湖南省裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量安全監(jiān)督管理工作導則

1、湖南省關于 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)建筑質(zhì)量管理技術(shù)導則（試行）湖南省住房和城鄉(xiāng)建設廳2016年11月前 言根據(jù)國務院辦公廳關于大力發(fā)展裝配式建筑的指導意見（國辦發(fā)201671號）、湖南省人民政府關于推進住宅產(chǎn)業(yè)化的指導意見（湘政發(fā)201412號）文件精神，為滿足裝配式混凝土結(jié)構(gòu)建筑工程質(zhì)量管理的實際需要，促進工程質(zhì)量管理的規(guī)范化、標準化，確保工程質(zhì)量安全，省住房和城鄉(xiāng)建設廳委托省建筑設計院、湖南大學牽頭組織開展了湖南省裝配式混凝土結(jié)構(gòu)建筑質(zhì)量管理技術(shù)導則的編制工作。編制組開展了廣泛的調(diào)查研究，認真總結(jié)了我省裝配式混凝土結(jié)構(gòu)建筑的實踐經(jīng)驗，吸收借鑒了國內(nèi)外現(xiàn)行有關標準，并結(jié)合了在編的國家和我省地方標準

2、的編制要點，廣泛征求了各方面的意見和建議。本導則明確了裝配式混凝土結(jié)構(gòu)預制構(gòu)件制作及驗收以及工程施工驗收的技術(shù)要點，主要內(nèi)容是：總則、基本規(guī)定、構(gòu)件制作及檢驗、進場工程質(zhì)量驗收、安裝施工質(zhì)量驗收、裝配式混凝土結(jié)構(gòu)分部工程施工驗收。本導則由湖南省住房和城鄉(xiāng)建設廳負責管理，由湖南省建筑設計院負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。本導則自發(fā)布之日起實施，有效期兩年，實施過程中如有意見或建議，請聯(lián)系湖南省建筑設計院（聯(lián)系人：李鳳武，電話地址：湖南省長沙市岳麓區(qū)福祥路65號，郵編：410012）、湖南大學（聯(lián)系人：唐昌輝，電話地址：湖南省長沙市湖南大學土木工

3、程學院，郵編：410082）主編單位：湖南省建筑設計院 湖南大學 參編單位：湖南省建筑科學研究院 湖南省建設工程質(zhì)量安全監(jiān)督管理總站 長沙市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站 長沙先導投資控股有限公司 遠大住宅工業(yè)集團股份有限公司 中民筑友科技集團有限公司 湖南省建筑工程集團總公司 湖南東方紅建設集團有限公司 湖南三新房屋有限公司 湖南東泓住工有限公司 湖南水電八局有限責任公司主要起草人：李鳳武、唐昌輝、夏心紅、袁慶蓮、鄧奔、吳大華、周新元、楊紅波、張劍、俞大有、彭琳娜、張勁峰、向錦英、陳為鵬、黃巍、王璇、易小紅、朱廷建、龍三保、陽凡、方萍、王四清、廖超、袁崢嶸、鄧曉春、劉建文、方輝、周泉、張曉湘、張忠喜、姚

4、延化、曾攀易主要審查人：沈蒲生、易偉建、余志武、劉玉輝、歐陽仲賢目 錄1 總 則12 基本規(guī)定23 構(gòu)件制作及檢驗33.1 一般規(guī)定33.2 原材料及制作準備33.3 構(gòu)件加工與制作53.4 運輸與堆放103.5構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗113.6 構(gòu)件質(zhì)量驗收123.7標識與產(chǎn)品合格證144 進場工程質(zhì)量驗收154.1 一般規(guī)定154.2 主控項目154.3 一般項目175 安裝施工質(zhì)量驗收195.1 一般規(guī)定195.2 主控項目205.3 一般項目246 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)分部工程施工質(zhì)量驗收286.1 一般規(guī)定286.2 主控項目296.3 一般項目306.4 分部工程質(zhì)量驗收301 總 則 為推進

5、我省建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化健康發(fā)展，促進裝配式混凝土結(jié)構(gòu)預制構(gòu)件制作、檢驗以及裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工和驗收規(guī)范化和標準化，確保工程質(zhì)量和安全，貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)經(jīng)濟政策，做到安全適用，技術(shù)先進，確保質(zhì)量，制定本導則。 本導則中裝配式混凝土結(jié)構(gòu)是指主體結(jié)構(gòu)全部或部分采用預制混凝土構(gòu)件裝配而成的混凝土結(jié)構(gòu)。湖南省行政區(qū)域內(nèi)裝配式混凝土結(jié)構(gòu)預制構(gòu)件制作、檢驗的工程監(jiān)理，以及裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工安裝和驗收的質(zhì)量監(jiān)督管理活動，適用本導則。本導則依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010、裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50210、混凝土

6、強度檢驗評定標準GB/T 50107等現(xiàn)行國家、行業(yè)和地方標準編制，如本導則與新發(fā)布或修訂的國家、行業(yè)、地方標準相抵觸的，以新發(fā)布或修訂的標準規(guī)定為準。2 基本規(guī)定1.2.2.1. 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)預制構(gòu)件應根據(jù)相關標準和設計圖紙進行預制構(gòu)件的深化設計，應滿足建筑、結(jié)構(gòu)和機電設備等各專業(yè)以及構(gòu)件制作、運輸、安裝等各環(huán)節(jié)的綜合要求。 混凝土結(jié)構(gòu)預制構(gòu)件制作應符合綠色制作的要求；裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工宜符合綠色施工的相關要求。 混凝土結(jié)構(gòu)預制構(gòu)件制作和裝配式混凝土結(jié)構(gòu)安裝施工中的安全措施、勞動防護、防火要求等，應符合現(xiàn)行國家、行業(yè)和地方標準的規(guī)定。 宜建立預制混凝土構(gòu)件生產(chǎn)首件驗收制度。預制混凝土構(gòu)

7、件制作的同類型首個預制構(gòu)件，建設單位應組織設計單位、施工單位、監(jiān)理單位、預制混凝土構(gòu)件制作單位進行驗收，合格后方可進行批量生產(chǎn)。當采用駐廠監(jiān)理時，駐廠監(jiān)理工程師應在預制構(gòu)件隱蔽驗收部位、混凝土澆筑等關鍵工序進行監(jiān)理旁站。3 構(gòu)件制作及檢驗3.1 一般規(guī)定1.2.3.3.1. 混凝土結(jié)構(gòu)預制構(gòu)件制作單位應具備相應的工藝設施和資質(zhì)，并應有完善的質(zhì)量管理體系、安全保證體系和必要的檢測手段。 混凝土結(jié)構(gòu)預制構(gòu)件制作前，應與設計單位和施工單位溝通，按照設計圖紙及施工組織設計技術(shù)要求和質(zhì)量標準制定制作方案并進行技術(shù)交底；制作方案應包括制作工藝、過程關鍵點控制、模具方案、制作計劃、技術(shù)質(zhì)量控制措施、成品保護

8、、堆放及運輸方案等內(nèi)容。 混凝土結(jié)構(gòu)預制構(gòu)件起吊或運輸前混凝土強度應符合設計要求。3.2 原材料及制作準備3.2. 預制構(gòu)件制作所用的混凝土及其原材料、鋼筋、套筒、保溫材料、連接件、預埋件、吊具、外墻板接縫處密封材料等應符合設計要求、現(xiàn)行國家或行業(yè)相關標準的規(guī)定，并按照現(xiàn)行國家或行業(yè)相關標準的規(guī)定進行進場復檢，必要時可根據(jù)監(jiān)管部門要求由具有相應法定檢測資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)進行隨機抽查并提交抽檢報告。 預制混凝土構(gòu)件制作前，應根據(jù)審查合格的施工圖設計文件編制構(gòu)件設計制作圖，并經(jīng)原施工圖設計單位簽字確認，委托監(jiān)理的應經(jīng)監(jiān)理審查合格后方可進行生產(chǎn)。構(gòu)件設計制作圖應包含下列內(nèi)容：1 預制構(gòu)件的平面圖、

9、立面圖；2 單個預制構(gòu)件模板圖、配筋圖；3 預埋吊件及其連接件構(gòu)造圖；4 保溫、密封和飾面等細部構(gòu)造圖；5 系統(tǒng)構(gòu)件拼裝圖； 6 水電預留預埋布置圖；7 外裝飾面鋪貼圖。 預制構(gòu)件模具除應滿足承載力、剛度和整體穩(wěn)定性要求外，尚應符合下列規(guī)定：1 滿足混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護、脫模、翻轉(zhuǎn)、起吊時的強度、剛度和穩(wěn)定性要求，并便于清理和涂刷脫模劑；2 預埋管線、預留孔洞、插筋、吊件、固定件等的定位應滿足安裝和使用功能要求。3 預應力構(gòu)件的模具應根據(jù)設計要求預設反拱。3.2.4 預制構(gòu)件模具尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合表3.2.4的規(guī)定。當設計有要求時，模具尺寸的允許偏差應按設計要求確定。表3.2.4

10、 預制構(gòu)件模具尺寸允許偏差和檢驗方法（mm）項次檢驗項目及內(nèi)容允許偏差（mm）檢驗方法1長度6m1，-2用鋼尺量平行構(gòu)件高度方向，取其中偏差絕對值較大處6m且12m2，-412m3，-52截面尺寸墻板1，-2用鋼尺測量兩端和中部，取其中偏差絕對值較大處3其他構(gòu)件2，-44對角線誤差3用鋼尺量縱、橫兩個方向?qū)蔷€5側(cè)向彎曲L/1500且5拉線，用鋼尺量側(cè)向彎曲最大處6翹曲L/1500對角拉線測量交點間距離值的兩倍7底模表面平整度2用2m靠尺和塞尺量8組?？p隙1用塞片和塞尺量9端模與側(cè)模高低差1用鋼尺量3.2.5 預埋件加工的允許偏差應符合表3.2.5的規(guī)定。表3.2.5 預制構(gòu)件預埋件加工允許偏

11、差及檢驗方法項次檢驗項目及內(nèi)容允許偏差（mm）檢驗方法1預埋件錨板的邊長0，-5用鋼尺量2預埋件錨板的平整度1用直尺和塞尺量3錨筋長度10，-5用鋼尺量間距偏差10用鋼尺量3.2.6 固定在模具上的預埋件、預留孔洞中心位置的允許偏差應符合表3.2.6的規(guī)定表3.2.6 模具預留孔洞中心位置的允許偏差項次檢驗項目及內(nèi)容允許偏差（mm）檢驗方法1預埋件、插筋、吊環(huán)、預留孔洞中心線位置3用鋼尺量2預埋螺栓、螺母中心線位置2用鋼尺量3灌漿套筒中心線位置1用鋼尺量3.3 構(gòu)件加工與制作3.3. 應選用不影響結(jié)構(gòu)構(gòu)件性能和裝飾工程施工的隔離劑。3.3.2 在混凝土澆筑前應進行預制構(gòu)件隱蔽工程檢查，并做好隱

12、蔽工程驗收記錄，按要求留下影像資料。檢查項目應包括下列內(nèi)容：1 縱向受力鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距等；2 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質(zhì)量、接頭面積百分率、搭接長度、預留錨固鋼筋的錨固方式和長度等；3 預埋件、吊環(huán)、插筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、錨固方式和長度等；4 灌漿套筒、預留孔洞的規(guī)格、數(shù)量、位置、預留長度、封堵措施等；5 夾心外墻板的保溫層位置、厚度、拉結(jié)件的規(guī)格、數(shù)量位置等；6 預埋管線、線盒的規(guī)格、數(shù)量、位置及固定措施、錨固方式和長度。3.3.3 構(gòu)件混凝土生產(chǎn)用攪拌站（樓）應符合混凝土攪拌站（樓）GB/T 10171相關要求，所有計量設備應由計量監(jiān)督部門進行定期檢定，精度必須

13、符合國家標準?；炷翝仓皯獙︻A制構(gòu)件的混凝土質(zhì)量進行檢查，并形成混凝土檢查驗收臺賬。檢查內(nèi)容應包括：1 混凝土強度等級、原材料、設計及施工配合比、攪拌條件應滿足現(xiàn)行國家、行業(yè)及地方標準和工程設計要求。2 鋼筋連接套筒、預埋螺栓孔應采取封堵措施，混凝土塌落度應滿足設計要求，防止?jié)仓炷習r將其堵塞。3.3.4 混凝土澆筑時應符合下列要求：1 混凝土應均勻連續(xù)澆筑，需嚴格控制投料高度。采用立模澆筑時要采取保證混凝土澆筑質(zhì)量的措施。2 混凝土澆筑時應保證模具、門窗框、預埋件、連接件不發(fā)生變形或者移位，如有偏差應采取措施及時糾正。3 混凝土宜采用臺式振動臺振搗成型并滿足相應振搗要求，也可采用自密實混

14、凝土技術(shù)成型。4 混凝土按規(guī)定要求留置試塊并進行養(yǎng)護。3.3.5 夾心外墻板宜采用平模工藝制作，制作時可先澆筑外頁墻板混凝土層，再安裝保溫材料和拉結(jié)件，最后澆筑內(nèi)頁墻板混凝土層；當采用立模工藝制作時，應同步澆搗內(nèi)外頁墻板混凝土層，并應采取保證保溫材料及拉結(jié)件位置準確的措施。3.3.6 帶面磚或石材飾面的預制構(gòu)件宜采用反打一次成型工藝制作，并應符合下列要求：1 當構(gòu)件飾面層采用面磚時，在模具中鋪設面磚前，應根據(jù)排磚圖的要求進行配磚和加工；飾面磚應采用背面帶燕尾槽或者粘結(jié)性能可靠的產(chǎn)品。2 當構(gòu)件飾面層采用石材時，在模具中鋪設石材前，應根據(jù)排板圖的要求進行配板和加工；應按照設計要求在石材背面鉆孔、

15、安裝不銹鋼卡鉤、涂覆隔離層。3 應采用具有抗裂性和柔韌性、收縮小且不污染飾面的材料嵌填面磚或石材之間的接縫，并應采取防止面磚或石材在安裝鋼筋、澆筑混凝土等制作過程中發(fā)生位移的措施。3.3.7 混凝土養(yǎng)護可采用自然養(yǎng)護、化學保護膜養(yǎng)護或蒸汽養(yǎng)護等養(yǎng)護方式。梁、柱等體積較大的預制混凝土構(gòu)件宜采用自然養(yǎng)護方式；樓板、墻板等較薄預制混凝土構(gòu)件或冬期制作的預制混凝土構(gòu)件，宜采用蒸汽養(yǎng)護方式。3.3.8 預制構(gòu)件采用灑水、覆蓋等方式進行常溫養(yǎng)護時，應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB 50666的要求。 預制構(gòu)件采用加熱養(yǎng)護時，應制定養(yǎng)護制度對靜停、升溫、恒溫和降溫時間進行控制，宜在常溫下靜停2h

16、6h，升溫、降溫速率不應超過20/h，最高溫度不宜超過70；預制構(gòu)件脫模的表面溫度和環(huán)境溫度差不宜超過25。3.3.9 構(gòu)件脫模應符合下列要求：1 構(gòu)件脫模應嚴格按照順序拆除模具，不得使用振動方式拆模。2 構(gòu)件脫模時應仔細檢查確認預制構(gòu)件與模具之間的連接部分，完全拆除后方可起吊。3 構(gòu)件脫模起吊時，混凝土預制構(gòu)件的混凝土立方體抗壓強度應滿足設計要求。4 預制構(gòu)件起吊應平穩(wěn)，樓板應采用專用多點吊架進行起吊，復雜預制構(gòu)件應采用專門的吊架進行起吊，吊點和吊具應進行專門設計。5 非預應力疊合樓板可以利用析架鋼筋起吊，吊點的位置應根據(jù)計算確定。復雜預制構(gòu)件需要設置臨時固定工具。0 采用后澆混凝土或砂漿、

17、灌漿料連接的預制構(gòu)件結(jié)合面，制作時應按設計要求進行粗糙面處理。設計無具體要求時，可采用化學處理、拉毛或鑿毛等方法制作粗糙面。1 預制構(gòu)件脫模之后外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷，且不宜有一般缺陷。對于已出現(xiàn)的一般缺陷，應按技術(shù)方案進行處理，并重新檢驗。外觀質(zhì)量缺陷可按照表3.3.11進行判斷。1預制構(gòu)件外觀質(zhì)量判定方法名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷漏筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有漏筋其他鋼筋有少量漏筋蜂窩混凝土表面缺少水泥漿而形成石子外漏構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層

18、厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接鐵件松動連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛出凸肋清水混凝土構(gòu)件內(nèi)有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使

19、用功能的外表缺陷2 預制構(gòu)件的允許尺寸偏差及檢驗方法應符合表3.3.12規(guī)定。預制構(gòu)件有粗糙面時，與粗糙面相關的尺寸允許偏差可適當放松。2 預制構(gòu)件外形尺寸預埋件、預留洞口等允許偏差及檢驗方法項目允許偏差mm檢驗方法長度樓板、梁、柱、桁架12m5尺量12m且18m1018m20墻板4寬度、高(厚)度樓板、梁、柱、桁架截面尺寸5尺量一端及中部，取其中偏差絕對值較大處墻板4表面平整度樓板、梁、柱、墻板內(nèi)表面52m靠尺和塞尺量測墻板外表面3側(cè)向彎曲樓板、梁、柱L/750且20拉線、直尺量測最大側(cè)向彎曲處墻板、桁架L/1000且20翹曲樓板L/750調(diào)平尺在兩端量測墻板L/1000對角線差樓板10尺量

20、兩個對角線墻板、門窗口5撓度變形梁、板、桁架設計起拱10拉線、鋼尺量最大彎曲處梁、板、桁架下垂0預留孔中心線位置5尺量檢查孔尺寸5預留洞中心線位置10尺量檢查洞口尺寸、深度10門窗口中心線位置5尺量檢查寬度、高度3預埋件預埋板中心線位置5尺量預埋件錨板與混凝土面平面高差0，-5預埋螺栓中心線位置2預埋螺栓外露長度+10，-5預埋套筒、螺母中心線位置2預埋套筒，螺母與混凝土面平面高差0，-5線管、電盒、木磚、吊環(huán)在構(gòu)件平面的中心線偏差20線管、電盒、木磚、吊環(huán)在構(gòu)件表面混凝土高差0，-10預留插筋中心線位置3尺量檢查外露長度+5，-5鍵槽中心線位置5尺量檢查長度、寬度5注：1 L為構(gòu)件長度，單位

21、為mm；2 檢查中心線、螺栓和孔道位置偏差時，沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差較大值。3 預制構(gòu)件外裝飾允許偏差應符合表3.3.13的規(guī)定。3預制構(gòu)件外裝飾允許偏差（mm）外裝飾種類項目允許偏差檢驗方法通用表面平整度22m靠尺或塞尺檢查石材和面磚陽角方正2用托線板檢查上口平直2拉通線用鋼尺檢查接縫平直3用鋼尺或塞尺檢查接縫深度5接縫寬度2用鋼尺檢查備注：當采用計數(shù)檢驗時，除有專門要求外，合格點率應達到80%及以上，且不得有嚴重缺陷，可以評定為合格。3.4 運輸與堆放3.4. 應制定預制構(gòu)件的運輸與堆放方案，其內(nèi)容應包括運輸?shù)臅r間、次序、堆放場地、運輸線路、固定要求、堆放支墊及成品保護措施等。

22、對于超高、超寬、形狀特殊的大型構(gòu)件的運輸和堆放應有專門的質(zhì)量安全保證措施。構(gòu)件運輸前應對運輸路途上的橋梁和隧道尺寸、路面和橋面承載能力、道路轉(zhuǎn)彎半徑、限高和障礙物等進行全面調(diào)查，確定運輸線路。 對于超高、超寬、形狀特殊的大型構(gòu)件和預應力構(gòu)件的運輸和存放還要制定專門質(zhì)量安全保證措施。 構(gòu)件運輸宜選用低平板車，應采用專用運輸托架，運輸托架、車廂板和預制混凝土構(gòu)件間應放入柔性材料，構(gòu)件應用鋼絲繩或夾具與托架固定，構(gòu)件邊角或鎖鏈接觸部位的混凝土應采用柔性墊襯材料保護。 預制混凝土梁、樓板和陽臺板宜采用平放運輸；外墻板宜采用豎直立放運輸；柱可采用平放運輸，當采用立放運輸時應防止傾覆。 運輸構(gòu)件時，車起動

23、應慢，轉(zhuǎn)彎錯車時要減速，防止傾覆。構(gòu)件運輸?shù)浆F(xiàn)場后，應按照型號、構(gòu)件所在部位、施工吊裝順序分類存放，存放場地應在吊車工作范圍內(nèi)。 預制構(gòu)件的運輸車輛應滿足構(gòu)件尺寸和載重要求，裝卸與運輸時應符合下列規(guī)定：1 裝卸構(gòu)件時，應采取保證車體平衡的措施；2 運輸構(gòu)件時，應采取防止構(gòu)件移動、傾倒、變形等的固定措施；3 運輸構(gòu)件時，應采取防止構(gòu)件損壞的措施，對構(gòu)件的邊角部或鏈鎖接觸處的混凝土，宜設置保護襯墊。 預制構(gòu)件的堆放應符合下列規(guī)定：1 堆放場地應平整、堅實，并應有排水措施；2 預埋吊件應朝上，標識宜朝向堆垛間的通道；3 構(gòu)件支墊應堅實，墊塊在構(gòu)件下的位置宜與脫模、吊裝時的起吊位置一致；4 重疊堆放構(gòu)

24、件時，每層構(gòu)件間的墊塊應上下對齊，堆垛層數(shù)應根據(jù)構(gòu)件、墊塊的承載力確定，并應根據(jù)需要采取防止堆垛傾覆的措施；5 堆放預應力構(gòu)件時，應根據(jù)構(gòu)件起拱值得大小和堆放時間采取相應的措施。 墻板的運輸與堆放應符合下列規(guī)定：1 當采用靠放架堆放或運輸構(gòu)件時，靠放架應具有足夠的承載力和剛度，與地面傾斜角度宜大于80o；墻板宜對稱靠放且飾面朝外，構(gòu)件上部宜采用木墊塊隔離；運輸時構(gòu)件應采取固定措施。2 當采取插放架直立堆放或者運輸構(gòu)件時，宜采取直立運輸方式；插放架應有足夠的承載力和剛度，并應支墊穩(wěn)固。3 采用疊層平放的方式堆放或運輸構(gòu)件時，應采取防止構(gòu)件產(chǎn)生裂縫的措施。3.5 構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗1.2.3.3.1

25、.3.2.3.3.3.4.3.5.3.6. 預制構(gòu)件制作應采購符合設計和標準要求的鋼筋、保溫材料及拉結(jié)件、連接材料等，并按相應標準按批次進行復驗。3.5.2 預制構(gòu)件的混凝土用原材料及其施工性能、力學性能和耐久性應符合設計要求，且按現(xiàn)行國家標準混凝土強度檢驗評定標準GB/T 50107和混凝土耐久性檢驗評定標準JGJ/T193的的規(guī)定檢驗評定，試樣應在制作地點按標準要求隨機抽取。3.5.3 預制結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用的連接，應在構(gòu)件制作前進行連接接頭的抗拉強度試驗，每種規(guī)格的連接接頭試件數(shù)量不應少于3個。并提供在有效期內(nèi)的型式檢驗報告，包括連接接頭的抗震性能、抗剪性能檢測報告，檢驗結(jié)果應符合鋼筋機械連接

26、技術(shù)規(guī)程JGJ107和鋼筋套筒灌漿連接應用技術(shù)規(guī)程JGJ 355等相關標準及設計要求。同一項目宜采用同一廠家制作的連接接頭及其匹配材料，并進行工藝檢驗。制作過程中更換產(chǎn)品類型及參數(shù)時應重新補充進行工藝檢驗。預制構(gòu)件的連接，還應符合以下規(guī)定：1 對每一驗收批接頭，應按照規(guī)定制作接頭試件，并進行抗拉強度檢驗，檢驗結(jié)果應符合相應規(guī)范和設計的接頭等級要求。2 每批接頭留置3個未進行連接的連接接頭試件，用于施工現(xiàn)場制作相同工藝的平行試件。3.5.4 預制構(gòu)件的連接件、預埋件、拉結(jié)件的性能指標和安裝位置以及預留孔洞的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置應符合設計要求，安裝或預留位置偏差應滿足表3.3.12規(guī)定。 夾心外墻

27、板采用保溫材料、拉結(jié)件等產(chǎn)品規(guī)格、型號、數(shù)量、安裝位置應符合設計要求。建筑節(jié)能工程應符合建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50411的要求，并進行構(gòu)造做法和傳熱系數(shù)檢測，其構(gòu)造做法檢測和傳熱系數(shù)應符合標準或設計要求。3.6 構(gòu)件質(zhì)量驗收1.1. 預制構(gòu)件出廠前進行成品質(zhì)量驗收，其檢查項目包括下列內(nèi)容：11條的規(guī)定和設計要求，全數(shù)檢驗；22條的規(guī)定和設計要求，全數(shù)檢驗；33條的規(guī)定和設計要求，全數(shù)檢驗。全數(shù)檢驗合格，判定合格，予以驗收；出現(xiàn)不合格時，允許修補，并檢驗合格后，可判定合格，并予以驗收。不合格產(chǎn)品不得出廠。 當同類型的預制構(gòu)件按相同工藝進行穩(wěn)定生產(chǎn)時，可進行型式檢驗。1 有下列情況之一

28、時應重新進行型式檢驗: 1）新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠制作的試制定型; 2）當原材料、制作工藝有較大改變時； 3）停產(chǎn)半年以上恢復制作時； 4）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時； 5）合同規(guī)定時； 6）國家或地方質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。 2 型式檢驗的檢驗項目和取樣要求：1）1條的規(guī)定和設計要求，從出廠檢驗合格的樣本中隨機抽取10件；2）2條的規(guī)定和設計要求，從出廠檢驗合格的樣本中隨機抽取10件；3條的規(guī)定和設計要求，從出廠檢驗合格的樣本中隨機抽取10件；4）承重構(gòu)件的結(jié)構(gòu)性能檢驗，符合設計和GB 50204的要求，并符合以下規(guī)定：（1）對預制構(gòu)件和允許出現(xiàn)裂縫的預應力混凝土構(gòu)件

29、應進行承載力、撓度和裂縫寬度檢驗； （2）對不允許出現(xiàn)裂縫的預應力混凝土構(gòu)件應進行承載力、撓度和抗裂檢驗。檢驗數(shù)量：從外觀質(zhì)量和外形尺寸合格的樣品中隨機抽取1個構(gòu)件進行結(jié)構(gòu)性能檢驗；檢查方法：參照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204的附錄B進行預制構(gòu)件的結(jié)構(gòu)性能檢驗。（3）對于復雜構(gòu)件的結(jié)構(gòu)性能檢驗，其檢驗方案應由設計方和相關單位共同確定。5）保溫節(jié)能構(gòu)件的構(gòu)造做法和傳熱系數(shù)檢驗，符合設計和建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50411的要求。檢驗數(shù)量：從外觀質(zhì)量和外形尺寸合格的樣品中隨機抽取1個構(gòu)件進行保溫節(jié)能構(gòu)件的構(gòu)造做法和傳熱系數(shù)檢驗；檢查方法：按照建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范G

30、B 50411進行檢驗。6）帶面磚或石材飾面的預制構(gòu)件，應進行飾面粘結(jié)強度檢驗。并符合建筑工程飾面磚粘結(jié)強度檢驗標準JGJ 110和外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程JGJ 126的要求。3 型式檢驗的判定規(guī)則1）外觀質(zhì)量、外形尺寸、預埋件、預留洞口等、外裝飾和門窗框全部檢驗合格時，判定合格；出現(xiàn)不合格時，允許修補，修補合格后，可判定合格。2）結(jié)構(gòu)性能檢驗判定；結(jié)構(gòu)性能檢驗合格，可判定該批合格；結(jié)構(gòu)性能不合格，但滿足第二次檢驗的要求時，可再從外觀質(zhì)量和外形尺寸合格的樣品中隨機抽取2個構(gòu)件進行檢驗，如第二次檢驗的第一個構(gòu)件的全部檢驗結(jié)果滿足規(guī)范和設計要求，則判該批構(gòu)件合格，或者兩個構(gòu)件的全部檢驗結(jié)果滿

31、足第二次檢驗的要求，亦判該批構(gòu)件合格。否則判定為不合格。3）構(gòu)造做法和傳熱系數(shù)檢驗合格，判定合格；構(gòu)造做法和傳熱系數(shù)檢驗不合格時，允許重新取樣檢驗，構(gòu)造做法和傳熱系數(shù)合格，可判定該批合格，否則判定不合格。4）帶面磚或石材飾面的預制構(gòu)件飾面磚的粘結(jié)強度的判定按建筑工程飾面磚粘結(jié)強度檢驗標準JGJ 110和外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程JGJ 126的要求進行檢驗和判定。3.7標識與產(chǎn)品合格證1.1. 按本規(guī)程要求檢驗合格后，質(zhì)檢人員應對檢驗合格的產(chǎn)品（半成品）簽發(fā)合格證和說明書，并在預制混凝土構(gòu)件表面醒目位置標注產(chǎn)品代碼。標識不全的構(gòu)件不得出廠。 預制構(gòu)件應根據(jù)構(gòu)件設計制作及施工要求設置編碼系統(tǒng)，

32、并在構(gòu)件表面醒目位置設置標識。標識內(nèi)容包括：工程名稱、構(gòu)件型號、制作日期、制作單位、合格標識、監(jiān)理簽章等。 預制構(gòu)件編碼系統(tǒng)應包括構(gòu)件型號、質(zhì)量情況、安裝部位、外觀尺寸、制作日期（批次）及（合格）字樣。 預制構(gòu)件交付時，應提供以下驗收材料:1 隱蔽工程質(zhì)量驗收表；2 成品構(gòu)件質(zhì)量驗收表；3 鋼筋進廠復驗報告；4 混凝土留樣檢驗報告；5 經(jīng)具有相應法定檢測資質(zhì)的第三方工程質(zhì)量檢測機構(gòu)出具的原材料、鋼筋、套筒、保溫材料、連接件、預埋件、混凝土試塊等抽樣復檢報告。6 產(chǎn)品合格證；7 其他相關的質(zhì)量證明文件等資料。4 進場工程質(zhì)量驗收4.1 一般規(guī)定4.1.1 預制構(gòu)件進場檢驗驗收時應提交本導則3.7

33、.4條規(guī)定的交付驗收材料。4.1.2 檢驗批的質(zhì)量檢測需滿足如下要求： 1 原材料、構(gòu)配件和器具等產(chǎn)品的進場復查，應按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗執(zhí)行。 2 混凝土強度、預制構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能等，應按國家和地方現(xiàn)行有關標準的抽樣檢驗方案執(zhí)行。 3 本導則中采用計數(shù)檢驗的項目，除有專門要求外，一般項目的合格點率應達到80%以上，且不得有嚴重缺陷。4.1.3 構(gòu)件質(zhì)量進場檢驗，應檢驗構(gòu)件的外觀質(zhì)量、外形尺寸、預埋件位置偏差。 4.1.4 結(jié)構(gòu)構(gòu)件（指單獨受力構(gòu)件，如預制樓梯等）應按國家現(xiàn)行標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204的要求進行結(jié)構(gòu)性能檢驗。構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能檢驗不合格的構(gòu)件不得使用。4.2

34、 主控項目 預制構(gòu)件的質(zhì)量應符合本導則、國家和地方現(xiàn)行有關標準的規(guī)定及設計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查預制構(gòu)件制作合格證、相關性能檢驗報告及檢驗報告。4.2.2 制作的預制構(gòu)件或部件進場后，預制構(gòu)件或部件性能檢驗應符合下列規(guī)定： 1 梁板類預制構(gòu)件進場后應進行結(jié)構(gòu)性能檢驗，并應符合下列規(guī)定： 1）結(jié)構(gòu)性能檢驗應符合本導則、國家和地方現(xiàn)行有關標準的規(guī)定及設計要求，檢驗要求和試驗方法應符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204附錄B的規(guī)定； 2）預制鋼筋混凝土構(gòu)件和容許出現(xiàn)裂縫的預制預應力混凝土構(gòu)件應進行承載力、撓度和裂縫寬度檢驗；不容許出現(xiàn)裂縫的預制預應力混凝土構(gòu)件應進行

35、承載力、撓度和抗裂度檢驗； 3）對大型構(gòu)件及有可靠應用經(jīng)驗的構(gòu)件，可只進行裂縫寬度、抗裂和撓度檢驗； 4）對應用數(shù)量較少的構(gòu)件，當能提供可靠依據(jù)時，可不進行結(jié)構(gòu)性能檢驗。 2 對其他預制構(gòu)件，除設計專門要求外，進場時可不做結(jié)構(gòu)性能檢驗。 3 對進場時不做結(jié)構(gòu)性能檢驗的預制構(gòu)件，應采取下列措施： 1）施工單位或監(jiān)理單位代表應駐廠監(jiān)理制作過程。2）當無駐廠監(jiān)理時，預制構(gòu)件進場時應對其主要受力鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距、保護層厚度及混凝土強度等進行實體檢驗。其中，受力鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距、保護層厚度及混凝土強度檢測方法可按建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標準GB/T50344和混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標準GB/T50784

36、的檢測方法和要求進行檢測。檢驗數(shù)量：同一類型預制構(gòu)件不超過1000個為一批，每批隨機抽取1個構(gòu)件進行結(jié)構(gòu)性能檢驗。 檢驗方法：檢查結(jié)構(gòu)性能檢驗報告或?qū)嶓w檢驗報告。 注：“同類型”是指同一鋼種、同一混凝土強度等級、同一制作工藝和同一結(jié)構(gòu)形式。抽取預制構(gòu)件時，宜從設計荷載最大、受力最不利或制作數(shù)量最多的預制構(gòu)件中抽取。4.2.3 預制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷或裂紋，且不應有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察，尺量；檢查處理記錄。4.2.4 預制構(gòu)件上的預埋件、預留插筋、預埋管線等的規(guī)格和數(shù)量以及預留孔、預留洞的數(shù)量應符合設計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

37、。 檢驗方法：觀察。 預制構(gòu)件與現(xiàn)澆混凝土結(jié)合面的粗糙度應全數(shù)檢驗，若不滿足要求，宜采用機械處理，也可采用化學處理。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 陶瓷類裝飾面磚與構(gòu)件基面的粘結(jié)強度應符合現(xiàn)行國家行業(yè)標準建筑工程裝飾面磚粘結(jié)強度檢驗標準JGJ 110和外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程JGJ 126的規(guī)定。 檢查數(shù)量：同一類型預制構(gòu)件不超過1000個為一批，每批隨機抽取1個構(gòu)件進行粘結(jié)強度檢驗。檢驗方法：檢查粘結(jié)強度檢測報告。4.3 一般項目4.3.1 預制構(gòu)件應有標識。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。4.3.2 預制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應有一般缺陷。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：

38、觀察，檢查處理記錄。4.3.3 預制構(gòu)件尺寸偏差及檢驗方法應符合表4.3.3的規(guī)定，設計有專門規(guī)定時，尚應符合設計要求。施工過程中臨時使用的預埋件，其中心線位置允許偏差可取表4.3.3中規(guī)定數(shù)值的2倍。 檢查數(shù)量：同一類型的構(gòu)件，不超過100個為一批，每批應抽查構(gòu)件數(shù)量的5%，且不應少于3個。表4.3.3 預制構(gòu)件尺寸允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法長度板、梁、柱、桁架12m5尺量檢查12m且18m1018m20墻板4寬度、高（厚）度板、梁、柱、桁架截面尺寸5鋼尺量一端及中部，取其中偏差絕對值較大處墻板的高度、厚度4表面平整度板、梁、柱、墻板內(nèi)表面5用2M靠尺和塞尺量測墻板外表面

39、3側(cè)向彎曲板、梁、柱L/750且20拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處墻板、桁架L/1000且20翹曲樓板L/750調(diào)平尺在兩端量測墻板L/1000對角線差樓板10鋼尺量兩個對角線墻板、門窗口5撓度變形板、梁、桁架設計起拱10拉線、鋼尺量最大彎曲處板、梁、桁架小垂0預留孔中心位置5尺量檢查孔尺寸5預留洞中心位置10尺量檢查洞口尺寸、深度10預埋件預埋板中心線位置5尺量檢查預埋板與混凝土面平面高差0，-5預埋螺栓2預埋螺栓外露長度+10，-5預埋套筒、螺母中心線位置2預埋套筒，螺母與混凝土面平面高差5預留插筋中心線位置5尺量外露長度+10，-5鍵槽中心線位置5尺量長度、寬度5注：1 L為構(gòu)件長度，單位為

40、mm；2 檢查中心線、螺栓和孔道位置偏差時，沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差較大值。4.3.4 疊合類結(jié)構(gòu)構(gòu)件（如疊合梁、疊合樓板）和非結(jié)構(gòu)構(gòu)件（如外掛板、夾心墻板、內(nèi)隔墻板）的外觀質(zhì)量不應有一般缺陷。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。5 安裝施工質(zhì)量驗收5.1 一般規(guī)定5.1.1 裝配式結(jié)構(gòu)連接性能檢測包括連接節(jié)點部位的后澆混凝土強度、鋼筋套筒連接灌注漿體強度和飽滿度、構(gòu)件接縫部位灌注漿體強度、混凝土保護層厚度以及工程合同約定的項目，必要時可作結(jié)構(gòu)原位加載檢驗。5.1.2 裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)的模板及其支撐應根據(jù)施工過程中的各種工況進行設計應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受

41、澆筑混凝土的重量、側(cè)壓以及施工荷載。模板安裝應滿足下列要求:1 模板之間以及模板與預制構(gòu)件之間的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前木模板應澆水濕潤但模板內(nèi)不應有積水。2 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑。3 澆筑混凝土前，模板以及疊合墻板內(nèi)的雜物應清理干凈。5.1.3 裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程應在安裝施工過程中進行下列隱蔽項目的現(xiàn)場驗收:1 結(jié)構(gòu)預埋件、鋼筋接頭、螺栓連接、套筒灌漿接頭、鋼筋漿錨搭接接頭等。2 預制構(gòu)件與結(jié)構(gòu)連接處鋼筋及混凝土結(jié)合面。3 預制構(gòu)件之間及預制構(gòu)件與后澆混凝土之間隱蔽的節(jié)點、接縫。4 預制混凝土構(gòu)件接縫處防水、防火等構(gòu)造做法。5 超過6層或總高超過20m的

42、裝配式建筑，施工過程中每3層進行構(gòu)件垂直度及平面尺寸檢查。5.1.4 裝配式結(jié)構(gòu)現(xiàn)場現(xiàn)澆筑混凝土部位（如裝配式結(jié)構(gòu)連接部位、疊合構(gòu)件現(xiàn)場澆筑部位），澆筑前應進行隱蔽工程驗收。隱蔽驗收的應包括下列內(nèi)容： 1 混凝土粗糙面的質(zhì)量，鍵槽的尺寸、數(shù)量、位置； 2 鋼筋牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距、箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度； 3 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率、搭接長度、錨固方式及錨固長度； 4 預埋件、預留管線的規(guī)格、數(shù)量、位置； 5 構(gòu)件檢驗報告。5.1.5 混凝土澆筑完畢后應按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定:1 應在澆筑完畢混凝土面可以上人時及時對混

43、凝土加以覆蓋，并保濕養(yǎng)護。2 混凝土澆水養(yǎng)護的時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。3 澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同當日平均氣溫低于5時不得澆水。4 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。5.2 主控項目5.2.1 預制構(gòu)件臨時固定措施應符合安全施工的要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。5.2.2 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表5.2.2的規(guī)定。預制構(gòu)件宜預留

44、與模板連接用的孔洞、螺栓，預留位置與模板模數(shù)相協(xié)調(diào)并便于模板安裝。表5.2.2 預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10.0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。 檢驗方法：觀察，尺量；檢查處理記錄。5.2.3 模板與支撐應保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的定位、各部分

45、形狀、尺寸和位置準確。模板安裝的偏差應符合表5.2.3的規(guī)定。檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。 檢驗方法：觀察，尺量；檢查處理記錄。表5.2.3 模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線

46、、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查注:檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。5.2.4 與預制構(gòu)件連接的定位插筋、連接鋼筋及預埋件等安裝位置偏差應符合表5.2.4的規(guī)定。表5.2.4 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法定位插筋中心線位置2 定型工具檢查長度3 鋼尺檢查安裝預埋件中心線位置5 鋼尺檢查水平偏差3，0 鋼尺檢查連接鋼筋位置10鋼尺檢查長度+8，0 鋼尺檢查 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察，尺量；檢查處理記錄。5.2.5 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的后澆混凝土中鋼筋安裝位置的偏差應符合表5.2.5的規(guī)定。表5

47、.2.5 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（%）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三擋、取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量測兩端、中間各取一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三擋、取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺量連續(xù)三擋、取最大值水平高差+3，0鋼尺檢查注：1.檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 2.表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有

48、超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。 檢驗方法：觀察，尺量；檢查處理記錄。5.2.6 裝配式結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆混凝土連接構(gòu)件時，構(gòu)件連接處后澆混凝土的強度應符合設計要求。 檢查數(shù)量：按現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204的相關規(guī)定確定。 檢驗方法：檢查混凝土強度試驗報告。5.2.7 裝配式整體式結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)部分應對其主要受力鋼筋數(shù)量、規(guī)格

49、、間距、保護層厚度及混凝土強度等進行實體檢驗。其中，受力鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距、保護層厚度及混凝土強度檢測方法可按建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標準GB/T50344和混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標準GB/T50784的檢測方法和要求進行檢測。 檢查數(shù)量：按現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204的相關規(guī)定確定。 檢驗方法：檢查實體檢驗報告。5.2.8 預制構(gòu)件采用套筒灌漿連接或漿錨搭接連接時，連接接頭應有有效的型式檢驗報告，灌漿料強度、性能應符合現(xiàn)行國家標準、設計要求，灌漿應密實、飽滿。檢查數(shù)量:同種直徑每班灌漿接頭施工時制作一組每層不少于三組40mm40mm160mm的長方體試件，標準養(yǎng)護28

50、d后進行抗壓強度試驗。套筒灌漿是否飽滿可采用阻尼振動傳感器監(jiān)測或檢測鋼筋套筒中灌漿料飽滿性，灌漿前應制定套筒灌漿飽滿性監(jiān)測專項方案。 檢驗方法：檢查灌漿材料抗壓強度試驗報告、檢查灌漿套筒現(xiàn)場灌漿飽滿性檢測報告及現(xiàn)場套筒灌漿全過程的影像資料。5.2.9 套筒灌漿連接接頭的性能應符合設計、鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程GB 107中對接頭性能的要求及國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。檢查數(shù)量:同種直徑套筒灌漿連接接頭，每完成1000個接頭時制作一組同條件接頭試件作力學性能檢驗（工藝檢驗），每組試件3個接頭。 檢查方法:檢查接頭力學性能試驗報告。5.2.10 鋼筋采用焊接連接時，其接頭質(zhì)量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋焊接及驗

51、收規(guī)程 JGJ 18的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ 18的有關規(guī)定確定。 檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件及平行加工試件的檢驗報告。5.2.11 鋼筋采用機械連接時，其接頭質(zhì)量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ 107的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程 JGJ 107的規(guī)定確定。 檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件、施工記錄及平行加工試件的檢驗報告。5.2.12 預制構(gòu)件采用焊接、螺栓連接等連接方式時，其材料性能及施工質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205和鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ 18的相關規(guī)定。 檢查數(shù)量：按國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205和鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ 18的規(guī)定確定。 檢驗方法：檢查施工記錄及平行加工試件的檢驗報告。5.2.13 預制墻板底部接縫灌漿、坐漿強度應滿足設計要求。檢查數(shù)量:每工作班制作一組且每層不應少于三組標準立方體試塊，標準養(yǎng)護28d進行抗壓強度試驗。檢查方法:檢查試塊強度試驗報告。5.2.14 夾心外墻板的內(nèi)外墻板之間的拉結(jié)類別數(shù)量及使用位置應符合設計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗