CA6140車(chē)床法蘭盤(pán)機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)法蘭盤(pán)機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)指 導(dǎo) 老 師：蔣強(qiáng)設(shè) 計(jì) 者：嚴(yán)超、羅靈、姚書(shū)娜、朱珩稼、黃柬力、李犇、 李江洋、甕越琦、王曉杰學(xué)號(hào)：11312030131 姓名：嚴(yán) 超重慶理工大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院2015-07-10目錄序言第一章 零件的分析(嚴(yán)超）(一)零件的作用(2) 零件的工藝分析（朱珩稼繪圖）第二章 確定毛坯（嚴(yán)超、羅靈、姚書(shū)娜）（一）確定毛坯種類(lèi)（二）確定毛坯加工余量及形狀第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（嚴(yán)超、羅靈、姚書(shū)娜、朱珩稼、黃柬力、李犇、李江洋、甕越琦、王曉杰）（一）加工方法分析確定（二）加工順序的安排（三）加工階段的劃分說(shuō)明（四）制定工藝路線(xiàn)第四章

2、夾具設(shè)計(jì)（羅靈）序言大二下學(xué)期我們進(jìn)行了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課的學(xué)習(xí)，并且也進(jìn)行過(guò)金工實(shí)習(xí)。為了鞏固所學(xué)知識(shí)，并且在我們對(duì)所學(xué)各課程的進(jìn)行一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,我們進(jìn)行了本次課程設(shè)計(jì)。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，了解并認(rèn)識(shí)一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過(guò)程，鞏固和加深已學(xué)過(guò)的技術(shù)基礎(chǔ)課和專(zhuān)業(yè)課的知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)大好基礎(chǔ)。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)了解并認(rèn)識(shí)一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過(guò)程，鞏固和加深已學(xué)過(guò)的技術(shù)基礎(chǔ)課和專(zhuān)業(yè)課的知識(shí)有極大

3、幫助，自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，同時(shí)，在課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們認(rèn)真查閱資料，切實(shí)地鍛煉了我們自我學(xué)習(xí)的能力。另外，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，經(jīng)過(guò)老師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)們的熱心幫助，我順利完成了本次設(shè)計(jì)任務(wù)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)老師給予批評(píng)指正。第一章 零件的分析(一)零件的作用法蘭盤(pán)是可用于連接其他零件或可用于增加其他零件強(qiáng)度的一種零件。本法蘭盤(pán)是回轉(zhuǎn)面和平面的結(jié)合，內(nèi)部由階梯孔組成，其要求有較高的耐磨性，較高的強(qiáng)度和回轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。法蘭盤(pán)連接使用方便，能夠承受加到的壓力。在工業(yè)管道中法蘭的連接的使用十分廣泛，在家庭內(nèi)，管道直徑小，而且是低壓

4、看不見(jiàn)法蘭連接。如果在一個(gè)鍋爐房或生場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)，到處都是法蘭連接的管道和器材。通俗的講，法蘭盤(pán)的作用就是使得管件連接處固定并密封。（二）零件的工藝分析 此法蘭盤(pán)是由回轉(zhuǎn)面和平面組成，由零件圖可知，該零件結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，但零件精度要求高，零件可選用鑄造方式，鍛造方式，也可選用圓盤(pán)直接加工，鑄造方式不用人工實(shí)效，有良好的減振性，鑄造性能好。對(duì)法蘭盤(pán)的基本要求是高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨性和回轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，因而這是好的法蘭盤(pán)加工方法。但是如果采用鑄造，需要制造專(zhuān)用模具，這樣成本會(huì)很高，所以，最終我們選擇用棒料直接加工生產(chǎn)，這樣減掉了鑄造這一過(guò)程，節(jié)約了成本，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)過(guò)程。45號(hào)鋼雖焊接性能一般，但它是機(jī)械制造中

5、廣泛應(yīng)用的中碳優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。它具有良好的切削加工性能。通常在調(diào)質(zhì)或正火狀態(tài)下使用，它具有高的強(qiáng)度和塑性，經(jīng)調(diào)質(zhì)成索氏體時(shí)，有一定程度上的的韌性。1.法蘭盤(pán)本身精度：外圓70尺寸公差等級(jí)未要求，表面粗糙度Ra為12.5m，120尺寸公差等級(jí)未要求，表面粗糙度Ra為12.5m，內(nèi)孔60經(jīng)濟(jì)精度H11，30經(jīng)濟(jì)精度H7，60表面粗糙度Ra為6.3m，30表面粗糙度Ra為3.2m，長(zhǎng)為38mm右端面表面粗糙度Ra為3.2m ，c2圓角表面粗糙度Ra為3.2m. 2.位置精度： 右端面相對(duì)于基準(zhǔn)A的平行度要求為0.02，相對(duì)于基準(zhǔn)B的垂直度要求為0.04， 70k6的圓相對(duì)于基準(zhǔn)B的同軸度要求為0.0

6、4。加工此零件時(shí)，應(yīng)盡量統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，減少裝夾次數(shù)，這樣有利于保證零件的加工精度。本次設(shè)計(jì)的零件圖如下： 第二章 確定毛坯（一）確定毛坯種類(lèi)： 法蘭盤(pán)是盤(pán)蓋類(lèi)零件，由零件圖可知，該零件結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，但零件精度要求高，零件可選用鑄造方式，鍛造方式，一般采用鑄造方式，但這樣不經(jīng)濟(jì)，最終我們選擇用45鋼圓盤(pán)130mmx55mm直接加工生產(chǎn)，這樣減掉了鑄造這一過(guò)程，節(jié)約了成本，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)過(guò)程。45號(hào)鋼雖焊接性能一般，但它是機(jī)械制造中廣泛應(yīng)用的中碳優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。它具有良好的切削加工性能。通常在調(diào)質(zhì)或正火狀態(tài)下使用，它具有高的強(qiáng)度和塑性，經(jīng)調(diào)質(zhì)成索氏體時(shí)，有一定程度上的的韌性。（二）確定毛坯加工余量及形

7、狀： 法蘭盤(pán)零件加工大致分為車(chē)端面、車(chē)外圓、車(chē)內(nèi)孔、鏜孔、銑端面、銑缺口、車(chē)槽、鉆孔等部分。對(duì)于批量生產(chǎn)的棒料加工余量，初步將零件的加工余量定為單邊5mm，繪制毛坯簡(jiǎn)圖見(jiàn)毛坯圖。第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）加工方法分析確定 該零件是法蘭盤(pán)，大批量生產(chǎn)。由于此零件較為簡(jiǎn)單，但零件對(duì)部分面要求平行度較高、保證同軸度、垂直度等。為保證加工精度和表面粗糙度的要求，應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，由于該法蘭盤(pán)是由回轉(zhuǎn)面和平面組成，根據(jù)具體需要初步確定的加工方法有車(chē)、銑、鏜、鉆等。以公差等級(jí)和表面粗糙度的要求，參考本指南有關(guān)資料，其加工方法選擇如下：（1）70mm 外圓面 為未注公差尺寸，根據(jù)GB1800

8、-79規(guī)定其公差等級(jí)按IT13，表面粗糙度為 Ra12.5m ，需進(jìn)行粗車(chē)。（2）120mm 外圓面，公差等級(jí)為IT12，表面粗糙度為Ra12.5m，需進(jìn)行粗車(chē)（3）60H11mm內(nèi)孔 公差等級(jí)為IT11，表面粗糙度為Ra6.3m，需先進(jìn)行粗鏜，再進(jìn)半精鏜。（4）30H7mm內(nèi)孔，公差等級(jí)為IT8，表面粗糙度為Ra3.2m，需先進(jìn)行粗鏜，再進(jìn)行半精鏜，最后進(jìn)行精鏜。（5）11mm內(nèi)孔，公差等級(jí)為IT13，表面粗糙度為Ra12.5m，需進(jìn)行鉆孔。（6）18T10mm內(nèi)孔，公差等級(jí)為IT13，表面粗糙度為Ra12.5m，需進(jìn)行鉆孔，再擴(kuò)孔。（7）端面 表面粗糙度為Ra3.2m和Ra12.5m兩種要

9、求。要求Ra3.2m的端面可粗車(chē)和半精車(chē)，要求Ra12.5m的端面，經(jīng)粗車(chē)即可，因保證平行，右邊兩端面再進(jìn)行銑。（8）槽 槽寬和槽深的公差等級(jí)分別為，表面粗糙度分別為Ra3.2m和Ra12.5m，需采用粗車(chē)，再半精車(chē)。（二）加工順序的安排 本著先粗后精、先主后次、基準(zhǔn)先行、先面后孔的原則安排加工順序，逐步提高加工精度，先以左外圓70mm為粗基準(zhǔn)粗車(chē)70mm的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?0mm的右端面、長(zhǎng)度方向?yàn)?5mm的右端面和120mm的外圓，調(diào)頭裝夾以右70mm的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?0mm的右端面為基準(zhǔn)粗車(chē)70mm的外圓、長(zhǎng)度方向?yàn)?5mm的左端面和長(zhǎng)度方向?yàn)?5mm的左端面，再車(chē)30mm孔，車(chē)60m

10、m孔。以粗車(chē)后的左端70mm外圓為精基準(zhǔn)，半精車(chē)120mm外圓，右端70mm外圓，2mm的倒角和2x1的溝槽。以60mm內(nèi)孔底面為基準(zhǔn)粗鏜30mm內(nèi)孔，半精鏜30mm內(nèi)孔。以長(zhǎng)為20mm的左端面粗銑長(zhǎng)為20mm的右端面和長(zhǎng)為45的右端面。以?xún)蓤A面為準(zhǔn)粗銑R30mm缺口。以30mm內(nèi)孔和長(zhǎng)為45mm右端面定位鉆11mm孔，再擴(kuò)18mm孔。（三）加工階段的劃分說(shuō)明 加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段（四）制定工藝路線(xiàn) 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除

11、此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線(xiàn)如下：工序01：處理原料，切成130mmx55mm圓盤(pán)，清理。工序02：熱處理，正火。工序03：粗車(chē)，以左端外圓為粗基準(zhǔn)，粗車(chē)長(zhǎng)為38mm端面和長(zhǎng)為45mm右端端面，粗車(chē)120mm外圓右端70mm外圓。設(shè)備裝備CA6140臥式車(chē)床、三爪卡盤(pán)、游標(biāo)卡尺、車(chē)刀。工序04：粗車(chē)，以粗車(chē)后右端的70mm外圓和長(zhǎng)為20mm的右端面為精基準(zhǔn)粗車(chē)左端70mm外圓和長(zhǎng)為45mm的左端面，車(chē)30mm孔，車(chē)60mm孔。設(shè)備裝備CA6140臥式車(chē)床、三爪卡盤(pán)、游標(biāo)卡尺、車(chē)刀。工序05：半精車(chē)，以粗車(chē)后的左端70mm外圓為基準(zhǔn)，半精車(chē)120mm外圓，右端70

12、mm外圓，2mm的倒角和2x1的溝槽。設(shè)備裝備CA6140臥式車(chē)床、三爪卡盤(pán)、游標(biāo)卡尺、車(chē)刀。工序06：粗鏜及半精鏜，粗鏜30mm內(nèi)孔，半精鏜30mm內(nèi)孔。設(shè)備裝備CA6140臥式車(chē)床、三爪卡盤(pán)、游標(biāo)卡尺、車(chē)刀。工序07：粗鏜，粗鏜60mm內(nèi)孔。設(shè)備裝備CA6140臥式車(chē)床、三爪卡盤(pán)、游標(biāo)卡尺、車(chē)刀。工序09：以長(zhǎng)為20mm的左端面粗銑長(zhǎng)為20mm的右端面和長(zhǎng)為45的右端面。設(shè)備裝備銑床X62K、三爪卡盤(pán)、游標(biāo)卡尺、銑刀。工序10：以30mm內(nèi)孔和長(zhǎng)為45mm右端面定位鉆11mm孔，再擴(kuò)18mm孔。設(shè)備裝備:鉆床Z525、專(zhuān)用夾具、游標(biāo)卡尺、11的鉆頭、18的擴(kuò)孔鉆頭。工序11：熱處理，退火。

13、工序12：去除機(jī)械加工所留下的毛刺，在乳化液中清洗零件保證沒(méi)有贓物并吹凈，用虎鉗、銼刀。工序13：檢驗(yàn)，檢驗(yàn)以上加工尺寸，用游標(biāo)卡尺、千分尺、塞規(guī)、卡規(guī)。工序14：終檢。（五）設(shè)備及其工藝裝備確定所用的設(shè)備有：CA6140、臥式銑床、搖臂鉆床、清洗機(jī)、檢驗(yàn)臺(tái)。夾具有：三爪卡盤(pán)、虎鉗、鉆直孔專(zhuān)用夾具。刀具有：90度車(chē)刀、車(chē)用鏜刀、銑刀、11、18鉆頭、切斷刀。量具有：千分尺、游標(biāo)卡尺、專(zhuān)用卡規(guī)、專(zhuān)用通規(guī)、止規(guī)。（6） 確定切削用量及工時(shí)定額 1. 工序03確定切削用量及基本時(shí)間 切削用量包括背吃刀量p、進(jìn)給量f和切削速度v。確定順序是先確定背吃刀量、進(jìn)給量，再確定切削速度。1.工序I切削用量及基

14、本時(shí)間的確定（1）切削用量 本工序?yàn)榇周?chē)（車(chē)端面、外圓）。已知加工材料為45鋼，b=670MPa，棒料，有外皮；機(jī)床為CA6140型臥式機(jī)床，工件裝卡在三爪自定心卡盤(pán)中。 確定粗車(chē)外圓120mm的切削用量。所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀。根據(jù)表5-112，由于CA6140車(chē)床的中心高為200mm（表5-55），故選刀杠尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度為5mm。根據(jù)表5-113，選擇車(chē)刀幾何形狀為卷屑槽倒棱型前刀面，前角o=12，后角o=6，主偏角Kr=90，副偏角Kr=10，刃傾角s=0，刀尖圓弧半徑=0.8mm。i、確定背吃刀量 粗車(chē)雙邊余量為4mm，顯然為單邊余量， =4/2=2mm

15、。ii、確定進(jìn)給量f 根據(jù)表5-114，在粗車(chē)碳鋼料、刀杠尺寸為16mm25mm、 4mm、工件直徑位100400mm時(shí)，f=0.51.0mm/r。按CA6140的進(jìn)給量（表5-57），故選擇f=0.55mm/r。確定的進(jìn)給量尚需要滿(mǎn)足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需要進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)表5-55，CA6140車(chē)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力Fmax=3530N.根據(jù)表5-123，當(dāng)碳鋼b=570670MPa、 4mm、f0.75mm/r、Kr=45、v=65m/min（預(yù)計(jì)）時(shí)，進(jìn)給力Ff=1280N。Ff的修正系數(shù)為KoFf=1.0、KsFf=1.0、KTFf=1.17 Ff=12801.17=1497.

16、6NFfFmax,所選的進(jìn)給量f=0.55mm/r可用。iii、選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-119，車(chē)刀后刀面最大磨損量為1.5mm，可轉(zhuǎn)為車(chē)刀耐用度T=30min。iv、確定切削速度v 根據(jù)表5-120，當(dāng)用YT5硬質(zhì)合金車(chē)刀加工b=600700MPa碳鋼料、 4mm、f0.75mm/r時(shí)，切削速度v=86.4m/min。切削速度的修正系數(shù)為Ksv=0.9、Ktv=0.65、Kktv=0.81、KTv=1.15、Kkr=KMv=1.0（表2-9），故 V=86.40.90.650.811.15=47.1m/min n=115.4r/min按CA6140車(chē)床的轉(zhuǎn)速（表5-56），選擇n

17、=120r/min，則實(shí)際切削速度v=45.6m/min。v、校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)表5-125，當(dāng)b=580980MPa,HBS=166277、 4mm，f0.75mm/r,v=4657m/min時(shí)，Pc=3.4kW.切削功率的修正系數(shù)為KkrPc=1.17,Kr0Pc=KMPc=KkPc=1.0,KsPc=0.8,KtPc=0.65（表2-9），故實(shí)際切削時(shí)的功率為Pc=1.44kW。根據(jù)表5-59，當(dāng)n=120r/min時(shí)，機(jī)床主軸允許功率Pe=5.9kW。PcPe,故所選切削用量可以在CA6140車(chē)床上進(jìn)行。最后確定切削用量為 ap=2mm、f=0.55mm/r、n=120r/min、v=

18、45.6m/min確定粗車(chē)外圓70mm、端面及臺(tái)階面的切削用量 采用車(chē)外圓70mm的刀具加工這些表面。車(chē)外圓70mm的ap=2mm、端面的ap=2mm、臺(tái)面的ap=0.5mm。車(chē)外圓70mm的f=0.55mm/r、端面的f=f=0.55mm/r、臺(tái)階面的f=0.5mm/r。主軸轉(zhuǎn)速與車(chē)外圓的轉(zhuǎn)速相同。（2） 基本時(shí)間 確定粗車(chē)外圓120mm的基本時(shí)間。根據(jù)表2-21、車(chē)外圓的基本時(shí)間為 式中 、kr=90、l1=2mm、l2=0、l3=0、f=0.55mm/r，n=120r/min，i=1 則 Tj1=42s確定粗車(chē)外圓70mm的基本時(shí)間： 式中，l=18mm,l1=0,l2=4mm,l3=0

19、,f=0.55mm/r,n=2r/s,i=1 則 =20s確定粗車(chē)端面的基本時(shí)間： 式中，d=130mm，d1=120mm，l1=2mm，l2=4mm，l3=0，f=0.65mm/r,n=2r/s.i=1 則 =8.5s確定粗車(chē)臺(tái)階面的基本時(shí)間： 式中，d=130mm，d1=120mm，l1=0，l2=4mm，l3=0，f=0.5mm/r,n=2r/s,i=1 則 =9s確定工序的基本時(shí)間：2、工序04切削用量及基本時(shí)間的確定（1） 本工序?yàn)榇周?chē)（車(chē)端面、外圓及孔）。已知加工材料為45鋼，b=670MPa，鍛件，有外皮；機(jī)床為CA6140型臥式車(chē)床，工件裝卡在三爪自定心卡盤(pán)中。確定粗車(chē)左端面保

20、證45mm，所選道具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀，根據(jù)表5-112可知，由于CA6140車(chē)床中心高為200mm，故選刀桿尺寸為1625，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表5-113，選擇車(chē)刀幾何形狀為卷屑槽倒棱型前刀面，前角0=12，后角0=6，主偏角r=30，副偏角r=10，刃傾角s=0，刀尖圓弧半徑=0.8mm。I .確定背吃刀量ap 粗車(chē)雙邊余量為3mm，顯然ap為單邊余量，ap=1.5mm。II .確定進(jìn)給量f 根據(jù)表5-114，在粗車(chē)鋼料、刀桿尺寸為1625mm，ap3mm，工件直徑為100400mm時(shí)，f=0.61.2mm/r，按CA6140車(chē)床的進(jìn)給量（表5-57），選擇f=0.86mm

21、/r。確定的進(jìn)給量尚需滿(mǎn)足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)表5-55，CA6140車(chē)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力Fmax=3530N根據(jù)表5-123，當(dāng)鋼料b=570670MPa，ap2mm、f1.8mm/r，r=45、v=65m/min（預(yù)計(jì)）時(shí)，進(jìn)給力Ff=905N。Ff的修正系數(shù)為K0Ff=1.0，KsFf=1.0，KTFf=1.17（表2-12），故實(shí)際進(jìn)給力為 Ff=9051.17=1058.85NFfFmax，所選的進(jìn)給量f=0.86mm/r可用，III .選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-119，車(chē)刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車(chē)刀耐用度為T(mén)=30min。IV .確定

22、切削速度v 根據(jù)表5-120，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車(chē)刀加工b=630700MPa鋼料，ap3mm，f0.97mm/r時(shí)，切削速度為v=97m/min.切削速度的修正速度為Ksv=0.8，Ktv=0.65，KkTv=0.81，KTv=1.15,KMv=Kkv=1.0（表2-9），故 v=970.80.650.811.15=47.0m/min n=115.1r/min按CA6140車(chē)床的轉(zhuǎn)速（表5-56），選擇n=125r/min=2.1r/s，則實(shí)際切削速度v=51.0m/min。V .校驗(yàn)機(jī)床功率 由表5-125，當(dāng)b=580970MPa，HBS=166277，ap2mm，f0.96mm/r，

23、v=51.0m/min時(shí)，Pc=2.4KW切削功率的修正系數(shù)為KkrPc=1.17，K0Pc=KMPc=KkPc=1.0，KTrPc=1.13，KsPc=0.8，KtPc=0.65（查表2-9），故實(shí)際切削時(shí)的功率為Pc=1.6KW. 根據(jù)表5-59，當(dāng)n=125r/min時(shí)，機(jī)床主軸允許功率PE=5.9KW，PcPE,故所選切削用量可在CA6140車(chē)床上進(jìn)行 最后確定的切削用量為ap=1.5mm，f=0.86mm/r，n=125r/min，v=51.0m/min。確定粗車(chē)外圓70mm 采用車(chē)左端面保證45mm的刀具加工這些表面。加工余量皆可一次走刀切除。車(chē)外圓70mm的ap=10mm和ap=

24、5mm，分四次走刀完成，f分別為0.5mm/r和0.86mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為n=250r/min和n=200r/min，切削速度v=102.05m/min和v=81.64m/min粗車(chē)24mm孔 同上一致，其ap=6mm，分兩次走完，f=0.64mm/r，主軸轉(zhuǎn)速n=200r/min，切削速度v=81.64m/min粗車(chē)54mm孔 同上，ap=9mm，分三次走完，f=0.57mm/r，主軸轉(zhuǎn)速n=250r/min，切削速度v=102.05m/min基本時(shí)間確定車(chē)左端面 保證45mm的基本時(shí)間。根據(jù)表2-21，車(chē)左端面基本時(shí)間為T(mén)j1=0.6min=36s粗車(chē)外圓70mm 的基本時(shí)間 Tj2=0

25、.16min=9.6s Tj3=0.12min=7.2s車(chē)24mm孔的基本時(shí)間 Tj3=0.35min=21s車(chē)54mm孔的基本時(shí)間 Tj4=0.18min=10.8s確定工序的基本時(shí)間： Tj=0.6+0.162+0.122+0.352+0.183=2.4min=144s3、工序05切削用量及基本時(shí)間的確定（2） 本工序?yàn)榘刖庸ぃㄜ?chē)外圓、倒角及溝槽）。已知加工材料為45鋼，b=670MPa，鍛件，有外皮；機(jī)床為CA6140型臥式車(chē)床，工件裝卡在三爪自定心卡盤(pán)中。確定半精車(chē)外圓120mm的切削用量，所選道具為YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)車(chē)刀，刀具形狀、刀桿尺寸及刀片厚度與粗車(chē)相同。根據(jù)表5-113可

26、知，車(chē)刀幾何形狀為前角0=12，后角0=8，主偏角r=90，副偏角r=5，刃傾角s=0，刀尖圓弧半徑=0.5mm。I .確定背吃刀量ap 粗車(chē)雙邊余量為2mm，顯然ap為單邊余量，ap=1mm。II .確定進(jìn)給量f 根據(jù)表5-116及CA6140車(chē)床的進(jìn)給量（表5-57），選擇f=0.55mm/r。由于是半精加工，切削力小，顧不需要校核機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。確定的進(jìn)給量尚需滿(mǎn)足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。III .選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-119，車(chē)刀后刀面最大磨損量取為0.4mm，可轉(zhuǎn)位車(chē)刀耐用度為T(mén)=30min。IV .確定切削速度v 根據(jù)表5-120，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金

27、車(chē)刀加工b=630700MPa鋼料，ap1.4mm，f0.54mm/r時(shí)，切削速度為v=138m/min.切削速度的修正速度為Krv=0.81，Ktv=1.15，其余為1（表2-9），故 v=1380.811.15=128.5m/min n=345.3r/min按CA6140車(chē)床的轉(zhuǎn)速（表5-56），選擇n=320r/min=5.3r/s，則實(shí)際切削速度v=112m/min。半精車(chē)加工機(jī)床功率不可效驗(yàn)。最后決定切削用量為：ap=1mm，f=0.5mm/r，n=320r/min，v=112m/min。確定半精車(chē)外圓70mm 與半精車(chē)120mm外圓一樣。最后決定切削用量為：ap=1mm，f=0.5

28、mm/r，n=320r/min，v=112m/min。車(chē)2mm的倒角。f手動(dòng)，切削速度v=41.4m/min,主軸轉(zhuǎn)速n=120r/min.車(chē)2x1的溝槽。f手動(dòng)，切削速度v=10.2m/min,主軸轉(zhuǎn)速n=30r/min.基本時(shí)間確定半精車(chē)外圓120mm的基本時(shí)間。根據(jù)表2-21，車(chē)左端面基本時(shí)間為T(mén)j1=6s半精車(chē)外圓70mm 的基本時(shí)間 Tj2=9.6s 4、工序06 確定切削用量及基本時(shí)間 切削用量包括背吃刀量p、進(jìn)給量f和切削速度v。確定順序是先確定背吃刀量、進(jìn)給量，再確定切削速度。1.工序I切削用量及基本時(shí)間的確定（1）切削用量 本工序?yàn)榇昼M30mm內(nèi)孔。已知加工材料為45鋼，b=

29、670MPa，棒料，有外皮；機(jī)床為CA6140型臥式機(jī)床，工件裝卡在三爪自定心卡盤(pán)中。i、確定背吃刀量，=2.5mm，顯然為單邊余量， =2.5mm。ii、確定進(jìn)給量f 4mm、工件直徑位100400mm時(shí)，f=0.51.0mm/r。按CA6140的進(jìn)給量（表5-57），故選擇f=0.52mm/r。iii、確定切削速度v 根據(jù)表5-120，當(dāng)車(chē)用鏜刀加工b=600700MPa碳鋼料、 4mm、f0.75mm/r時(shí)，切削速度v=100m/min。 n=200r/min最后確定切削用量為 ap=2.5mm、f=0.52mm/r、n=200r/min、v=100m/min（2）切削用量 本工序?yàn)榘刖?/p>

30、鏜30mm內(nèi)孔。已知加工材料為45鋼，b=670MPa，棒料，有外皮；機(jī)床為CA6140型臥式機(jī)床，工件裝卡在三爪自定心卡盤(pán)中。i、確定背吃刀量，=1mm，顯然為單邊余量， =1mm。ii、確定進(jìn)給量f 4mm、工件直徑位100400mm時(shí)，f=0.51.0mm/r。按CA6140的進(jìn)給量（表5-57），故選擇f=0.27mm/r。iii、確定切削速度v 根據(jù)表5-120，當(dāng)車(chē)用鏜刀加工b=600700MPa碳鋼料、 4mm、f0.75mm/r時(shí)，切削速度v=100m/min。 n=1062r/min最后確定切削用量為ap=1mm、f=0.27mm/r、n=1062r/min、v=100m/m

31、in5、工序08切削用量及基本時(shí)間的確定 （1）切削用量 本工序?yàn)榇帚娖矫?，所選刀具為高速鋼三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀）。銑刀直徑為d=100mm，齒數(shù)20。根據(jù)表5-143選擇銑刀的基本形狀。已知加工材料為45鋼，b=670MPa，在600700MPa范圍內(nèi)，故選前角為15，后角為12（周齒），6端齒，已知銑削深度ap=1mm，機(jī)床選用X62型臥式銑床。 確定每齒進(jìn)給量fz。根據(jù)表5-144，X-62型臥式銑床功率為7.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等，細(xì)齒盤(pán)銑刀加工鋼料，查的每齒進(jìn)給量fz=0.060.10mm/z?，F(xiàn)取fz=0.07mm/z。選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)表5-148，用高速鋼盤(pán)銑刀加工鋼料，銑刀刀齒后刀面最大磨損量0.6mm，查表5-149得耐用度T=63min。確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量。根據(jù)表2-17中公式計(jì)算v銑削速度v=29.67m/minn=1000v