徐塘制粉系統(tǒng)調(diào)試措施

1、GC-FA-2004-941徐塘發(fā)電有限責(zé)任公司2300MW機組擴建工程#6機組鍋爐鍋爐制粉系統(tǒng)調(diào)試措施編制單位：江蘇省電力科學(xué)研究院有限公司江蘇省電力科學(xué)研究院有限公司會審單位：徐塘發(fā)電有限責(zé)任公司徐塘發(fā)電有限責(zé)任公司江蘇省電力建設(shè)第一工程公司江蘇省電力建設(shè)第一工程公司 江蘇省興源電力建設(shè)監(jiān)理有限公司江蘇省興源電力建設(shè)監(jiān)理有限公司出版日期： 2005 年 1 月 版 次：第 1 版#6爐制粉系統(tǒng)調(diào)試措施 GC-FA-2004-941徐塘發(fā)電有限責(zé)任公司2300MW機組擴建工程#6機組鍋爐制粉系統(tǒng)調(diào)試措施會簽單編制單位： 江蘇省電力科學(xué)研究院有限公司會審單位： 徐塘發(fā)電有限責(zé)任公司江蘇省電力建

2、設(shè)第一工程公司江蘇省興源電力建設(shè)監(jiān)理有限公司#6爐制粉系統(tǒng)調(diào)試措施 GC-FA-2004-941本措施于 2005 年 1 月18日經(jīng)徐塘發(fā)電有限責(zé)任公司、江蘇省電力建設(shè)一公司、興源監(jiān)理公司日、江蘇省電力科學(xué)研究院四方討論通過。編寫：初審：審定：批準(zhǔn)：#6爐制粉系統(tǒng)調(diào)試措施 GC-FA-2004-941目 錄1.編制依據(jù) .12.編制目的 .13.調(diào)試對象及范圍 .14.調(diào)試方法、工藝或流程 .45.調(diào)試前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作 .46.調(diào)試步驟 、作業(yè)程序 .57.安全技術(shù)措施 .148.環(huán)境、職業(yè)健康安全風(fēng)險因素控制措施 .159.附錄 .15#6爐制粉系統(tǒng)調(diào)試措施 第 1 頁 共 18

3、頁 GC-FA-2004-9411 編制依據(jù)編制依據(jù)1.1上海鍋爐廠、設(shè)計院有關(guān)資料。1.2火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定1.3火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)范（1996年版）1.4電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）1.5電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）1.6ZGM95磨煤機使用說明書;1.7ZGM95G磨煤機技術(shù)圖紙資料；1.8GM_BSC型稱重計量給煤機說明書；1.9上海鍋爐廠編制的說明書；2.編制目的編制目的保證江蘇徐塘發(fā)電有限責(zé)任公司#6號機組鍋爐制粉系統(tǒng)能正常運行，滿足鍋爐滿負荷燃燒需要。3.調(diào)試對象及范圍調(diào)試對象及范圍江蘇徐塘發(fā)電有限責(zé)任公司2300MW機組工程國產(chǎn)燃煤機

4、組鍋爐為上海鍋爐廠制造SG-1036/17.47-M876型，鍋爐配備5臺ZGM95型中速輥式磨,采用冷一次風(fēng)機正壓直吹式制粉系統(tǒng)。3.1磨組設(shè)備規(guī)范3.1.1 磨煤機制造廠北京電力設(shè)備總廠型號ZGM95G數(shù)量（臺）5轉(zhuǎn)速(r/min)26.4(順時針、俯視)標(biāo)準(zhǔn)研磨出力(t/h)58.5通風(fēng)阻力（kPa）不大于5.9煤粉細度(R90)15-40減速機制造廠北京電力設(shè)備總廠型號SXJ135減速比37.4電機型號YMKQ500-6功率(kW)450轉(zhuǎn)速(r/min)985轉(zhuǎn)向從電動機軸伸端看為逆時針方向絕緣等級F電壓(V)6000電流(A)58.23.1.2 磨煤機潤滑油系統(tǒng)磨煤機潤滑油系統(tǒng)油加

5、熱器#6爐制粉系統(tǒng)調(diào)試措施 第 2 頁 共 18 頁 GC-FA-2004-941型號JRQ-08/380功率(kW)8油泵電機型號YD160M-8/4(雙速)功率(kW)5/7.5轉(zhuǎn)速(r/min)720/1450冷卻器型號2LQFL-17F-B冷卻水流量(L/min)210換熱能力(kJ/s)39.6進口水溫()35允許水側(cè)壓差(kPa)1003.1.3 液壓系統(tǒng)液壓泵站油箱容積800L液壓介質(zhì)LHM46電機功率7.5kw電機額定轉(zhuǎn)速1450r/min泵組理論流量21L/min蓄能器容積1L工作壓力(Mpa)315液壓油缸(共3只)型號160100300缸徑(mm)160桿徑(mm)100

6、行程(mm)300工作壓力(Mpa)203.1.4 給煤系統(tǒng) 給煤機制造廠沈陽華電電站裝備有限公司型式電子稱重式型號GM-BSC21型數(shù)量5臺最大出力(t/h)603.1.5 原煤倉數(shù)量(只)5容積( m3)5183.1.6 密封風(fēng)系統(tǒng)密封風(fēng)機制造廠沈陽高科電力設(shè)備有限公司型號MF9-10-15No13D數(shù)量（臺）2型式離心式#6爐制粉系統(tǒng)調(diào)試措施 第 3 頁 共 18 頁 GC-FA-2004-941入口流量（m3/h）30000全壓（Pa）9000介質(zhì)溫度（）203.1.7 一次風(fēng)系統(tǒng)一次風(fēng)機制造廠上海鼓風(fēng)機廠數(shù)量（臺）2型式離心式型號1904B/1142風(fēng)量（m3/s）68.33靜壓升（

7、Pa）16654介質(zhì)溫度（）20轉(zhuǎn)速（r/min）1480電機制造廠上海電機廠型號Y560-4功率(kW)1400轉(zhuǎn)速(r/min)1480轉(zhuǎn)向從電動機軸伸端看為逆時針方向3.1.8石子煤系統(tǒng):石子煤收集斗數(shù)量5臺容量0.45m3封閉式振動輸送機型號SZF-315輸送能力30t/h斗式提升機型號TH315數(shù)量1臺輸送能力35m3/h石子煤倉容量35m33.2該爐設(shè)計煤種為煙煤，煤質(zhì)特性如下:序號項目符號設(shè)計煤種校核煤種煤質(zhì)分析1應(yīng)用基碳Car%552應(yīng)用基氫Har%3.243應(yīng)用基氧Oar%3.334應(yīng)用基氮Nar%1.135應(yīng)用基水份Mar%8.06應(yīng)用基灰份Aar%28.5#6爐制粉系統(tǒng)調(diào)

8、試措施 第 4 頁 共 18 頁 GC-FA-2004-9417低位發(fā)熱量Qnet,arkJ/kg216108應(yīng)用基硫Sar%13502灰軟化溫度t214503灰熔化溫度t315003.3調(diào)試試驗項目：3.3.1 煤、粉系統(tǒng)3.3.2 一次風(fēng)系統(tǒng)3.3.3 密封風(fēng)系統(tǒng)3.3.4 石子煤系統(tǒng)4.調(diào)試方法、工藝或流程調(diào)試方法、工藝或流程依據(jù)制粉系統(tǒng)及其各輔機的運行規(guī)程及生產(chǎn)廠家產(chǎn)品運行說明書和生產(chǎn)安規(guī)要求進行調(diào)試。4.1 煤、粉系統(tǒng)4.2 一次風(fēng)系統(tǒng)4.3 密封風(fēng)系統(tǒng)5.調(diào)試前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作調(diào)試前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作5.1 制粉系統(tǒng)中的各設(shè)備及附件的安裝、保溫、土建工作應(yīng)結(jié)束并經(jīng)驗收合格

9、。5.2 制粉系統(tǒng)中轉(zhuǎn)動設(shè)備：一次風(fēng)機、磨煤機、疏松機、密封風(fēng)機、電動機、給煤機、石子煤振動輸送機和斗式提升機等經(jīng)分部試轉(zhuǎn)合格。5.3 給煤機在分部試轉(zhuǎn)過程膠帶張力已調(diào)整好，保護試驗正?？赏?。原煤倉 煤給煤機 煤風(fēng)、粉送風(fēng)管道風(fēng)、粉爐膛磨煤機一次風(fēng)機冷風(fēng)空預(yù)器熱風(fēng)風(fēng)、粉送風(fēng)管道風(fēng)、粉爐膛磨煤機冷風(fēng)密封風(fēng)機磨密封風(fēng)室漏入一次風(fēng)、大氣磨輥密封腔漏入一次風(fēng)#6爐制粉系統(tǒng)調(diào)試措施 第 5 頁 共 18 頁 GC-FA-2004-9415.4 密封風(fēng)系統(tǒng)吹掃合格，系統(tǒng)恢復(fù)，可以投用。5.5 設(shè)備周圍的垃圾雜物已清除干凈，腳手架拆除，附近無易燃易爆物品，地面平整，道路暢通，溝蓋蓋好，梯子平臺欄桿齊全，照明

10、充足，并有必要的通訊設(shè)施。5.6 原煤倉內(nèi)部清潔，無雜物，內(nèi)壁光滑無孔洞。5.7 設(shè)備有關(guān)系統(tǒng)連接正確，支吊架安裝牢固，管道坡度合乎要求，無積粉自燃處所。5.8 系統(tǒng)各風(fēng)門擋板，關(guān)閉嚴(yán)密，開關(guān)靈活，標(biāo)有與實際位置一致的開關(guān)方向指示，作線上刻有擋板位置線，有限位裝置和編號牌。5.9 分離器內(nèi)部清潔，無雜物，無積粉處所，葉片轉(zhuǎn)動靈活，且實際位置與外面刻度指示一致。5.10系統(tǒng)內(nèi)各系統(tǒng)測量監(jiān)視儀表齊全、煤粉取樣裝置可用、各遠方操作機構(gòu)調(diào)整完畢。5.11磨煤機潤滑油系統(tǒng)清洗及打油循環(huán)完畢,油質(zhì)合格。5.12冷卻水系統(tǒng)具備投運條件，管路暢通，水量充足。5.13蒸汽吹掃裝置安裝調(diào)試完畢。5.14制粉系統(tǒng)連

11、鎖保護系統(tǒng)均試驗正常。5.15系統(tǒng)中各輔機的報警，跳閘訊號裝置已調(diào)試好，確認無誤。5.16磨煤機磨輥與磨盤的襯板的各自間隙檢查磨煤機圖紙規(guī)定的有關(guān)間隙，電建單位提供驗收數(shù)據(jù)。5.17磨輥的加載裝置正常，液壓機構(gòu)活塞運動靈活，液壓機構(gòu)均符合圖紙要求具備投用條件。5.18調(diào)整風(fēng)環(huán)尺寸間隙至要求值。5.19石子煤刮板機構(gòu)符合要求，間隙合適，運轉(zhuǎn)無卡澀，石子煤箱內(nèi)部無鐵塊、石子等雜物。6.調(diào)試步驟調(diào)試步驟 、作業(yè)程序、作業(yè)程序6.1制粉系統(tǒng)的啟動檢查6.1.1磨煤機的檢查6.1.1.1齒輪驅(qū)動裝置的檢查6.1.1.2磨齒輪驅(qū)動箱中的干燥劑已清除，注入正確的潤滑油；6.1.1.3所有外部螺栓及潤滑管道法

12、蘭牢固；6.1.1.4磨組安裝完畢，測量低速輸出連接器組件和齒輪驅(qū)動裝置外殼頂部之間的距離；6.1.2潤滑油系統(tǒng)的檢查6.1.2.1所有壓力表、開關(guān)等正確校準(zhǔn)并正確安裝，檢查設(shè)定值是否準(zhǔn)確；6.1.2.2檢查潤滑油泵電動機與潤滑油泵聯(lián)軸節(jié)是否正確校準(zhǔn)與安裝；6.1.2.3檢查所有危險區(qū)域的保護和安全裝置是否安裝正確；6.1.2.4當(dāng)潤滑油系統(tǒng)內(nèi)的油不流動時，禁止投用電加熱器，否則將會導(dǎo)致潤滑油碳化，引起齒輪箱軸承故障6.1.2.5齒輪箱驅(qū)動裝置與電動機聯(lián)軸節(jié)對中6.1.2.6確認馬達與齒輪箱輸入軸之間對中良好，由安裝單位提供兩軸間的偏差值；6.1.2.7確認馬達轉(zhuǎn)向正確；6.1.2.8確認靠背

13、輪安裝正確；#6爐制粉系統(tǒng)調(diào)試措施 第 6 頁 共 18 頁 GC-FA-2004-9416.1.3迷宮密封裝置檢查迷宮間隙、氣環(huán)間隙；6.1.4石子煤刮板6.1.4.1調(diào)節(jié)刮板高出石子煤平臺6-8mm6.1.4.2保證刮板表面與樞軸的中心線在一條線上；6.1.4.3檢查防磨板不與任何地方磨擦；6.1.5噴嘴環(huán)組件檢查磨環(huán)和噴嘴環(huán)之間的軸向、徑向間隙，并由安裝單位提供安裝數(shù)據(jù)；6.1.6磨環(huán)、磨輥組件、壓力構(gòu)架6.1.6.1磨輥中已注入與磨煤機出口風(fēng)溫匹配的潤滑油脂；油位符合要求；6.1.6.2確認磨輥油封加注正確的油脂，正確量的油脂；6.1.6.3檢查切向支撐板和下壓環(huán)的導(dǎo)向板正常間隙是3-

14、8mm；6.1.7密封風(fēng)系統(tǒng)6.1.7.1密封風(fēng)管線經(jīng)吹掃檢查無雜物；6.1.7.2吹掃時保證足夠的風(fēng)壓；6.1.8分離器及分離器百葉窗段6.1.8.1進入磨煤機內(nèi)部對分離器擋板進行全面檢查，擋板活動無卡澀，開關(guān)到位，內(nèi)外位置一致，并且須在外部的做好刻度；6.1.8.2分離器擋板動作正確，位置正確；6.1.8.3分離器開度45%；6.1.9石子煤箱與閘門6.1.9.1檢查各閘門開關(guān)到位，限位正確；6.1.9.2檢查檢修門密封良好；6.1.10進口一次風(fēng)控制擋板6.1.10.1檢查擋板開關(guān)到位，關(guān)閉嚴(yán)密，操作靈活；6.1.11隔離、惰性蒸汽與清掃系統(tǒng)6.1.11.1檢查隔離、惰性蒸汽系統(tǒng)、清掃系

15、統(tǒng)操作正確；6.1.11.2檢查各噴嘴暢通無阻；6.1.12火檢探測與滅火系統(tǒng)6.1.12.1各檢測探頭安裝正確，運轉(zhuǎn)正常；6.1.12.2滅火噴嘴干凈，暢通；6.1.13給煤系統(tǒng)的檢查6.1.13.1給煤機的檢查6.1.13.1.1檢查并清理給煤機皮帶上和進料器內(nèi)側(cè)的所有雜物；6.1.13.1.2檢查在運輸期間所有固定裝置已拆除；6.1.13.1.3檢查齒輪減速器油位是否合適；6.1.13.1.4對準(zhǔn)稱重托輥并檢查稱重托輥是否能自由轉(zhuǎn)動；6.1.13.1.5檢查清掃鏈張力調(diào)整是否合適；6.1.13.1.6檢查電子控制器安裝正確，卡件連接牢固；6.1.13.1.7確認給煤機內(nèi)部熱工接線正確；6

16、.1.13.1.8給煤機的計量調(diào)整工作完畢；6.1.13.1.9檢查給煤機斷煤及堵煤信號裝置安裝準(zhǔn)確，功能正常；6.1.13.1.10給煤機密封風(fēng)可正常投用；6.1.13.1.11給煤機的初次試運轉(zhuǎn)工作結(jié)束，各項動作結(jié)果正確。#6爐制粉系統(tǒng)調(diào)試措施 第 7 頁 共 18 頁 GC-FA-2004-9416.1.13.2原煤倉的檢查6.1.13.2.1上煤前原煤倉內(nèi)部清理干凈、無雜物,經(jīng)驗收合格；6.1.13.2.2煤倉煤位正常。6.1.13.2.3給煤機上、下電動煤閥開關(guān)到位，關(guān)閉嚴(yán)密，操作靈活，熱工限位安裝正確；6.1.13.2.4確認原煤倉落煤管上的煤流檢測器安裝準(zhǔn)確，校準(zhǔn)完成并且功能正常

17、。6.2密封風(fēng)系統(tǒng)的啟動檢查與條件6.2.1完成所有密封風(fēng)機及其附屬設(shè)備的安裝工作，備有完整的安裝記錄，并經(jīng)驗收合格；6.2.2風(fēng)機就地表計安裝結(jié)束并可投入正常使用；6.2.3電氣工作結(jié)束，電機經(jīng)單體試轉(zhuǎn)合格，轉(zhuǎn)向正確，記錄有啟動電流數(shù)據(jù)；6.2.4檢查密封風(fēng)機進口擋板，操作擋板全開、全關(guān)數(shù)次，并在全開、全關(guān)狀態(tài)下分別檢查外部開度指示與實際開度一致；6.2.5風(fēng)機進口空氣過濾器安裝正確；6.2.6風(fēng)機全部螺栓擰緊，安全可靠；6.2.7密封風(fēng)機的聲光報警、聯(lián)鎖條件、保護裝置及定值等安裝調(diào)整完畢；6.2.8密封風(fēng)機附近無易燃易爆物，并有消防設(shè)施；6.2.9現(xiàn)場應(yīng)有充足的照明，備有必要的通訊設(shè)施、風(fēng)

18、機試轉(zhuǎn)所需工具及儀器設(shè)備；6.2.10風(fēng)機周圍的垃圾及雜物已清理干凈，腳手架拆除，地溝蓋板蓋好；6.2.11檢查確認所有轉(zhuǎn)動部件的防護罩已安裝固定好；6.2.12軸承潤滑系統(tǒng)加注正確的潤滑油脂；6.2.13檢查風(fēng)機所有螺栓(外殼上，軸承上，馬達上)已緊至規(guī)定要求，檢查所有鍵和固定螺絲是緊固的；6.2.14檢查安裝數(shù)據(jù)諸如：靠背輪、軸承、葉輪外殼等裝配間隙等完整并符合要求；6.2.15確認所有各種風(fēng)機附屬設(shè)備已按說明書要求調(diào)整完畢；6.2.16確認轉(zhuǎn)子可以用手盤動；6.2.17確認密封風(fēng)機出口進入各磨組的密封風(fēng)管道無異物，保持清潔；6.2.18密封風(fēng)機單體試轉(zhuǎn)完畢。6.3一次風(fēng)、粉系統(tǒng)的檢查6.

19、3.1確認一次風(fēng)機已試轉(zhuǎn)結(jié)束，驗評表簽完；6.3.2檢查磨煤機進口一次風(fēng)冷、熱風(fēng)控制及隔離擋板開關(guān)到位，關(guān)閉嚴(yán)密，外部標(biāo)記完整，操作靈活；6.3.3檢查燃燒器進口隔離門開關(guān)到位，關(guān)閉嚴(yán)密，操作靈活，熱工限位安裝正確；6.3.4檢查一次風(fēng)管道、煤粉管道內(nèi)部干凈，無雜物；6.3.5確認一次風(fēng)流量測量裝置標(biāo)定完畢，并已將標(biāo)定系數(shù)設(shè)置到DCS自動控制系統(tǒng)中。6.4相關(guān)系統(tǒng)的檢查6.4.1廠用壓縮空氣系統(tǒng)可用；6.4.2所有制粉系統(tǒng)設(shè)備處消防系統(tǒng)已具備投運條件；6.4.3所有制粉系統(tǒng)輔機冷卻水系統(tǒng)具備投用條件，管路暢通，水量充足，回水#6爐制粉系統(tǒng)調(diào)試措施 第 8 頁 共 18 頁 GC-FA-2004

20、-941不堵；6.4.4所有制粉系統(tǒng)輔機有關(guān)電氣控制設(shè)備的電氣回路正確，絕緣良好，電動機經(jīng)空負荷試運正常，轉(zhuǎn)動方向正確，軸承振動正常；6.4.5所有制粉系統(tǒng)測量監(jiān)視儀表齊全，煤粉取樣裝置可用，遠方操作機構(gòu)調(diào)整試驗完成；6.4.6所有制粉系統(tǒng)輔機的報警、跳閘信號裝置已調(diào)試好，確認無誤；6.4.7熱控FSSS系統(tǒng)的預(yù)操作試驗完成（本方案邏輯部分以熱控FSSS系統(tǒng)預(yù)操作簽證單為準(zhǔn)）。6.5制粉系統(tǒng)主要信號條件6.5.1 給煤機6.5.1.1給煤機堵煤；6.5.1.2給煤機斷煤；6.5.1.3給煤機跳閘；6.5.1.4給煤機停止。6.5.2 磨煤機6.5.2.1給煤機運行而磨組噴燃器無火檢；6.5.2

21、.2一次風(fēng)流量低；6.5.2.3磨煤機軸承溫度高；6.5.2.4磨煤機緊急跳閘；6.5.2.5磨煤機潤滑油泵停止；6.5.2.6磨煤機潤滑油供油壓力低；6.5.2.7磨煤機密封風(fēng)差壓低；6.5.2.8磨煤機出口溫度高；6.5.2.9磨煤機出口溫度低；6.5.3 故障信號6.5.3.1磨煤機密封風(fēng)擋板電氣故障；6.5.3.2磨煤機一次熱風(fēng)隔離擋板電氣故障；6.5.3.3磨煤機一次冷風(fēng)隔離擋板電氣故障；6.5.3.4磨煤機電動機線圈溫度高；6.5.3.5給煤機上電動煤閥電氣故障；6.5.3.6給煤機下電動煤閥電氣故障；6.6磨煤機啟動前靜態(tài)調(diào)整試驗6.6.1啟動油泵，使系統(tǒng)內(nèi)沖油，檢查壓力表壓力，

22、其壓力達設(shè)計值時，油泵工作正常。6.6.2液壓系統(tǒng)調(diào)整6.6.2.1油箱中加注液壓油至油標(biāo)位置，油液清潔度應(yīng)不低于NAS8級；6.6.2.2蓄能器根據(jù)要求預(yù)充氮氣；6.6.2.3扳動三通球閥至左位，即在空載下，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確；6.6.2.4扳動三通球閥至右位，啟動電機，通過調(diào)節(jié)各個調(diào)速閥，調(diào)整各個油缸活塞桿縮回和伸出速度，活塞桿最大伸出力和油缸的最大拉力由相應(yīng)的溢流閥限定，通過比例溢流閥的輸入信號來動態(tài)控制油缸的最大拉力，即可動態(tài)調(diào)整磨輥的壓力。6.6.3排渣系統(tǒng)調(diào)試將液壓關(guān)斷門的板式手動換向閥置于“o”位, 研磨力調(diào)節(jié)油缸的板式手動換#6爐制粉系統(tǒng)調(diào)試措施 第 9 頁 共 18 頁 G

23、C-FA-2004-941向閥置于“o”位。開車后將液壓關(guān)斷門板式手動換向閥置于“b”位,這時液壓關(guān)斷門開啟，排渣門關(guān)閉（閉鎖開）。將液壓關(guān)斷門板式手動換向閥置于“a”位,液壓關(guān)斷門關(guān)閉。液壓關(guān)斷門關(guān)閉后將板式手動換向閥再于“o”位，打開控制箱上的排渣門開關(guān)，排渣門打開。注意：液壓關(guān)斷門、排渣門不能同時打開。6.6.4潤滑油系統(tǒng)調(diào)試6.6.4.1檢查潤滑油泵出口的油壓、齒輪箱進口的壓力正常；6.6.4.2檢查潤滑油系統(tǒng)的冷卻器工作正常，冷卻水正常；6.6.4.3首次啟動潤滑油系統(tǒng)循環(huán)24小時，清潔濾網(wǎng)，再次啟動潤滑油系統(tǒng)循環(huán)8小時，檢查濾網(wǎng)清潔程度,以濾網(wǎng)差壓不增加為合格；6.6.4.4油溫低

24、于25啟動低速泵，開加熱器；油溫高于25啟動高速泵，停加熱器，當(dāng)油溫降到21時油泵由高速變低速，同時加熱器開始工作；6.6.4.5油溫大于38開冷卻水，油溫低于30關(guān)冷卻水；6.6.4.6當(dāng)推力瓦油池油溫大于70度時閉鎖啟動磨煤機或磨煤機運行時停止磨煤機。6.6.4.7冷油器出口油壓高于磨煤機啟動要求時，油系統(tǒng)控制柜發(fā)出潤滑條件滿足信號。6.6.4.8冷油器出口油壓低于磨煤機啟動要求時，油系統(tǒng)控制柜發(fā)出潤滑條件不滿足信號。注意事項：a.油溫在10以下、5以上，稀油站啟動和運行必須采用雙側(cè)濾網(wǎng)過濾；b.油溫在5以下，尤其是在0，稀油站啟動和運行除采用雙側(cè)濾網(wǎng)過濾外，還必須采用節(jié)流措施，尤其是啟動

25、；c.油溫在25以上，降至21（這時啟動油泵為高速），稀油站啟動采用雙側(cè)濾網(wǎng)過濾；d.稀油站啟動之后，注意放氣位置、放氣。6.6.5下壓環(huán)高度測量裝置調(diào)整6.6.6將下壓環(huán)高度測量裝置的指針調(diào)到刻度盤的零位。(調(diào)整完畢將測桿吊起)6.6.7分離器折向門調(diào)整分離器折向門角度暫時調(diào)到45；6.6.8密封風(fēng)蝶閥調(diào)整初次運行，在不影響密封風(fēng)和一次風(fēng)差壓情況下，把蝶閥調(diào)到刻度6位置；6.6.9磨煤機系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗利用一次風(fēng)機、密封風(fēng)機調(diào)試機會，檢查磨煤機密封情況；6.7制粉系統(tǒng)啟動當(dāng)預(yù)熱器出口熱風(fēng)溫度至150，鍋爐負荷在20額定負荷以上，可以啟動制粉系統(tǒng)；6.7.1一次風(fēng)機啟動條件6.7.1.1有磨煤機

26、油站油泵運行；6.7.1.2一次風(fēng)機未失去控制電源；6.7.1.3爐膛點火允許滿意；6.7.1.4任意一引風(fēng)機、送風(fēng)機運行；#6爐制粉系統(tǒng)調(diào)試措施 第 10 頁 共 18 頁 GC-FA-2004-9416.7.1.5點火支持滿足；6.7.1.6一次風(fēng)機出口擋板關(guān)；6.7.1.7一次風(fēng)機入口導(dǎo)葉關(guān)。6.7.1.8空預(yù)器一次風(fēng)出口擋板已全開，如引風(fēng)機在交叉運行時，一次風(fēng)機出口聯(lián)絡(luò)擋板應(yīng)開啟。6.7.2磨煤機啟動條件6.7.2.1任意一次風(fēng)機運行；6.7.2.2磨組油站油泵運行；6.7.2.3磨潤滑油供油壓力滿足；6.7.2.4磨潤滑油供油溫度25；6.7.2.5無磨運行信號；6.7.2.6點火支

27、持滿足(任一條件)；6.7.2.6.1BC油層投運與AB油層投運；6.7.2.6.2AB油層投運與B磨煤機運行；6.7.2.6.3鍋爐負荷60%；6.7.2.7滅火蒸汽門關(guān)；6.7.2.8給煤機密封風(fēng)門已開；6.7.2.9給煤機清掃電機已運行；6.7.2.10爐膛點火允許；6.7.2.11無磨組跳閘信號；6.7.2.12無磨煤機跳閘信號；6.7.2.13無給煤機跳信號；6.7.2.14磨密封風(fēng)壓正常；6.7.2.15所有磨出口閥開。6.7.3給煤機啟動條件6.7.3.1給煤機不堵煤；6.7.3.2給煤機清掃電機已運行；6.7.3.3給煤機清掃電機不過熱；6.7.3.4磨組所有出口閥開啟；6.7

28、.3.5給煤機上電動煤閥開；6.7.3.6給煤機下電動煤閥開；6.7.3.7給煤機密封風(fēng)壓正常；6.7.3.8爐膛點火允許滿意；6.7.3.9給煤機不運行；6.7.3.10無給煤機跳閘信號；6.7.3.11一次風(fēng)量正常；6.7.3.12點火支持滿足；6.7.3.13磨煤機運行；6.7.3.14給煤機指令在最小。6.7.4啟動密封風(fēng)機前應(yīng)具備的條件6.7.4.1點火先決條件滿足；6.7.4.2磨煤機進口快速關(guān)斷門關(guān)閉；6.7.4.3磨煤機進口熱風(fēng)門關(guān)閉；6.7.4.4磨煤機冷風(fēng)門關(guān)閉；#6爐制粉系統(tǒng)調(diào)試措施 第 11 頁 共 18 頁 GC-FA-2004-9416.7.4.5給煤機密封風(fēng)擋板門

29、打開；6.7.4.6原煤斗閘門打開；6.7.4.7一次風(fēng)機啟動且一次風(fēng)壓建立；6.7.4.8液壓關(guān)斷門打開；6.7.4.9磨煤機盤車裝置脫開；6.7.5制粉系統(tǒng)啟動方式6.7.5.1硬操盤啟動；6.7.5.2CRT畫面啟動6.7.5.3自動方式啟動。6.7.6制粉系統(tǒng)啟動6.7.6.1啟動潤滑油系統(tǒng)；6.7.6.2通過FSSS建立點火二次風(fēng)量；6.7.6.3滿足點火條件；6.7.6.4打開磨出口閥；6.7.6.5打開磨液壓關(guān)斷門；6.7.6.6啟動一次風(fēng)機；6.7.6.7啟動密封風(fēng)機，正常后開啟入口擋板及磨密封風(fēng)上、下風(fēng)門，建立密封風(fēng)壓P1.96Kpa；6.7.6.8開啟消防蒸氣閥，吹掃5分鐘

30、后關(guān)閉；6.7.6.9開啟磨入口冷風(fēng)隔絕、控制擋板；6.7.6.10開啟磨入口熱風(fēng)隔絕門、微開熱風(fēng)調(diào)節(jié)門約1535，調(diào)節(jié)風(fēng)量約6070暖磨，為使碾磨部件機煤粉管道彎頭不發(fā)生過大溫差熱應(yīng)力而破壞，需控制溫升速度一般保持磨煤機出口溫升率5/min，至磨煤機出口風(fēng)溫65而300，機組負荷40%并且至少兩臺磨組運行，停點火油搶組。6.7.7制粉系統(tǒng)順控啟動條件6.7.7.1磨煤機在自動；6.7.7.2磨煤機密封門在自動；6.7.7.3磨煤機密封空氣擋板在自動；6.7.7.4磨煤機排出閥在自動；6.7.7.5磨煤機滅火蒸汽電動門在自動；#6爐制粉系統(tǒng)調(diào)試措施 第 12 頁 共 18 頁 GC-FA-20

31、04-9416.7.7.6磨煤機入口一次熱風(fēng)門在自動；6.7.7.7磨煤機入口一次冷風(fēng)門在自動；6.7.7.8給煤機在自動；6.7.7.9給煤機出口電動門在自動；6.7.7.10煤倉出口電動門在自動；6.7.7.11任一密封風(fēng)機在運行；6.7.7.12潤滑油系統(tǒng)條件滿足；6.7.7.13任一臺一次風(fēng)機運行；6.7.7.14無快速停磨煤機指令；6.7.7.15無緊急停磨煤機指令；6.8制粉系統(tǒng)的停止與跳閘6.8.1制粉系統(tǒng)順序停止6.8.1.1啟動點火支持；6.8.1.2關(guān)磨煤機熱風(fēng)控制擋板及隔離擋板；6.8.1.3開足冷風(fēng)控制擋板；6.8.1.4將給煤機轉(zhuǎn)速至最低（16.4t/h）；6.8.1

32、.5當(dāng)磨煤機出口溫度60時，延時10s后，停用給煤機;6.8.1.6延時停給煤機清潔刮板；6.8.1.7關(guān)閉給煤機進出口閘板門；6.8.1.8延時15s后，停磨煤機；6.8.1.9用額定風(fēng)量吹掃磨煤機和煤粉管道；6.8.1.10關(guān)閉磨煤機入口冷風(fēng)調(diào)節(jié)擋板到零位；6.8.1.11關(guān)閉磨煤機入口關(guān)斷門；6.8.1.12關(guān)閉給煤機密封風(fēng)門；6.8.1.13開啟消防蒸汽閥，吹掃5分鐘后關(guān)閉；6.8.1.14關(guān)閉磨煤機冷風(fēng)控制擋板及隔離擋板；6.8.1.15關(guān)磨煤機排出閥；6.8.1.16延時關(guān)閉密封風(fēng)門；6.8.1.17延時停磨煤機潤滑油系統(tǒng)；6.8.1.18延時停密封風(fēng)機；6.9磨組的停止與跳閘6.

33、9.1下列條件發(fā)出磨煤機停止指令6.9.1.1快速停磨煤機指令6.9.1.1.1兩個或多個磨出口閥關(guān)；6.9.1.1.2磨入口冷風(fēng)隔絕擋板關(guān)閉；6.9.1.1.3磨煤機一次風(fēng)量低于最小風(fēng)量31000Nm3/h（延時15s）；6.9.1.1.4主燃料跳閘；6.9.1.1.5給煤量低（延時10s）；6.9.1.1.6磨煤機斷煤（延時10s）；6.9.1.1.7給煤機跳閘（延時10s）；6.9.1.1.8相鄰兩角火焰喪失（延時15min）；6.9.1.1.9給煤機清掃電機不運行（延時10s）；6.9.1.1.10煤倉料位低（延時 2 min）；6.9.1.1.11磨煤機分離器出口溫度110（延時30

34、s）;6.9.1.1.13硬操盤停；6.9.1.1.14CRT畫面停；6.9.1.1.15順控停磨煤機命令來；6.9.1.1.16磨煤機無油站運行；6.9.1.1.17磨煤機潤滑油供油壓力低；6.9.1.1.18磨煤機潤滑油供油溫度高；6.9.1.2緊急停磨煤機指令6.9.1.2.1MFT動作；6.9.1.2.2磨煤機一次風(fēng)量低于最小風(fēng)量16000Nm3/h（延時5s）；6.9.1.2.3磨煤機磨輥任一軸承溫度110（延時5s）6.9.1.2.4主燃料跳閘；6.9.1.2.5磨煤機排出閥全關(guān)；6.9.1.2.6單臺一次風(fēng)機跳（僅C、D、E磨煤機有此邏輯）；6.9.1.2.7RNBK動作（僅C、

35、D、E磨煤機有此邏輯）；6.9.1.2.8磨煤機油站故障請求跳閘；6.9.1.2.9密封風(fēng)/一次風(fēng)壓差1.47KPa6.9.2有下列情況發(fā)出磨煤機跳閘指令6.9.2.1在啟動過程中磨煤機未能啟動；6.9.2.2在停止過程中磨煤機未能停止。6.9.3有下列條件，發(fā)出停給煤機指令6.9.3.1磨煤機不運行；6.9.3.2停磨煤機開始；6.9.3.3硬操盤停；6.9.3.4CRT畫面停；6.9.3.5主燃料跳閘；6.9.3.6順序停磨組時發(fā)出停給煤機指令；6.9.3.7磨組聯(lián)鎖跳閘；6.9.3.8給煤機堵煤且無火檢；6.9.3.9給煤機運行且皮帶無煤，且無點火支持；6.9.3.10磨煤機排出閥關(guān)；6

36、.9.3.11磨煤機風(fēng)量低于最小風(fēng)量延時跳。6.9.4有下列情況發(fā)生發(fā)出給煤機跳閘指令6.9.4.1給煤機啟動過程中，給煤機未能啟動；6.9.4.2給煤機停止過程中，給煤機未能停止。6.9.5磨煤機出口閥的控制6.9.5.1有下列任意指令發(fā)出,關(guān)磨煤機出口閥6.9.5.2主燃料跳閘；6.9.5.3密封門關(guān)閉；6.9.5.4手動按“緊急跳煤層”按鈕；6.9.5.5磨組緊急跳閘；6.9.5.6CRT關(guān)磨煤機出口閥；6.9.5.7磨組在自動，順序關(guān)磨組出口閥；6.9.5.8磨組跳閘聯(lián)鎖。#6爐制粉系統(tǒng)調(diào)試措施 第 14 頁 共 18 頁 GC-FA-2004-9416.9.6 允許開啟磨煤機出口閥的

37、條件6.9.6.1所有磨煤機出口閥關(guān)；6.9.6.2磨組一次風(fēng)冷風(fēng)控制擋板不關(guān)；6.9.6.3對應(yīng)磨煤機的一層點火支持運行；6.9.6.4CRT開磨煤機出口閥或磨組在自動且順序開磨煤機出口閥。6.9.7快速停磨煤機順序當(dāng)磨煤機在運行中受到損壞設(shè)備的威脅，如：斷煤、磨煤機振動，潤滑系統(tǒng)條件不滿足，出口溫度過高等，即采取快速停磨?？焖偻Ｄサ某绦虺坏饶コ隹跍囟群湍ッ簷C出力降下來，其它要求按正常停磨進行?？焖偻Ｄッ簷C仍用冷風(fēng)吹掃磨煤機，但當(dāng)鍋爐爐膛安全保護FSSS動作時，采取緊急停磨，緊急停磨和下列項目同時進行；6.9.7.1緊急關(guān)斷磨煤機進口快速關(guān)斷門和出口隔絕門，停止向爐膛送粉；6.9.7.2關(guān)

38、閉一次風(fēng)冷、熱風(fēng)門；6.9.7.3停給煤機和磨煤機；6.9.7.4送消防蒸汽，防火、防爆；6.9.7.5待磨煤機出口溫度降至一定值后，按正常停磨程序關(guān)閉消防蒸汽，停稀油站、密封風(fēng)機。6.10 磨煤機允許參數(shù)的控制項 目參數(shù)值密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差值1.96kPa 一次風(fēng)量40t/h磨煤機出口溫度60而90給煤量16.4t/h煤粉細度R901218潤滑油壓0.145MPa6.11 磨煤機熱態(tài)運行調(diào)整6.11.1密封風(fēng)壓與一次風(fēng)壓最小壓差調(diào)整;6.11.2給煤機啟動與給煤速度控制;當(dāng)磨煤機啟動10s左右，將給煤量調(diào)到最小，但不低于滿出力的40（16.4t/h），啟動給煤機，投煤后，在60100額定出

39、力前，加煤速度通常控制10/min；在60100負荷，加煤速度通?？刂?/min；因為過大的加煤速度將會造成磨煤機不穩(wěn)定運行，振動大及石子煤量多，同時應(yīng)密切注意電流變化；嚴(yán)禁無煤運行，調(diào)整給煤量時，一次風(fēng)量調(diào)整要跟上。6.11.3給煤量和風(fēng)量關(guān)系調(diào)整；6.11.4煤粉細度調(diào)整；根據(jù)燃燒穩(wěn)定和爐效要求，對于不同煤種有不同的最佳煤粉細度，對應(yīng)不同煤種通過改變分離器折向門角度, 一次風(fēng)量等來調(diào)整煤粉細度，滿足鍋爐穩(wěn)定燃燒。6.11.5中速磨對煤質(zhì)適應(yīng)性差，應(yīng)加強煤質(zhì)分析，以防大量石塊、鐵塊進入磨煤機；6.11.6石子煤排放次數(shù)應(yīng)視煤質(zhì)而定，每班不少于34次；7.安全技術(shù)措施安全技術(shù)措施7.1一切操作應(yīng)符合安規(guī)要求；#6爐制粉系統(tǒng)調(diào)試措施 第 15 頁 共 18 頁 GC-FA-2004-9417.2磨煤機一次風(fēng)機等事故停機后，必須開工作票，切斷電源，方可進入機內(nèi)檢查；7.3制粉系統(tǒng)啟動后，應(yīng)加強對運行設(shè)備的檢查；7.4對于反映制粉系統(tǒng)運行狀態(tài)最敏感的參數(shù)：磨煤機電流、磨煤機壓差值、出口溫度、一次風(fēng)量、給煤量、一次風(fēng)壓與密封風(fēng)壓差值、給煤機電流、一次風(fēng)機電流等要加強監(jiān)視；發(fā)現(xiàn)異常向當(dāng)班負責(zé)匯報；7.5禁止