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1、數(shù)控刀架常見故障原因及排除方法內(nèi)容來源網(wǎng)絡(luò),由“深圳機(jī)械展11萬m2 , 1100多家展商,超10萬觀眾收集整理!更多 cnc 加工中心、車銑磨鉆床、線切割、數(shù)控刀具工具、工業(yè)機(jī)器人、非標(biāo)自動(dòng)化、數(shù) 字化無人工廠、精密測(cè)量、數(shù)控系統(tǒng)、 3D 打印、激光切割、鈑金沖壓折彎、精密零件加工 等展示,就在深圳機(jī)械展【數(shù)控刀架維修】數(shù)控刀架轉(zhuǎn)不停 數(shù)控刀架不轉(zhuǎn)動(dòng) 數(shù)控刀架故障維修 刀架作為數(shù)控車床的重要配置,在機(jī)床運(yùn)行工作中起著至關(guān)重要的作用,一旦出現(xiàn)故 障很可能造成工件報(bào)廢, 甚至造成卡數(shù)控機(jī)床。 在數(shù)控機(jī)床的故障維修中, 電氣控制局部線 路復(fù)雜,故障現(xiàn)象多變, 有些故障現(xiàn)象不太明顯, 查找難度比擬大
2、,而機(jī)械局部與普通機(jī)床 比擬類似,故障相對(duì)容易排除。在數(shù)控車床使用的過程中難免會(huì)出現(xiàn)各種故障,所以故障的維修就成了數(shù)控車床使用 者最關(guān)鍵的因素。 而眾多故障中, 刀架故障占有很大比例。 由于機(jī)床銷售公司的售后效勞不 能得到及時(shí)保證, 所以懂得一些維修技術(shù)可以快速判斷故障所在, 縮短維修時(shí)間, 讓機(jī)床能 盡快的從新運(yùn)作起來。 在這里, 我們有必要對(duì)刀架日常工作中所遇到的故障及相應(yīng)的解決方 法予以分析。刀架故障情況初步判斷方法1. 聽。 1 接到維修要求時(shí),應(yīng)仔細(xì)聆聽操作工反映的現(xiàn)象,對(duì)產(chǎn)生疑問的地方,應(yīng) 詢問清楚,以便排除人為因素造成的問題。 2 現(xiàn)場(chǎng)聆聽刀架運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,以便觀察是否存在 異常噪聲
3、。1.看。 1 看刀架運(yùn)轉(zhuǎn)過程是否正常。 2觀察被加工零件的精度以及零件外表切屑痕 跡,以便判斷刀架是否鎖緊,重復(fù)定位是否良好。1. 轉(zhuǎn)。對(duì)有的故障的刀架, 不要急于拆卸, 可用手工方式轉(zhuǎn)動(dòng)刀架。 對(duì)于四工位刀架, 其蝸桿端部都有一個(gè) 6mm 內(nèi)六角孔, 先撤除段該處一顆密封螺釘, 便可以用六角扳手或螺 釘旋具轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿,使刀架進(jìn)行轉(zhuǎn)位、鎖緊。刀架常見故障發(fā)生原因及排除方法電動(dòng)機(jī)故障 1三相電源線相序接反。排除方法:立即切斷電源,調(diào)整三相電源相序。2 電壓過低。排除方法:待電源電壓正常后再使用或增加一只穩(wěn)電壓一提供穩(wěn)壓電源。 3電動(dòng)機(jī)損壞。排除方法:更換電動(dòng)機(jī)。刀架不轉(zhuǎn)或卡死1彈簧斷裂。排除方法
4、:更換彈簧,注意兩對(duì)銷子不要弄混。2離合器的導(dǎo)銷斷裂。 排除方法: 更換導(dǎo)銷, 注意離合器與螺桿連接的柱銷孔的位置。 3主軸彎曲或斷裂。排除方法:更換主軸,更換方式要參照相應(yīng)刀架型號(hào)的主軸說明 而定,不可隨意改動(dòng)主軸尺寸,否那么將嚴(yán)重影響刀架的使用壽命。4外端齒盤處的導(dǎo)銷斷裂。排除方法:更換導(dǎo)銷,注意外端齒盤、螺母、上刀體的位m r置關(guān)系。 5刀架轉(zhuǎn)位,但刀架轉(zhuǎn)過多個(gè)刀位,且不能固定于任意刀位處。排除方法:檢測(cè)霍爾 元件靜態(tài)參數(shù)和動(dòng)態(tài)參數(shù),假設(shè)參數(shù)不正常那么更換元件。更換 CPU 板和位置倍板。刀架鎖不緊 1發(fā)信盤位置沒對(duì)正。排除方法:拆開刀架的頂蓋,旋動(dòng)并調(diào)整發(fā)信盤位置,使刀架 的霍爾元件對(duì)
5、準(zhǔn)磁鋼,使刀位停在準(zhǔn)確位置。2 系統(tǒng)反鎖時(shí)間不夠長(zhǎng)。排除方法:調(diào)整系統(tǒng)反鎖時(shí)間參數(shù)即可新刀架反鎖時(shí)間t =1.2s 即可。3機(jī)械鎖緊機(jī)構(gòu)故障。排除方法:拆開刀架,調(diào)整機(jī)械,并檢查定位銷是否折斷。刀架精度不準(zhǔn)1刀架鎖不緊。排除方法:延長(zhǎng)刀架鎖緊時(shí)間。2斷齒處有垃圾。排除方法:將刀架拆開,去除垃圾,清洗各零件,旋轉(zhuǎn)局部加清潔 黃油,端齒局部加注潔凈機(jī)油。3 上刀體壓力模部位受壓變形使齒輪齒合不良。排除方法:更換上刀體。4 刀架連轉(zhuǎn)不停或刀架在某個(gè)刀位不停。排除方法:檢查發(fā)信盤接線是否有短路或開路現(xiàn)象。5霍爾元件與磁鋼高度位置不準(zhǔn)。排除方法:調(diào)整霍爾元件與磁鋼的相對(duì)位置。刀架故障實(shí)例分析 數(shù)控車換刀
6、一般的過程是:換刀電機(jī)接到換刀信號(hào)后,通過蝸輪蝸桿減速帶動(dòng)刀架旋 轉(zhuǎn),由霍爾元件發(fā)出刀位信號(hào), 數(shù)控系統(tǒng)再利用這個(gè)信號(hào)與目標(biāo)值進(jìn)行比擬以判斷刀具是否 到位。刀換到位后,電機(jī)反轉(zhuǎn)縮緊刀架。故障 1 :一臺(tái)六刀位數(shù)控車床,換刀時(shí)所有刀位都找不到,刀架旋轉(zhuǎn)數(shù)周后停止,并 且數(shù)控系統(tǒng)顯示換刀報(bào)警:換刀超時(shí)或沒有信號(hào)輸入。 故障分析:對(duì)于該故障, 仍可以排 除機(jī)械故障, 歸咎于電氣故障所致。 產(chǎn)生該故障的電氣原因有以下幾種: 磁性元件脫落; 六個(gè)霍爾元件同時(shí)全部損壞;霍爾元件的供電和信號(hào)線路開路導(dǎo)致無電壓信號(hào)輸出。其中以第三種原因可能性最大。 因此找來電路圖, 利用萬用表對(duì)霍爾元件的電氣線路的供電 線路
7、進(jìn)行檢查。結(jié)果發(fā)現(xiàn):刀架檢測(cè)線路端子排上的24V供電電壓為0V,其它線路均正常。以該線為線索沿線查找,發(fā)現(xiàn)從電氣柜引出的 24V 線頭脫落,接上后仍無反響。由此判斷應(yīng)該是 該線斷線造成故障。解決方法:利用同規(guī)格導(dǎo)線替代斷線后,故障排除。故障 2 :一臺(tái)四刀位數(shù)控車床,發(fā)生一號(hào)刀位找不到,其它刀位能正常換刀的故障現(xiàn) 象。故障分析:由于只有一號(hào)刀找不到刀位,可以排除機(jī)械傳動(dòng)方面的問題,確定是電氣 方面的故障。 可能是該刀位的霍爾元件及其周圍線路出現(xiàn)問題, 導(dǎo)致該刀位信號(hào)不能輸送給。 對(duì)照電路圖利用萬用表檢查后發(fā)現(xiàn):1號(hào)刀位霍爾元件的 24V供電正常,GND線路為正常,T1 信號(hào)線正常。因此可以斷定
8、是霍爾元件損壞導(dǎo)致該刀位信號(hào)不能發(fā)出。解決方法:更換新的霍爾元件后故障排除,一號(hào)刀正常找到。故障 3:一臺(tái)配有 FANUC-0imate 系統(tǒng)大連機(jī)床廠的六刀位車床, 選刀正常但是當(dāng)所 選刀位到位之后不能正常鎖緊。系統(tǒng)報(bào)警:換刀超時(shí)。故障分析:刀架選刀正常,正轉(zhuǎn)正常,就是不能反向鎖緊。說明蝸輪蝸桿傳動(dòng)正常, 初步定為電氣線路問題。 在機(jī)床刀架控制電氣原理圖上, 發(fā)現(xiàn)刀具反向鎖緊到位信號(hào)是由一 個(gè)位置開關(guān)來控制發(fā)出的,是不是該開關(guān)即周圍線路存在問題呢?為了確認(rèn)這個(gè)故障原因, 翻開刀架的頂蓋和側(cè)蓋, 利用萬用表參照電路圖檢查線路, 發(fā)現(xiàn)線路未有開路和短路, 通過 用手按動(dòng)刀架反向鎖緊位置開關(guān), 觀
9、察梯形圖顯示有信號(hào)輸入, 至此排除電氣線路問題。 推 斷可能是擋塊運(yùn)動(dòng)不到位, 位置微動(dòng)開關(guān)未動(dòng)作。 于是重新?lián)Q刀一次來觀察一下, 結(jié)果發(fā)現(xiàn): 果然擋塊未運(yùn)動(dòng)到位。于是把擋塊螺栓擰緊, 試換刀一次正常。再換一次刀,原故障又出現(xiàn) 了,同時(shí)發(fā)現(xiàn)蝸桿端的軸套打滑并且爬升現(xiàn)象。 難道是它造成了電機(jī)反轉(zhuǎn)鎖緊時(shí)位置開關(guān)的 擋塊不到位,于是把該軸套進(jìn)行了軸向定位處理,將刀架頂蓋裝好。結(jié)果刀架鎖緊正常了。解決方法:對(duì)軸套進(jìn)行軸向定位故障解決。一般地,對(duì)于任何故障,首先是根據(jù)現(xiàn)象,根據(jù)原理來判斷故障點(diǎn),分析每一個(gè)可能 性,如一個(gè)開關(guān),一個(gè)線接頭,一個(gè)螺釘都會(huì)是都會(huì)是故障原因,參照之前的操作、維修歷 史進(jìn)行分析,能有利于縮小查找范圍,有利于提高維
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