通風(fēng)與空調(diào)工程安裝技術(shù)

1、通風(fēng)與空調(diào)工程安裝技術(shù)1 通風(fēng)與空調(diào)工程的一般施工程序 施工前的準(zhǔn)備風(fēng)管、部件、法蘭的預(yù)制和組裝風(fēng)管、部件、法蘭的預(yù)制和組裝的 中間質(zhì)量驗(yàn)收支吊架制作與安裝風(fēng)管系統(tǒng)安裝通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝管道的檢驗(yàn)與試驗(yàn)風(fēng)管、水管、部件及空調(diào)設(shè)備絕熱施工通風(fēng)空調(diào)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)、單機(jī)調(diào)試通風(fēng)與空調(diào)工程的系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試通風(fēng)與空調(diào)工程竣工驗(yàn)收通風(fēng)與空調(diào)工程綜合效能測定與調(diào)整。2 施工前的準(zhǔn)備工作 （1）制定工程施工的工藝文件和技術(shù)措施，按規(guī)范要求規(guī)定所需驗(yàn)證的工序交接點(diǎn)和相應(yīng)的質(zhì)量記錄，以保證施工過程質(zhì)量的可追溯性。 （2）根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際條件，綜合考慮土建、裝飾、機(jī)電等專業(yè)對公用空間的要求，核對相

2、關(guān)施工圖，從滿足使用功能和感觀質(zhì)量的要求，進(jìn)行管線空間管理、支架綜合設(shè)置和系統(tǒng)優(yōu)化路徑的深化設(shè)計(jì)，以免施工中造成不必要的材料浪費(fèi)和返工損失。深化設(shè)計(jì)如有重大設(shè)計(jì)變更，應(yīng)征得原設(shè)計(jì)人員的確認(rèn)。 （3）與設(shè)備和閥部件的供應(yīng)商及時(shí)溝通，確定接口形式、尺寸、風(fēng)管與設(shè)備連接端部的做法。進(jìn)口設(shè)備及連接件采購周期較長，必須提前了解其接口方式，以免影響工程進(jìn)度。 （4）對進(jìn)入施工現(xiàn)場的主要原材料、成品、半成品和設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收，一般應(yīng)由供貨商、監(jiān)理、施工單位的代表共同參加，驗(yàn)收必須得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可，并形成文件。 （5）認(rèn)真復(fù)核預(yù)留孔、洞的形狀尺寸及位置，預(yù)埋支、吊件的位置和尺寸，以及梁柱的結(jié)構(gòu)形式等，確定風(fēng)管

3、支、吊架的固定形式，配合土建工程進(jìn)行留槽留洞，避免施工中過多的剔鑿。3 通風(fēng)空調(diào)工程深化設(shè)計(jì) （1）確定管線排布。在有限空間內(nèi)的最合理的布置位置和標(biāo)高。通風(fēng)空調(diào)工程是大型公建機(jī)電工程中占據(jù)空間最大的分部工程項(xiàng)目，尤其是風(fēng)管道尺寸較大，有的大型系統(tǒng)風(fēng)管可達(dá)到3m以上的長度。通風(fēng)空調(diào)的風(fēng)管、水管等與其他機(jī)電管線之間存在大量集中排列和交叉排布的情況，有的工程在一個(gè)空間區(qū)域內(nèi)排布的機(jī)電管線可能多達(dá)二三十根管線。為此，在通風(fēng)空調(diào)施工前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審，針對某個(gè)安裝層面或某個(gè)局部區(qū)域?qū)νL(fēng)空調(diào)工程涉及的專業(yè)管線進(jìn)行統(tǒng)籌考慮，在符合設(shè)計(jì)工藝、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和保證觀感質(zhì)量最優(yōu)的前提下進(jìn)行合理的綜合排列布置，以確定

4、管線在有限空間內(nèi)的最合理的布置位置和標(biāo)高，確定優(yōu)化方案。 （2）優(yōu)化方案。一方面可通過通風(fēng)空調(diào).工程深化綜合管線排布，另一方面可優(yōu)化機(jī)電管線的施工工序。發(fā)現(xiàn)原設(shè)計(jì)管線排列的碰撞問題，對管線進(jìn)行重新排布，確保管線相互間的位置、標(biāo)高等滿足設(shè)計(jì)、施工及今后維修的要求。將管線事先進(jìn)行排布后，可預(yù)知建筑空間內(nèi)相關(guān)的機(jī)電管線的布置，確定合理的施工順序，以確保不同專業(yè)人員交叉作業(yè)造成的不必要的拆改。 （3）BIM技術(shù)的應(yīng)用。目前隨著BIM技術(shù)的不斷深人應(yīng)用，對解決通風(fēng)空調(diào)管道的深化綜合排布提供了很好的技術(shù)手段和方法。 4 通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)要求（1）風(fēng)管與配件及部件制作的技術(shù)要求 1）通風(fēng)與空調(diào)工程的風(fēng)

5、管與配件的制作屬非標(biāo)產(chǎn)品制作，加工前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場情況進(jìn)行核對和放樣制圖。 2）各種材料風(fēng)管適用的壓力系統(tǒng)。鋼板、玻璃鋼板風(fēng)管適用于高、中、低壓系統(tǒng)；不銹鋼板、鋁板、硬聚氯乙烯等風(fēng)管適用于中、低壓系統(tǒng)；聚氨酯、酚醛復(fù)合風(fēng)管適用于工作壓力2000Pa的空調(diào)系統(tǒng)，玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管適用于工作壓力1000Pa的空調(diào)系統(tǒng)。復(fù)合風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，具有保溫性能的內(nèi)部絕熱材料應(yīng)不低于建筑材料及制品燃燒性能分級GB 8624-2006中規(guī)定的難燃B1級，所用膠粘劑應(yīng)與其管材材質(zhì)相匹配，且對人體無害，符合環(huán)保要求。 3）制作風(fēng)管、配件及部件選用板材的厚度應(yīng)符合相關(guān)國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。防排煙系統(tǒng)防火風(fēng)

6、管的板材厚度按高壓系統(tǒng)的規(guī)定選用。 4）金屬風(fēng)管板材的拼接方式有咬口連接、鉚接、焊接連接等方法。一般板厚小于等于1）2mm的板材采用咬口連接，咬口連接有單咬口、聯(lián)合角晈口、轉(zhuǎn)角咬口、按扣式咬口和立咬口等形式，金屬風(fēng)管的咬口形式需根據(jù)風(fēng)管系統(tǒng)的壓力及連接要求進(jìn)行選擇。板材大于1）5mm的風(fēng)管采用電焊、氬弧焊等方法，板材的焊接宜采用間斷跨越焊形式，跨越焊間距宜為100150mm，焊縫長度宜為3050mm，焊材應(yīng)與母材相匹配，焊縫滿焊均勻。 5）金屬風(fēng)管連接采用法蘭連接、薄鋼板法蘭連接等形式。板材連接應(yīng)順直、平整、嚴(yán)密牢固，滿足連接強(qiáng)度要求。風(fēng)管與法蘭連接采用鉚接或焊接連接，風(fēng)管的法蘭焊縫符合要求并

7、具有互換性，中低壓系統(tǒng)矩形風(fēng)管法蘭鉚釘間距小于等于150mm，高壓系統(tǒng)小于等于100mm。 6）風(fēng)管應(yīng)根據(jù)其形狀、斷面尺寸、長度、系統(tǒng)工作壓力等情況按規(guī)范要求采取加固措施。復(fù)合風(fēng)管一般采用內(nèi)支撐加固，玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管的尺寸及工作壓力超過一定數(shù)額時(shí)應(yīng)增設(shè)金屬槽形框外加固，并與內(nèi)支撐固定牢固。 7）風(fēng)管的配件包括彎頭、三通、四通、變徑管、異型管、導(dǎo)流葉片、三通拉桿閥等。金屬風(fēng)管邊長大于500mm的風(fēng)管宜設(shè)置導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流葉片分單片式和月牙式兩種類型。復(fù)合風(fēng)管導(dǎo)流葉片可采用同材質(zhì)的風(fēng)管板材、PVC定型產(chǎn)品或鍍鋅鋼板彎壓制作。 8）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的部件包括風(fēng)閥、消聲裝置、風(fēng)口、風(fēng)罩和風(fēng)帽、過濾器等，一般

8、為廠家提供產(chǎn)品，產(chǎn)品制作材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，并提供具有合格的質(zhì)量證明文件。產(chǎn)品進(jìn)場時(shí)應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場檢驗(yàn)，質(zhì)量檢查應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并做好相關(guān)記錄。 （2）風(fēng)管與配件及部件安裝的技術(shù)要求 1）風(fēng)管系統(tǒng)安裝前應(yīng)對安裝的位置、坐標(biāo)、標(biāo)髙、走向進(jìn)行技術(shù)確認(rèn)，安裝部位的雜物清理干凈，并對風(fēng)管及配件的制作質(zhì)量、風(fēng)管支吊架制作與安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查。切斷支吊架的型鋼及其開孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得采用電氣焊切割。支吊架選用型鋼的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定，確保強(qiáng)度及承載力滿足要求。支吊架設(shè)置位置及間距應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)技術(shù)文件的要求。 2）風(fēng)管的組對、連接長度應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的情

9、況和吊裝裝置確定，風(fēng)管安裝就位的程序要正確。通常為先上層后下層，先主管后支管，先立管后水平，風(fēng)管安裝應(yīng)采取防止變形的措施。 3）風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越。固定室外立管的拉索，嚴(yán)禁與避雷針和避雷網(wǎng)相連。輸送含有易燃易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地措施，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時(shí)，不應(yīng)設(shè)置接口，并應(yīng)具有嚴(yán)密不漏風(fēng)措施。輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含蒸汽的潮濕空氣風(fēng)管，其底部不應(yīng)設(shè)置拼接縫，并應(yīng)在風(fēng)管最低處設(shè)排液裝置。 4）風(fēng)管穿過需要封閉的防火防爆樓板或墻體時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼板厚度不小于1） 6mm的預(yù)埋管或防護(hù)套管，風(fēng)管與防護(hù)套之間采用不燃材料封堵。風(fēng)管穿越建筑物變形縫空間時(shí)，應(yīng)設(shè)置柔性短管

10、，穿越變形縫墻體時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼制套管，風(fēng)管與套管之間應(yīng)采用柔性防水材料填充密實(shí)。 5）風(fēng)管連接的密封材料應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)溫度選用。輸送溫度低于70C的空氣時(shí)，可采用橡膠板、閉孔海綿橡膠板、密封膠帶或其他閉孔彈性材料；輸送溫度高于70C的空氣時(shí)，應(yīng)采用耐高溫材料；防排煙系統(tǒng)采用不燃材料；輸送含有腐蝕性介質(zhì)氣體，應(yīng)采用耐酸橡膠板或軟聚乙烯板，法蘭墊料厚度宜為35mm。 6）風(fēng)口、風(fēng)閥、檢查門及自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)處不宜設(shè)置支吊架。風(fēng)閥安裝方向應(yīng)正確、便于操作，啟閉靈活。邊長或直徑大于等于630mm的防火閥、消聲器、消聲彎頭、靜壓箱和三通等應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的支吊架。風(fēng)管與設(shè)備連接處應(yīng)設(shè)置長度為150300mm的柔性短

11、管，柔性短管松緊適度，不扭曲，并不宜作為找平找正的異徑連接管。 7）風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，以主干管為主。漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。低壓風(fēng)管系統(tǒng)在加工工藝得到保證的前提下，可采用漏光法檢測；當(dāng)漏光法檢測不合格時(shí)，說明風(fēng)管加工質(zhì)量存在問題，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率作漏風(fēng)量測試，作進(jìn)一步的驗(yàn)證。中壓風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)在漏光法檢測合格后，用測試設(shè)備進(jìn)行漏風(fēng)量測試的抽檢，抽檢率為20%，且不得少于一個(gè)系統(tǒng)。高壓風(fēng)管系統(tǒng)的泄漏，會對系統(tǒng)的正常運(yùn)行產(chǎn)生較大的影響，因此在漏光法檢測合格后，應(yīng)全部用測試設(shè)備進(jìn)行漏風(fēng)量測試。 8）風(fēng)管系統(tǒng)安裝后期階段要注意成品保護(hù)。時(shí)常會出現(xiàn)

12、作業(yè)面和施工程序與裝飾裝修工程輪番交叉，要注意風(fēng)口與裝飾工程結(jié)合處的處理形式以及對裝飾裝修工程的成品保護(hù)。 （1）在施工中，往往由于未能及時(shí)配合土建施工進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋，或者在圖紙變更時(shí)，沒有及時(shí)核對，導(dǎo)致預(yù)埋管或防護(hù)套管遺漏，或者施工人員不了解規(guī)范要求，而選擇鋼板厚度有誤，或者套管之間的縫隙選用不合格的材料進(jìn)行封堵，甚至沒有進(jìn)行封堵，一旦發(fā)生火災(zāi)，不能有效防止火焰或煙氣透過，火災(zāi)將會蔓延，有些封堵材料燃燒后還會產(chǎn)生毒氣，造成對人體有害或物資損失。預(yù)埋管或防護(hù)套管鋼板厚度不夠，容易變形并導(dǎo)致后期風(fēng)管安裝及調(diào)整困難，且不能修補(bǔ)。 （2）在防排煙系統(tǒng)或風(fēng)管輸送高溫氣體、易燃、易爆氣體或穿越易燃、易爆環(huán)

13、境的鍍鋅鋼板風(fēng)管施工時(shí)，若技術(shù)管理人員未能及時(shí)交底，或操作人員沒有設(shè)置接地或接地不合格，一旦有靜電產(chǎn)生，將導(dǎo)致管道內(nèi)的易燃、易爆氣體，或易燃、易爆環(huán)境產(chǎn)生爆炸，造成嚴(yán)重?fù)p失。 （3）空調(diào)水系統(tǒng)的施工技術(shù)要求 1）空調(diào)水系統(tǒng)包括冷熱水系統(tǒng)、冷卻水、凝結(jié)水系統(tǒng)的管道及附件?？照{(diào)工程水系統(tǒng)的管道、管配件、閥門、部件的材質(zhì)、型號、規(guī)格及連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 2）管道的連接采用螺紋連接、焊接連接、法蘭連接、卡箍連接、熔接連接等方式，連接方式的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管徑小于等于DN32的焊接鋼管宜采用螺紋連接，大于DN32mm的焊接鋼管宜采用焊接連接。管徑小于等于DN100mm的鍍鋅鋼管宜采用螺紋連接，

14、管徑大于DN100的鍍鋅鋼管宜采用溝槽連接或法蘭連接。塑料管根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求可采用粘結(jié)連接、熔接連接等方法。 3）鍍鋅管道采用螺紋或溝槽連接時(shí)，鍍鋅層破壞的表面及外外露螺紋部分應(yīng)進(jìn)行防腐處理。采用焊接和法蘭焊接連接時(shí)，對焊縫及熱影響地區(qū)的表面應(yīng)進(jìn)行二次鍍鋅或防腐處理。 4）管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時(shí)，應(yīng)采取防水措施，對有嚴(yán)格防水要求的建筑物，必須采取柔性防水套管。管道穿樓板和墻體處應(yīng)設(shè)置套管，管道應(yīng)設(shè)在套管中心，套管不應(yīng)作為管道支撐，管道接口不得設(shè)置在套管內(nèi)，管道與套管之間應(yīng)用不燃絕熱材料填塞密實(shí)，管道穿過套管時(shí)絕熱層不得斷開。設(shè)置在墻體內(nèi)的套管應(yīng)與墻體兩側(cè)飾面相平，設(shè)置在樓板的套管

15、，其頂部應(yīng)高出裝飾面20mm，設(shè)置在衛(wèi)生間或廚房內(nèi)的穿樓板套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板相平。 5）管道安裝位置、敷設(shè)方式、坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求6冷凝水管干管坡度不宜小于0）8%，支管坡度不宜小于1%。冷凝水管道不得接入生活污水管道和雨水管道。 6）閥門、過濾器、水流開關(guān)的安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，符合實(shí)際。應(yīng)便于操作和觀察，連接牢固、緊密，安裝方向應(yīng)正確，閥柄朝向合理。 （4）通風(fēng)與空調(diào)工程設(shè)備安裝的要求 1）通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備均屬通用設(shè)備，施工中應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB 50231-2009的規(guī)定執(zhí)行。設(shè)備進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場檢驗(yàn)，不合格不得

16、安裝。 2）空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組、空氣熱回收裝置安裝要求。安裝前，應(yīng)檢查各功能段的設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)要求，內(nèi)部結(jié)構(gòu)完好無損。設(shè)備組裝各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密牢面。空氣處理機(jī)組與空氣熱回收裝置的過濾器應(yīng)在單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后安裝。與機(jī)組連接的閥門、儀器儀表應(yīng)安裝齊全，規(guī)格、位置正確，風(fēng)閥開啟方向應(yīng)順氣流方向，與機(jī)組連接的風(fēng)管、水管均采用柔性連接。冬季使用時(shí)應(yīng)有防止盤管、管路凍結(jié)的措施。 3）風(fēng)機(jī)安裝要求。風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)檢查電機(jī)接線是否正確，通電試驗(yàn)時(shí)，葉片轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、方向正確，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上，機(jī)械部分無摩擦、松動(dòng)，無漏電及異常響聲。通風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部分以及直通大氣的進(jìn)出口，必須裝設(shè)防護(hù)罩

17、（網(wǎng)）或采取其他安全措施。風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接采用柔性短管。 4）空調(diào)末端裝置的安裝及配管安裝要求。風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器、變風(fēng)量末端、直接蒸發(fā)式室內(nèi)機(jī)等空調(diào)末端裝置的安裝及配管應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。裝置的安裝位置應(yīng)正確，并均應(yīng)設(shè)置單獨(dú)支吊架固定牢固。 5）制冷機(jī)組本體的安裝、試驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)及驗(yàn)收要求。應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)制冷設(shè)備、空氣分離器設(shè)備安裝工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50274有關(guān)條文的規(guī)定。設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)必須進(jìn)行質(zhì)量交接驗(yàn)收，合格后方可安裝。安裝機(jī)組減振裝置的種類、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。機(jī)組的安裝位置、標(biāo)高和管口方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 6）冷卻塔的安裝要求。位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)

18、風(fēng)側(cè)距建筑物應(yīng)大于1000mm。冷卻塔安裝應(yīng)水平，同一冷卻水系統(tǒng)多臺冷卻塔安裝時(shí)，各臺冷卻塔的水面高度應(yīng)一致，高度偏差不應(yīng)大于30mm。冷卻塔的積水盤應(yīng)無滲漏，布水器應(yīng)布水均勻，組裝的冷卻塔的填料安裝應(yīng)在所有電、氣焊接作業(yè)完成后進(jìn)行。 7）水泵安裝要求。減震板可采用型鋼制作或采用鋼筋混凝土澆筑，多臺水泵成排安裝時(shí)，應(yīng)排列整齊。水泵與減震板固定牢固，地腳螺栓應(yīng)有防松動(dòng)措施。 8）換熱設(shè)備、蓄冷蓄熱設(shè)備、軟化水裝置、集分水器等安裝要求。安裝應(yīng)穩(wěn)固，與設(shè)備連接的管道應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支托架，管道應(yīng)按要求設(shè)置閥門、壓力表、溫度計(jì)、過濾器等裝置。 （5）通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的檢測與試驗(yàn) 通風(fēng)與空調(diào)工程安裝過程中應(yīng)進(jìn)行

19、檢測與試驗(yàn)，包括風(fēng)管系統(tǒng)、水管系統(tǒng)、設(shè)備等。 1）風(fēng)管批量制作前，對風(fēng)管制作工藝進(jìn)行驗(yàn)證時(shí)，應(yīng)進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)。 2）風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對安裝后的主、干風(fēng)管分段進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，包括漏光試驗(yàn)與漏風(fēng)量檢測。 3）水系統(tǒng)閥門進(jìn)場后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)。 4）水系統(tǒng)管道安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 5）冷凝水管管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行通水試驗(yàn)。 6）水系統(tǒng)管道試驗(yàn)試驗(yàn)合格后，在制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備連接前，應(yīng)進(jìn)行管道系統(tǒng)沖洗試驗(yàn)。 7）開式水箱（罐）在連接管道前，應(yīng)進(jìn)行滿水試驗(yàn)，換熱器及密閉容器在連接管道前，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 8）風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)場前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

20、 9）制冷劑管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行吹污、氣密性和抽真空試驗(yàn)。 10）通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行電氣檢測與試驗(yàn)。 （6）防腐絕熱施工要求 1）普通薄鋼板在制作風(fēng)管前，宜預(yù)涂防銹漆一遍，支、吊架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管或管道相一致，明裝部分最后一遍色漆，宜在安裝完畢后進(jìn)行。 2）風(fēng)管、部件及空調(diào)設(shè)備絕熱工程施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 3）空調(diào)水系統(tǒng)和制冷系統(tǒng)管道的絕熱施工，應(yīng)在管路系統(tǒng)強(qiáng)度與嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格和防腐處理結(jié)束后進(jìn)行。 （7）通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能驗(yàn)收要求 1）通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)見證取樣送檢及檢測的項(xiàng)目 a） 建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 504112007要求，對通

21、風(fēng)空調(diào)工程的保溫材料、風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)場時(shí)進(jìn)行材料的復(fù)驗(yàn)，并見證取樣送檢，合格后方可使用。 b）通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能性能檢測的項(xiàng)目包括室內(nèi)溫度，各風(fēng)口的風(fēng)量，通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的總風(fēng)量，空調(diào)機(jī)組的水流量，空調(diào)系統(tǒng)冷熱水、冷卻水總流量等五項(xiàng)內(nèi)容。 2）材料設(shè)備的見證取樣復(fù)試 a）通風(fēng)空調(diào)工程的絕熱材料，要對導(dǎo)熱系數(shù)、密度、吸水率等指標(biāo)進(jìn)行復(fù)試。檢驗(yàn)方法為現(xiàn)場隨機(jī)抽樣送檢，核查復(fù)報(bào)告，要求同一廠家同材質(zhì)的絕熱材料復(fù)驗(yàn)不得少于2次。 b）風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組要對供冷量、供熱量、風(fēng)量、出口靜壓、噪聲及功率等參數(shù)進(jìn)行復(fù)試。檢驗(yàn)方法為隨機(jī)抽樣送檢，核查復(fù)驗(yàn)報(bào)告，要求同一廠家的風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組按數(shù)量復(fù)驗(yàn)2%，不得少于2臺。 3）通

22、風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能性能檢測 a）室內(nèi)溫度的檢測要求居住戶每戶抽測臥室或起居室1間，其他建筑按房間總數(shù)抽 測10%，冬季不得低于設(shè)計(jì)計(jì)算溫度2c，且不應(yīng)高于1c，夏季不得高于設(shè)計(jì)計(jì)算溫度2c，且不應(yīng)低于1c。 b） 各風(fēng)口的風(fēng)量按風(fēng)管系統(tǒng)數(shù)量抽查10%，且不得少于1個(gè)系統(tǒng)，與設(shè)計(jì)允許偏差15% 。 c）通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的總風(fēng)量，按風(fēng)管系統(tǒng)數(shù)量抽查10%，且不得小于1個(gè)系統(tǒng)，與設(shè)計(jì)允許偏差10% 。 d）空調(diào)機(jī)組的水流量，按風(fēng)管系統(tǒng)數(shù)量抽查10%，且不得小于1個(gè)系統(tǒng)，與設(shè)計(jì)允許偏差20 %。e）空調(diào)系統(tǒng)的冷熱水、冷卻水總流量應(yīng)全系統(tǒng)檢測，與設(shè)計(jì)允許偏差10% 。5 凈化空調(diào)系統(tǒng)的施工技術(shù)要求 （1）凈

23、化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管、附件的制作與安裝，應(yīng)符合高壓風(fēng)管系統(tǒng)（空氣潔凈度N1N5級潔凈室）和中壓風(fēng)管系統(tǒng)（空氣潔凈度N6N9級的潔凈室）的相關(guān)要求。風(fēng)管制作和清洗應(yīng)選擇具有防雨篷和有圍擋相對較封閉、無塵和清潔的場所。 （2）矩形風(fēng)管邊長小于或等于900mm時(shí)，底面板不得采用拼接；大于900mm的矩形風(fēng)管，不得采用橫向拼接；潔凈度等級N1N5級的風(fēng)管系統(tǒng)，不得采用按扣式咬口。風(fēng)管內(nèi)表面平整、光滑，不得在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋。 （3）風(fēng)管及部件的縫隙處應(yīng)利用密封膠密封；風(fēng)管經(jīng)清潔水二次清洗達(dá)到清潔要求后，應(yīng)及時(shí)對風(fēng)管端部封口，存放在清潔的房間內(nèi)，并應(yīng)避免積受潮和變形。 （4）凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝，應(yīng)在

24、其安裝部位的地面已施工完成，室內(nèi)具有防塵措施的條件下進(jìn)行。經(jīng)清洗密封的風(fēng)管、附件在打開端口封膜后應(yīng)即時(shí)連接安裝；當(dāng)需暫停安裝時(shí)，應(yīng)將端口重新密封。 （5）送回風(fēng)口、各類末端裝置以及各類管道等與潔凈室內(nèi)表面的連接處密封處理應(yīng)可靠、嚴(yán)密；凈化空調(diào)機(jī)組、靜壓箱、風(fēng)管及送回風(fēng)口清潔無積塵。 （6）現(xiàn)場組裝的組合式空氣處理機(jī)組安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)量檢測，空氣潔凈度等級N1N5級潔凈室（區(qū)）所用機(jī)組的漏風(fēng)率不得超過0）6%，N6 N9級不得超過1）0%。 （7）高效空氣過濾器應(yīng)在潔凈室（區(qū)）建筑裝飾裝修和配管工程施工已完成并驗(yàn)收合格，潔凈室（區(qū)）已進(jìn)行全面清潔、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)已進(jìn)行擦凈和連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)12

25、h以上才能安裝。高效過濾器經(jīng)外觀檢查合格后，即框架、濾紙、密封膠等無變形、斷裂、破損、脫落等損壞現(xiàn)象，應(yīng)立即進(jìn)行安裝。安裝方向必須正確r 與風(fēng)管、風(fēng)管與設(shè)備的連接處應(yīng)有可靠密封；過濾器四周和接口應(yīng)嚴(yán)密不漏；帶高效空氣過濾器的送風(fēng)口，應(yīng)采用可靠的固定方式。 （8）凈化空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試要求 1）凈化空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)在潔凈室（區(qū)）建筑裝飾裝修驗(yàn)收合格和各種管線吹掃及試壓等工序完成，空調(diào)設(shè)備單機(jī)試車正常，系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)完成，風(fēng)量、壓差平衡完畢之后進(jìn)行。 2）凈化空調(diào)系統(tǒng)綜合效能測定調(diào)整與潔凈室的運(yùn)行狀態(tài)密切相關(guān)，除應(yīng)包括恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗(yàn)項(xiàng)目外，還有生產(chǎn)負(fù)荷狀態(tài)下室內(nèi)空氣潔凈度等級的測定；

26、室內(nèi)浮游菌和沉降菌的測定；室內(nèi)自凈時(shí)間的測定；設(shè)備泄漏控制、防止污染擴(kuò)散等特定項(xiàng)目的測定；單向氣流流線平行度的檢測等。測定與調(diào)整狀態(tài)應(yīng)由建設(shè)單位、設(shè)備供應(yīng)商、設(shè)計(jì)單位、施工單位共同協(xié)商后確定。6 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試 通風(fēng)與空調(diào)工程安裝完畢，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測定和調(diào)整（簡稱調(diào)試）。系統(tǒng)調(diào)試包括：設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試，系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。 （1）通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試由施工單位負(fù)責(zé)組織實(shí)施，設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理和建設(shè)單位參與。對于不具備系統(tǒng)調(diào)試能力的施工單位，可委托具有相應(yīng)能力的其他單位實(shí)施。 （2）系統(tǒng)調(diào)試前由施工單位編制系統(tǒng)調(diào)試方案報(bào)送監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。調(diào)試所用測試儀器儀表的

27、精度等級及量程應(yīng)滿足要求，性能穩(wěn)定可靠并在其檢定有效期內(nèi)。調(diào)試現(xiàn)場圍護(hù)結(jié)構(gòu)達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。通風(fēng)管道、風(fēng)口、閥部件及其吹掃、保溫等已完成并符合質(zhì)量驗(yàn)收要求。設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。其他專業(yè)配套的施工項(xiàng)目（如：給水排水、強(qiáng)弱電及油、汽、氣等）已完成，并符合設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。 （3）系統(tǒng)調(diào)試主要考核室內(nèi)的空氣溫度、相對濕度、氣流速度、噪聲或空氣的潔凈度能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，是否滿足生產(chǎn)工藝或建筑環(huán)境要求，防排煙系統(tǒng)的風(fēng)量與正壓是否符合設(shè)計(jì)和消防的規(guī)定?？照{(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，不應(yīng)少于8h，當(dāng)竣工季節(jié)與設(shè)計(jì)條件相差較大時(shí)，僅作不帶冷（熱）源試運(yùn)轉(zhuǎn)，例如：夏季可僅作帶冷源的試運(yùn)轉(zhuǎn)，冬

28、期可僅作帶熱源的試運(yùn)轉(zhuǎn)。 （4）系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。調(diào)試的設(shè)備包括：冷凍水泵、熱水泵、冷卻水泵、軸流風(fēng)機(jī)、離心風(fēng)機(jī)、空氣處理機(jī)組、冷卻塔、風(fēng)機(jī)盤管、電制冷（熱泵） 機(jī)組、吸收式制冷機(jī)組、水環(huán)熱泵機(jī)組、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)防火閥、電動(dòng)排煙閥、電動(dòng)閥等。設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)要安全，保證措施要可靠，并有書面的安全技術(shù)交底。 （5）通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)行及調(diào)試，應(yīng)在設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行。應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1） 監(jiān)測與控制系統(tǒng)的檢驗(yàn)、調(diào)整與聯(lián)動(dòng)運(yùn)行。 2） 系統(tǒng)風(fēng)量的測定和調(diào)整（通風(fēng)機(jī)、風(fēng)口、系統(tǒng)平衡）。系統(tǒng)風(fēng)量平衡后應(yīng)達(dá)到以下規(guī)定：系統(tǒng)總風(fēng)量實(shí)測值與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差允許值不應(yīng)大于10%；系統(tǒng)經(jīng)平衡調(diào)整