物料來料檢驗(yàn)規(guī)范_第1頁
物料來料檢驗(yàn)規(guī)范_第2頁
物料來料檢驗(yàn)規(guī)范_第3頁
物料來料檢驗(yàn)規(guī)范_第4頁
物料來料檢驗(yàn)規(guī)范_第5頁
已閱讀5頁,還剩4頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、.XXXXX有限公司物料來料檢驗(yàn)規(guī)范擬定日期:XXXXX物料來料檢驗(yàn)規(guī)范目錄1 塑料件.2 鈑金件.3 機(jī)加工件.4 外購配件.5 包裝材料.物料來料檢驗(yàn)規(guī)范一 塑料件類1.目的用于檢驗(yàn)塑料件類物料2.適用范圍適用于本公司所有塑料件物料的檢驗(yàn)3.檢驗(yàn)方式抽檢或逐個(gè)檢驗(yàn)(有數(shù)量決定)4.允許水準(zhǔn)嚴(yán)重缺點(diǎn)(CR)主要缺點(diǎn)(MA)次要缺點(diǎn)(MI)檢驗(yàn)項(xiàng)目缺陷等級缺陷描述檢驗(yàn)方式備注包裝檢驗(yàn)MA1. 檢查外包裝是否破損;2. 標(biāo)識(shí)不明,數(shù)目不清,不可接受;3. 漏裝、受壓等直接影響質(zhì)量的不可接受;目檢外觀檢驗(yàn)MA1. 檢查塑料件表面處理是否符合要求;2. 檢查塑料件表面有無劃痕、毛刺、油污、臟污、裂紋

2、、色差等不良現(xiàn)象;3. 絲印標(biāo)記是否有印記模糊、印反、印歪、配色錯(cuò)誤等現(xiàn)象;明亮處目檢尺寸檢驗(yàn)MA1. 使用材料是否符合圖紙要求;2. 用卡尺測量零件尺寸是否符合圖紙要求;3. 外形長/寬/高/定位孔距/孔徑是否符合圖紙公差范圍??ǔ哐b配檢驗(yàn)CR1. 準(zhǔn)備物料做裝配實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證;2. 與對應(yīng)零件組裝完好,無明顯偏差;3. 元器件與零件定位安裝誤差不得超過0.5mm;裝配備注 物料來料檢驗(yàn)規(guī)范二 鈑金件類1.目的用于檢驗(yàn)鈑金件類物料2.適用范圍適用于本公司所有鈑金件物料的檢驗(yàn)3.檢驗(yàn)方式抽檢或逐個(gè)檢驗(yàn)(有數(shù)量決定)4.允許水準(zhǔn)嚴(yán)重缺點(diǎn)(CR)主要缺點(diǎn)(MA)次要缺點(diǎn)(MI)檢驗(yàn)項(xiàng)目缺陷等級缺陷描述檢

3、驗(yàn)方式備注包裝檢驗(yàn)MA1. 標(biāo)識(shí)不明,數(shù)目不清,不可接受;2. 漏裝、受壓等直接影響質(zhì)量的不可接受;3. 包裝良好,無散落。目檢外觀檢驗(yàn)MA1. 檢查零件表面電鍍層無脫落、無銹蝕等現(xiàn)象。2. 檢查零件表面有無劃痕、毛刺、油污、臟污、等不良現(xiàn)象;3. 絲印標(biāo)記是否有印記模糊、印反、印歪、配色錯(cuò)誤等現(xiàn)象;明亮處目檢尺寸檢驗(yàn)MA1. 使用材料是否符合圖紙要求;2. 用卡尺測量零件尺寸是否符合圖紙要求;3. 外形長/寬/高/定位孔距/孔徑是否符合圖紙公差范圍;4. 檢查零件攻絲孔有無攻絲,焊接均勻無毛刺;卡尺 裝配檢驗(yàn)CR1. 準(zhǔn)備物料做裝配實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證;2. 與對應(yīng)零件組裝無滑牙,無法匹配之現(xiàn)象;3.

4、元器件與零件定位安裝誤差不得超過0.5mm;裝配備注 1.目的用于檢驗(yàn)機(jī)加工件類物料2.適用范圍適用于本公司所有機(jī)加工件物料的檢驗(yàn)3.檢驗(yàn)方式抽檢或逐個(gè)檢驗(yàn)(有數(shù)量決定)4.允許水準(zhǔn)嚴(yán)重缺點(diǎn)(CR)主要缺點(diǎn)(MA)次要缺點(diǎn)(MI)檢驗(yàn)項(xiàng)目缺陷等級缺陷描述檢驗(yàn)方式備注包裝檢驗(yàn)MA1. 標(biāo)識(shí)不明,數(shù)目不清,不可接受;2. 漏裝、受壓等直接影響質(zhì)量的不可接受;3. 包裝良好,無散落。目檢外觀檢驗(yàn)MA1. 檢查零件表面電鍍層無脫落、無銹蝕等現(xiàn)象。2. 檢查零件表面有無劃痕、毛刺、油污、臟污、等不良現(xiàn)象;3. 絲印標(biāo)記是否有印記模糊、印反、印歪、配色錯(cuò)誤等現(xiàn)象;明亮處目檢尺寸檢驗(yàn)MA1. 使用材料是否符

5、合圖紙要求;2. 用卡尺測量零件尺寸是否符合圖紙要求;3. 外形長/寬/高/定位孔距/孔徑是否符合圖紙公差范圍;4. 檢查零件的攻絲孔有無攻絲;卡尺 裝配檢驗(yàn)CR1. 準(zhǔn)備物料做裝配實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證;2. 與對應(yīng)零件組裝無滑牙,無法匹配之現(xiàn)象;3. 元器件與零件定位安裝誤差不得超過0.5mm;裝配備注物料來料檢驗(yàn)規(guī)范三 機(jī)加工件類1.目的用于檢驗(yàn)外購配件類物料2.適用范圍適用于本公司所有外購配件物料的檢驗(yàn)3.檢驗(yàn)方式抽檢或逐個(gè)檢驗(yàn)(有數(shù)量決定)4.允許水準(zhǔn)嚴(yán)重缺點(diǎn)(CR)主要缺點(diǎn)(MA)次要缺點(diǎn)(MI)檢驗(yàn)項(xiàng)目缺陷等級缺陷描述檢驗(yàn)方式備注包裝檢驗(yàn)MA1. 標(biāo)識(shí)不明,數(shù)目不清,不可接受;2. 漏裝、受壓

6、等直接影響質(zhì)量的不可接受;3. 包裝良好,無散落;目檢外觀檢驗(yàn)MA1. 檢查外購配件表面無銹蝕、擦傷、破裂等缺陷;2. 檢查外購配件顏色、光滑度與確樣一致;明亮處目檢型號規(guī)格MA1. 檢查數(shù)量是否符合;2. 檢查配件的規(guī)格型號,確保不良品配套出貨;目檢 性能檢驗(yàn)MA1. 檢查配件電氣性能;2. 檢查配件尺寸是否符合;3. 檢查配件裝配適合符合;卡尺、萬用表備注 物料來料檢驗(yàn)規(guī)范四 外購配件類1.目的用于檢驗(yàn)包裝材料類物料2.適用范圍適用于本公司所有包裝材料的檢驗(yàn)3.檢驗(yàn)方式抽檢或逐個(gè)檢驗(yàn)(有數(shù)量決定)4.允許水準(zhǔn)嚴(yán)重缺點(diǎn)(CR)主要缺點(diǎn)(MA)次要缺點(diǎn)(MI)檢驗(yàn)項(xiàng)目缺陷等級缺陷描述檢驗(yàn)方式備注 包裝檢驗(yàn) MA1. 材料包裝無破裂、體污;2. 包裝良好,無散落。目檢外觀檢驗(yàn)MA1. 檢查印刷內(nèi)容必須清楚無誤,色彩亮澤,紋理清楚;2. 檢查包裝材料油污擦傷、破裂等缺陷;3.檢查包裝材料顏色是否正確;明亮處目檢尺寸檢驗(yàn)MA1. 使用材料是否符合圖紙要求;2. 用

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評論

0/150

提交評論