旋挖鉆鉆孔技術(shù)交底

1、表C1-3 技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號(hào)交底日期交底內(nèi)容：鉆孔樁(旋挖鉆機(jī)）一、工程概況： 1、設(shè)計(jì)概括 本分項(xiàng)工程為混凝土灌注支護(hù)樁，樁徑為800mm，共計(jì)142根，位于希望廣場(chǎng)東側(cè)（車庫(kù)部分）。2、地質(zhì)情況第一層：雜色、松散、稍濕、以粘性土為主、含石塊、灰渣等，局部表層為公路地面，層厚0.9m-2.3m，平均厚度為1.37m；第二層：黃色、稍密中密、濕，以石英、長(zhǎng)石為主，分選均勻，砂質(zhì)純凈，層厚2.0m-5.4m，平均厚度為3.45m；第三層：黃褐色、可塑，干強(qiáng)度及韌性中等，無(wú)搖震反應(yīng)，切面有光澤，局部夾粉土夾層，厚度1.7m-5.2m，平均厚度為3.27m；第四層：黃色、密實(shí)、濕

2、飽和、以石英、長(zhǎng)石為主，分選均勻，磨圓度中等，級(jí)配良好，該層揭露的最大層厚為13.00m，該層為本次勘探的最深層。3、水文情況本工程場(chǎng)地地下水主要為上層滯水和潛水，水量較小穩(wěn)定水位埋深為10.5m10.8m，水位變化幅度為2.5m。二、材料及機(jī)具要求：1、材料及機(jī)具準(zhǔn)備：旋挖鉆機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)、挖掘機(jī)、鋼護(hù)筒、泥漿攪拌機(jī)、泥漿池、膠皮管、膨潤(rùn)土、鐵鍬、鋼導(dǎo)管、測(cè)線繩、吊錘等。三、施工準(zhǔn)備：1、鉆機(jī)施工前，首先明確地下管線情況，并挖探溝，將地下管線改移后方可施工。2、開(kāi)挖泥漿池，選用膨潤(rùn)土等材料配制優(yōu)質(zhì)泥漿。根據(jù)地層情況及時(shí)調(diào)整泥漿性能，泥漿性能指標(biāo)如下：旋挖鉆機(jī)人孔泥漿比重可為1.011.15。粘度

3、：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于6.5。 四、施工工藝：1.施工方法鉆孔樁成孔以旋挖鉆機(jī)旋挖鉆進(jìn)成孔，鉆孔灌注樁的鋼筋籠統(tǒng)一在鋼筋加工場(chǎng)加工，運(yùn)至孔口，用汽車吊吊裝。砼采用商品砼，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，導(dǎo)管法灌注水下砼。2.施工工藝（1）埋護(hù)筒埋護(hù)筒前要對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行整平，然后再放樁位，由項(xiàng)目專職測(cè)量員對(duì)樁位進(jìn)行定位放樣，施工隊(duì)專職測(cè)量人員對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核并做好有效保護(hù)措施。（保護(hù)措施：樁定位后及時(shí)安放好護(hù)筒，開(kāi)鉆前進(jìn)行掛線復(fù)核。）（2）挖孔鉆機(jī)就位，制泥漿旋挖鉆機(jī)利用行走系統(tǒng)自行就位，鉆機(jī)就位后鉆機(jī)鉆桿中心要與樁中心對(duì)準(zhǔn)，鉆

4、機(jī)調(diào)平，使鉆桿垂直，旋挖鉆機(jī)調(diào)平可以通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)完成。旋挖鉆所用泥漿用優(yōu)質(zhì)粘土在泥漿池制漿。泥漿指標(biāo)：比重1.081.1，粘度1822s,含砂率4%。注入泥漿泥漿符合要求，鉆機(jī)就位準(zhǔn)確后，用泥漿泵向護(hù)筒內(nèi)注入泥漿，泥漿注到旋挖時(shí)不外溢為止。在旋挖過(guò)程中每挖一斗向孔內(nèi)注一次泥漿，使孔內(nèi)始終保持一定水頭和泥漿質(zhì)量穩(wěn)定。旋挖護(hù)筒內(nèi)注入泥漿達(dá)到要求后開(kāi)始旋挖。鉆機(jī)剛開(kāi)始起動(dòng)時(shí)旋挖速度要慢，防止擾動(dòng)護(hù)筒。在孔口段58m旋挖過(guò)程中特別要注意通過(guò)控制盤來(lái)監(jiān)控垂直度和孔徑,如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正。在全部挖孔過(guò)程中做好鉆進(jìn)記錄，隨時(shí)根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整泥漿指標(biāo)和旋挖速度。旋挖過(guò)程中孔內(nèi)要始終保持一定水頭，每挖

5、一斗都要及時(shí)向孔中補(bǔ)充泥漿。注入泥漿和旋挖要相配合，以保證成孔質(zhì)量。運(yùn)棄碴每孔挖出的棄碴及時(shí)用鏟車運(yùn)至棄土場(chǎng)地。（3）檢孔在鉆進(jìn)過(guò)程及時(shí)檢查孔徑和垂直度。鉆至設(shè)計(jì)高程后對(duì)孔位、孔徑、孔深、垂直度進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求后進(jìn)行清孔。（4）清孔旋挖鉆一次清孔用挖斗反復(fù)撈取松碴，直到松碴厚度符合規(guī)范要求為止。二次清孔在安裝鋼筋籠和下導(dǎo)管之后進(jìn)行，調(diào)整泥漿比重，以小比重泥漿注入孔中，置換孔中的沉碴和大比重泥漿，使泥漿比重和沉碴厚度符合規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后灌注水下砼。為了保證砼灌注質(zhì)量，沉碴厚度符合規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定，泥漿比重在1.05以內(nèi)。（5）鋼筋籠制作、安裝 本工程支護(hù)樁樁徑分為800mm，鋼筋

6、籠主筋采用三級(jí)1420鋼筋，加強(qiáng)筋采用16的帶肋鋼筋，間距為2000mm；箍筋采用8的光圓鋼筋，間距為200mm。鋼筋籠質(zhì)量控制要點(diǎn)： 鋼筋除銹，鋼筋腐蝕嚴(yán)重的鋼筋，禁止使用； 制作鋼筋籠的主筋，要調(diào)直后方可使用；箍筋間距要均勻； 制作平臺(tái)，保證鋼筋籠制作的平穩(wěn)、鋼筋間距； 鋼筋焊接采用雙面搭接焊，搭接長(zhǎng)度為5d；焊接要牢固、美觀，禁止出現(xiàn)點(diǎn)焊焊蝕鋼筋現(xiàn)象，并保證主筋同心度； 尺寸要符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求； 保護(hù)層為7cm（至主筋中心位置），采用預(yù)制水泥墊塊； 鋼筋籠的運(yùn)輸鋼筋籠制作完畢后運(yùn)送到安放地點(diǎn)吊放。 鋼筋籠的吊放注意事項(xiàng) 垂直吊放，禁止橫向吊放或傾斜吊放； 安放過(guò)程中，若遇到阻礙，要適當(dāng)調(diào)

7、整吊放速度，禁止猛提、猛蹲； 起吊掛鎖位置應(yīng)在鋼筋籠的上部3/4處和1/2處；（6）導(dǎo)管安裝在下導(dǎo)管前，要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行認(rèn)真檢查其是否損壞，密封圈，卡口是否完好，內(nèi)壁是否圓順光滑，接頭是否緊密。對(duì)導(dǎo)管做水密、承壓、接頭抗拉試驗(yàn)，以檢驗(yàn)導(dǎo)管的密封性能、接頭抗拉能力，符合規(guī)范要求方可下導(dǎo)管。質(zhì)量不可靠的導(dǎo)管不準(zhǔn)使用。下導(dǎo)管必須有專人負(fù)責(zé)，導(dǎo)管必須居孔中心，下導(dǎo)管時(shí)防止導(dǎo)管插入鋼筋籠和孔底。導(dǎo)管距離孔底2540cm。（7）水下砼灌注水下砼灌注采用導(dǎo)管法，混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用C30，泥漿比重及孔底沉碴厚度符合規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后方可進(jìn)行。砼采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至孔口，初灌量要將導(dǎo)管埋入砼深不小于1.5

8、m，水下砼開(kāi)始灌注后必須連續(xù)進(jìn)行，不可中斷。灌注過(guò)程中要注意測(cè)量導(dǎo)管埋深和砼面高度，塌落度應(yīng)控制在18cm22cm之間；為了保證樁體的質(zhì)量，砼灌注應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂高度0.5m。在砼灌注過(guò)程要注意做好灌注記錄，并與設(shè)計(jì)數(shù)量相比較，以檢查成孔質(zhì)量。全部砼灌注完成后，應(yīng)緩慢吊出導(dǎo)管和拔出護(hù)筒，清理場(chǎng)地，進(jìn)行下一根樁的砼澆筑。6）鋼筋籠成品堆放 要將檢驗(yàn)合格與待檢分區(qū)堆放，并做好標(biāo)記。堆放場(chǎng)地要平整，無(wú)積水。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、 保證項(xiàng)目：（1）灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）實(shí)際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。（3）澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和

9、施工規(guī)范的規(guī)定。2、 允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表2-8。灌注樁允許偏差 表2-8項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3鋼筋籠直徑10尺量檢查4鋼筋籠長(zhǎng)度100尺量檢查12根樁5樁的位置偏差垂直于樁基中心線單 排 樁d/6且不大于200拉線和尺量檢查群樁基礎(chǔ)的邊樁條形基礎(chǔ)的樁群樁基礎(chǔ)的中間樁6垂 直 度H/100吊線和尺量檢查 注：d為樁的直徑，H為樁長(zhǎng)。六、 成品保護(hù) （1） 鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入鉆孔時(shí)，應(yīng)有保護(hù)墊塊。（2 ） 鋼筋籠在吊放入孔時(shí)，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施固定其位置。（3） 成孔內(nèi)放

10、入鋼筋籠后，要在4h內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過(guò)程中，應(yīng)有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。（5） 安裝鉆孔機(jī)、運(yùn)輸鋼筋籠以及澆筑混凝土?xí)r，均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)的軸線樁、高程樁。七、 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 ： （1） 孔底虛土過(guò)多：鉆孔完畢，應(yīng)及時(shí)蓋好孔口，并防止在蓋板上過(guò)車和行走。操作中應(yīng)及時(shí)清理虛土。必要時(shí)可二次投鉆清土。（2） 塌孔縮孔：注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。（3） 樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴(yán)格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑 。（4） 鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊、入孔

11、等過(guò)程中，沒(méi)有嚴(yán)格按操作規(guī)定執(zhí)行。必須加強(qiáng)對(duì)操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行加固的質(zhì)量措施。（5） 當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動(dòng)、機(jī)架晃搖、鉆不進(jìn)尺等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。（6） 混凝土澆到接近樁頂時(shí)，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量頂部標(biāo)高，以免過(guò)多截樁和補(bǔ)樁。八、安全要求：（1）安裝鉆孔機(jī)前，應(yīng)掌握勘探資料，并確認(rèn)地質(zhì)條件符合該鉆機(jī)的要求，地下無(wú)埋設(shè)物，作業(yè)范圍內(nèi)無(wú)障礙物，施工現(xiàn)場(chǎng)與架空輸電線路的安全距離符合規(guī)定并施工區(qū)域要進(jìn)行隔離；（2）安裝鉆孔機(jī)時(shí)，鉆機(jī)鉆架基礎(chǔ)應(yīng)夯實(shí)、整平。機(jī)械要遵守安全操作規(guī)范要求進(jìn)行工作，施工人員必須佩帶安全帽；鉆機(jī)的安裝和鉆頭的組裝應(yīng)按照說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行，豎立或放到鉆架時(shí)應(yīng)有熟練的專業(yè)人員進(jìn)行。（3）現(xiàn)場(chǎng)用電要安裝漏電保護(hù)器，滿足緊急情況的處理需求，禁止隨處亂接，配電箱倒地等影響安全的因素存在；（4）起吊鋼筋籠過(guò)程中，吊車大臂下嚴(yán)禁站人；（5）專職安全員、電工在施工期間要經(jīng)常的巡檢用電、用水及人員的安全情況；（6）發(fā)生提鉆受阻時(shí)，應(yīng)先設(shè)法使鉆具有活動(dòng)后再慢慢提升，不得強(qiáng)行提升。（7）作業(yè)后，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行清洗和潤(rùn)滑，并應(yīng)將主要部位遮蓋妥當(dāng)。九、環(huán)保要求：1、本工程施工期間嚴(yán)格按著河北省相關(guān)施工管理?xiàng)l例指導(dǎo)施工，必須具備嚴(yán)密的防擾、防噪、防塵等環(huán)保措施。為使工程施工中的噪音降到最低限度，在選擇施工設(shè)備上使用磨合好、噪音低的施工設(shè)備。十、旋挖鉆