鍍鋅管、PE管驗收規(guī)范

1、歡迎共閱補充協(xié)議根據(jù)招標(biāo)（采購）文件、采購合同的規(guī)定，甲乙雙方簽訂本協(xié)議，對貨物技術(shù)質(zhì)量要求及交貨 驗收項目內(nèi)容進一步明確，供甲乙雙方共同遵守與執(zhí)行。一、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本次采購的熱鍍鋅鋼管執(zhí)行 GB/T3091-2008、GB/T1591-1998,鋼管配件執(zhí)行相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)； PE100塑料管執(zhí)行GB/T13663-2000、GB/T1591-1998,塑料管配件執(zhí)行相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。二、貨物規(guī)格本次采購熱鍍鋅鋼管規(guī)格為公稱直徑 DN15DN150之間，PE100塑料管為公稱直徑 DN15DN160之間。本協(xié)議條款均針對此范圍制定，超出范圍請按相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。三、熱鍍鋅鋼管的技術(shù)質(zhì)量要求（一）標(biāo)志、質(zhì)

2、量證明書1、標(biāo)志鋼管應(yīng)逐根進行標(biāo)志，在距鋼管一端端頭不小于200mm處開始。標(biāo)志應(yīng)醒目、牢固，字跡應(yīng)清晰、規(guī)范、不易褪色，可采用噴印、蓋印、滾印、打印等方法；標(biāo)志應(yīng)至少包括如下內(nèi)容：制造廠名稱或商標(biāo)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、鋼的牌號、產(chǎn)品規(guī)格及可追蹤性識別號碼。合金鋼鋼管標(biāo)志應(yīng)在鋼的牌號后印有爐號、批號。2、質(zhì)量證明書每批交貨的鋼管應(yīng)附有證明該批鋼管符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：a）制造廠名稱；b）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；c）鋼的牌號；d）爐號、批號、交貨狀態(tài)、重量、根數(shù)（或件數(shù)）；e）品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級；f）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各項檢驗結(jié)果（包括參考性指標(biāo)）；g）制造廠技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門

3、標(biāo)記；h）質(zhì)量證明書簽發(fā)日期或發(fā)貨日期。（二）尺寸、外形1、鋼管的外徑（D）和壁厚（t）應(yīng)符合GB/T21835的規(guī)定，其中管端螺紋和溝槽連接的鋼管 尺寸參見表3.1。表3.1鋼管的公稱口徑與鋼管的外徑、壁厚對照表公稱口徑（mm）外徑（mm）普通鋼管壁厚（mm）610.22.01813.52.51017.22.51521.32.82026.92.82533.73.23242.43.54048.33.55060.33.86576.14.08088.94.0100114.34.0125139.74.0150168.34.5注：1、表中的公稱口徑系近似內(nèi)徑的名義尺寸，不表示外徑減去兩個壁厚 所得的內(nèi)

4、徑。2、本表摘抄自GB/T3091-2008附錄A。2、外徑和壁厚的允許偏差鋼管外徑的壁厚允許偏差應(yīng)符合表3.2的規(guī)定表3.2外徑和壁厚的允許偏差外徑(mm)外徑允許偏差(mm)壁厚允許偏差(mm)管體管端(距管端100mm勺范圍內(nèi))DK 48.3±0.5±10%t48.3 <DK 273.1±1%D注：本表摘抄自 GB/T3091-2008表1。3、鋼管的交貨定尺長度為6000mm,直縫高頻電阻焊鋼管的定尺長度允許偏差為+2°mm；螺旋 縫埋弧焊鋼管的定尺長度允許偏差為+5°mm。4、彎曲度外徑小于114.3mm的鋼管，應(yīng)具有不影響使用

5、的彎曲度；外徑不小于 114.3mm的鋼管，全長 彎曲度應(yīng)不大于鋼管長度的0.2%。5、不圓度外徑不大于508mm的鋼管，不圓度(同一截面最大外徑與最小外徑之差)應(yīng)在外徑公差范圍 內(nèi)。6、管端鋼管的兩端面應(yīng)與鋼管的軸線垂直切割，且不應(yīng)有切口毛刺；外徑不小于114.3mm的鋼管，管端切口斜度應(yīng)不大于3mm；壁厚大于4mm的鋼管端面可加工坡口，坡口角度應(yīng)為 300 +5。，鈍 邊應(yīng)為 1.6± 0.8 mm。(三)技術(shù)要求1、化學(xué)成分按熔煉成分驗收。2、力學(xué)性能外徑小于219.1mm的鋼管拉伸試驗應(yīng)截取母材縱向試樣。直縫鋼管拉伸試樣應(yīng)在鋼管上平行 于軸線方向距焊縫約90。的位置截取，也可

6、在制管用鋼板或鋼帶上平行于軋制方向約位于鋼板或 鋼帶邊緣與鋼板或鋼帶中心線之間的中間位置截??；螺旋縫鋼管拉伸試樣應(yīng)在鋼管上平行于軸線距焊縫約1/4螺距的位置截取，其中，外徑不大于 60.3mm的鋼管可截取全截面拉伸試樣。拉伸試驗結(jié)果應(yīng)符合表3.3的規(guī)定。但外徑不大于60.3mm鋼管全截面拉伸時，斷后伸長率僅 供參考，不做交貨條件。表3.3力學(xué)性能牌號下屈服強度RL/N/mn2不小于抗拉強度R/N/mm 不小于斷后伸長率A/% 不小于t < 16mmt > 16mmDC 168.3mmD> 168.3mmQ1951951853151520Q215A Q215B215205335

7、Q235A Q235BP 235225370Q295A Q295B2952753901318歡迎共閱Q345A Q345B |345|325|470|注：本表摘抄自 GB/T3091-2008表3。3、工藝性能(1)彎曲試驗外徑不大于60.3mm的電阻焊鋼管應(yīng)進行彎曲試驗。試驗時，試樣應(yīng)不帶填充物，彎曲半徑為 鋼管外徑的6倍，彎曲角度為90° ,焊縫位于彎曲方向的外側(cè)面。試驗后，試樣上不允許出現(xiàn)裂 縫。(2)壓扁試驗外徑大于60.3mm的電阻焊鋼管應(yīng)進行壓扁試驗。壓扁試樣的長度應(yīng)不小于 64mm,兩個試樣 的焊縫應(yīng)分別位于與施力方向成 90°和0°位置。試驗時，當(dāng)

8、兩平板間距離為鋼管外徑的 2/3時， 焊縫處不允許出現(xiàn)裂縫或裂口；當(dāng)兩平板間距離為鋼管外徑的 1/3時，焊縫以外的其他部位不允許 出現(xiàn)裂縫或裂口；繼續(xù)壓扁直至相對管壁貼合為止， 在整個壓扁過程中，不允許出現(xiàn)分層或金屬過 燒現(xiàn)象。(3)導(dǎo)向彎曲試驗。埋弧焊鋼管應(yīng)進行正面導(dǎo)向彎曲試驗。導(dǎo)向彎曲試樣應(yīng)從鋼管上垂直焊 縫(包括直縫鋼管的焊縫、螺旋縫鋼管的螺旋焊縫和鋼帶對接焊縫)截取。焊縫位于試樣的中間， 試樣上不應(yīng)有補焊焊縫，焊縫余高應(yīng)去除。試樣在彎模內(nèi)彎曲約180。，彎芯直徑為鋼管壁厚的8倍。試驗后，應(yīng)符合如下規(guī)定：a)試樣不允許完全斷裂。b)試樣上焊縫金屬中不允許出現(xiàn)長度超過 3.2mm的裂紋或破

9、裂，不考慮深度。c)母材、熱影響區(qū)或溶合線上不允許出現(xiàn)長度超過3.2mm的裂紋或深度超過壁厚10%的裂紋或破裂。試驗過程中，出現(xiàn)在試樣邊緣且長度小于6.4mm的裂紋，不應(yīng)作為拒收的依據(jù)。4、液壓試驗。鋼管應(yīng)逐根進行液壓試驗，試驗壓力應(yīng)按以下公式計算，修約到最鄰近的0.1Mpa, 但最大試驗壓力為5.0Mpa。試驗壓力保持時間應(yīng)不小于 5s。在試驗過程中，鋼管不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn) 象。式中：P鋼管的最低試驗壓力值(Mpa);S鋼管下屈服強度的60% (N/mm2);D鋼管的外徑(mm);t鋼管的壁厚(mm) o注：1N/mm2=1Mpa。電阻焊鋼管可用超聲波探傷檢驗或渦流探傷檢驗代替液壓試驗，埋弧焊鋼

10、管可用超聲波探傷檢驗或射線探傷檢驗代替液壓試驗。電阻焊鋼管超聲波探傷檢驗應(yīng)符合SY/T6423.2中驗收等級L3(C10)的規(guī)定；渦流探傷檢驗應(yīng)符合 GB/T7735中驗收等級A的規(guī)定。埋弧焊鋼管超聲波探傷檢 驗應(yīng)符合SY/T6423.3中驗收等級L2(C5)的規(guī)定；射線探傷檢驗應(yīng)符合SY/T6423.1中圖像質(zhì)量級別 為R1的規(guī)定。仲裁時以液壓試驗為準(zhǔn)。5、表面質(zhì)量(1)焊縫a)電阻焊鋼管的焊縫毛刺高度鋼管焊縫的外毛刺應(yīng)清除，剩余高度應(yīng)不大于 0.5mm。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管焊縫內(nèi)毛刺可清除。 焊縫的內(nèi)毛刺消 除后，剩余高度應(yīng)不大于1.5mm；當(dāng)壁厚不大于4mm

11、時，清除內(nèi)毛刺后刮槽深度應(yīng)不大于 0.2mm, 當(dāng)壁厚大于4mm時，刮槽深度應(yīng)不大于 0.4mm。b)埋弧焊鋼管的焊縫余高當(dāng)壁厚不大于12.5mm時，超過鋼管原始表面輪廓的內(nèi)、外焊縫余高應(yīng)不大于 3.2mm；當(dāng)壁厚 大于12.5mm時，超過鋼管原始表面輪廓的內(nèi)、外焊縫余高應(yīng)不大于 3.5mm。焊縫余高超高部分允 許修磨。歡迎共閱c)錯邊對電阻焊鋼管，焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯邊不允許使兩側(cè)的剩余厚度小于鋼管壁厚的90%。對埋弧焊鋼管，當(dāng)壁厚不大于12.5mm時，焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯邊應(yīng)不大于 1.6mm；當(dāng)壁 厚大于12.5mm時，焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯邊應(yīng)不大于鋼管壁厚的0.125倍。d)鋼帶

12、對接焊縫螺旋縫埋弧焊鋼管允許有鋼帶對接焊縫，但鋼帶對接焊縫與螺旋縫的連接點距管端的距離應(yīng)不 大于150mm,當(dāng)鋼帶對接焊縫位于管端時， 與相應(yīng)管端的螺旋焊縫之間至少應(yīng)有 150mm的環(huán)向問(2)表面缺陷鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂紋、分層、搭焊、斷弧、燒穿及其他深度超過壁厚 下偏差的缺陷存在。允許有深度不超過壁厚下偏差的其他局部缺欠存在。(3)缺陷的修補本次采購的鋼管不允許補焊修補。6、本次采購的鋼管不允許鋼管對接。7、鍍鋅層(1)不要求進行鍍鋅層的重量測定X根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管的鍍鋅層可進行重量測定，鋼管內(nèi)外表面鍍鋅層總重量應(yīng)不小于 500g/m2。測

13、定方法按GB/T3091-2008附錄B進行，試驗時，允許其 中一個試樣的鍍鋅層總重量小于 500g/m2,但應(yīng)不小于480g/m2。(2)鍍鋅層的均勻性試驗鋼管的鍍鋅層應(yīng)進行均勻性試驗。 試驗方法按GB/T3091-2008附錄C進行，試驗時，試樣(焊 縫處除外)在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬 5次不變紅(鍍銅色)。(3)鍍鋅層的附著力檢驗外徑不大于60.3mm的鋼管鍍鋅后應(yīng)采用彎曲試驗進行鍍鋅層的附著力試驗。試驗時彎曲試樣應(yīng)不帶填充物。彎曲半徑為鋼管外徑的 8倍，彎曲角度為90° ,焊縫位于彎曲方向的外側(cè)面。試 驗后，試樣上不允許出現(xiàn)鋅層剝落現(xiàn)象。外徑大于60.3mm的鋼管鍍鋅后應(yīng)采用壓

14、扁試驗進行鍍鋅層的附著力檢驗。壓扁試樣的長度應(yīng) 不小于64mm0試驗時，兩平板間距離為鋼管外徑的 3/4時，試樣上不允許出現(xiàn)鋅層剝落現(xiàn)象。(4)鍍鋅層的表面質(zhì)量鋼管的內(nèi)外表面鍍鋅層應(yīng)完整，不允許未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在，允許有不大的粗糙面和局 部的鋅廨存在。鋼管鍍鋅后表面可進行鈍化處理。8、衛(wèi)生安全性能用于農(nóng)村飲水工程管網(wǎng)的熱鍍鋅鋼管應(yīng)進行衛(wèi)生安全性評價，以下兩種評價方案勾選選一種執(zhí)行。熱鍍鋅鋼管應(yīng)抽樣按GB/T17219-1998進行浸泡試驗，并以浸泡試驗結(jié)果作為驗收依據(jù)，送檢 及檢驗費用由供方負責(zé)。熱鍍鋅鋼管應(yīng)抽樣按GB/T17219-1998進行浸泡試驗，浸泡試驗結(jié)果作為參考依據(jù)，送檢及

15、檢 驗費用由供方負責(zé)。工程建成供水滿三個月后應(yīng)取管末梢水進行水質(zhì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)檢測， 并以水質(zhì)檢測報告作為驗收依 據(jù)，檢測顯示水質(zhì)合格的，需方對管材進行最終驗收簽字并承擔(dān)送檢及檢測費用； 檢測顯示水質(zhì)不 合格的，需方對管材不予驗收通過，供方承擔(dān)全部責(zé)任 (包括送檢、檢測費用)。(四)檢驗規(guī)則1、檢查和驗收歡迎共閱鋼管的質(zhì)量由制造廠技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門進行檢查和驗收，供方應(yīng)保證交貨鋼管符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定，需方有權(quán)按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進行檢查和驗收。2、組批規(guī)則鋼管應(yīng)按批進行檢查和驗收，每批應(yīng)由同一爐號，同一牌號，同一規(guī)格、同一焊接工藝、同一 熱處理制度（如適用）和同一鍍鋅層（如適用）的鋼管組成。每批鋼管的

16、數(shù)量應(yīng)不超過如下規(guī)定。a） D0 33.7mm： 1000 根；b） 33.7mm<D< 60.3mm： 750根本；c） 60.3mm<D0 168.3mm： 500根。d） 取樣數(shù)量制造廠抽樣應(yīng)符合GB/T3091-2008的規(guī)定，所供應(yīng)的管材須經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格， 并附有合格證，方可出廠。e） 驗收的取樣應(yīng)按表3.4的規(guī)定。表3.4鋼管的檢驗項目、取樣和試驗方法及取樣數(shù)量廳P檢驗項目取樣和試驗方法取樣數(shù)量:試樣規(guī)格1拉伸試驗GB/T228GB/T2975D< 219.1mm 每批 1 個1m（待定）2彎曲試驗GB/T2441每批1個1m（待定）3壓扁試驗

17、GB/T246每批2個1m（待定）4導(dǎo)向彎曲試驗GB/T232每批1個, 1m（待定）5液壓試驗GB/T241逐根（待定）1m（待定）6鍍鋅層均勻性試驗GB/T17219-1998：每批2個 二，1m（待定）7鍍鋅層的附著力檢驗GB/T244GB/T246每批1個 11m（待定）8浸泡試驗GB/T17219-1998J1%的定）：1m匹）9水質(zhì)衛(wèi)生檢測GB/T17219-1998 |管末梢水1m匹）4、復(fù)驗與判定需方在交貨時對鋼管名稱規(guī)格、標(biāo)志、質(zhì)量證明書、外徑和壁厚、力學(xué)性能、工藝性能、液壓 試驗、表面質(zhì)量、鍍鋅層、衛(wèi)生安全性能進行復(fù)驗。其中鋼管名稱規(guī)格、標(biāo)志、質(zhì)量證明書、外徑和壁厚、表面質(zhì)

18、量等項目在現(xiàn)場進行復(fù)驗，驗收 合格各方簽字通過初步交貨驗收；通過初步交貨驗收后見證取樣送第三方進行力學(xué)性能、工藝性能、 液壓試驗、鍍鋅層、衛(wèi)生安全性能等項目檢驗，檢驗結(jié)果合格后各方簽字蓋章通過最終交貨驗收， 最終交貨驗收是貨物交貨驗收的判定依據(jù)，初步驗收表格（格式）如后附表3.5,最終驗收表格（格式）見后附表3.6除此之外，鋼管的復(fù)驗與判定規(guī)則應(yīng)符合 GB/T2102的規(guī)定。四、PE100塑料管的技術(shù)質(zhì)量要求（一）管材材料、規(guī)格f） 材料本次采購的聚乙烯塑料管材料為 PE100等級。g） 的基本性能應(yīng)滿足表4.1要求。表4.1材料的基本性能要求序號項目要求1炭黑含量1）,（質(zhì)量）%2.5 士

19、0.52炭黑分散1,（等級33顏料分散2）（等級34氧化誘導(dǎo)時間（200 C） , min> 205熔體流動速率 3) (5kg, 190C), g/10min與產(chǎn)品標(biāo)稱值的偏差不應(yīng)超過士25%歡迎共閱注：1）僅適用于黑色管材料；2）僅適用于藍色管材料；3）僅適用于混配料_ 2、管材應(yīng)按照期望使用壽命50年設(shè)計制造。輸送20c的水，總使用（設(shè)計）系數(shù) C最小可 采用Cmin = 1.25,設(shè)計應(yīng)力的最大允許值（rs=8Mpa。3、管材的公稱壓力（PN）與設(shè)計應(yīng)力（7 s、標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR）之間的關(guān)系為：PN=2（rs/ （SDR-1）式中：PN與八的單位均為Mpa。管材的公稱壓力、公稱

20、外徑和壁厚應(yīng)符合表 4.2的規(guī)定。表4.2PE100級聚乙稀管材公稱壓力和規(guī)格尺寸公稱外徑 dn,mm公稱壁厚en, mm標(biāo)準(zhǔn)尺寸比SDR33SDR21SDR17SDR13.6SDR11公稱壓力，Mpa0.60.81.01.251.632一一一一3.01 ,40一一一一 -.3.750一一一一.4.663一一一4.75.875一一4.55.66.890一4.35.46.78.21104.25.36.68.110.01254.86.07.49.2-11.41405.46.78.310.312.71606.27.79.511.814.6注：本表摘抄自 GB/T13663-2000表64、聚乙稀管道

21、系統(tǒng)對溫度的壓力折減當(dāng)乙稀管道系統(tǒng)在 20c以上溫度連續(xù)使用時，最大工作壓力（ MOP應(yīng)按下式計算:MOP=P%f 1式中：3折減系數(shù)，在表4.3查取表4.350年壽命要求，40 c以下溫度的壓力折減系數(shù)溫度，C203040壓力折減系數(shù)f11.00.870.74（二）標(biāo)志、質(zhì)量證明書、包裝、運輸及貯存1、標(biāo)志管材出廠時應(yīng)有永久性標(biāo)志，且間距不超過 2m標(biāo)志至少應(yīng)包括下列內(nèi)容:a）生產(chǎn)廠名和（或）商標(biāo)；b）公稱外徑；c）標(biāo)準(zhǔn)尺寸比或SDRd）材料等級PE100e）公稱壓力；f）生產(chǎn)日期；g）米用標(biāo)準(zhǔn)號；h） “水”或" water ”字樣2、質(zhì)量證明書管材應(yīng)隨貨提供出廠檢驗和型式檢驗（

22、如有）項目質(zhì)量證明書，且至少應(yīng)有出廠檢驗項目質(zhì)量 證明書。歡迎共閱出廠檢驗項目為：顏色、外觀、管材尺寸（管材長度、平均外徑、壁厚及偏差）、80c靜液壓強度（165h）試驗、斷裂伸長率、氧化誘導(dǎo)時間等。若有以下情況之一，應(yīng)提供型式檢驗質(zhì)量證明書。a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b）結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變動可能影響產(chǎn)品性能時；c）產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時；d）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；e）國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。型式檢驗項目按 GB/T13663-2000要求。3、包裝和運輸包裝由供方自定，但要滿足在運輸時，不得受到劃傷、拋摔、劇烈的撞擊、油污和化學(xué)

23、品污染。3、貯存管材貯存在遠離熱源及油污和化學(xué)品污染地，地面平整、通風(fēng)良好的庫房內(nèi)；如室外堆放，應(yīng) 有遮蓋物。管材應(yīng)水平整齊堆放，堆放高度不得超過 1.5m。（三）技術(shù)要求1、顏色本次采購的PE100塑料管材顏色須為黑色，沿管材縱向至少應(yīng)有三條共擠出藍色色條。2、外觀管材的內(nèi)外表面應(yīng)清潔、光滑，不允許有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。 管端頭應(yīng)切割平整、并與管軸垂直。3、管材尺寸（1）管材長度本次采購的管材應(yīng)為直管，交貨定尺長度為6m或9m,長度的極限偏差為長度的+0.4%、-0.2%c 供方供應(yīng)其它形式或長度的管材須經(jīng)需方同意方可供貨。（2）平均外徑管材的平均外徑，應(yīng)符合表4.

24、4規(guī)定。表4.4PE100塑料管的平均外徑單位：mm:公稱外徑dn最小平均外徑dem,min最小平均外徑dem,max1616.016.3p 20R20.020.3:2525.025.33232.032.3:4040.040.45050.050.56363.063.6:75r75.075.79090.090.9110110.0111.0:125r125.0126.2140140.0141.3160160.0161.5注：本表摘抄自 GB/T13663-2000表8。（3）壁厚及偏差管材的最小壁厚ey,min等于公稱壁厚en.管材任一點的壁厚公差應(yīng)符合表4.5的規(guī)定表4.5任一點的壁厚公差單位：

25、mm最小壁厚ey, min公差t y>2.03.00.53.04.00.64.04.60.74.65.30.85.36.00.96.06.61.06.67.31.17.38.01.28.08.61.38.69.31.49.310.01.510.010.61.610.611.31.711.312.01.812.012.61.912.613.32.013.314.02.114.014.62.214.615.32.3注：本表摘抄自 GB/T13663-2000表94、靜液壓強度管材的靜液壓強度應(yīng)符合表4.6的要求。表4.6管材的靜液壓強度序 號項目PE100管的環(huán)向應(yīng)力，Mpa要求120 c靜

26、液壓強度(100h)12.4不破裂，不滲漏280 c靜液壓強度(165h)5.5不破裂，不滲漏380 c靜液壓強度(1000h)5.0不破裂，不滲漏80c靜液壓強度(165h)試驗只考慮脆性破壞。如果在要求的時間內(nèi)發(fā)生韌性破壞，則按表 4.7選擇較低的破壞應(yīng)力和相應(yīng)的最小破壞時間重新試驗。表4.780 C時PE100管材靜液壓強度(165h)再實驗要求應(yīng)力，Mpa最小破壞時間，h5.42335.33325.24765.1688510005、物理性能管材的物理性能應(yīng)符合表4.8的要求。當(dāng)在混配料中加入回用擠管時，對管材測定的熔體流動 速率(MFR) (5kg, 190)與對混配料測定值之差，不應(yīng)

27、超過 25%。表4.8管材物理性能要求序號項目要求1斷裂伸長率，%>3502斷裂伸長率(110C) , %< 33氧化誘導(dǎo)時間（200C） , min>204耐候性1） （管材累計 接受3.5GJ/m2 老化目匕里后）80 c靜液壓強度（165h）,試驗條件同表 4.6不破裂，不滲漏斷裂伸長率，>350氧化誘導(dǎo)時間（200 C） , min>10本表摘抄自GB/T13663-2000; 1）僅適用于藍色管材。6、衛(wèi)生安全性能用于農(nóng)村飲水工程管網(wǎng)的管材應(yīng)進行衛(wèi)生安全性評價，PE100管應(yīng)抽樣按GB/T17219-1998進行浸泡試驗，并以浸泡試驗結(jié)果作為驗收依據(jù)，送

28、檢及檢驗費用由供方負責(zé)。（四）檢驗規(guī)則1、檢查和驗收PE100管材的質(zhì)量由制造廠技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門進行檢查和驗收，供方應(yīng)保證交貨管材符合相應(yīng) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，需方有權(quán)按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進行檢查和驗收。2、組批、抽樣規(guī)則PE100管材以同一原料、配方和工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格管材作為一批，每批數(shù)量不超過100t 生產(chǎn)期7天尚不足100t,則以7大產(chǎn)量為一批。生產(chǎn)廠抽樣應(yīng)符合GB/T13663-2000的規(guī)定，所供應(yīng)的管材須經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格， 并附有合格證，方可出廠。交貨驗收的取樣應(yīng)按表4.9規(guī)定。表4.9PE100管的檢驗項目、取樣和試驗方法及取樣數(shù)量序號檢驗項目取樣和試驗方法取樣數(shù)量試樣規(guī)

29、格1炭黑含量GB/T13021每批1個（待定）1m（待定）2炭黑分散GB/T18251每批1個（待定）1m（待定）3熔體流動速率（僅適用于混配料）GB/T3682每批1個（待定）1m（待定）480 c靜液壓強度（165h）GB/T6111每批1個（待定）1m（待定）580c靜液壓強度（5.4MPa,233h）每批1個（待定）1m（待定）6斷裂伸長率GB/T8804.2每批1個（待定）1m（待定）7縱向回縮率GB/T6671.2每批1個（待定）1m（待定）8氧化誘導(dǎo)時間GB/T17391每批1個（待定）1m（待定）9浸泡試驗GB/T17219-1998每批1個（待定）1m（待定）3、復(fù)驗與判定需方在交貨時對PE100管材名稱規(guī)格、標(biāo)志、質(zhì)量證明書、顏色、外觀、管材尺寸（管材長度、 平均外徑、壁厚及偏差）、基本性能（炭黑含量、炭黑分散、熔體流動速率（僅適用于混配料）、 靜液壓強度、物理性能（斷裂伸長率、縱向回縮率、氧化誘導(dǎo)時間）、衛(wèi)生安全性能進行復(fù)驗。其中管材名稱規(guī)格、標(biāo)志、質(zhì)量證明書、顏色、外觀、管材尺寸（管材長度、平均外徑、壁厚 及偏差）、等項目在現(xiàn)場進行復(fù)驗，驗收合格各方簽