填充墻磚砌體方案

1、1 工程概況 ：（瑞豐新城4#樓） 本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下一層，地上三十一層；其填充墻采用輕骨料混凝土小型空心砌塊。其中外墻厚200，三層以下內(nèi)墻厚200，三層以上分戶隔墻厚200，其它隔墻厚100，墻體的分部情況參見附圖。埋入土內(nèi)的砌體和衛(wèi)生間與廚房隔墻可用實心粘土磚砌筑。砌筑砂漿強度為M5.0。 地下室及一至三層填充4mH高墻設(shè)一道圈梁，高度設(shè)在門過梁處，四層以上不設(shè)圈梁。構(gòu)造柱按結(jié)構(gòu)平面圖設(shè)置，外墻構(gòu)造柱采用模板支構(gòu)造柱。 結(jié)構(gòu)與墻體拉結(jié)鋼筋的錨固采用植筋工藝；衛(wèi)生間與廚房隔墻底部應(yīng)設(shè)現(xiàn)澆混凝土坎臺，高300，寬同墻厚。 2 施工準備 2.1 主要材料 2.1.1混凝土小型空心砌塊

2、：200墻采用的輕骨料混凝土小型空心砌塊主規(guī)格為390×180×190，200墻采用的輕骨料混凝土小型空心砌塊主規(guī)格為390×180×190，100墻采用的輕骨料混凝土小型空心砌塊主規(guī)格為390×100×190。門、窗邊槎縫采用95×53×200輕質(zhì)免燒實芯磚組砌，齡期達不到28d的砌塊不得砌筑上墻。 2.1.2 粘土磚：240×115×53普通粘土磚 （地下室）2.1.3 砌筑砂漿：M5.0混合砂漿、地下室、埋入土內(nèi)砌體用M7.5水泥砂漿。水泥進場使用前，應(yīng)分批對其強度、安定性進行復(fù)驗。砂漿用

3、砂宜用中砂，砂不得含有有害雜質(zhì)，砂的含泥量不應(yīng)超過5%；摻合料有石灰膏和磨細生石灰粉等，石灰膏的熟化時間不應(yīng)少于7d，嚴禁使用凍結(jié)或脫水硬化的石灰膏。凡在砂漿中摻入的砂漿外加劑，應(yīng)經(jīng)試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應(yīng)符合砌筑砂漿增塑劑JG/T164標準要求。 2.1.4 混凝土：芯柱采用C20細石混凝土，構(gòu)造柱、圈梁等其它部位均采用普通C20混凝土。（均為商品混凝土） 2.2 施工機具 砂漿攪拌機、手提切割機、架子車、灰漿車、灰斗、鐵銑、大鏟（或瓦刀）水桶、水壺、篩子、木錘、掃帚、線繩、線墜等。 2.3 監(jiān)測裝置：經(jīng)緯儀、水準儀、磅秤、溫度計、百格網(wǎng)、2m靠尺、楔形塞尺、鋼卷尺、砂漿試模、

4、混凝土試模等。 2.4 施工條件 2.4.1 主體結(jié)構(gòu)已完成，并驗收，辦理了隱檢手續(xù)。 2.4.2 砌筑砂漿配合比及混凝土的配合比已確定。 2.4.3 常溫施工時，輕骨料小砌塊宜提前2天澆水濕潤。 2.4.4 完成施工現(xiàn)場安全防護的設(shè)置及驗收。 3 施工工藝 3.1 施工程序： 施工準備 植筋 鋼筋、模板 放線、找平、排磚拌制砂漿砌筑澆灌混凝土芯柱，圈過梁、抱框。 壓筋 3.2 放線、找平、排磚 3.2.1 放線： 在砌筑樓層墻體之前，應(yīng)先清理基層，然后進行放線。在地面上彈出軸線、墻身邊線及門窗同口位置線，并將墻身邊線延伸到框架柱和剪力墻側(cè)面上，以便于確定墻體拉結(jié)筋的植筋位置。 3.2.2 找

5、平：用水準儀找平，在每層的框架柱和剪力墻上彈出50cm線，砌筑前先拉線檢查地面標高是否合適。當?shù)谝黄て鰤K的水平灰縫厚度大于20mm時，應(yīng)用細石混凝土找平。 3.2.3 排磚：豎向排磚應(yīng)先畫皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應(yīng)標出50cm線位置，立皮數(shù)桿時與框架柱和剪力墻上的50cm線相吻合，也可將皮數(shù)桿上的灰縫線直接畫到框架柱和剪力墻上，可避免施工中由于皮數(shù)桿被移動而產(chǎn)生誤差。畫皮數(shù)桿除考慮砌塊與灰縫厚度外，還應(yīng)注意窗臺、門窗過梁、圈梁等標高和位置，確認無誤后方可進行施工。 水平方向排磚（撂底）主要按考慮下原則： 1）砌筑時從拐角或芯柱處開始向兩側(cè)進行，內(nèi)外墻同時試排。 2）砌塊排列時，應(yīng)盡量采用主規(guī)格；內(nèi)外墻

6、交錯搭接處、T形、十字形砌體交接處，應(yīng)考慮墻體厚度不同，配合使用輔助砌塊。 3）砌塊排列應(yīng)對孔錯縫搭砌，搭砌長度不應(yīng)小于90mm。 4）外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)分皮咬槎、交錯搭砌。 3.3 拌制砂漿 砌筑砂漿應(yīng)用機械攪拌。當摻加料為粉狀時，將稱量好的砂、粉狀摻加料投入攪拌機加適量水攪拌30s后加入水泥和其余用水繼續(xù)攪拌，攪拌時間不少于2min。當摻加料為膏狀時，將稱量好的砂、膏狀摻加料投入攪拌機加適量水攪拌30s后加入水泥和其余用水繼續(xù)攪拌，攪拌時間不少于2min。 當采用摻液體外加劑的水泥砂漿時，應(yīng)先將水泥、砂干拌30s混合均勻后，將混有外加劑的水倒入干混料中繼續(xù)攪拌；摻固體外加劑的水泥砂

7、漿應(yīng)先將水泥、砂和固體外加劑干拌30s混合均勻后，將水倒入其中繼續(xù)攪拌。從開始加水起計時，攪拌時間不少于3min。有特殊要求時，攪拌時間或攪拌方式也可按外加劑產(chǎn)品說明書的技術(shù)要求確定。 3.4 砌筑墻體 3.4.1 填充墻砌筑時應(yīng)預(yù)選、預(yù)排砌塊，并清除砌塊表面污物，剔除外觀質(zhì)量不合格的砌塊。當填充墻設(shè)置芯柱時，還應(yīng)清除芯柱部位砌塊的底部毛邊，并在砌筑第一皮砌塊時，采用開口砌塊，以形成清理口，混凝土澆筑前，可從清理口中掏出落在砌塊孔洞中的雜物。 3.4.2 砌筑砌塊時，必須應(yīng)遵循“反砌”原則，即砌塊底部朝上砌筑，上下皮應(yīng)對孔錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊長度的1/2，搭接長度不應(yīng)小于90mm。砌體

8、的個別部位不能滿足上述要求時，應(yīng)在水平灰縫預(yù)埋26的拉結(jié)筋或 4鋼筋焊接網(wǎng)片，拉結(jié)筋或網(wǎng)片的長度不宜小于600mm。砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。當不能同時砌筑時，應(yīng)按規(guī)定留置斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于斜槎高度。如留斜槎確實有困難的，可從墻面伸出200mm砌成陰陽槎，并沿墻高每三皮磚或600mm高，宜設(shè)26拉結(jié)筋。從留槎處算起，拉結(jié)筋每邊伸入墻體或芯柱內(nèi)不應(yīng)小于600mm，磚垛拉筋端部應(yīng)加彎錨勾。 加氣塊組砌大樣圖（1）3.4.3 小砌塊的砌筑應(yīng)采用滿鋪滿擠法，即水平灰縫先鋪滿砂漿，再將小砌塊端頭掛（抹）滿砂漿后，將小砌塊擠壓至要求的位置，砌筑時的鋪灰長度不得超過800mm。嚴禁用水沖灌

9、漿。在砌筑中，墻體小砌塊需要移動或被撞動時，應(yīng)重新鋪砌。墻體灰縫應(yīng)橫平豎直，灰縫厚度為12mm±2mm。 3.4.4 砌筑時，墻面應(yīng)用原漿做勾縫處理。缺灰處應(yīng)補漿壓實，并宜做成凹縫，凹進墻面2mm。 3.4.5 砌入墻內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片和拉結(jié)鋼筋必須放置在水平灰縫的砂漿層中，預(yù)留構(gòu)造柱拉筋高度不500mm、高樓（地）面200mm埋置長度1m；不得有露筋現(xiàn)象。設(shè)計規(guī)定或施工所需的孔洞、管道、溝槽和預(yù)理件等，應(yīng)在砌筑時進行預(yù)留或預(yù)埋，不宜在已砌筑的墻體上打洞和鑿槽。 3.4.6 嚴禁在砌體中將砌塊側(cè)砌，利用其孔洞作腳手眼等，需要預(yù)留或預(yù)埋時可采用在側(cè)向開清掃口的砌塊。 3.4.7 在圈梁底部可

10、砌一層封底的砌塊（也可采用一皮實心粘土磚），以免混凝土落入砌塊孔洞。 3.4.8 構(gòu)造柱所用混凝土的強度等級為C20。為便于混凝土的澆筑，混凝土的坍落度不低于120mm。宜采用軟軸式混凝土振搗器每400500mm高分層邊震搗邊澆筑。構(gòu)造柱混凝土澆注，必須待砌筑砂漿強度大于1Mpa以上時方可進行；每次連續(xù)澆注的混凝土應(yīng)分層搗實，澆筑高度不宜大于1.8m，一般隨砌墻腳手架，搭一步架，澆筑一次；芯柱混凝土表面應(yīng)低于最上一皮砌塊頂面3050，以便與上一樓層構(gòu)造柱或圈梁牢固連接。留成喇叭口澆筑砼，待初凝前用尖鉆剔平。 3.4.9 輕骨料混凝土小型空心砌塊填充墻門窗洞口，設(shè)計要求設(shè)混凝土抱框。根據(jù)本工程情

11、況，外墻門窗洞邊可設(shè)芯柱，內(nèi)墻門洞全部采用現(xiàn)澆混凝土抱框，參照結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明墻體施工。 3.4.10 當填充墻砌至梁或板底時，應(yīng)預(yù)留適當高度的空間，待填充墻砌完至少7d以后再用標準粘土磚斜砌成45度擠緊，磚縫用砂漿填實。 填充墻后塞磚示意圖（2）不<7h塞磚4 質(zhì)量控制 4.1 主控項目：塊材和砂漿的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法：檢查塊材的產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告和砂漿試驗報告。 4.2 一般項目 4.2.1 填充墻砌體的允許偏差宜符合下表的規(guī)定， 填充砌體允許偏差 ，項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法： 1） 軸線移位 10 用尺檢查 2）垂直度 小于等于3m 5 用2

12、m托線板或吊線、尺檢查 大于3m應(yīng)小于 10mm。 3） 表面平整度 8 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 4） 門窗洞口高、寬（后塞口） ±5 用尺檢查 5） 外墻上、下窗口偏移 20 用經(jīng)緯儀或吊線檢查 4.2.2 輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體不應(yīng)與其他塊材混砌。 抽檢數(shù)量：在檢驗批中抽檢20%，且不應(yīng)少于5處。；檢驗方法：外觀檢查。 4.2.3 填充墻的水平和豎向灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%。垂直灰縫不得有透明縫、瞎縫、假縫。 抽檢數(shù)量：每步架子不少于3處，且每處不應(yīng)少于3塊。 檢驗方法：采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積，觀察。 4.2.4 填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應(yīng)置于

13、水平灰縫中，埋置長度應(yīng)符合設(shè)計要求，豎向位置偏差不應(yīng)超過一皮高度。 抽檢數(shù)量：在檢驗批中抽檢20%，且不應(yīng)少于5處。 檢驗方法：觀察和用尺檢查 4.2.5 填充墻砌筑時應(yīng)錯縫搭砌。輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應(yīng)小于90mm；豎向通縫不應(yīng)大于2皮。 抽檢數(shù)量：在檢驗批的標準間中抽查10%，且不應(yīng)少于3間。 檢驗方法：觀察和用尺檢查。 4.2.6 填充墻砌體的灰縫厚度為1014mm。 抽檢數(shù)量：在檢驗批的標準間中抽檢10%，且不應(yīng)少于3間。 檢驗方法：用尺量5皮小砌塊的高度和2m砌體長度折算。 4.2.7 填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定的空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后砌筑后塞口磚

14、，再將其補砌擠緊。 抽檢數(shù)量：每驗收批抽10%填充墻片（每兩柱間的填充墻為一墻片）且不應(yīng)少于3片墻。 抽檢方法：現(xiàn)場觀察，檢查施工日記。 構(gòu)造柱施工大樣圖 柱與墻圈梁連接示意圖 墻砌塊與構(gòu)造柱子示意圖5 產(chǎn)品保護 5.1 砌墻所用砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，防止損壞。 5.2 砌筑好的填充墻，不得碰撞撬動，否則應(yīng)重新砌筑。 5.3 洞口、管道、溝槽等應(yīng)事先預(yù)留預(yù)埋。開洞時應(yīng)彈線切割，并保持塊體完整；如有活動或損壞，應(yīng)進行補強處理，防止砌后剔鑿。 5.4 運料、卸料、翻架子時，要防止碰撞墻面及門窗洞口。 5.5 墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱插筋及各種預(yù)埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等，均應(yīng)注意保護，不得任意拆改或損壞。 5.6 墻體砌筑后，砂漿達到一定的強度后才能支設(shè)構(gòu)造柱，過梁模板。 （加氣磚后塞口示意圖）（樓面起腳磚）6 安全生產(chǎn)與文明施工 6.1 現(xiàn)場實行封閉化施工，有效控制噪聲、揚塵、廢物排放。 6.2 砂漿攪拌機污