無溶劑液體環(huán)氧防腐涂料及其應(yīng)用

1、無溶劑液體環(huán)氧防腐涂料及其應(yīng)用張煉 （廊坊市東化防腐工程有限公司 總經(jīng)理）摘要：無溶劑液體環(huán)氧防腐涂料是防腐涂裝的發(fā)展方向，它可以提高防腐層質(zhì)量、提高涂敷功效、降低成本，而且環(huán)保、節(jié)能、無污染。一次性厚涂技術(shù)，將得到優(yōu)質(zhì)、長效的防腐層。一、液體環(huán)氧涂料的分類及對比用于石油、化工管道和貯罐內(nèi)外防腐的涂料品種很多，但從防腐性能、投資造價、使用壽命和施工技術(shù)等方面考慮，用量最大、用途最廣、歷史最悠久的是液體環(huán)氧涂料。在我國20世紀80年代前，用中分子環(huán)氧樹脂和部分高分子環(huán)氧樹脂加入25%以上的溶劑，制成溶劑型液體環(huán)氧涂料，在90年代改進成溶劑含量小于20%的厚漿型環(huán)氧涂料，在20世紀末研制并生產(chǎn)出無

2、溶劑液體環(huán)氧涂料，該涂料不含揮發(fā)性的、有毒性的苯類稀釋劑，固體含量接近100%。液體環(huán)氧涂料性能的優(yōu)劣主要由兩大因素決定，其一是環(huán)氧樹脂含量，其二是溶劑含量。經(jīng)試驗研究環(huán)氧樹脂含量最少不應(yīng)低于25%。涂料中環(huán)氧樹脂含量高，防腐層粘結(jié)力大，機械強度高，涂敷時固化速度快，涂層密實，可以得到性能優(yōu)良的防腐層。涂料中溶劑含量應(yīng)越少越好，涂料含量直接影響著涂層的致密度和針孔的數(shù)量，還關(guān)系到涂敷遍數(shù)、工效、工期、人工和機械的費用。在選購?fù)苛蠒r，應(yīng)首選溶劑含量低、固體份含量高的涂料。溶劑在漆膜干燥過程中應(yīng)全部揮發(fā)，造成浪費、污染和危害，并使干膜厚度減少。一般溶劑含量20%以上的涂料，一遍漆干膜厚度大約在40

3、80m，若按最低要求的防腐層厚度300m計算，至少要涂四遍以上。第一遍漆膜表干后，方可涂第二遍漆，若每遍間隔26h，涂敷300m厚的防腐層，施工周期要24天，工效遠遠低于可一次性厚涂的無溶劑液體環(huán)氧漆。更要指出的是涂層致密性的問題，因涂料中含溶劑，在漆膜干燥過程中溶劑揮發(fā)會產(chǎn)生針孔和本論文在中國石油石化靜電專業(yè)委員會、中國石油石化防腐新技術(shù)開發(fā)中心舉辦的“2012全國石油石化化工行業(yè)腐蝕防護與控制暨高新涂料技術(shù)應(yīng)用交流會”上發(fā)表。表面缺陷。為了消除針孔和增加防腐層厚度，要涂敷第二遍涂料，把上遍涂膜的針孔大部分覆蓋，只有少量重疊，靠這樣多層的涂敷才能達到無針孔的防腐層?？墒牵谝粚?、第二層及以后

4、涂的若干層中留下前層的隱蔽下的針孔，又稱之為盲孔。在表層留下的針孔稱之為顯孔。盲孔、顯孔和隱藏的裂痕缺陷造成涂層致密性差，在今后的實用中，遇到化學(xué)介質(zhì)的長期浸漬，腐蝕性的酸、堿、鹽會進入缺陷中并存留，造成涂層電性能下降、強度降低，先失去防腐作用。因此施工相同厚度的防腐層，用無溶劑涂料比用有溶劑涂料涂敷的防腐層在質(zhì)量上要優(yōu)異。無溶劑液體環(huán)氧涂料可以一次性厚涂達到2000m以上，工效高，涂敷速度快，提高質(zhì)量、提高功效、降低成本、環(huán)保、節(jié)能、無污染，是引領(lǐng)涂料工業(yè)發(fā)展方向的新產(chǎn)品、新技術(shù)。表1 有溶劑與無溶劑涂料比較序號有溶劑型（包括厚漿型）無溶劑型1涂層中有針孔、盲孔、顯孔，造成涂層不致密。無溶劑

5、一次性厚涂，涂層密實，各項防腐性能優(yōu)良。2多層涂敷、層間還需有等待干燥的時間，工效低、時間長。一次厚涂，工效快，省工、省時。3有溶劑揮發(fā)，施工現(xiàn)場條件惡劣、污染環(huán)境，工人勞動條件差，造成職業(yè)病。無溶劑揮發(fā)，無污染，無氣味。4涂層固化后，仍有溶劑殘留逸出，污染水質(zhì)。自身無溶劑、涂層中無殘留問題，真正無毒害。5溶劑乃能源物資，揮發(fā)后，浪費了能源。無揮發(fā)物，節(jié)能、環(huán)保，為地球、為人類做貢獻。6能源浪費，增加工序，工效降低，綜合成本提高。節(jié)能，省錢、節(jié)省工序、節(jié)省人工和機械施工費，降低成本。二、無溶劑液體環(huán)氧涂料種類無溶劑液體環(huán)氧涂料有無溶劑環(huán)氧彩漆、無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料、無溶劑環(huán)氧煤瀝青涂料等種類。1

6、、無溶劑液體環(huán)氧涂料環(huán)氧彩漆環(huán)氧彩漆是液體環(huán)氧漆的一個品種，環(huán)氧漆是屬化學(xué)固化型油漆，環(huán)氧樹脂和固化劑混合后，發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)，生成不熔不溶的大分子立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，質(zhì)地致密、機械強度高，環(huán)氧環(huán)、苯環(huán)和醚鍵化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，耐多種酸、堿、鹽的浸泡，醚鍵和羥基是極性基團，與鋼鐵產(chǎn)生極性吸附，粘結(jié)力大，附著力強。表2 無溶劑型環(huán)氧彩漆性能指標項目單位性能指標涂料粘度（涂4杯，25）不測（超過儀器檢測范圍）涂料細度100涂料固體含量98漆膜干燥時間（25）表干h4實干h16漆膜顏色及外觀各色、有光漆膜附著力級2漆膜柔韌性mm2漆膜耐沖擊J4.9通過2、無溶劑液體環(huán)氧涂料環(huán)氧陶瓷涂料環(huán)氧陶瓷涂料歐美國家稱之為

7、Ceramic Epoxy，是液體環(huán)氧涂料系列產(chǎn)品中的耐磨品種，內(nèi)含大量高純度石英粉，涂層光亮、堅硬、耐磨。組成中含煤瀝青的外觀呈黑色，簡稱黑陶，用于中水和污水，組成中不含煤瀝青的外觀為白色，簡稱白陶，屬于無毒型，用于生活飲用水。無溶劑型環(huán)氧陶瓷涂料不含任何有機溶劑和活性稀釋劑，符合環(huán)保和安全要求，固體含量接近100%，適用于機械噴涂，可厚涂一次成形，涂層密實、無針孔，省料、省時、省工，降低成本，是涂料工業(yè)發(fā)展的方向。涂層光滑、堅韌、耐水、耐磨、耐化學(xué)介質(zhì)浸蝕，防腐性能優(yōu)良，是最好的內(nèi)防腐材料。可加熱或常溫涂敷，常溫固化養(yǎng)生，施工方法簡便易行。環(huán)氧陶瓷涂層光滑，磨阻系數(shù)低，適用于鋼管、鑄鐵管、

8、混凝土管等輸水管道內(nèi)涂，可降低磨阻，增加輸量，減少投資。也適用于鋼儲罐、混凝土、涼水塔、污水廠、碼頭等設(shè)備的內(nèi)外防腐。主要技術(shù)指標符合美國國家標準協(xié)會和美國自來水廠協(xié)會的ANSI/AWWA C 210-07鋼質(zhì)水管道液體環(huán)氧內(nèi)外防腐層標準和東化防腐公司企業(yè)標準Q/DH 08-2012環(huán)氧陶瓷涂料的要求。表3 AWWA C 210-07性能指標序號試驗項目最低要求試驗方法1干膜厚度16mils（406m）SSPC PA22電檢測（針孔）2500V無針孔NACE RP 01883粘結(jié)性a. ASTM D 3359(A法)b. ASTM D 45414A級800psi（5.5MPa）aASTM D3

9、359（A法）bASTM D 45414浸泡試驗（24±1、30d）a. 脫離子水b.1%（w）硫酸溶液c. 1%（w）氫氧化鈉溶液無起泡、剝離和失粘AWWA C 2105陰極剝離剝離半徑9.53mmASTM G 83、無溶劑液體環(huán)氧涂料環(huán)氧煤瀝青涂料環(huán)氧煤瀝青涂料在20世紀70年代前是用煤焦油為主料，加入環(huán)氧樹脂，因此原稱環(huán)氧煤焦油涂料（coal tar epoxy）。加入固化劑后，即發(fā)生固化反映，形成漆膜。可是煤焦油中含有酚類物質(zhì)，酚類物質(zhì)也能與固化劑發(fā)生反應(yīng)，會增加固化劑用量，而且有些酚類物質(zhì)在形成涂層后還會逸出，投入使用后，影響涂層防腐性能。后來改進為采用精煉的煤焦瀝青，除去

10、有害雜質(zhì)制成環(huán)氧煤瀝青涂料。隨科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，環(huán)氧煤瀝青涂料從20世紀80年代的溶劑型，其固體含量70%，到90年代發(fā)展為厚漿型，固體含量80%，目前已生產(chǎn)出無溶劑型，其固體份含量高達98%。國標GB 50268和石油行標SY/T 0447-96的固體含量仍按厚漿型要求，而最新的石油行標SY/T0457-2010已明確無溶劑環(huán)氧涂料的固體含量指標為98%。表4 無溶劑環(huán)氧煤瀝青涂料技術(shù)指標項目單位技術(shù)指標執(zhí)行標準涂料常規(guī)檢測細度m100GB/T 1724固體含量%98SY/T 0457附錄A顏色及外觀-黑色,表面平整、光滑目測干燥性能表干h4GB/T 1728實干h16沖擊強度J4.9 通過G

11、B/T 1732附著力級12GB/T 1720柔韌性mm2GB/T 1731硬度-2H鉛筆，表面無劃痕GB/T 6739耐化學(xué)穩(wěn)定性（90d）10% H2SO410% NaOH3% NaCl-防腐層完整，無起泡、不脫落GB/T 9274防腐層檢測耐鹽霧性（500h）-1級GB/T 1771耐磨性（1000g/1000轉(zhuǎn)）mg120GB/T 1768耐彎曲（1.5°、25）-涂層無裂紋SY/T 0442附錄E耐沖擊（25）J6SY/T 0442附錄F4、無溶劑液體環(huán)氧衍生產(chǎn)品環(huán)氧煤瀝青冷纏帶無溶劑型環(huán)氧煤瀝青冷纏帶是環(huán)氧煤瀝青加玻璃布防腐層的更新?lián)Q代產(chǎn)品，是東化公司自主研發(fā)的專利產(chǎn)品，

12、專利號：ZL 93 2 21420.7。本品由基帶和定型膠兩部分組成，基帶是浸過環(huán)氧煤瀝青涂料的丙綸無紡氈，取代含堿、含蠟的玻璃布，定型膠是無溶劑型環(huán)氧煤瀝青涂料，取代溶劑型環(huán)氧煤瀝青涂料。為達到國標GB 50268-2008和中石化行標SH 3022-1999標準要求的防腐層厚度，可提供三種型號，即：防腐層組合厚度0.4mm的GH 401加強級、0.6mm的GH 402特加強級和0.8mm的GH 403加厚級（即中石化標準的特強級）。為了適應(yīng)中國南北方溫差較大的情況，按施工環(huán)境溫度將配套的定型膠分為三種型號，即：常溫膠（5以上使用），低溫膠（-5以上使用）和超低溫膠（-5以下使用）。本產(chǎn)品2

13、004年通過北京市市政管理委員會鑒定，認為具有方便施工、降低成本、提高防腐質(zhì)量、有利于改善環(huán)境保護的特點，在環(huán)氧煤瀝青防腐材料中達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，可以在市政工程中推廣應(yīng)用。環(huán)氧煤瀝青冷纏帶中采用的環(huán)氧煤瀝青涂料（又稱定型膠）屬無溶劑型，解決了原溶劑型環(huán)氧煤瀝青涂層針孔多、涂層不密實，有盲孔、顯孔的缺陷。兩膠一帶即可達到國標要求的厚度，涂層致密、無針孔，大大提高防腐層的質(zhì)量。采用兩膠一帶施工工藝，取代原來標準中要求的四油一布加強級和六油二布特強級和中石化的五油三布特強級，簡化施工工藝，縮短工期，提高工效，節(jié)約工程成本。冷纏帶有可在不同環(huán)境溫度下施工的三種定型膠，使環(huán)氧煤瀝青防腐可在全天侯施工，解

14、決了以往冬季不能施工的弊病。環(huán)氧煤瀝青冷纏帶是基帶和定型膠配套供應(yīng)，提高了現(xiàn)場施工環(huán)氧煤瀝青涂層的預(yù)制程度。無紡布不含蠟、不含堿，消除了因玻璃布含蠟、含堿造成的粘結(jié)力差和吸水率高，不耐酸、堿、鹽浸蝕的弊病，大大提高了環(huán)氧煤瀝青涂層的粘結(jié)力、機械強度和在鹽堿地區(qū)的防腐性能。施工后涂層厚度均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、外觀漂亮、防腐性能優(yōu)良。環(huán)氧煤瀝青冷纏帶適用于埋地和水下鋼質(zhì)輸油、天然氣、自來水、供熱管道的外壁防腐，也適用于鋼質(zhì)儲罐罐底及污水池、屋頂防水層、衛(wèi)生間、浴室、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。環(huán)氧煤瀝青冷纏帶尚無相應(yīng)行標，企業(yè)標準為Q/DH 01-2012環(huán)氧煤瀝青冷纏帶，其外觀、防腐層厚度、電火

15、花檢漏電壓等主要技術(shù)指標均符合國標GB 50268、中石化行標SH 3022和石油行標SY/T 0447等標準的相應(yīng)要求。表5 環(huán)氧煤瀝青冷纏帶技術(shù)指標序號項 目單位技 術(shù) 指 標GH 401GH 402GH403GH4041基帶寬度，mm125±2.5 250±5 400±8250±52基帶抗拉強度，N/cm20253定型膠實干時間（25）h164防腐層顏色及外觀黑色有光、表面平整、粘結(jié)緊密黑色、表面平整有彈性5防腐層厚度mm0.40.60.80.86防腐層電火花檢漏kV2.5無漏點3.0 無漏點5.0 無漏點5.0無漏點7防腐層粘結(jié)力180°

16、;剝離法常溫膠低溫膠N/cm20 不剝離12 不剝離-超低溫膠12 不剝離-撕開法-不露鐵8防腐層耐沖擊J4.9 沖擊點不露鐵三、無溶劑液體環(huán)氧涂料施工方法1、手工施工方法無溶劑液體環(huán)氧涂料盡量不采用手工施工，環(huán)氧類涂料是化學(xué)反應(yīng)型涂料，當(dāng)環(huán)氧樹脂（在A組份內(nèi)）與固化劑（在B組份內(nèi)）混合后，固化反應(yīng)開始，產(chǎn)生的熱量又加速了反應(yīng)速度，涂料會增稠甚至凝固而無法涂敷使用，這段時間稱為使用期。涂料中溶劑含量高，溶劑揮發(fā)可帶走一部分熱量，可以延長使用期，但又出現(xiàn)每遍涂層只能達到50100干膜的問題，需要增加涂敷遍數(shù)。無溶劑液體環(huán)氧涂料中樹脂含量高，涂料粘度較大，為了降低粘度，一般采用預(yù)熱到4070，當(dāng)A

17、、B料混合后，化合反應(yīng)速度更快。無溶劑環(huán)氧涂料亦可制成手刷料，有些廠家采用加入活性稀釋劑的配方，但其價格較高，而且活性稀釋劑有揮發(fā)性，有毒，影響施工人員的身體健康。東化公司研制的冷纏帶配套定型膠是無活性稀釋劑的無溶劑液體環(huán)氧涂料，可以手工施工，其施工方法是A、B料按1：1混合，攪拌均勻即可涂刷。2、機械化施工因無溶劑環(huán)氧涂料按比例加入固化劑后，化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的熱量大，會加速固化反應(yīng)，使涂料使用期縮短，故通常的空氣噴槍和單缸高壓無氣噴涂機均不能使用，應(yīng)采用雙缸雙路高壓無氣噴涂機。雙缸雙路噴涂是將環(huán)氧涂料的A料、B料分別預(yù)熱，由A料泵、B料泵分別輸送到噴咀前的預(yù)混器混合，混合后的涂料立即經(jīng)噴咀噴到被

18、涂物上，迅速固化形成涂膜，達到一次性厚涂的效果。在照片和錄像中可以看到施工無溶劑環(huán)氧煤瀝青管道外壁防腐層，一次性厚涂達到美國AWWA標準，防腐層厚度大于14密耳（406m）。雙缸雙路噴涂機照片附件13：無溶劑液體環(huán)氧防腐涂料施工及驗收規(guī)范摘 錄附件1：鑄鐵管及鋼管機械噴涂環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯施工及驗收規(guī)范前言：2002年，東化公司根據(jù)國外市場的需求，自主研制出專利產(chǎn)品無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料及其專用噴涂機(中國專利號ZL 02 1 55418.8和ZL 02 2 89182.7)，用環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯的球墨鑄鐵管、鋼管和管件在國內(nèi)外的使用量日漸增多，先后大批量出口科威特、新加坡、安哥拉及阿爾及利亞等國，在管道防腐

19、材料國際市場競爭中爭得一席之地。 為了向用戶提供準確而完整的信息，東化公司根據(jù)在涂料研制、生產(chǎn)和施工實踐所積累的經(jīng)驗，編制了本企業(yè)標準。本標準為推薦性標準，供有關(guān)設(shè)計、施工、監(jiān)理部門參考、使用，并僅適用于在本標準中規(guī)定的材料品種。本標準的主要內(nèi)容有：范圍、規(guī)范性引用文件、內(nèi)襯層結(jié)構(gòu)及施工工藝流程、材料、原料準備、鑄鐵管內(nèi)表面預(yù)處理、鋼管內(nèi)表面預(yù)處理、機械噴涂法內(nèi)襯、手工澆涂法內(nèi)襯、檢驗和修補、管端清理及承插口涂敷、管外壁涂漆、吊運及防護、現(xiàn)場補傷及補口、安全注意事項等。本標準起草人： 張煉、朱驥。本標準由東化防腐工程有限公司負責(zé)解釋。1 范圍本標準規(guī)定了使用無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料，以機械噴涂,在球

20、墨鑄鐵管或鋼管內(nèi)壁，一次噴涂出厚度13mm環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯的施工及驗收規(guī)范，適用于輸送介質(zhì)為水（包括污水、中水、飲用水）、天然氣、成品油、原油的鑄鐵管和鋼管環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯的設(shè)計、施工及驗收。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款：GB/T 89231988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級SY/T 04572010 鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標準Q/DH 08 2012 環(huán)氧陶瓷涂料3 內(nèi)襯層結(jié)構(gòu)及施工工藝流程（略）4 材料（略）5 原料準備（略）6 鑄鐵管內(nèi)表面預(yù)處理（略）7 鋼管內(nèi)表面預(yù)處理（略）8 機械噴涂法內(nèi)襯（略）9 手工澆涂法內(nèi)襯（略）10 檢驗和修補

21、（略）10.1 檢驗 對內(nèi)襯層進行外觀、厚度、漏點、粘結(jié)力四項檢查，并應(yīng)達到用戶要求，如用戶無明確要求，可參照本標準與SY/T 0457 相符的下列要求。a) 外觀檢查。指定專人逐根管目視檢查。內(nèi)襯層平整、光滑、無漏涂、無劃痕為合格。對檢查出的缺陷，用粉筆畫圈標記。外觀不合格管可以局部修補或全部加涂一遍。b) 厚度檢查。用磁性測厚儀抽查，抽查率5%，且不得少于2根。對DN1000 及以上管測管兩端（150外）及中間共三個截面，DN900及以下管只測管兩端各一個截面，每個截面對稱測4點，精確至10m，符合用戶規(guī)定厚度為合格，但焊道上的涂層厚度不低于管體上的80%即可。厚度檢查有不合格時加倍抽查，

22、仍不合格則全批逐根檢查。厚度不合格管可以加涂增厚。c) 漏點檢查。用高壓電火花儀抽查,抽查率5%，且不少于2根。檢漏電壓5kV，探頭移動速度0.3m/s,無漏點為合格,如不合格則加倍抽查,仍不合格則全批逐根檢查。對檢查出的漏點立即用粉筆畫圈標記，按抽查管的防腐面積計算,平均針孔數(shù)1個/的管子可以局部修補,針孔數(shù)超過1個/的管子要全管加涂一遍。d) 粘結(jié)力檢查。用挑剝法抽查，抽查率2%，且至少1根。用鋒利刀刃垂直劃透內(nèi)襯層，形成邊長約40，夾角45°的V形切口，用刀尖挑剝切割線交點處的涂層，只能在刀尖作用處局部挑起，其他部位仍和鋼管粘結(jié)良好，不出現(xiàn)成片剝離為合格。如不合格則加倍抽查，仍

23、不合格則全批逐根檢查。粘結(jié)力檢查為破壞性項目，對合格管用粉筆對檢查點畫圈標記并盡快修補，對不合格管不允許修補，必須重新返工。10.2修補（略）11 管端清理及承插口涂敷（略）12 管外壁涂漆（略）13 吊運及防護（略）14 現(xiàn)場補傷及補口（略）15 安全注意事項（略）附件2：混凝土表面涂敷液體環(huán)氧防腐層施工及驗收規(guī)范前言： 對混凝土管、鑄鐵管水泥砂漿內(nèi)襯層和混凝土構(gòu)筑物（包括：涼水塔、水池、甬道、地下室等）加涂液體環(huán)氧防腐層是提高其防水、防滲、防腐蝕和裝飾功能的最經(jīng)濟、最實惠的方法。東化公司1989年對北京高井電廠的涼水塔、1990年對亞運村污水處理廠的污水池、2007年對南水北調(diào)工程的大口徑

24、混凝土管和2008年對出口阿爾及利亞的內(nèi)襯水泥砂漿鑄鐵管的施工實踐均獲得很好的使用效果。為了向用戶提供準確而完整的信息，規(guī)范施工及驗收程序，東化公司編制了本企業(yè)標準。本標準為推薦性標準，供有關(guān)設(shè)計、施工、監(jiān)理部門參考、使用，并僅適用于在本標準中規(guī)定的材料品種。本標準的主要內(nèi)容有：范圍、規(guī)范性引用文件、涂層結(jié)構(gòu)及施工工藝流程、材料、混凝土表面處理、混凝土表面涂漆、涂層檢驗和修補、安全注意事項等。本標準起草人：張煉、朱驥。本標準由東化防腐工程有限公司負責(zé)解釋。1 范圍本標準規(guī)定了使用液體環(huán)氧涂料（包括：環(huán)氧陶瓷涂料和其他類型的液體環(huán)氧涂料），以機械噴涂自然固化方式或手工刷涂自然固化方式，在混凝土表

25、面（包括：混凝土管內(nèi)外壁、鑄鐵管水泥砂漿內(nèi)襯層和各類混凝土構(gòu)筑物表面）涂敷液體環(huán)氧防腐層的施工及驗收規(guī)范，適用于上述工程項目的設(shè)計、施工及驗收。2 規(guī)范性引用文件下列文件的條款通過本標準引用而成為本標準的條款： GB 502122002 建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范Q/DH 022012 液體環(huán)氧防腐涂料 Q/DH 082012 環(huán)氧陶瓷涂料3 涂層結(jié)構(gòu)及施工工藝（略）4 材料（略）5 混凝土表面處理（略）6 混凝土表面涂漆（略）7 涂層檢驗和修補a) 外觀檢查。目視檢查，應(yīng)外觀均勻一致，涂層飽滿，無氣泡、開裂、剝落等缺陷。對不合格處可加涂面層漆修補。b) 粘結(jié)力抽查。涂層固化后，用鋒利刀刃垂

26、直劃透涂層，形成夾角約45°的V形切口。用刀尖挑剝切割線交點的涂層，只能在刀尖作用處局部挑起，其他部位仍粘結(jié)良好，不出現(xiàn)成片剝離為合格。如不合格，鏟掉涂層，重新返工。c) 厚度檢查。涂層厚度應(yīng)均勻并達到用戶要求，按GB 50212規(guī)定，可用無損探測儀器直接檢測，也可對同步樣板進行檢測。厚度未達到要求可手工加涂面層漆增厚。8 安全注意事項（略）附件3：環(huán)氧煤瀝青冷纏帶外防腐層作業(yè)指導(dǎo)書1 內(nèi)容范圍本指導(dǎo)書是GH 401、GH 402、GH 403環(huán)氧煤瀝青冷纏帶產(chǎn)品說明書的補充說明，內(nèi)容包括底材的表面處理、施工工藝、驗收的詳細說明。2 引用文件下列文件的條款通過本指導(dǎo)書引用而成為本指導(dǎo)的條款： GB/T 892388 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB 502682008 給排水管道工