集中供熱管道試壓方案doc.

1、1工程概述22編制依據(jù)23試壓工作程序34壓力試驗具備的條件35試壓的準(zhǔn)備46管道系統(tǒng)試壓57試壓組織78質(zhì)量保證措施89勞動力計劃810安全技術(shù)措施8n施工所需主要機(jī)具及技措用料io1工程概述太原西中環(huán)支線樁號1+100至2+400段東線DN1200管徑集中供熱管線,共有管線2.6千米，介質(zhì)為水，根據(jù)項目特點(diǎn)分為一供一回兩條管線進(jìn)行分 開試壓，管線規(guī)格型號及數(shù)量見下表：序號規(guī)格型號長度備注1DN12OO:3：161300m供水2DN1200*141300m回水為了爭取工期，即在水、電外部條件達(dá)到條件后，首先進(jìn)行供水回路的 試壓然后再對回水回路進(jìn)行試壓，分小室進(jìn)行試壓。2編制依據(jù)1 .建設(shè)單位

2、提供的施工圖及設(shè)計說明2 .工程有關(guān)批文及地質(zhì)勘測資料3,施工有關(guān)規(guī)定、答疑內(nèi)容4 .城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28-2004 J372-20045 .現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-986、工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范GB50235-977 .工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252948 .焊縫金屬及焊接性能試驗LB303-629 .壓力容器無損檢測BJ4730-943試壓工作程序3.1管線系統(tǒng)的試壓屬裝置的驗收內(nèi)容，需嚴(yán)格按照工作程序進(jìn)行確認(rèn)、簽3.2 在上述工作流程中，必須在自檢合格的基礎(chǔ)上于提交監(jiān)理、甲方共 檢，自檢工作應(yīng)嚴(yán)格認(rèn)真，按照流程圖和單

3、線圖逐件核對，檢查內(nèi)容包括流 程連接、支架的安裝，墊片及閥門（或假件所對應(yīng)）的正確性，確認(rèn)合格后, 由試壓組專人向發(fā)共檢通知單。各方共檢合格后，在管道共檢確認(rèn)單上簽字 認(rèn)可。3.3 在項目監(jiān)理部組織的“三查四定”過程中，如屬施工方面的問題， 必須在限定時間內(nèi)完成，如屬于完善設(shè)計或考慮方便操作、使用功能的原因, 則及時通過設(shè)計變更或工程聯(lián)系單的形式發(fā)到施工單位限期完成，全部“三 查四定”內(nèi)容完成后，重新進(jìn)行自檢、報檢，工作程序同前。3.4 試壓的后處理，包括存水排除，系統(tǒng)復(fù)位。3.5 自檢確認(rèn)還包括資料的確認(rèn)，資料包括所有檢測報告以及隨工程試 壓的進(jìn)展的見證材料。4壓力試驗具備的條件4.1 管道

4、按設(shè)計要求安裝完畢，無損檢測全部合格。4.2 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，其余全部完成，且安 裝質(zhì)量符合設(shè)計要求。4.3 管道施壓水排放設(shè)施準(zhǔn)備齊全，且能保證將水排到現(xiàn)場以外的排水 溝內(nèi)。4.4 對于工作介質(zhì)為熱水，大口徑管道，試壓前需經(jīng)設(shè)計人員同意，確 認(rèn)管道支架的荷載能力能滿足水壓試驗要求，否則需通過臨時措施加以支撐。4.5 管道試壓區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、臨時電源均有良好的保護(hù)。4.6 旁通閥門及管道等不參與試壓的支管關(guān)閉。5試壓的準(zhǔn)備5.1 試壓用的機(jī)具及用料全部到現(xiàn)場；管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè) 計圖紙和規(guī)范要求；5.1.1 試驗用壓力表已經(jīng)校驗合格，精度不低于1.5級，表盤面直徑

5、為50mm,表盤滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊；5.1.2 試壓設(shè)備的能力滿足管道壓力試驗的需要；5.1.3 現(xiàn)場臨時水源的流量能滿足管道壓力試驗的需要。5.2 試壓技術(shù)準(zhǔn)備5.2.1 壓力管道壓力試驗前，必須進(jìn)行壓力試驗作業(yè)技術(shù)交底和壓力試 驗安全技術(shù)交底。522所有參加管道施壓人員必須對所試驗部分的流程清楚了解,5.3 試壓前的確認(rèn)5.3.1 確認(rèn)試驗用壓力表己經(jīng)校驗，并在檢驗周期范圍內(nèi)，其精度不得 低于15級,表的滿刻度值為被測量最大壓力的1.52.0倍。5.4 工作狀態(tài)的標(biāo)識5.4.1 對試壓的管線必須掛上明顯的標(biāo)識牌，說明管線正在試壓，任何 人不準(zhǔn)隨意開或關(guān)閉系

6、統(tǒng)閥門。5.4.2 所有加臨時盲及臨時墊片的位置必須做上醒目標(biāo)志。543所試驗管線在適當(dāng)位置己標(biāo)明管線號和壓力等級。544所安裝的臨時假件上表清被代件的名稱和位號。6管道系統(tǒng)試壓6.1 現(xiàn)場液壓試驗使用的水源為甲方提供水源，就近用消防水源進(jìn)行注 水。6.2 水壓試驗采用的臨時管線及試壓設(shè)施布置見下圖。將兩個小室總閥 門關(guān)閉后進(jìn)行注水，從旁通管路進(jìn)行注水。6.3 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，需在現(xiàn)場設(shè)置一臨時水箱，用于碳鋼管道的壓 力試驗，通過多級泵對管道系統(tǒng)注水，在系統(tǒng)注滿水后用試壓泵升壓。6.4 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗時，管道的試驗壓力等于或小于 設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道試驗壓力進(jìn)行試驗，

7、設(shè)計壓力為PN1.6MPa, 當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓 力的1.15倍時，如建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進(jìn)行試驗。t壓力表圖-2試壓用臨時管道及設(shè)施配置示意圖6.5 壓力試驗時，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，應(yīng)多次排氣，即：排氣出水后, 關(guān)閉放氣閥，停3-5分鐘，重新打開放氣閥，如此循環(huán)多次，直到系統(tǒng)無氣 體為止。排凈空氣后應(yīng)緩慢升壓，根據(jù)試驗壓力分級進(jìn)行升壓，一般第一次 升壓到試驗壓力的50%,檢查無異常后繼續(xù)升壓，第二次升到試驗壓力的 70%,全面檢查無異常后繼續(xù)升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將 試驗壓力降至設(shè)計壓力，全面進(jìn)行檢查，停壓30分

8、鐘，以壓力不降，無滲 漏及目測無變形為合格。6.6 當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，須泄壓后進(jìn)行處理，處 理合格后，重新進(jìn)行試壓。6.7 泄壓排放6.7.1 管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)開啟系統(tǒng)放水管線高點(diǎn)放空閥，對管道 系統(tǒng)緩慢進(jìn)行泄壓或排放，直至泄壓排放完畢。高點(diǎn)泄壓和放空I試壓系統(tǒng)1低點(diǎn)放水'IJX1圖-3系統(tǒng)泄壓示意圖1.1.2 管道系統(tǒng)試壓合格后進(jìn)行泄壓排水時，必須先開啟管道系統(tǒng)高點(diǎn) 的復(fù)位放空閥，在系統(tǒng)無壓力后，仍開高點(diǎn)放空閥，然后打開系統(tǒng)最低點(diǎn)的 排水閥進(jìn)行系統(tǒng)排水（見圖-3），將系統(tǒng)水排到指定地點(diǎn)。1.1.3 對系統(tǒng)內(nèi)不能排凈的積水，應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹除，以免系統(tǒng)內(nèi) 積

9、水，且要將系統(tǒng)內(nèi)吹干。6.8 管道試壓系統(tǒng)的復(fù)位6.8.1 管道試壓系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)將臨時管道和臨時設(shè)施拆除，并逐 一核定后，對不允許參加試壓的拆除件進(jìn)行復(fù)位，并要作好記錄。6.8.2 復(fù)位后的管道系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)施工單位和建設(shè)單位共檢確認(rèn)。6.8.3 試壓合格后的管線，質(zhì)安部須在管線上做上明顯標(biāo)志，說明管線 已試壓合格。6.9 試壓的驗收及確認(rèn)6.9.1 管道系統(tǒng)試壓完畢，經(jīng)雙方共檢合格后，應(yīng)及時填寫管道試壓記 錄，并由共檢方代表簽字確認(rèn)。6.9.2 管道試壓經(jīng)過確認(rèn)后，應(yīng)立即和下一道工序辦理交接手續(xù)，轉(zhuǎn)入防 腐和保溫工序。7試壓組織7.1試壓時成立專門的試壓小組，試壓小組設(shè)組長一人，試壓時聽從

10、組長指揮,試壓組織方塊圖見如下:7.2試壓總體安排根據(jù)目前工程進(jìn)度和對工程總體進(jìn)度的要求，本著完善一個系統(tǒng)，試壓 完成一個系統(tǒng)，中間交接一個系統(tǒng)，為整體聯(lián)動式運(yùn)行創(chuàng)造條件。八、質(zhì)量保證措施8.1.嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，確保管線試壓前已按圖紙及規(guī)范施工完畢;&2、在試壓前由技術(shù)員對所有參與試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底，使每個參與試壓人員了解本試壓系統(tǒng)的試壓壓力及需要注意的事項，技術(shù)交底由沈如 勇負(fù)責(zé)，試壓安全交底由李勇負(fù)責(zé)。8.3、 試壓時各方人員應(yīng)及時參加試壓前、后的確認(rèn)檢查;8.4、 參加試驗人員，應(yīng)熟悉試壓操作規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)定、規(guī)程操作；8.5、 對需要加固的，應(yīng)在充水前加設(shè)臨時支撐；8.

11、6、 試壓中，每一級升壓都要對試壓管段進(jìn)行全面檢查；8.7、 要嚴(yán)格工藝操作紀(jì)律，試驗工作專人負(fù)責(zé)，參加試驗人員必須聽從 指揮，認(rèn)真操作；8.8、 盲板加設(shè)時應(yīng)注意安全，不得壓壞墊片、密封面等；九、勞動力計劃勞動力計劃序 號.種人數(shù)1管工52電焊工23氣焊24電工25技術(shù)員2十、安全技術(shù)措施10.1 施工過程中可能發(fā)生的安全事故風(fēng)險分析：10.1.1 操作人員思想麻痹；10.1.2 強(qiáng)度失穩(wěn)或嚴(yán)密性失穩(wěn)造成高壓水沖擊，對周圍人員造成傷害；10.1.3 用電安全及觸電事故；10.1.4 施工過程中經(jīng)常使用氧/乙煥焰切割，有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故;10.1.5 現(xiàn)場其他安全防護(hù)；10.1.6 現(xiàn)場

12、試壓后排水，由臨時接管排放到就近雨水井.10.2 相應(yīng)對策10.2.1 凡參加試壓人員必需熟悉本施工方案,熟悉本工種的安全技術(shù)操作 規(guī)程。10.2.2 正確使用個人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好 安全帽。10.2.3 管道系統(tǒng)試壓時應(yīng)劃定警戒區(qū)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)警戒，非試壓人員 不得進(jìn)入。嚴(yán)禁踩踏敲打正在試壓的管線及臨時管線。嚴(yán)禁隨意開、關(guān)試壓 系統(tǒng)中的閥門。10.2.4 現(xiàn)場接線均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線制”進(jìn)行，所有用電接線應(yīng)均由 電工完成，管道試壓用設(shè)備應(yīng)性能良好；電焊機(jī)應(yīng)按規(guī)定接地良好，電線不得與 金屬物綁在一起；10.2.5 為防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，做到氧氣瓶、乙快瓶與用火點(diǎn)

13、間 距，三者之間應(yīng)大于5m,并應(yīng)立放氧氣瓶、乙燃瓶。兩者不得混放在一起, 避免爆炸事故的發(fā)生；10.2.6 管道系統(tǒng)試壓過程中，操作人員與壓力表監(jiān)測人員必須保持聯(lián)絡(luò) 暢通，以防系統(tǒng)超壓。試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)焊或修補(bǔ)。施工人 員嚴(yán)禁正對法蘭口檢查操作。試壓合格后降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，降壓速度不宜超 過0.5MPa/min,并及時打開進(jìn)氣口，防止系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓。試壓用水不得隨意 排放，應(yīng)排入指定地點(diǎn)或地溝。卜一、施工所需主要機(jī)具及技措用料主要施工機(jī)具一覽表1打壓泵32MPa32壓力表。4.0MPa02.5MPa塊各2精度1.5級以上3氣焊工具套24電焊機(jī)30KW臺2交、直流各1臺5呆扳手24 46套26潛水泵100臺27法蘭DN25 PN1.6片108法蘭DN50 PN1.6片109多級泵D80-3