預(yù)制梁場龍門吊安裝拆除安全專項(xiàng)施工方案.總結(jié)_第1頁
預(yù)制梁場龍門吊安裝拆除安全專項(xiàng)施工方案.總結(jié)_第2頁
預(yù)制梁場龍門吊安裝拆除安全專項(xiàng)施工方案.總結(jié)_第3頁
預(yù)制梁場龍門吊安裝拆除安全專項(xiàng)施工方案.總結(jié)_第4頁
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文檔簡介

1、204 國道連云港新浦至灌南段(灌云北段)改擴(kuò)建工程預(yù)制梁場龍門吊起重機(jī)安全專項(xiàng)施工技術(shù)方案編制:審核:孫小剛北京市政建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司204 國道灌云北段改擴(kuò)建工程項(xiàng)目經(jīng)理部二一五年十二月二十五日目錄一、編制依據(jù)、范圍和原則.錯(cuò)誤!未定義書簽。二、工程概況 .錯(cuò)誤!未定義書簽。三、施工安排 .錯(cuò)誤!未定義書簽。四、施工工藝 .錯(cuò)誤!未定義書簽。五、質(zhì)量保證措施 .錯(cuò)誤!未定義書簽。六、安全、文明施工與環(huán)境保護(hù).錯(cuò)誤!未定義書簽。七、特殊路基設(shè)計(jì)圖.錯(cuò)誤!未定義書簽。1 目的為了規(guī)范龍門吊起重機(jī)的安裝、使用、拆除過程中的作業(yè)行為,防止各類安全事故的發(fā)生,有效地保障起重機(jī)拆裝施工相關(guān)人員的職業(yè)

2、安全健康,相關(guān)設(shè)備的完好,特制定本方案。2 使用范圍本方案適用于:中交一公局沈丹客專TJ-1 標(biāo)二工區(qū)龍門吊安裝、使用與拆除工程。3 相關(guān)部門和人員職責(zé)3.1 工程管理部部門職責(zé)(1) 在組織、管理施工及進(jìn)行施工調(diào)度的同時(shí),必須把施工安全放在首位,負(fù)責(zé)做好安全施工、文明施工;(2) 在編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案的同時(shí), 組織編制安全施工、文明施工措施,并在施工中組織貫徹落實(shí);(3) 負(fù)責(zé)現(xiàn)場文明施工的規(guī)劃、管理及驗(yàn)評工作;(4) 在施工調(diào)度會(huì)上,檢查、匯報(bào)和安排安全施工、文明施工工作;(5) 參加安全技術(shù)措施計(jì)劃的審查;(6) 參加安全施工大檢查,參加事故的調(diào)查處理工作;3.2 安質(zhì)部部門職責(zé)

3、(1) 認(rèn)真貫徹執(zhí)行施工機(jī)械管理和安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,負(fù)責(zé)做好施工機(jī)械用、管、修過程中的安全監(jiān)督、管理工作;(2) 負(fù)責(zé)組織編制施工機(jī)械安全操作規(guī)程;負(fù)責(zé)組織機(jī)械操作工的安全技術(shù)教育、培訓(xùn);(3) 組織施工機(jī)械的定期技術(shù)檢驗(yàn)和性能試驗(yàn);(4) 參與安全技術(shù)措施計(jì)劃中施工機(jī)械項(xiàng)目的審查,并負(fù)責(zé)項(xiàng)目完成后的檢查、驗(yàn)收工作;(5) 定期進(jìn)行施工機(jī)械安全大檢查,及時(shí)解決存在的問題;(6) 負(fù)責(zé)施工機(jī)械事故的調(diào)查、分析、統(tǒng)計(jì)報(bào)告。3.3 項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)(1) 項(xiàng)目經(jīng)理是本項(xiàng)目安全施工的第一責(zé)任者,對本項(xiàng)目的安全施工負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任;(2) 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、 政策、法令、法規(guī)和上級有關(guān)

4、規(guī)定;(3) 在計(jì)劃布置檢查總結(jié)評比施工的同時(shí),把安全工作貫穿到每個(gè)施工環(huán)節(jié),在確保安全的前提下組織施工;(4) 負(fù)責(zé)組織對開工前的安全施工條件進(jìn)行檢查與落實(shí),對重要部位的施工,應(yīng)親臨現(xiàn)場監(jiān)督施工;(5) 按時(shí)提出本項(xiàng)目安全技術(shù)措施計(jì)劃,經(jīng)上級批準(zhǔn)后負(fù)責(zé)組織實(shí)施;(6) 指導(dǎo)本項(xiàng)目專職安全員的工作,充分支持安全監(jiān)察部門和安全監(jiān)察人員履行職責(zé);(7) 負(fù)責(zé)組織安全施工檢查與整改,嚴(yán)格遵守文明施工的規(guī)定,確保在本項(xiàng)目施工范圍內(nèi)做到文明施工。3.4 專責(zé)安全工程師職責(zé)(1) 負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的安全技術(shù)工作;(2) 組織安全工作規(guī)程和安全施工管理規(guī)定的學(xué)習(xí)及安全技術(shù)教育工作;(3) 負(fù)責(zé)編制專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)

5、中安全施工、文明施工措施;(4) 負(fù)責(zé)布置、檢查安全施工措施和交底工作,并且交底交到每個(gè)工人,讓每個(gè)工人都能學(xué)習(xí)與理解安全操作規(guī)程及施工安全注意事項(xiàng);(5) 參加本項(xiàng)目的安全施工檢查,解決存在的安全技術(shù)問題。3.5 班(組)長職責(zé)(1) 班(組)長是本班(組)安全施工的第一責(zé)任者,對本班人員在施工過程中的安全健康負(fù)責(zé);(2) 負(fù)責(zé)組織實(shí)施本班安全施工管理目標(biāo);(3) 負(fù)責(zé)本班人員學(xué)習(xí)與執(zhí)行安全施工的規(guī)程規(guī)定和措施。帶頭遵章守紀(jì),及時(shí)糾正并查處違章違紀(jì)行為;(4) 認(rèn)真組織安全日活動(dòng), 及時(shí)總結(jié)與布置班組安全工作, 并作好安全活動(dòng)記錄;(5) 經(jīng)常檢查施工場所的安全情況,確保本班人員在施工中正確

6、使用勞動(dòng)防護(hù)用品、用具;(6) 在項(xiàng)目開工前,負(fù)責(zé)組織本班參加施工的人員接受安全交底并簽字,對未簽字的人員,不得參加本項(xiàng)目的施工;(7) 督促本班人員進(jìn)行文明施工,收工時(shí)及時(shí)整理作業(yè)場所。3.6 工人安全施工責(zé)任(1) 認(rèn)真學(xué)習(xí)并自覺執(zhí)行安全施工的有關(guān)規(guī)定、規(guī)程和措施,不違章作業(yè);(2) 正確使用、維護(hù)和保管所使用的工器具及勞動(dòng)防護(hù)用品、用具,并非使用前進(jìn)行檢查;(3) 不操作自己不熟悉的或非本專業(yè)使用的機(jī)械、設(shè)備及工器具;(4) 施工項(xiàng)目開工前,認(rèn)真接受安全施工措施交底,并在交底書上簽字;(5) 作業(yè)前檢查工作場所,做好安全措施,以確保不傷害自己,不傷害他人,不被他人傷害。下班前及時(shí)清理整頓

7、現(xiàn)場;(6) 有權(quán)制止他人違章,有權(quán)拒絕違章指揮,對危害生命安全和身體健康的行為,有權(quán)提出批評、檢舉和控告;(7) 尊重和支持安全檢查人員的工作,服從安全檢查人員的監(jiān)督與指導(dǎo);(8) 發(fā)生人身事故時(shí)應(yīng)立即搶救傷者,保護(hù)事故現(xiàn)場并及時(shí)報(bào)告,調(diào)查事故時(shí)必須如實(shí)反映情況,分析事故時(shí)應(yīng)積極提出改進(jìn)意見和防范措施。4 龍門吊拆裝、使用及拆裝專項(xiàng)施工安全技術(shù)方案4.1 龍門吊安裝流程圖技術(shù)交底施工準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)矯正、拼裝中間驗(yàn)收吊裝定位及連接結(jié)構(gòu)總裝機(jī)電設(shè)備的安裝試運(yùn)行竣工驗(yàn)收4.2 龍門吊使用流程圖分項(xiàng)工程技術(shù)交底龍門吊調(diào)試施工準(zhǔn)備信號員指揮查明物體詳情龍門吊起吊龍門吊運(yùn)行信號員指揮落物龍門吊歸位、停機(jī)動(dòng)車4

8、.3 龍門吊拆除流程圖技術(shù)交底施工準(zhǔn)備機(jī)電設(shè)備的拆除鋼結(jié)構(gòu)拆除轉(zhuǎn)運(yùn)清點(diǎn)入庫4.4 安裝施工方案竣工驗(yàn)收4.4.1 龍門吊主要用于2-1#,2-2# 鋼筋場,選用 10T 各 1 臺(tái),安裝順序及安全基本要求:(1) 測量軌道標(biāo)高及平行寬度,定好四組行走臺(tái)車點(diǎn);(2) 安裝四組行走臺(tái)車(將四組行走臺(tái)車吊裝在軌道定點(diǎn)上, 用方木、木楔支墊好,并用鋼管支撐牢固,裝上夾軌器。);(3) 安裝底梁(吊裝前,在行走臺(tái)車上搭好腳手架,待底梁吊裝連接好后,用鋼管支撐牢固,并用鋼絲繩,手鏈葫蘆拉好纜繩,地錨拉力不小于 3 噸。);(4) 拼、安裝門腿(吊裝前,在底梁上搭好腳手架,門腿吊裝連接好后,用鋼絲繩、手鏈葫

9、蘆拉好纜風(fēng)繩。);(5) 拼裝及吊裝主梁(根據(jù)主梁重量及長度選用起重設(shè)備,在一臺(tái)起重設(shè)備性能允許范圍內(nèi),可采用單機(jī)吊裝,吊裝前在主梁兩端系上白棕繩作溜繩,以便吊裝調(diào)整對位。如果主梁重量大,可采用兩臺(tái)起重設(shè)備雙機(jī)抬吊,雙機(jī)抬吊最大荷重不得超過兩機(jī)的額定起重量之和的 75%,每機(jī)所分擔(dān)荷重不得超過該機(jī)額定起重量的 80%,要平穩(wěn)吊裝。吊裝前,對起重設(shè)備制動(dòng)等機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查,起重設(shè)備停置處地基必須平整堅(jiān)實(shí),正確選擇吊具、吊點(diǎn),吊點(diǎn)棱角處要用包角,木塊支墊,以免割斷吊索。指派專人指揮,并將起吊重量、幅度、高度向起重設(shè)備操作人員交底。起吊時(shí),先將主梁吊離地面約 30 厘米后,觀察起重設(shè)備制動(dòng)及整車穩(wěn)定狀況

10、,支腿是否松動(dòng),停置處地基是否下沉,如正常后再平穩(wěn)起吊。 );(6) 安裝操作室及變幅,起重機(jī)構(gòu)(變幅機(jī)構(gòu)小車滾輪用鋼絲繩捆綁固定在主梁變幅小車軌道上。);(7) 安裝機(jī)械、電氣設(shè)備;(8) 穿繞變幅、起重鋼絲繩(鋼絲繩在穿繞前剖勁, 以免扭絞傷人。);(9) 安全裝置安裝及整機(jī)調(diào)試;(10) 整機(jī)試運(yùn)行及按規(guī)定試車驗(yàn)收;龍門吊作業(yè)的安全施工方案a 龍門吊吊裝作業(yè)安全注意事項(xiàng)、司機(jī)和操作人員要經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn),并經(jīng)有關(guān)部門頒發(fā)合格證后才能上崗作業(yè),做到專人專機(jī)。指揮人員在作業(yè)前要熟悉所指揮起重機(jī)的性能和了解所吊構(gòu)件重量、現(xiàn)場周圍環(huán)境。司機(jī)接班時(shí),應(yīng)對制動(dòng)器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)性

11、能不正常時(shí),應(yīng)在操作前排除。、操作人員對起吊的構(gòu)件重量不明時(shí)要進(jìn)行核實(shí)。不能盲目起吊。起吊連接在固定物上的物件,或埋在地下不明重量的構(gòu)件,及地面凍結(jié)的構(gòu)件,必須采取技術(shù)措施后再起吊。、開車前,必須鳴鈴或報(bào)警。操作中接近人時(shí),亦應(yīng)給以斷續(xù)鈴聲或報(bào)警。、起重機(jī)操作人員在操作時(shí),精神要集中,要服從指揮人員的指揮,應(yīng)按指揮信號進(jìn)行。在發(fā)現(xiàn)有信號不清或錯(cuò)誤時(shí),可以拒絕執(zhí)行,要問清后再執(zhí)行操作。對緊急停車信號,不論何人發(fā)出,都應(yīng)立即執(zhí)行。在一般情況下起重機(jī)司機(jī)設(shè)二個(gè)人,一個(gè)人在機(jī)上進(jìn)行操作,一個(gè)機(jī)車周圍進(jìn)行監(jiān)護(hù)。在作構(gòu)件安裝時(shí)可設(shè)高空和地面兩個(gè)指揮人員。、當(dāng)起重機(jī)上或其周圍確認(rèn)無人時(shí),才可以閉合主電源。當(dāng)

12、電源電路裝置上加鎖或有標(biāo)牌時(shí),應(yīng)由有關(guān)人員除掉后才可閉合主電源。、閉合主電源前,應(yīng)使所有的控制器手柄置于零位。、作業(yè)中突然斷電時(shí),應(yīng)將重物落至地面, 不得懸在空中,應(yīng)將所有的控制手柄扳回零位。在重新工作前,應(yīng)檢查起重機(jī)工作是否都正常。、大雨、大雪、大霧及風(fēng)力六級以上(含六級)等惡劣天氣,必須停止露天起重吊裝作業(yè)。嚴(yán)禁在帶電的高壓線下作業(yè)。、在高壓線一側(cè)作業(yè)時(shí),必須保持表1所列的最小安全距離。表1 起重機(jī)與架空輸電導(dǎo)線的最小安全距離輸電導(dǎo)線電壓(千伏)1以1-120-4060-1220下510允許沿輸電導(dǎo)線垂直方向最近距離1.53456(米)允許沿輸電導(dǎo)線水平方向最近距離11.5246(米)、起

13、重機(jī)使用的鋼絲繩,其結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格、強(qiáng)度要符合該機(jī)型的要求,卷筒的鋼絲繩要連接牢固,排列整齊。當(dāng)鋼絲繩全部放出時(shí),卷筒上至少要留三圈以上。、起重機(jī)在吊重自由下降時(shí),因重力的作用對起重機(jī)產(chǎn)生較大的沖擊力,會(huì)造成起重機(jī)的失穩(wěn)傾翻,所以在非重力下降式起重機(jī)中,嚴(yán)禁帶載自由下降。、在下列情況下嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝作業(yè):被吊物質(zhì)量超過機(jī)構(gòu)性能允許范圍;信號不清;吊裝物下方站人;吊裝物上站人;立式構(gòu)件、大模板不用卡環(huán);斜拉斜牽物;散物捆扎不牢;零碎物無容器;吊裝物質(zhì)量不明;吊索具不符合規(guī)定; 作業(yè)現(xiàn)場光線陰暗。、使用兩臺(tái)吊車抬吊大型構(gòu)件時(shí),吊車性能應(yīng)一致,單機(jī)荷載應(yīng)合理分配,且不得超過額定荷載的 80%。、起重吊

14、裝作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底,有作業(yè)人員簽字。定期組織作業(yè)人員學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程,執(zhí)行安全教育培訓(xùn)制度 。b 龍門吊的施工要求、所有龍門吊起重機(jī)操作人員要整齊著裝,正確配戴安全帽,登高必須正確系上安全帶;、龍門吊起重機(jī)行走前,必須對軌道進(jìn)行檢查,并清除障礙物;、所有操作人員要分工明確,采取定人、定崗、定機(jī)械;、所有操作人員要服從統(tǒng)一指揮,保持慢速、同速運(yùn)行,不得隨意變速;、吊裝時(shí),操作人員要嚴(yán)格按照吊裝安全操作規(guī)程進(jìn)行,遵守起重吊裝“十不準(zhǔn)”原則,嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)和違反勞動(dòng)紀(jì)律的三違現(xiàn)象發(fā)生;、龍門吊起重機(jī)作業(yè)時(shí),要有專職電工值班,電器發(fā)生故障時(shí),要及時(shí)排除,確保龍門吊起重機(jī)施工作業(yè)時(shí)的用電

15、安全;、必須移動(dòng)使用的電纜線應(yīng)有專人負(fù)責(zé)收放,操作者必須配戴絕緣膠手套,嚴(yán)禁使用有破損的電纜線;、起吊時(shí),吊鉤中心應(yīng)垂直于板梁中心位置;、雷雨、暴雨惡劣天氣嚴(yán)禁龍門吊起重機(jī)進(jìn)行施工作業(yè),嚴(yán)禁在龍門下避雨,防止雷電擊傷;、每天停止龍門吊起重機(jī)作業(yè)時(shí),應(yīng)將所有可移動(dòng)的電纜線,手控開關(guān),工具等收入工具箱內(nèi),切斷電源,鎖好開關(guān)箱,龍門吊起重機(jī)的行走輪必須與運(yùn)行軌道卡緊鎖牢;、經(jīng)常性地對龍門吊起重機(jī)的電器線路、機(jī)械設(shè)備、起吊所用的鋼絲繩、吊鉤、卡環(huán),裝配龍門聯(lián)接部位進(jìn)行必要的檢查,及時(shí)排除事故隱患;、在龍門吊起重機(jī)施工作業(yè)過程中嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入施工場所和操作;、在龍門吊起重機(jī)施工作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)異常情況

16、時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),待查明原因后方可作業(yè);、龍門吊起重機(jī)夜間施工時(shí), 必須配有足夠的照明設(shè)施。龍門吊拆除施工方案龍門吊拆除順序與安裝順序逆退進(jìn)行,拆除安全基本要求可參照安裝安全基本要求。5、危險(xiǎn)辨識(shí)龍門吊安裝拆除危險(xiǎn)辨識(shí)表序號作業(yè)傷害類別生產(chǎn)的原因內(nèi)容觸電技術(shù)人員對施工現(xiàn)場,配電方式等未作詳細(xì)交底或操作人員失誤。物體打擊未按設(shè)計(jì)圖紙、說明書施工。1技術(shù)交起重傷害未按施工程序和方法進(jìn)行施工。底設(shè)備存在不良狀況,施工人員未作檢查、帶車輛傷害“病”運(yùn)行。機(jī)械傷害使用的角磨機(jī)、 電焊機(jī)、空壓機(jī)等機(jī)械設(shè)備,施工人員未按正確方法操作。觸電未正確使用防護(hù)用品,現(xiàn)場積水、潮濕、接線方式或電器燈具使用不當(dāng)。高處

17、作業(yè)部位未按規(guī)定搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)、操作高處墜落人員未系安全帶,通道損壞或通道不暢,照施工準(zhǔn)明不足等。2工器具未按正確方法使用,構(gòu)件放置不符規(guī)備物體打擊范要求。起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求,繩索、吊具缺陷或選擇錯(cuò)誤。車輛傷害設(shè)備狀況不良,運(yùn)輸現(xiàn)場不暢及人員操作失誤或違章。結(jié)構(gòu)矯3正拼裝中間驗(yàn)4收機(jī)械傷害觸電火災(zāi)灼燙起重傷害物體打擊機(jī)械傷害觸電物體打擊高處墜落使用的角磨機(jī)、電焊機(jī)、空壓機(jī)等機(jī)械設(shè)備存在故障或操作方法不正確等。使用的電焊機(jī)、電動(dòng)工器具、照明燈具及線路漏電等產(chǎn)生的危害。氧氣、乙炔未按規(guī)定放置,采用火焰矯正未清理周邊環(huán)境等。勞保著裝不當(dāng)而引起的電弧灼傷、氣割燙傷或使用的切割設(shè)備工具的安全

18、防護(hù)性能不良等。構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的操作、指揮人員失誤,吊具、捆綁方式不符合要求,繩具存在缺陷或選擇錯(cuò)誤等。構(gòu)件放置不符合規(guī)范要求,工具使用方法不正確等。使用的矯正機(jī)等設(shè)備老化,操作人員失誤及自身安全防護(hù)意識(shí)差等原因。照明燈具,線路漏電等產(chǎn)生的危害。雜物清理不徹底,構(gòu)件放置不符合規(guī)范要求,工具使用方法不正確等。通道損壞或通道不暢,照明不足,高處作業(yè)部位未按規(guī)范要求搭設(shè)作業(yè)平臺(tái),操作人員未系安全帶等。起重傷害物體打擊5吊裝高空墜落機(jī)械傷害觸電物體打擊定位及6連接起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求,繩索、吊具存在缺陷或選擇錯(cuò)誤,操作,指揮人員失誤。吊裝構(gòu)件清理不仔細(xì)致使雜物高處墜落,附件綁扎不牢固,工具

19、使用不正確等。穿硬底鞋、照明不足、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板,操作人員未系安全帶。使用空壓機(jī)、角磨機(jī)等機(jī)械設(shè)備存在缺陷,操作方式不正確等。電氣設(shè)備及線路漏電保護(hù)失效,操作人員操作失誤。構(gòu)件放置不規(guī)范,工具使用不正確,高空墜物等。吊具、捆綁方式不符合要求,繩索、吊具存在缺陷或選擇錯(cuò)誤操作,指揮人員失誤。高處墜落穿硬底鞋、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板,照明不足,操作人員未系安全帶等。勞保著裝不當(dāng)而引起的電弧灼傷,氣割燙傷灼燙或使用的切割設(shè)備工具的安全防護(hù)性能不良等。觸電使用的電焊機(jī),電動(dòng)工器具,照明燈具及線路漏電等產(chǎn)生的危害。機(jī)械傷害使用的機(jī)械設(shè)備老化,存在故障缺陷,操作方式不正確等。起重傷害吊具、捆綁方式

20、不符合要求,繩索、吊具存在缺陷或選擇錯(cuò)誤,操作、指揮人員失誤。高處墜落穿硬底鞋、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板,照明不足,操作人員未系安全帶等。吊具、捆綁方式不符合要求,繩索、吊具存物體打擊在缺陷或選擇錯(cuò)誤, 操作、指揮人員失誤等。構(gòu)件放置不規(guī)范,高空墜物等結(jié)構(gòu)總機(jī)械傷害使用的機(jī)械設(shè)備老化,存在故障缺陷,操作裝方式不正確等。7(結(jié)構(gòu)設(shè)備狀況不良,運(yùn)輸現(xiàn)場不暢及人員操作失車輛傷害拆除)誤或違章等。觸電使用的電焊機(jī)、電動(dòng)工器具,照明燈具及線路漏電等產(chǎn)生的危害?;馂?zāi)焊接、切割時(shí)產(chǎn)生的火花引燃易燃物或氧氣、乙炔擺放不當(dāng),漏氣,回火等。勞保著裝不當(dāng)而引起的電弧灼傷,氣割燙傷灼燙或使用的切割設(shè)備,工具的安全防護(hù)性

21、能不良等。觸電使用的電氣設(shè)備及線路漏電保護(hù)失效等產(chǎn)生的危害,操作人員未正確使用安全用具等。高處墜落穿硬底鞋、照明不足,操作人員未系安全帶等。機(jī)電設(shè)8吊具、捆綁方式不符合要求,繩索、吊具存?zhèn)洳鹧b物體打擊在缺陷或選擇錯(cuò)誤, 操作、指揮人員失誤等。工具使用不當(dāng)、高空墜物等起重傷害操作、指揮人員失誤,吊具捆綁方式不符合要求,繩索、吊具存在缺陷或選擇錯(cuò)誤等。車輛傷害運(yùn)輸電氣設(shè)備車輛狀況不良,運(yùn)輸現(xiàn)場不暢及人員操作失誤或違章等?;馂?zāi)線路短路等引起的火花引燃易燃物等。灼燙電弧光灼傷等。車輛未定期檢修或保養(yǎng), 構(gòu)件捆綁固定不牢,車輛傷害施工現(xiàn)場狹小,操作失誤,施工人員自身防9轉(zhuǎn)運(yùn)護(hù)意識(shí)不足等。操作、指揮人員失

22、誤,吊具、捆綁方式不符起重傷害合要求,繩索、吊具存在缺陷或選擇錯(cuò)誤等。高處墜落穿硬底鞋,施工人員自身防護(hù)意識(shí)不足等。高處墜落穿硬底鞋,施工人員自身防護(hù)意識(shí)不足等。物體打擊高空墜物,工具使用不當(dāng)?shù)取?0試運(yùn)行觸電電氣設(shè)備及線路漏電保護(hù)失效,操作人員操作失誤。機(jī)械傷害使用的機(jī)械設(shè)備老化,存在故障缺陷,操作方式不正確等。物體打擊構(gòu)件放置不規(guī)范、工具使用不當(dāng)、操作人員失誤等。高處墜落穿硬底鞋,施工人員自身防護(hù)意識(shí)不足等。11清點(diǎn)入機(jī)械傷害使用的機(jī)械設(shè)備老化,存在故障缺陷,操作庫方式不正確等。起重傷害操作、指揮人員失誤,吊具、捆綁方式不符合要求,繩索、吊具存在缺陷或選擇錯(cuò)誤等。觸電照明燈具及線路漏電產(chǎn)生

23、的危害。觸電電氣設(shè)備,照明燈具及線路漏電產(chǎn)生的危害。高處墜落穿硬底鞋,高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板,照明不足,操作人員未系安全帶??⒐を?yàn)物體打擊高空墜物,工具使用不正確,操作人員失誤12等。收機(jī)械傷害使用的機(jī)械設(shè)備老化,存在故障缺陷,操作方式不正確等?;馂?zāi)施工過程中產(chǎn)生的火花引燃易燃物或氧氣、乙炔擺放不當(dāng),漏氣,回火等。6 龍門吊機(jī)安裝拆除安全控制措施6.1 一般控制措施參加施工的有關(guān)技術(shù)人員,管理人員,操作人員,包括民技工必須接受入場前安全教育,經(jīng)考試合格后方可上崗。進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須按規(guī)定勞保著裝, 并佩戴好必要的安全防護(hù)用品。特種作業(yè)人員必須持證上崗, 非特種作業(yè)人員不得從事特種作業(yè)。開工

24、前項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織施工, 技術(shù)安全人員對現(xiàn)場情況進(jìn)行檢查,符合要求后方可開工。施工作業(yè)前應(yīng)做好安全技術(shù)交底工作,并按要求做好記錄。施工中做好“三工”活動(dòng)和班前“危險(xiǎn)預(yù)知”活動(dòng),并按要求做好記錄?,F(xiàn)場施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和相關(guān)安全管理規(guī)定,正確使用工器具,服從安全人員的管理。高處作業(yè)時(shí)施工人員必須系好安全帶, 安全帶的固定位置應(yīng)安全可靠,并盡量高掛低用。爬梯、平臺(tái)、通道等必須牢固可靠,臨空面、懸空作業(yè)必須掛好安全網(wǎng)。施工設(shè)備、工器具等應(yīng)經(jīng)常檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。起重、運(yùn)輸設(shè)備操作人員作業(yè)前應(yīng)對設(shè)備的安全性能進(jìn)行檢查,確保設(shè)備安全運(yùn)行。轉(zhuǎn)運(yùn)及起重作業(yè)前應(yīng)對起重或捆綁用具及設(shè)施進(jìn)行檢查,正確選

25、擇和使用,并嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定,確保其安全性符合要求。大件吊裝必須嚴(yán)格執(zhí)行吊裝方案,統(tǒng)一指揮,協(xié)同配合。構(gòu)件對接時(shí)禁止用手探孔找正。電氣系統(tǒng)通電調(diào)試時(shí), 必須有兩人同時(shí)作業(yè), 其中一人監(jiān)護(hù)。起重作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮并佩帶袖標(biāo),并且指揮明確,信號清楚統(tǒng)一,參加施工的人員必須服從管理,統(tǒng)一行動(dòng)。安裝(拆除)部位應(yīng)設(shè)置安全作業(yè)警戒線,并派設(shè)安全警戒人員,禁止無關(guān)人員進(jìn)入。施工現(xiàn)場應(yīng)懸掛必要的安全標(biāo)識(shí)牌。安全人員應(yīng)堅(jiān)持現(xiàn)場巡視,發(fā)現(xiàn)違規(guī)必須及時(shí)制止和處理。安裝(拆除)作業(yè)中,遇有六級以上大風(fēng)和雷、雨、雪、大霧時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。6.2 具體控制指施技術(shù)交底由項(xiàng)目總工程師組織進(jìn)行技術(shù)交底,使參與安裝(拆除)項(xiàng)

26、目有關(guān)技術(shù)人員,管理人員,操作人員了解本起重設(shè)備的特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)、施工質(zhì)量、施工安全和工期進(jìn)度計(jì)劃要求,并對起吊手段,施工方法,施工程序和措施等做到心中有數(shù),防止因施工人員不熟悉施工工藝而造成各類傷害。在安裝(拆除)過程中可以組織多次技術(shù)活動(dòng), 但無論何種形式的技術(shù)交底都必須做好“施工技術(shù)交底記錄”并在生產(chǎn)過程中檢查落實(shí),避免施工人員技術(shù)上工藝上的失誤造成人為傷害。工程技術(shù)人員應(yīng)制定出可靠的安全技術(shù)措施, 并在施工中督促落實(shí),確保措施到位。工程技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)履行本崗位安全職責(zé), 深入現(xiàn)場檢查, 對直接威脅人身安全和健康的重大安全技術(shù)問題及時(shí)組織處理,避免惡性事故的發(fā)生。施工準(zhǔn)備疏通現(xiàn)場施工通道,防止

27、因道路狹窄不平引起碰撞,傾翻,意外傷人等事故。工作場地清理時(shí),各種鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)擺放整齊、墊穩(wěn)、墊實(shí),防止倒塌,滑落傷人。轉(zhuǎn)運(yùn)構(gòu)件車輛的駕駛員必須了解地形情況, 嚴(yán)格執(zhí)行駕駛員操作規(guī)程,在倒車時(shí)應(yīng)有專人指揮。準(zhǔn)備搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)材料,安全網(wǎng)、安全帶等防護(hù)器材。構(gòu)件在裝車運(yùn)輸時(shí)應(yīng)擺放整齊, 運(yùn)輸前應(yīng)仔細(xì)檢查構(gòu)件是否綁扎牢固,并對運(yùn)輸線路進(jìn)行認(rèn)真勘查,超長、超寬、超高件運(yùn)輸進(jìn)必須作好明顯標(biāo)識(shí),必要時(shí)還需要專車引導(dǎo)。結(jié)構(gòu)矯正、拼裝參與此項(xiàng)作業(yè)的施工人員必須熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程,防止因操作不當(dāng)造成的人為傷害。人工轉(zhuǎn)運(yùn)小構(gòu)件時(shí)須選用合理的抬放方式,防止人為傷害。使用機(jī)械矯正須由專人操作, 統(tǒng)一指揮,其設(shè)

28、備的防護(hù)裝置必須齊全。采用火焰矯正, 必須清理周邊環(huán)境, 并采取可靠措施防止火花引燃引爆其它物品。熱矯正后的構(gòu)件應(yīng)妥善放置, 做出標(biāo)識(shí)或指派專人看管, 待溫度降至室溫后,方可撤離,防止其余熱引起火災(zāi)或燙傷相關(guān)人員。6.2.3.6 使用的氧氣和乙炔氣必須按規(guī)定分開放置,氣瓶附近10 米內(nèi)不得有明火。拼裝前應(yīng)檢查各種機(jī)具、 電動(dòng)工具及照明的線路, 確認(rèn)其絕緣等其他性能是否滿足要求。拼裝使用的工器具必須放置牢固, 高處作業(yè)時(shí)工器具應(yīng)可靠拴掛或采用其它安全防護(hù)措施,防止其墜落傷人。使用角磨機(jī)打磨時(shí)操作人員必須戴防護(hù)眼鏡, 打磨方向不得對準(zhǔn)其他人員。已拼裝好的部件必須擺放整齊且支墊牢固可靠,防止滑落傷人

29、。高處作業(yè)場地清理的雜物不得隨意拋投,防止意外傷人。中間驗(yàn)收6.2.4.1驗(yàn)收拼裝件,其工作平臺(tái)和通道須滿足驗(yàn)收工作要求。6.2.4.2所驗(yàn)收的拼裝件必須滿足驗(yàn)收條件,且做好中間驗(yàn)收記錄。6.2.4.3驗(yàn)收場所的照明度應(yīng)滿足要求,電氣絕緣良好。6.2.5 吊裝6.2.5.1參與吊裝的施工人員必須熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程,防止因操作不當(dāng)造成人為傷害。作業(yè)前必須檢查起重工器具技術(shù)性能, 確保完好可靠并正確選用吊具。合理捆綁被吊件, 棱角鋒利邊角與吊繩接觸處要加襯墊, 不規(guī)則構(gòu)件必須找出重心再起吊。被吊物下方嚴(yán)禁人員作業(yè)、停留,其起吊速度應(yīng)嚴(yán)格控制,防止墜物傷人,禁止施工人員隨吊物起落。構(gòu)件吊裝

30、前應(yīng)將雜物清理干凈。高處作業(yè),應(yīng)搭設(shè)好必備的人行爬梯和通道作業(yè)平臺(tái)以及安全防護(hù)設(shè)施,作業(yè)人員佩戴必備的安全防護(hù)用品。吊裝過程中應(yīng)專人指揮,信號統(tǒng)一。定位及連接作業(yè)過程中嚴(yán)禁用手觸模連接孔和結(jié)合面。使用的焊接設(shè)備、機(jī)具及照明燈具等帶電設(shè)備應(yīng)配備漏電保護(hù)器,且絕緣良好,電源線路需隨時(shí)檢查。構(gòu)件定位連接前應(yīng)將雜物清理干凈, 與施工無關(guān)的工器具和構(gòu)件遠(yuǎn)離吊裝區(qū)。定位連接時(shí)嚴(yán)格控制起吊設(shè)備的操作, 其操作必須按照指定組裝人員的要求進(jìn)行動(dòng)作。作業(yè)過程中還需防止電弧灼傷,氣割燙傷和火災(zāi)。結(jié)構(gòu)總裝(結(jié)構(gòu)拆除)構(gòu)件總裝(拆除)作業(yè)前應(yīng)將雜物清理干凈, 防止墜物傷人傷設(shè)備。大構(gòu)件翻身、抬吊時(shí)應(yīng)指派專人監(jiān)視、預(yù)防意

31、外發(fā)生。拆裝長件、重件須系好纜風(fēng)繩,并由專人指揮纜風(fēng)繩的控制。拆裝過程中應(yīng)專人指揮,信號統(tǒng)一,且應(yīng)捆綁牢固。當(dāng)高空多層次上下作業(yè)時(shí), 應(yīng)盡量避開垂直上下作業(yè), 同時(shí)注意拆裝時(shí)工機(jī)具下落傷人。作業(yè)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制起吊設(shè)備的操作 (吊車、卷揚(yáng)機(jī)、葫蘆),其操作必須按照指定拆裝人員的要求進(jìn)行動(dòng)作。起吊設(shè)備(吊車、卷揚(yáng)機(jī)、葫蘆),其操作人員應(yīng)經(jīng)常對設(shè)備的安全性能進(jìn)行檢查,確保設(shè)備安全運(yùn)行。在總裝(拆除)過程中作轉(zhuǎn)運(yùn)構(gòu)件運(yùn)輸?shù)能囕v進(jìn)入施工區(qū)域后應(yīng)注意觀察周邊環(huán)境,狹小地方須指派專人指揮。工作場地必須設(shè)安全警戒人員, 禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁煙火,并設(shè)置安全防護(hù)線和安全醒目標(biāo)識(shí),防止引起火災(zāi)

32、或爆炸??傃b(拆除)中使用氣割、電焊等熱源作業(yè)后應(yīng)注意防護(hù),防止?fàn)C傷;作業(yè)產(chǎn)生火花應(yīng)注意隔離。高處作業(yè),應(yīng)搭設(shè)必備的人行爬梯和通道、作業(yè)平臺(tái)、腳手架搭設(shè)須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。機(jī)電設(shè)備的拆、裝機(jī)電設(shè)備拆裝必須按設(shè)計(jì)圖紙, 說明書施工,未經(jīng)有關(guān)設(shè)計(jì)制造部門同意,不得任意修改。起重、變幅、回轉(zhuǎn)、行走機(jī)電設(shè)備的安裝,機(jī)座必須穩(wěn)固,安全裝置(如制動(dòng)機(jī)構(gòu),限位器、安全閥、負(fù)荷指示器等)必須齊全,靈敏、可靠。施工用電線路及電氣設(shè)備的絕緣必須良好,布線應(yīng)整齊。露天使用的電氣設(shè)備均應(yīng)采取防水措施、 防止設(shè)備受潮, 漏電、損壞等。在有易燃易爆氣體場所, 電氣設(shè)備及線路均應(yīng)滿足防火、 防爆要求。熱元件和熔斷器的容

33、量應(yīng)滿足被保護(hù)設(shè)備的要求, 熔絲應(yīng)有保護(hù)罩,熔絲不得削小使用,嚴(yán)禁用金屬線代替熔絲。一切電氣裝置設(shè)備拆除后均不得留有可能帶電的導(dǎo)線, 如必須保留,應(yīng)將裸露端部包好絕緣,并做出標(biāo)記妥善放置。所有拆除電氣設(shè)備外殼上, 電氣設(shè)備的引線電纜均應(yīng)按圖紙進(jìn)行編號,編號標(biāo)記應(yīng)清晰,固定牢靠,以防遺失。電氣設(shè)備拆除后要及時(shí)裝箱, 并附有裝箱清冊, 以防備被水淋濕、丟失等。電氣設(shè)備的吊裝和轉(zhuǎn)運(yùn)要小心輕放,以避碰傷,碰壞、砸壞。凡不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的絕緣安全用具,登高作業(yè)安全工具、攜帶式電壓和電流指示器、 以及檢修中心臨時(shí)接地線等均不得使用,防止觸電、墜落、灼傷等工傷事故。操作人員根據(jù)工作條件,選用適當(dāng)?shù)陌踩镁?/p>

34、,每次使用前必須認(rèn)真檢查,安全用具不準(zhǔn)任意移作它用,也不得用其他工具代替安全用具,以確保使用安全。非電氣工作人員不得從事電氣拆裝工作,防止人為傷害。轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)輸車輛進(jìn)入施工區(qū)域后應(yīng)注意觀察周邊環(huán)境, 狹窄路段須指派專人指揮。運(yùn)輸前應(yīng)仔細(xì)檢查構(gòu)件是否擺放好, 是否綁扎牢固, 并對運(yùn)輸線路作好現(xiàn)場勘查;“三超”件運(yùn)輸還需要作好明顯標(biāo)識(shí),必要時(shí)應(yīng)指派專人、專車引導(dǎo)。運(yùn)輸車輛的使用必須執(zhí)行交通規(guī)則,不準(zhǔn)帶病或超載運(yùn)行,司機(jī)嚴(yán)禁無證駕駛或酒后開車。試運(yùn)行6.2.10.1試運(yùn)行要求風(fēng)速在規(guī)定的范圍內(nèi)。6.2.10.2完成一般技術(shù)檢查如檢查調(diào)試好各部位限位器,檢查調(diào)正各機(jī)構(gòu)同心度,檢查四個(gè)行走電機(jī)方向的一致性, 檢查調(diào)試變幅指示器,檢查各部照明等。完成空負(fù)荷試驗(yàn),靜負(fù)荷試驗(yàn),動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn),做出試驗(yàn)結(jié)果評定。清點(diǎn)入庫所拆除的構(gòu)件,機(jī)電設(shè)備,必須按圖紙編號進(jìn)行

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