焊接質(zhì)量控制程序版本

1、揚(yáng)州龍鑫機(jī)械有限公司焊接質(zhì)量控制程序焊接質(zhì)量控制程序制定日期2008年3月1日實(shí)施日期2008年5月1日會簽頁及修改控制頁文件會簽表會簽部門會簽人/日期會簽部門會簽人/日期文件修改記錄修改單號修改貝碼修改狀態(tài)修改人審核人批準(zhǔn)人生效日期焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)、控制環(huán)節(jié)及控制點(diǎn)一覽表序號控制劃、節(jié)序號控制點(diǎn)控制類別責(zé)任人見證資料1焊工管理1焊工培訓(xùn)與考試R人力資源主辦相關(guān)焊工合格證2焊工持證上崗管理R工藝記錄檢查人員工藝紀(jì)律檢查表2焊接設(shè)備3焊接設(shè)備管理R設(shè)備責(zé)任人設(shè)備臺帳4焊接儀表的校驗(yàn)R計(jì)出責(zé)任人儀器儀表臺帳3焊接材料5采購R材料責(zé)任人采購清單6庫房管理R材料責(zé)任人臺帳、證明文件、記錄7驗(yàn)收H質(zhì)檢員

2、、庫管員驗(yàn)收記錄4焊接工藝評止8焊接E評定報(bào)告H設(shè)藝責(zé)任人工藝評定報(bào)告5焊接工藝管理9焊接工藝文件的編制R焊接工藝員焊接工藝卡10焊接工藝文件的審核R焊接責(zé)任人焊接工藝卡11焊接工藝文件的更改R焊接工藝員工藝通知單12焊接工藝文件的貫徹R焊接責(zé)任人記錄6產(chǎn)品施焊管理13施焊環(huán)境E生產(chǎn)責(zé)任人記錄14焊接工藝紀(jì)律E設(shè)藝責(zé)任人X藝檢查記錄15施焊過程E施焊焊工產(chǎn)品施焊檢驗(yàn)記錄卡16焊后檢驗(yàn)E理化責(zé)任人探傷報(bào)告7產(chǎn)品焊接試板17試板的制備E施焊焊工產(chǎn)品焊接試板工藝過程卡18試板制備和理化試驗(yàn)E理化責(zé)任人理化試驗(yàn)報(bào)告8焊接返修19焊縫返修程序R焊接工藝人員焊縫返修審批卡20一、二次返修E焊接責(zé)任人焊縫返

3、修審批卡21超次返修E分管技術(shù)副廠長焊縫返修審批卡3k質(zhì)量保證體系程序文件章號：焊接質(zhì)量控制程序版本：B.0HD-QP-081貝碼：1/61目的確保焊接質(zhì)量在受控狀態(tài)下進(jìn)行，產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)和滿足顧客的要求。2適用范圍本程序適用于從焊接技術(shù)準(zhǔn)備至焊接施工以及焊接檢驗(yàn)全過程的質(zhì)量活動。3職責(zé)3.1 焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)由生產(chǎn)科歸口管理，辦公室、材料管理科、技術(shù)科、質(zhì)量管理科、生產(chǎn)班組予以配合；焊接質(zhì)量管理實(shí)行焊接責(zé)任工程師負(fù)責(zé)制，并接受質(zhì)保工程師監(jiān)督和檢查。3.2 生產(chǎn)班組負(fù)責(zé)按焊接工藝文件的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施焊。3.3 質(zhì)量管理科負(fù)責(zé)按照標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件進(jìn)行焊材和焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)。3.4 生產(chǎn)科負(fù)責(zé)提供符合要

4、求的焊接環(huán)境和焊接設(shè)備的管理。3.5 材料管理科負(fù)責(zé)焊接材料的采購、烘干和發(fā)放。4工作程序焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)對焊工管理、焊接材料、焊接工藝及評定、產(chǎn)品施焊、焊接設(shè)備依據(jù)焊縫返修等進(jìn)行質(zhì)量控制。4.1 焊工資格管理4.1.1 凡從事起重機(jī)械工作的焊工，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定，參加焊工基本知識考試、平時(shí)操作技能考試，取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工合格證才能上崗操作，擔(dān)任相應(yīng)的焊接工作。4.1.2 辦公室根據(jù)生產(chǎn)科上報(bào)的焊工資源需求情況，編制焊工培訓(xùn)計(jì)劃，經(jīng)焊接質(zhì)量控1質(zhì)量保證體系程序文件章號：R焊接控制程序版本：B.0HD-QP-081貝碼：2/6制責(zé)任人員及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。4.1.3 若焊工的實(shí)際操作技

5、能不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，或者違反工藝紀(jì)律以致發(fā)生中的焊接質(zhì)量事故，或經(jīng)常出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題時(shí)。工廠有權(quán)對其進(jìn)行相應(yīng)的處罰，情況嚴(yán)重者取消其焊工資格。4.2 焊接材料4.2.1 概述焊接材料的質(zhì)量控制是保證焊接質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)之一。因此，在焊接材料的訂貨、到貨、驗(yàn)收、保管、發(fā)放及領(lǐng)用等過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守本程序。4.2.2 訂貨4.2.2.1 技術(shù)科根據(jù)圖紙及工藝文件提出焊接材料定額材料表，材料表中應(yīng)包括名稱、數(shù)量、型號、規(guī)格、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及其他特殊要求。4.2.2.2 材料管理科根據(jù)焊接材料定額材料表及產(chǎn)品訂單編制焊接材料訂貨清單。4.2.2.3 材料管理科從合格分供方中挑選貨源。4.2.2.4 材料管

6、理科負(fù)責(zé)供應(yīng)商質(zhì)量評定，修改“合格分供方”列表。4.2.2.5 各項(xiàng)條款要和訂貨清單相符。由于需要修改技術(shù)要求時(shí)，必須得到技術(shù)部門的認(rèn)可。4.2.3 到貨4.2.3.1 焊接材料到貨后，在質(zhì)量管理科接受檢驗(yàn)前，由材料管理科負(fù)責(zé)檢查材料質(zhì)量證明書、名稱、規(guī)格、件數(shù)，包裝。4.2.3.2 焊接材料應(yīng)保存完好以防損壞。1質(zhì)量保證體系程序文件章號：R焊接控制程序版本：B.0HD-QP-081貝碼：3/64.2.4 驗(yàn)收4.2.4.1 焊條和焊絲按焊接材料管理制度進(jìn)行驗(yàn)收。4.2.4.2 經(jīng)驗(yàn)收不合格的焊接材料，應(yīng)做特殊標(biāo)記，不得與合格的焊接材料混合堆放。不合格的焊接材料不準(zhǔn)使用，由材料管理科負(fù)責(zé)退貨或

7、換貨。4.2.5 保管4.2.5.1 焊材須在庫房保管。要求相對濕度為60%以下。4.2.5.2 焊材要按類別、牌號、規(guī)格、批號、制造日期存放。每批材料做好標(biāo)識。材料信息應(yīng)保留在記錄薄，實(shí)際材料應(yīng)與記錄簿相符。4.2.5.3 倉庫應(yīng)通風(fēng)良好，存放處離地面和墻壁的距離均需在0.3米以上。4.2.5.4 堅(jiān)持先進(jìn)貨先發(fā)的原則，對存放的焊接材料要每月進(jìn)行一次周期性檢查。4.2.5.5 焊接材料保管中應(yīng)隨時(shí)注意觀察焊材有無受潮銹蝕、包裝破損等，如果有及時(shí)向材料工程師匯報(bào)。4.2.5.6 對經(jīng)復(fù)驗(yàn)后的焊接材料，要按“合格焊材”、“暫停使用焊材”、“不合格焊材”分類存放，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。4.2.6 烘干和

8、發(fā)放4.2.6.1 庫房保管員按照焊接工藝卡要求發(fā)放，編制產(chǎn)品的焊材發(fā)放回收記錄4.2.6.2 焊條和焊劑烘干由專人負(fù)責(zé)，烘干時(shí)必須嚴(yán)格按焊接工藝卡規(guī)定進(jìn)行，并作好焊接材料烘干記錄。4.2.6.3 保管員憑焊接工藝卡和焊材發(fā)放回收記錄發(fā)放。4.2.6.4 回收后的焊條與焊劑必須按烘干要求進(jìn)行重新烘干。交回后檢查不合格的焊條1質(zhì)量保證體系程序文件章號：R焊接控制程序版本：B.0HD-QP-081貝碼：4/6和焊劑，不允許再用于焊接。4.3 焊接工藝評定4.3.1 焊接性試驗(yàn)時(shí)評定母材焊接性的試驗(yàn)，是焊接工藝評定的前提和基礎(chǔ)，是擬定焊接工藝指導(dǎo)書的依據(jù)。對于工廠還設(shè)有掌握被焊材料的焊接性能時(shí)，由工

9、廠焊接責(zé)任人進(jìn)行焊接工藝評定，評定按本廠焊接工藝評定規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。4.3.2 焊接工藝員根據(jù)圖樣和有關(guān)法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)的要求，按照焊接工藝評定規(guī)程中規(guī)定的程序進(jìn)行評定試驗(yàn)。4.3.3 焊接試驗(yàn)人員根據(jù)焊接工藝評定試驗(yàn)結(jié)果編制焊接工藝評定報(bào)告（PQR）,經(jīng)焊接責(zé)任師審核，質(zhì)保師批準(zhǔn)后實(shí)施。4.3.4 焊接工藝評定的原始資料（焊接工藝評定報(bào)告、相關(guān)檢測報(bào)告、工藝評定施焊記錄），由焊接責(zé)任師整理成冊存入檔案室。將焊接工藝評定的工藝參數(shù)，復(fù)制匯編成冊供編制工藝使用，工藝評定試樣由理化實(shí)驗(yàn)室保存。4.4 產(chǎn)品施焊4.4.1 焊接工藝員根據(jù)圖樣，使用評定合格的焊接工藝及焊接工藝規(guī)程編制焊接工藝，經(jīng)焊接責(zé)任師審

10、核后下發(fā)車間班組執(zhí)行。4.4.2 班組組織生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)持證焊工一覽表指定具備焊工資格項(xiàng)次的合格焊工施焊。焊工憑領(lǐng)料單和焊接工藝卡到焊材庫領(lǐng)取焊條，焊工應(yīng)按工藝規(guī)定的焊接參數(shù)及規(guī)范進(jìn)行施焊，焊接過程中應(yīng)測量焊接參數(shù)，并記錄在焊接工藝施焊記錄內(nèi)。焊接結(jié)束后，焊工應(yīng)清理焊縫兩側(cè)的飛濺物及其表面缺陷，合格后在規(guī)定部位打下自己的標(biāo)識（不允許標(biāo)識的產(chǎn)品應(yīng)作好記錄），交檢驗(yàn)員檢查。1質(zhì)量保證體系程序文件章號：R焊接控制程序版本：B.0HD-QP-081貝碼：5/64.5 產(chǎn)品焊接檢驗(yàn)4.5.1 焊接檢驗(yàn)員應(yīng)填寫關(guān)鍵焊縫外觀檢驗(yàn)原始記錄，對要求做無損檢測的焊縫，無損檢測人員應(yīng)填寫無損檢查原始記錄表。4.5.

11、2 焊接工藝員應(yīng)監(jiān)督并抽查零部件施焊工作，確保焊工按照焊接工藝的要求正確施焊。4.5.3 焊接施焊記錄由施焊人員填寫，焊接工藝遠(yuǎn)在焊接施焊記錄上簽字確認(rèn)并負(fù)責(zé)記錄的保管和歸檔。4.5.4 焊接檢驗(yàn)人員必須對焊接質(zhì)量進(jìn)行定期統(tǒng)計(jì)，對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，提出糾正和預(yù)防措施。4.6 焊縫返修及母材缺陷補(bǔ)焊4.6.1 焊縫（母材）檢驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)或缺陷需要返修時(shí)，生產(chǎn)科應(yīng)制定焊縫返修（母材缺陷補(bǔ)焊）工藝，及進(jìn)行返修，作好記錄并重新進(jìn)行檢測。同一部位返修次數(shù)不宜超過二次，三次以上（含三次）的返修，對超次返修的焊縫由焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)。4.6.2 要求焊后熱處理的零部件，返修工作應(yīng)在熱處理前完成。如在熱處理后返

12、修，則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。4.6.3 返修后的焊縫質(zhì)量必須由質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。4.6.4 焊縫返修的次數(shù)、部位、無損檢測結(jié)果，應(yīng)記入產(chǎn)品技術(shù)檔案和產(chǎn)品質(zhì)量證明書中。4.6.5 焊縫返修工藝和記錄報(bào)告由焊接工藝員、檢驗(yàn)員詳細(xì)填寫，并負(fù)責(zé)記錄的保管和歸檔。1質(zhì)量保證體系程序文件章號：R焊接控制程序版本：B.0HD-QP-081貝碼：6/64.7焊接設(shè)備焊接設(shè)備由生產(chǎn)科歸口管理，按設(shè)備控制程序執(zhí)行5質(zhì)量記錄焊接材料烘干記錄焊接工藝評定報(bào)告焊接工藝施焊記錄焊縫返修工藝和記錄報(bào)告焊接工藝評定任務(wù)書無損檢測原始記錄表6相關(guān)文件焊接材料管理制度焊接工藝評定規(guī)程焊縫質(zhì)量的檢測方法和評判標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝卡關(guān)鍵焊縫外觀檢

13、驗(yàn)原始記錄設(shè)備控制程序(FR-QP081-01)(附表一)(FR-QP081-02)(附表二)(FR-QP081-0(附表三)(FR-QP081-04)(附表四)(FR-QP081-05)(附表五)(FR-QP101-03)(WI-QP081-01)(WI-QP081-02)(WI-QP081-03)(WI-QP081-04)(附表六)(WI-QP081-05)(附表七)(HD-QP-131)材料、零部件控制程序(HD-QP-061)附錄附錄二自貢市匯東起重機(jī)總廠焊接評定報(bào)告編號：FR-QP081-02No材料類別牌號規(guī)格試樣編號試樣數(shù)量焊接方法填充材料焊工姓名熱處理狀態(tài)工號技術(shù)條件備注熔敷金

14、屬4匕學(xué)分析試樣編號試駁編P化學(xué)成份CSiMnpSCrMoV實(shí)驗(yàn)員：審核：拉伸試驗(yàn)試樣編號試驗(yàn)溫度(C)試驗(yàn)位置屈服強(qiáng)度0-s(Mpa抗拉強(qiáng)度0-b(Mp<a延伸率6(%斷面收縮率甲(為破壞性質(zhì)和位置導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)試樣編號類型及圖號結(jié)果沖擊試驗(yàn)試樣編號試驗(yàn)溫度(C)缺口位置缺口類型沖擊功(J)側(cè)向膨脹量(MM纖維狀斷面實(shí)驗(yàn)員：審核：其他：實(shí)驗(yàn)員：審核：結(jié)論：批準(zhǔn)：日期：附錄三自貢市匯東起重機(jī)總廠焊接工藝施焊記錄編號：FR-QP081-03No產(chǎn)品名稱構(gòu)件名稱焊接作業(yè)工藝卡編號母叔f焊接材料材質(zhì).松焊條（絲、齊IJ）烘干溫現(xiàn)桁牌號、規(guī)格度（C）烘干時(shí)間（h）電流極性王a電流類別電流范圍人干電

15、壓范圍儂T焊接形式焊接位置乙焊接速度勿數(shù)是®'預(yù)熱預(yù)熱方式預(yù)熱溫度序，#構(gòu)*焊縫編號焊縫等級焊工姓名焊工鋼印號施焊日期備注焊后結(jié)論：現(xiàn)場負(fù)責(zé)“年月日可編輯word,供參考版!附錄四自貢市匯東起重機(jī)總廠焊接返修工藝和記錄報(bào)告1返修程序1.1 需返修的焊縫經(jīng)由檢驗(yàn)員判定后，焊工才能返工。1.2 返修的焊縫缺陷經(jīng)排除后應(yīng)由檢驗(yàn)員確認(rèn)。1.3 返修焊縫在返修前應(yīng)除污除油，需除去焊縫金屬的必需除去。1.4 重要焊縫的返修（如螺栓套、吊點(diǎn)、拉桿等），檢驗(yàn)員應(yīng)在場，并當(dāng)場確認(rèn)。1.5 返修應(yīng)有記錄。2焊縫返修的工藝2.1 有裂紋的焊縫不管發(fā)生在何處，均應(yīng)排除裂紋后再修補(bǔ)。2.2 補(bǔ)焊焊縫所

16、用焊接方法、電流原則上使用圖紙上要求的電流以及電壓，若關(guān)鍵、特殊焊縫需有技術(shù)部門補(bǔ)焊方案才能施工。2.3 焊縫表面氣孔允許手工磨去，但焊縫高度不得低于圖紙要求，允許再次補(bǔ)焊。2.4 CO2保護(hù)焊出現(xiàn)氣孔、裂紋等嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)徹底去除焊縫中金屬并打磨至缺陷消失位置。2.5 對于CO2保護(hù)焊起弧和收弧處的縮孔必須補(bǔ)焊，補(bǔ)焊前應(yīng)磨去縮孔。2.6 對于CO2焊縫的咬邊、焊高不夠、凹陷等缺陷，母材為Q235建議用手工電弧焊補(bǔ)焊。焊條CHE422、直徑3.2mm、電流180V250A;母材為Q345建議用CHE506焊條,其它焊接參數(shù)同上。2.7 除圖紙要求規(guī)定的焊縫需打磨外，補(bǔ)焊焊縫在除去飛濺后，一般不需打磨。補(bǔ)焊高于30%圖紙要求的必須打磨。2.8 補(bǔ)焊時(shí)去處缺陷焊縫中金屬不得損害到周邊母材基本金屬。2.9 焊縫與基材應(yīng)圓滑過渡，大予0.5mm的咬邊應(yīng)予補(bǔ)焊。補(bǔ)焊是應(yīng)采用小直徑焊條、小電流施焊。2.10 允許焊縫凹陷，大于0.156需補(bǔ)焊。2.11 局部補(bǔ)焊的焊縫寬度不大于原焊縫的兩倍。續(xù)附表四自貢市匯東起重機(jī)總廠焊接返修記錄編號：FR-QP081-04NO:產(chǎn)品編號：產(chǎn)品工號：返工部件名稱：