節(jié)段箱梁預(yù)制施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄專心-專注-專業(yè)一、編制依據(jù)和原則1.1 編制依據(jù)（3）城市軌道交通工程測量規(guī)范(GB50308-2008)；（4）組合鋼模板技術(shù)規(guī)范()；（5）佛山市城市軌道交通二號線一期工程安全環(huán)保質(zhì)量手冊(暫行)；（6）施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)；（7）施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程（JGJ160-2008）；（8）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）；（9）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）；1.2 編制原則（1）合理安排施工順序，組織均衡、連續(xù)生產(chǎn)；（2）管理目標(biāo)明確，指標(biāo)量化、措施具體、針對性強(qiáng)。（3）重點(diǎn)強(qiáng)化線性

2、控制，確保測量過程中誤差降到最低。二、工程概況2.1 工程概述上部結(jié)構(gòu)采用短線法節(jié)段預(yù)制拼裝箱梁，共計(jì)111跨，其中30m節(jié)段梁90跨，25m節(jié)段梁19跨，27.5m節(jié)段梁2跨。節(jié)段梁劃分三種:標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段B、過渡節(jié)段G、梁端節(jié)段D，除梁端節(jié)段長度為2.45m外，其余長度均為2.5m。橋梁架設(shè)采用架橋機(jī)拼裝施工工藝，總計(jì)預(yù)制箱梁節(jié)段1292節(jié)。具體幾何構(gòu)造參數(shù)及數(shù)量統(tǒng)計(jì)表見表2.1：表2.1 節(jié)段梁幾何構(gòu)造參數(shù)及數(shù)量統(tǒng)計(jì)表孔跨型號梁段長度截面梁高頂板厚度腹板厚度底板厚度數(shù)量25.0m標(biāo)準(zhǔn)段B250cm180cm25cm30cm25cm114過渡段G250cm180cm34cm39cm37cm38梁

3、端段D245cm180cm40cm45cm50cm3827.5m標(biāo)準(zhǔn)段B250cm180cm25cm30cm25cm10過渡段G1250cm180cm34cm39cm37cm4過渡段G2250cm180cm34cm39cm37cm4梁端段D245cm180cm40cm45cm50cm430.0m標(biāo)準(zhǔn)段B250cm180cm25cm30cm25cm540過渡段G1250cm180cm34cm39cm37cm180過渡段G2250cm180cm34cm39cm37cm180梁端段D245cm180cm40cm45cm50cm1802.2 工程主要特點(diǎn)節(jié)段梁預(yù)制施工主要具有以下特點(diǎn)：（1）節(jié)段梁預(yù)制

4、施工時(shí)間跨度較長。（2）箱梁采用短線匹配法預(yù)制、提梁機(jī)逐節(jié)拼裝施工工藝，對梁段的預(yù)制、拼裝在工藝及線型控制方面的精度要求相當(dāng)高。（3）本工程工期緊，質(zhì)量要求高，對施工現(xiàn)場管理提出了很高的要求。2.3 主要工程量預(yù)制箱梁節(jié)段1292節(jié)，分為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段B、過渡階段G、過渡階段G1、過渡階段G2、梁端節(jié)段D。材料數(shù)量見表2.2。表2.2 節(jié)段梁工程數(shù)量統(tǒng)計(jì)表名稱鋼筋（t）C50混凝土（m3）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段B1715.58632過渡階段G135.2581.4過渡階段G1522.32815.2過渡階段G2644.62833.6梁端節(jié)段D1031.23796.2合計(jì)4048.818077以下為一個(gè)梁段的材料數(shù)量表

5、，主要為鋼筋和混凝土用量。表2.3 25m、27.5m、30m一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段B材料數(shù)量表鋼筋直徑（mm）總重（kg）C50混凝土（m3）12373.613.0161350.820212.925646.3合計(jì)2583.6表2.4 25m一個(gè)過渡節(jié)段G材料數(shù)量表鋼筋直徑（mm）總重（kg）C50混凝土（m3）12400.215.3161189.220263.022560.8251143.4合計(jì)3557.4表2.5 27.5m、30m一個(gè)過渡節(jié)段G1材料數(shù)量表鋼筋直徑（mm）總重（kg）C50混凝土（m3）12352.515.3161250.920588.725646.3合計(jì)2838.4表2.6 27

6、.5m、30m一個(gè)過渡節(jié)段G2材料數(shù)量表鋼筋直徑（mm）總重（kg）C50混凝土（m3）12461.915.4161073.920263.022561.1251143.5合計(jì)3503.4表2.7 25m、27.5m、30m一個(gè)梁端節(jié)段D材料數(shù)量表鋼筋直徑（mm）總重（kg）C50混凝土（m3）12477.917.1161199.720371.1221098.1251552.3合計(jì)4645.0三、主要施工技術(shù)方案3.1 節(jié)段梁預(yù)制場工程概況3.1.1 地理位置圖3.1 預(yù)制梁場平面布置圖3.1.2場地布置及生產(chǎn)能力該梁場主要承擔(dān)全線高架1292榀節(jié)段梁的預(yù)制任務(wù)，預(yù)制場主要?jiǎng)澐譃槲宕蠊δ軈^(qū)：制梁

7、區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)、擋板加工區(qū)、辦公區(qū)。場區(qū)內(nèi)主要設(shè)施包括制梁臺座8個(gè)，存梁臺座6個(gè)，節(jié)段梁預(yù)制廠棚（含4臺10t天車、8個(gè)鋼筋加工胎具、8套預(yù)制模板）2個(gè)，鋼筋加工棚1個(gè)，5t、10t、50t龍門吊各1臺。計(jì)劃每個(gè)臺座3天生產(chǎn)1榀梁，8個(gè)制梁臺座每個(gè)月可生產(chǎn)80榀，架設(shè)一孔30m(共12榀)的節(jié)段梁需要5天。一月需要72榀節(jié)段梁，預(yù)制進(jìn)度能滿足架設(shè)需要，存梁臺座高峰期最多可存放144榀梁，滿足2個(gè)月的架設(shè)需求。按照業(yè)主總工期進(jìn)度要求，節(jié)段梁預(yù)制計(jì)劃于2016年4月15開始首件預(yù)制，4月底正式批量預(yù)制，至2017年11月21日全部預(yù)制完成，總工期585天。3.2 主要功能區(qū)介紹3.2.1

8、鋼筋綁扎臺座鋼筋綁扎臺座設(shè)在每個(gè)節(jié)段梁預(yù)制廠棚的兩端，根據(jù)工程進(jìn)度和預(yù)制臺座的數(shù)量，共設(shè)置4個(gè)鋼筋綁扎臺，每個(gè)綁扎臺座包含2套綁扎臺，節(jié)段梁鋼筋在綁扎臺座上綁扎成整體骨架。綁扎完畢后，再借助10噸龍門吊天車整體吊放入模。鋼筋綁扎臺座由50方管、10槽鋼、30方鋼構(gòu)成。梁體邊線定位用10，臺架豎向、橫向支撐用50方管，底板和頂板鋼筋的橫向分配梁用50方管，圍欄用30方管。詳見圖3.2：圖3.2 鋼筋綁扎臺座圖3.3 鋼筋綁扎臺和模板相對位置平面圖在鋼筋臺座搭設(shè)過程中，對頂板和底板平面尺寸、對角線及相互間的高差均要進(jìn)行認(rèn)真的計(jì)算和復(fù)核，以確保尺寸精確（以上尺寸為扣除鋼筋凈保護(hù)層的尺寸）。鋼筋綁扎臺

9、在進(jìn)行鋼筋籠綁扎時(shí)，應(yīng)根據(jù)每孔梁在直線段或者曲線段的分段參考設(shè)計(jì)圖紙依次進(jìn)行鋼筋籠的綁扎。3.2.2 制梁臺座制梁廠棚內(nèi)共設(shè)置8個(gè)臺座進(jìn)行節(jié)段梁的生產(chǎn)，臺座制梁系統(tǒng)主要由內(nèi)模停放處（固定端模）、現(xiàn)澆梁段、匹配梁段、底模小車及滑道五大塊組成，制梁臺座設(shè)計(jì)平面圖及模型見圖3.4。內(nèi)模停放處現(xiàn) 澆 梁 段匹配梁段底模小車 圖3.4制梁臺座設(shè)計(jì)平面圖及效果模型3.2.3 存梁臺座存梁臺座采用C35混凝土整體底板澆筑，頂部設(shè)置50cm×60cm×30cm的墊石，每個(gè)存梁臺座設(shè)72個(gè)墊石，按工期計(jì)劃要求存梁區(qū)存梁2層，兩層存梁可達(dá)144片。3.2.4測量塔測量塔是短線匹配法預(yù)制線型控制

10、的主要設(shè)施，必須滿足“精度高，變形小、無明顯沉降”的條件要求。場地內(nèi)共布置8個(gè)測量塔，以滿足進(jìn)度和精度要求。 3.3 主要設(shè)備配置根據(jù)施工生產(chǎn)需要，節(jié)段梁預(yù)制場內(nèi)配置的大型設(shè)備主要有：（1）5噸龍門1臺，主要用于擋板的預(yù)制及后期吊裝（圖3.5）。（2）10噸龍門1臺，主要用于卸鋼材及加工鋼筋半成品（圖3.6）。（3）10噸天車4臺，主要用于鋼筋骨架入模、混凝土澆筑及小型構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)；（4）50噸龍門吊1臺，主要用于箱梁梁段吊運(yùn)(圖3.7)；（5）另外還配備了一系列相應(yīng)的配套機(jī)械設(shè)備。圖3.5 5噸龍門吊圖3.6 10噸龍門吊圖3.7 50噸龍門吊3.4 施工用電及養(yǎng)護(hù)用水節(jié)段梁預(yù)制場施工用電由設(shè)在

11、項(xiàng)目駐地生活區(qū)的1臺630KVA箱式變壓器提供，在梁場設(shè)置1個(gè)級配電柜，再根據(jù)需要下設(shè)級配電柜和若干個(gè)級配電柜。施工用電從級配電柜接入。龍門吊設(shè)備均采用級配電柜集中供電。節(jié)段梁預(yù)制養(yǎng)護(hù)用水主要采用自來水，禁止使用污水，以免影響混凝土的養(yǎng)護(hù)效果及梁體的外觀質(zhì)量。圖3.8 630KVA箱式變壓器3.5 節(jié)段箱梁預(yù)制施工方案3.5.1短線匹配法預(yù)制施工工藝根據(jù)箱梁的結(jié)構(gòu)型式及橋梁的線形特點(diǎn)，箱梁梁段選用短線匹配法進(jìn)行預(yù)制，即：在預(yù)制場設(shè)置多個(gè)臺座，各臺座同時(shí)作業(yè)，所有梁段都在預(yù)制臺座上進(jìn)行澆筑。澆筑時(shí)，除每跨梁段預(yù)制起始梁段采用一端固定端模，一端活動(dòng)端模進(jìn)行澆筑外，其余梁段則采用一端為固定端模，另一

12、端為已澆的前一梁段做匹配梁段進(jìn)行澆注，確保了相鄰梁段匹配接縫的拼接精度，當(dāng)新澆梁段初步養(yǎng)生、拆模后，匹配梁段即運(yùn)走存放，而把新澆梁段轉(zhuǎn)移到該位置上作為新匹配梁段，完成下一箱梁梁段的預(yù)制，并依此循環(huán)完成整跨梁段的預(yù)制。3.5.2箱梁預(yù)制施工測量首先以測量塔為基準(zhǔn)在預(yù)制臺座上建立施工測量控制基線及橫縱向控制基準(zhǔn)點(diǎn)（均設(shè)于固定端模上，并經(jīng)常校核），然后在測量塔上的測量控制點(diǎn)采用全站儀、精密水準(zhǔn)儀以及經(jīng)鑒定的鋼尺控制測量預(yù)制梁段端線、橫縱軸線以及幾何尺寸，精確控制預(yù)制梁段平面位置及高程。每個(gè)預(yù)制梁段需要不斷的調(diào)整和校正，因后一梁段安裝的線型控制是依賴于前一梁段接縫線形控制的，故施工測量必須非常精確，測

13、量的微小差錯(cuò)可能對最后拼裝完成的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生很大影響。底模設(shè)置為可調(diào)整形式，以適應(yīng)橋面豎曲線和預(yù)制梁段預(yù)拱度變化。為滿足設(shè)計(jì)要求的幾何尺寸及線形，在每個(gè)梁段上設(shè)立控制測點(diǎn)，這些控制點(diǎn)用作每個(gè)匹配梁段的定位以及決定每個(gè)剛澆筑好梁段的實(shí)際澆筑位置，每個(gè)梁段布置六個(gè)控制測點(diǎn)。測量塔測量控制點(diǎn)及測量塔測量校核控制點(diǎn)的基礎(chǔ)采用樁基，確保其穩(wěn)定性。箱梁預(yù)制施工測量控制平面布置示意圖3.9，圖中黑色小圓點(diǎn)為梁段預(yù)制、拼裝控制測點(diǎn)（用刻有十字絲的圓鋼或螺絲頭制作，梁段混凝土澆筑完成后，但未初凝前埋設(shè)），圖中小紅點(diǎn)為固定端模校核點(diǎn)。施工測量計(jì)算采用專業(yè)的控制軟件，平曲線段以及豎曲線段箱梁采取分段計(jì)算，首先將大橋采用

14、的絕對坐標(biāo)轉(zhuǎn)換成預(yù)制臺座相對坐標(biāo)，建立相對坐標(biāo)系，以便于預(yù)制箱梁放樣，嚴(yán)密計(jì)算曲線要素以及每個(gè)預(yù)制梁段六個(gè)控制測點(diǎn)三維坐標(biāo)（相對坐標(biāo)及撓度值），精密控制預(yù)制箱梁線形及軸線。在預(yù)制梁段上標(biāo)出梁號、中軸線以及橫軸線?，F(xiàn)場測量控制點(diǎn)布置見圖3.10、3.11。圖3.9 箱梁預(yù)制施工測量控制平面布置示意圖圖3.10 現(xiàn)場測量控制點(diǎn)布置圖圖3.11測量控制塔布置立面圖3.5.3總體預(yù)制順序根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的預(yù)制、拼裝原理及順序，梁段預(yù)制時(shí)，按照現(xiàn)場實(shí)際架設(shè)順序進(jìn)行預(yù)制施工，主要從每個(gè)橋墩一端向另一端按拼裝順序進(jìn)行預(yù)制。3.5.4預(yù)制施工的總體操作程序箱梁梁段預(yù)制施工的總體操作程序如下（以一跨為例）：（1）立

15、模、測量調(diào)整定位模板、吊裝鋼筋骨架、澆筑起始梁段。（2）拆除起始梁段模板（側(cè)模內(nèi)模及移動(dòng)端模），將起始梁段編號后運(yùn)走堆存。（3）立模、測量調(diào)整定位模板、吊裝鋼筋骨架、澆筑下一梁段（以下稱y1梁段）。（4）拆除y1梁段模板（側(cè)模內(nèi)模及移動(dòng)端模），將y1梁段移出作匹配梁，立模、吊裝鋼筋骨架、澆筑下一梁段（以下稱y2梁段）混凝土。（5）拆除y2梁段模板，將y2梁段與y1梁段分離，y1編號后運(yùn)走堆存。（6）將y2梁段移出至匹配位置作匹配梁，同時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（7）立模、測量調(diào)整定位模板、吊裝鋼筋骨架、澆筑下一梁段y3混凝土。（8）拆除y3梁段模板，將y3梁段與y2梁段分離，y2編號后運(yùn)走堆存。（9）按以上

16、步驟完成該跨的預(yù)制。（10）按以上程序完成所有跨的梁段預(yù)制,墩頂塊與每跨起始梁段施工程序相同。3.5.5標(biāo)準(zhǔn)梁段預(yù)制程序及安全操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)梁段預(yù)制的程序（一個(gè)循環(huán)）示意見圖3.12。工序示意圖說明短線匹配法施工工藝流程圖安全操作規(guī)程節(jié)段B混凝土澆筑完成，對其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。預(yù)制每跨度初始段移動(dòng)初始塊作為匹配梁段固定端模和匹配梁段測量、定位底模和側(cè)模調(diào)整、固定、合攏澆筑前的鋼筋、模板、預(yù)埋件驗(yàn)收內(nèi)模就位鋼筋籠吊裝澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土現(xiàn)場內(nèi)部檢測拆除模板匹配梁段轉(zhuǎn)運(yùn)存放新澆筑梁段作為匹配梁段模板驗(yàn)收進(jìn)入下一循環(huán)養(yǎng)護(hù)過程中防止高空墜落和觸電傷害。 B拆除節(jié)段B外側(cè)模，將匹配梁段A與節(jié)段B分開，移走內(nèi)模，同

17、時(shí)將梁段A吊走存放。在吊走梁段A之前禁止移動(dòng)和卸載底模小車。C將梁段B與固定端模分開，并移動(dòng)一定距離。移動(dòng)前檢查底模小車液壓千斤頂?shù)氖芰η闆r，禁止液壓千斤頂偏壓。D用吊機(jī)將節(jié)段A的底部調(diào)整平臺及底模吊到固定端模處，撐起并調(diào)整底腳。第三方檢查起吊前檢查鋼絲繩情況，嚴(yán)禁在帶有安全隱患的前提下進(jìn)行起吊操作；起吊時(shí)作業(yè)人員必須站在安全范圍以外。E將節(jié)段B移至匹配梁段位置，并精確調(diào)整其平面位置及高程，安裝并定位待澆節(jié)段（節(jié)段C）的外側(cè)模，將各模板相互固定。第三方檢查移動(dòng)前檢查底模小車液壓千斤頂?shù)氖芰η闆r，禁止液壓千斤頂偏壓。模板安裝時(shí)防止物體打擊傷害。F將節(jié)段C的鋼筋骨架吊入鋼模，對其進(jìn)行定位。第三方檢

18、查鋼筋籠入模時(shí)下部禁止站人，天車操作手必須在確保作業(yè)人員安全的情況下進(jìn)行移動(dòng)和吊裝。G移進(jìn)內(nèi)模，將其與節(jié)段B內(nèi)面及固定端模之間固定。模板固定時(shí)防止物體打擊傷害，移動(dòng)內(nèi)模時(shí)需有專人進(jìn)行指揮，防止內(nèi)模撞擊節(jié)段B。H澆筑節(jié)段C混凝土。澆筑過程中在用料斗卸料時(shí)，天車操作手必須在確保作業(yè)人員安全的情況下進(jìn)行移動(dòng)和和起吊。圖3.12 標(biāo)準(zhǔn)梁段預(yù)制程序（一個(gè)循環(huán)）3.6 預(yù)制施工工藝流程短線法預(yù)制箱梁的主要施工工藝流程見圖3.13。預(yù)制每跨度初始段（兩側(cè)采用鋼模、前后兩端采用鋼端模移動(dòng)初始塊作為匹配梁段固定端模和匹配梁段測量、定位底模和側(cè)模調(diào)整、固定、合攏澆筑前的鋼筋、模板、預(yù)埋件驗(yàn)收第三方檢查內(nèi)模就位鋼筋

19、籠吊裝第三方檢查澆筑混凝土第三方檢查養(yǎng)護(hù)混凝土現(xiàn)場內(nèi)部檢測拆除模板匹配梁段轉(zhuǎn)運(yùn)存放新澆筑梁段作為匹配梁段模板驗(yàn)收進(jìn)入下一循環(huán)圖3.13 短線法預(yù)制箱梁施工工藝流程圖3.7主要施工方法3.7.1模板工程與預(yù)制臺座相匹配，箱梁梁段預(yù)制共投入8套模板系統(tǒng)進(jìn)行施工，模板全部為鋼模。為了方便操作，模板系統(tǒng)配置了液壓千斤頂與頂伸螺桿裝置。鋼模板系統(tǒng)委托專業(yè)廠家設(shè)計(jì)、制造。模板系統(tǒng)包括底模、側(cè)模、固定端模和內(nèi)模，其總體結(jié)構(gòu)型式示意見圖3.14。 圖3.14 模板系統(tǒng)圖模板的安裝順序?yàn)椋旱啄０惭b、側(cè)模安裝、（吊入鋼筋骨架）、內(nèi)模安裝。由于固定端模的位置是固定的，每次模板安裝時(shí)，測量校核其平面位置、水平度及垂直

20、度即可。墩頂塊和每跨起始梁段預(yù)制時(shí)，兩端均需端模（固定端模和移動(dòng)端模），其他梁段的端模為固定端模和匹配梁段的端面。模板脫模劑選用專用脫模劑。3.7.1.1端模待澆梁段的端模包括固定端模和匹配梁段的匹配面（墩頂塊和每跨起始梁段除外）。（1）固定端模固定端模由10mm鋼板做面板，加勁后與固定在地面的支撐錨固支架連接。固定端模上設(shè)有剪力鍵，由于預(yù)制梁段所處位置不同，剪力鍵數(shù)量也會出現(xiàn)差異。因此對需要更換的部分剪力鍵設(shè)計(jì)為螺栓固定，便于拆卸。其余部分則采用焊接固定。在整個(gè)模板系統(tǒng)中，固定端模的精度要求最高，安裝固定端模時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)：1）端模模面與待澆梁段中軸線垂直，且在豎向保持鉛直。2）端模上翼

21、緣要進(jìn)行標(biāo)高檢測，確保其水平度。3）端模支撐必須牢固，模板自身具有足夠的剛度。中線控制：在固定端模上頂面及內(nèi)腔的下底面各設(shè)一個(gè)軸線控制點(diǎn)，測量時(shí)，要求該兩個(gè)控制點(diǎn)與兩測量塔之間的測量基線重合。垂直度控制：測量上、下兩個(gè)中線控制點(diǎn)至測量基點(diǎn)（測量儀器架設(shè)點(diǎn)）的水平距離，并調(diào)整使其距離相等，確保豎向中軸線垂直（水平距離相等）。測量對稱設(shè)置在固定端模翼緣板兩側(cè)的標(biāo)高兼平面位置控制點(diǎn)至測量基點(diǎn)的距離并調(diào)整使其相等，確保固定端模與待澆梁段中軸線成90°（水平距離相等）。水平度控制：測量對稱設(shè)置在固定端模翼緣板兩側(cè)的2個(gè)標(biāo)高兼平面位置控制點(diǎn)的相對標(biāo)高，控制固定端模頂面水平度。固定端模就位后，在剪

22、力鍵與固定端模接縫處、固定端模與側(cè)模接縫處用玻璃膠將其接縫找平，防止?jié)仓戤叢鹉：蠹袅︽I處出現(xiàn)毛糙的現(xiàn)象，影響剪力效果和梁體外形。在內(nèi)模與端模接縫處安裝橡膠膠條并貼海綿雙面貼，厚度應(yīng)使得內(nèi)模撐起后，膠條和海綿雙面貼處于彈性收縮狀態(tài)。固定端模板見圖3.15。圖3.15 固定端模板（2）匹配梁段的定位匹配梁段定位是短線匹配梁施工中的重要一環(huán)，其定位步驟如下：1）測量人員根據(jù)新澆梁段測量的數(shù)據(jù)以及新澆梁段與匹配梁段相互位置關(guān)系，通過專業(yè)程序計(jì)算出下一梁段預(yù)制時(shí)新澆梁段作為匹配梁段所應(yīng)處的位置。2）測量人員提供匹配梁段匹配面與固定端模的位置距離。3）現(xiàn)場施工技術(shù)人員根據(jù)測量人員提供的數(shù)據(jù)，對匹配梁段實(shí)

23、行初步定位。4）測量人員觀測匹配梁段，指揮人員操作底模小車油壓千斤頂進(jìn)行縱、橫向及水平標(biāo)高精確定位。5）定位后旋下底模上的四個(gè)螺旋撐腳，并使其受力，卸落底模小車上的千斤頂，完成受力支點(diǎn)的轉(zhuǎn)換。6）復(fù)測匹配梁段控制點(diǎn)坐標(biāo)，并輸入數(shù)據(jù)至監(jiān)控程序，精度達(dá)到要求并通過誤差校核則合攏側(cè)模，如達(dá)不到要求，則頂升千斤頂重新定位。7）匹配梁端模就位后，在接縫處貼止水帶或海綿雙面貼嚴(yán)格控制接縫處的嚴(yán)密程度，防止?jié)仓戤叢鹉：蠹袅︽I處出現(xiàn)毛糙的現(xiàn)象，影響剪力效果和梁體外形。3.7.1.2底模及底模小車底模面板采用10mm厚鋼板，縱、橫向設(shè)加勁肋。每個(gè)預(yù)制臺座配備兩套底模（分別用于匹配梁段和待澆梁段），它們之間相互

24、換位，移出時(shí)采用底模小車，移進(jìn)時(shí)采用制梁廠棚內(nèi)10t天車吊裝。底模小車安裝有豎、橫向各4臺液壓千斤頂，可用于底模和匹配梁段的三維位置調(diào)整。底模板和底模小車見圖3.16、3.17。圖3.16 底模和底模小車圖3.17 底模小車3.7.1.3側(cè)模側(cè)模采用8mm厚的優(yōu)質(zhì)鋼板，配縱、橫向肋，通過鋼結(jié)構(gòu)支架進(jìn)行支撐，支架上設(shè)螺旋調(diào)節(jié)系統(tǒng)，可進(jìn)行水平和豎向調(diào)整。側(cè)模通過支架支撐上的螺旋調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行移動(dòng)及調(diào)位，調(diào)位完成后，頂口和底部通過對拉桿對拉。側(cè)模支架栓接在臺座基礎(chǔ)的預(yù)埋件上。側(cè)模在安裝過程中需注意以下幾點(diǎn)：（1）側(cè)模就位后通過精軋螺紋鋼筋與預(yù)制臺座臺座板可靠連接。（2）側(cè)模與底圓弧段與直線段相接處的加

25、工精度一定要確保，以保證該處過渡平順，接縫嚴(yán)密。（3）側(cè)模與固定端模及匹配梁間的拼縫要嚴(yán)密，與匹配梁接縫間應(yīng)設(shè)置止?jié){裝置。側(cè)模板見圖3.18。圖3.18 側(cè)模板3.7.1.4內(nèi)模內(nèi)模由6mm鋼板制成，設(shè)加勁肋。為了適應(yīng)各梁段內(nèi)腔尺寸的變化及方便裝拆操作，內(nèi)模設(shè)計(jì)成小塊的組合模板，組合模板分為標(biāo)準(zhǔn)塊和異型塊，根據(jù)各梁段預(yù)制需要進(jìn)行組合。內(nèi)模主要由頂板底模、腹板內(nèi)側(cè)模及角模組成，各模板之間采用螺栓連接，由可調(diào)撐桿支撐。整個(gè)內(nèi)模系統(tǒng)固定在滑梁上，可由液壓系統(tǒng)完成豎直方向伸縮及橫向開啟、閉合，并通過專用臺車移動(dòng)，利用卷揚(yáng)機(jī)牽引。內(nèi)模和內(nèi)模支架見圖3.19、20、21。圖3.19 內(nèi)模及內(nèi)模支架（一）圖

26、3.20 內(nèi)模及內(nèi)模支架（二）圖3.21 內(nèi)模及內(nèi)模支架（三）在端模、底模及側(cè)模調(diào)校到位后，用龍門吊吊入鋼筋骨架并定位。利用內(nèi)模臺車將內(nèi)模移入鋼筋骨架內(nèi)腔（利用卷揚(yáng)機(jī)牽引），用安裝在滑梁上的液壓系統(tǒng)將內(nèi)模展開形成箱梁預(yù)制內(nèi)模，再調(diào)節(jié)可調(diào)撐桿支撐、固定內(nèi)模。3.7.1.5模板拆除（1）模板拆除節(jié)段梁必須在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)17Mpa后方可拆模，到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可挪動(dòng)、搬運(yùn)。模板拆除順序?yàn)椋簝?nèi)模拆除 外側(cè)模拆除 匹配梁段移開 新澆梁段移到匹配梁位置。 利用內(nèi)模系統(tǒng)的液壓設(shè)備收縮內(nèi)模，用卷揚(yáng)機(jī)牽引內(nèi)模臺車將內(nèi)模系統(tǒng)移出。松開側(cè)模頂口及底口的對拉螺桿以及側(cè)模與預(yù)制臺座間的精軋螺紋錨固鋼筋，調(diào)節(jié)側(cè)

27、模桁架支撐上的螺旋調(diào)節(jié)裝置使側(cè)模同時(shí)產(chǎn)生水平和豎向位移將側(cè)模與混凝土分離。松開匹配段底模與新澆段底模之間的螺栓，利用底模系統(tǒng)上的液壓千斤頂將匹配段支撐住，再松開底模上的4根頂伸螺桿使其懸空，匹配梁的重量由千斤頂承受，然后利用卷揚(yáng)機(jī)牽引將匹配梁段與新澆梁段的分離，匹配梁完成匹配功能后，進(jìn)行匹配梁同條件試塊的測試，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%時(shí)即可吊走，移梁過程中，底模小車不得撤離，吊開后方可撤走。將匹配梁段吊開后，再將底模小車移至新澆梁段下，按移出匹配梁同樣的方式將新澆梁段移到匹配梁位置作為下一梁段預(yù)制的匹配梁。模板組件（可拆卸部分）拆除后，須立即將其清理干凈并涂抹專用脫模劑，然后吊運(yùn)至模板堆場內(nèi)分類整

28、齊堆放，減小模板堆放期間的變形。（2）模板拆除注意事項(xiàng)：模板拆除注意成品保護(hù)，嚴(yán)禁野蠻施工造成混凝土缺損。操作底模小車上的千斤頂使匹配梁與新澆梁脫開時(shí)，必須點(diǎn)動(dòng)操作，避免造成剪力鍵損壞。拆除后不用的模板應(yīng)立即清理干凈后分類整齊堆放于模板堆場，不得隨處亂放。3.7.2鋼筋工程鋼筋加工及安裝的工藝流程：鋼筋下料鋼筋調(diào)直鋼筋彎曲底板底層鋼筋綁扎 腹板箍筋綁扎安裝底板波紋管、底板鋼筋骨架吊環(huán)和底板預(yù)埋管件定位架底板頂層綁扎頂板底層鋼筋綁扎安裝頂板鋼筋骨架吊環(huán)和頂板預(yù)埋管件定位架頂板頂層鋼筋墊塊綁扎波紋管堵頭安裝質(zhì)量檢查鋼筋骨架吊裝鋼筋骨架入模保護(hù)層檢查。3.7.2.1鋼筋下料節(jié)段梁形式共分為11種，具

29、體為25m節(jié)段梁標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段B、過渡節(jié)段G、梁端節(jié)段D；27.5m節(jié)段梁標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段B、過渡節(jié)段G1、過渡節(jié)段G2、梁端節(jié)段D； 30m節(jié)段梁標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段B、過渡節(jié)段G1、過渡節(jié)段G2、梁端節(jié)段D。其中所有形式的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段B和梁端節(jié)段D的鋼筋下料長度是一致的，且27.5m和30m過渡節(jié)段G1、過渡節(jié)段G2的鋼筋下料長度一致，具體鋼筋下料長度詳見以下各鋼筋明細(xì)表。表3.1 25m、27.5m、30m標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段B鋼筋明細(xì)表編號鋼筋直徑（mm）單根長度（mm）根數(shù)總長（m）單位重（Kg/m）共重（Kg）N1C2050701786.22.47212.9N2C1642031771.51.58112.9N3C164199

30、34142.81.58225.6N4C162405210505.11.58798.0N5C25987417167.93.85646.3N6C12294334100.10.88888.9N7C1648141781.81.58129.3N8C1210453435.50.88831.6N9C1615843453.91.5885.1N10C126167043.10.88838.3N10aC124503515.80.88814.0N11C125092010.20.8889.0N12C124474520.10.88817.9N13C1211193438.00.88833.8N14C1212143441.3

31、0.88836.7N15C125282814.80.88813.1N15aC124894220.50.88818.2N15bC124863818.50.88816.4N15cC126548857.50.88851.1N15dC1267385.40.8884.8表3.2 25m過渡節(jié)段G鋼筋明細(xì)表編號鋼筋直徑（mm）單根長度（mm）根數(shù)總長（m）單位重（Kg/m）共重（Kg）N1C20507021106.52.47263.0N2C2542722085.43.85328.9N2aC25420114.23.8516.2N3C22449040179.62.98535.2N3aC22430228.62.

32、9825.6N4C16296467198.61.58313.8N4aC1625462563.71.58100.6N4bC1625902564.81.58102.3N4cC1629662574.21.58117.2N4dC1624053481.81.58129.2N4eC1625471230.61.5848.3N4fC1630702061.41.5897.0N5C25987421207.43.85798.3N6C12294342123.60.888109.8N7C16476221100.01.58158.0N8C1210454243.90.88839.0N9C1618634278.21.5812

33、3.6N10C126408051.20.88845.5N10aC125762514.40.88812.8N11C126322012.60.88811.2N12C126064527.30.88824.2N13C1211794249.50.88844.0N14C1214734261.90.88854.9N15C12618148.70.8887.7N15aC126062112.70.88811.3N15bC12577179.80.8888.7N15cC127194633.10.88829.4N15dC1273621.50.8881.3表3.3 27.5m、30m節(jié)段梁G1鋼筋明細(xì)表編號鋼筋直徑（mm

34、）單根長度（mm）根數(shù)總長（m）單位重（Kg/m）共重（Kg）N1C2050701786.22.47212.9N2C1642721668.41.58108.0N2aC16420114.21.586.6N3C20448632143.62.47354.6N3aC20430228.62.4721.3N4C16296467198.61.58313.8N4aC1625462563.71.58100.6N4bC1625902564.81.58102.3N4cC1629662574.21.58117.2N4dC1624053481.81.58129.2N4eC1625471230.61.5848.3N4fC

35、1630702061.41.5897.0N5C25987417167.93.85646.3N6C12294334100.10.88888.9N7C1647621781.01.58127.9N8C1210453435.50.88831.6N9C1618633463.31.58100.1N10C126408051.20.88845.5N10aC125762514.40.88812.8N11C126322012.60.88811.2N12C126064527.30.88824.2N13C1211793440.10.88835.6N14C1214733450.10.88844.5N15C1261814

36、8.70.8887.7N15aC126062112.70.88811.3N15bC12577179.80.8888.7N15cC127194633.10.88829.4N15dC1273621.50.8881.3表3.4 27.5m、30m節(jié)段梁G2鋼筋明細(xì)表編號鋼筋直徑（mm）單根長度（mm）根數(shù)總長（m）單位重（Kg/m）共重（Kg）N1C20507021106.52.47263.0N2C2542692189.63.85345.1N3C22448342188.32.98561.1N4C162405208500.21.58790.4N5C25987421207.43.85798.3N6C12

37、304642127.90.888113.6N7C16476221100.01.58158.0N8C1210454243.90.88839.0N9C1618924279.51.58125.6N10C126408051.20.88845.5N10aC125762514.40.88812.8N11C126322012.60.88811.2N12C126064527.30.88824.2N13C1211794249.50.88844.0N14C1214734261.90.88854.9N15C126182817.30.88815.4N15aC126064225.50.88822.6N15bC12577

38、3419.60.88817.4N15cC127199266.10.88858.7N15dC1273642.90.8882.6表3.5 25m、27.5m、30m梁端節(jié)段D鋼筋明細(xì)表編號鋼筋直徑（mm）單根長度（mm）根數(shù)總長（m）單位重（Kg/m）共重（Kg）N1C20507020101.42.47250.5N1aC20199048.02.4719.7N2C25434638165.13.85635.8N2aC25427228.53.8532.9N2bC251627213.03.8550.1N3C2246078350.12.981043.4N3aC2245917618.42.9854.7N4C1

39、630084201.51.58318.4N4aC1624536761.31.5896.9N4bC1624882544.81.5870.8N4cC1630362566.81.58105.5N4dC1623552980.11.58126.5N4eC1624033424.01.5838.0N4fC1630601055.11.5887.0N4gC1627861819.51.5830.8N4hC1622381815.71.5824.8N5C25987420197.53.85760.3N6C12311540124.60.888110.6N7C1647272094.51.58149.4N8C12104540

40、41.80.88837.1N9C1620964083.81.58132.5N10C126847047.90.88842.5N10aC126362515.90.88814.1N11C126942013.90.88812.3N12C127264532.70.88829.0N13C1212194048.80.88843.3N14C1217314069.20.88861.5N15C12677128.10.8887.2N15aC127342115.40.88813.7N15bC12635159.50.8888.5N15cC127324835.10.88831.2N15dC1285821.70.8881.

41、5N16C128526353.70.88847.7N17C129916219.80.88817.6N18C1677743.11.584.9N19C203802519.02.4747.0N20C1672085.82.4714.2N21C253802519.03.8573.2鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機(jī)切斷。鋼筋下料時(shí)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖中鋼筋編號和供料尺寸下料。在加工較長的鋼筋時(shí)，要有專人協(xié)助，并聽從操作人員指揮，不準(zhǔn)隨意推拉；作業(yè)后，要堆碼好成品，切斷電源，清理場地；在切斷鋼筋前必須待切斷機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能投入正式切料。切斷料時(shí)，必須握緊鋼筋，在活動(dòng)刀片向后退時(shí)，迅速把鋼筋送入切口，并向固定刀片

42、一側(cè)用力壓住鋼筋，以防鋼筋末端擺動(dòng)或彈出傷人，嚴(yán)禁兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料；切短鋼筋時(shí)，手握一端長度不得小于400mm，靠近刀片的手與刀片的距離，要保持在150mm以上的安全距離，否則要用鉗子夾緊送料，切下的鋼筋長度如小于300mm時(shí)及切斷較短長度如小于300mm時(shí)，必須套管或夾鉗壓住短頭，以防回彈頭傷人。切斷較長鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋，要聽從操作者指揮，動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)一致，鐵屑、鐵末、斷口等雜物，不得直接用手清除，機(jī)械及工作周圍不準(zhǔn)停留非操作人員；已切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊，防止個(gè)別鋼筋的新切口突出劃傷皮膚，工作完后，拉閘斷電，鎖好開頭箱，并將工作點(diǎn)清掃干凈。鋼筋下料的質(zhì)量要求：下料尺

43、寸準(zhǔn)確，鋼筋不得有馬蹄形切口、重皮、油污或彎起現(xiàn)象；下好料的鋼筋分類堆放整齊并標(biāo)識清楚。鋼筋切斷機(jī)一般規(guī)定：機(jī)械的安裝堅(jiān)實(shí)可靠、穩(wěn)固且保持水平位置，各潤滑部位按規(guī)定加注潤滑油脂。料架、料槽安裝平直，對準(zhǔn)下切刀孔中心線。查看切刀有無裂紋，安裝位置是否正確，刀片固定螺絲是否堅(jiān)固。檢查皮帶輪傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)罩是否齊全、可靠。必須確認(rèn)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可投入正式切料。 禁止切斷直徑超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋以及超過刀刃硬度材料。需一次切斷多根鋼筋時(shí)，必須換算鋼筋總截面積在規(guī)定范圍內(nèi)。3.7.2.2鋼筋調(diào)直成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均采用調(diào)直方法進(jìn)行調(diào)直，根據(jù)制梁場的實(shí)際情況，盤條鋼筋的調(diào)直采用調(diào)

44、直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，也就是在鋼筋調(diào)直區(qū)范圍內(nèi)一端安裝調(diào)直機(jī)，在另一端施工人員拉拽被調(diào)直后的鋼筋端頭，通過調(diào)直機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)來拉伸調(diào)直盤條鋼筋。在進(jìn)行鋼筋調(diào)直工作時(shí)，嚴(yán)禁無關(guān)人員站在調(diào)直機(jī)工作范圍內(nèi)，特別是鋼筋頭伸出較短時(shí)，要嚴(yán)防鋼筋端頭打人。I級鋼筋的冷拉率不大于2%。質(zhì)量要求:鋼筋經(jīng)調(diào)直后的應(yīng)平直,無局部彎折,外表不得有裂紋、擦傷、縮頸及重皮現(xiàn)象，調(diào)直后的鋼筋其抗拉強(qiáng)度、彎曲性能均滿足設(shè)計(jì)要求。調(diào)直后的鋼筋分類堆放整齊。3.7.2.3鋼筋彎曲鋼筋采用全自動(dòng)鋼筋彎曲機(jī)彎制成型。采用操作平臺大樣圖控制成型質(zhì)量、操作工藝；在工作平臺上按1:1比例放大樣；鋼筋彎曲根數(shù)超過3根時(shí)，要用卡具卡死以保證尺寸準(zhǔn)確；彎曲

45、機(jī)一次彎曲的最多根數(shù)：d=810mm時(shí)為4根；d=12mm時(shí)為3根。 設(shè)計(jì)圖紙所標(biāo)尺寸為鋼筋中心線間距尺寸。鋼筋端部有標(biāo)準(zhǔn)彎鉤者，其標(biāo)注尺寸為自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點(diǎn)的尺寸，如圖1至圖4所示。受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成180°的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm2.5d，鉤端應(yīng)留有3d的直線段（圖3.22）。受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度3d，直鉤的彎曲直徑dm5d（圖3.23）。彎起鋼筋彎成平滑的曲線，其曲率半徑大于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）（圖3.24）。使用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端要有彎鉤（半圓形、

46、直角形或斜彎鉤）（圖3.25）；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑要大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度為：一般結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的10倍。圖3.22 半圓形彎鉤 圖3.23 直角形彎鉤圖3.24 彎曲鋼筋 圖3.25 箍筋末端彎鉤全自動(dòng)鋼筋彎曲機(jī)操作要求：機(jī)械安裝要穩(wěn)固，工作臺彎曲要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、檔鐵軸或可變擋架，芯軸的直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。作業(yè)前，檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩堅(jiān)固可靠，經(jīng)空轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎曲的一頭插在轉(zhuǎn)盤固銷的間

47、隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可作業(yè)。作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。嚴(yán)禁在彎曲鋼筋作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向時(shí)，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。3.7.2.4鋼筋綁扎（1）按鋼筋位置線布放基礎(chǔ)鋼筋。（2）綁扎鋼筋。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢。中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需交全部鋼

48、筋相交點(diǎn)扎牢。相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣成八字開，以免風(fēng)片歪斜變形。（3）大底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳下應(yīng)墊在下征鋼筋網(wǎng)上。（4）鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；雙鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。（5）獨(dú)立基礎(chǔ)、為雙向彎曲，其底面短向的鋼筋應(yīng)放在長向鋼筋的上面。（6）保護(hù)層厚度主要采用規(guī)格為40mm和35mm的墊塊進(jìn)行嚴(yán)格控制。（7）鋼筋的連接：1）鋼筋連接的接頭宜設(shè)置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍；2）若采用綁扎搭接接頭，則接頭相縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯(cuò)開；鋼筋綁扎接送連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接

49、長度（LL）；凡搭接接頭中點(diǎn)位于該區(qū)段的的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段；位于同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為25%；3）當(dāng)鋼筋的直才能d16mm時(shí)，不宜采用綁扎接頭；4）縱向受力的鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大值）且不小于50mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.在受拉區(qū)不宜大于50%；b.直接承受動(dòng)力荷載的基礎(chǔ)中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50%。（10）鋼筋綁扎步驟：步驟1：綁扎底板底層鋼筋和腹板箍筋。步驟2：綁扎底齒板、頂板底層鋼筋、腹板加強(qiáng)鋼筋，安裝底板波紋管及預(yù)埋件定位架。步驟3：綁扎底板頂層鋼筋，安裝頂板預(yù)埋件定位架。步驟4：綁扎頂板頂層鋼筋，并完善頂齒板鋼筋。圖3.26 鋼筋骨架綁扎3.7.2.5橫向預(yù)應(yīng)力穿束在橫向預(yù)應(yīng)力穿束前，確定鋼束的規(guī)格和長度，穿束的過程中防止將波紋管損壞，必要的情況下，在穿束前將鋼束的端頭用柔軟物體包裹起來再進(jìn)行穿束。3.7.2.6預(yù)埋管件安裝在鋼筋綁扎的同時(shí)，進(jìn)行所有預(yù)埋管件的埋設(shè)。主要包括：體內(nèi)預(yù)應(yīng)力波紋管（錨墊板）的埋設(shè)、預(yù)制梁段臨時(shí)吊點(diǎn)預(yù)埋件、預(yù)制梁段臨時(shí)預(yù)應(yīng)力預(yù)埋件、體外預(yù)應(yīng)力