循環(huán)水管道施工方案

1、循環(huán)水管道施工方案2施工程序場地平整測量放線管道溝槽鋼板樁支護(hù)、降排水溝槽開挖清基、墊層PCCP管吊裝就位PCCP管道安裝接口水壓試驗(yàn)接口灌漿土方回填水壓試驗(yàn)竣工清理。3施工方法（1）場地平整在測量放線前，需對地表附著物進(jìn)行清理，以保證測量放線工作的進(jìn)行。對永久和臨時工程、存棄土場等需要清理的地表進(jìn)行清理，將施工區(qū)域內(nèi)的地表附著物、樹木、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理指明的其它有礙物等均按要求處理。所有的清除物，必須按監(jiān)理指定的地區(qū)進(jìn)行棄置或掩埋，并不得妨礙自然排水或污染環(huán)境。（2）測量放線接樁、驗(yàn)樁、護(hù)樁接收監(jiān)理提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)及其基本資料和數(shù)據(jù)后，校測基準(zhǔn)點(diǎn)的測量精度，并復(fù)核資料和

2、數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，以監(jiān)理提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，按國家測繪標(biāo)準(zhǔn)和施工精度要求，測設(shè)用于工程施工的控制網(wǎng)，并將控制網(wǎng)資料報送監(jiān)理審批。施工期間注意保護(hù)好測量基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)及自行增設(shè)的控制網(wǎng)點(diǎn)。平面控制網(wǎng)的確定以監(jiān)理所交樁位及坐標(biāo)數(shù)據(jù)作為基本控制網(wǎng)，在設(shè)計(jì)中線平行方向自布一條附合導(dǎo)線，以滿足施工需要。高程控制網(wǎng)的確定將所交高程點(diǎn)作為施工高程基本控制網(wǎng)，自布兩條附合水準(zhǔn)導(dǎo)線，并引測出臨時水準(zhǔn)點(diǎn)。施工放線a開挖前按坐標(biāo)測設(shè)出管線和鎮(zhèn)墩位置，根據(jù)中線及計(jì)劃邊坡坡度向兩側(cè)放出開挖上口線，開挖過程中用經(jīng)緯儀控制開挖方向，用水準(zhǔn)儀控制開挖深度。b開挖后用全站儀在槽底放出管線或井位中心樁，根

3、據(jù)結(jié)構(gòu)寬度和設(shè)計(jì)高程放出基底邊線及標(biāo)高。施工測量檢查a對每一步施工測量成果進(jìn)行復(fù)查校核，無誤后申報上一級檢查，監(jiān)理現(xiàn)場認(rèn)可后進(jìn)行下一步施工。b凡屬觀測成果，均附有書面計(jì)算記錄和草圖。c做好測量日志，保證資料的完整。（3）管道溝槽開挖本期管道緊臨一期構(gòu)筑物，該側(cè)單邊無法放坡，因此管道溝槽開挖時該側(cè)需采用鋼板樁進(jìn)行基坑支護(hù)。具體做法：第一次開挖放坡卸荷，卸荷深度約2.0米，并在坡頂邊緣磚砌截水溝；然后再進(jìn)行鋼板樁施工，完成后開始二次基坑開挖。管道溝槽開挖采用機(jī)械開挖和人工開挖互相配合進(jìn)行，以機(jī)械開挖為主，人工輔助整坡和清底。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行開挖，溝寬應(yīng)有足夠的空間安設(shè)管座及便于操作和回填作業(yè)，

4、承插口接合處溝槽寬度應(yīng)適當(dāng)加寬。開挖過程中用經(jīng)緯儀監(jiān)控中線位置，用水準(zhǔn)儀隨時監(jiān)測槽底高程，避免超挖或欠挖，并保證設(shè)計(jì)基槽底部的尺寸。為防止擾動槽底原狀土層，機(jī)械開挖在槽底留20cm保護(hù)層由人工挖除，開挖的土方除現(xiàn)場備土回填外，均用自卸汽車運(yùn)至監(jiān)理指定棄土場。挖至槽底標(biāo)高后，約請監(jiān)理、設(shè)計(jì)等部門驗(yàn)槽，檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（4）鋼板樁支護(hù)管道溝槽開挖施工時，因一側(cè)靠近原有構(gòu)筑物，不能有效放坡，需采用鋼板樁進(jìn)行基坑支護(hù)。鋼板樁施工前準(zhǔn)備a鋼板樁種類選擇，本工程采用封閉拉森鋼板支護(hù)結(jié)構(gòu)；b鋼板樁的設(shè)置位置應(yīng)便于管道安裝，即在管道邊緣之外，并預(yù)留施工操作面；c鋼板樁不直的平面位置，應(yīng)盡量平直

5、整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便充分利用標(biāo)準(zhǔn)鋼板和便于設(shè)置支撐；d 打設(shè)鋼板E100液壓打壓機(jī)，將封閉式拉森鋼板樁壓入；e鋼板樁長度選擇為9m。鋼板樁的打入a鋼板樁打入方式選擇，板樁打設(shè)方式采用“單獨(dú)打入法”。這種方法是從板樁墻一角開始，逐根打入，直至打樁工程結(jié)束；b鋼板樁打設(shè)工藝程序：測量定位放線樁機(jī)導(dǎo)架安裝機(jī)就位測建樁機(jī)垂直和水度吊車板樁就位插樁套上樁帽輕輕加以捶擊樁打設(shè)至標(biāo)高樁機(jī)移位重復(fù)施工程序至打樁結(jié)束樁上部支撐安裝；c鋼板樁打設(shè)技術(shù)要求：1)在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向加以控制；2)打設(shè)樁前，測量定位放線，樁按線插入就位；3)為防止鎖口中心線平面移位，可在打

6、樁進(jìn)行方向的鋼板樁瑣口處設(shè)卡板，阻止板樁移位；4)封閉式拉森鋼板樁縫搭接應(yīng)封閉；5)打樁時，開始打設(shè)的第一、二塊鋼板樁的打入位置和方向要確保精度，它可以起樣板導(dǎo)向作用，一般每打入1m應(yīng)測量一次。鋼板樁打設(shè)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。按目前國家規(guī)定打設(shè)鋼板樁允許誤差：樁頂標(biāo)高±100mm，拔樁軸線偏差±100mm，板樁垂直度為1%。鋼板樁的拔除：在管道安裝完成后，進(jìn)行基槽回填土?xí)r，要拔除鋼板樁，以便修整再重復(fù)使用。拔樁前要考慮拔樁順序、拔樁時間以及樁孔處理方法。a基坑內(nèi)先回填夯實(shí)，為了工程施工總進(jìn)度，加速回填和拔樁工期，基坑采用砂回填，澆水沉實(shí)；b拔樁的順序一般對打設(shè)樁順序相反；c拔除鋼板

7、樁宜用振動錘和起重機(jī)共同拔除。振動錘產(chǎn)生強(qiáng)大振動破壞樁與周圍土體間的粘結(jié)力，依靠附加的起吊力克服拔樁阻力將樁拔除；d對較難拔的樁，亦可先用柴油錘先振先，然后再與振動錘交替進(jìn)行振打和振拔。e當(dāng)將樁拔出后，及時用砂子回填孔洞。拔樁的孔洞必須及時回填，減少對鄰邊基礎(chǔ)的影響?；靥罘椒ㄓ姓駝臃āD實(shí)法及填入法。也可在拔樁時灌水，邊振邊拔并回填砂子；鋼板樁加固支撐設(shè)置a打入地錨鋼板樁沿鋼板樁支護(hù)基坑周邊外每隔8米打一根鋼板樁，鋼板樁開口向基坑一側(cè)，盡量遠(yuǎn)離基坑。b鋼板樁墻上部設(shè)置通環(huán)鋼梁（用240槽鋼雙拼組合成鋼梁），梁頂標(biāo)高為樁墻頂標(biāo)高低50100mm，環(huán)鋼與鋼板樁焊接牢固，以加強(qiáng)鋼度及整體性。c鋼筋拉

8、接用28鋼筋將地錨鋼板樁與支護(hù)鋼板樁焊接成整體，作用是形成穩(wěn)定支撐體系，加強(qiáng)鋼板樁端頭穩(wěn)定性，減小基坑變形。d現(xiàn)場加固措施根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況，在首次開挖時密切觀察鋼板樁的變形、位移情況，如果超出預(yù)計(jì)，立即調(diào)整方案，考慮增加地錨數(shù)量，縮短地錨間間距等，方案變更必須通過建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)方認(rèn)可方能實(shí)施。圖3-1 鋼板樁支護(hù)平面圖圖3-1 鋼板樁支撐圖 （5）施工降排水由于本工程地下水位埋深約為1.8m，且地下水與海水聯(lián)系緊密，而循環(huán)水管道溝槽開挖需挖至-4.2m，因此作好降排水工作非常重要。對于水量較小、對施工影響不大的部位，可直接采用明溝排水方式，人工在基坑兩側(cè)挖排水溝和集水坑，集水坑每隔3

9、0米設(shè)一個，每個集水坑內(nèi)設(shè)2臺3泥漿泵進(jìn)行抽排降水。對于水量較大、對施工影響大的部位，采用在管道兩側(cè)進(jìn)行管井降水，沿管道方向每10米設(shè)直徑50cm的深井一個，井內(nèi)下無砂管濾水，用3泥漿泵抽水，以保證干槽施工的條件。管道未具備抗浮條件時，嚴(yán)禁溝槽內(nèi)積水，防止發(fā)生浮管現(xiàn)象。施工排水終止后，立即用砂礫料或碎石填實(shí)降水井點(diǎn)所留的孔洞。（6）墊層施工管道墊層要承受來自管道、水及覆蓋層等的各種外部荷載，同時也使得各種軟硬不一致的基底反力趨于均勻，墊層的承載能力對于管道的安全有著重要的影響。墊層施工前必須對原狀地基進(jìn)行取樣或做釬探試驗(yàn)，必要時在請示設(shè)計(jì)后對基底換填砂粒料，以保證基底的承載能力和均勻性。基底情

10、況經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)行墊層的施工。用于填筑墊層的石屑粒徑控制在515mm之間，不含有草根、土塊和其它雜物。填筑石屑墊層采用沖擊夯細(xì)致分層振動夯實(shí)，控制每層厚度不超過25cm，根據(jù)設(shè)計(jì)墊層形狀，超填出一定的高度，待下管后利用管自身重量下壓成設(shè)計(jì)斷面。（7）管道裝卸裝卸PCCP管道的起重機(jī)必須具有一定的裕度，嚴(yán)禁超負(fù)荷或在不穩(wěn)定的工況下進(jìn)行起吊裝卸，管子起吊采用柔性吊帶兜身或?qū)Ｓ玫钠鸬豕ぞ撸瑖?yán)禁采用穿心吊，起吊索具用柔性材料包裹，避免碰損管子。DN3600管道自重44T，吊裝半徑為22米，所以采用260T履帶吊，吊帶選用寬20cm、長18m的柔性吊帶。裝卸過程始終保持輕裝輕放的原則，管子起吊時，管

11、中不得有人，管下不準(zhǔn)有人逗留。（8）管道運(yùn)輸廠外運(yùn)輸：采用船舶從生產(chǎn)廠家運(yùn)送至欽州電廠附近的碼頭，再用汽車與送至施工現(xiàn)場。經(jīng)考察，碼頭至施工現(xiàn)場的道路限寬、限高、限重等均可滿足運(yùn)輸要求。管子在裝車運(yùn)輸時采取必需的防止震動、碰撞、滑移措施，在車上設(shè)置剛性支座或在枕木上固定木楔以穩(wěn)定管子，并與車廂綁扎牢穩(wěn)，避免出現(xiàn)超高、超寬、超重等情況。另外在運(yùn)輸管子時，對管子的承插口要進(jìn)行妥善的包扎保護(hù)，管子上面或里面禁止裝運(yùn)其它物品。（9）管道定位由于PCCP管道是承插口連接，管道不能截斷，只能從一端開始向另一端進(jìn)行安裝。所以起始點(diǎn)的定位位置顯得猶為重要。在實(shí)際安裝過程中，一般以折點(diǎn)、拐點(diǎn)、彎頭等作為起始點(diǎn)來

12、定位，然后向兩端進(jìn)行安裝。（10）管道安裝由于DN3600的PCCP管一根自重44T，吊裝半徑為22米，管道的吊裝采用260噸履帶吊，能滿足現(xiàn)場安全及使用要求。吊具采用兩根寬20cm、長18m的柔性吊帶。安裝時注意管道承口的方向，管道的承口一般朝向水流方向。定位管放好后，用吊車將另一根管吊入溝內(nèi)，清理好承插口并安裝好膠圈，將管道對中，用工裝一側(cè)卡住一根管承口，另一側(cè)卡住另一根的插口，然后拉動工裝的倒鏈，拉倒鏈時兩側(cè)的倒鏈用力要均勻，前進(jìn)速度一致，防止擠壞膠圈。如果安裝過程使用倒鏈吃力，可以使用工裝兩側(cè)的千斤頂。在安裝過程中，吊車要始終吊住待安裝的管道，安裝完成、標(biāo)高和位置合格，穩(wěn)定好管后再落鉤

13、。管道安裝自檢：每個管道接口安裝完畢后，經(jīng)自檢合格后，再繼續(xù)安裝下一根管子。自檢要求如下：1）安裝好的接口應(yīng)環(huán)向間隙均勻一致，（15mmd30mm一般為20mm。2）軸線及高程測量：管道軸線及高程控制測量三次，即安裝時測量、安裝后測量、管頂以上800mm回填后測量（軸線采用J2型經(jīng)緯儀測量，高程采用水準(zhǔn)儀測量）。安裝時測量在管道安裝時進(jìn)行，主要起到管道安裝定位作用；安裝后檢驗(yàn)在每一個單元安裝完成后進(jìn)行；管頂以上800mm回填后測量由測量負(fù)責(zé)人現(xiàn)場測量。當(dāng)一個單元所有管道，管軸線及高程都符合設(shè)計(jì)圖紙要求及規(guī)范規(guī)定（管軸線允許偏差為30mm，管底高程允許偏差為±30mm）后，填寫測量記錄

14、表及施工測量成果報審單，向工程監(jiān)理單位正式報審。安裝后測量、管頂以上800mm回填后測量由專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場全程監(jiān)督，并隨機(jī)進(jìn)行抽查。3）管道安裝要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，并作好記錄。4）管底兩側(cè)回填密實(shí)。5）逐根進(jìn)行接頭打壓，合格后方可進(jìn)行下一根管子安裝。（11）試壓由于管徑為DN3600的PCCP管道采用雙膠圈接口，每次安裝一根管道后，要及時進(jìn)行試壓。試壓介質(zhì)可采用壓縮空氣或水，一般宜以水作為試壓介質(zhì)，試壓設(shè)備可采用手動試壓泵將試壓泵與進(jìn)水螺孔連接，打開出水螺孔的螺栓，然后注水，待出水螺孔冒水后擰緊螺栓。使用手動試壓泵加壓，待達(dá)到0.4Mpa后停止升壓，穩(wěn)壓5min，壓力不降為合格。如果進(jìn)入冬季

15、施工，試壓介質(zhì)可采用酒精或酒精中兌一部分水，不能采用防凍液或水中加鹽，以免腐蝕膠圈及鋼制承插口。試壓合格后即可安裝下一根管道，如果試壓不合格，則可以采用以下五種方法解決：將該管拔出，把管道旋轉(zhuǎn)90度再進(jìn)行安裝，避免承插口的負(fù)偏差在同一位置。將該管道拔出，換一根管重新安裝將管道拔出，換膠圈重新進(jìn)行安裝。將該管道拔出，將膠圈適當(dāng)加長或涂抹玻璃膠，再重新安裝。將管道承插口焊接在一起。管道試壓一般分三次進(jìn)行，每安裝一根進(jìn)行一次試壓，安裝6-8根后再試壓，待回填一公里后再試一次壓。試壓合格后，要將進(jìn)出水螺孔用螺栓擰緊，防止產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象。（12）接頭灌漿接頭試壓檢驗(yàn)合格后，為保護(hù)端部的承插口鋼環(huán)，需要

16、在管接頭外部進(jìn)行灌漿。灌漿時在接頭外側(cè)用灌漿帶包裹，上面留出灌漿口，用繩帶捆緊在管接頭的兩側(cè)。灌漿帶可采用帆布，也可用鍍鋅鐵皮。用1：2.5水泥砂漿調(diào)制成流態(tài)，以便灌注。為使灌注密室，可事先在接縫內(nèi)放置一根鐵絲，在灌注時來回拖動，以利于砂漿密實(shí)。灌滿后用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)。DN3600管道一次僅能灌注1/2，讓砂漿在下次灌注前凝結(jié)，以便在整個砂漿灌注時起支撐作用。雙槽接口試壓孔用螺栓擰緊封閉后，接頭內(nèi)部凹槽用1：2.5水泥砂漿與管內(nèi)面抹平。（13）溝槽回填土施工管道及附件安裝完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，及時進(jìn)行溝槽回填，避免將已安裝完成的管道長期外露不回填。回填前根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)進(jìn)行壓實(shí)試驗(yàn)，確定最佳含水量、

17、虛鋪厚度及壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)?；靥钋扒宄郎喜蹆?nèi)的雜物，并排除積水，不得在有積水的情況下進(jìn)行回填。嚴(yán)格控制回填土料的質(zhì)量，回填土中不得含有淤泥、腐殖物、碎磚、石塊。管道兩側(cè)至管頂?shù)幕靥钔帘仨殞ΨQ分層夯實(shí)，嚴(yán)禁單側(cè)回填或用推土機(jī)從一側(cè)向溝內(nèi)推填，以免引起管頂軸線位移和接口變形?；靥钔练謱踊靥詈粚?shí)，采用沖擊夯作業(yè)，每層虛鋪厚度不大于25cm，填土夯實(shí)做到夯夯相連，確保無漏夯。溝槽兩側(cè)回填同步進(jìn)行，高差不超過30cm。管道與下方的土弧基礎(chǔ)之間的三角區(qū)必須重點(diǎn)填筑密實(shí)，填筑時管道兩側(cè)必須對稱進(jìn)行，注意不得使管道位移或損傷，將管道的橢圓度變形控制在允許范圍內(nèi)?；靥畹姆侄翁幜粼O(shè)臺階，每步臺階寬度不小于50cm，

18、臺階從夯實(shí)后的土中切出，不得做假臺階?；靥钔撩軐?shí)度要求：管兩側(cè)至槽邊范圍、自槽底到管頂以上500mm區(qū)域回填土的壓實(shí)度95%；管頂500mm以上區(qū)域回填土壓實(shí)度85%；路基段如且路基要求大于以上要求時按道路標(biāo)準(zhǔn)要求回填。4施工質(zhì)量控制措施（1）PCCP管道安裝及溝槽開挖施工質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008中的有關(guān)規(guī)定。（2）在施工組織設(shè)計(jì)中，詳細(xì)制定各專項(xiàng)工程的施工工藝，提出本工程的質(zhì)量控制點(diǎn)和相應(yīng)的控制計(jì)劃，對關(guān)鍵工序?qū)嵭械湫涂刂剖┕?。?）組織有關(guān)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)文件、圖紙自審，透徹理解設(shè)計(jì)意圖，并做好項(xiàng)目部各級施工技術(shù)人員工作前的技術(shù)交底工作。（4）按設(shè)計(jì)文件要求，對工序施工中的工藝和技術(shù)要點(diǎn)編制作業(yè)指導(dǎo)書。（5）管道安裝要嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，針對管道的標(biāo)高、坐標(biāo)等要嚴(yán)格控制，防止由于轉(zhuǎn)角過大而造成漏水。