質(zhì)量知識培訓講義

1、1陳建章質(zhì)量管理知識培訓質(zhì)量管理知識培訓2第一部分第一部分 質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識一一. .簡介質(zhì)量管理發(fā)展史簡介質(zhì)量管理發(fā)展史質(zhì)量管理發(fā)展三階段第一階段（1890-1930年代）：第二次世界大戰(zhàn)以前可以看作是第一階段 質(zhì)量檢驗階段第二階段（1930-1950年代）：第二次世界大戰(zhàn)開始到20世紀50年代 統(tǒng)計質(zhì)量控制階段第三階段（60年代至今）：第三階段是從20世紀60年代開始的全面質(zhì)量管理階段 在這個過程中又經(jīng)過1979年零缺陷理論及80年代到現(xiàn)代的全面質(zhì)量改進管理階段。第1頁3質(zhì)量管理發(fā)展示意圖全面改進管理（TIM)2002年 全面質(zhì)量管理1991987年1960年代至今1987

2、年1979年零缺陷理論1961年1930年代18901930年代質(zhì)量檢驗（QS)統(tǒng)計質(zhì)量控制（SQC)TQC/CWQC第2頁4二、質(zhì)量的基本概念和術(shù)語二、質(zhì)量的基本概念和術(shù)語1.1.質(zhì)量的定義：質(zhì)量的定義：就是符合要求，建立質(zhì)量管理體系就是預(yù)防， 質(zhì)量工作執(zhí)行的標準就是零缺陷，質(zhì)量衡量的方法是不符合要求的代價。2.2.質(zhì)量的意義：質(zhì)量的意義：1）從質(zhì)量和組織關(guān)系方面看，提高質(zhì)量是組織生存和發(fā)展的保證。2）從質(zhì)量和員工的關(guān)系看，提高質(zhì)量有利于員工的發(fā)展。3）從質(zhì)量和顧客的關(guān)系看，提高質(zhì)量是顧客滿意的保證。4）從質(zhì)量和其他相關(guān)方關(guān)系看，只有合法經(jīng)營并持續(xù)提供社會所需的產(chǎn)品和服務(wù)，組織才會持續(xù)發(fā)展，

3、才會給政府交納更多的稅收，同時供應(yīng)商也會有持續(xù)經(jīng)營的機會。 第3頁53.3.返工返工: :為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其所采取的措施。4.4.返修返修: :為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對其所采取的措施。5.5.返工品與返修品的區(qū)別是什么？返工品與返修品的區(qū)別是什么？返工品是指經(jīng)過重新加工可以變成合格品的不合格品；而返修品是指經(jīng)過修理/加工，雖然達不到標準的要求，但可以讓步接收的不合格品，經(jīng)檢驗人員復(fù)驗后，必須辦理讓步接收手續(xù)。 6.6.讓步讓步: :對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可。 7.7.糾正糾正: :為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品所采取的措施。8.特殊特性特殊特性:可能影響安全性或產(chǎn)品法規(guī)

4、、可裝配性、功能、性能或產(chǎn)品的后續(xù)處理的產(chǎn)品特性或制造過程參數(shù)。第4頁69.9.三檢制三檢制：即首檢、巡回檢、完工檢。1010.首檢首檢：就是指操作者和檢驗人員分別對首件加工出來的產(chǎn)品進行檢驗。1111.首件首件：指每個生產(chǎn)班次加工的第一個工件，或因換人、換料、換工裝、調(diào)整機床等加工的第一個工件。12.12.巡回檢巡回檢：就是指在加工的過程中，檢驗人員對所控制的各個工序加工出來的產(chǎn)品進行巡回抽檢的檢驗方式，應(yīng)按檢驗指導書規(guī)定的檢驗和數(shù)量進行。13.13.完工檢：完工檢：是在對產(chǎn)品的最終工序進行最終檢驗，是綜合性的核對活動。第5頁714.14.三按：三按：按設(shè)計圖樣、按工藝文件、按技術(shù)標準（組織

5、）生產(chǎn)。 15.15.程序文件中規(guī)定程序文件中規(guī)定“不合格品評審不合格品評審”包括哪些內(nèi)容？包括哪些內(nèi)容？ 包括：判別不合格品對繼續(xù)加工、性能、可靠性、互換性、安全性及外觀的影響，確定是否讓步接收（回用）、返工、返修、報廢或拒收，并明確責任部門。第6頁816.16.八項質(zhì)量管理原則是什么？八項質(zhì)量管理原則是什么？ 1）以顧客為關(guān)注焦點； 2）領(lǐng)導作用； 3）全員參與； 4）過程方法； 5）管理的系統(tǒng)方法； 6）持續(xù)改進； 7）基于事實的決策方法； 8）與供方互利的關(guān)系。第7頁9具體內(nèi)容為：具體內(nèi)容為：1 1）以顧客為關(guān)注焦點。）以顧客為關(guān)注焦點。組織依存于其顧客。因此，組織應(yīng)理解顧客當前和未來

6、的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。2 2）領(lǐng)導作用。）領(lǐng)導作用。領(lǐng)導者應(yīng)建立組織協(xié)調(diào)一致的宗旨和方向。為此，他們應(yīng)當創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實現(xiàn)組織目標的內(nèi)部環(huán)境。3) 3) 全員參與。全員參與。各級人員都是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織獲益。4 4）過程方法。）過程方法。將活動和相關(guān)的資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果。第8頁105 5）管理的系統(tǒng)方法。）管理的系統(tǒng)方法。將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解和管理，有助于組織提高實現(xiàn)目標的有效性和效率。6 6）持續(xù)改進。）持續(xù)改進。持續(xù)改進整體業(yè)績應(yīng)當是組織的一個永恒目標。7 7）基于事實的決策方

7、法。）基于事實的決策方法。有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析基礎(chǔ)上。8 8）與供方互利的關(guān)系。）與供方互利的關(guān)系。組織與共方是相互依存的，互利的關(guān)系可增強雙方創(chuàng)造價值的能力。第9頁1117.17.質(zhì)量管理統(tǒng)計方法老七種工具、新七種工具有哪些？質(zhì)量管理統(tǒng)計方法老七種工具、新七種工具有哪些？ 老七種工具：排列圖、因果圖、直方圖、控制圖、散布圖、調(diào)查表、分層法； 新七種工具：關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖（也稱樹圖）、親和圖（也稱KJ法A型圖解）、PDPC法（也稱過程決策程序圖法）、矩陣圖、矩陣數(shù)據(jù)分析法、矢線圖。 還有一些簡易圖表（包括柱狀圖、餅分圖、折線圖、雷達圖等）；此外還有價值工程、正交實驗設(shè)計法等。第10頁1

8、218.QC18.QC小組活動的四個階段、八個步驟的內(nèi)容小組活動的四個階段、八個步驟的內(nèi)容-PDCA-PDCA循環(huán)是循環(huán)是什么？什么？ 我們每做一件事情，搞一項活動或解決一個問題，都有一個做法和思路，它都是按照PDCA的活動規(guī)律進行的。P階段通常包括四個步驟即：找出所存在的問題；分析產(chǎn)生問題的原因；找出主要原因；制定對策。D階段通常包括一個步驟即：按照指定的對策實施。C階段通常包括一個步驟即：檢查所取得的效果。A階段通常包括兩個步驟即：制定鞏固措施，防止問題再發(fā)生；提出遺留問題及下一步打算。第11頁13三、質(zhì)量管理思想三、質(zhì)量管理思想1、不折不扣地做事，認認真真做人，就是誠信，就是質(zhì)量，也就是

9、零缺陷的心態(tài)；2、零缺陷就是缺陷預(yù)防的吶喊，它意味著“第一次就把事情做對”，第一次把事情做對總是較便宜的；3、預(yù)防錯誤要比重做返工報廢或售后服務(wù)的費用少的多；4、質(zhì)量的定義就是符合要求，建立質(zhì)量管理體系就是預(yù)防，質(zhì)量工作執(zhí)行的標準就是零缺陷，質(zhì)量衡量的方法是不符合要求的代價；第12頁145、質(zhì)量成本就是做錯事的花費；6、質(zhì)量只能是管理出來的，因為不會有什么事是簡單的；7、如果想要取得實際的成效，質(zhì)量管理必須從高層開始；8、85%以上的問題，都能從最基層的主管那里得到解決；9、組織中的個人和每一個人都必須清楚地理解你在形成質(zhì)量的過程中角色；10、沒有積極的管理，就不可能有質(zhì)量。 第13頁15四、

10、簡介四、簡介TS16949質(zhì)量管理標準質(zhì)量管理標準1、貫徹以預(yù)防為主，不斷改進的思想，要從“事后把關(guān)”轉(zhuǎn)移到“事先預(yù)防”，從管結(jié)果變?yōu)楣芤蛩?、管過程，把不合格品消滅在它形成過程之中。2、樹立互為客戶觀點，“下道工序就是用戶”，要求每道工序的工序質(zhì)量都要滿足下道工序的要求。（即三工序活動：檢查上工序、立足本工序、服務(wù)下工序。）第14頁16五、推行精益質(zhì)量管理的理念五、推行精益質(zhì)量管理的理念 精益質(zhì)量管理由五大子系統(tǒng)組成，分別為員工職業(yè)化、生產(chǎn)系統(tǒng)化、工序標準化、度量精細化、改進持續(xù)化。員工職業(yè)化：員工職業(yè)化：精益質(zhì)量管理將員工職業(yè)化放在一個非常突出的位置，人的因素是第一位的，員工職業(yè)化作為推行精

11、益質(zhì)量管理革新的首要關(guān)鍵要素。生產(chǎn)系統(tǒng)化：生產(chǎn)系統(tǒng)化：是推行精益質(zhì)量管理的第二大法寶，系統(tǒng)化的涵義就要是從作業(yè)系統(tǒng)全局尋求影響質(zhì)量效率成本的全局性關(guān)鍵因素，采用系統(tǒng)化的方法尋求問題的根本解決，以達到作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量效率成本的綜合改善。第15頁17工序標準化：工序標準化：是推行精益質(zhì)量管理的第三大法寶，工序標準化也是生產(chǎn)系統(tǒng)化 的重要組成部分。工序是產(chǎn)品形成過程的基本單位，工序質(zhì)量直接決定著產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。工序質(zhì)量受多方面因素影響，概括起來主要有六個方面，即5M1E(人、機、料、法、環(huán)、測），構(gòu)成工序標準化的六大要素。度量精細化：度量精細化：是精益質(zhì)量管理的第四大法寶。度量和統(tǒng)計是有區(qū)別的，度

12、量隱含著與標準的比照，度量精細化就是要將有必要度量的對象盡可能的納入過程評價的體系中。改進持續(xù)化：改進持續(xù)化：通過度量樹立標桿或目標，通過度量促進改善。改進持續(xù)化是精益質(zhì)量管理的第五大法寶。ISO/TS16949體系強調(diào)的是持續(xù)改進的管理理念。第16頁18第二部分第二部分 質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識 質(zhì)量檢驗的基本概念質(zhì)量檢驗的基本概念質(zhì)量檢驗的基本任務(wù)：判別、報告、把關(guān)三大職能。三不放過：出現(xiàn)質(zhì)量問題時原因分析不清不放過、責任者不清不放過、未提出糾正與預(yù)防措施不放過。三不：不接受不合格品、不制造不合格品、不傳遞不合格品。三包：包修、包退、包換。質(zhì)量缺陷分類：致命缺陷、嚴重缺陷、一般缺陷

13、、輕微缺陷。第17頁19檢驗方式：檢驗方式：1.按生產(chǎn)流程分：進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗；2.按檢驗體制分：自檢、互檢、專職檢；3.按檢驗地點分：固定檢驗、巡回檢驗；4.按檢驗?zāi)康姆郑荷a(chǎn)檢驗、驗收檢驗、監(jiān)督檢驗、仲裁檢驗；5.按檢驗數(shù)量分：全數(shù)檢驗、抽樣檢驗、免檢。6.檢驗方法的分類：感官檢驗、器具檢驗。第18頁20 第三部分第三部分 不合格品的處理流程不合格品的處理流程生產(chǎn)過程或整機不合格品記錄并標識不合格品區(qū)隔離不合格品的統(tǒng)計分析重新檢驗評審核準評審處置糾正/預(yù)防措施及驗證第19頁21第四部分第四部分 保持質(zhì)量管理運行的記錄保持質(zhì)量管理運行的記錄記錄的目的：記錄的目的：為確保公司各項記

14、錄的完整性，并被妥善保管，需要時能迅速查閱，并作為日后質(zhì)量追溯的依據(jù)，以證明各項生產(chǎn)作業(yè)符合公司既定要求和顧客規(guī)定要求，保證公司質(zhì)量管理體系得到有效運作，為產(chǎn)品和質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進提供依據(jù)。 記錄的填寫要求：記錄的填寫要求：1）填寫記錄的內(nèi)容必須是質(zhì)量活動的真實記載；2）質(zhì)量記錄的填寫應(yīng)及時、認真、規(guī)范、完整，用鋼筆或圓珠筆填寫，字跡清晰、端正，填寫不得隨意修改和處理。第20頁22.4105機體止推面?zhèn)让嬷箍谶叡淮蚰テ茐?，容易造成止推片脫落?4105機體缸面18螺釘孔沉孔深，會降級使用。.485機體直徑13進油孔未鉆通，會燒瓦，燒軸。.4105機體齒飛面水道孔落并差大使缸孔壁厚差超差。.485機體底面M8螺孔未攻通需批量返工。第五部分第五部分 案例分析案例分析.第21頁23.4102曲軸泥芯孔泥砂清理不干凈會造成拉瓦。.4105曲軸軸向尺寸超差會影響裝配。.4102機體M16*1.5回油孔由于鉆套脫落批量鉆偏，會造成批量報廢。.4108機體因橫油道孔不通造成空壓機增壓器燒壞。曲軸油封軸頸端面定位銷孔大，會報廢。曲軸油封軸頸端面螺紋孔位置偏，無法裝配。第22頁244102、485機體缸孔止口深度如果超差，影響整機性能。4102、485