PT、NPT錐螺紋-文檔資料

1、1螺紋的相關(guān)培訓螺紋的相關(guān)培訓 培訓目的培訓目的 增強員工的螺紋檢查手段，提高螺增強員工的螺紋檢查手段，提高螺紋加工技能水平，徹底避免由于配紋加工技能水平，徹底避免由于配氣孔螺紋的管理不當，給公司造成氣孔螺紋的管理不當，給公司造成了比較嚴重的損失。了比較嚴重的損失。PT、NPT錐螺紋錐螺紋2PT、NPT氣孔螺紋不良事故氣孔螺紋不良事故06年11月：CG50端蓋氣孔螺紋加工不良損失：涉及金額約損失：涉及金額約60萬元（約萬元（約39,000個端蓋）個端蓋）06年1月：CQ缸筒氣孔螺紋基準徑位置加工淺，客戶投訴，CQ32CQ63所有制部品返修。損失：涉及金額約損失：涉及金額約 25萬元萬元3CQC

2、Q缸筒缸筒氣孔螺紋基準徑位置加工淺氣孔螺紋基準徑位置加工淺問題：CQ缸筒加工用錐形螺紋規(guī)使用頻度高、磨損嚴重，但沒有進行壽命管理；責任者和作業(yè)者對錐形螺紋使用性能理解不正確，認為淺一點可以使用；反省反省:對于使用頻度高、磨損嚴重的錐形螺紋規(guī)實施壽命管理，監(jiān)控磨損狀況，對于使用頻度高、磨損嚴重的錐形螺紋規(guī)實施壽命管理，監(jiān)控磨損狀況， 同時，以同時，以0磨耗作為測量基準，避免由此帶來的測量誤差。磨耗作為測量基準，避免由此帶來的測量誤差。錐形螺紋有效深度也要按照中差為基準目標進行管理。錐形螺紋有效深度也要按照中差為基準目標進行管理。0.2mm1.5mm工件表面PT螺紋規(guī)圖面要求：圖面要求：投訴狀態(tài)：

3、投訴狀態(tài)：工件表面PT螺紋規(guī)4CG50CG50前端蓋氣孔螺紋不良前端蓋氣孔螺紋不良規(guī)定流程：程序修正填寫程序修改記錄負責人確認生技承認開始生產(chǎn)錯誤流程：程序修正開始生產(chǎn)正常螺紋牙形正常螺紋牙形異常螺紋牙形異常螺紋牙形反省反省:程序修正的規(guī)定流程未遵守。程序修正的規(guī)定流程未遵守?！白鳂I(yè)規(guī)范的不能遵守作業(yè)規(guī)范的不能遵守”好象已經(jīng)成為好象已經(jīng)成為了一個誰都知道存在，但誰都不知道應(yīng)該如何去解決的問題。了一個誰都知道存在，但誰都不知道應(yīng)該如何去解決的問題。5螺紋名稱的介紹螺紋名稱的介紹1、螺牙的角度2、螺距（P）3、外徑：與外螺紋的螺牙相切 的假想圓柱（圓錐）的直徑。4、內(nèi)徑：與內(nèi)螺紋的螺牙相切 的假想

4、圓柱（圓錐）的直徑。5、有效徑：螺紋槽的寬度與螺 紋牙的寬度相等時的假想圓 柱（圓錐）的直徑。6、旋合高度：在相互同心嚙合 的外螺紋和內(nèi)螺紋上，從與 軸線垂直的方向測得的與外 徑相切的假想圓柱和與內(nèi)徑 相切的假想圓柱之間的距離。7、旋合率：實際旋合高度對基 準旋合高度的百分比。旋合率= 100(%)螺紋角度螺距P實際旋合高度基準旋合高度6螺紋的檢查項目螺紋的檢查項目a）SMC按以下五項全部合格作為螺紋檢查的基礎(chǔ)。檢查項目檢查方法備考1基準螺紋牙形狀基準螺紋牙尺寸螺紋量規(guī)必要時可以使用形狀儀測量螺紋形狀。2外徑（外螺紋）內(nèi)徑（內(nèi)螺紋）游標尺、千分尺、環(huán)規(guī)、卡規(guī)、塞規(guī)、銷規(guī)3有效螺紋長螺紋量規(guī)、游

5、標尺完整螺紋部分的長度4螺紋傾斜千分表、棒規(guī)、螺紋量規(guī)、角度計5螺牙的加工狀態(tài)（光潔度）b）螺紋量規(guī)判定是否合格時出現(xiàn)不一致的場合（生產(chǎn)者和使用者） 以滿足是否滿足JIS規(guī)格的規(guī)定（考慮了可以容許的磨耗）來判定。c）螺紋量規(guī)擰入測量時不要用力過大。7管端(基準面)切口范圍管端(基準面)Rc PT （內(nèi)螺紋）（內(nèi)螺紋）判定方法判定方法基準徑基準徑CG缸筒和端蓋標注的是基準徑相對于圓弧高點的尺寸，我們?yōu)榱朔奖銣y量，轉(zhuǎn)換成了臺階下面相對于圓弧低點的位置關(guān)系。8管端(基準面)切口范圍9管端(基準面)最大量程最小量程基準量程NPT （內(nèi)螺紋）（內(nèi)螺紋）判定方法判定方法10最大量程標準量程最小量程MXTB

6、TBMXMNTMN最大量程最小量程標準量程螺紋光規(guī)的切口位置對應(yīng)的底孔量規(guī)的切口位置MXT（最大切口）MX（最小切口）BT（最大切口）B（最小切口）MNT（最大切口）MN（最小切口）1145 萬用（萬用（Uni）螺紋是本公司獨）螺紋是本公司獨自開發(fā)的螺紋，用于管接頭及調(diào)速自開發(fā)的螺紋，用于管接頭及調(diào)速閥。閥。（僅限外螺紋）（僅限外螺紋） 一般的錐螺紋（一般的錐螺紋（Rc NPT等）等）是通過外螺紋的螺牙和內(nèi)螺紋的螺是通過外螺紋的螺牙和內(nèi)螺紋的螺牙之間的結(jié)合進行密封，而萬用螺牙之間的結(jié)合進行密封，而萬用螺紋則是將倒角部作密封面，因此對紋則是將倒角部作密封面，因此對倒角部的尺寸監(jiān)控自不必說，對于倒

7、角部的尺寸監(jiān)控自不必說，對于粗糙度、打痕、劃傷等也需要進行粗糙度、打痕、劃傷等也需要進行監(jiān)控。監(jiān)控。另外由于不清楚客戶用的是另外由于不清楚客戶用的是萬用螺紋型的管接頭，還是一般性萬用螺紋型的管接頭，還是一般性的管接頭，所以對所有的螺紋都需的管接頭，所以對所有的螺紋都需要進行同樣的監(jiān)控。要進行同樣的監(jiān)控。萬用（萬用（Uni）螺紋及倒角形狀的重要性）螺紋及倒角形狀的重要性 1245用作配管連接的M螺紋，因端面為密封面，所以作到D的內(nèi)徑無劃傷、打痕等不適合是非常重要的。萬用（萬用（Uni）螺紋及倒角形狀的重要性）螺紋及倒角形狀的重要性 13決定螺紋密封的主要因素 螺紋的形狀 基準徑的位置 螺紋的有效

8、深度14管用螺紋的介紹管用螺紋的介紹1、PT是日本JIS規(guī)格中的管用錐形螺紋，而RC是ISO規(guī)格。2、NPT是一般用途的美國標準管用錐形螺紋。4、管用錐形螺紋主要是靠螺紋的緊密配合實現(xiàn)密封的，但密封幾 率低，需要輔助涂抹一些密封膠。3、G螺紋是非密封用管螺紋（屬于圓柱螺紋），G是ISO規(guī)格，而PF 是日本JIS規(guī)格。需要借助密封圈密封。5、另外還有不用密封膠的干密封螺紋（NPTF螺紋），下面通過NPTF 和NPT螺紋的對比說明差異： NPTF螺紋稱之為干密封式錐管螺紋，它連接密封時不用潤滑劑或 密封填料，主要是靠內(nèi)、外螺紋牙的側(cè)面、牙頂和牙底同時接觸， 來達到密封的目的 NPT螺紋稱之為一般用

9、途的錐管螺紋，它們兩者的牙型角、斜度等 指標都是相同的，關(guān)鍵是牙頂和牙底的削平高度不一樣。NPT螺紋 的牙頂和牙底都留有間隙，主要靠側(cè)面壓緊實現(xiàn)密封。15PT、NPT螺紋形狀的變化帶來的影響螺紋形狀的變化帶來的影響 -無法和管接頭緊密接觸達到密封效果無法和管接頭緊密接觸達到密封效果上面講到了螺紋的側(cè)面是一個比較重要的密封表面，如果發(fā)生破 損的話會直接影響到密封效果。由于外螺紋和內(nèi)螺紋是拉緊配合， 內(nèi)螺紋的內(nèi)側(cè)面顯得更為重要，投訴中的CG端蓋的氣孔螺紋就主 要是內(nèi)側(cè)面破損嚴重造成的，而且牙形角也發(fā)生了變化，無法實 現(xiàn)緊密接觸。正常螺紋牙形正常螺紋牙形異常螺紋牙形異常螺紋牙形內(nèi)螺紋外螺紋向外拉緊主

10、要密封面破損對于錐螺紋加工條件變更的時必須 測量螺紋形狀。16PT、NPT螺紋規(guī)徑向磨損帶來的影響螺紋規(guī)徑向磨損帶來的影響 -螺紋基準徑測量誤差螺紋基準徑測量誤差1）螺紋錐度例：3）螺紋規(guī)的檢測要求4）螺紋規(guī)磨損帶來的影響當錐螺紋規(guī)徑向發(fā)生磨損時，螺紋規(guī)的真實基準徑就會變小，當基準徑變小后仍然可以繼續(xù)向下擰入，直到擰到下一個符合基準徑尺寸的位置。這樣即使工件的螺紋本身沒有任何變化，用磨損了的螺紋規(guī)檢測基準徑位置的結(jié)果也會比原來深，這就產(chǎn)生了測量誤差。如果螺紋實際基準徑不能滿足圖紙要求，也就無法與客戶的管接頭配合使用，進而無法實現(xiàn)密封。CQ缸筒就是由于螺紋規(guī)磨損后產(chǎn)生測量誤差，不良沒能及時發(fā)現(xiàn)造

11、成的。2）螺紋規(guī)的基準徑位置基準徑基準徑對螺紋規(guī)實施壽命管理是十分必要的。17PT、NPT螺紋有效長度的不足帶來的影響螺紋有效長度的不足帶來的影響 -管接頭無法擰到位，無法實現(xiàn)基準徑的配合管接頭無法擰到位，無法實現(xiàn)基準徑的配合B1導程長度1、決定螺紋有效長的刀具尺寸。螺紋有效長=B1-導程長度有效長2、螺紋有效長螺紋基準徑位置 也就是說用螺紋規(guī)檢測基準徑位置合格，并不能說明螺紋有效 長合格。3、如果螺紋有效長度不夠，管接頭擰到底也無法使基準徑與氣孔 螺紋的基準徑實現(xiàn)配合，從而仍然無法實現(xiàn)螺紋側(cè)面的緊密接 觸，也就無法實現(xiàn)有效密封。所以在日常加工過程中，不能為了保證基準徑位置將絲錐隨意磨短。 必

12、要修磨時，必須測量螺紋的有效長度。18、氧化工序?qū)﹀F螺紋基準徑位置的影響、氧化工序?qū)﹀F螺紋基準徑位置的影響1、通過實驗證明變形和氧化膜都會對螺紋基準徑的位置產(chǎn)生影響。2、通過實驗證明變形和氧化膜對CQ缸筒配氣孔基準徑的影響 約是變淺3/8扣4/8扣。1/2場 所： CQ現(xiàn)場、氧化現(xiàn)場品 名：缸筒 擔 當：王紅森、吳淑文、陳勇數(shù) 量：100本試驗日期：06.5.23 06.6.6一、試驗?zāi)康模阂?、試驗?zāi)康模?通過實驗，確認擠壓及氧化工序?qū)β菁y有效長影響的程度。二、試驗內(nèi)容及結(jié)果：二、試驗內(nèi)容及結(jié)果：1、步驟：（1）任意選出DT工序加工完待擠壓的CQ50、CQ63缸筒各5BIN，從每BIN中抽出1

13、0本 工件進行編號，共抽出100本。 （2）對側(cè)、側(cè)配氣孔進行測量，并按編號記錄測量結(jié)果。 （3）后委托氧化部門對此批工件氧化處理。 （4）對氧化后CQ缸筒的側(cè)、側(cè)配氣孔進行測量并記錄。注：實驗流程：NCDT清洗精修測量1擠壓清洗噴丸氧化測量22、測量方法：（1）使用同一編號的PT1/4螺紋量規(guī)、PT1/4光規(guī)及數(shù)顯卡尺配合使用進行測量。（2）用數(shù)顯卡尺測量PT1/4螺紋量規(guī)的總長a，并在此測量位置將數(shù)顯卡尺清零。（3）用三個手指將螺紋量規(guī)輕輕旋入工件內(nèi)，直到擰不動為止，測量尺寸b，所 得測量值則為被測工件的螺紋旋入深度，記錄此測量值c。品 番：C2Q50R-P0657B* C2Q63R-P0

14、658B*試 驗 報 告試 驗 報 告作 成承 認韓云雷06-7-11承 認王行郅06-7-10姜曉麗06-7-10缸筒外壁ab-0.2mmc-1.5mm3、測量數(shù)據(jù)（參看添付資料）： 氧化前后螺紋變化狀況見下表：2/2三、試驗結(jié)論：三、試驗結(jié)論： 1、CQ50擠壓及氧化后有 100% 螺紋規(guī)檢測會變淺，其中最大會變淺0.60mm（約為4/8扣）。 2、CQ63擠壓及氧化后有 71% 螺紋規(guī)檢測會變淺，其中最大會變淺0.45mm（約為3/8扣）。 注：結(jié)論中涉及的數(shù)據(jù)見二、3中畫圈的部分。 3、根據(jù)以上結(jié)論，申請圖紙中追加氧化后螺紋基準徑標準。側(cè) 構(gòu)成 側(cè) 構(gòu)成側(cè) 構(gòu)成側(cè) 構(gòu)成MAX-0.45

15、-0.310.120.16MIN0.000.000.030.02平均值-0.21-0.150.080.07CQ63試驗缸筒50本（前后蓋共100個螺紋孔）氧化后基準徑變淺（71%）氧化后基準徑變深（29%）44%37%6%13%側(cè) 構(gòu)成 側(cè) 構(gòu)成側(cè) 構(gòu)成側(cè) 構(gòu)成MAX-0.60-0.470.000.00MIN-0.060.000.000.00平均值-0.34-0.280.000.00CQ50試驗缸筒50本（前后蓋共100個螺紋孔）氧化后基準徑變深（0%）氧化后基準徑變淺（100%）50%50%0%0%19附表附表1：PT螺紋相關(guān)參數(shù)參考螺紋相關(guān)參數(shù)參考螺紋制式螺牙角度螺距牙高=0.640327

16、p基準徑處的內(nèi)徑基準徑處的有效徑有效長PT1/8550.9070.5818.5669.1476.2PT1/4551.3370.85611.44512.3019.4PT3/8551.3370.85614.95015.80610.5PT1/2551.8140.24918.63119.79313.520附表附表2：NPT螺紋相關(guān)參數(shù)參考螺紋相關(guān)參數(shù)參考螺紋制式螺牙角度螺距牙高=0.8p基準徑處的內(nèi)徑基準徑處的有效徑有效長NPT1/8600.94070.7538.7769.5196.703NPT1/4601.4111.12911.31412.44310.206NPT3/8601.4111.12914.

17、79715.92610.500NPT1/2601.8141.57118.32119.77213.50021螺紋車削加工：螺紋車削加工：一、適用范圍：外螺紋加工一、適用范圍：外螺紋加工二、加工程序編制注意事項：二、加工程序編制注意事項：1.螺紋加工刀具選擇時應(yīng)選用刀尖圓角盡量接近過標設(shè)定標準內(nèi)選用刀尖圓角盡量大螺紋加工刀具選擇時應(yīng)選用刀尖圓角盡量接近過標設(shè)定標準內(nèi)選用刀尖圓角盡量大的刀具，這樣是為了避免由于螺紋配合后產(chǎn)生應(yīng)力集中，造成螺紋適用壽命縮短。的刀具，這樣是為了避免由于螺紋配合后產(chǎn)生應(yīng)力集中，造成螺紋適用壽命縮短。2.螺紋加工時中徑應(yīng)盡量加工大一些，因為如果中徑加工較小就會導致螺紋配合時

18、產(chǎn)螺紋加工時中徑應(yīng)盡量加工大一些，因為如果中徑加工較小就會導致螺紋配合時產(chǎn)生晃動的現(xiàn)象。生晃動的現(xiàn)象。3. 螺紋加工入刀時應(yīng)選擇足夠長的入刀距離，一般來說應(yīng)選螺紋加工入刀時應(yīng)選擇足夠長的入刀距離，一般來說應(yīng)選4-6倍的螺距。倍的螺距。4.螺紋車削根據(jù)螺紋直徑、牙高的大小分成若干刀加工，直徑和牙高越大，刀數(shù)越多，螺紋車削根據(jù)螺紋直徑、牙高的大小分成若干刀加工，直徑和牙高越大，刀數(shù)越多，但最后一刀要求留量在但最后一刀要求留量在0.05mm以下。（加工刀數(shù)及進給量參照螺紋加工手冊）以下。（加工刀數(shù)及進給量參照螺紋加工手冊）2245或60退刀5.螺紋加工退刀時應(yīng)盡量選擇螺紋加工退刀時應(yīng)盡量選擇45-6

19、0退刀，這樣螺紋最后一扣螺紋加工無毛刺，退刀，這樣螺紋最后一扣螺紋加工無毛刺，示意圖如下：示意圖如下：23螺紋絲錐加工：螺紋絲錐加工：一、一、 適用范圍：內(nèi)螺紋加工適用范圍：內(nèi)螺紋加工二、加工程序編制注意事項：二、加工程序編制注意事項：1.絲錐的選用必須依據(jù)圖紙上要求的螺紋深度，主要是考慮絲錐端面到基準徑位置的絲錐的選用必須依據(jù)圖紙上要求的螺紋深度，主要是考慮絲錐端面到基準徑位置的尺寸，如選短了可能造成螺紋光規(guī)晃動問題。尺寸，如選短了可能造成螺紋光規(guī)晃動問題。2.螺紋底孔要加工合適，如果小會使機床加工螺紋的扭矩值增大，設(shè)備加工刀座壽命螺紋底孔要加工合適，如果小會使機床加工螺紋的扭矩值增大，設(shè)備加工刀座壽命短，如果大會使螺紋牙型加工不完整，會造成氣缸漏氣現(xiàn)象短，如果大會使螺紋牙型加工不完整，會造成氣缸漏氣現(xiàn)象3.剛性攻絲時，轉(zhuǎn)速、進給量要和螺距匹配剛性攻絲時，轉(zhuǎn)速、進給量要和螺距匹配 如：如：PT1/