地坑及抗?jié)B砼施工方案完整

1、地坑及抗?jié)B砼施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）地坑及抗?jié)B砼施工方案一、工程概況本工程根據(jù)現(xiàn)有圖紙：窯頭車間地坑坑底標(biāo)高為-5.000米，底板厚度為 400伽，壁板厚度300 mm、400 mm不等；熟料儲存輸送工程地坑坑底標(biāo)高最低點為一6。100m,底板厚度從800 m、450 m、350 m不等，壁厚從 600 m、400 m、350 m不等，頂板厚度從 1200 m、 350 m不等；石灰石預(yù)均化堆場地坑坑底標(biāo)高最低點為一6。350m,底板厚度、壁板厚度、坑頂板厚度從 900 m、700 m、400 m、350 m、250 m不等。設(shè)計要求n級防水地下工程 防水措施：主

2、體部分：防水混凝土 +水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（ XYPEX賽柏斯三遍）；施 工縫：遇水膨脹止水條 +外涂水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（XYPEX賽柏斯三遍）；后澆帶：膨脹混凝土 +遇水膨脹止水條；變形縫：中埋式止水帶+外涂防水涂料（XYPEX賽柏斯三遍）。二、編制依據(jù)1、設(shè)計施工圖紙2、已批準(zhǔn)的項目施工組織設(shè)計3、工程地質(zhì)勘察報告4、施工技術(shù)規(guī)范序號技術(shù)規(guī)范名稱規(guī)范代碼1建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202 20022砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204 20023地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108 20014鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18 20035地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB

3、50208-20026建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300 20017地下建筑防水構(gòu)造02J301三、施工程序定位、放線土方開挖一基驗槽墊層模板 砼 底板模板、鋼筋、砼 壁板 及頂板模板、鋼筋、砼 拆模水泥基防水涂料施工外腳手架拆除基坑回卅 零星收咼四、施工方法及技術(shù)措施1、定位、放線根據(jù)業(yè)主提供的控制點，利用全站儀引入，并在現(xiàn)場設(shè)置二級控制點A、B點。根據(jù)A、B點定出軸線控制樁，經(jīng)檢驗復(fù)核無誤后方可撒開挖灰線。2、土方開挖2。1基礎(chǔ)開挖前，應(yīng)再次復(fù)核軸線及標(biāo)高控制樁，并對開挖灰線進(jìn)行共檢合格后方可進(jìn)行 開挖.2。2深基坑開挖按施工組織設(shè)計及深基坑土方開挖專項施工方案進(jìn)行2.3基坑采用反

4、鏟挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行開挖。因場地限制，所有土方均外運至指定的土方堆放點（1KM里內(nèi)）。基坑周邊1.0m范圍內(nèi)不允許堆放土方。放坡系數(shù)0.67,開挖深度超過4。5m，采用兩臺反鏟配合施工，一臺挖土上翻，一臺裝車外運。2。4基坑不允許超挖，土方開挖過程中，測量跟班控制標(biāo)高，機(jī)械挖土留100200mm人工清理層，待施工墊層時，人工清理至設(shè)計標(biāo)高。2。5基坑每側(cè)留設(shè)1200mm工作面，基坑周邊挖300X 300排水溝，拐角設(shè)1000X 1000X 1000（深）集水坑，水泵晝夜排水，防止基坑浸泡.地面上基坑周邊挖設(shè)排水溝，按現(xiàn)場水的走向?qū)⑺皶r排走，防止坑上水流入基坑。2.6基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后，立即進(jìn)

5、行驗槽。驗槽合格后，立即進(jìn)行墊層砼的施工.3、墊層施工墊層為 C15 砼 100 厚，砼采用平板震動器振實，墊層表面采用木抹子抹平，墊層施工完畢 后，將原基坑上軸線控制樁引測到墊層上，標(biāo)注清楚,彈出底板邊線，報驗合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。4、主體施工4 1 模板工程4。 1。 1 底板與壁板、頂板分兩次澆筑完畢，先施工底板，后施工壁板及頂板，施工縫留在底板板面以上 300mm處，施工縫處設(shè)3 =3。0mm成品鋼板止水帶 300mm （寬），相鄰 鋼板止水帶接頭采用搭接焊，搭接長度200mm，止水鋼板安裝時帶直線調(diào)直并與壁板鋼筋 焊牢伸縮縫按設(shè)計構(gòu)造要求施工，橡膠止水帶選用450 mm寬，

6、分別錨入兩端混凝土內(nèi)各 225mm,橡膠止水帶端部一定要用鍍鋅鐵絲固定在兩邊鋼筋上，確保居中和混凝土澆筑時不會因側(cè)壓力導(dǎo)致變形和跑位。4。1.2本工程模板采用1.51.8cm厚建筑木模（膠合板），木模不得選用脆性，嚴(yán)重扭曲 和受潮容易變形的木材。所有模板在安裝前必須清理干凈，滿刷隔離劑，晾干;底板模板內(nèi)背楞采用 50* 100mm的木方，間距400,外楞采用$ 48X 3。0鋼管搭設(shè)支 撐系統(tǒng)，鋼管立桿間距 500600,斜桿間距 1000。壁板吊模時 ,底口采用鋼筋撐腳進(jìn)行支撐.壁板施工前 ,外搭設(shè)雙排架，內(nèi)搭設(shè)滿堂架 ,外雙排架立桿間距為： 橫向 900，縱向 1200，步 距 12001

7、400；內(nèi)滿堂架立桿間距 1200X 1200,步距為 1500；頂板梁底立桿按縱向間距 600， 橫向間距 1200。彎曲、變形的鋼管嚴(yán)禁使用，外雙排腳手架底部基土應(yīng)夯實找平?，F(xiàn)場排 水處理通暢，腳手架底部基土嚴(yán)禁積水浸泡，立桿底支墊厚50mm 厚木板，滿設(shè)掃地桿。4。 1.4 壁板設(shè) M12 對拉螺栓（中間帶止水片 60X 60，3 =3,與螺栓滿焊，螺栓兩端加焊30X 30 X 3的鋼板擋片并加設(shè)小木塊），縱橫向間距均為 400mm。壁板模板內(nèi)背楞采用 50* 100mm 的木方，間距 300，模板外楞采用雙層$ 48X 3.0 鋼管加固，間距為 400.模板拼縫 上下要互相錯開 ,拼縫

8、處采用防水膠帶粘牢。壁板支模時，必須帶通線校直，垂直度采用線 錘或儀器校直。壁板支模見后附圖 1 。4。 1。 5 內(nèi)外模板安裝完畢后，采用鋼管斜撐將內(nèi)外模支撐與內(nèi)、外架連接牢固。斜桿縱橫向間距為900mm。模板安裝結(jié)束后，要在模板上抄出砼頂標(biāo)高控制點，并用紅三角標(biāo)出。4。 4。 1 。 6 模板拆除時應(yīng)由上至下將支承件、連接件、模板、鋼管逐件逐塊拆除下傳遞,不得用撬棍大片拆除 ,保護(hù)好施工成果，對拆下的模板應(yīng)及時清理干凈并堆放整齊。4.1.6 模板拆除完畢后， 人工沿螺栓桿將小木塊鑿除， 并沿平凹處將外露的螺栓桿切除， 清 理干凈，將鋼筋頭用紅丹防銹漆涂刷一遍，凹處濕潤后用純水泥漿刷一遍，并

9、用1：2.5 干硬性防水砂漿將凹槽封堵抹壓平 .4。1.7 壁板模板及其支撐驗算計算參數(shù)：木方與木板 :E=9X103N/mm2， fm =15N/mm2 ， fv=1.2N/mm2 ；18厚木膠合板： E=6。 5X103N/mm2， fm =13N/mm2， fv=1。 4N/mm2；$ 48 X 3.0 辛岡管：E=2。 06 X 105N/mm2 , I =12.19cm4,fm =215N/mm2 ;荷載計算：砼側(cè)壓力：砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：假定砼溫度 T=10 °C,3 1=1.2, 3 2=1。0, rc =24，砼澆筑速度 V=3,貝U F仁0.22rct0 3 1 3 2

10、V1/2=0。2224X 200/（10+15） X 1。2 X 1。0X 31/2=63KN/m2F2=rc H=24 X 4.0=96KN/ m2 ,取兩者最小值，即 F=63 KN/m2 砼側(cè)壓力設(shè)計值： F=63X 1.2X 0.9=68 KN/m2 傾倒砼產(chǎn)生的水平荷載：傾倒砼的沖擊力取4 KN/m2 荷載設(shè)計值： 4X 1.4X 0.9=5。 04KN/m2 。荷載組合： F=68+5。 04=73。 04 KN/m2 .墻模板驗算：18 厚木膠合板：木方間距L=400,q=73.04 X 0。4=29。22KN/m=29。22N/mmM=1/10ql2 =0.1 X 29。22

11、X 3002=262980N。mmW=1/6bh2=1/6 X 400 X 182=21600mm3 , f=M/W=262980/21600=12。2N/mm2 fm=13 N/mm2。 撓度計算：u =0。677 ql4 /100EI=0.677 X 68X 0。3X 3004 /100 X 6.5 X 103X 1/12 X 300 X 18 X 18X 18=1 。 18mm L/250=300/250=1.2mm 。滿足要求。內(nèi)楞驗算：內(nèi)楞抗彎強(qiáng)度：q =0.3X 73。 04=22KN/m=22N/mm,L=400 （外楞間距 ）M=1/10q L2=0.1 X 22X 4002=

12、35200N 。 mm，W=1/6bh2=1/6X50X1002=83333mm3f =M/W=35200/83333=4 。 2N/mm fm =15N/mm2 ，滿足要求 .內(nèi)楞的撓度 :u =0。 677 ql4 /100EI=0.677X68X0.3X 4004 /100X9 X103X 1/12X50X 1003=0.094mm L/250=400/250=1。6mm。滿足要求.外楞驗算：外楞采用 0 48X 3。0 鋼管，W=5.08cm3,L=400P=73.04X0.4X0。 3=8。 76KN，M=0。 175PL=0.175 X 8.76 X 0.4=0.613KN 。 m

13、=0。 613X106 N.mm,f =M/W=0.613 X106/5。 08X103=121N/mm2 <fm =215N/mm2撓度：u =1。146 Pl3 /100EI=1.146 X 8。76X 103 X 4003 /100 X 2。06 X 105 X 12.19X 104=0.26mm L/250=400/250=1.6mm 。滿足要求。對拉螺栓驗算： （間距 400X 400）M12螺栓凈截面面積A=76,容許拉力為12.90KN，貝U對拉螺栓拉力 N=68X 0。 4X 0.4=10.88KN12。 90KN所以選用 M12 對拉螺栓滿足要求。4 2 鋼筋工程4.2

14、。1 鋼筋進(jìn)場必須要有材質(zhì)合格證并經(jīng)共檢取樣復(fù)試合格后方可使用。鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場 后，必須分類、分規(guī)格掛牌存放在鋼筋預(yù)制場地，并標(biāo)識清楚。鋼筋制作完畢后，應(yīng)按施 工部位進(jìn)行放置，并掛牌標(biāo)識清楚。4.2.2 綁扎鋼筋規(guī)格，數(shù)量，位置及搭接長度均應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定,鋼筋接頭采用焊接接頭或機(jī)械連接，接頭位置應(yīng)按規(guī)范要求相互錯開。澆砼前要墊好墊塊.鋼筋搭接、錨固長度，綁扎間距位置，保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定.4.2.3 底板（或頂板）鋼筋綁扎前，先在墊層上用墨線彈出鋼筋間距線,按線進(jìn)行綁扎。上下層鋼筋網(wǎng)之間用2 20鋼筋做鐵碼支撐牢固，間距750mm.所有雙向受力鋼筋必須全部綁扎.4.

15、2。4 壁板鋼筋綁扎應(yīng)逐點綁扎，兩側(cè)和上下應(yīng)對稱進(jìn)行。搭接處應(yīng)在中間和兩端用鐵絲綁牢.壁板鋼筋按 800設(shè)?10拉結(jié)筋，保證壁板鋼筋的位置正確和穩(wěn)定。頂板梁鋼筋安裝時，對于縱向筋雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑25或等于鋼筋直徑的短鋼筋 ,以保持其設(shè)計距離 .梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計要求。4。 2.6 鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求的保護(hù)層厚度（底板 50，池壁及頂板 30，梁 30， 迎水面鋼筋保護(hù)層厚度為50 mm,保護(hù)層指主筋外皮至混凝土外皮距離）用成品的塑料墊塊支墊，墊塊 750mm. 經(jīng)共檢合格，辦好隱蔽驗收手續(xù)后 ,方可澆筑砼。4 3 砼工程窯頭車間地坑采用 C30防水混凝土 ,混

16、凝土抗?jié)B等級不小于 P6，熟料庫地溝C30防水混凝土，混凝土抗?jié)B等級不小于S8,石灰石預(yù)均化堆場地坑采用C25防水混凝土，混凝土抗?jié)B等級不小于 P8。4。3。1 模板鋼筋須全面檢查合格，澆筑砼面控制標(biāo)高抄測完畢,各項評定資料及報檢資料齊全 ,并經(jīng)共檢合格，震動棒已接好，施工人員按排就緒等,方可澆筑砼。4.3.2 砼采用預(yù)拌混凝土砼，并用砼輸送泵進(jìn)行澆筑。應(yīng)經(jīng)常對坍落度進(jìn)行抽查并及時做好記錄。如泵塌落度宜控制在120+20 mm左右。4.3。3 底板施工不留施工縫， 一次整體澆筑完畢。 澆筑砼時，先低處后高處 ,先中間后兩端 連續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)冷縫 .4。 3。 4 砼澆筑過程中，泵車下料嚴(yán)禁過

17、多過快過猛，必須分層下料,分層插棒振搗密實，振動棒應(yīng)快插慢拔，不得漏振或過振 ,應(yīng)確保足夠的振動時間，使砼中多余的氣體和水分排 出,對砼表面出現(xiàn)的泌水應(yīng)及時排干。砼應(yīng)連續(xù)澆筑，間歇時間不得超過1。 5h。4。 3。 5 砼振搗過程中，應(yīng)特別加強(qiáng)對施工縫及轉(zhuǎn)角處的振搗。4.3。 6 砼澆筑過程中，振動棒嚴(yán)禁碰撞模板、鋼筋,防止造成漲模或鋼筋偏位。4。 3.7 砼澆筑中應(yīng)安排鋼筋工跟班檢查鋼筋是否偏位、樓板負(fù)筋是否被踩踏下去等情況， 發(fā)現(xiàn)問題及時整改 .木工應(yīng)跟班檢查模板支撐、扣件及對拉螺栓螺帽是否有松動等，發(fā)現(xiàn)問 題立即停止?jié)岔牛皶r處理后方可繼續(xù)澆筑。4.3.8 對二輪班制澆筑砼 ,每班應(yīng)將已

18、澆筑砼振實并將澆筑情況交代清楚后方可交接班。 瓦工對澆筑完的砼應(yīng)按控制標(biāo)高立即跟班找平壓實，并在砼初凝后終凝前進(jìn)行二次抹壓.砼表面應(yīng)找平壓光 。4.3。 9 砼澆筑完畢后，應(yīng)在 24h內(nèi)且終凝后用濕草袋覆蓋養(yǎng)護(hù) ，養(yǎng)護(hù)不得少于14d。冬季 施工按已報冬季施工方案要求做好混凝土防凍及養(yǎng)護(hù)工作 .4。 3.10 施工縫處理： 在已硬化的砼表面 ,將水泥漿、松動石子及其它雜物清除，用水沖洗干凈，但不得有積水，在澆筑砼前先鋪一層與砼同成分的水泥砂漿20mm 厚。4.3.11 砼試塊的留置：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，每工作班澆筑量按每 100 立方一組留置，不足 100 立方的留置一組 ;同條件養(yǎng)護(hù)試塊經(jīng)與業(yè)主、監(jiān)

19、理商定后留置?？?jié)B試塊留置二組.4。 3。 12 砼試塊拆模后標(biāo)養(yǎng)試塊應(yīng)及時送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)放置 在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法，并記錄每日平均溫度，當(dāng)平 均溫度逐日累計達(dá)到 600 C。d時進(jìn)行強(qiáng)度試驗。五、根據(jù)設(shè)計要求，防水砼迎水面刷“賽柏斯”1 。施工機(jī)具1.1 施工機(jī)具 手用鋼絲刷、高壓水槍、 噴霧器具、 鑿子、錘子、專用尼龍刷、 半硬棕刷、 計量水和料的器具、拌料器具、抹布、膠皮手套等 .2。工藝流程基層處理t基面濕潤t制漿t涂刷賽柏斯灰漿t檢驗t養(yǎng)護(hù)t驗收.3。施工方法3。1 基層處理檢查混凝土基面有無病害或缺陷， 有無鋼筋頭、 有機(jī)物、

20、 油漆等其它粘結(jié)物等 , 對存在的 部位進(jìn)行認(rèn)真清理，對混凝土出現(xiàn)裂縫的部位用鋼絲刷進(jìn)行重點打毛，如：裂縫大于0。4mm的則需要開U型槽15X 20mm用鋼絲刷、鑿子或高壓水槍打毛混凝土基面 ，清理處理過 的混凝土基面，不準(zhǔn)殘存任何的懸浮物質(zhì)。3。2 基面濕潤 用水充分濕潤處理過的待施工的施工基面，保持混凝土結(jié)構(gòu)得到充分的濕潤、潤透，但 不宜有明水。3.3 制漿3.3.1 賽柏斯粉料與干凈的水調(diào)和（水內(nèi)要求無鹽、無有害成分） ，混合時可用手電鉆裝 上有葉片的攪拌棒或戴上膠皮手套用手及抹子攪拌。3。3.2 賽柏斯粉料與水的調(diào)和比：按照容積比,涂刷時用 5 份料 2。5 份水調(diào)和。3.3.3 賽柏

21、斯灰漿的調(diào)制：將計量過的粉料與水倒入容器內(nèi) ,用攪拌物充分?jǐn)嚢?35 分 鐘，使料拌和均勻 ; 一次調(diào)料不宜過多（調(diào)成后不準(zhǔn)再加水及粉料，一次成型） , 要在 20 分鐘內(nèi)用完。3。 4 涂刷3.4 。 1賽柏斯涂刷時要用專用半硬的尼龍刷。3。 4.2 涂刷時要注意來回用力，確保凹凸處滿涂，并厚薄均勻。3。4。3 在平面或臺階處進(jìn)行施工時必須注意將賽柏斯涂刷均勻, 陰陽角處要涂刷均勻 ,不能有過厚的沉積，防止在過厚處出現(xiàn)開裂。3。4。4裂縫大于0.4mm時應(yīng)先開槽，后濕潤、在涂刷賽柏斯?jié)饪s劑漿料，1.5小時厚用賽柏斯?jié)饪s劑半干料團(tuán)夯實 , 繼續(xù)用賽柏斯?jié)饪s劑漿料涂刷 , 用量不變。本工程設(shè)計要

22、求涂刷 3道，即在第1層涂料達(dá)到初步固化（約 12h）后,進(jìn)行第 2 道涂料涂刷 . 當(dāng)?shù)?1 道涂料干燥過快時，應(yīng)澆水濕潤后再進(jìn)行第 2 道涂料涂刷 . 相應(yīng)第 3 道涂刷按照上述規(guī)程同樣進(jìn)行。3.5 檢驗3.5.1 賽柏斯涂層施工完畢后，須檢查涂層是否均勻，如有不均勻處，須進(jìn)行修補(bǔ)。3.5 。 2 賽柏斯涂層施工完畢后， 須檢查涂層是否有暴皮現(xiàn)象， 如有， 暴皮部位需要清除， 并進(jìn)行基面再處理后，再次用賽柏斯涂刷 .3。 5.3 賽柏斯涂層的返工處理：返工部位的基面 , 均需潮濕 , 如發(fā)現(xiàn)有干燥現(xiàn)象，則需噴 灑水后再進(jìn)行賽柏斯涂層的施工 , 但不能夠有明水出現(xiàn)。3。 6 養(yǎng)護(hù)3.6 。

23、1 賽柏斯終凝后 3-4 小時或根據(jù)現(xiàn)場濕度而定，采用噴霧式撒水養(yǎng)護(hù)，每天噴水養(yǎng) 護(hù) 3 5 次，連續(xù) 2 3 天，室外施工時要注意避免雨水沖壞涂層。3。6.2施工過程中48小時內(nèi)避免雨淋、霜凍、日曬、沙塵暴、污水及4 C的低溫。3。 6.3 養(yǎng)護(hù)期間不得碰撞防水層。3。 7 驗收3.7 。 1 用觀察法檢查：涂層要涂刷均勻 , 不許有漏涂和漏底。3。 7.2 按規(guī)定做好養(yǎng)護(hù)，保證養(yǎng)護(hù)時間、次數(shù)及使用霧水，同時養(yǎng)護(hù)期間不得有磕碰。3.7.3 涂層不得有起皮、剝落、裂紋等現(xiàn)象。3.8 特殊部位處理3.8.1 水平施工縫施工縫內(nèi)部采用干撒法， 干撒用量 1.5 公斤/平米， 在側(cè)墻外側(cè)剔一凹槽，

24、填塞賽柏斯?jié)?縮劑，后在側(cè)墻外部或底板磚胎模砂漿層從施工縫上涂刷賽柏斯?jié)饪s劑, 用量 1。 5 公斤 /平米。詳附圖：3。 8.2 縱向施工縫縱向施工縫同側(cè)墻涂刷同步施工，若施工縫處有蜂窩或大于1mm的裂縫，要剔鑿清理，用賽柏斯?jié)饪s劑半干料團(tuán)填補(bǔ)壓實，后用賽柏斯?jié)饪s劑外涂。3。 8.3 穿墻管穿墻管安裝完畢后，在穿墻管外部，沿管口周圍剔鑿U形槽，寬2厘米,深3厘米，用賽柏斯?jié)饪s團(tuán)填補(bǔ)壓平，再用外涂濃縮劑涂刷。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4。1配合比及土層施工操作應(yīng)符合工藝規(guī)定要求4。2賽柏斯涂層厚薄均勻，不允許露涂和漏底，不符合要求的應(yīng)修正重刷4。3.賽柏斯?jié){料的調(diào)制用量應(yīng)符合規(guī)定要求，并在規(guī)定的時間內(nèi)用完。設(shè)

25、計另有要求時按設(shè)計說明施工4.4. 賽柏斯涂層在施工養(yǎng)護(hù)期間不得損壞，否則需進(jìn)行修補(bǔ)。4。 5.進(jìn)場材料應(yīng)有合格證和檢驗報告，經(jīng)現(xiàn)場復(fù)驗合格后方能使用。5。勞動力組織小面積施工時，可單人操作 施工面積較大時，可設(shè)1人配料運輸，58人涂刷，每班每人施工面積100-200怦；,根據(jù)工程量及進(jìn)度要求安排作業(yè)班數(shù).6。安全措施(1)采用機(jī)械施工時，攪拌機(jī)噴灑機(jī)具應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，用電設(shè)備均單獨設(shè)漏 電保護(hù)器。(2 )需搭拆腳手架時，應(yīng)按方案搭設(shè)和使用。六、質(zhì)量保證措施及控制點設(shè)置1、質(zhì)量管理目標(biāo)：集水池工程一次驗收合格率100%。質(zhì)量目標(biāo)的分解序號分項工程名稱分項工程質(zhì)量目標(biāo)備注1土方開挖一次驗收

26、合格2模板工程一次驗收合格包括底板、壁板、頂板模板3鋼筋工程一次驗收合格包括底板、壁板、頂板鋼筋4現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)一次驗收合格包括底板、壁板、頂板現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)5土方回填一次驗收合格2、建立現(xiàn)場專業(yè)質(zhì)量保證體系 工程質(zhì)量控制程序3、質(zhì)量通病預(yù)控措施質(zhì)量通病預(yù)控措施表序 號通病名稱預(yù)控措施達(dá)至標(biāo) 準(zhǔn)1模板軸線 偏位模板安裝前，應(yīng)對軸線進(jìn)行反復(fù)復(fù)核；模板安裝過程中， 必須拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直 度控制線，以保證模板位置準(zhǔn)確； 3。砼澆筑前，必須對模 板軸線進(jìn)行反復(fù)復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。偏差在規(guī)氾 允許的范圍 內(nèi)(5mm以 內(nèi))2模板變形九合板背楞及對拉螺栓間距不能過大，縱橫向均為400;對拉螺栓在使

27、用前，應(yīng)對其質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不合格的嚴(yán)禁 使用；3。砼下料嚴(yán)禁過快過猛，砼振搗時嚴(yán)禁對準(zhǔn)模板振搗， 另外要防止過振砼成型后橫 平豎直，無 漲?，F(xiàn)象。3主筋偏位1 .砼保護(hù)層墊塊按規(guī)定放置 （每隔750放置1塊）,砼保護(hù) 層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；2.砼澆筑過程中，振動棒盡量避免碰 撞鋼筋，另外發(fā)現(xiàn)板筋被踩踏下去的在澆筑前必須進(jìn)行校 正。鋼筋保護(hù)層 厚度符合設(shè) 計要求，主 筋無偏位.4蜂窩麻面1嚴(yán)格控制商品砼的質(zhì)量，嚴(yán)格控制坍落度；2.模板使用前必須清理干凈，滿刷隔離劑； 3。控制拆模時間；4。模板 拼縫嚴(yán)密，縫隙處用防水膠帶粘牢；5。加強(qiáng)砼的振搗質(zhì)量。無蜂窩麻面5露筋1砼澆筑前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋的

28、保護(hù)層墊塊厚度、數(shù)量、 位置是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題及時修整；2。砼振搗時不得踩踏鋼筋，如有踩踏下去的及時調(diào)整好；3。模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，縫隙封堵好。不允許漏筋6缺棱掉角1。模板使用前必須清理干凈并滿刷隔離劑；2.拆模時嚴(yán)禁用撬棍硬撬模板；3.控制拆模強(qiáng)度（砼強(qiáng)度不小于1 °2Mpa）.砼成型后棱 角分明，無 缺棱掉角現(xiàn) 象。7滲水1.加強(qiáng)對施工縫的處理，鋼板止水帶安裝時，必須按設(shè)計要 求進(jìn)行埋設(shè)；2。加強(qiáng)對施工縫處的清理工作，將松動石子及浮 漿清理干凈，砼澆筑前先鋪一層同成分的水泥砂漿；3。加強(qiáng)對砼的振搗質(zhì)量，不得漏振，特別是施工縫處砼的振搗工 作。水池試水時 無滲漏現(xiàn) 象，一次交 驗合

29、格4、ABC三級質(zhì)量控制檢查點的設(shè)置ABC三級質(zhì)量控制點表序號質(zhì)檢 名稱質(zhì)檢等級質(zhì)量控制手段質(zhì)量控制 方法1測量定位放線AR測量量測法2土方開挖邊坡、尺寸、標(biāo)咼CR測量量測法3基礎(chǔ)驗槽AR試驗試驗法4素混凝土墊層C量測量測法5鋼筋進(jìn)場取樣復(fù)試BR試驗試驗法6鋼筋加工制作偏差C測量量測法7模板安裝CR測量量測法8鋼筋安裝AR測量量測法9坑壁混凝土AR試驗、測量試驗法、量 測法10模板拆除C旁站監(jiān)督目測法11基坑回填土AR旁站監(jiān)督、試驗?zāi)繙y法、試驗法5、質(zhì)量檢查程序及要求每道工序施工完畢后，先由班組進(jìn)行自檢、互檢，并認(rèn)真填寫自檢記錄；自檢、互檢合格 后，由棟號質(zhì)量檢查員進(jìn)行檢查，棟號質(zhì)檢員檢查不合

30、格的責(zé)令班組進(jìn)行整改，整改檢查 合格后，填寫報驗資料，并報送項目部質(zhì)檢員；項目部質(zhì)檢員檢查合格后，在報驗資料上 簽字后，向監(jiān)理公司及建設(shè)單位發(fā)出檢查申請單；監(jiān)理公司及建設(shè)單位檢查合格后，方可進(jìn)行下一道工序的施工七、安全與環(huán)境保護(hù)施工技術(shù)措施1、施工現(xiàn)場主要危害因素辨識、評價序號危險源危害可能發(fā)生的事故危險程度1土 方 開 挖:深坑無支護(hù)方案坍塌大:開挖區(qū)域無圍護(hù)，無專人指揮機(jī)械傷害大周邊無安全防護(hù)欄桿或不符合要求高處墜落大排水不良或未按規(guī)定放坡或坑壁支護(hù)坍塌大坑邊棄土或其它材料堆放不符合要求坍塌大挖土機(jī)等機(jī)械停放位置不符合要求坍塌大:無上下通道或不符合要求高處墜落中2施工 用 電未米用TN S

31、系統(tǒng)、未使用五芯電纜觸電大保護(hù)零線與工作零線接地錯誤觸電大未按規(guī)定重復(fù)接地觸電中電纜絕緣不良、亂拉亂接觸電大漏電保護(hù)器失效觸電大:電纜架設(shè)或埋設(shè)不符合要求觸電中安全距離達(dá)不到規(guī)定要求且無防護(hù)觸電、系統(tǒng)停電大使用電動工具未采取絕緣措施觸電大照明燈具絕緣不良、高度不夠觸電、電氣火災(zāi)大電箱及電箱內(nèi)的電器不符合要求觸電大3施 工 機(jī) 具/、:機(jī)械設(shè)備無安全保險裝置或裝置失效機(jī)械傷害大:機(jī)械設(shè)備危險部位無防護(hù)或不符合要求機(jī)械傷害大設(shè)備"帶病”運行、在運行中檢修機(jī)械傷害、設(shè)備損壞大用電設(shè)備及線路絕緣不良，無保護(hù)接零無漏 電保護(hù)器或不符合要求觸電大場區(qū)運輸車輛行駛速度過塊或 反鏟操作不當(dāng)運輸傷害、

32、機(jī)械傷害大氣瓶安全附件不齊使用和存放不符合要求火災(zāi)、爆炸大4施地面不平整、道路不通暢人員傷害、車輛損壞中材料堆放不符合要求坍塌、物體打擊大工現(xiàn)場剩余材料、廢物垃圾亂擺亂放物體打擊及其它傷害中無證動火、無防火設(shè)施或不符合要求火災(zāi)大:易燃易爆物品使用和存放不符合要求火災(zāi)、爆炸大5腳手架:結(jié)構(gòu)尺寸不符合要求、架體失穩(wěn)、坍塌中基礎(chǔ)不符合要求下沉、坍塌中未滿鋪腳手板或未綁扎牢固高處墜落、物體打擊大材質(zhì)不符合要求坍塌大:超載或物體材料堆放不均勻坍塌大r材料堆放不符合要求物體打擊大夜間施工無照明或照明不足高處墜落、物體打擊大6高 處 作 業(yè)未按規(guī)定正確系掛安全帶高處墜落大高處作業(yè)無可靠立足點高處墜落、物體打

33、擊大未按規(guī)定設(shè)置警戒區(qū)域物體打擊大垂直交叉作業(yè)無隔離防護(hù)措施或不符合要求物體打擊大：材料堆放不符合要求倒塌、物體打擊大r無上下通道或通道不符合要求高處墜落中7人 為 因 素不按規(guī)定正確配戴個人勞保用品人員傷害大違章違紀(jì)各類事故大行為失誤各類事故大身體狀況不良各類事故中2、施工現(xiàn)場主要危害因素的控制措施2。1基坑開挖時，開挖區(qū)域用彩旗拉出臨時警戒線，并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)、指揮；坑邊按臨邊作業(yè)設(shè)置防護(hù)欄桿，并掛設(shè)安全警示牌， 基坑周邊設(shè)置排水溝，及時將水排走；嚴(yán)格按方案要求進(jìn)行放 坡，基坑周邊1.0米范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放土方、建筑材料等，不準(zhǔn)施工機(jī)械停放或通行。基坑上 下設(shè)置牢固可靠的通道。2.2施工用電現(xiàn)

34、場所有電纜全部采用五芯電纜，并按規(guī)范要求進(jìn)行接地接零；在接施工機(jī)械、照明電源前應(yīng)檢查電纜無破損、絕緣良好后方可接通電源。電源箱設(shè)漏電保護(hù)器，配電箱設(shè)專人看管，實行“一機(jī)一閘一漏一箱”；電源線不可直接接觸鋼管架，應(yīng)用木橫擔(dān)架設(shè)，移動設(shè)備電源線應(yīng)架空，架空高度應(yīng)符合規(guī)定要求，不得放置于地面；使用電動機(jī)械應(yīng)戴絕緣手套，基坑 抽排水作業(yè)人員，穿絕緣膠靴。所有電箱及電箱內(nèi)的電器均應(yīng)通過安全部門的檢查認(rèn)可后 方可使用。漏電保安器應(yīng)安排定期巡檢測試，并做好記錄。2.3施工機(jī)具機(jī)械設(shè)備應(yīng)完好無損，安全保險裝置安全有效； 機(jī)械設(shè)備危險部位應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行防護(hù)，并經(jīng)安全部門認(rèn)可后方準(zhǔn)使用；安全機(jī)械不得帶病運轉(zhuǎn)，嚴(yán)

35、禁在運行中進(jìn)行檢修；所有 用電設(shè)備在使用前，應(yīng)仔細(xì)檢查線路絕緣是否良好、有無接零、有無漏電保護(hù)器等；廠內(nèi)車輛行駛速度不得超過10km/h，反鏟機(jī)械臂回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人，反鏟應(yīng)站在牢固的地方進(jìn)行作業(yè)，反鏟需移動前，必須鳴笛示意。2.4施工現(xiàn)場工地道路應(yīng)保持通暢，材料堆放應(yīng)整齊、穩(wěn)固，且堆放高度不超過1。5m；現(xiàn)場要做到工完料盡場地清。易燃易爆物品分類存放，并在存放場地掛設(shè)醒目的禁火標(biāo)志?，F(xiàn)場動火前必 須辦理審批手續(xù)，現(xiàn)場要配備足夠數(shù)量的消防器材。2. 5腳手架腳手架應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定及本方案規(guī)定的結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行搭設(shè)；腳手架基礎(chǔ)應(yīng)堅實，立桿 底部滿鋪墊木，腳手架底部滿設(shè)掃地桿；作業(yè)層滿鋪木跳板，并綁

36、扎牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭 跳;腳手架材質(zhì)不得使用銹蝕、變形的鋼管或卡扣；腳手架上不得堆放大量的建筑材料，必須臨時少量堆放時，應(yīng)分散堆放 ；夜間施工時，應(yīng)有足夠照明，并使用安全電壓。2. 6高處作業(yè)高處作業(yè)人員必須正確系掛安全帶，安全帶高掛低用，并系掛在牢固的構(gòu)件上；高處作業(yè) 時，操作人員不得站在懸空的支架上或構(gòu)件上進(jìn)行作業(yè)，周圍必須要有可靠的立足點；進(jìn) 行壁板及頂板模板、鋼筋作業(yè)時，周圍應(yīng)拉設(shè)警戒區(qū)域，特別是模板拆除時；作業(yè)人員不得同時在同一個垂直面上下進(jìn)行交叉作業(yè)；高處作業(yè)腳手架上嚴(yán)禁堆放大量的建筑材料，臨時堆放時，應(yīng)分散有條理堆放；高處作業(yè)應(yīng)按規(guī)范設(shè)置牢固可靠的上下通道，嚴(yán)禁攀越腳手架上下。2

37、.7人為因素進(jìn)入現(xiàn)場人員，必須正確配戴個人勞保用品 ；對操作人員加強(qiáng)安全教育， 制定并落實安 全獎懲制度，加強(qiáng)安全監(jiān)督和檢查；施工前對操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底， 并堅持班前快會 制度，特種作業(yè)人員必須持證上崗 ；身體狀況不良的施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場 3、施工現(xiàn)場環(huán)境影響因素辨識、評價序號分部工 程名稱活動類型主要來源環(huán)境因素可能產(chǎn)生的環(huán)境影響影響 程度1地基與基礎(chǔ)工程土方 開挖泥土挖掘、運輸塵土大氣污染，損害人體健康重要泥土雨淋廢水（泥漿）水體污染，造成SS指標(biāo)超標(biāo)， 影響水生物的生長一般池體 施工模板、鋼筋施工固體廢物占用土地和空間重要砼運輸、澆鞏廢水（泥漿）水體污染，造成SS指標(biāo)超標(biāo)， 影響

38、水生物的生長重要砼等建筑材料散落占用土地和空間一般2建筑機(jī)械使用震動棒振搗、圓盤鋸操作噪聲噪音污染，損害人體健康重要3運輸設(shè)備維修運輸維修油滲滴固體廢物侵占土地，污染土壤和水體， 污染大氣一般車輛運行噪聲噪音污染，損害人體健康重要塵土大氣污染，損害人體健康重要車輛沖洗廢水污染土壤和水體一般4倉庫貯存油料、油漆、危險化固體廢物污染土壤和水體，污染大氣一般學(xué)品（如氧氣、乙炔 等）顆粒物散放潛在的燃爆有潛在的危害人的性命重要5危險廢品處理焚燒廢氣大氣污染,損害人體健康重要4、施工現(xiàn)場重要環(huán)境影響因素控制措施序 號分部工 程名稱活動 類型主要來源環(huán)境 因素可能產(chǎn)生的環(huán) 境影響影響 程度主要控制措施1地

39、基與基礎(chǔ)工程土方 開挖泥土挖 掘、運輸塵土大氣污染，損害 人體健康重要現(xiàn)場每天設(shè)專人進(jìn)行清理 和灑水工作。地坑 施工模板、鋼筋施工固體 廢物占用土地和空間重要每日下班前15分鐘左右對破 除的建筑垃圾進(jìn)行一次集中 清理,并運往甲方指定地點分 類堆放整齊，保持現(xiàn)場清潔， 做到“工完料盡場地清”砼運輸、澆筑廢水（泥漿）水體污染，造成 SS指標(biāo)超標(biāo)，影 響水生物的生 長重要后臺產(chǎn)生的廢水（水泥漿）要經(jīng) 二次沉淀方可排入市政管網(wǎng)。2建筑機(jī)械使用震動棒振 搗、圓盤 鋸、地泵 等操作噪聲噪音污染，損害人體健康重要機(jī)械定期維護(hù)保養(yǎng)，保持良好 的運轉(zhuǎn)情況，除混凝土作業(yè) 夕卜，各類作業(yè)禁止夜間施工。3運輸設(shè)備土方

40、 運輸車輛運行噪聲噪音污染，損害 人體健康重要盡量避免在夜間施工。粉塵大氣污染，損害 人體健康重要現(xiàn)場每天設(shè)專人進(jìn)行清理 和灑水工作。4倉庫貯存油料、油 漆、危險 化學(xué)品（如氧 氣、乙炔 等）顆粒 物散放固體 廢物污染土壤和水體，污染大氣重要空油漆桶嚴(yán)禁亂扔，統(tǒng)一集中 回收堆放。嚴(yán)禁亂切、亂焊、 任意焚燒潛在 的燃 爆有潛在的危害人的性命重要油料、油漆、危險化學(xué)品應(yīng)分 類存放在專用區(qū)域，周圍設(shè)警 戒標(biāo)志，設(shè)專人保管，并掛醒 目的禁火標(biāo)志。5危險廢品處理焚燒廢氣大氣污染，損害人體健康重要嚴(yán)禁在現(xiàn)場焚燒有毒有害廢 棄物，應(yīng)分類回收，交由環(huán)衛(wèi) 部門處理。儷景佳苑住宅小區(qū)項目大面積混凝土施工方案編制日

41、期：年月日施工方案審批表工程名稱儷景佳苑住宅小區(qū)方案名稱大面積抗?jié)B混凝土施工方案編制單位南通二建集團(tuán)有限公司編制日期年月日編制人審核人批準(zhǔn)人備注目錄一編制依據(jù) 0二工程概況 0三質(zhì)量目標(biāo) 1四勞動力需用計劃 1五主要機(jī)械需用計劃 1六施工準(zhǔn)備 110七。 工程質(zhì)量保證體系 2八施工方法及工藝要求 6九混凝土質(zhì)量檢測與控制 9十施工質(zhì)量要求及成品保護(hù)措施十一安全文明施工措施 11十二裂縫控制措施 11十三大體積混凝土裂縫控制計算書附：測溫平面布置圖底板混凝土澆筑路線平面圖編制依據(jù)1. 儷景佳苑 1-8#樓和± 0.00 以下地下車庫建筑結(jié)構(gòu)施工圖2. 大體積混凝土施工規(guī)范 GB5049

42、6-20093. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50204 20104。地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GB50108-20085。地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5020820116。儷景佳苑項目施工組織總設(shè)計二 工程概況1。簡介：本工程位于鄭州市管城區(qū)姚莊路以北， 鼎瑞街以南，文德路以西。高層住宅的建筑群 .占地面積為31128m2總建筑面積約151527。38m?其中地下42587。38m2地上108940 地下車庫為地下二層，地下車庫局部人防設(shè)三個防護(hù)單元,為核 6，常 6 級甲類二等人員掩蔽所。地下車庫頂部以上有 1-8#樓八棟建筑，其中 26號樓為地上 34層地下三層 ,剪 力墻結(jié)構(gòu)，1#

43、、7#、8樓為框架結(jié)構(gòu) ,1 地下二層地上 4 層，7#樓為地下一層地上 4層， 8#樓為地上三層獨立單體。所有住宅均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，CFG素砼灌注樁基，筏板基礎(chǔ)?？拐鹪O(shè)防烈度7度.地下室防水二級，屋面防水I級.土 0。00=110。5m（黃 海高程），勘察石地下水位在13。313o8m,室內(nèi)外高差0°3m.地下車庫筏板頂標(biāo)高一9.65, 降板為一9.85， 10o 65o地下室頂板標(biāo)高為一1.9m。車庫基坑支護(hù)為單排鉆孔灌注樁及 局部放坡噴漿護(hù)坡 .2. 參建單位：建設(shè)單位 : 河南金岱中岳置業(yè)有限公司 設(shè)計單位：河南徐輝建筑設(shè)計有限公司 勘察單位：河南省地礦建設(shè)有限公

44、司 監(jiān)理單位：河南中原建設(shè)監(jiān)理中心有限公司總包單位：江蘇南通二建集團(tuán)有限公司三. 質(zhì)量目標(biāo)1. 砼無裂縫、滲水，振搗密實，強(qiáng)度及抗?jié)B等各項指標(biāo)均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)2。質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)2項目允許偏差檢驗方法軸線位置墻、柱8鋼尺寸檢查剪刀墻5標(biāo)咼層高± 10拉線、鋼尺檢查截面尺寸+8, 5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25。0鋼尺檢查表面平整度52米靠尺和塞尺檢查除上表所列項目外，還應(yīng)使砼表面無裂縫、無滲漏。四. 勞動力需用計劃以后澆帶為界每段混凝土澆筑需用的人數(shù):工種砼工木工（看模）鋼筋工（看鋼筋）測量工試驗工其他配合抹灰、測溫、養(yǎng)護(hù)工種所需人數(shù)20332212五. 主要機(jī)械需用計劃械名

45、稱所需臺數(shù)混凝土運輸車（816m33050臺混凝土固定或汽車運輸泵（60 m3/h ）12臺汽車泵臂長宜4752m12臺插入式振搗器（50棒）20臺六. 施工準(zhǔn)備1。砼供應(yīng)及澆筑方法選擇：（1）砼供應(yīng):（2）澆筑方法：以后澆帶為界劃分成 21塊，地下室底板分為15次澆筑。采用泵送商品混凝土及混凝土運輸車 斜面分層法澆筑工藝每塊一次連續(xù)澆筑完畢2。工藝要求砼供應(yīng)量：根據(jù)施工工藝及覆蓋面要求及每段混凝土必須連續(xù)澆筑 . 因施工場地周邊無居民區(qū)，砼 澆筑時間也可安排在夜間連續(xù)作業(yè)，每塊混凝土方量約 900 m3之間。每小時砼供應(yīng)量必 須在100150用（詳見底板施工圖底板施工順序由東向西施工，如特殊

46、情況可適當(dāng)調(diào)整 及移動， 但根據(jù)現(xiàn)場地處物流園區(qū)，道路車輛行駛頻繁， 砼運輸車白天進(jìn)出緩慢，并大大 影響砼連續(xù)供應(yīng)及供應(yīng)量?？赡軙円惯B續(xù)澆筑 .3。鋼筋模板按設(shè)計圖紙及已批準(zhǔn)的施工進(jìn)行。安裝要牢固， 并且已會同監(jiān)理辦理好隱 蔽驗收手續(xù)。預(yù)埋過墻套管止水環(huán)滿焊，位置符合要求，全數(shù)檢查合格。事前與砼 廠家聯(lián)系好砼供應(yīng)事宜，保證底板砼的連續(xù)供應(yīng) .4。混凝土澆筑前已做好技術(shù)交底。養(yǎng)護(hù)試模、測溫措施已落實。5?，F(xiàn)場已準(zhǔn)備混凝土振搗器 , 電源接通，試運轉(zhuǎn)正常。6。施工馬道已搭設(shè)完畢，看模板及鋼筋的技工已到位 .7。在澆筑底板砼前，模板及鋼筋間的所有雜物必須清理干凈 .8。按已確定的澆筑路線順序進(jìn)行下灰

47、。不準(zhǔn)任意下灰以免出現(xiàn)施工冷縫。七. 工程質(zhì)量保證體系1. 建立工程質(zhì)量管理體系本工程嚴(yán)格按國家有關(guān)施工和驗收規(guī)范、 規(guī)程及設(shè)計圖紙組織工 , 施工全過程的質(zhì) 量控制按照我集團(tuán)公司的質(zhì)量手冊、 程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行 . 建立工程質(zhì)量管理體 系，落實各級人員的質(zhì)量責(zé)任制，實行“創(chuàng)優(yōu)奪杯”目標(biāo)管理，簽訂多項責(zé)任狀，進(jìn) 行責(zé)任目標(biāo)逐級分解。從項目經(jīng)理、生產(chǎn)指揮系統(tǒng)到生產(chǎn)班組均有創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)和實際計劃，做到責(zé)任到人，措 施落實。并按£09001:2008質(zhì)量管理體系的要求建立了相應(yīng)的質(zhì)量管理體系。項目質(zhì) 量體系要素對照下表。2. IS09001 : 2008標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用編質(zhì)量管理體系條款項執(zhí)丿

48、總目項職能科室1號目經(jīng)理行經(jīng)理工長工程部經(jīng)營部材設(shè)組資料4。0質(zhì)量管理體系4.2。3文件控制4.2。4記錄控制5.1管理承諾5.2以顧客為關(guān)注焦點5。3質(zhì)量方針5。4策劃5.5職責(zé)、權(quán)限與溝通5。6管理評審6.1資源提供6.2人力資源6。3設(shè)施6。4工作環(huán)境7.1實現(xiàn)過程的策劃7。2與顧客有關(guān)的過程7.4采購7。5生產(chǎn)和服務(wù)的運作7。6監(jiān)視和測量裝置的控制& 1策劃測量、分析與改進(jìn)8.2測量和監(jiān)控& 3不合格品的控制& 4數(shù)據(jù)分析& 5改進(jìn)注：主管領(lǐng)導(dǎo)主管人員（部室）相關(guān)部室根據(jù)質(zhì)量保證體系的要求，將其具體落實到工程項目中，施工項目的質(zhì)量控制是從工序質(zhì)量到分項工

49、程、分部工程質(zhì)量、單位工程質(zhì)量的系統(tǒng)控制過程；也是一個由對投入原材料的質(zhì)量控制開始，直到完成工程質(zhì)量檢驗為止的全過程的系統(tǒng)過程.（下圖）現(xiàn)場應(yīng)就影響施工項目質(zhì)量的五大因素，即4M1E事前對這五個方面的因素嚴(yán)加控制, 這是保證施工項目質(zhì)量的關(guān)鍵。3。圍繞創(chuàng)“中州杯”開展質(zhì)量活動本工程是建設(shè)規(guī)模龐大的建筑群體，也是我公司在河南鄭州的未來窗口工程要實 現(xiàn)爭創(chuàng)該工程“中州杯獎”的質(zhì)量目標(biāo)，除了要有切實可行的質(zhì)量管理體系及質(zhì)量保 證措施外，要著重做好如下幾方面的工作。(1) 成立創(chuàng)“中州杯”領(lǐng)導(dǎo)小組為了加強(qiáng)對本工程創(chuàng)優(yōu)奪杯工作的進(jìn)行，公司決定成立工程創(chuàng)優(yōu)奪杯領(lǐng)導(dǎo)小組。 領(lǐng)導(dǎo)小組由項目主管擔(dān)任組長，領(lǐng)導(dǎo)小

50、組成員由一級項目部職能部門負(fù)責(zé)人和二級項 目管理班子主要成員共同組成。(2) 制定創(chuàng)“中州杯”實施計劃一級項目部將結(jié)合本工程的實際，從目標(biāo)管理、宣傳教育、實施步驟、措施與對策、 獎罰辦法、階段總結(jié)等方面制定詳細(xì)的創(chuàng)“中州杯 "計劃(3) 層層簽訂創(chuàng)“中州杯”責(zé)任狀本工程是公司直管項目，由公司總經(jīng)理與項目經(jīng)理簽訂創(chuàng)“中州杯”責(zé)任狀，明 確項目經(jīng)理責(zé)、權(quán)、禾I、以及獎罰措施；項目經(jīng)理與班組簽訂質(zhì)量責(zé)任狀，明確職 責(zé)及獎罰措施。同時，對分包單位工程質(zhì)量也用合同形式嚴(yán)格明確獎罰措施。(4) 重視施工過程動態(tài)資料的搜集工程實際施工中的操作影像資料在最終評審中的作用相當(dāng)大，我們對重要的結(jié)構(gòu)、裝飾

51、、新工藝、新技術(shù)等工程特色方面，跟蹤搜集實況錄像資料，并妥善保管。八. 施工方法及工藝要求1. 澆筑路線根據(jù)底板外形及現(xiàn)有的場地情況自北向南推進(jìn)，自西向東依次施工及澆筑砼，計劃每塊1020小時連續(xù)澆筑完畢，擬選用12臺HB 80型固定或汽車式砼輸送 泵進(jìn)行底板砼澆筑,備用泵車不少于1臺.816mi砼運輸罐車不少于30輛。固定泵 或泵利用基礎(chǔ)出土道路開到槽底，車停放在需澆筑施工的基礎(chǔ)邊及東側(cè)側(cè)施工道路 旁。2. 計劃澆筑時間：1015小時澆筑完一段砼。3. 主要技術(shù)指標(biāo)(1) 監(jiān)測溫度要求大體積砼裂縫主要是由于砼內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生的溫度應(yīng)力引起的。為保證底板砼 工程結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，有效控制砼內(nèi)部溫度與砼表面溫度之差、砼表面溫度與大氣溫 度之差應(yīng)小于25度，才不致產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力而引起砼裂縫。(2) 結(jié)構(gòu)設(shè)計要求：底板為 C30P8摻膨脹纖維抗裂防水劑。(3 )商品砼要求：符合設(shè)計要求的砼在技術(shù)規(guī)定的時間內(nèi)不間斷送達(dá)現(xiàn)場至 澆筑完畢。確保砼的連續(xù)澆筑。4. 商品砼技術(shù)要求(1) 所選用原材料及其技術(shù)要求： 抗?jié)B混凝土 ： 抗壓強(qiáng)度及抗?jié)B等級必須滿足設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范評定要求。 添加劑：摻CSA膨脹纖