施工方案技術交底記錄---(模板)

1、技術爻施工方案技術交底記錄200030 單位（子單位）工程名稱隴南市武都區(qū)江南文化旅游服務中心開發(fā)項目分部（子分部）工程名稱主體工程分項工程名稱模板工程施工單位甘肅第三建設集團公司項目經(jīng)理巨向前交底人接受交底人數(shù)交底部門交底內容：一、工程概況本用期浦市鵡M江南文化嬲槌務中心開發(fā)項目，根據(jù)建設單位提供的1«前悔®區(qū)江南文 化施施艮務中心開發(fā)項目J濯缸圖，本工mW* 12個單體工g , 1#樓A和1#樓B,洋樓有2個 單體，3#樓有2個單體，4#樓有2個單體，5#樓有3個單體，御樓。地下有A區(qū)和B區(qū)，位于隴南市武 軀。二、施工計劃1、1#樓AB、2#樓主體結構施工：2017年9

2、月11日到2017年12月15日；2、3#樓6#樓主體結構施工：2017年H月1日到2018年5月30日； 三、施工工藝（-）施工部署1、模板選用材料及配置數(shù)量地下室筏板采用磚模，墻寬：120厚，磚：240x112x53,采用1:3水泥砂漿砌筑， 地下室、1#“6#樓底板、頂板：擋土墻、柱模采用木膠板，梁、板模均采用木膠板模、木 方龍骨，模板支撐體系采用扣件式鋼管腳手架。地下室A區(qū)、B區(qū)板支撐高度為4. 8m-9. 35m 處頂板，地上支撐高度為3. 6%叫梁凈跨度為7. 5m；柱、梁模采用木膠板模，板模均采 用竹膠板模、木方龍骨，模板支撐體系采用鋼管腳手架。2、施工縫留置位置地下室底、頂板為

3、整體施工，19軸20軸、13軸14軸設置沉降后澆帶800 mmo 3、混凝土施工部署先澆筑框架柱、樓梯混凝土，后澆筑梁、板混凝土施工。4、混凝土澆搗施工部署技4混凝土采用商品混凝土澆筑，采用車載泵輸送至模板內。梁板澆筑方法為由中間向 兩邊對稱進行，并且先澆筑梁后澆筑板，在梁碎初凝前再澆筑板混凝土。在混凝土澆筑 過程中，模板下方不得有人。（二）施工準備1、技術準備項目經(jīng)理組織技術、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容，要求和特點， 同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題， 與設計、建設、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖 紙的

4、變更依據(jù)和施工操作的依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標高、制定模板初步設計方案。2、機具準備主要機具及工具準備詳見下表名稱規(guī) 格功率數(shù)量錘子重量 0.25、0.550把活動扳手最大開口寬65mm50把圓盤鋸MJ1063KW4臺平刨MB5033KW4臺手電鉆5把手提電鋸M651A1. 05KW8把水準儀DZS3ALL322A4臺墨斗5個水平尺長 500mm5把鋼卷尺50m5把鋼卷尺5m20把工程檢測尺2m2把塞尺2把四、模板安裝要求：1、模板拼縫嚴密、不漏漿，對拼縫大于5mm的應采用封閉措施進行封閉。2、舊木模安裝前應將表面清理干凈。五、材料準備：1、模板：13mm厚。2、木方：40X70mm,用壓刨

5、雙面刨光壓制成統(tǒng)一規(guī)格。3、架桿：6m、4m、3m、l.5m。4、其它材料：3型卡子（螺栓孔17. 5mm）、配套螺母、14螺栓、十字扣件、轉頭 扣件、頂托、脫模劑、海綿條等。5、設計要求：墻體厚度外墻為500mm、300mm,柱截面有600X600mm、500X500mm、 700 X 700mm. /400X 400mm。六、機具準備：技術交蚊記班壓刨機、平刨機、臺鉆、圓盤鋸、線墜、板手、錘子、手提式工具箱等。 七、作業(yè)條件：1、按工程結構設計圖紙進行模板設計，確保強度、剛度及穩(wěn)定性。2、墻身鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預埋件、門窗洞口預埋完畢，檢查保護層厚度 應滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續(xù)

6、。3、為防止模板下口跑漿，安裝模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入墻內。4、安裝模板前應把模板板面清理古跡，刷好隔離劑（不允許在模板就位后刷隔離 劑，防止污染鋼筋及碎接觸面，涂刷均勻，不得漏漿）。5、軸線、控制線放設完畢，并經(jīng)監(jiān)理復核。6、墻體鋼筋已通過驗收并已做完隱檢手續(xù)。7、鋼筋工程與模板工程已做完交接檢查手續(xù)。8、材料、機具及人員已準備就續(xù)。八、施工工藝1、墻體模板：工藝流程：做墻體模板樣板一驗收一整體模板安裝一模板校正及加固一自檢一驗 收。L1做墻體支模樣板：每段墻體支模前，找一個有代表性的墻體做為樣板，通過墻 體支模樣板，使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技術交底內容，真正意義

7、上做 到技術交底要交到底，避免造成返工及材料浪費。L2驗收：對樣板墻體模板軸線位移、垂直度、表面平整度、截面尺寸、加固是否 牢靠等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，驗收合格后，用由下而上板墻來指導整體墻體模 板施工。L 3整體墻體模板安裝：L3.1查看墻體模板控制線是否準確、清晰，如不清晰必須重新補彈清楚。1. 3. 2支模前先將施工縫處碎鑿毛（用瞿斗彈線一用云石機切割一剔掉浮漿漏出石 子），然后將雜物清理干凈，用空壓機將灰塵等吹凈，最后在外墻碎樓槎處必須用鋼釘 將橡膠止水條釘牢。1. 3. 3先在導墻企口下100mm處彈一條水平線，然后用40X70mm木方子架設模板 托架。1. 3.4在澆筑頂板碎

8、時，距墻3000mm埋置中20以上350mm長鋼筋地錨，間距700mm, 在內墻預埋間距700mm, 020以上300mm長鋼筋地錨。1.4長焊墻體模板頂模棍用鋼筋地錨，距門窗洞口兩側100mm預埋中20以上300mm 長焊洞口模板定位頂模棍用的鋼筋地錨，在陰影角等處同樣預埋焊頂模棍用的鋼筋地 錨，外墻模板安裝：先從一頭安裝內側模板。L 5面板采用13mm厚鏡面板，次龍骨（豎向）采用50X 100木材，間距為300mm, 主龍骨（橫向）采用48 X 3mm的鋼管，間距500mm。L 6模板穿墻螺栓水平間距500mm。模板上下均配置50X 100封口木材，使其拼裝 牢固。各段及各層標高均不相同拼

9、模前核對墻高按上式計算準確，保證高度，同一層按 最高的墻段拼模，以增加通用性。L 7模板拼縫處必須用3mm厚的自粘膠條密封，安裝雙鋼筋水平背楞，穿止水螺桿, 拼裝外側苜蓿，安裝雙鋼管主龍骨，并在墻體模板的上口及中間部位設置鋼管斜撐與地 錨固定牢固，斜撐的間距為500mm,在墻體的上口掛通線，并根據(jù)墻體模板的控制線， 將墻體的軸線位移、表面平整度、垂直度控制在規(guī)定范圍之內，最后檢查螺栓的思想建 設度及斜撐是否加固牢靠。內墻苜蓿安裝：將墻體苜蓿頂模棍與預埋地錨按墻體邊線焊 好，安裝門窗洞口模板，洞口模板按墻邊線及標高控制線就位，然后在洞口模板兩側的 底部用頂模棍與預埋地錨焊接牢固，頂部中間位置將頂

10、模棍與洞邊暗柱的附加箍筋焊6技術交蚊記段接牢固。距墻體邊線20mm粘貼30*20mm海綿條，然后安裝墻體一側模板，安裝帶塑料 套管的的穿墻螺栓，內墻的截面尺寸用梯子筋控制，其它與外墻模板安裝相同。門窗洞 模板與墻體模板接觸處必須粘貼海綿條，支模過程中要仔細檢查模板及其支持系統(tǒng)的 剛度、強度、穩(wěn)定性以及墻體的截面尺寸，模板的垂直度、平整度，接縫嚴密，脫模劑 涂刷均勻，模板清理等。L8自檢；按上述做法安裝一段流水段的模板，拉通線檢查墻體上口是否順直，墻 體的軸線位移，垂直度、表面平整度是否符合要求，并認真復查墻體模板的斜撐是否牢 固可靠。L9驗收：自檢合格后，報項目部工長驗收，并填好自檢驗收記錄單

11、，做到掛牌施 工。2、梁模板工藝流程：梁底支模一梁鋼筋綁扎一梁側模支模一頂板支模一自檢一驗收。2.1 梁板支模前，找一個有代表性的施工部位做為樣板，通過梁板樣板使每位操作 工人都能，掌握施工方案及技術交底內容，真正意義上做到技術交底要交到底，避免造 成返工及材料浪費。2.2 搭設梁底腳手架，立桿間距8001000mm,下部墊400mm長40X70mm木方，木 方必須統(tǒng)一順直，安裝前將梁底 標高控制線掛好，大于4米的梁按0.2%的梁底起拱要 求，調整水平桿的高度并用扣件與立桿卡牢，然后在最上邊一道水平桿上安裝梁底小橫 桿，小橫桿的間距控制在400500mm,第一根小橫桿距柱200ml2.3 鋪梁

12、底模板，大梁底中間可調鋼支撐支頂，可調絲桿伸出鋼管自由端不大于 300mm,梁底模板調整好后用管卡臨時固定9,經(jīng)檢查合格后在梁底上綁扎鋼筋，驗收合 格后辦理隱檢手續(xù)。清理雜物安裝梁模板，梁側模板包住梁底模板，用短架桿及鋼管斜 撐與小橫桿連接對梁幫進行加固，高度大于700mm的梁，在梁中部設置通長背楞，用螺 栓緊固到位，間距不大于600mm。2.4 梁上口要拉線找直，并檢查梁截面尺寸是否符合要求，與相臨柱模板連續(xù)是否 嚴密，用梁模板頂住柱模存，梁模板立桿設剪刀撐，以保證梁支架的穩(wěn)定性。3、頂板模板搭設支撐系統(tǒng)一安裝主次龍骨一鋪設面板一檢查并校正模板上皮標高平整度一面 板拼縫處理一板面清理及刷脫模

13、劑一模板預檢。3.1頂板支撐腳手架立桿間距8001000mm,水平橫桿間距1500mm,掃地桿離地 200mm,并設剪刀撐。3. 2鋪主次龍骨：主龍骨采用48X3mm鋼管，將主龍骨與立桿用扣件連接，然后根 據(jù)頂板的標高控制線，拉線調整主龍骨的高度，對于跨度大于4米的頂板模板，按 L 5/1000在跨中起拱，施工方法：在跨中找好起拱最高點，向邊緣拉線找坡，調節(jié)支柱 高度，使其符合起拱要求，然后在主龍骨上面鋪設次龍骨，次龍骨采用40X70木方， 次龍骨的間距不大于300mm,用鐵釘將次龍骨固定在主龍骨上。3.3鋪木板面板：先從梁邊開始鋪釘面板，面板邊與梁接頭處必須平直，不得有 現(xiàn) 象,用3.5、長

14、度為4050mm的鐵釘與次龍骨釘牢，整張木膠板鐵釘?shù)氖褂脭?shù)量的長邊 79個，短邊45個，板中釘孔依實際確定。3. 4檢查并校正模板上皮標高平整度：根據(jù)頂板的標高控制線，四角掛線檢查板面 的標高及平整度。支模時，盡量將板拼縫位于次龍骨上，這樣便于模板固定找平，木板 與梁幫及墻體接觸處粘貼海綿條，以防漏漿。3. 5頂板面板拼縫處理：頂板板面采川硬拼縫。4、樓梯模板：樓梯模板山平臺、樓梯梁及梯段板等組成，樓梯支撐時要事先做出大樣，計算好水 平距離、高度以及踏步步數(shù)，梯段側的寬度應等于梯段板用及踏步高，反三角木由若干6技術交蚊記鼠三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊長分別各等于踏步的高和寬，每一梯段反

15、三角 木至少應配一塊，反三角木用橫楞及立本支吊。施工時先撐樓梯梁和平臺，然后撐斜底 板以及踏步三角模板、踏步板，支模的起步和收步要注意預留出不同的粉刷厚度尺寸。 支撐要穩(wěn)定牢固，鋼管排架需加設與梯段垂直的支撐。5、 電梯井模板電梯井核心筒采用筒子模施工工藝，利用模板與筒架的交替提升工藝滿足電梯井的 施工要求。九、模板施工要點：1、模板制作的優(yōu)劣直接影響硅的質量，本工程的模板配置采用九夾板模，局部用 木模，保證結構垂直度控制及幾何尺寸，制作安裝偏差控制參照標準執(zhí)行。2、模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當拼縫大于等 于1mm的采用雙面膠帶紙或透明膠布密貼。梁下的排架支撐系統(tǒng)

16、必須持梁的碎強度達到 100%以后才能拆除，另外，為保證梁不出現(xiàn)撓度，梁底模的支設中間按3%進行起拱。3、模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴 格按排列圖安裝。澆搗碎前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進行檢查, 發(fā)現(xiàn)問題及時整改。4、孔洞、埋件等應正確留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。安裝要 牢固，經(jīng)復核無誤后方能封閉模板。5、平臺模板支撐必須嚴格按照設計圖紙要求做到上下、進出一致，木工施工員必 須做到層層復核。6、模板拆除應根據(jù)“施工驗收規(guī)范”和設計規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經(jīng)有關 技術部門同意，不得隨意拆模?，F(xiàn)場增加碎拆模試塊，必要時進

17、行試塊試壓，以保證質 量和安全。7、模板周轉使用應常整修，刷脫模劑，保持表面的平整和清潔。十、模板拆除的操作及要點1、拆模前應達到碎的拆模強度要求，墻、梁、柱側模在碎強度能保證其表面及棱 角不因拆除模板而損壞，即可拆除。2、模板拆除時模板拆除要注意講究，不得硬撬或用力過猛，不應對樓層形成沖擊 荷載，必須按順序逐步拆除，嚴禁亂撬、舌L打，野蠻拆除。3、模板支撐體系搭設前，核實各部位的軸線與標高是否準確。4、拆除底梁板底模前，需待碎強度達到規(guī)范要求（養(yǎng)護不14天）后方可拆模。5、模板拆除一般先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，并 做到不損傷構件或者模板。6、肋形樓蓋應先拆柱模板，

18、再拆除板底模、梁側模板，最后拆梁底模板。拆除跨 度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始拆向兩端。側立模板的拆模應自上而下的原則進 行。多層樓板模板支柱的拆除：當上層模板正在澆筑彼時，下一層樓板的支柱不得拆 除，再下一層樓板支柱，僅可拆除一部分?？缍?1n及4米以上的梁，均應保留支柱， 其間距不得大于3米，其余再下一層樓的模板支柱，當樓板碎達到設計強度時，始可全 部拆除。7、拆除模板不得站在正在拆除模板的正下方，或正拆除的模板或支架上。8、拆下的模板，不得亂丟亂扔，高空脫模要輕輕吊放。木模板要及時起釘、修理, 按規(guī)格分類堆放，鋼模板要及時消除粘結的灰渣；修理、校正變形和損壞的模板及配件, 板面應刷隔離劑，背面補脫落的防銹漆。十一、模板安裝及拆模板質量要求1、軸線位置允許偏差5mm。6技術交蚊記.«2、底模標高允許偏差5mm。3、截面尺寸允許偏差+4-5mm。4、層高垂直度允許偏差6mm（層高小于等于5mm）：層高垂直度允許偏差8mm （層高 大于5米）。5、相鄰模板高低差允許偏差2mm。6、表面平整度允許