是高錳鋼（什么是高錳鋼（High manganese steel ）？）？錳含量約為 11%18%的鋼稱高錳鋼。 常用的鑄造高錳鋼ZGMn13的化學成分為:Mn 含量11%14%,C含量1.0%1.4%,Si含量0.3%1.0%,P含量0.03%,S含量0.05%. 高錳鋼是一種耐磨鋼, 經過水韌處理的高錳鋼可以得到較高的塑性和沖擊韌性。高錳鋼具有很高的耐磨性,雖然它的硬度只有HB210,但它的屈服點s 較低,只有抗拉強度b的40%,因此具有較高的塑性和韌性.高錳鋼在受到外來壓力和沖擊載荷時,會產生很大的塑性變形或嚴重的

2、加工硬化現象 。高錳鋼金相組高錳鋼金相組織織高錳鋼的切削加工特點：高錳鋼的切削加工特點：加工硬化嚴重切削力大切削溫度高斷屑困難尺寸精度不易控制切削高錳鋼的合理方法：切削高錳鋼的合理方法：一、通過熱處理改善切削加工性二、合理選擇切削刀具的刀具材料三、合理選擇刀具幾何參數四、合理選擇切削用量切削前的熱處理切削前的熱處理 改善高錳鋼的切削性能可以通過高溫回火來實現。將高錳鋼加熱600-650oC保溫2h后冷卻，使高錳鋼的奧氏體組織轉變?yōu)樗魇象w組織，其加工硬化程度顯著降低，加工性能明顯改善。加工完成的零件在使用前應進行淬火處理，使其內部組織重新轉變?yōu)閱我坏膴W氏體組織。 切削刀具的刀具材料切削刀具的刀具

3、材料高錳鋼屬難加工材料，對刀具材料要求較高。一般來說，要求刀具材料紅硬性高， 耐磨性好，有較高的強度，韌性和導熱系數 。切削高錳鋼可選用： （1）硬質合金刀具 （2）金屬陶瓷刀具 （3）CN25 涂層刀片或 CBN（立方氮化硼）刀具 。刀具幾何參數刀具幾何參數高錳鋼具有較高的塑性和韌性,加工硬化嚴重,切削溫度高,斷屑困難,容易造成崩刃,因此合理選擇刀具的幾何參數尤為重要。 前后角主副偏角刃傾角前角與后角前角與后角 切削高錳鋼時,為了減輕加工硬化,要求刀具保持鋒利.但一般不可以采用大前角一般不可以采用大前角,因為前角大不利于保證刃口強度和改善散熱條件.常采用較小前常采用較小前角或負前角及較大后角

4、角或負前角及較大后角,但后角太大也會削弱刃口強度引起崩刃。采用硬質合金刀具時，0=-33，0=812；采用陶瓷刀具時，0=-5-10,0=510。粗車時取小值,精車時取大值。返回主偏角與副偏角主偏角與副偏角 切削高錳鋼時,主偏角應小些主偏角應小些,這樣可以增加刀具散熱面積和刀尖強度,副偏角也不宜過大副偏角也不宜過大 。選用硬質合金刀具時,一般取r=2545, r，=1020。工藝系統(tǒng)剛性好時取小值,反之可適當加大主偏角和副偏角 。選用陶瓷刀具時,主偏角還可大些,一般取 r=4560,精車時可取r=6090。返回刃傾角刃傾角 為了保持刀尖部分的強度，切削高錳鋼時一般應選擇負刃傾角一般應選擇負刃傾

5、角。 選用硬質合金刀具時，s =-50。 選用陶瓷刀具時，s =-10-5。刀尖圓弧半徑刀尖圓弧半徑 切削高錳鋼時,不論采用何種刀具材料,刀尖部分都應修磨出較大的圓弧半徑較大的圓弧半徑,以加強刀尖強度,提高刀具耐用度.一般粗車時r=12 mm;半精車時 r=0.51 mm;精車時 r=0.20.5mm。工藝系統(tǒng)剛性好時取大值,反之取小值 。刃口倒棱刃口倒棱 為了保證刃口有足夠的強度,減少崩刃現象,一般應將刃口修磨出負倒棱負倒棱. 硬質合金刀具倒棱寬度 b1=0.20.8 mm,倒棱前角 01=-10-5;如采用陶瓷刀具,b1=0.2 mm,01=-20。切削用量選擇切削用量選擇高錳鋼的切削加工

6、性很差,為了維持一定的刀具耐用度,切削速度應低些切削速度應低些 。采用硬合金刀具時, Vc=2040 m/min,其中,較低的速度用于粗車,較高的速度用于半精車和精車。采用陶瓷刀具時, 可以選用較高的切削速度, 一般 Vc=5080 m/min 。4. 高錳鋼在切削過程中,由于塑性變形和切削力的影響,切削層及表層下一定深度范圍內會產生嚴重的加工硬化現象加工硬化現象。為了使刀尖避開毛坯表層和前一次走刀造成的硬化層,應選擇較大的切削深度和進給量應選擇較大的切削深度和進給量。5. 一般粗車時p =36 mm，f=0.30.8 mm/r；大件粗車時可取p =610 mm;半精車時p =13 mm；f=

7、0.20.4 mm/r；精車時口p 1 mm；f0.2mm/r。高錳鋼切削方法的新進展 (1)加熱切削法 加熱切削是把工件的整體或局部通過各種方式加熱到一定溫度后再進行切削加工的一種方法。 實驗證明,用等離子加熱車削高錳ZGMn13,刀具耐用度明顯提高,換刀次數顯著減少,效率提高5倍左右;加工后表面金相組織無變化,也無加工硬化。 (2)磁化切削法 ：磁化切削是使刀具或工件或兩者同時在磁化條件下進行的切削方法。 形式： 1將磁化線圈繞于工件或刀具上,在切削過程中給線圈通電使其磁化 2直接使用經過磁化處理的刀具進行切削。 效果： 磁化切削可使工件表面粗糙度值減小,刀具耐用度明顯提高。 (3)低溫切

8、削法：低溫切削是指用液氮(-186)、液體CO2(-76)及其他低溫液體切削液,在切削過程中冷卻刀具或工件,以保證切削過程順利進行。 效果： 控制切削溫度,減少刀具磨損,提高刀具耐用度,提高加工精度、表面質量和生產率。 結束車削ZGMn13的刀具磨損曲線硬質合金刀具切削高錳鋼硬質合金刀具切削高錳鋼ZGMn13實例實例銑削ZGMn13的刀具磨損曲線結束水韌處理：所謂水韌處理,就是把鋼加熱到10001100,保溫一段時間,使鋼中的碳化物全部溶入奧氏體中,然后迅速冷卻,使碳化物來不及從奧氏體中析出,從而保持了單一的均勻的奧氏體組織.返回鐵碳合金相圖鐵碳合金相圖 高錳鋼在切削過程中，由于塑性變形大，奧氏體組織轉變?yōu)榧毦Я５鸟R氏體組織，從而產生嚴重的硬化現象。加工前硬度一般為HBS200220，加工后表面硬度可達HBW450550，硬化層深度0.10.3 mm，其硬化程度和深度要比45號鋼高幾倍。嚴重的加工硬化使切削力增大，加劇了刀具磨損，也容易造成刀具崩刃而損壞。返回由于切削功率大，產生的熱量多，而高錳鋼的導熱系數比不銹鋼還低，只有中碳鋼的1/4，所以切削區(qū)溫度很高。當切削速度vc50 m/min時，高錳鋼的切削溫度比45號鋼高200250 ，因此，刀具磨損嚴重，耐用度降低。 返回 因為高錳鋼的塑性高,伸長率大,故切屑不易折斷,給切屑處理帶來困難。返回高錳鋼的線膨脹系數與黃銅